Materia: Tecnología en los

materiales

Proyecto: Zapato de seguridad

Alumnos: Casas Luciano, Garino

Fernando, Juarez German

Profesor/ra: Ing. Diego Félix Agnoli,

Ing. Patricia Inés Benito

Año: 2023

Contenido
I. Introducción
II. Objetivos
I. Introducción:

Este trabajo tratará sobre el zapato de seguridad y los diversos

materiales que lo conforman.
Se explicará cómo está compuesto un zapato y sus materiales,
también se tendrán en cuenta sus respectivos ensayos en donde
este trabajo demostrara como se realizan.
Detalladamente se explicará junto con imágenes y videos, para que
de esta manera sea mucho más fácil entender la explicación con
ejemplos.

II. Objetivos

Los objetivos de este trabajo son:

• Definir correctamente los diversos ensayos propuestos en
este trabajo para su fácil entendimiento.
• Asegurar que las personas puedan incorporar conocimientos
sobre los diferentes tipos de ensayos propuestos.
• Aprender a distinguir los distintos tipos de ensayos mediante
los videos propuestos.
• Identificar los zapatos de seguridad correctamente y sus usos
en diferentes situaciones.
• Distinguir que materiales conforman un zapato de seguridad y
como está compuesto.
¿Qué es?

-Un zapato de seguridad, también conocido como calzado de seguridad o bota

de seguridad, es un tipo de calzado diseñado específicamente para proteger
los pies en entornos laborales peligrosos o donde exista el riesgo de lesiones
en los pies. Estos zapatos están diseñados para cumplir con estándares de
seguridad. Se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la
construcción, la industria manufacturera, la industria química, la minería y la
industria de la logística, donde los trabajadores están expuestos a riesgos para
los pies. La elección del tipo de zapato de seguridad adecuado depende del
entorno laboral y los riesgos específicos a los que estén expuestos los
trabajadores. Estos zapatos juegan un papel importante en la prevención de
lesiones en el lugar de trabajo y en la protección de la salud y la seguridad de
los empleados.

¿Cuándo se creó?
-Los primeros zapatos de seguridad con conchas protectoras salieron por
primera vez a principios del siglo XX durante la era industrial. Antes de la
aparición de este nuevo tipo de calzado, los trabajadores usaban zuecos de
madera o botas de cuero.
Los zuecos de madera tienen su origen en el entorno agrícola. Los granjeros
los usaban para evitar que les pisotearan las vacas y los caballos.
Cuando la industrialización se aceleró, los empleados iban a trabajar en
fábricas con solo su equipo de protección, su zueco de madera o su bota de
cuero. Desafortunadamente, ocurrían muchos accidentes laborales.
Los zuecos y las botas no se adaptaron a la naturaleza de las tareas realizadas
dentro de las fábricas. Debido a la falta de protección social, era más
económico para las empresas
reemplazar a los trabajadores lesionados que introducir medidas de seguridad
para evitar accidentes.
Exasperados por los muchos heridos, así como por los riesgos en el trabajo y
la falta de reconocimiento por parte de la gerencia, los trabajadores protestaron
por una mejor protección laboral. Después de varias negativas por parte de las
empresas, los trabajadores se quitaron sus zuecos y los arrojaron a las
máquinas industriales para romperlos y detener la producción: nació el término
«sabotaje».

El primer calzado de seguridad laboral que se fabricó era muy incómodo por
sus materiales pesados y rígidos.
Propiedades y aplicaciones de los materiales comúnmente
utilizados en la fabricación de zapatos de seguridad.

A) Piel o cuero:
Propiedades:
-Flexibilidad y adaptabilidad.
-Resistencia mecánica y a la abrasión.
-Permeabilidad al aire (transpirabilidad).
-Aislamiento térmico.
-Estética atractiva

Aplicaciones:
-Parte superior del calzado (exterior).
-Brinda protección y comodidad al pie.
-Adecuado para entornos laborales donde se requiere resistencia y durabilidad.
b) Sintéticos y materiales textiles: Incluyen poliuretano (PU), nailon,
poliéster y otros materiales sintéticos.

Propiedades:
-Variedad de opciones y diseños.
-Ligereza.
-Transpirabilidad.
-Resistencia al agua y a productos químicos (dependiendo del tratamiento).

