ESPECIFICACIONES TECNICAS PIÑAMI Actual

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO
JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

CONST. PAVIMENTO . FLEXIBLE . CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C.TIBURCIO MENESES
JUNTA VECINAL PIÑAMI SUD D-10
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

PARA LA OBRA A CONTRATAR
CONST. PAVIMENTO . FLEXIBLE. CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C. TIBURCIO MENESES

ANTECEDENTES. -
El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano, cuenta

con vías de tierra sin una capa de rodadura bien conformada, en las cuales se ha programado el
mejoramiento de las mismas dentro del POA de la presente gestión.
Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa contratista que realice los trabajos
necesarios para la construcción de ASFALTADO para la OTB beneficiada del Distrito 10 de la Ciudad de
Quillacollo.,
El trabajo a ser realizado es resultado de la programación de mantenimiento y mejoramiento de las
diferentes áreas de deporte del Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, en sectores que requieran la
ejecución de estos trabajos, según necesidades identificadas en los diferentes distritos de la ciudad de
Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de documentos
y propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle: “CONST. PAVIMENTO. FLEXIBLE.
CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C. TIBURCIO MENESES JUNTA VECINAL PIÑAMI SUD D-10”
A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.
• Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde
su inicio hasta el cierre del mismo.
• A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con otras
unidades del Municipio relacionadas con el proyecto.
• Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo
realizado por el Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra, las mismas que
le servirán para el pago al Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA
• Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o

instrucciones del supervisor de obra.
• Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en
representación del contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control permanente
en obra de los trabajos indicados y autorizados por el supervisor de obra.
• Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentación
y aprobación por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
• Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
• Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de la fecha
de orden de proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la resolución de contrato.
• Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor de obra
asignado los documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al contratista.
• Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el pliego de
especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el proyecto se encuentran insertos
en el FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA.
• Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la
ejecución de la obra.
• De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su personal
técnico deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación del Supervisor designado.
• El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
• Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
• El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente graficados a detalle con
las medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecución de cada ítem.
• Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación del pago.
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• En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto, el

Contratista deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción impartida por el Supervisor,
siendo de su exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las mismas.
• El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción

definitiva.
• El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la Ficha ambiental
del proyecto y/o normas ambientales.
• Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar completamente limpia
y libre de residuos de los trabajos que se han realizado.
• El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación, corrección de
observaciones, con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el plazo
contractual, será pasible a sanciones y/o resolución de contrato.
• En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser previamente aprobada
por el supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no reconocerá ningún pago
sin autorización de la supervisión.
• El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos As-Built
del proyecto, (en formato físico y magnético).
• El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para la ejecución de
la obra. (incluye vehículo de transporte).
• El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el contratista tiene la
obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podrá solicitar el cambio de
personal por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la obra.
PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
El plazo de ejecución de la obra es 46 días calendario, el proponente deberá desarrollarlo en base a

Cronograma de Ejecución de la Obra aprobado por supervisión.
PERSONAL CLAVE
PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Nº FORMACION CARGO A DESEMPEÑAR Experiencia (CARGO SIMILAR)
• FISCAL DE OBRA
Residente de Obra especialista
1 Ing. Civil • DIRECTOR DE OBRA
de pavimentos.
• SUPERVISOR DE OBRA
• RESIDENTE DE OBRA
Técnico
2 topógrafo Experiencia en caminos en general
Especialista
Nota: El Ingeniero, deberá presentar Título en Provisión Nacional, no se calificará en la

evaluación aquellos servicios o trabajos realizados que se superpongan en fechas, como
NOTA
residente, supervisor de obra, fiscal de obra se deberá presentar (en fotocopia simple los
respaldos correspondientes). con certificado del SIB original y actualizado (Ing. civil).
EXPERIENCIA RESIDENTE DE OBRA
Experiencia General:
El profesional propuesto deberá tener como mínimo una experiencia general de 3 veces el precio
referencial en ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia
simple.
Experiencia Específica:
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El profesional propuesto deberá tener como mínimo una experiencia especificada de 2 veces el precio
referencial en ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia
simple.
EXPERIENCIA TECNICO TOPOGRAFO
El técnico propuesto deberá tener como mínimo una experiencia general de 3 veces el precio referencial,
presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple.
El técnico propuesto deberá tener como mínimo una experiencia general de 2 veces el precio referencial
en ejecución de obras similares, presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple.
PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO
El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO
EXPERIENCIA MINIMA
N° Descripción del Personal (especialidad) CANTIDAD
AÑOS
1 operador de maquinaria pesada 4 -
2 Encofrador 2 -
3 capataz 1 -
4 Albañil 2 -
5 Ayudante 7 -
6 topógrafo 1 -
7 alarife 1 -
8 chofer 5 -
9 laboratorista 1 -
(*) El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto, pudiendo el proponente
incrementar en su propuesta mayor cantidad de personal.
Numero de frentes a utilizar: mínimo 1 frentes.
Cada frente deberá tener un personal mínimo 24 personas.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO
Nº Descripción Cantidad Potencia Capacidad

1 Compactadora de rodillo liso UNO - -
2 Compactador rodillo neumático UNO - -
3 Volquetas 12m3 CINCO - -
5 Pala Cargador frontal UNO - -
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6 Compresora atlas copco UNO - -
7 Equipo de soldar UNO - -
8 Planta de asfalto UNO - -
9 Tractor D-7 o Excavadora UNO - -
10 Grupo electrógeno 60 kv UNO - -
11 Carro distribuidor de asfaltos UNO - -
12 Camión cisterna UNO - -
13 Terminadora de asfaltos UNO - -
14 Motoniveladora UNO - -
15 Camioneta 4x4 UNO - -
16 hormigonera 300 LTS UNO - -
17 Vibradora DOS - -
18 Estación total UNO - -
19 Nivel óptico UNO - -
20 Miras o prismas DOS - -
Laboratorio de suelos y hormigones (10
28 probetas como mínimo, balanzas, cono de UNO
arena, etc.).
Laboratorio de asfaltos granulometría, peso
unitario suelo y varillado, ensayo de los
ángeles (abrasión) ensayo de bondad
(sulfato de sodio), gravedad especifica de
agregados, muestreo de agregados, ensayo
de desvestimiento (stripping) estabilidad
29 Marshall, fluencia, chequeo de UNO
temperatura, extracción de núcleos, en
carpeta de rodadura, ensayo de
temperaturas, extracción de núcleos, en
carpeta de rodadura, ensayo de horno de
película delgada, porcentaje de absorción,
deflexión
Herramienta menor (carretillas, palas, Lo suficiente para
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picotas, baldes, otros) garantizar la obra
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA:
El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la

empresa: general y específica
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El proponente deberá tener como mínimo una experiencia general de un monto

ejecutado 4 veces el precio referencial, presentando para ello los respectivos respaldos
en fotocopia simple con actas de recepción definitiva.
El proponente deberá tener como mínimo una experiencia específica de un monto

ejecutado 3 veces el precio referencial en ejecución de obras similares; presentando
para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple con actas de recepción
definitiva.
MODALIDAD DE CONTRATACION. -
De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181 (NB – SABS) bajo la

modalidad de ANPE. Según articulo 23.- METODOS DE SELECCIÓN Y
ADJUDICACION). Se considera el siguiente método de selección y adjudicación para el
presente proyecto:
a) PRECIO EVALUADO MAS BAJO
OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:
• Construcción de Asfaltado flexible

