Const. Pavimento Rigido Calles Juntas Vecinales Fabril Esmeralda Y Villa Aurora D-4

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS
“CONST. PAVIMENTO RIGIDO CALLES JUNTAS VECINALES FABRIL ESMERALDA Y

VILLA AURORA D-4”
ANTECEDENTES. –
El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano, cuenta con
vías de tierra sin una capa de rodadura bien conformada, en las cuales se ha programado el mejoramiento de las
mismas dentro de la presente gestión.
Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa contratista que realice los trabajos
necesarios para la construcción de PAVIMENTO RIGIDO para el beneficio del Distrito 4 de la Ciudad de
Quillacollo.
El trabajo a ser realizado es resultado de la programación de mantenimiento y mejoramiento de las diferentes
áreas urbanas del Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, en sectores que requieran la ejecución de estos
trabajos, según necesidades identificadas en los diferentes distritos de la ciudad de Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de documentos y
propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle:
“CONST. PAVIMENTO RIGIDO CALLES JUNTAS VECINALES FABRIL ESMERALDA Y

VILLA AURORA D-4”
A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.
• Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde su inicio hasta
el cierre del mismo.
• A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con otras unidades
del Municipio relacionadas con el proyecto.
• Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo realizado por el
Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra, las mismas que le servirán para el pago
al Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA
• Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
• Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en representación del
contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control permanente en obra de los trabajos
indicados y autorizados por el supervisor de obra.
• Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentación y aprobación
por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
• Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
• Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de la fecha de orden de
proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la resolución de contrato.
• Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor de obra asignado los
documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al contratista.
• Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el pliego de
especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el proyecto se encuentran insertos en el
FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA.
• Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la ejecución de la
obra.
• De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su personal técnico
deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación del Supervisor designado.
• El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
• Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
• El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente graficados a detalle con las
medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecución de cada ítem.
• Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación del pago.
• En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto, el Contratista
deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción impartida por el Supervisor, siendo de su
exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las mismas.
• El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción
definitiva.
• El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la Ficha ambiental del
proyecto y/o normas ambientales.
• Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar completamente limpia y libre
de residuos de los trabajos que se han realizado.
• El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación, corrección de observaciones,
con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el plazo contractual, será pasible a
sanciones y/o resolución de contrato.
• En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser previamente aprobada por el
supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no reconocerá ningún pago sin
autorización de la supervisión.
• El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos As-Built del
proyecto, (en formato físico y magnético).
• El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para la ejecución de la obra.
(incluye vehículo de transporte).
• El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el contratista tiene la
obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podrá solicitar el cambio de personal
por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la obra.
PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El plazo de ejecución de la obra es 86 días calendario
VOLUMENES DE OBRA
“CONST. PAVIMENTO RIGIDO CALLES JUNTAS VECINALES FABRIL ESMERALDA Y VILLA
AURORA D-4”
> M01 - PAVIMENTO RIGIDO F. ESMERALDA

1 INSTALACION DE FAENAS glb 1.00
2 LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO pza 1.00
3 REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO km 0.20
4 EXCAVACION DE VIA C/MAQUINARIA m³ 168.84
5 PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE m² 1,407.00
6 PROV. Y COLOC. CAPA SUB-BASE m³ 211.05
7 PROV. Y COLOC. CAPA BASE m³ 281.40
8 NIVELACION DE CAMARA pza 1.00
9 PAVIMENTO RIGIDO E = 15cm H=280KG/CM2 m² 1,246.20
10 CORTE Y SELLADO DE JUNTAS m 1,835.80
11 CUNETAS DE Hº Sº (R=280) ANCHO=40 CM. m 379.00
12 DOBLE CUNETA DE HºSº (R=280)ANCHO=80CM m 48.00
13 EXCAVACION COMUN m³ 3.84
14 CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.40X0.20M(R=210) m 48.00
15 PLACA DE ENTREGA DE OBRA (0.60x0.45) pza 1.00
16 LIMPIEZA GENERAL glb 1.00
> M02 - PAVIMENTO RIGIDO J.V. AURORA
17 INSTALACION DE FAENAS glb 1.00
18 LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO pza 1.00
19 REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO km 0.17
20 EXCAVACION DE VIA C/MAQUINARIA m³ 533.05
21 PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE m² 1,400.00
22 PROV. Y COLOC. CAPA BASE m³ 280.00
23 NIVELACION DE CAMARA pza 2.00
24 PAVIMENTO RIGIDO E = 15cm H=280KG/CM2 m² 1,260.00
25 CORTE Y SELLADO DE JUNTAS m 1,717.40
26 CUNETAS DE Hº Sº (R=280) ANCHO=40 CM. m 350.00
27 EXCAVACION COMUN m³ 0.64
30 PLACA DE ENTREGA DE OBRA (0.60x0.45) pza 1.00
31 LIMPIEZA GENERAL glb 1.00
PERSONAL CLAVE
PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Nº FORMACION CARGO A DESEMPEÑAR Experiencia (CARGO SIMILAR)
 Fiscal De Obra
 Director De Obra
1 Ing. Civil Residente de Obra
 Supervisor De Obra
 Residente De Obra
La experiencia del residente se tomará en cuenta a partir de la emisión del Título en Provisión
Nacional. No se calificará aquellos servicios o trabajos realizados que se superpongan en fechas,
NOTA
como residente, supervisor de obra, fiscal de obra se deberá presentar (en fotocopia simple los
respaldos correspondientes). Con certificado del SIB actualizado (Ing. civil).
(*) El personal clave requerido debe de presentar respaldos correspondientes en fotocopia simple de actas o
certificados.
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA:
El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la empresa: general y específica
Experiencia General:
El proponente deberá tener como mínimo una experiencia general de un monto ejecutado 2 veces el precio
referencial, presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple con actas de recepción definitiva.
Experiencia Específica:
El proponente deberá tener como mínimo una experiencia específica de un monto ejecutado 1 ves el precio
referencial en ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple
con actas de recepción definitiva.
EXPERIENCIA RESIDENTE DE OBRA
Experiencia General:
El profesional propuesto deberá tener como mínimo una experiencia general de 2 veces el precio referencial en
ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple.
Experiencia Específica:
El profesional propuesto deberá tener como mínimo una experiencia especificada de 1 ves el precio referencial
en ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple.
PERSONAL MÍNIMO REQUERIDO
El personal mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

Personal MINIMO REQUERIDO
N° Descripción del Personal (especialidad) CANTIDAD
1 Alarife 1
2 Albañil 1
3 Ayudante 3
4 Capataz 1
5 Chofer 1
6 Operador de equipo pesado 1
7 Peón 1
8 Soldador 1
9 Sereno 1
10 Topógrafo 1
(*) Adicionalmente el proponente deberá considerar un laboratorista para la buena dosificación de los hormigones
utilizados en la obra
El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto, pudiendo el proponente incrementar
en su propuesta mayor cantidad de personal.
Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.
CADA FRENTE DEBERÁN TENER UN PERSONAL MÍNIMO 6 PERSONAS.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO
Nº Descripción Cantidad Potencia Capacidad
1 Camión cisterna UNO - -

2 Compactadora rodillo liso UNO - -
3 Cortadora de Hormigón UNO - -
4 Equipo de soldar UNO - -
5 Estación total UNO - -
6 Hormigonera UNO - 300LT

