Materiales en

Estructuras
de Concreto
 Concreto - Mezcla de cemento portland o cualquier otro
cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con
o sin aditivos.

Concreto ligero - Concreto de peso ligero que contiene

Tipos de agregado fino y grueso de peso ligero, y que cumple con lo
Concreto especificado en ASTM C330. Concreto con agregado liviano que
tiene una densidad de equilibrio, tal como la define ASTM C567,
según las entre 1440 y 1840 kg/m3 .
NTCD-Concreto
Concreto de peso normal - Concreto que contiene agregados
que cumplen con lo especificado en NMX-C-111-ONNCCE.

Concreto estructural - Todo concreto utilizado con propósitos

estructurales incluyendo concreto simple y reforzado.
 Concreto prefabricado - Concreto estructural construido en un
lugar diferente al de su ubicación final en la estructura.

Concreto presforzado - Concreto estructural al que se le han

Tipos de introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los
Concreto esfuerzos potenciales de tensión en el concreto causados por
las cargas.
según las
NTCD-Concreto Concreto reforzado - Concreto estructural reforzado con no
menos de la cantidad mínima especificada de acero de refuerzo
no presforzado.

Concreto simple – Concreto estructural sin refuerzo o con

menos refuerzo que el mínimo especificado para concreto
reforzado.
Definición del concreto

• El concreto es un material pétreo, artificial,

obtenido de la mezcla, en proporciones
determinadas, de cemento, agregados y agua.
• El cemento y el agua forman una pasta que
rodea a los agregados, constituyendo un
material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos o
adicionantes, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto
• El peso volumétrico del concreto oscila entre
1.90 Ton/m³ a 2.50 Ton/m³ dependiendo de los
agregados pétreos que se empleen,
considerando dos Tipos de Concreto
2.1.1 Materiales componentes para concretos clases 1 y 2
2.1.1 Materiales componentes para concretos clases 1 y 2
2.1.1 Materiales componentes para concretos clases 1 y 2
2.1.1 Materiales componentes para concretos clases 1 y 2

El agua de mezclado deberá ser

limpia y cumplir con los requisitos
de la norma NMX-C-122. Si el agua
contiene sustancias en solución o
en suspensión que la enturbien o le
produzcan olor o sabor fuera de lo
común, no deberá emplearse.
2.1.1 Materiales componentes para concretos clases 1 y 2
2.1 Concreto NTCD-Concreto

• El reglamento de construcciones para el distrito Federal proporciona

dos tipos de peso volumétrico dependiendo de la clase del concreto
• Clase 1: Peso volumétrico superior a 2.2 Ton/m³
• Clase 2: Peso volumétrico comprendido entre (1.9 y 2.2 Ton/m³)
• El concreto sin refuerzo es resistente a la compresión y débil a la
tensión
• Se le coloca acero para hacerlo resistente ante esfuerzos de tensión a
este elemento se le llama concreto reforzado.
2.1 Concreto NTCD-Concreto

Para las obras clasificadas como del grupo A o B1, según se definen en el
artículo 139 del Reglamento, se usará concreto de clase 1.

El concreto clase 2 se podrá usar en estructuras menores, de claros no

mayores de 5 m y alturas de no más de dos niveles.

Los requisitos adicionales para concretos de alta resistencia con resistencia

especificada a la compresión, fc’, igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm2 ) se
encuentran en el Capítulo 12.
2.1.2 Resistencia a la Compresión NTCD-Concreto

• Los concretos clase 1 tendrán una resistencia especificada f ´c, igual o

mayor que 25 MPa (250 kg/cm2 ).
• La resistencia especificada de los concretos clase 2 no será menor que
20 MPa (200 kg/cm2 ). En ambas clases deberá comprobarse que el
nivel de resistencia del concreto estructural de toda construcción
cumpla con la resistencia especificada.
• En muros de concreto reforzado de viviendas de hasta dos niveles, se
admitirá el uso de concreto clase 2 con resistencia especificada de 15
MPa (150 kg/cm2 ), si se garantizan los recubrimientos mínimos
requeridos.
Deformación a compresión
del concreto simple
• Prueba de
compresión simple:
https://www.youtu
be.com/watch?v=yt
A7P7kgLxY&t=92s
Efecto de la edad