• Construcción de pavimento rígido
• Construcción de puentes
• Mantenimiento de caminos urbanos
TÉRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del decreto
supremo Nº 108, del 1ro de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de
protección tanto al personal de obra como al personal técnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las

personas, la protección del medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.
RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA
Se prohíbe la participación del residente de obra en más de un proyecto en la institución

G.A. M. Q. (Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo), siendo este causal de
DESCALIFICACION
VOLUMENES DE OBRA
“CONST. PAVIMENTO FLEXIBLE CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C.TIBURCIO MENESES

JUNTA VECINAL PIÑAMI SUD D-10”
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Nº Descripción Und. Cantidad

> M01 - PAVIMENTIO
1 **inst. de faenas (economico) glb 1,00
2 *letrero_de_obra quillacollo pza 1,00
3 Replanteo, trazado y control topografico km 0,18
4 Excavacion con maquinaria (perfilado de via) m³ 680,71
5 *prov. y coloc. de capa sub base e=25 cm. m³ 378,17
6 *prov. y coloc. de capa base e= 20 cm. m³ 302,54
7 *imprimación bituminosa m² 1.360,14
8 *concreto asfaltico produccion y colocado m³ 95,21
9 *cunetas de hº sº (r=210) ancho=40 cm. m 381,00
10 *doble cuneta de hºsº (r=210)ancho=80cm m 24,95
11 Excavacion (0-1.5 m.) semiduro m³ 11,43
12 Og-cordon p/aceras de h° 0.40x0.15x0.20 m 377,00
13 *cordon de h°sº ,cierre o remate 0.40x0.20m m 10,25
14 *nivelacion camara de inspeccion pza 3,00
15 *limpieza general y retiro de escombros glb 1,00
> M02 - CANAL
16 Excavacion (0-1.5 m.) semiduro m³ 27,43
17 Og-demolicion de h°a° m³ 2,60
18 Og-demolicion de h°c° m³ 8,84
19 Of-soladura m² 26,00
20 hormigon ciclopeo H-18 muros ,base canal m³ 9,88
21 hormigon armado H-21 tapa canal m³ 5,20
22 Relleno y compac de tierra c/material del lugar m³ 17,03
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ÍTEM N° 1.- *** INST. DE FAENAS (ECONOMICO)

UNIDAD: GLB
1. Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta
para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de
ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
Nº P. Insumo/Parámetro Und.
> A MATERIAL
1 - Yeso de construccion kg
2 - Madera de construccion pie²
3 - Calamina galv. ondulada nº 32 m²
4 - Puerta (caseta item instalación faenas) pza
5 - Clavos kg
6 - Alambre de amarre kg
3. Procedimiento para la ejecución
El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en
forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para uso del
Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición
La instalación de faenas será medidas en forma global , considerando únicamente la

superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas.
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5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos
ÍTEM N° 2.- *LETRERO _DE _OBRA QUILLACOLLO

UNIDAD: PZA
1. Definición
Este ítem comprende la construcción de letrero de obra según planos técnicos y aprobado por
el supervisor.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
La provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras

financiadas por la alcaldía, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y
formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en lugares que sean
definidos por el Supervisor de Obra y/o representante del Gobierno Autónomo Municipal de
Quillacollo.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
BA NNER A CR ILICO
D E 3.00 X2.00 M.
3.00
4
PL ANCHA D E 1 MM
1,35
0.71 0.69 1,31
0.69 1,35
0.71
PER FIL MET AL ICO
CU AD RA DO 40X 40
0.94
0.04
CAÑ ER IA DE F .G . Ø 2"
2.00
1,2
0.94
2,5
4.00
4,5
1,7
2.00
A NCLA JE
SU EL O
NIV EL DE PISO
0,85
0.30
+/ -0.00
0.80
0,5
NIV EL DE FU ND ACIO N
-0.80
D AD O D E H ºCº
0.50 X0.50 X0.80 m . ELEVACION
BA SE D E H ºSº
fc=2 10 Kg /cm 2
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Para la fabricación de los letreros se utilizará un bastidor de 2.00x 3.00 de perfil metálico
Cuadrado de 40x40, baner de lona. Soldada sobre el bastidor, los parantes serán de tubo de
F.G. de 2” de diámetro con tapas en la parte superior para evitar el ingreso de agua producto de
las lluvias en la parte inferior del tubo se deberán soldar fierros de manera que el anclaje con el
hormigón sea el adecuado, empotradas al terreno con zapatillas de 0,50 x 0,50 x 0,80 para
garantizar la estabilidad del mismo durante la ejecución del proyecto y posterior a la entrega del
mismo, el banner deberá tener el formato designado aprobado por supervisión con toda la
información del proyecto. El contratista deberá proporcionar todos los Materiales,
herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán
ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales
serán utilizados en las obras principales.
LETRERO DE OBRA
> A MATERIAL
1 - Baner en lona incl. bastidor met. m²
2 - Cemento portland kg
3 - Arena m³
4 - Grava m³
5 - Piedra bruta m³
6 - Madera de const. pie²
7 - Tuberia f.g. 2" m
8 - Plancha de 1mm m²
9 - Electrodos kg
> C EQUIPO
1 - Hormigonera de 300 litros hr
2 - Equipo de soldar hr
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas y el letrero de obra el Contratista

solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación
del diseño propuesto.
El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición
El letrero de obra será medida en forma pza, considerando únicamente la superficie

construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago
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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM N° 3.- REPLANTEO TRAZADO Y CONTROL TOPOGRAFICO

UNIDAD:KM
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a la ejecución de obra donde él se hará el replanteo y trazado del eje de la calle o avenida,
también para localizar los bancos de nivel, de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2. Materiales, herramientas y Equipo
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
> A MATERIAL
1 - Madera de construcción pie²
2 - Clavos kg
3 - Pintura para demarcación exterior galón
> C EQUIPO
1 - Estación total hr
2 - Nivel optico hr
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por
el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
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Los ejes de las zapatas y los anchos de las cementaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel , a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
El replanteo también comprende los cruces de canal que existen en el sector que son 10 cruces.
4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en kilometro, tomando en cuenta únicamente

la superficie total neta de la construcción.
El replanteo de calles, vías serán medido en kilómetros
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ÍTEM N° 4.- EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VÍA)