Aplicaciones:
-Parte superior del calzado (exterior e interior).
-Proporciona comodidad y ventilación.
-Se utiliza en combinación con otros materiales para mejorar la funcionalidad
del calzado.

c) Puntera de protección: Hecha de acero, composite (compuesto de

plástico reforzado con fibra de vidrio, kevlar, o carbono)

Propiedades:
-Resistencia a impactos y compresiones.
-Ligereza y ergonomía.

Aplicaciones:
-Se inserta en la zona de los dedos del calzado.
-Brinda protección contra caídas de objetos pesados y golpes en la zona de los
dedos.
d) Plantilla anti-perforación: Generalmente fabricada de materiales como
acero o kevlar.

Propiedades:
-Resistencia a la perforación.
-Flexibilidad.

Aplicaciones:
-Se coloca en la suela del zapato, entre la suela exterior y la plantilla interior.
-Protege el pie contra objetos afilados y punzantes que puedan perforar la
suela.

e) Elementos reflectantes.
Propiedades:
-Reflectividad para mejorar la visibilidad en condiciones de poca luz.

Aplicaciones:
-Se añaden en diferentes partes del calzado para aumentar la visibilidad del
trabajador en entornos oscuros o con poca luz.

f) Elementos de cierre: Pueden ser cordones, cierres de velcro,

cremalleras.

Propiedades:
-Resistencia mecánica: Los elementos de cierre deben ser capaces de resistir
fuerzas de tensión y torsión sin romperse o ceder fácilmente.
-Durabilidad: Deben mantener su eficacia y funcionalidad a lo largo del tiempo y
a través de un uso repetido.
-Facilidad de uso: Deben ser simples y fáciles de manipular para garantizar una
colocación rápida y segura del EPP.

Aplicaciones:

-En el calzado de seguridad, se utilizan para asegurar que el calzado se ajuste

correctamente y brinde la protección necesaria al usuario.
Ensayos que se realizan a los materiales:

-Piel o cuero:
-Resistencia a la perforación: Se evalúa la resistencia del cuero a la
penetración mediante el uso de punzones o clavos. Esto es importante para
determinar la protección que el calzado ofrece contra objetos afilados que
podrían perforar la suela
-Resistencia a la abrasión: Se evalúa la resistencia del cuero a la abrasión y
desgaste mediante pruebas que simulan el desgaste repetido en diferentes
condiciones.
-Resistencia al desgarro: Se evalúa la capacidad del cuero para resistir el
desgarro bajo condiciones específicas, lo que proporciona información sobre la
durabilidad y resistencia general del material.
-Resistencia al deslizamiento: Se evalúa la capacidad del calzado para
proporcionar tracción en superficies resbaladizas, lo que es vital para evitar
caídas y lesiones
-Resistencia al fuego y al calor: Se evalúa la reacción del cuero al calor y al
fuego para garantizar que proporcione cierto grado de protección contra altas
temperaturas.
-Resistencia a la flexión y torsión: Se evalúa cómo el cuero resiste la flexión y
torsión repetida, lo que proporciona información sobre su durabilidad y
comodidad.
Sintéticos y materiales textiles (Poliuretano)
-Resistencia al impacto: Se evalúa la capacidad del poliuretano para absorber y
resistir impactos, lo que es crucial para la protección del pie en entornos
peligrosos.

-Densidad y dureza: Se mide la densidad y dureza del poliuretano, que afectan

la comodidad y el nivel de protección que puede proporcionar en diferentes
condiciones.

-Compresión: Se evalúa la resistencia del poliuretano a la compresión para

determinar su capacidad para mantener su forma y proporcionar apoyo
adecuado durante el uso.

