Tipos de materiales.

Los materiales más comunes para la fabricación de remaches son el acero,

aluminio, latón, cobre, entre otros.

El material elegido para un remache depende de su aplicación final y del tipo de

material que se esté uniendo. Los remaches de acero son más resistentes y se
utilizan en aplicaciones que requieren mayor resistencia y durabilidad, como la
industria automotriz. Los remaches de aluminio son livianos y se utilizan en
aplicaciones donde se requiere peso reducido, como en la fabricación de aviones
y barcos.

Los remaches de latón y cobre son más suaves y se usan en aplicaciones donde
se requiere un sellado hermético, como en la industria de la fontanería.

También existen remaches de materiales compuestos que combinan diferentes

metales o tienen recubrimientos especiales para resistir la corrosión y el desgaste.

En conclusión, el material del remache que se elija va a depender del tipo de

aplicación en la que se va a utilizar y de las propiedades físicas y químicas que se
requieran para obtener un resultado óptimo.

Guantes de seguridad.
Los guantes de seguridad son equipos de protección que cubren parcial o
totalmente la mano, evitando posibles riesgos de amputación, quemaduras, cortes,
fracturas, abrasiones, etc. También protegen frente a infecciones o ayudan a
desarrollar mejor el trabajo gracias a características como el agarre antideslizante.
Los guantes de protección deben ser seleccionados basándose en una evaluación
de estos riegos, por ello, es fundamental que el trabajador utilice guantes
específicos para los riesgos de su puesto de trabajo y seleccione la talla
adecuada, ya que esto le proporcionará mayor comodidad y seguridad.

Clasificación de guantes de seguridad industrial

Podemos clasificar los guantes para trabajar teniendo en cuenta dos factores: el
tipo de material empleado para su fabricación y el tipo de protección que ofrecen.

-Guantes de nitrito

El nitrito es un material sintético con una alta resistencia a la perforación y a

ciertos productos químicos agresivos. Dentro de los guantes de nitrito
encontramos:

•Los guantes de nitrito que no incluyen soporte textil, utilizados en el sector

alimentario y en la sanidad. Este tipo son desechables.

•Los guantes de nitrito con soporte textil, utilizados en el sector industrial, agrícola
y en la construcción.

-Guantes de látex
Los guantes de látex se adaptan perfectamente a las manos, facilitando el trabajo,
la ergonomía y la movilidad. Por esto mismo, son muy utilizados en el sector
sanitario, aunque también se emplean en industrias alimentarias y en el sector
industrial. Los guantes de látex también se clasifican en desechables y
reutilizables.

-Guantes de poliuretano

Este material tiene una gran resistencia a los desgarros, la abrasión y los cortes,
por lo que los guantes de poliuretano son idóneos para tareas de manipulación de
piezas, montaje y utilización de maquinaria que requieran de una protección
mecánica en las manos.

-Guantes de piel o de cerraje

Son los más polivalentes. Están fabricados con una combinación de piel, cerraje y
algodón y son idóneos para utilizar en ambientes de trabajo con temperaturas
bajas, para carga y descarga, en jardinería y otras muchas más ampliaciones.

Guantes de seguridad según el tipo de protección que ofrecen

-Guantes de protección contra el frío

Estos guantes son empleados en entornos de trabajo con bajas temperaturas o

para mover y manipular cargas a temperaturas muy bajas. Dentro de los guantes
de protección contra el frío encontramos tres categorías de protección:

-Guantes para soldadura

Los guantes de protección para soldaduras, también conocidos como guantes de

protección mecánica, protegen las manos ante los riesgos mecánicos y térmicos
propios de las labores de soldadura. Suelen estar fabricados con cuero.

-Guantes dieléctricos
Suelen estar fabricados con látex y protegen de descargas eléctricas. Dentro de
los guantes dieléctricos distinguimos la siguiente clasificación:

Clase 00 – Guantes con protección eléctrica hasta 500v.

Clase 0 – Guantes con protección eléctrica hasta 1000v.

Clase 1 – Guantes con protección eléctrica hasta 7500v.

Clase 2 – Guantes con protección eléctrica hasta 17000v.

Clase 3 – Guantes con protección eléctrica hasta 26500v.

Clase 4 – Guantes con protección eléctrica hasta 36000v.

-Guantes de protección química

Es obligatorio el uso de guantes de seguridad con protección ante riesgos

químicos para todos aquellos sectores que trabajan con sustancias químicas.