UNIDAD:M3
1. Descripción.-
Consiste en el corte con maquinaria de acuerdo a los planos establecidos hasta abarcar toda la
plataforma establecida por el supervisor para el proyecto en la el distrito 5, transportar el
material excedente a distancia de 3-5 kilómetros, donde instruya el supervisor, recomendable a
los lugares más bajos del municipio o rellenos de canchas o áreas verdes. Los cortes son
segmentos de la calle, avenidas, cuya ejecución requiere la excavación del material que
constituye el terreno empedrado, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes
y dimensiones del proyecto.
Excavación de suelo con maquinaria, entendiéndose por suelo todo tipo de formaciones no
rocosas, conglomerados y mezclas de suelo y fragmentos de roca donde el tamaño máximo de
los fragmentos individuales no exceda de 0.5 m3. Se incluirán a la categoría de suelo aquellas
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formaciones donde la parte rocosa no supera al 65 % del volumen aparente total del mismo, sin
importar el tamaño individual de los fragmentos.
2. Materiales.-
Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes serán trasladados para
relleno en lugares que se los necesiten, es decir material cortado deberá ser utilizado como
relleno; El contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios,
para la ejecución de los trabajos.
3. Equipo.-
La excavación de cortes y relleno, será efectuada mediante la utilización racional del equipo
adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y
rellenos que se presenten durante el tramo de ejecución del proyecto.
> C EQUIPO
1 - excavadora hr
4. Ejecución.-
La excavación de los cortes será una vez verificado el nivel y la altura del diseño del pavimento
flexible, será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, además de ser verificados en
la topografía por la empresa.
Las operaciones de excavación se ejecutarán previendo la utilización adecuada y el depósito de

los materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el supervisor.
Los cortes serán terminados de modo que queden razonablemente uniformes en su superficie,
debiendo resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el proyecto.
El Contratista estará obligado a realizar el carguío y transporte de los materiales de excavación

dentro la distancia libre de transporte de 3-5 kilómetros. Sin costo adicional.
El Ingeniero podrá autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente en

aquellos casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia libre de transporte.
Control por el supervisor del acabado de la plataforma en corte será ejecutado

mecánicamente, en forma tal que se obtenga la conformación indicada en la sección transversal
del proyecto, admitiéndose las siguientes tolerancias:
Variación de más, menos (±) 3 cm con relación a las cotas del proyecto para el eje y los
bordes.
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Variación de más (+) 10 cm en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose

variación en menos (–). Las tolerancias señaladas anteriormente no implicarán modificaciones
a las secciones transversales establecidas en el proyecto.
Debiendo tener cuidado en la ejecución ya que a una profundidad de 50 centímetros del nivel
del suelo se encuentra la red principal de agua y la empresa adjudicada está en la obligación de
reponer o reparar en caso de ocasionar daño al mismo, en el caso de las acometidas los vecinos
compraran el material y los responsables de servicios básicos del municipio (G. A. M. de
QUILLACOLLO) harán las conexiones.
5. Medición.-
Para la medición del presente ítem el Contratista deberá realizar trabajos continuos previa
autorización del supervisor, a fin de facilitar la evaluación de volúmenes y evitar trabajos
dispersos.
Los trabajos de excavación de cortes serán medidos en metros cúbicos de material excavado y
transportado a los sitios destinados para su depósito, o donde indique el Ingeniero.
La medición se efectuará basándose en las secciones transversales del terreno natural tomadas
después de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyecto previamente
verificadas.
No se medirán distancias de transporte, se efectuará la medición en metros cúbicos, de acuerdo

a secciones transversal escavada.
Forma de Pago.- Los trabajos de excavación de cortes medidos en conformidad, serán pagados
al precio unitario contractual, correspondiente al ítem de Pago definido y presentado en los
formularios de propuesta.
ÍTEM N° 5.- *PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.

UNIDAD:M3
1. Descripción
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Este ítem consistirá en una capa sub-base, compuesta de materiales granulares, sobre una sub-
rasante preparada o una capa inferior, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad
con las dimensiones y secciones transversales típicas mostradas en los planos.
2. Materiales
El material de sub-base consistirá de agregados naturales con granos duros y durables. Este
material será mezclado o preparado con arena fina, arcilla, polvo de piedra u otro material
ligante similar o material de filler producido en fuentes aprobadas.
Esta mezcla deberá ser uniforme y deberá estar de acuerdo con los requerimientos de
estas especificaciones en lo referente a granulometría, constantes de suelo y deberá ser
compactable en una capa sub-base densa y estable.
El material deberá estar libre de substancias vegetales, trapos, cantidades excesivas de

arcilla o cualquier substancia extraña objetable. Los materiales de préstamo pueden ser
utilizados previniendo que estos llenen los requerimientos especificados.
> A MATERIAL
1 - Material seleccionado m³
> C EQUIPO
1 - Camion cisterna hr
2 - Motoniveladora hr
3 - Volqueta 12 m3 hr
4 - Compactadora rodillo liso hr
5 - Pala cargadora frontal hr
REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA
Número de tamiz según AASHO Por ciento que pasa en

peso
No. 3 “ 100
No. 10 20 - 100
No. 40 5 - 60
No. 200 0 - 15
La proporción de materiales que pasa la malla No. 40 deberá tener un límite líquido no mayor
de 25 y un índice de plasticidad no mayor de 6, de acuerdo con el ensayo ASTMD- 4318.
3. Método de Construcción
GENERALIDADES
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La capa sub-base se colocará donde lo indique los planos o lo orden el Supervisor de Obra. Al
material se conformará y se compactará dentro de las tolerancias especificadas.
OPERACIONES EN YACIMIENTOS
El material de sub-base será obtenido de yacimiento; propuesto por el Contratista y aprobados

por el Supervisor de Obra. El material de yacimientos será excavado y manipulado de tal manera
que se obtenga un producto uniforme y satisfactorio.
PREPARACIÓN DE LA CAPA DE ASIENTO
Antes de colocar cualquier material de sub-base, la capa de asiento será preparada y

acondicionada como está especificado. Dicha capa será verificada y aceptada por el Supervisor
de Obra antes de que comiencen las operaciones de colocación de sub-base. Para proteger la
capa inmediata inferior y asegurar un adecuado drenaje, la colocación del material de sub-base
se iniciará a lo largo del eje central del pavimento, o en la parte más alta de cualquier sección
transversal con una pendiente lateral.
MEZCLADO EN PLANTA
Cuando los materiales de diferentes fuentes deban ser acondicionados y mezclados, el material
de sub-base deberá ser procesado en una planta de mezclado central o portátil. El material de
sub-base conjuntamente con cualquier material ligante deberá ser completamente mezclado
con la cantidad requerida de agua. Después de que el mezclado haya sido completado, el
material deberá ser extendido y compactado, sobre la capa subyacente, sin que pierda su
contenido de humedad.
MEZCLADO EN SITIO
Cuando los materiales procedan de diferentes fuentes, las proporciones relativas de los
componentes de la mezcla deberán ser aprobadas por el Superviso de Obra. El material de sub-
base deberá ser depositado y esparcido en capas de espesor y ancho uniformes. Luego deberá
ser depositado el ligante, filler u otro material sobre la primera capa. Deberá haber tanta capa
de materiales adicionales como sean necesarias para obtener la mezcla de sub-base requerida.
El mezclado deberá continuar hasta que la mezcla sea totalmente uniforme.
MÉTODOS GENERALES DE EJECUCIÓN
El material de sub-base, será colocado en capa con espesor no menores de 8 cm. ni mayores de
20 cm. El material extendido con motoniveladora será de gradación uniforme, evitándose la
formación de bolsones de material grueso o fino. El procedimiento de construcciones aquí
descrito se aplicará a cada una de las capas necesarias para llegar el espesor fijado en los planos.
Durante las operaciones de distribución del material de sub-base, se deberá temer suficiente
cuidado, para evitar la incorporación de materiales ajenos a las bermas o sub-rasante mejorada,
a la capa de sub-base.
ACABADO Y COMPACTADO
Después de ser preparado el material de sub-base, se procederá a su inmediata y total