7 Low Boy UNO -
8 Mixer UNO - -
9 Motoniveladora UNO - -
10 Nivel óptico UNO - -
11 Retroexcavadora UNO - -
12 Regla Vibradora UNO - -
13 Vibradora UNO - -
14 Volqueta UNO - 12 m3
15 Pala cargador frontal UNO - -
Laboratorio de suelos y hormigones
15 (10 probetas como mínimo, UNO - -
balanzas, cono de arena, etc.).
MODALIDAD DE CONTRATACION. –
De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181 (NB – SABS) bajo la modalidad de ANPE. Según
articulo 23.- METODOS DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION). Se considera el siguiente método de selección y
adjudicación para el presente proyecto:
CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y COSTO
MULTAS
El contratista se obliga a cumplir con el cronograma y el plazo de entrega establecido en el contrato, caso contrario
el CONTRATISTA será multado con el 1% del monto total del contrato por dia de retraso.
OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:

 Construcción de Asfaltado flexible

 Construcción de pavimento rígido
 Mantenimiento de caminos urbanos
 Obras con ítems similares
TÉRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del decreto supremo Nº 108, del 1ro
de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de protección tanto al personal de obra como al
personal técnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las personas, la
protección del medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM N° 1 Y 17. INSTALACION DE FAENAS
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción, estas consistirán en ambientes independientes:
un depósito de materiales, herramientas y una oficina para el residente de obras y supervisor, estas
deben contar con el mobiliario necesario para poder llevar a cabo reuniones o visitas de campo donde
se coordinen distintos aspectos del proyecto, mismas que deberán estar comprendidos dentro del
insumo de alquiler de ambientes así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
1 MATERIALES
- alquiler de ambientes glb
3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

- Low-Boy viaje
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, de igual forma de alquilar ambientes estos estarán sujetos a la
aprobación del supervisor de obra con la condicionante que estos deben encontrarse dentro del área
de ejecución del proyecto y deberán contar con todo el material mínimo especificado en la presente,
además las dimensiones deberán estar acordes a la exigencia del proyecto pudiendo ser rechazadas
por el supervisor en caso de no cumplir con lo mínimo requerido.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente
el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Deberán existir implementos de seguridad industrial en un mínimo de 5 juegos para las autoridades de
la institución contratante, municipales, departamentales o nacionales que deseen realizar recorridos
para constatar el avance de obras.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4.- MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global y aprobada por el supervisor de obra acorde a
los términos de adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
5.- FORMA DE PAGO

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ÍTEM N° 2 Y 18. LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO
1.- DEFINICION
la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras financiadas por la
alcaldía, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas,
los que deberán ser instalados en lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representante del
Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
2.- MATERIALES Y EQUIPO
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento
estos materiales serán utilizados en las obras principales.
1 MATERIALES
- Baner en lona incl. bastidor met. m²
- Cemento portland kg
- Calamina plana Nº28 m²
- Arena comun m³
- Grava comun m³
- Piedra bruta m³
- Perfil cuadrado 40x40 mm m
- Tuberia f.g. 2" m
- Electrodos kg

- Hormigonera de 300 litros hr
- Equipo de soldar hr
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación del Letrero de Obra el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El letrero de obra deberá ser de materiales aprobados por el supervisor de obra, los mismos deberán estar en
buen estado, siendo estos responsabilidad del contratista. Los mismos tendrán un bastidor metálico, que será
soportado por tubería F. G. en dados de hormigón.
4.- MEDICION
El letrero de obra se considerará por pieza (PZA), considerando únicamente la superficie construida.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 3 Y 19. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
1.- DEFINICION
Este ítem consiste en efectuar el replanteo y trazo definitivo de los caminos, cunetas, doble cunetas,
cabeceras de talud, definición de niveles y pendientes en las diferentes capas o etapas de construcción,
definiendo la ubicación exacta de cada uno de las actividades de obra.
Así mismo el contratista deberá realizar controles geométricos permanentes en cada una de las capas
estructurales del proyecto y poner en conocimiento del supervisor de obra sobre las mismas.
El contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para una
correcta ejecución de los trabajos varios de replanteo como ser:
1 MATERIALES
- Madera de construccion pie²
- Clavos kg
- Pintura para demarcacion exterior galón

- Estacion total hr
- Nivel optico hr
 Una vez definida el área de emplazamiento el topógrafo de la empresa procederá al

respectivo replanteo del tramo.
 Posterior al replanteo del tramo la empresa se encuentra en la obligación de realizar el control
topográfico en todas las etapas de la conformación de la plataforma.
 Una vez concluida la conformación de la plataforma con la respectiva aprobación del
supervisor de obra se procederá al replanteo y trazado de la losa y cunetas para su posterior
vaciado del mismo
 El contratista hará el replanteo de todas las obras a construirse. el contratista es el único
responsable de su ejecución, debiendo conservar y proteger toda señalización topográfica, y
ser repuestas en caso de destrucción, por su cuenta y sin costo adicional para el proyecto. el
contratista correrá con todos los gastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores
cometidos por descuido en la conservación de la señalización. Se facilitará a la Inspección
todos los instrumentos necesarios para un control del replanteo, así como alarifes que sean
requeridos en toda oportunidad que el supervisor lo solicite. Se exigirá una precisión
milimétrica en cotas.
4.- MEDICION
Este ítem se medirá por Kilómetro (KM), debidamente respaldado mediante los cómputos métricos
debidamente firmados y aprobados por el supervisor de Obras.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
ÍTEM N° 4 Y 20. EXCAVACIÓN DE VIA C/MAQUINARIA
1.- DESCRIPCION
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub rasante indicada
en el diseño y planos de detalles constructivos.
b) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la sub rasante
proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el supervisor en caso de suelos de elevada
expansión, suelos orgánicos, conglomerados o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo
requerido. Los cortes en roca deberán excavarse 30 cm. por debajo de la sub rasante o según sea
indicado por el supervisor.
c) La remoción de las capas de suelos de mala calidad y/o saturados que fueran encontradas en la
preparación de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del supervisor
durante la ejecución de los trabajos. Estos materiales serán transportados a lugares previamente
establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
d) Transporte de los materiales provenientes de la excavación de cortes, hasta los sitios destinados
para su depósito, dentro de los límites de distancia libre de 3 a 5km, donde instruya el supervisor
en coordinación con el presidente de OTB, recomendable a los lugares más bajos del municipio o
rellenos de canchas o áreas verdes.
La excavación de los cortes se refiere en todos los casos como excavación no clasificada, sin tener en
cuenta la naturaleza o condición de los materiales encontrados.
Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o sedimentarias, cantos rodados u otros
materiales componentes del terreno natural, cualquiera que sea su grado de humedad y cuya
extracción se procese con la utilización de equipo convencional de excavación o combinación de los
mismos, inclusive escarificadores pesados o procesos manuales adecuados.
Los proponentes, bajo su exclusiva responsabilidad deberán efectuar todas las investigaciones que
consideren necesarias para el análisis de precios unitarios correspondientes a la excavación no
clasificada.
En consecuencia, el contratante no aceptará bajo ninguna circunstancia y bajo ningún justificativo,
reclamaciones por parte del Adjudicatario o del contratista con relación a estos precios unitarios
propuestos y contractuales.
La excavación de cortes y relleno, será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado
que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y rellenos que se
presenten durante el tramo de ejecución del proyecto.
EQUIPO, MAQUINARIA Y
3 HERRAMIEN
- Retroexcavadora hr
El contratista podrá utilizar otro equipo previa aprobación del Supervisor

