CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

LEAN MANUFACTURING I
Ing. Carlos Gordillo Alarcón
 Calidad y Mejora Continua

SEMANA 14
Lean Manufacturing I
 Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos

Introducción.
1. Kaizen
2. Los desperdicios
3. Filosofía 5S

Bibliografía.

Glosario.
Bibliografía.
Objetivos de la sesión

• Interpretar la mejora Kaizen en el proceso y en

el sistema.
• Identificar y conocer las metodologías para
realizar mejora continua en las organizaciones.
• Interpretar la mejora kaizen en el proceso y el
sistema.
• Reconocer las estrategias de mudas o
desperdicios.
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Introducción

• En las últimas décadas, la filosofía Kaizen

ha sido considerada como un elemento
clave para el desarrollo de las empresas.

• Este pensamiento está orientado a las

mejoras pequeñas, graduales y frecuentes
,a largo plazo, con una inversión mínima y,
fundamentalmente, con la participación de
todo el personal en la organización.

Fuente: decimemony - WordPress.com

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3. Kaizen

El término kaizen fue

creado por Masaaki Imai en
1986. Este proviene de dos
palabras en japonés y
significa ‘mejora continua’.

Fuente: Luis Socconini (2008) Lean Manufacturing

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3. Kaizen

«Kaizen se enfoca hacia las

mejoras pequeñas, graduales
y frecuentes a largo plazo,
con una inversión financiera
mínima y la participación de
todos en la organización»
(Evans y Lindsay, 2008, p.
364).
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3. Kaizen

Pensamos en la filosofía Kaizen cuando...

• Cuando se presenta un problema que interesa a todos los
colaboradores y afecta a la empresa, y se desea resolverlo a bajo costo.
• Cuando se pretende que todos los colaboradores de la empresa sean
conscientes de la importancia del problema.
• Cuando se busca que todos se sientan parte de la solución.
• Cuando se desea tener un buen ambiente de trabajo.
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Entendiendo Kaizen

Según Silva (2012), para entender la filosofía kaisen, se debe contemplar lo siguiente:
Tabla 1. Cuadro comparativo sobre la filosofía kaisen
Kaizen es Kaizen no es

• mejora continua; • solo un programa;

• trabajar de manera más • trabajo duro;
inteligente; • algo que presupuestar;
• creatividad antes que el • productividad antes que la
capital; seguridad;
• trabajo seguro; • enfocado solo a la
• enfocado a toda la empresa; manufactura;
• hecho a través de equipos; • un trabajo individual;
• aprovechamiento del capital • eliminar trabajo y
intelectual. oportunidades.

Fuente: Silva, L. (2012). Incremente la productividad utilizando eventos kaizen.

[Presentación PowerPoint]. Recuperado de https://goo.gl/LjGfnB, p. 15.
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1. Muda, mura y muri.

a) Muda (desperdicio): b) Mura (variabilidad):

- Es cualquier actividad que consume - Cada vez que se interrumpe el flujo normal
recursos sin crear valor para el cliente. de trabajo en la tarea de un operador, el
flujo de partes y máquinas o el programa
- Se distinguen las siguientes categorías de producción.
de muda (Cuevas, 2015):
- Actividades que no pueden ser - Es la falta de uniformidad generada desde
eliminadas inmediatamente. los elementos de entrada (materiales,
- Actividades que pueden ser especificaciones, métodos o condiciones
eliminadas rápidamente a través de de máquina), lo cual genera productos o
un kaizen. servicios poco controlados.
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1. Muda, mura y muri.

c) Muri (sobrecarga):
- Significa tener condiciones estresantes
para los trabajadores y las máquinas,
así como, los procesos de trabajo.
- La productividad de las personas
disminuye si tienen una carga de
trabajo que supera su capacidad, lo
que produce agotamiento.
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1. Muda, mura y muri.

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Las siete mudas de producción

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Sobreproducción

Ejemplos
• Producir más de lo
necesario.
• Producir más rápido.
Características • Manufacturar antes de
• Inventario acumulado. que se necesite.
• Flujo desbalanceado.
• Almacenamiento
excesivo.
• Mayor mano de obra.

Figura 10. Sobreproducción

Fuente: https://goo.gl/YowSaM

Causas
• Por si acaso.
• Para cubrir mala calidad.
• Mala comunicación.
• Sin visión global.
• Falta de programación.
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Sobreinventario
Características
• Permanencia de las primeras
entradas.
• Grandes áreas de
Ejemplo almacenamiento.
Cualquier producto o • Tiempos prolongados de
material que exceda proceso.
lo que se necesita. • Baja rotación de inventarios.

Causas
• Desconocimiento de la demanda real.
• Procesos inadecuados..
• Bonos de productividad mal aplicados.
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Productos defectuosos

Ejemplo
Se invierte material,
tiempo y maquinaria en
fabricar productos
defectuosos.