-Flexibilidad y flexión: Se evalúa la flexibilidad y flexión del poliuretano para

asegurar que pueda adaptarse a los movimientos naturales del pie sin perder
sus propiedades de protección.
Puntera de Protección: Hecha de acero, composite (compuesto de
plástico reforzado con fibra de vidrio, [KEVLAR] , o carbono)
-Pruebas de resistencia al corte: Se evalúa la capacidad del Kevlar para resistir
cortes y perforaciones, lo que es fundamental en aplicaciones donde se
necesita protección contra objetos afilados.
-Ensayo de resistencia a la temperatura: Se somete al Kevlar a diferentes
temperaturas para evaluar su comportamiento en condiciones extremas de
calor o frío.
-Pruebas de desgaste y vida útil: Se realizan pruebas para determinar la vida
útil del material en condiciones de uso real.
-Ensayo de tracción: Se mide la resistencia a la tracción del Kevlar para evaluar
su capacidad para soportar fuerzas de estiramiento. Esto es importante para
determinar su durabilidad y resistencia.
-Ensayo de dureza: Los ensayos de dureza pueden evaluar la resistencia del
Kevlar a la penetración o al rayado.
Plantilla Anti-Perforación: (ACERO)

-Ensayo de tracción: Este ensayo mide la resistencia del acero a la tracción, es

decir, su capacidad para resistir fuerzas que tienden a estirarlo. Proporciona
información sobre la resistencia y la elasticidad del material.

-Ensayo de flexión: Se utiliza para evaluar la capacidad del acero para doblarse
sin romperse. Puede ser relevante en aplicaciones donde el acero está sujeto a
flexión.

-Ensayo de metalografía: Este ensayo implica el examen microscópico de la

estructura interna del acero para evaluar la calidad del material y su
uniformidad.

-Pruebas no destructivas: Estas pruebas, como ultrasonido, radiografía y

partículas magnéticas, se utilizan para detectar defectos internos en el acero
sin dañar el material.
Elementos reflectantes: (MICROESFERAS DE VIDRIO)

-Prueba de Reflectividad: Se mide la cantidad de luz que refleja el material. La

reflectividad debe cumplir con los estándares y requisitos específicos de
visibilidad en condiciones de poca luz.
-Prueba de Durabilidad y Resistencia a la Abrasión: Se evalúa la capacidad del
material reflectante para mantener su reflectividad después de la exposición
repetida a la abrasión y el desgaste.

-Prueba de adherencia: Se verifica si las microesferas de vidrio están

firmemente adheridas a la superficie del material reflectante. La falta de
adherencia podría resultar en una pérdida de reflectividad.
-Prueba de resistencia a la temperatura: Las microesferas de vidrio pueden
estar sujetas a temperaturas extremas, por lo que se realizan pruebas para
evaluar cómo mantienen sus propiedades reflectantes en condiciones de calor
o frío extremo.
Elementos de cierre: (PLASTICO)

-Prueba de Resistencia Mecánica: Se someten los elementos de cierre a

tensiones para evaluar su resistencia y durabilidad bajo condiciones de uso
real.
-Prueba de Durabilidad: Se realizan ciclos de apertura y cierre para verificar
que los elementos de cierre mantengan su funcionalidad a lo largo del tiempo y
después de un uso repetido.
-Ensayo de tracción: Mide la resistencia del plástico a la tracción para evaluar
su capacidad para soportar fuerzas de estiramiento. Esto es importante para
determinar la durabilidad del material y su capacidad para mantener el cierre en
su lugar.
-Ensayo de flexión: Evalúa la capacidad del plástico para doblarse sin
romperse. Es importante en aplicaciones donde los elementos de cierre pueden
someterse a flexión.
-COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES

Piel o Cuero:

-Colágeno: Representa la parte principal de la piel o cuero, proporcionando

resistencia y flexibilidad al material. Es una proteína formada por cadenas de
aminoácidos, incluyendo glicina, prolina, alanina e hidroxiprolina.
-Elástica: Aunque en menor cantidad que el colágeno, la piel también contiene
fibras elásticas que le proporcionan su capacidad para estirarse y volver a su
forma original.

-Aditivos para Resistencia al Agua: Se pueden añadir aditivos para mejorar la

resistencia al agua del cuero, especialmente importante en zapatos de
seguridad para mantener los pies secos y cómodos.

-Agentes de Protección y Durabilidad: Se utilizan diversos agentes para

mejorar la durabilidad y resistencia del cuero contra la abrasión, desgarro y
otros factores de desgaste.

Sintéticos y materiales textiles (POLIURETANO)

El poliuretano (PU) es un material termoestable que se utiliza comúnmente en

la elaboración de zapatos de seguridad debido a sus propiedades versátiles,
durabilidad y comodidad. A nivel químico, el poliuretano es un polímero
formado por la polimerización de unidades básicas llamadas isocianatos y
polioles.