La excavación de los cortes será una vez verificado el nivel y la altura del diseño del pavimento, será
ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, además de ser verificados en la topografía por la
empresa.
Las operaciones de excavación se ejecutarán previendo la utilización adecuada y el depósito de los
materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el supervisor.
Los cortes serán terminados de modo que queden razonablemente uniformes en su superficie,
debiendo resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el proyecto.
Cuando al nivel de la sub rasante en los cortes o en terraplenes existentes se verificará la existencia
de suelos con expansión mayor o capacidad de soporte inferior al requerido por el diseño o por el
supervisor (determinados por el ensayo AASHTO T 193), o suelos orgánicos, se removerá hasta la
profundidad indicada en el diseño o por el supervisor, reemplazándolos por materiales seleccionados
aprobados por el supervisor.
El Contratista estará obligado a realizar el carguío y transporte de los materiales de excavación dentro
la distancia libre de transporte de 3-5 kilómetros. Sin costo adicional.
El Ingeniero podrá autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente en aquellos
casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia libre de transporte.
Control por el supervisor del acabado de la plataforma en corte será ejecutado mecánicamente, en
forma tal que se obtenga la conformación indicada en la sección transversal del proyecto, admitiéndose
las siguientes tolerancias:
Variación de más, menos (±) 3 cm con relación a las cotas del proyecto para el eje y los bordes.
Variación de más (+) 10 cm en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose variación en
menos (–). Las tolerancias señaladas anteriormente no implicarán modificaciones a las secciones
transversales establecidas en el proyecto.
Debiendo tener cuidado en la ejecución ya que a una profundidad de 50 centímetros del nivel del suelo
se encuentra la red principal de agua y la empresa adjudicada está en la obligación de reponer o reparar
en caso de ocasionar daño al mismo, en el caso de las acometidas los vecinos comprarán el material
y los responsables de servicios básicos del municipio (G. A. M. de QUILLACOLLO) harán las
conexiones.
4.- MEDICION
Para la medición del presente ítem el Contratista deberá realizar trabajos continuos previa autorización
del supervisor, a fin de facilitar la evaluación de volúmenes y evitar trabajos dispersos.
Los trabajos de excavación de cortes serán medidos en metros cúbicos (M3) de material excavado y
transportado a los sitios destinados para su depósito, o donde indique el Ingeniero.
La medición se efectuará basándose en las secciones transversales del terreno natural tomadas
después de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyecto previamente
verificadas.
No se medirán distancias de transporte, se efectuará la medición en metros cúbicos, de acuerdo a
secciones transversal escavada.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavación de cortes medidos en conformidad, serán pagados al precio unitario
contractual, correspondiente al ítem de Pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
ITEM 5 Y 21.- PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
1.- DESCRIPCION
La ejecución de este ítem contempla todos los trabajos necesarios para proveer a la vía de la
subrasante adecuada para iniciar los trabajos de capas estructurales, siempre y cuando se vea la
necesidad y lo exija el supervisor, dichos trabajos contemplan las siguientes actividades:
 Corte y retiro promedio=12 a 15 cm, según corresponda e instruya el Supervisor.
 Nivelado de la vía según el replanteo de las misma, previendo cotas y coordenadas según el
proyecto.
 Compactado de la vía a ser trabajada, de tal manera que la superficie sea uniforme y lista para
trabajar sobre ella con capas estructurales.
 Mejoramiento de sub-rasante
El CONTRATISTA realizará los trabajos arriba descritos empleando material, las herramientas y equipo
Conveniente, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del Supervisor.
1 MATERIALES
- MATERIAL SELECCIONADO m³
EQUIPO, MAQUINARIA Y
3 HERRAMIEN
- Compactadora rodillo liso hr
- Motoniveladora hr
- Camion cisterna hr
El Contratista procederá a perfilar los niveles ejecutados en el ítem replanteo, trazado y control
topográfico de las vías en toda la superficie a trabajar según reflejan los planos, con el equipo
adecuado, realizando el control de los trabajos de nivelación cerrada y/o abierta con precisión al cm.
(margen de error en la nivelación de 2.5 cm. por Km.). Deberá gobernar el criterio de mantener la
pendiente respectiva para asegurar un completo desagüe pluvial. Debe cuidarse el respetar los niveles
de desagüe sobre la calzada de las propiedades cuyos frentes dan a la vía y tener perfil de vía en lomo
de pez o en casos excepcionales por la topografía o proximidad de quebradas deberá realizarse el
perfil que mejor se adecue a esta situación siempre con la aprobación del supervisor de obra
debidamente justificada.
1. Control por el ingeniero
Control tecnológico:
Serán ejecutados los siguientes ensayos:

Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método AASHTO T-

180 D, con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales con las muestras recogidas en puntos
que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, etc. a 60 cm. del borde.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo 95% de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad deberá variar como
máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en el ensayo anterior
NOTA: Los informes de laboratorio de densidades en sitio (Los gastos de laboratorios o ensayos están
considerados dentro de gastos generales) como también deberán ser respaldados con fotografías in situ y
contar obligatoriamente con la presencia del supervisor de obras
4.- MEDICION
Este ítem se medirá en m2 correctamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra, su pago
se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Las cantidades medidas como se establece en el punto anterior se pagarán al precio unitario
contractual.
Este precio será la compensación total de todo el trabajo realizado por utilización de equipo, mano de
obra, materiales, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para ejecutar la obra.
El pago se efectuará por las cantidades y dimensiones netas establecidas en planos, en caso que el
CONTRATISTA ejecutara secciones de excavación o perfilado con dimensiones mayores a las
descritas en planos por diversas circunstancias, estas son de su entera responsabilidad a no ser que
fueran expresamente autorizadas y aprobadas por el Supervisor.
5.- FORMA DE PAGO
El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem.
ÍTEM N° 6. PROV. Y COLOC. CAPA SUB BASE
1.- DESCRIPCION
Esta especificación se aplica a la ejecución de sub bases granulares constituidas de capas de suelo natural,
mezclas de suelos naturales con gravas naturales o con agregados triturados o productos totales de materiales
triturados, en conformidad con los espesores, alineamientos y sección transversal indicados en el diseño, u
ordenados por el supervisor.
2.- MATERIALES
Los materiales a ser empleados en la sub base deben presentar un índice de soporte de California (CBR) igual o
mayor a 40% y una expansión máxima de 1%, siendo estos índices determinados del ensayo AASHTO T-193
con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D y para la densidad seca correspondiente al 97%
de la máxima determinada en este ensayo.
1 MATERIALES
- Material sub-base m³
El material deberá cumplir la siguiente granulometría
Gradación del material para sub-base
Tipo de gradación
Tamíz
A B C
3” 100
2” - 100
1½” - - 100
1” - - -
¾” - - -
3/8” - - -
Nº 4 15 – 45 20 – 50 25 – 55
Nº 10 - - -
Nº 40 - - -
Nº 200 0 – 10 0 – 10 0 – 10
El supervisor podrá aprobar otras granulometrías, siempre que éstas estén justificadas y que hayan sido
comprobadas con éxito en obras similares y sean compatibles con la totalidad de la estructura del pavimento.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido por partículas duras y durables, exentas de
fragmentos blandos, materias orgánicas, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
El material para sub-base no deberá presentar índice de plasticidad mayor que 6 (IP menor o igual a 6) y límite
líquido mayor que 25 (LL menor o igual a 25).
Las fuentes de explotación de estos materiales pueden ser aquéllas indicadas en el diseño. El supervisor podrá
indicar o aprobar otras fuentes a su criterio. La responsabilidad de la disponibilidad, en cuanto a cantidad y calidad
de los materiales es del contratista, quien tendrá a su cargo la obtención de los materiales necesarios en
conformidad con las características especificadas.
EQUIPO
Se requieren los siguientes tipos de equipo para la ejecución de la sub base:

- Motoniveladora hr
- Volqueta 12 m3 hr
- Pala cargador frontal hr
Además, podrá ser utilizado otro equipo a requerimiento previamente aprobado por el Supervisor.
Comprende las operaciones de distribución, mezcla y pulverización, humedecimiento o desecación,

compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la sub rasante
debidamente preparada y aprobada por el supervisor en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar
al espesor diseñado luego de su compactación. En el caso de utilización de plantas trituradoras y dosificadoras,
se deberá agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de compactación.
El espesor mínimo de cualquier capa de sub-base será de 10 cm. después de su compactación y el espesor
máximo aceptado será de 20 cm.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo de 97% de la densidad máxima determinada
según el ensayo AASHTO T-180-D, el contenido de humedad podrá variar como máximo entre ± 2% de la
humedad óptima obtenida en el ensayo anterior.
El grado de compactación podrá ser aumentado por el supervisor, cuando sea necesario para satisfacer el CBR
mínimo especificado.
La limpieza y el desbroce de los yacimientos para provisión de materiales para sub base deberán ser ejecutados
cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del material aprobado, así como con desperdicios
del mismo.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregación, y en cantidad tal
que permita obtener el espesor programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar la concentración
del tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Se prevé la utilización de gravas naturales que cumplan con las especificaciones. Sin embargo, por motivos de
orden técnico o económico, para mejor aprovechamiento de los yacimientos y de instalaciones, se podrá triturar
todo o parte de los materiales granulares, siempre con la aprobación del supervisor.
Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para encuadrarlas dentro de las
especificaciones deberán ser dosificadas en una planta. Los materiales granulares naturales también deberán
ser seleccionados y clasificados en planta, cuando sea necesario atender los requerimientos de las
especificaciones.

Control Tecnológico:
Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el método AASHTO T-180-D
(100% y 97% Ds máx.), con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales, con las muestras recogidas en
puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc
Determinación de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos donde fueran obtenidas las muestras
para los ensayos de compactación o donde asi lo requiera el supervisor en coordinación del contratista.
Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes de la compactación.
Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y
AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 150 metros lineales.
Un ensayo del Índice de Soporte California (CBR) de acuerdo con el método AASHTO T-193, determinando con
la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D (100% y 97% Ds máx.).
El número de los ensayos podrán ser reducidos, siempre que, a exclusivo criterio del INGENIERO, se verifique
una homogeneidad del material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea uniformizada y controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
Control Geométrico:
Después de la ejecución de la capa de sub-base o de la capa subyacente al tratamiento bituminoso superficial en
las bermas, se procederá a la nivelación del eje y/o los bordes permitiéndose las siguientes tolerancias:
Variación máxima en el ancho de más 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima en el bombeo de más 10%, no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 1 cm. con relación a las cotas de
diseño.
Variación máxima menos (-) 2 cm. en el espesor de la capa con relación al espesor indicado en el diseño y/u
Órdenes de Trabajo, medido como mínimo en un punto cada 20 metros.
4.- MEDICION
El volumen de la capa sub-base será medido en metros cúbicos (M3) de material compactado y aceptado de
acuerdo a la sección transversal del diseño.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el espesor medio
(em) calculado como la media aritmética de los espesores medidos; si (em) fuera inferior al espesor del diseño,
se considerará el valor de (em); si (em) fuera superior al espesor del diseño se considerará el espesor de diseño.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos de construcción de la capa de sub-base, serán medidos en conformidad, serán pagados al precio
unitario contractual correspondiente al Ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye las operaciones de limpieza y desbroce del yacimiento, trituración, dosificación o selección,
caso de ser necesario, excavación, carga, distribución, mezcla, pulverización, humedecimiento o desecación,
compactación y acabado.
Asimismo, incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de servicio para ejecutar los trabajos descritos
en esta Especificación.
Se pagará bajo las denominaciones:
ÍTEM N° 7 Y 22. PROV. Y COLOC. CAPA BASE
1.- DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en la ejecución de una capa de mezcla de suelos y/o gravas con agregados
triturados o materiales totalmente triturados según lo exija el diseño y estas Especificaciones en
conformidad con los espesores, alineamientos y sección transversal indicados en el diseño u ordenados
por el INGENIERO.
2.- MATERIALES
1 MATERIALES
- Combinacion de agredados_base m3
La base será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
Deberán poseer una composición granulométrica encuadrada en una de las columnas de la siguiente tabla.
Gradación para Materiales de Capa Base

Tamiz Porcentajes por peso del material que pasa
(Malla cuadrada Tipo de gradación
AASHTO M-147-65)
A B C
2" 100 100 -
1" - 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 -75 50 - 85
Nº 4 25 -55 30 - 60 35 - 65
Nº 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
Nº 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
Nº 200 2-8 5 - 20 5 - 15
La fracción que pasa por el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un índice de
plasticidad inferior o igual a 6%.
El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 90% y la expansión máxima será de 0.5%, cuando
sean determinados con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partículas duras y durables, exentas de
fragmentos blandos, materia vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial.
Se deben emplear materiales homogéneos, de un tipo único de agregados gruesos que presenten un
porcentaje de desgaste "Los Ángeles" inferior a 50% a 500 revoluciones (AASHTO T-96). No se admitirán
mezclas de materiales con diferentes valores de desgaste.
Los agregados deberán consistir en partículas o fragmentos duros y durables de piedra triturada o semi
triturada, escoria triturada o grava triturada. No se deberán emplear materiales que se partan cuando son
congelados y descongelados o mojados y secados alternadamente.
No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4 deberán tener lo menos una cara
fracturada fabricada.
El agregado fino (material que pasa por el tamiz Nº 4) deberá consistir en arena natural o triturada y partículas
minerales finas. La fracción que pasa por el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que los dos tercios de la
fracción que pasa por el tamiz Nº 40.
Todo el material deberá estar libre de materia vegetal y de terrones o pelotas de arcilla.
Cuando se utilicen mezclas de materiales naturales con materiales triturados, por lo menos el 50% deberá
corresponder a estos últimos.
EQUIPO
Se requiere el siguiente equipo en excelentes condiciones de operación para la ejecución de la capa base:

- Motoniveladora hr
- Volqueta 12 m3 hr
Además, podrá ser utilizado otro equipo a requerimiento previamente aprobado por el Supervisor.
Comprende las operaciones de producción, distribución, mezclado y pulverización, humedecimiento o

desecación, compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta,
colocados sobre una superficie debidamente preparada y en el ancho establecido, en cantidades que
permitan llegar al espesor proyectado luego de su compactación.
El espesor de la capa base terminada después de la compactación será el que indique el diseño.
El espesor mínimo de cualquier capa de base si su construcción se hiciese en más de una capa será
de 10 cm. después de su compactación, siendo el espesor máximo aceptado de 20 cm.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo 100% de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad deberá variar como
máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en el ensayo anterior. La limpieza y desbroce de
los yacimientos deberá ser ejecutada cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del
material aprobado.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregación, y en
cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar la
concentración de tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Los materiales de las canteras deberán ser triturados totalmente, cuando no se trate de materiales
granulares admitidos para ser mezclados, cumpliendo las presentes especificaciones.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de trituración para
encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño, deberán ser de depósitos. Los
materiales granulares naturales también deberán ser seleccionados y dosificados en planta, cuando
sea necesario para atender los requerimientos de estas Especificaciones.
En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su aplicación
con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la compactación. El material
será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilización de un distribuidor
adecuado.
El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización escrita del
INGENIERO.
Control tecnológico:

Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método AASHTO
T-180 D, con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales con las muestras recogidas en
puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, etc. a 60 cm. del
borde.
Determinación de la densidad en sitio de los puntos donde fueran obtenidas las muestras para los
ensayos de compactación.
Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes de la
compactación.
Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-27,
AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 150 metros
lineales.
Un ensayo del Índice de Soporte de California (CBR) determinado con la energía de compactación
AASHTO T-180 D, con un espaciamiento máximo de 300 metros lineales.
El número de los ensayos mencionados en los incisos “a”, “d” y “e” podrán ser reducidos, siempre que,
a exclusivo criterio del INGENIERO, se verifique una homogeneidad del material en el lugar de
aplicación y que la ejecución sea uniformizada y controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los ensayos.
3. Control geométrico:
Después de la ejecución de la capa base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes,
permitiéndose las siguientes tolerancias:
Variación máxima en el ancho de más de 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima en el bombeo establecido de más 10%, no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 0,5 cm. con relación a las
cotas de diseño.
Variación máxima de menos (-) 1 cm. en el espesor de la capa con relación al espesor indicado en
el diseño y/u Órdenes de trabajo, medido como mínimo en un punto cada 20 metros. No se tolerará
una variación sistemática para menos con relación a las cotas de diseño.
NOTA: Los informes de laboratorio de densidades en sitio (Los gastos de laboratorios o ensayos están
considerados dentro de gastos generales) como también deberán ser respaldados con fotografías in situ y
contar obligatoriamente con la presencia del supervisor de obras
4.- MEDICION
El volumen de la base será medido en metros cúbicos (M3) de material compactado y aceptado de
acuerdo a la sección transversal del diseño.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el espesor
medio (em), calculado como la media aritmética de los espesores medidos; si (em.) fuera inferior al
espesor del diseño (ed.), se considerará este valor de (em.) y si (em.) fuera superior al espesor del
diseño se considerará este último el valor de diseño (ed.).
El transporte de materiales para ejecución de la base será considerado de acuerdo a la especificación
EE 39 Transporte de Material Granular.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos de construcción de la capa base, medidos en conformidad, serán pagados al precio unitario
contractual correspondiente al Ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuestas.
Dicho precio incluye las operaciones de limpieza y desbroce del yacimiento, trituración, dosificación o
selección, en caso de ser necesarios, excavación, carga, distribución, mezcla, pulverización,
humedecimiento o desecación, compactación y acabado.
Asimismo incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
Especificación.
ITEM Nº 8 Y 23. NIVELACION DE CAMARA
1.- DESCRIPCION
Se refiere a la reparación y la nivelación de las cámaras de inspección donde se incorporara

brocal, tapa o adobes según corresponda en el proyecto ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
1 MATERIALES
- Arena Comun m³
- Grava Comun m³
- Plancha de Fe 1/8" m²
Dosificación
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer llegar una copia de la
dosificación del hormigón.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Vaciado del hormigón
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra. el espesor de la cuneta no debe en ningún caso ser menor a 7 cm. y
se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales (rayos solares y el viento).
El tiempo de curado será durante quince días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
4.- MEDICION
Se medirá por pieza (PZA), tomando en cuenta el área de la sección indicada en los planos y/o detalles
constructivos.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, serán cancelados a los precios unitarios
de la propuesta aceptada.
ÍTEM N°9 Y 24.- PAVIMENTO RIGIDO E = 15cm H=280KG/CM2
1.- DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la elaboración y construcción de pavimento rígido, a requerimiento del supervisor
de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES y será aprobado por la Supervisión (Los gastos de laboratorios de hormigones están
considerados dentro de gastos generales)
2.- MATERIAL.
Herramientas y equipo. - El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Materiales:
1 MATERIALES
- Arena comun m³
- Grava comun m³
- Formaleta Metalica pie²
- Antisol normalizado l
- Fibra de polipropileno kg
Equipo:
- Mixer hr
- Regla Vibradora hr
AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para hormigón deberán adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y deben cumplir con
los requerimientos de la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS

DESIGNACION DE TAMIZ PESO PORCENTAJE POR
(APERTURA DE LA MALLA) TAMIZ QUE PASA
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 50 - 85
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 – 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometría debe ser la
indicada en el Tabla No 2.
TABLA 2
GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS
Designación de tamiz (apertura de la malla) Porcentaje por peso
Pulgada mm que pasa el tamiz
2-1/2 63 :
2 50.8 :
1-1/2 38.1 :
1 25.0 :
3/4 19.0 :
1/2 12.5 :
3/8 9.5 :
No 4 4.75 :
No 8 2.36 :
El Supervisor de Obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuación, debe especificar el agregado
que se suministrará. La gradación apropiada debe insertarse en la Tabla 3. Los porcentajes adoptados están
marcados con asteriscos. Cuando los agregados disponibles localmente no pueden mezclarse económicamente
para satisfacer los requerimientos de granulometría, los porcentajes pueden modificarse hasta estar de acuerdo
con las características de los agregados disponibles localmente.
TABLA 3
GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESO
Designación
Tamiz Aper.
PORCENTAJE DE PESO QUE
PASA EL TAMIZ a la Malla
Pulg. mm 2"-1" 1"-No 4 1 1/2"-3/4" 3/4-No 4 1"-No 4
2 1/2 63 - - - - - 2 50.8 90-100 - 100 - - 1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25.0 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
¨3/4 19.0 - - 0- 15 90-100
¨1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
¨3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 - No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% cuando se prueba dé acuerdo con el ASTM C 131 ó ASTM
C
No debe exceder el 40 %. En algunos casos cuando no pueden conseguirse económicamente de esta calidad,
pueden usarse agregados con un porcentaje más alto de desgaste si se ha demostrado un comportamiento
Satisfactorio de servicio de una obra durante por lo menos 5 años bajo condiciones de servicio y exposición.
CEMENTO
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo y especificaciones fijados a continuación: IP 30.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado, debe ser
rechazado. El cemento recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
AGUA (Este elemento está considerado dentro de gastos generales y no como material)
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o
desagües.
MATERIAL DE COBERTURA PARA CURADO
Los materiales para el curado deben estar de acuerdo con una de las especificaciones siguientes:
a) El polietileno para el curado del hormigón debe satisfacer los requerimientos del supervisor.
ADITIVOS
El uso de PLASTIMENT H.E.R. PLASTIF. RETARDADOR debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
El Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se suministrará satisface todos los
requerimientos indicados más abajo.
EQUIPO
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de materiales y el desarrollo de todas las partes del
trabajo deben ser aprobados por el Supervisor de Obra, en cuanto a su diseño, capacidad y condición mecánica.
El equipo debe estar en el lugar de las obras antes del comienzo de las operaciones de construcción, para su
examen y aprobación.
MEZCLADORAS
El hormigón puede ser mezclado en mezcladora. Cada mezcladora debe tener en un lugar visible la placa con el
nombre del fabricante, en la cual se muestre la capacidad del tambor en términos de volumen de hormigón
mezclado y la velocidad de rotación del tambor mezclador o de sus aspas.
Las mezcladoras deben ser examinadas diariamente para comprobar la acumulación de hormigón duro o mortero
y el desgaste de las paletas.
REGLA VIBRADORA
La regla vibradora debe estar equipada con una o más emparejadoras de tipo oscilante transversal.
VIBRADORES
Los vibradores deben ser los convencionales, y deberán ser verificados por el Supervisor de Obra
Encofrados
El encofrado lateral recto debe ser madera o formaletas de acero de un espesor no menor a 7/32 de pulgada (6
mm) en piezas de longitud no menor a 10 pies (3 m). El encofrado debe tener una profundidad igual al espesor
prescrito para el
borde del hormigón sin junta horizontal y con un ancho de base igual a la profundidad del encofrado.
El encofrado debe ser suministrado con accesorios adecuados para asegurar su posición, de manera que estando
en su lugar pueda resistir sin flexión o asentamiento visible el impacto y vibración del equipo de reparación y
acabado. Los soportes de los cordones longitudinales deben extenderse en su base hacia afuera no menos de
dos terceras partes del alto del encofrado. Los encofrados curvados, torcidos, recortados o con las superficies
superiores inclinadas deben ser retirados del trabajo.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
COLOCACIÓN DEL ENCOFRADO