-Guantes anticorte

Protegen las manos ante cualquier tipo de corte por cuchilla. Los más comunes
son los guantes de malla.

-Guantes de protección contra el calor

Estos guantes proporcionan un aislamiento total de la piel ante grandes

temperaturas. Protegen de llamas, calor, salpicaduras de metal y cualquier otro
elemento térmico que pueda generar quemaduras y ser un riesgo para la
seguridad de los trabajadores.

Ahora que tienes una visión más completa de los diferentes tipos de guantes de
protección que existen, ya puedes escoger el mejor tipo de guante de seguridad
para proteger a tus trabajadores.

Consideraciones para elegir guantes de seguridad

Una vez que hemos elegido nuestros guantes de seguridad es importante tener en
cuenta un par de factores para aprovechar al máximo la protección que estos
pueden ofrecerte:

-Niveles de protección

Un análisis de riesgos es necesario para elegir los mejores guantes para ti.
Conocer las amenazas de tu trabajo te ayudará a determinar el nivel de protección
que necesitas.

-Talla

Utilizar la talla correcta puede hacer toda la diferencia al elegir guantes de trabajo.
Un ajuste adecuado te protegerá mejor.

-Destreza

Es normal que ciertos guantes puedan reducir la destreza del trabajador al

utilizarlos. Considera este factor antes de elegir el modelo que deseas adquirir.

-Inspección

Revisa siempre tus guantes de trabajo por cualquier desperfecto para evitar
lesiones.
Cinta métrica

La cinta métrica es a cierto modo una regla extensible, esto debido a que
efectivamente es una “cinta” no un material rígido. Estas están graduadas y
pueden llegar a medir grandes longitudes, además gracias a su flexibilidad pueden
ser transportadas enrolladas, por lo que, aunque mide grandes longitudes no
ocupa dicho espacio. (Materialeslaboratorio.com, Desconocido)

Tipos de cintas.

-Cinta para medir

Una cinta métrica, un flexómetro o simplemente metro es un instrumento de

medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede enrollar,
haciendo que el trabajo sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas y
superficies curvas. (Desconocido, Mayo 2023)

-Cinta métrica de vidrio para topografía.

La cinta métrica o flexómetro que se utiliza en medición de distancias se compone

de una delgada lámina de acero, aluminio o de fibra de vidrio. Las cintas métricas
más usadas son las de 20, 30,50 y 100 metros. Casi siempre incluyen un
mecanismo para rebobinado automático de la cinta. (Pablo Gutiérrez, Febrero
2021)

-Cinta métrica digital.

Se trata de una cinta métrica que tiene incorporada una pantalla en la que aparece
la medida que se ha tomado. Con ello se facilita la lectura de las medidas ganando
velocidad sin perder precisión, por ello es especialmente útil cuando la medida es
de escasos milímetros, pero también es interesante al medir distancias estándar.
(Desconocido, Marzo 2019)

Usos.

Las cintas métricas permiten realizar levantamientos topográficos preliminares del

terreno. (Desconocido, Mayo 2023)

Las cintas métricas de vidrio permiten realizar levantamientos topográficos

preliminares del terreno. (Pablo Gutiérrez, Febrero 2021)

Las cintas métricas digitales nos sirven para medir longitudes y distancia.
(Desconocido, Marzo 2019)

Materiales de cinta métrica

Antiguamente era de madera o incluso de metal (plancha de aluminio o de acero),

aunque hoy en día se hacen de plástico (nailon) o fibra de vidrio. Es de uso común
en carpintería y en construcción. (WILKIPEDIA, Mayo 2023)
Destornillador.

Un destornillador es una herramienta manual capaz de aflojar y apretar tornillos de

diámetro pequeño, sobre las superficies de plásticos y madera.

Partes de un destornillador

Un destornillador se compone principalmente de 3 partes son el mango, la cuña o

vástago y la punta o boca

•Mango: El mango es la parte de donde este se sujeta, es la parte superior del

destornillador esta tiene distintas formas a modo que tenga el mejor agarre posible
en la mano.
•Cuña o vástago: Esta es la parte donde está sujeto el mango y la punta. Podemos
decir que es la parte central, su tamaño y forma puede variar.