compactación, mediante rodillo y riego, si fuera necesario. El Contratista deberá proveer los
compactadores suficientes para una adecuada coordinación de las operaciones de esparcido y
compactado. El material no será compactado cuando se detecten áreas blandas en la capa
inmediata inferior o cuando el rodillado cause ondulaciones en la capa de sub-base. Cuando el
Pág. 15
compactado ocasione irregularidades que excedan de 1 cm, verificadas con una regla de 5 cm.
la superficie irregular deberá ser escarificada y rellenada con la misma clase de material que se
utilice en la construcción de la capa de sub-base y nuevamente compactada hasta cumplir con
los requerimientos.
El riesgo durante el rodillado, si fuese necesario, será realizado en la cantidad y con el equipo
aprobado por el Supervisor de Obra. El agua no será regada en forma o cantidad que produzca
que el agua libre alcance la capa inmediata inferior y origine la formación de zonas blandas.
CONTROL DE LA SUPERFICIE
Después de que la capa de sub-base esté completamente compactada se verificará la

uniformidad de la superficie y la exactitud de pendientes longitudinales y transversales.
Cualquier tramo que carezca de la uniformidad requerida, o no cumpla con exactitud

con las pendientes y bombeo, deberá ser escarificada, reconformada y recompactada, o de otra
manera corregida de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra, hasta que la uniformidad
y exactitud requeridas sean obtenidas. La superficie terminada, no podrá variar en más de 1.0
cm. cuando se verifique con una regla de 5 metros aplicada ya sea en forma paralela o
perpendicular sal eje central de la pista.
ESPESOR
El espesor de la capa sub-base terminada será verificado mediante pequeños pozos de sondeo
o mediante nivelación, con relación a las referencias de nivel adecuadamente ubicadas; de
manera que cada punto de control represente no más de 400 m2 cuando la deficiencia de
espesor sea mayor de 1.0 cm.
PROTECCIÓN
El trabajo de la capa sub-base no podrá ser ejecutado cuando la capa inferior esté húmeda.
MANTENIMIENTO
Después de completar la colocación de la capa sub-base, el Contratista realizará el trabajo de

mantenimiento necesario en toda la extensión de esta capa, mediante el uso de
motoniveladoras y/o rodillos, hasta que se autorice la colocación de la siguiente capa.
4. Método de Medición
La cantidad de material de sub-base a ser pagada, será el número de metros cúbicos(m3) de

sub-base suministrado, colocado, compactado y aceptado esta cantidad será medida en su
posición final, por medio de controles de espesor efectuados por el Supervisor de Obra o por
medio del promedio de áreas finales de trabajo completado, conforme a los planos. Los
materiales de sub-base no serán incluidos en ninguna otra medición de cantidades de
excavaciones.
5. Base de pago
Las cantidades de capa sub-base determinadas serán pagadas al precio total unitario de
contrato de capa sub-base. Este precio será la compensación total por concepto de suministro
Pág. 16
de todos los materiales, por su preparación transporte y colocación; y por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem de trabajo.
ÍTEM N° 6. - *PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.

UNIDAD:M3
1. Descripción
El ítem consiste en una capa base compuesta de agregados canto rodado (o de río) sobre una
capa preparada, de acuerdo a estas especificaciones y en conformidad con las dimensiones y
secciones típicas mostradas en los planos.
2. Materiales
AGREGADOS
Los agregados deberán ser de materiales limpios, duros, de partículas duras de piedra o grava y
deberán estar libres de recubrimiento de arcilla, limo, material vegetal y otro tipo de material
objetable no debiendo contener tampoco bolas de arcilla. Si es necesario, podrá ser
acondicionado agregado fino para producir la granulometría correcta.
Los agregados finos deben ser producidos mediante la trituración de piedra o grava, que
cumplan con los requerimientos de desgaste y dureza especificados para agregados gruesos.
> A MATERIAL
1 - Combinación de agregados m³
> C EQUIPO
1 - Motoniveladora hr
2 - Camion cisterna hr
MUESTREO Y ENSAYO
Los agregados para sus ensayos preliminares deberán ser preparados con el contratista previo
la iniciación de la producción. Todos los ensayos previos a la producción para determinar el
cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones deberán ser efectuados por el
Supervisor de Obra sin cargo al Contratista.
Las muestras de agregados deberán ser preparadas por el Contratista y en intervalos durante la
producción.
REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA
La granulometría (mezcla de trabajo) de la mezcla final deberá situarse dentro del rango
señalado en la Tabla No. 1, cuando es ensayada de acuerdo al ASTMD - 117 y C - 136. La
granulometría final deberá ser bien grabada de grueso a fino y no deberá variar del límite del
tamiz siguiente y viceversa.
REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS
Pág. 17
TABLA 1
Tamaño de tamiz Rango de diseño % de % de tolerancia en la

peso que pasa el Tamiz mezcla de trabajo
2” (50 mm) 100 -
1,5” (35 mm) 95 – 100 +/- 5
1” (25 mm) 70 –95 +/- 8
¾” (18 mm) 55 – 85 +/- 8
No. 4 (4,74 mm) 30 – 70 +/- 8
No .30 (0,60 mm) 12 – 30 +/- 5
No. 200 (0,075 0–8 +/- 3

mm)
Las tolerancias en mezcla de trabajo de la tabla No. 1 deberá ser aplicadas a la

granulometría de la mezcla establecida en la banda de control.
3. Método de Construcción
PREPARACIÓN DE LA CAPA SUBYACENTE
La capa subyacente deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor de Obra antes de
iniciar las operaciones de colocación y riego.
MEZCLADO
El agregado deberá ser preparado uniformemente durante las operaciones de trituración y/o
mezclado en planta.
COLOCACIÓN
Los agregados para base deben ser colocados sobre la subrasante humedecida, en capa de
espesor uniforme, con un repartidor mecánico. El espesor máximo de la capa compactada será
de 15 cm. deberá ser construida en dos o más capas. En construcción multicapas, la capa base
deberá ser colocada en capas de espesor aproximadamente iguales.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente terminadas las operaciones de riego, el agregado deberá ser completamente

compactado. El número, tipo y peso de los compactadores deberá ser el suficiente para
conseguir la compactación del material de la densidad requerida.
ACEPTACIÓN DE ENSAYOS Y ENSAYOS DE DENSIDAD
Los ensayos de densidad serán aprobados basándose en lotes. Un lote consistirá en la

producción de medio día cuando se espera que esté entre 2.000 y 4.000 m2.
ACABADO
La superficie de la capa de base de agregado clasificado debe ser acabada con el