El encofrado debe ser colocado con la suficiente antelación al vaciado del hormigón para asegurarse de una
operación continua de pavimentación. Una vez que el encofrado ha sido colocado al nivel correcto, la superficie
del terreno debe ser bien apisonada, sea mecánicamente o a mano tanto en los bordes interiores como exteriores
de la base del encofrado. El encofrado debe ser fijado en su lugar con no menos de 3 pasadores por cada sección,
un pasador debe ser colocado a cada lado de cada junta.
Las piezas del encofrado deben ser aseguradas fuertemente y no deben moverse en ninguna dirección. El
encofrado no debe desviarse de la línea en más de 1/4 pulgada (6 mm) en cualquier junta. El encofrado debe
colocarse de tal forma que pueda resistir, sin flexión o asentamiento visibles, el impacto y la vibración del equipo
de consolidación y acabado. El encofrado de madera o acero debe ser limpiado y aceitado antes del vaciado del
hormigón.
Las elevaciones de la rasante y del encofrado deben ser verificadas y el Contratista debe hacer las correcciones
inmediatamente antes del vaciado del hormigón.
CONCRETO
Antes de iniciar las operaciones de hormigonado y después de la aprobación de todo el material a usar en el
hormigón, el Contratista debe presentar Granulometría y dosificación que muestren las proporciones empleadas
y la resistencia a la flexión obtenida para el hormigón.
Debe mantenerse el contenido mínimo de cemento para producir un hormigón de durabilidad y manejabilidad
apropiadas.
La proporción de agua-cemento especificada para el hormigón no debe ser excedida.
El contenido de cemento no debe ser menor a 450 Kg por metro cúbico, asimismo, la proporción de agua-cemento
que deberá alcanzar una resistencia minima de 280 kg/cm2.
MEZCLADO DEL HORMIGÓN

El hormigón puede ser mezclado en el sitio del trabajo, con mezcladora. La mezcladora debe ser del tamaño y
tipo aprobados. El tiempo de mezcla debe medirse desde que todos los materiales, excepto agua, son vaciados
en el tambor.
VACIADO DEL HORMIGÓN
El hormigón debe ser depositado en la rasante humedecida donde requiera el menor manipuleo posible. El
hormigón debe ser descargado o esparcido mecánicamente en la rasante para evitar segregación de materiales.
El vaciado debe ser continuo entre las juntas transversales sin utilizar entablonados intermedios de contención.
El esparcido necesario a mano se hará con palas. No se permitirá que los obreros caminen sobre el hormigón
recientemente mezclado con las botas o zapatos cubiertos de tierra o materiales extraños.
Cuando se tiene que vaciar el hormigón al lado de una faja de pavimento ya construido y cuando el equipo
mecánico va a operar sobre el pavimento de la faja existente, el hormigón debe tener por lo menos 7 días y una
resistencia a la flexión aprobada por el Supervisor de Obra. Si se apoya solamente equipo de acabado sobre la
faja existente, se permitirá la pavimentación de las fajas adyacentes después de 3 días, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
ACABADO
Después que el hormigón haya sido emparejado y vibrado, debe ser; además alisado, nivelado y consolidado por
medio de una REGLA VIBRADORA, usando uno de los siguientes métodos:
El Contratista puede usar una REGLA VIBRADORA suspendida y guiada por un armazón rígido. El armazón debe
moverse por medio de cuatro o más ruedas visibles, que recorren constantemente en contacto con el encofrado
o sub-rasante del pavimento.
Los arrastres sucesivos deben traslaparse en una longitud como mínimo igual a la mitad del largo de la hoja.
TEXTURA DE LA SUPERFICIE
La superficie del pavimento recién construido debe acabarse ya sea con una escoba o mediante el arrastre de
arpilleras de acabado.
a) Acabado con cepillo o escoba
En caso de que la textura de la superficie del pavimento deba ser de este tipo, se aplicará el cepillo o escoba,
cuando el brillo del agua haya prácticamente desaparecido.
CURADO
Inmediatamente después que se ha completado las operaciones de acabado y cuando no es necesario hacer
arreglos en la losa, toda la superficie del hormigón recién vaciado debe ser curado.
Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la aplicación de
este, 15 minutos después del vaciado de la losa en una dosificación previamente aprobada por el Supervisor de
obra.
La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo, para luego cubrirlos con láminas de polietileno que serán también
verificados previamente por la Supervisión.
Las láminas de polietileno, permanecerán sobre la superficie del concreto por lo menos por un tiempo de 48 horas,
pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplirá las funciones de protección, evitar pérdida
de humedad y curado.
RETIRO DEL ENCOFRADO
A no ser que se especifique de otra manera, el encofrado no puede ser retirado del hormigón recién vaciado hasta
que haya fraguado durante por lo menos 12 horas, excepto cuando se usa encofrado auxiliar temporalmente en
áreas ensanchadas. Debe quitarse cuidadosamente el encofrado para evitar daños al pavimento.
Una vez que el encofrado ha sido retirado, debe curarse los lados de la losa.
PROTECCIÓN DEL PAVIMENTO
El Contratista debe proteger el pavimento y sus aditamentos tanto contra el tráfico del público como del tráfico
generado por los empleados o agentes del Contratista.
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON
El control de la calidad y uniformidad del hormigón se realizara sobre Ia base de la fórmula de trabajo, y con una
frecuencia establecida en la presente especificación. Los controles y frecuencias que no se indican serán
establecidos por la SUPERVISION.
Para fines de control se fabricaran probetas cilíndricas y prismáticas según AASHTO T-23, que se ensayaran
según AASHTO T-22 y AASHTO T-97, a los 7 y 28 días. Los resultados de los ensayos permitirán obtener una
correlación apropiada entre ambas resistencias.
También, se extraerán testigos cilíndricos del pavimento fraguado después de 28 días de vaciado según AASHTO
T-24, que se ensayaran a compresión según AASHTO T-22. Para efectos de control, se obtendrán fórmulas de
correlación con las probetas cilíndricas normales.
En caso de que Ia SUPERVISION tenga dudas sobre el espesor o de los métodos de ejecución del pavimento en
algún tramo, podrá ordenar la extracci6n de testigos adicionales del pavimento ya fraguado.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras cilíndricas de 15.3
cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las
especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39., todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28
días, deberán cumplir con la resistencia requerida de H-28 (F`C=280 kg/cm2) y a flexion MR=42 (42 kg/cm2),
como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros
de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores. La
cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los 7 días y los 3 a
los 28 días), para cada estructura individual. Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas
de concreto, deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las
mezcladoras. El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera. Si el transporte del
hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado largo y sujeto a evaporación
apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue a la obra. La uniformidad
de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su consistencia será definida por el
fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por el método del factor de compactación del ACI, o por los
ensayos de asentamiento o revenimiento, según ASTM - C143. En todo caso la consistencia del hormigón será
tal que no se produzca la disgregación de sus elementos cuando se coloque en obra. Siempre que las
inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de una amplitud que vaya en detrimento
de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o
incrementando la dosis de cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm. El
fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia especificada, y será quien
ordene la demolición de tal o cual elemento.
FISCALIZACION Y COMPROBACION DE LA RESISTENCIA DEL PAVIMENTO
La comprobación de la resistencia del pavimento obedecerá al plan general de control de hormigones, tomando
como base Ia resistencia a Ia compresión de los cilindros. Si se verifica que la resistencia obtenida es mayor a Ia
resistencia característica especificadas, entonces se considerara aceptado el tramo en cuestión.
Si resulta que en alguno de los tramos, Ia resistencia obtenida fuera inferior a la resistencia característica
especificada, se procederá a Ia comprobación de la resistencia del tramo por medio de las probetas testigo
extraídas del pavimento.
Para este propósito será necesario completar el número de testigos extraídos a un total de seis (6), los que serán
previamente preparados y luego ensayados a Ia compresión de acuerdo con lo establecido en Ia norma AASHTO
T-22. Si en esta etapa de Ia comprobación se verifica que la resistencia de los testigos extraídos es mayor a la
resistencia característica especificada, entonces el tramo en cuestión será aceptado.
Si por el contrario, la resistencia de los testigos fuera menor que Ia especificada entonces se procederá al análisis
de la capacidad de soporte del pavimento, y en su caso se aplicara una penalidad, como se indica mas adelante.
RECONSTRUCCION DE TRAMOS RECHAZADOS.
En los tramos rechazados, el CONTRATISTA, procederá a Ia demolición y reconstrucción de los mismos de