Causas
• Procesos ineficientes.
• Variación excesiva de procesos.
• Falta de control del proceso.
• Capacitación inadecuada.
• Falta de cultura de calidad.
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Transporte de materiales
y herramientas sin valor

Ejemplo
Los traslados de
Características
materiales que no apoyan
• Exceso de equipos para
el sistema de producción
ser movidos con el
no generan valor para el
montacargas.
cliente.
• Demasiados
almacenamientos.
• Mal control de inventarios.
• Distancias largas entre el
lugar donde se realiza el
proceso y el almacén.

Causas
• Fabricar lotes muy grandes.
• Falta de programas de
producción.
• Distribución inadecuada.
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Procesos innecesarios

Características
Ejemplo • Falta de
Muchos de los especificaciones claras.
trabajos son • Exceso de inspecciones
consecuencia de y verificaciones.
necesidades de otro • Información excesiva.
proceso.

Causas
• Mala comprensión de los
procesos.
• Tecnología nueva mal utilizada.
• Toma de decisiones en un nivel
inadecuado.
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Espera

Características
• Máquina y operador
esperan que terminen
los procesos
Ejemplo • Tiempo de recambio
Es el tiempo que • Dependencia de otro
pierde el operador operador
mientras la máquina • Paros inesperados
termina su trabajo.

Figura 15. Espera

Fuente: https://goo.gl/DG5RzE
Causas
• Mala programación de producción
• Poco control de producción
• Desequilibrio de operaciones
• Empleo de demasiado personal
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Movimientos innecesarios
del trabajador

Ejemplo Características
Traslado de • Tiempo gastado en
personal de un localizar materiales.
punto a otro sin que • Tiempo gastado en
sea indispensable o localizar personas.
genere valor. • Tiempo gastado en
localizar herramientas.

Figura 16. Exceso de

movimiento
Fuente: https://goo.gl/BQiQgB
Causas
• Distribución inadecuada.
• Métodos mal definidos.
• Máquinas y personas
que no trabajan a su
máxima capacidad.
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Talento (Desperdicio de
talento o habilidades)

La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa.

Se puede presentar de la siguiente manera:

- No dar participación a la gente.

- No conocer los talentos de los compañeros.
- No administrar el conocimiento.
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Inacción, dejadez (No hacer

nada, dejar de hacer)

Se puede presentar de la siguiente manera:

- No dar un paso al frente o enfrentar un problema.

- No tomar las decisiones oportunamente.
- Dejar que un problema crezca.
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Otros grandes
desperdicios

• Tecnología mal utilizada o no utilizada.

• Desperdicios de energía.
• Gastos excesivos.
• Mala administración financiera.
• Desperdicio en diseño.
• Mala comunicación.
• Políticas erróneas u obsoletas.
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4. Filosofía 5S

• Fue desarrollada por Hiroyuki Hirano. Las 5S se refieren a cinco palabras japonesas,
las cuales describen una metodología y generan una mayor eficiencia en el trabajo,
basándose en un control visual y en producción esbelta.
• Se refiere a los hábitos y la cultura de las personas. Es la base de cualquier sistema de
mejora.
• Seiri (clasificación). Separar lo necesario de lo innecesario.
• Seiton (organizar). Asignar un lugar a cada objeto.
• Seiso (limpiar). Realizar un mantenimiento a los objetos.
• Seiketsu (estandarizar). Sistematizar los procesos y los métodos de trabajo.
• Shitsuke (disciplina). Repetir con regularidad las primeras cuatro normas.
Las 5 S
 1.- Clasificación u Organización

Clasificar consiste en:

•Identificar la naturaleza de cada
elemento: Separe lo que realmente
sirve de lo que no; identifique lo
necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o
información.
1.- Clasificación u Organización (SEIRI)
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes
beneficios:
- Se obtiene un espacio adicional.
- Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
- Se disminuyen movimientos innecesarios.
- Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
- Se eliminan despilfarros.
2. Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
considerado como necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos
que se emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las
personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
2. Orden (Seiton)

Las herramientas a utilizar son:

Códigos de color
Señalización
Hojas de verificación
2. Orden (Seiton)

Las ventajas de ordenar son:

Se reducen los tiempos de búsqueda
Se reducen los tiempos de cambio
Se eliminan condiciones inseguras
Se ocupa menos espacio
Se evitan interrupciones en el proceso
3. Limpieza (Seiso)

Limpiar consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario
Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de
limpieza
Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
3. Limpieza (Seiso)

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificación de inspección y limpieza
Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
3. Limpieza (Seiso)

Las ventajas de limpiar son:

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
Incrementa la calidad de los procesos
Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto
4. Estandarización (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con
las tres primeras fases; a través de señalización, manuales,
procedimientos y normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas,
los equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
4. Estandarización (Seiketsu)

Las herramientas a utilizar son:

Tableros de estándares
Muestras patrón o plantillas
Instrucciones y procedimientos
5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y
por los logros alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios
restantes de la metodología
Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Enseñar con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodología 5S
5. Disciplina (Shitsuke)