perfilado o con equipo automático especialmente diseñado para este fin. En ningún caso debe
Pág. 18
efectuarse la adición de capas delgadas a la superficie de la capa para cumplir con los perfiles.
Si el nivel de la capa está 12mm. O más por debajo del nivel requerido, la superficie deberá ser
descalificada a una profundidad de por lo manos 75 mm. , se adicionará material y la capa deberá
ser perfilada y compactada hasta hacer llegar al perfil y compactación requeridos. Si la superficie
está por encima del nivel, ésta debe ser cortada a nivel y recompactada.
TOLERANCIAS EN LA SUPERFICIE
La superficie terminada no deberá variar en más de 10 mm. Cuando es verificada con una regla
de 5m. Aplicada en forma paralela o perpendicular al eje. Cualquier desviación en exceso, ésta
cantidad debe ser corregida por el Contratista a su costo.
CONTROL DE ESPESOR
El espesor completo de la capa base deberá estar dentro de los 12 mm del diseño especificado.
Para cada lote efectuarse 4 determinaciones de espesor.
MANTENIMIENTO
La capa base debe ser mantenida en las condiciones que cumplan los requerimientos de las
especificaciones hasta la aceptación de los trabajos. El equipo utilizado en la construcción de la
sección adyacente, deberá transitar sobre porciones terminadas de capa base; proveyendo
daños de huellas y compactación desigual.
4. Método de Medición
La cantidad de capa base de agregado clasificado a ser pagada, será determinada mediante
mediciones del número de metros cúbicos (m3) del material completamente construido y
aceptado por el Supervisor de Obra, que cumplan con los requerimientos de planos y
especificaciones.
5. Base de pago
El pago se efectuará a precio unitario de contrato por metro cúbico de capa base de agregado
de canto rodado (o de río). Este precio será la compensación total por la provisión, preparación
y colocación de estos materiales, y por mano de obra necesarias para completar el ítem. El pago
será efectuado como
ÍTEM N° 7.- *IMPRIMACIÓN BITUMINOSA

UNIDAD:M2
1. Descripción
La imprimación consiste en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie

de una base concluida, antes de la ejecución de cualquier revestimiento bituminoso, con el
objeto de:
a) Aumentar la cohesión de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada, por la

penetración del material bituminoso.
b) Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.
Pág. 19
c) Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
Se incluye también en este ítem la ejecución del riego de liga que consiste en la aplicación de
una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base ya imprimada, con edad mayor
a 7 días o sometida a la acción del tránsito y con la finalidad de promover la adherencia entre la
base y el revestimiento de concreto asfáltico mezclado en planta y en caliente.
2. Materiales
> A MATERIAL
1 - Cemento asfaltico mc-30 kg
2 - Kerosene l
> C EQUIPO
1 - Compresora atlas copco hr
2 - Grupo electrogeno 60 kv hr
3 - Carro distribuidor de asfalto hr
2.1. Materiales bituminosos
Todos los materiales bituminosos deben satisfacer las exigencias de las especificaciones a
continuación detalladas:
Cemento asfáltico: AASHTO M-20
Asfaltos diluidos de curado medio: AASHTO M-82
Emulsiones Asfálticas: AASHTO M-208
Los tipos de material bituminoso podrán ser los siguientes:
Asfaltos diluidos de curado mediano: MC–30
Emulsiones Asfálticas: CRS-1, CRS-2, CSS-1, CSS-1H
El régimen de aplicación será aquel que permita la absorción del material bituminoso por la capa
sobre la cual es aplicada en 24 horas, debiendo ser determinado experimentalmente en la obra.
La cantidad del material aplicado varía de 0.80 a 1.60 lt/m2, conforme al tipo y textura de la base
y del material bituminoso elegido.
Los materiales bituminosos para sus distintas aplicaciones deberán ser empleados dentro los
límites de temperatura que se indican a continuación:
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
LIMITES DE TEMPERATURAS
TIPO Y CALIDAD DEL MATERIAL
Mínimo (°C) Máximo (°C)
MC-30 85 90
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2.2. Materiales De Secado

Estos materiales consistirán de arena limpia, exenta de cualquier material orgánico o deletéreo,
y no deberá contener más del 2% de humedad. Además deberá pasar el 100% por el tamiz N° 4
y de 0 a 2% por el tamiz N° 200.
El agregado para el material secador deberá satisfacer los requisitos de graduación AASHTO M-
43,tamañoNº10.Índicedeplasticidadnoplásticomayora6,límitemayora25,ambos determinados
sobre muestras El agregado deberá estar exento de cualquier material orgánico o deletéreo.
3. Equipo
Todo el equipo será examinado por el SUPERVISOR, antes de iniciarse la ejecución de la

imprimación, debiendo estar de acuerdo con esta Especificación para que sea dada la orden de
iniciación de los servicios.
Para la limpieza de la plataforma se utilizara una compresora aprobada por el supervisor.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usará de preferencia barredoras mecánicas

rotativas, pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operación previa autorización del
SUPERVISOR. También podrá utilizarse un soplador de aire comprimido.
La distribución del material bituminoso deberá ser ejecutada mediante, carros distribuidores
equipados con bomba reguladora de presión. Las barras de distribución deben ser del tipo de
circulación total, con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de
esparcimiento del material bituminoso permitiendo la aplicación del referido material en
cantidades uniformes. Los carros distribuidores deben disponer de tacómetro, calibradores y
termómetros colocados en lugares de fácil acceso y lectura, además de un esparcidor manual,
para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones localizadas.
El depósito de material bituminoso deberá estar equipado de un dispositivo adecuado de

calentamiento y recirculación del material en el interior del depósito.
3. Ejecución
Antes de la imprimación se deberá realizar la limpieza de la plataforma tratada, con una
compresora de capacidad adecuada para la obra. Antes de ejecutar la imprimación el Supervisor
deberá verificar este paso.
La imprimación sólo podrá ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar estuviese
con humedad no mayor que la humedad óptima + 2%.
Después de la perfecta conformación geométrica de la superficie a imprimar, se procederá al

barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto existente.
Luego se aplicará el material bituminoso adecuado, a la temperatura compatible con el tipo a

utilizarse, en las cantidades ordenadas y de la manera más uniforme. El material bituminoso no
deberá aplicarse cuando la temperatura ambiental estuviera por debajo de 10°C, salvo una
autorización por escrito del SUPERVISOR, o en días lluviosos o cuando exista inminencia de lluvia.
La temperatura de aplicación del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo del ligante,
en función de la relación temperatura – viscosidad. Debe elegirse una temperatura que
proporcione una mejor viscosidad para el riego.
Pág. 21
En lo posible, la capa de imprimación deberá aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho
especificado en los planos o indicado por el SUPERVISOR. Cuando se aplique en dos o más fajas, deberá
haber una ligera superposición del material bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes de las fajas.
No se permitirá el libre tránsito sobre la superficie imprimada a no ser con autorización por
escrito del SUPERVISOR y sólo cuando el material bituminoso haya penetrado, estuviese seco y
no haya riesgo de desprenderse por la acción del tránsito.
Si fuera necesario se podrá autorizar el tránsito antes del tiempo indicado, pero en ningún caso
sin haber transcurrido por lo menos 8 horas después del riego. En este caso se aplicará el
material de secado según lo ordene el SUPERVISOR y entonces el tránsito podrá autorizarse en
las fajas así tratadas.
El material de secado se distribuirá desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas de
éstos pase sobre el material bituminoso húmedo no cubierto aún por el secante.
Con el fin de detectar puntos localizados, con eventuales problemas en la capa base o sub- base,
y/o en la propia imprimación, el SUPERVISOR podrá autorizar o recomendar la apertura al tráfico
de la capa imprimada. En estos casos, la ejecución de etapas posteriores de trabajos, sólo será
permitida después de la corrección de los problemas o fallas detectadas, que sean necesarias
realizar en la capa y/o en la imprimación.
Estas correcciones eventuales, provocadas por fallas en la ejecución, serán de exclusiva

