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Determinación de la
Granulometría
 Materiales

 Bascula electrónica

 1 charola

 Tamizadora electromagnética

 Muestra de la grava

 Tamices de malla #3 a #4 para gravas

 Tamices de malla #10 a #200 para Desarrollo

 arenas y arcillas

Procedimiento

 Primero se pesó el material total que utilizaremos con todo y charola

 Después vacamos el material en el tamiz de maya #3, para posteriormente pesar la charola y restarle este
valor al peso inicial, asiendo así quese obtenga el valor real de nuestro material
 una vez realzado esto debemos hacer pasar las partículas a través de una columna de tamicesde diferentes
luces de malla. Es importante que los tamices que utilicemos cumplan alguna delas normas internacionales y
no estén rotos u obturados, para que los datos que obtengamos puedan ser fiables.
 Los tamices deben disponerse en forma de columna uno encima del otro, de mayor a menor abertura de
malla y situarlos sobre una tamizadora electromagnética de laboratorio, no olvidar situar un fondo de
recogida de producto en la base de la columna.

 Tamizar el producto durante unos 5 o 10 minutos.

 Dependiendo del tamaño de partículas o las lucesde malla el tempo requerido de tamizado puede ser mayor Una
vez terminado el proceso de tamizado, se procede al pesado del material retenido en cada uno de los
tamices, la suma de todos los pesos debe coincidir con el peso del material inicial.
 Tomando este peso como 100 % se calculan los porcentajes de los pesos obtenidos en cada uno de los tamices y
el fondo de recogida utilizados.
.
 Tabla de gravas
Abertura Peso %Retenťdo %Acumulado %que
(Mm) Retenťdo(Gr) pasa
3” 76.2 0 0 0 100%

2” 50.8 175 3.34 3.34 96.66%

1 ½” 38.1 0 0 0 96.66%

1” 25.9 85 1.62 4.96 95.09%

3/4” 19.1 535 10.22 15.18 84.82%

½” 12.7 1435 21.41 42.59 57.42%

3/8” 9.52 325 6.21 48.8 51.21%

4” 4.75 1080 20.63 69.43 30.58%

Charola 1590 30.37 99.8 0.2

𝜮 5225 100
 Tabla de arenas y finos

Malla Abertura Peso %Retenťdo %Acumulado %Que

(Mm) Retenťdo(Gr) Pasa

10” 2 270 5.17 74.6 25.4

20” 0.85 250 4.79 79.39 20.62

40” 0.425 290 5.55 84.94 15.07

60” 0.25 140 2.68 87..62 12.39

100” 0.15 210 4.02 91.64 8.37

200” 0.074 305 5.84 97.48 2.53

Charola 135 2.58 100.06 -0.05

𝜮 1600

Conclusión
La graduación de los agregados es un factor importante
que influye en la deformación permanente de mezclas
asfálticas en caliente (HMA). En la actualidad existe evidencia
que muestra que mezclas con granulometrías de graduaciones
densas son deseables para mitigar los efectos de la
deformación permanente.