acuerdo con las especificaciones del proyecto.
La demolición y retiro de escombros será a cuenta del CONTRATISTA, sin derecho a compensación alguna.
Si a juicio de Ia SUPERVISION, no hay probabilidades de roturas inmediatas se permitirá optar al CONTRATISTA

entre dejar las zonas defectuosas o reconstruir el tramo, pero sin compensación ni pago por las mismas.
Las deficiencias en IRI podrán ser reparadas mediante el proceso de fresado de diamante en las zonas altas.
CONSERVACION DE LAS OBRAS.
El CONTRATISTA está obligado a Ia conservación de las obras que realizo en perfectas condiciones hasta Ia
recepción definitiva y final de las mismas.
Las reparaciones en general que el CONTRATISTA debe realizar durante el periodo de conservación, serán
Ilevadas a cabo ajustándose en su materialización a las prescripciones de estas especificaciones o instrucciones
de Ia SUPERVISION.
Durante el periodo de conservación el CONTRATISTA es responsable del estado de las juntas que deberán estar
perfectamente Ilenas, sin exceso de material de relleno.
En caso de producirse fisuras profundas, que comprometan Ia totalidad del espesor de Ia Iosa, el CONTRATISTA
procederá a su sellado con material bituminoso semejante al utilizado para el relleno de juntas.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada.
Las cantidades aceptadas de pavimento de hormigón se pagarán a los precios unitarios de contrato
por metros cuadrados, y este precio y pago será completa compensación por todos los materiales,
mano de obra y equipo del presente ítem.
No se hará ningún pago adicional sobre el precio de contrato por ningún pavimento que tenga un
promedio de espesor mayor al mostrado en los planos.
ÍTEM 10 Y 25.- CORTE Y SELLADO DE JUNTAS
1.- DESCRIPCIÓN
Este Ítem comprende al cortado y sellado de juntas por contracción longitudinales y transversales, el
corte se debe realizar después de que el hormigón haya alcanzado una resistencia deseada a una
profundidad de H/4, en este caso de 5 centímetros de profundidad, espaciados entre de 1,5-2,0 metros
los respectivos cuadrados.
2.- MATERIALES
El contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios, para ejecutar el cortado y
sellado de juntas por contracción
MATERIALES
1 MATERIALES
- Arena fina m³
- Alquitran kg

- Cortadora de Hormigon hr
3.- EJECUCIÓN
El contratista procederá con el cortado, previa coordinación con el supervisor de obra, los cortes
longitudinales y transversales con el equipo correspondiente, para luego proceder con el sellado
respectivo con alquitrán.
4.- MEDICIÓN
El Cortado y sellado replanteo será medido en metros de todos los cortes que se realicen siendo este
considerado en metros.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos este ítem será cancelado de acuerdo con el precio de la propuesta
aceptada (m)
ITEM Nº 11 Y 26. CUNETAS DE HºSº (R=280) ANCHO=40 CM.
ITEM N° 12. DOBLE CUNETA DE HºSº (R=280) ANCHO=80CM
1.- DESCRIPCION
Por tratarse de cunetas sobre relleno ya sea simples o dobles, se vaciará una capa de mortero de
hormigón con un espesor que variará entre 10 cm. a 15 cm. y un ancho mínimo de 40 cm en cunetas y
80 cm en doble cunetas., ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
CUNETAS DE HºSº (R=280) ANCHO=40 CM.

1 MATERIALES
- Arena comun m³
- Grava comun m³
- Madera de const. (p/encofrado) pie²
- Clavos kg
- Alambre de amarre kg
- Alquitran kg

- Vibradora hr
DOBLE CUNETA DE HºSº (R=280)ANCHO=80CM

1 MATERIALES
- Arena comun m³
- Grava comun m³
- Clavos kg
- Alquitran kg

- Vibradora hr
Cemento
Deberá ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitirá cemento que haya sufrido
alteraciones o deterioros de cualquier naturaleza. Se deberá almacenar en condiciones óptimas y en forma
sistemática. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Arena
Será arena proveniente de río u otros depósitos de roca dura, deberá estar libre de arcilla, tierra, materias orgánicas,
cuerpos extraños etc.
Estos agregados serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.
Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8 100
4 95 – 100
16 45 – 80
50 10 – 30
100 2 – 10
Los requisitos de graduación fijados anteriormente, son los límites extremos a utilizar, para la determinación del
grado de uniformidad, se hará la comprobación del módulo de fineza, por 35 muestras representativas enviadas
por el contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
Grava
Será proveniente de río u otros depósitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente granulometría:
Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO
1½ 100
1 95 – 100
¾ 90 – 100
½ 25 – 60
3/8 20 – 55
4 0 – 10
8 0–5
El CONTRATISTA deberá presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulométricas del material
que se tiene en acopio.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Características del Hormigón:

El hormigón será diseñado para obtener resistencia característica a la compresión de 280 kg/cm2 a los 28 días
indicados,
Por lo cual para nuestra sección de cunetas deberá contener un minimo de 22.5 kg de cemento y 45 kg de
cemento en doble cunetas por metro para alcalzar la resistencia mencionada.
La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de
ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días,
utilizando la siguiente relación:
F.c.r. = Fcm (1- 1.64 S)

Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
el contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
ensayos de control
durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón. Ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los
hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar
comprendido entre 3 y 5 cm
Ensayos de Resistencia.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
días y dos a los 28 días y deben alcanzar una resistencia característica a la compresión de 280 kg/cm2. Los
ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el supervisor de obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25
metros cúbicos de concreto, queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. en caso de incumplimiento el supervisor de
obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón
con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
en caso de que la resistencia sea menor a la resistencia característica 280 kg/cm2, el contratista procederá a la
destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos
hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongación del plazo de ejecución.
Dosificación
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen 1:2:3, es decir transformándose los pesos en volumen
la medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de
a. Mezclado

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las
cantidades previstas.
La grava
El resto del agua de amasado.
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Vaciado Del Hormigón

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra. el espesor de la cuneta no debe en ningún caso ser menor a 7 cm. y
se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva.
Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales (rayos solares y el viento).
El tiempo de curado será durante quince días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
4.- MEDICION
Estos ítems de cunetas de hºsº y doble cunetas se medirán en metros (M), tomando en cuenta el área
de la sección indicada en los planos y/o detalles constructivos.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
la cuneta de hº ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el supervisor de
obra y de acuerdo con éstas especificaciones, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada.
este precio unitario será la compensación a todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que indican en el costo de éstos trabajos.
ÍTEM Nº13 Y 27.- EXCAVACION COMUN
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para cordones, cunetas y otros, a mano o
con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas
en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
También incluye los trabajos necesarios para el retiro de material en las áreas determinadas para
bajar el nivel del terreno a fin de nivelar el área de trabajo.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que el replanteo de los cordones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá
dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los

materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta
y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de
su realización.
4.- MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 14 Y 28. CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.40X0.20M(R=210)
ITEM N° 29. CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.80X0.20M(R=210)
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de cierre de hormigón simple de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, asi también
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El
agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.40X0.20M(R=210)

1 MATERIALES
- Arena Comun m³
- Grava Comun m³

- Vibradora hr
CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.80X0.20M(R=210)
A MATERIALES
- Arena comun m³
- Grava comun m³
- Piedra manzana m³
- Clavos kg
- Alquitran kg
Se deberán instalar los encofrados en función al replanteo efectuado a detalle en estricta sujeción a los
planos e instrucciones de la Supervisión, haciendo énfasis en las cotas del proyecto. Antes de proceder
al vaciado de la mezcla, las paredes interiores de los moldes se pasarán con diésel, utilizando brochas
u otro elemento apropiado y ubicarlos debidamente alineados y apuntalados. Con el fin de alcanzar
una adecuada compactación del hormigón, se utilizará un vibrador de aguja de inmersión. Por cada
10.00 m3. de vaciado de hormigón, deberá obtenerse 3 cilindros estándar, los cuales serán
desencofrados después de 24 horas, para luego proceder con el curado, La resistencia mínima a los
28 días será de 210 kg/cm2.
Dosificación
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen 1:2:3, es decir transformándose los pesos en volumen
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado.
no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para
4.- MEDICION
La medición se efectuará en metros (M), del cordón aceptado y aprobado por el Supervisor.
5.- FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en conformidad a lo indicado, serán pagadas al precio unitario contractual
correspondiente al ítem. Dicho precio y pago será la compensación total por el trabajo que incluya el uso de mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para ejecutar los trabajos descritos en esta
especificación.
ÍTEM Nº15 y 30.- PLACA DE ENTREGA DE OBRA (0.60X0.45)
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a
la inclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
La placa deberá ser de aleación de Estaño y Zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializadas para el efecto.
> A MATERIAL
1 - Placa de entrega (0.60x0.45) inc. diseño pza
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo
será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1: 2:3 con 50 % de piedra desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80*80 Centímetros acabando
en la parte superior en una cara de 50 x 50 Centímetros y altura de 1.50 metros, a partir de piso,
debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
4.- MEDICION
La placa de entrega de Obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de Obra
5.- FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM Nº16 y 31. LIMPIEZA GENERAL
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza general del área de proyecto, retiro de todos los escombros y todo
material que haya quedado después de concluida la obra para la liberación al servicio público. Esta
limpieza deberá ser riguroso y estrictamente controlada por el SUPERVISOR.
También comprende el desmantelamiento de todas las estructuras provisionales, retiro de equipos,
herramientas y en general, realizará todas las actividades necesarias para dejar el área trabajada en
condiciones de armonía con el paisaje circundante.
El CONTRATISTA proveerá todas las herramientas, equipo, elemento necesario para la ejecución de este ítem,
como ser picotas, pala, carretilla, volqueta etc.
Los materiales descabales serán transportados fuera de la obra hasta lugares establecidos para su traslado.
Fuera de los límites de la obra.

- Volqueta 12 m3 hr
Luego de concluido los trabajos, toda el área del proyecto donde se removió material, se procederá a
la limpieza general, retiro de escombros, material menudo, de manera tal que toda el área utilizado se
encuentre totalmente prolijo y listo para su utilización respectiva. No deberá quedar material sobrante
en todo el perímetro bajo ningún argumento, caso contrario el supervisor de obra rechazará la ejecución
del ítem.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los trabajos de limpieza y retiro de escombros ejecutados, aprobados por el supervisor serán medidos
en forma global (GLB).
Este ítem será pagado en forma global al precio establecido en contrato, en la última planilla de avance
una vez que el supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construcción
dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo

Const. Pavimento Rigido Calles Juntas Vecinales Fabril Esmeralda Y Villa Aurora D-4

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Const. Pavimento Rigido Calles Juntas Vecinales Fabril Esmeralda Y Villa Aurora D-4

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

“CONST. PAVIMENTO RIGIDO CALLES JUNTAS VECINALES FABRIL ESMERALDA Y

“CONST. PAVIMENTO RIGIDO CALLES JUNTAS VECINALES FABRIL ESMERALDA Y

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

A CARGO DEL CONTRATISTA

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

> M01 - PAVIMENTO RIGIDO F. ESMERALDA

El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la empresa: general y específica

EXPERIENCIA RESIDENTE DE OBRA

PERSONAL MÍNIMO REQUERIDO

El personal mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

Nº Descripción Cantidad Potencia Capacidad

1 Camión cisterna UNO - -

5 Estación total UNO - -

6 Hormigonera UNO - 300LT

Se consideran similares a todas las siguientes obras:

 Construcción de Asfaltado flexible

ÍTEM N° 1 Y 17. INSTALACION DE FAENAS

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 2 Y 18. LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO

2.- MATERIALES Y EQUIPO

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 3 Y 19. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

2.- MATERIALES Y EQUIPO

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

 Una vez definida el área de emplazamiento el topógrafo de la empresa procederá al

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 4 Y 20. EXCAVACIÓN DE VIA C/MAQUINARIA

Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

2.- MATERIALES Y EQUIPO

El contratista podrá utilizar otro equipo previa aprobación del Supervisor

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

ITEM 5 Y 21.- PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

2.- MATERIALES Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

1. Control por el ingeniero

Serán ejecutados los siguientes ensayos:

Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método AASHTO T-

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 6. PROV. Y COLOC. CAPA SUB BASE

El material deberá cumplir la siguiente granulometría

Gradación del material para sub-base

Se requieren los siguientes tipos de equipo para la ejecución de la sub base:

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Comprende las operaciones de distribución, mezcla y pulverización, humedecimiento o desecación,

1. Control por el ingeniero

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 7 Y 22. PROV. Y COLOC. CAPA BASE

Gradación para Materiales de Capa Base

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Comprende las operaciones de producción, distribución, mezclado y pulverización, humedecimiento o

Serán ejecutados los siguientes ensayos:

5.- FORMA DE PAGO