responsabilidad del CONTRATISTA, el mismo que correrá con todos los gastos emergentes de
estas correcciones.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra parte del
mismo, que todavía debe ser tratada, se deberá dejar sin cubrir una franja de un ancho de por
lo menos 20 cm a lo largo de la parte no tratada y en caso de que esta disposición no haya sido
cumplida, se deberá eliminar ese material de secado cuando se prepare la segunda faja para el
riego correspondiente, con el fin de obtener una superposición del material bituminoso en las
uniones de las distintas fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposición o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones se
deberá colocar papel de edificación, transversalmente al camino, de modo que el principio y el
final de cada aplicación del material bituminoso se sitúen sobre dichas cubiertas, las cuales serán
retiradas seguidamente.
Cualquier falla en la aplicación del material bituminoso debe ser inmediatamente corregida.
En el momento de la aplicación del material bituminoso, la superficie debe encontrarse

ligeramente húmeda.
El CONTRATISTA deberá mantener la superficie imprimada durante un plazo no menor de 3 días

y no mayor a 7 días antes de cubrirla con el revestimiento.
No se permitirá el tráfico sobre una base imprimada durante un plazo mayor a treinta (30) días.
En el caso de que el tráfico sea permitido en un plazo no mayor de treinta (30) días y cuando el
revestimiento previsto fuese concreto asfáltico, se procederá a la ejecución de un riego de liga,
atendiendo a todos los requisitos especificados para la ejecución de la imprimación y con la
cantidad de asfalto definida por el SUPERVISOR durante la construcción.
Pág. 22
Idénticamente será ejecutado un riego de liga antes de la ejecución del revestimiento de

concreto asfáltico, cuando la imprimación de la base tenga más de siete (7) días de edad.
5. Control por el supervisor
5.1. Control de calidad
El material bituminoso deberá examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodología y las

especificaciones pertinentes.
El control constará de:
a) Para cemento asfáltico. Ensayos de calidad para cada partida que llegue a la Obra de
acuerdo a la norma AASHTO T– 40.
• Solubilidad en tetracloruro de carbono AASHTO T–44

• Contenido de agua AASHTO T–55
• Penetración AASHTO T–49
• ViscosidadSayboltFurol AASHTO T–72
• Ductilidad AASHTO T–51
• Punto de inflamación AASHTO T–48
• Ensayo al horno de película delgada AASHTO T–179
• Oliensis AASHTO T–102
El CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un

laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en
la imprimación, sin perjuicio del control antes mencionado por parte del SUPERVISOR.
b) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 ton o para cada partida que llega a la Obra:
• Contenido de agua AASHTO T–55

• Penetración AASHTO T–49
• Destilación AASHTO T–78
• ViscosidadSayboltFurol AASHTO T–72
• Ductilidad AASHTO T–51
• Punto de inflamación AASHTO T–79
•
5.2. Control De Temperatura
La temperatura de aplicación será establecida por el INGENIERO para el tipo de material

bituminoso en uso.
5.3. Control De Cantidad
Se realizará mediante el pesaje del carro distribuidor antes y después de la aplicación del
material bituminoso. No siendo posible la realización del control por este método, se admitirá
los dos procedimientos siguientes:
a) Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Por una simple
pesada luego del riego del distribuidor, se tendrá la cantidad de material bituminoso
usado por metro cuadrado.
Pág. 23
b) Utilización de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia
de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y después de
la operación, la cantidad de material consumido.
5.4. Control De Uniformidad De Aplicación
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribución. Antes de iniciarse el trabajo,

debe realizarse una descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la uniformidad
de distribución. Esta descarga puede efectuarse fuera de la plataforma o en la misma si el carro
distribuidor estuviera dotado de una caja colectora debajo de la barra de riego para recoger el
material bituminoso.
6. Medición
La ejecución de la imprimación será medida en metros cuadrados de acuerdo a la sección

transversal del proyecto.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimación será medido en litros utilizando

los sistemas de control descritos en 5.3.
No serán medidos para efectos de pago la ejecución ni el asfalto diluido de riego de liga cuando
éste sea ejecutado por haberse excedido los 7 días de edad de la imprimación, ni en los casos
de correcciones ordenadas por el SUPERVISOR en la capa imprimada.
7. Pago
Los trabajos de imprimación, medidos en conformidad al numeral 6, serán pagados a los precios
unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los
Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamiento, acarreo, riego, colocación

de material de secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento
sea aplicada, incluyendo toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.
ÍTEM Nº 8.- *CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO

UNIDAD:M3
1. DESCRIPCIÓN
El concreto bituminoso, o cemento asfaltico de petróleo es un revestimiento flexible, resultante

de la mezcla en caliente, en una planta apropiada, de agregado mineral graduado, material de
relleno (FILLER) y material bituminoso, extendido y compactado en caliente.
La mezcla será extendida sobre la base imprimada, de modo que presente, una vez compactada,
el espesor del diseño.
Este trabajo consistirá en la construcción de una carpeta de mezcla bituminosa preparada en

caliente y en planta, aplicada sobre una capa base nueva construida por el CONTRATISTA.
La carpeta asfáltica nueva tendrá las dimensiones y longitudes indicadas en los planos o como
lo indique el INGENIERO SUPERVISOR.
Pág. 24
El SUPERVISOR será quien fije las cantidades y dimensiones definitivas en obras.
> A MATERIAL
1 - Cemento asfaltico kg
2 - Combinación de agregados m³
3 - Diesel litro
> C EQUIPO
1 - Planta de asfalto hr
2 - Carro distribuidor de asfalto hr
3 - Pala cargador frontal hr
4 - Compactador rodillo neumatico hr
6 - Terminadora de asfalto hr
8 - Grupo electrogeno 60 kv hr
2. AGREGADOS
Se utilizarán los áridos de los yacimientos sugeridos en el proyecto, quedando bajo

responsabilidad del CONTRATISTA la determinación de las características de los agregados a fin
de verificar sí cumplen con los requerimientos de esta Especificación.
2.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso se compondrá de piedra o grava triturada. Sus partículas serán limpias, duras
y compactas, libres de terrones de arcilla y carecerán de películas de arcilla adheridas.
Este agregado debe cumplir con las siguientes características de calidad:
El porcentaje de desgaste determinado por AASHTO T–96, no deberá ser superior al 40% a 500
revoluciones. Índice laminar menor a 35%.
Al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia mediante sulfato de sodio, conforme
al Método AASHTO T–104, no deberá acusar una pérdida en peso mayor al 9%, y con sulfato de
magnesio no mayor al 12%.
Al ser sometido el ensayo de adherencia conforme al Método AASHTO T–182, debe ser más de
95% de material bituminoso adherido a los agregados.
Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados, no menos del 50% en peso de las partículas
retenidas por el tamiz N°4, deberán tener por lo menos una cara fracturada.
2.2. AGREGADO FINO
La porción de agregados que pase por el tamiz N°10 se designará como agregado fino y se
compondrá de arena natural y de cerniduras de trituración de la piedra chancada, o de una
combinación de las mismas.
Pág. 25
Los agregados finos se compondrán de granos limpios, compactos, de superficie rugosa y

angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes como material
orgánico.
Cuando se emplee las cerniduras de piedra, esta piedra deberá cumplir con las exigencias
descritas anteriormente con respecto al agregado grueso.
Los granos serán de superficie rugosa y limpia. Al ser sometido al ensayo AASHTO T–104, no
debe acusar un desgaste o pérdida mayor que el agregado grueso.
Además deberá cumplir la granulometría y demás ensayos que se indican en la especificación

especial.
2.3. FILLER MINERAL
Se denomina filler o relleno mineral a las fracciones de agregado que pasan el tamiz N°200.
El material de relleno que sea necesario emplear, será el cemento Portland, polvo calcáreo o
partículas inorgánicas muy finas de origen mineral aprobadas por escrito por el SUPERVISOR,
previo ensayo de laboratorio y que cumpla el requisito de adherencia.
El material que pasa por el tamiz N°200, o sea el polvo mineral, deberá cumplir con la siguiente
regla: más del 50% deberá hacerlo por tamizado seco con relación a la vía húmeda. El polvo
mineral será no plástico al ser ensayado por los Métodos AASHTO T–91.
El ensayo de equivalencia de arena, de acuerdo con lo descrito en el Método AASTHO T–176

deberá dar más de 45.
Si para cumplir con las especificaciones anteriores, resulta necesario el uso del cemento Pórtland
como filler, al CONTRATISTA no se le reconocerá ningún pago adicional por este concepto.
3. CEMENTO ASFALTICO
El cemento asfáltico a utilizarse en la construcción de la carpeta asfáltica nueva, será de

penetración 85–100, provisto por el CONTRATISTA. El cemento asfáltico deberá satisfacer las
especificaciones del AASTHO M–20.
El cemento asfáltico deberá cumplir con las siguientes especificaciones de calidad (Fuente:
Manual del asfalto – Instituto del Asfalto – EEUU):
El Cemento Asfáltico será homogéneo, carecerá de agua y no formará espuma cuando sea
calentado a 160ºC.
Se realizara un grupo de ensayos para cada 50 Ton de cemento asfáltico o para cada partida que
llegue a la obra, según el método de muestreo AASHTO T– 40.
N° DESCRIPCION DEL ENSAYO AASHTO
C.A. 85–100 ENSAYO LIMITES
MINIMO MAXIMO
1. Penetración a 25°C, 100 g, 5 seg. T–49 85 100 (0.1 mm)
2. Punto de inflamación, Cleveland (ºC) T–48 232 –
Pág. 26
3. Punto de encendido, Cleveland (ºC) T–79 450 –
4. Ductilidad a 25°C 5 cm/min T–51 100 cm –
5. Punto de ablandamiento (ºC) T–53 43 53
6. Solubilidad en tetracloruro T–44 99% –
7. Película delgada al horno T–179
Pérdida por calentamiento (%) – 1.0
Penetración del residuo (%) 50 –
Ductilidad del residuo (cm) 75 –
8. Viscosidad SayboltFurol a 135°C (SSF) T–72 85 150
9. Ensayo de la mancha, equivalente xileno, menor
que 25% de heptanoxileno T–102 Negativo
10. Índice de susceptibilidad térmica (%) -2 +0.5
11. El asfalto se preparará por destilación del petróleo será uniforme en su naturaleza y no
formará espuma al calentarlo a 175°C
4. ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deberá
emplearse un aditivo de adherencia, aprobado por el SUPERVISION, que deberá ser incorporado
a los materiales bituminosos en la planta.
5. DISEÑO DE LA MEZCLA
El procedimiento de diseño será el del Instituto de Asfalto (EEUU), señalado en su Manual N° 2

(MS–2) 1974. El criterio de los valores típicos límite, será el siguiente:
VALORES TIPICOS LÍMITE DE LAS CARACTERISTICAS
MARSHALL
Estabilidad mínima (lb) 1800
Fluencia en 0.01" 8 – 14
Porcentaje de vacíos en mezcla (%) 3–5
Porcentaje de vacíos llenos de asfalto (VFA) 65 – 75
Porcentaje de vacíos en el agregado mineral (VMA) - mínimo Ver Tabla
Número de golpes por cara 75
PORCENTAJE DE VACIOS DE ACUERDO AL TAMAÑO NOMINAL
DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO
Pág. 27
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE PARTICULA VACIOS DE DISEÑO (%)
mm Pulg. 3.0 4.0 5.0
1.18 No. 16 21.5 22.5 23.5
2.36 No. 8 19.0 20.0 21.0
4.75 No. 4 16.0 17.0 18.0
9.5 3/8'' 14.0 15.0 16.0
12.5 1/2'' 13.0 14.0 15.0
19.0 3/4'' 12.0 13.0 14.0
25.0 1.0'' 11.0 12.0 13.0
37.5 1.5'' 10.0 11.0 12.0
50 2.0'' 9.5 10.5 11.5
63 2.5'' 9.0 10.0 11.0
- El tamaño máximo nominal de partícula es un tamaño mas grande que el primer tamiz que
retiene mas de un 10% del material utilizado para el diseño Marshall.
- Esta tabla se emplea para la determinación del VMA mínimo.
Fuente: Criterios del Instituto del Asfalto (EEUU) para el diseño Marshall. Manual MS-22.
La mezcla diseñada en base a los límites sugeridos anteriormente, también deberá cumplir con
las siguientes exigencias adicionales en obra, siempre y cuando el SUPERVISOR así lo requiera.
• Cohesión
• Concentración crítica
• Relación: Estabilidad - fluencia
• Índice de compactación
• Estabilidad Marshall residual
• Resistencia a la compresión
5.1. COMPOSICIÓN DE MEZCLA
Inicialmente el CONTRATISTA deberá estudiar por el método Marshall, una dosificación para la
mezcla bituminosa e indicar la cantidad de asfalto, porcentaje de agregados en peso y las
temperaturas de la mezcla al salir de la planta.
El SUPERVISOR realizará ensayos de laboratorio, mezclando los materiales de acuerdo con los
porcentajes y el método de dosificación propuestos, con el objeto de verificar el cumplimiento
de las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las características, la dosificación será aprobada