Herramientas a utilizar:
Hoja de verificación 5S
Ronda de las 5S
Ventajas de la disciplina:
Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través
de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
Paradigmas que se oponen al desarrollo de la
metodología 5S
Tendencias de las 9S
La metodología de las 9S es una tendencia un poco más compleja e
integral, que contiene las 5S tradicionales y agrega 4S que se
relacionan con el crecimiento personal de los individuos. Así
entonces se compone de los siguientes principios:
Fases operativas: Organización, orden y limpieza
Fases de normalización: Estandarización
Fases de mejora continua: Disciplina
Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinación y
sincronización
Tendencias de las 9S
Es común que en la práctica se desarrolle una metodología de 9S en
dos etapas, la primera que instruye a los colaboradores en las 5S
tradicionales y la segunda que instruye a los colaboradores en las
disciplinas de coordinación, compromiso, constancia y
sincronización, mediante los principios de gerencia efectiva, a través
de un programa de habilidades gerenciales.
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4. Filosofía 5S

¿Para qué implementarla?

• Un mejor aprovechamiento de nuestro tiempo, eliminando tiempos de búsqueda de

herramientas, materiales, etc.
• Un mejor aprovechamiento del espacio en el área de trabajo.
• Para que no se oculten anomalías y problemas.
• Laborar en un ambiente de trabajo más seguro y agradable.
• Elaborar productos de calidad.
• Tener un lugar presentable ante nuestros clientes.
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4. Filosofía 5S

¿Cuándo utilizar la metodología?

Cuando sea necesario reducir los tiempos de ciclo. Además, cuando se desea implementar
nuevos sistemas de cadena de valor (ISO 9000), ya que requieren la disciplina de las
personas.

Se aplica en áreas como

• talleres;
• almacenes;
• áreas de producción;
• oficinas.
 Calidad y Mejora Continua

4. Filosofía 5S

Procedimiento para implementar las 5S

• Etapa 0. Curso de capacitación de todo el personal, campaña de difusión y visitas a otras
plantas. Implemente en uno o dos áreas para que sean modelos, asigne
responsabilidades y fotografíe las áreas.
• Etapa 1. Asigne un grupo líder. Retire los objetos que no se utilicen o de uso dudoso; si
son útiles para alguien más, transferirlo, regalarlo o venderlo.
• Etapa 2. Tener solo los artículos necesarios, establecer un lugar para cada elemento,
dividir el área de trabajo en zonas identificables, elaborar una guía de ubicación,
establecer sitios para cada objeto y dibujar las siluetas. Las áreas deben tener objetos
comunes a todos.
• Etapa 3. Limpiar también es inspeccionar. Definir los métodos de limpieza, la frecuencia,
los responsables, la lista de actividades y de artículos de limpieza, y documentar todo
ello.
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4. Filosofía 5S

Procedimiento para implementar las 5S

• Etapa 4. Estandarizar los procedimientos, las prácticas y las actividades, y revisar de
manera regular.
• Etapa 5. Seguimiento es habituarse a través del compromiso de todos.
¿Qué aprendimos hoy?
Glosario

1. Gráficas de control: Son representaciones de la calidad en un proceso a lo largo del tiempo.

• Cuello de botella – En un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que otras,
que ralentiza el proceso de producción global.
• Desperdicio – Procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Actividades
que no agregan valor al producto final.
• Flexibilidad – Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Jalar la producción - En este sistema los proveedores no producen hasta que el cliente subsecuente indica
que necesita una parte.
• Estandarización – Estandarizar significa realizar una determinada operación siempre de la misma manera
y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas, de modo que se obtiene resultados repetitivos.
• Control visual – es cualquier dispositivo de comunicación que nos indique el estado de algo con una sola
visualización, permitiendo identificar si esta fuera del estándar.
• Producción esbelta - es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete desperdicios
(defectos, espera, movimientos, inventarios, transportación, re-trabajo y mano de obra poco utilizada)
en productos manufacturados.
Bibliografía
• Benítez, D. (2014). Optimización de los procesos de manufactura usando prospectiva
Lean Manufacturing. (Tesina de licenciatura). Estado de México: Universidad
Autónoma del Estado de México.
• Cuevas, J. (2014). Introducción a Lean Manufacturing. [Presentación de PowerPoint].
Recuperado de https://goo.gl/KxM7Bi.
• Elementos básicos del JIT (2008). [Entrada de blog]. Recuperado de
https://goo.gl/70obsO.
• González, C. (2011). Implementación del sistema de producción en el área de corte.
(Tesis de licenciatura). Recuperado de https://goo.gl/5SigJT.
• Gutiérrez, H. (2005). Calidad total y productividad. México D. F.: McGraw-Hill.
• Maasaki, I. (1992). Kaizen. México D. F.: Continental.
• Maasaki, I. (1998). Cómo interpretar el Kaizen en el sitio de trabajo. Bogotá: McGraw-
Hill.
• Pons, J. (2014). Introducción a Lean construction. Madrid: Fundación Nacional de la
Construcción.