•Punta o boca: Esta parte es la principal de toda la herramienta, porque

dependiendo su forma y espesor son los tornillos que podrá ajustar

Tipos y usos

•Destornillador Pozidriv: Este tipo de destornillador es esencialmente una versión

mejorada del Philips, fue diseñado para reducir el efecto cam-out, que es el
proceso en el que un destornillador se sale de la cabeza del tornillo cuando se
aplica más par de apriete.

•Destornillador Phillips: Es el segundo tipo de destornillador más común y sirve

para los tornillos de cabeza Phillips, que tienen una hendidura en forma de cruz y
se inventaron para poder soportar más fuerza

•Destornillador de cabeza plana o ranurada: Este tipo de destornillador plano es

probablemente la forma más común de herramienta manual. Es un destornillador
de punta plana que se utiliza para tornillos con una intrusión lineal recta a través
de la cabeza.

Aplicaciones

Si bien, todos los destornilladores son para destornillador, cada uno tiene un
campo de aplicación.

Tal es el caso de los destornilladores aislados este tipo son principalmente por los
electricistas que se encuentran constantemente en riesgo de sufrir una descarga
eléctrica.

Otro caso son los tornillos comunes, que son de uso general pero no son aislados
ni resistes a alguna situación demandante.
Remachadora.

Una remachadora es una herramienta manual que permite unir dos piezas de este
o distinto material. Está compuesta por palancas, cuñas, tornillos y resortes que
facilitan la acción de colocar remaches. Por su forma, es similar a una pinza,
aunque su tamaño es un tanto más grande. Admin (2022) Remachadoras: Tipos,
diferencias y usos (Guía Completa), Würth Argentina.

Aplicaciones.
Se utilizan en procesos industriales, profesionales o en aplicaciones domésticas.
Con ellas se logra unir madera, tela, plástico y metal no muy duro, entre otras
superficies.

Si contamos con materiales más bien blandos, la mejor opción para unirlos son los
remaches de aluminio. De lo contrario, se necesitarán los de acero y, los
inoxidables, cuando permanecerán en el exterior. Admin (2022) Remachadoras:
Tipos, diferencias y usos (Guía Completa), Würth Argentina.

Tipos de remachadoras

Existen distintos tipos de remachadoras, según su tamaño y función:

-Remachadora manuales: estas herramientas se amoldan a cualquier pieza que

se desee unir. También se la llama remachadora pop.

-Remachadoras neumáticas: involucran una presión muy fuerte sobre las piezas.
Son livianas.

-Remachadora de acordeón: también es manual, pero solo sirve con remaches de

tamaño 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm, 4.8 mm, 5 y 6 mm. De todos modos, hay
ejemplares con los que se puede con medidas más grandes.

-Remachadora de pinza en C: tiene varios tamaños y eso depende del uso que se
le vaya a dar. Se acciona a pedal y funciona junto con una bomba oleo neumática.
Suelen venir con buterolas de distintos tamaños y formas. Las buterolas sirven
para extraer remaches, conformar pestañas, avellanar los alojamientos de los
remaches y perforar la chapa de aluminio. Pesa alrededor 3.5 kg y la bomba 8 kg.

-Remachadora T-Columna: pesa 100 kg y tiene un pedal de accionamiento

neumático. Usa aire comprimido, con válvulas que sirven para regular la presión y
el consumo de aire por hora. Aplica con remaches de aluminio, cobre, acero
inoxidable y latón.

-Remachadora de Bancada: similar a la anterior, aunque pesa 60kg y tiene una

punción intercambiable. Admin (2022) Remachadoras: Tipos, diferencias y usos
(Guía Completa), Würth Argentina.
Cómo utilizar una remachadora

Fijar cosas con remaches es sencillo. Es una solución rápida para una unión
estanca, estable y duradera.

1. Mida el grosor de los dos materiales que va a unir. Elija el tamaño adecuado del
remache.

2. Utilice la broca incluida con los remaches para hacer un orificio del diámetro
correcto en los materiales que va a unir.

3. Abra las asas de la pistola para remaches. Introduzca el extremo estrecho del
remache en la boquilla. Si no tiene una pistola para remaches con multiboquilla,
deberá asegurarse también de que la boquilla encaje con el diámetro del remache.

4. Presione ligeramente las asas de la remachadora con el remache de la boquilla

para fijarlo en su sitio. A continuación, coloque el cabezal del remache en el orificio
pretaladrado.

5. Presione las asas juntándolas varias veces hasta soltar el pasador del remache.
Los materiales ahora están unidos.