Debido al proceso de hidratación

2.1.3 Resistencia a Tensión NTCD-Concreto
• Se considera como resistencia media a tensión, f t , de un concreto el promedio
de los esfuerzos resistentes obtenidos a partir de no menos de cinco ensayes en
cilindros de 150x300 mm cargados diametralmente, ensayados de acuerdo con la
norma NMX-C-163-ONNCCE. A falta de información experimental, f t , se puede
estimar igual a:
 2.1.3 Resistencia a Tensión NTCD-Concreto
• La resistencia media a tensión por flexión o módulo de rotura, f f se
puede suponer igual a:
2.1.3 Resistencia a Tensión NTCD-Concreto
 Resistencia a la tensión
Se obtiene ensayando un espécimen de sección rectangular, variable a lo largo del mismo. Para fijarlo en la máquina de
ensaye, se utilizaron placas pegadas con resina a los extremos del espécimen, las que a su vez fueron atornilladas a la
máquina.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

• Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los

materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia
uniforme. La mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad
apropiada para su fácil colocación; una vez endurecido el concreto
tendrá que cumplir con el requisito de resistencia para soportar las
distintas solicitaciones a las que podrá estar expuesto y además
deberá poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposición a las que será sometido.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

• La trabajabilidad depende de las proporciones y de las características

físicas de los materiales, y también del equipo utilizado durante el
mezclado, transporte y colocación de la mezcla. Aun así la trabajabilidad es
un término relativo, porque un concreto se podrá considerar trabajable
bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un
concreto podrá ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero será
difícil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la
trabajabilidad debería definirse solamente como una propiedad física del
concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias especificas de
un tipo de construcción 2 Un componente muy importante de al
trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la mezcla de concreto. La
consistencia de una mezcla de concreto es un término general que se
refiere al carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca
todos los grados de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas
las mezclas posibles.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

• En general, existen varios tipos de consistencia:

• a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y
simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y
agregados juntas.
• b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).
• c) Consistencia húmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se
trata de un concreto fluido.

La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento

(norma ASTMC143).
 PRUEBA DE REVENIMIENTO
• Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono
truncado de 12 “ de altura, con un diámetro inferior en su base de 8”,
y en la parte superior un diámetro de 4”, tal como se muestra en la
figura 1:
PRUEBA DE REVENIMIENTO

Una vez ya mezclado el concreto, se procede a llenar este molde con la mezcla.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del
molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de
retirar el molde.

Esta distancia se expresa generalmente en cm y varía según la fluidez del concreto.

PRUEBA DE REVENIMIENTO

PROCEDIMIENTO
1) Uniformice la mezcla con el cucharón

2) Humedezca el molde troncocónico y colóquelo sobre una superficie plana, húmeda,

no absorbente y rígida. La sección de diámetro inferior debe estar en la parte
superior.
3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales
fijados en la base del molde.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del
molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenándolo a una
profundidad de 2 5/8” (7.0 cm).

5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estándar de
diámetro 5/8” con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el
compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro, y el
resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8” (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a través de esta
capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa anterior.

7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta última capa, amontone el
concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operación de varillado provoca
que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional
a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

8) Después de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde por
medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora.
Limpie el área de la base de cualquier escurrimiento de concreto que haya caído
durante el enrasamiento.

9) Retire el molde del concreto, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.

Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 ± 2 segundos, firmemente y evitando
cualquier movimiento lateral o de torsión.
PRUEBA DE REVENIMIENTO

10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la

altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie del
cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta métrica). El tiempo
transcurrido desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deberá ser mayor
de 2 ½ minutos.
PRUEBA DE REVENIMIENTO
La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:
PRUEBA DE REVENIMIENTO

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el

resultado del concreto que tiene todos los
requisitos de trabajabilidad pero con poco
contenido de agua, o se trata de un concreto
hecho con agregados grueso que permiten
que el agua drene fuera de la mezcla de
concreto sin que seto produzca algún cambio
de volumen.
PRUEBA DE REVENIMIENTO
b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con
buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento
usado para concreto estructural se sitúa entre 2 y 7
pulgadas.

c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que

el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un
resultado satisfactorio de esta prueba es cuestionable.
PRUEBA DE REVENIMIENTO
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto
obtenido con concretos pobres, hechos con agregados
gruesos en exceso o mezclas extremadamente
húmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende
a salir del concreto, quedando el material grueso en el
centro del cono. Hay segregación.

Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la

mezcla, tamaño máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc) la
prueba 4 de revenimiento, si bien proporciona una indicación de la consistencia y en
ciertas mezclas también de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de
características distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
2.1.4 Modulo de elasticidad NTCD-Concreto
 • 2.1.5 Contracción por
2.1.5 Contracción por secado secado Para concretos
clase 1, la contracción
por secado final, cf, se
supondrá igual a 0.001 y
para concreto clase 2 se
tomará igual a 0.002.

• Son esencialmente a
cambios en el contenido
de agua del concreto a
lo largo del tiempo.
2.2 Acero NTCD-Concreto
• 2.2 Acero
• Como refuerzo ordinario para concreto pueden usarse barras de acero y/o malla
de alambre soldado. Las barras serán corrugadas, con la salvedad que se indica
adelante, y deben cumplir con las normas NMX-C-407-ONNCCE o NMX-B-457
CANACERO; se tomarán en cuenta las restricciones al uso de algunos de estos
aceros incluidas en las presentes Normas. La malla cumplirá con la norma NMX-B-
290-CANACERO. Se permite el uso de barra lisa de 6.4 mm de diámetro (número
2) para estribos donde así se indique en el texto de estas Normas, conectores de
elementos compuestos y como refuerzo para fuerza cortante por fricción (inciso
5.3.3). El acero de presfuerzo cumplirá con las normas NMX-B-292 o NMX-B-293.

• Para elementos secundarios y losas apoyadas en su perímetro, se permite el uso

de barras que cumplan con las normas NMXB-18, NMX-B-32 y NMX-B-72.
 2.2 Acero NTCD-Concreto
El módulo de elasticidad del
acero de refuerzo ordinario,
Es, se supondrá igual a 2×10^5
MPa (2×10^6 kg/cm2 ) y el de
torones de presfuerzo se
supondrá de 1.9×10^5 MPa
(1.9×10^6 kg/cm2 ).

En el cálculo de resistencias se
usarán los esfuerzos de
fluencia mínimos, fy ,
establecidos en las normas
citadas.
Acero de refuerzo
• El acero para reforzar concreto se utiliza en
distintas formas. La más común es la barra o
varilla que se fabrica tanto de acero
laminado en caliente como de acero
trabajado en Frío.
• Los diámetros usuales de las barras
producidas en México varían de l/4 de in a 1
l/2 in. Todas las barras, con excepción del
alambrón de l/4 de in, que generalmente es
liso, tienen corrugaciones en la superficie,
para mejorar su adherencia al concreto.
2.2 Acero NTCD-Concreto

• La varilla corrugada es una clase de acero laminado diseñado

especialmente para construir elementos estructurales
de concreto armado. Se trata de barras de acero que presentan
resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el concreto,
y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se
puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
Acero de
refuerzo
• la varilla corrugada, que es el material de construcción más utilizado junto
con el cemento, existen también diferentes tipos que varían de acuerdo a
sus propiedades: composición del acero y diámetro, los cuales afectan
directamente su resistencia; longitud y tensión, así como el tamaño de las
corrugas y la separación entre ellas. Esta última característica se relaciona
con la adherencia de la varilla con el concreto.
Acero de Refuerzo