Punteras de protección Composite (compuesto):

Los compuestos de alta resistencia, como fibra de vidrio, fibra de carbono,
plásticos de alta densidad o Kevlar, se utilizan para crear punteras ligeras y no
metálicas. Ofrecen una buena protección contra impactos y compresión,
además de ser más livianas que las punteras de acero.

Plantillas Anti-perforación : Kevlar (Aramida):

Kevlar es una fibra sintética de aramida conocida por su alta resistencia y

resistencia a la perforación. Es ligero y flexible, brindando una protección
efectiva contra objetos punzantes.
Elementos Reflectantes: (Microesferas de vidrio)

Las microesferas de vidrio son diminutas esferas de vidrio huecas que se

utilizan en materiales reflectantes para crear superficies altamente reflectantes.
Estas esferas están recubiertas con materiales metálicos, como aluminio, para
mejorar su capacidad de reflejar la luz.

Elementos de cierre: (plásticos)

Los plásticos utilizados en elementos de cierre pueden incluir polietileno (PE),

polipropileno (PP), poliéster (PET), poliamidas (Nylon), poliuretano (PU) y otros.
La composición química básica de estos materiales incluye carbono, hidrógeno
y oxígeno principalmente.
Ensayos que se realizan a los zapatos de seguridad

Los zapatos de seguridad son sometidos a una serie de ensayos y pruebas

para garantizar que cumplan con los estándares de seguridad y protección
necesarios para los trabajadores. Estos ensayos se enfocan en evaluar
diversas propiedades y características de los zapatos de seguridad.

-Ensayo que se le realizan a la puntera

-Prueba de impacto: La puntera se somete a impactos controlados para

asegurarse de que puede resistir una determinada cantidad de fuerza sin
deformarse. Esto simula situaciones en las que objetos pesados pueden caer
sobre los pies del usuario.
-Prueba de compresión: Se aplica una carga de compresión a la puntera para
evaluar su resistencia a la compresión. Esto es importante para proteger los
pies de lesiones causadas por objetos que puedan rodar sobre ellos.
-Prueba de flexión: Se evalúa la resistencia de la puntera a la flexión para
asegurarse de que no se doble en situaciones de uso.
-Prueba de perforación: Se aplica una fuerza puntiaguda para verificar si la
puntera puede proteger contra objetos afilados, como clavos o vidrios rotos.
-Prueba de resistencia a la abrasión: Se somete la puntera a condiciones que
simulan el desgaste repetido para asegurarse de que no se deteriore con el
tiempo.
-Prueba de resistencia a la corrosión: En el caso de punteras metálicas, se
evalúa su resistencia a la corrosión para garantizar que no se debiliten debido a
la exposición a la humedad u otros elementos.
-Prueba de aislamiento eléctrico: Algunos zapatos de seguridad se utilizan en
entornos eléctricos, por lo que se verifica que la puntera no conduzca
electricidad y proteja al usuario contra descargas eléctricas.
-Ensayo que se le realizan a la plantilla

-Prueba de absorción de humedad y transpirabilidad: Se evalúa la capacidad

de la plantilla para absorber y liberar la humedad, lo que ayuda a mantener los
pies secos y cómodos durante largos períodos de uso.

-Prueba de confort y ergonomía: Se evalúa la comodidad y la capacidad de la

plantilla para proporcionar soporte adecuado al pie del usuario.

-Durabilidad: Se verifica la resistencia de la plantilla a la compresión y la

deformación con el tiempo.

-Resistencia al olor y bacterias: Algunas plantillas pueden estar tratadas para

resistir el crecimiento de bacterias y prevenir malos olores.

-Aislamiento térmico: En entornos fríos o calurosos, se puede evaluar la

capacidad de la plantilla para proporcionar aislamiento térmico y comodidad.

-Lavabilidad y mantenimiento: En algunos casos, se puede evaluar la facilidad

de limpieza y mantenimiento de la plantilla.
-Ensayo que se le realizan a la suela y entresuela

-Prueba de resistencia a la abrasión: Se evalúa la capacidad de la suela para

resistir el desgaste debido al roce repetido con el suelo u otras superficies.

-Prueba de resistencia al deslizamiento: Se mide la tracción y la capacidad de

la suela para evitar resbalones y caídas en superficies resbaladizas.

