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Línea de tiempo

4500 años A.C. Trabajos manuales


La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el
Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia.

2000 años A.C. Era de bronce


La Edad del Bronce es el período de la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia de este
metal, resultado de la aleación de cobre con estaño. El término, que acuñó en 1820 el arqueólogo
danés Christian Jürgensen Thomsen para clasificar en tres edades las colecciones de la Comisión
Real para la Conservación de las Antigüedades de Copenhague, sólo tiene valor cronológico en el
Próximo Oriente y Europa, puesto que a la metalurgia se llegó a través de procesos distintos en las
diferentes regiones del mundo.

400 años A.C.


los egipcios coordinan a gran escala para construir las pirámides manejando grúas básicas
100 A.C. Utilización del hierro
Su utilización práctica comenzó 7000 años más tarde que el cobre y 2500 años después del
bronce. Este retraso no se debe al desconocimiento de este metal, puesto que los antiguos
conocían el hierro y lo consideraban más valioso que cualquier otra joya, porque se trataba de
«hierro meteórico», es decir, procedente de meteoritos.

DESPUÉS DE CRISTO
300 D.C.Descubrimiento del bronce
Es el período de la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia de este metal, resultado de la
aleación de cobre con estaño.La tecnología relacionada con el bronce fue desarrollada en el
Próximo Oriente a finales del 3000 a. C.

26 dejunio de 500 comienzo de fundición del cobre


En efecto, a partir del año 5500 a. C., en varios yacimientos se han encontrado piezas
ornamentales y alfileres de cobre manufacturado a partir del martilleado en frío del metal nativo.

14 de octubre de550 los egipcios pioneros


Los egipcios utilizaron conceptos básicos de la administración como la planeación organización y
control, prueba de ello son su importante construcción como las pirámides y estatuas.

1 abril 600 Inicios de la manufactura


El inicio de la manufactura de los materiales se remonta a 6000 A.C más como una artesanía que
como se lo conoce hoy en día, y se da por la necesidad del hombre transformar los recursos para
su bienestar.
15 de agosto de 1567
La palabra manufactura se deriva del latín manu factus que significa hecho a mano. La palabra
manufactura apareció por primera vez en 1567.
15 de agosto de 1683 “Fabricar”
Por primera vez se utiliza esta palabra que significa producir un bien mecánicamente.

1733 Jhon Kay inventa un dispositivo volador para facilitar la eficacia del telar.

15 de agostode 1760 textileras


En este año aproximadamente la rama textil se mecanizo, fue la primera de las ramas de la
industria.

1765 James Hargreaves inventa la máquina de hilar.

1765 James Watt inventa la máquina de vapor.

15 de agosto de 1776 Adam Smith, en el libro la riqueza de las naciones el economista publica el
concepto de repartición del trabajo.En este aspecto los países industrializados han evolucionado
de manera más efectiva que los países en desarrollo, mientras que, en los primeros, existe una
mejora continuada en la especialización y eficacia en la organización del trabajo, tanto en la
agricultura, como en la industria y los servicios, en los países pobres, la división y organización del
trabajo sigue respondiendo a un modelo jerárquico y clasista.
15 de agosto de 1781
El motor o máquina de vapor se utilizó extensamente durante la Revolución Industrial, en cuyo
desarrollo tuvo un papel relevante para mover máquinas y aparatos tan diversos como bombas,
locomotoras, motores marinos, etc. su creador fue el señor James Watt.

15 de agostode 1793
Primera máquina textil se posiciona en estados unidos de América por Pawtucket.

1845 Revolución Industrial


A expresión o termino Revolución Industrial fue difundida a partir del año 1845, por el comunista
Federico Engels uno de los fundadores del socialismo científico, para designar al conjunto de
transformaciones técnicas y económicas que caracterizaban a la sustitución de la energía física por
la energía mecánica de las máquinase importante innovación en el incremento de la productividad
técnica.el cambio a la producción manufacturera por la fabril en el proceso de producción
capitalista.

15 de agosto de 1899
Ingeniería en la manufactura a partir de Freedick W. Taylor se empiezan a usar las ciencias exactas
en la producción de las empresas. “se aplica la ciencia del trabajo y la ingeniería humana”

15 de agosto de 1900
Administración científica se diseñas estudios de tiempos y movimientos, división de la planeación
y de las actividades de operación.Sistema de trabajo basado en líneas de montaje que articulan el
movimiento del producto por las distintas fases de la producción hasta el acabado final, que
sustituye el al antiguo movimiento de piezas hacia una zona de montaje, siendo la innovación que
más se exporta a los países en desarrollo con el fin de conseguir un mayor rendimiento de la mano
de obra

15 de agosto de 1903
Automóviles oldmobile crea la línea de ensamble estacionaria para producir carros.
15 de agosto de 1913
Estrategia de Henry Ford. A él se le atribuye el “Fordismo”, sistema que se difundió entre fines de
los años treinta y principios de los setenta y que creó mediante la fabricación de un gran número
de automóviles de bajo costo mediante la producción en cadena. Este sistema llevaba aparejada la
utilización de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con
salarios elevados.

15 de agosto de 1918
Producción artesanal vs producción en masa, Henry Ford con sus ideas visionarias fue el que
cambio todo el concepto de industria y manufactura.

15 de agosto de 1940
Automatización y computarización se hace para hacer el trabajo más rápido de un objeto idéntico,
pero más versátil y eficazmente.

15 de agosto de 1945
Después de la guerra los industriales japoneses aprendieron de los procesos de manufactura del
estadounidense con especial atención en las prácticas productivas de las empresas de Ford y el
control estadístico de procesos desarrollado por W. A. Steward.

1960 AUTOMATIZACION
Existe un concepto fundamental y muy actual en torno a la Automatización Industrial y es el de
DCS (Sistemas de Control Distribuido). Un Sistema de Control Distribuido está formado por varios
niveles de automatización que van desde un mínimo de 3 hasta 5. Los mismos se denominan: nivel
de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control (donde se encuentran
los PLCs o las Estaciones de Automatización), nivel de supervisión (donde se encuentran las
Estaciones de Operación y los Servidores de Proceso),
nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la distribución de toda la
información de planta así como la generación de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran
igualmente PCs con softwares especializados para la planificación y administración de la
producción de toda la industria o
empresa).

A mediados de los 70
la mejora de la productividad técnica el “sistema de gestión total por procesos”. En este sistema,
las empresas optimizan sus procesos sobre una base de información relevante del funcionamiento
modelo de otras empresas, de la opinión procedente de los clientes, de los proveedores, del
personal de la empresa, y de las actuaciones de la competencia, así como sobre factores sociales,
normativos o legales, y a través de la identificación de los procesos clave, que abarcan el diseño, la
producción y el servicio posventa.

1977 Se introduce la Apple ii iniciando la revolución de las computadoras personales.

1978 Taichi Ohno publica ¨ Toyota seisan hoshiki ¨sobre el sistema de producción y trabajo optimo
en Toyota.

Principios del siglo XX


Se da la “mejora continua de los procesos” para la mejora de la productividad, y se basa en el
concepto de la “eliminación del despilfarro”. El incremento de la productividad técnica y
económica se entiende no solamente por las mejoras operacionales (taylorismo) sino por la
mejora de los procesos, debiendo priorizar estos últimos. Un claro ejemplo en la industria es el
sistema de trabajo sin stocks, con un sistema de producción Just in Time.

15 de agosto de 2014
En la actualidad los procesos son más sistemáticos y electrónicos como el computador en donde el
mercado es muy diferente al de los años anteriores y en donde se tiene acceso a toda la
información por medio del internet.

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