La presentación de las varillas A- 42 es en tramos con

longitud estándar de 12 metros
Esfuerzo de Fluencia del Acero

Constricción, encogimiento.
mecánico.
efecto
de estricción Disminución de
una sección de un cuerpo
sometido a un esfuerzo de
tracción.
NTCD-Concreto 1.3 Criterios de Diseño
 Las estructuras de concreto deberán diseñarse
para una vida útil de al menos 50 años, de
acuerdo con los requisitos establecidos al
respecto… … requisitos de durabilidad del
concreto y de las materias primas que lo
1.3.3 Diseño componen.
por durabilidad
Comentario: Este tema ha alcanzado relevancia
según las en años recientes por el deterioro de
NTCD-Concreto importantes estructuras de concreto
construidas durante la primera mitad del siglo
XX. Se incluyen recomendaciones específicas al
respecto en estas Normas, cuyo fin es lograr
que las estructuras diseñadas con estas
disposiciones alcancen una vida útil de por lo
menos 50 años en la Ciudad de México. Véanse
comentarios al capítulo 4.
 El concreto se fabrica en estado plástico, lo que obliga a utilizar
moldes que los sostengan mientras adquiere resistencia
suficiente para que la estructura sea autosoportante.

Ventajas: Desventajas:
Características
del concreto Maleabilidad Para avanzar hay que terminar
(Materiales)
Continuidad en la estructura Transportar el concreto fresco

Estudiar el agrietamiento
Características del • Puede ser colado in situ
concreto • Puede ser prefabricado
Diagrama de
deformaciones
• Acciones a las que pudiera estar
sometida el elemento estructural:
• Cargas Estáticas debidas a peso
propio
• Cargas Vivas
• Cargas permanentes
• Cargas dinámicas (sismos)
• Cargas por viento
• Asentamientos
• Cambios de temperatura
 Combinación Concreto y Acero
• El concreto y acero complementan muy bien sus propiedades físicas y
mecánicas, dando resultado un material artificial estructural con más
eficiencia ante las demandas solicitadas.
Resistencia Resistencia al Factor de Capacidad de
Compresión Tensión Precio Continuidad Intemperismo Expansión
Material deformación
y al Fuego Térmico

Concreto Muy buena Mala Barato Excelente Excelente Similar Regular (2)
Acero Buena (1) Excelente Caro Difícil Mala Excelente

(1) Siempre y cuando se restrinja el pandeo de las barras de refuerzo

(2) En función del nivel de confinamiento
 Combinación Concreto y Acero
Puede apreciarse en la tabla que el acero y el concreto tienen propiedades
complementarias, de tal manera que su trabajo combinado resulta en un material
estructural (concreto reforzado) con las siguientes propiedades emergentes:

• Moldeable (concreto + acero)

• Resistencia al medio ambiente (concreto)
• Buena continuidad estructural (concreto)
• Buena capacidad de deformación (acero)
• Buena resistencia al pandeo (concreto + refuerzo transversal)
• Buena resistencia a tensión (acero)
• Razonablemente resistente a fuego (concreto)
• No vulnerable a cambios bruscos de temperatura (acero, concreto)
• Se agrieta (concreto)
• Precio accesible (concreto)
 Combinación Concreto y Acero
• Como materiales independientes, el concreto simple y el acero exhiben las siguientes características
estructurales:

Tensión
f s

fc Confinado
fy

f’c
e e =f
y y /Es
es
= 0.002
o

Concreto
No confinado Es = 2’100,000 kg/cm2

ec Pandeo de barras
(soporte lateral)

eo = 0.002

Compresión
Acero
Concreto