-Prueba de resistencia a la perforación: Se verifica si la suela y la entresuela

pueden proteger contra objetos afilados que puedan penetrar desde abajo,
como clavos o vidrios rotos.

-Prueba de absorción de impactos: Se evalúa la capacidad de la entresuela

para absorber y disipar la energía generada por el impacto al caminar o al caer
objetos pesados sobre el calzado.

-Prueba de resistencia a la compresión: Se aplica una carga de compresión a

la suela y la entresuela para asegurarse de que mantengan su forma y
soporten el peso del usuario de manera adecuada.

-Prueba de aislamiento eléctrico: Para ciertas aplicaciones, se verifica que la

suela y la entresuela no conduzcan electricidad y protejan al usuario contra
descargas eléctricas.

-Prueba de resistencia a la temperatura: Se evalúa la capacidad de la suela y la

entresuela para resistir temperaturas extremas, ya sea frío o calor.
-Ensayos que se le realizan a la plantilla anti – perforación

-Prueba de resistencia a la perforación: Esta es la prueba principal y más

crítica. Se aplica una fuerza puntiaguda o una carga de perforación a la plantilla
en varias áreas para verificar su capacidad para resistir la penetración de
objetos afilados, como clavos, vidrios rotos u otros peligros.

-Prueba de rigidez: Se evalúa la rigidez de la plantilla para asegurarse de que

pueda mantener su integridad y no se doble bajo la presión de objetos
puntiagudos.

-Prueba de flexión: Se evalúa la resistencia de la plantilla a la flexión, lo que es

importante para garantizar la comodidad y la movilidad del usuario.

-Prueba de durabilidad: Se somete a la plantilla a ciclos repetidos de flexión y

carga para evaluar su resistencia a la fatiga y la durabilidad a lo largo del
tiempo.

-Prueba de peso y grosor: Se asegura que la plantilla tenga el grosor adecuado

para proporcionar la protección necesaria sin comprometer la comodidad del
usuario.
-Ensayos que se realizan a la parte exterior (superior) del zapato.

-Prueba de resistencia a la penetración de líquidos: Se verifica si el material

exterior puede evitar la penetración de líquidos peligrosos o contaminantes.

-Prueba de resistencia al desgarro: Se evalúa la capacidad del material exterior

para resistir el desgarro y la rotura.

-Prueba de resistencia a la temperatura: Se evalúa la capacidad del material

exterior para resistir temperaturas extremas, ya sea frío o calor.

-Prueba de resistencia a la hidrólisis: Se evalúa la capacidad del material

exterior para resistir la degradación causada por la exposición a la humedad y
el agua.

-Prueba de resistencia a la abrasión del cierre: Si el calzado utiliza cierres

como cremalleras o cordones, se pueden realizar pruebas para evaluar la
resistencia de los cierres a la abrasión y el uso repetido.

-Prueba de durabilidad del cosido y pegado: Se evalúa la resistencia de las

costuras y los pegamentos utilizados en la construcción de la parte superior.
-Ensayo que se le realizan al refuerzo del talón

-Resistencia a la compresión: Se llevan a cabo pruebas para evaluar la

resistencia del refuerzo del talón a la compresión. Esto es importante para
asegurarse de que el talón no se deforme bajo presión, lo que podría causar
molestias o lesiones.
-Flexibilidad: La flexibilidad del refuerzo del talón es importante para la
comodidad del usuario. Las pruebas evalúan si el material del refuerzo permite
movimientos naturales del pie.
-Resistencia al impacto: Los zapatos de seguridad deben ser capaces de
proteger el pie contra impactos. Se realizan pruebas para evaluar la capacidad
del refuerzo del talón para absorber y distribuir la energía de un impacto, lo que
ayuda a evitar lesiones en el talón.
-Resistencia a la perforación: Esta prueba determina si el refuerzo del talón
puede resistir la perforación por objetos afilados, como clavos o tornillos.
-Pruebas de durabilidad y desgaste: Se someten los refuerzos de talón a
pruebas de durabilidad a largo plazo para evaluar cómo resisten el desgaste
continuo en el lugar de trabajo.

-Pruebas de ajuste y sujeción: Se evalúa la capacidad del refuerzo del talón

para mantener el zapato en su lugar y brindar un soporte adecuado al usuario.