para su producción en planta y aplicación en la obra.
Pág. 28
La composición granulométrica del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla
siguiente. La columna a utilizarse será aquella cuyo diámetro máximo efectivo sea igual o inferior
a ½ del espesor de la capa de revestimiento.
COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL CONCRETO BITUMINOSO
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
A B C D
1½" 100 - - -
1" 90 - 100 100 - -
¾" - 90 - 100 100 -
½" 56 - 80 - 90 - 100 100
⅜" - 56 - 80 - 90 - 100
N°4 29 - 59 35 - 65 44 - 74 55 - 85
N°8 19 - 45 23 - 49 28 - 58 32 - 67
N°16 - - - -
N°30 - - - -
N°50 5 - 17 5 - 19 5 - 21 7 - 23
N°100 - - - -
N°200 1 - 7 2-8 2 - 10 2 - 10
Porcentaje en peso aproximado de C.A. 3.0 - 9.0 4.0 - 10.0 4.0 - 11.0 5 - 12.0
Fuente: Requisitos de graduación para la mezcla. Instituto del Asfalto Manual MS-
22.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados, considerada como 100%. Para
todos los tipos, la fracción retenida entre dos tamices consecutivos no deberá ser inferior a 4%
del total.
La mezcla de agregados de obra que ingrese dentro de las gradaciones descritas anteriormente
deberá ser sujeta a los siguientes ensayos:
La porción de agregados que pase el tamiz N°40 tendrá que acusar un índice de plasticidad no
mayor a 6, a determinarse por el método AASTHO T–91.
La mezcla tendrá un hinchamiento no mayor del 1.5% determinado por el método A del ensayo
AASTHO T–101.
Todos los materiales mezclados conforme a la fórmula de mezcla de obra, deberán tener una
estabilidad Marshall residual superior al 75% al ser ensayados conforme al Método AASHTO T–
165.
Pág. 29
Para los efectos de producción de agregados y de comparación, se ha considerado la siguiente

combinación basada en el diseño Marshall y en las fajas granulométricas.
Banco de materiales: Residencia Valle - SEDCAM
• Tipo de gradación Tipo C
• Agregado de 3/4'' 20.0 % en peso
• Arena natural 55.0 % en peso
• Filler de trituración 5.0 % en peso
• Contenido de Cemento Asfáltico 5.3 % en peso
Banco de materiales: Residencia Valle - SEDCAM
• Tipo de gradación Tipo D
• Arena natural 70.0 % en peso
• Contenido de Cemento Asfáltico 6.2 % en peso
El CONTRATISTA podrá utilizar cualquier otra fuente de agregados siempre y cuando cumpla con
todas las especificaciones anteriormente señaladas.
5.2. FORMULA DE MEZCLA EN OBRA
El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR la fórmula de la mezcla

granulométrica, antes de los 30 días de la fecha fijada para la iniciación de los trabajos en la
construcción de la carpeta asfáltica, según el cronograma aprobado y antes de comenzar con la
producción y acopio de agregados.
Esta fórmula para tener validez, deberá ser presentada por escrito; y también aprobada por
escrito por el SUPERVISOR. La composición de la mezcla propuesta en la fórmula deberá estar
conforme a los requerimientos señalados para los agregados en el artículo 2 y para la mezcla en
el artículo 5.1 de la presente.
La fórmula de mezcla en obra servirá de base para los cómputos métricos, en conformidad a los
ensayos de verificación realizados en laboratorio. En base a la fórmula el SUPERVISOR aprobará
o rechazará los límites máximos y mínimos de temperatura fijados por separado para los
agregados, el asfalto y la mezcla.
Los límites de temperatura para la mezcla, deberán ser señalados para planta, para su aplicación
en plataforma y para compactación. Resguardando los límites definidos más adelante.
6. TOLERANCIAS Y DESCUENTOS
Los cómputos métricos para fines de aceptación y pago se regirán a las siguientes disposiciones
mínimas:
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6.1. GRANULOMETRÍA
Cada granulometría será representativa de un volumen determinado. La producción de una

jornada será aceptada cuando el promedio granulométrico de la producción del día esté dentro
los límites de uniformidad de la fórmula de mezcla en obra; y rechazada en caso contrario.
El SUPERVISOR podrá extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como considere
conveniente, para verificar la uniformidad requerida en esa mezcla.
Las granulometrías, si así se desea, pueden ser corregidas.
La curva granulométrica indicada en el proyecto con respecto a la elaborada en planta, podrá

presentar las siguientes tolerancias máximas en cuanto a la variación de su granulometría y será
aceptada o rechazada según este dentro o fuera de los límites:
TOLERANCIAS MAXIMAS DE LA GRANULOMETRIA DE LA MEZCLA
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
Nº4 ±5
N°8 ±5
N°40 ±3
N°200 ± 2
Fuente: Especificaciones generales para la construcción de Carreteras -AID
Todo ensayo granulométrico rechazado, implica el rechazo del volumen total representado, así
podrá determinarse el total del volumen rechazado y el total aceptado y su relación. Se admitirá
factor de pago proporcional.
6.2. PORCENTAJE DE ASFALTO
Cada extracción representa a un volumen de mezcla; y así se podrá determinar el volumen diario
de mezcla aceptable por fallas en el contenido del asfalto.
Cuando el promedio de las extracciones del día, resulte un porcentaje de asfalto dentro los
límites señalados por la fórmula, la mezcla producida en la jornada será aceptada, caso
contrario, será rechazada.
Una sola extracción podrá variar con respecto al contenido de asfalto señalado en la fórmula,
hasta en 0.3% y ser aceptada; en caso de excederse debe ser rechazada.
Todo ensayo de extracción rechazado, implica el rechazo del volumen total representado. Se
admitirá factor de pago proporcional.
6.3. DENSIDAD DE LA CARPETA
Cuando el promedio del grado de compactación de la carpeta, en un tramo de 500 m llegue al

98% del Marshall de laboratorio preparado con mezcla sacada en obra, la carpeta será aceptada;
en caso de no cumplir esta exigencia será rechazada.
Pág. 31
Un solo ensayo de densidad será aceptado o rechazado según se encuentre dentro o fuera del
95% al 100% de la densidad de Marshall de laboratorio anteriormente señalada.
Todo punto rechazado por fallas de compactación implica el rechazo del volumen total
representado; pero puede ser corregido. Se admitirá factor de pago proporcional.
6.4. ESPESORES
Sí el promedio de los espesores de un tramo de 500 m de carpeta varía en 1/4", será aceptado,
pero si excede ese límite en defecto será rechazado. Excepto en casos donde sea necesario
alcanzar las cotas de peralte y bombeo que no fueron bien definidas durante la construcción de
la capa base, en dichos casos no se reconocerá al CONTRATISTA ningún monto adicional en el
ítem dicho espesor debe ser mayor ó igual a 7 cm. La medición de un solo punto puede ser
aceptada o rechazada según que el espesor de la carpeta varíe hasta un 10% menos del espesor
establecido, o exceda ese límite por tener un espesor mayor.
El promedio general del espesor de la carpeta, por kilómetro deberá ser igual al señalado en la
sección transversal típica del tramo, caso contrario se procederá al descuento proporcional
respectivo.
Se harán mediciones de espesor, en suficiente número, antes y después de compactar, para

establecer la relación de las espesores del material sin compactar y compactado, para luego
controlar el espesor mínimo, midiendo el material sin compactar y hacer las correcciones.
Todo espesor rechazado por defecto implica el rechazo del volumen total representado, sin
admitir ningún factor de pago proporcional.
6.5. LISURA
La tolerancia respecto al control de lisura será de 4 mm.en sentido longitudinal y 5 mm.en

sentido transversal, medida con regla de 3 m. de longitud o con rugosímetro, en cuyo caso los
límites de rugosidad serán de 20 a 35 Qi.
Todo lugar con este defecto será delimitado y el CONTRATISTA debe proceder a su corrección
hasta entrar en norma. La lisura transversal admitirá factor de pago proporcional.
El SUPERVISOR aprobará o rechazará el procedimiento de renivelación sugerido por el

CONTRATISTA, según los resultados obtenidos inicialmente.
6.6. TEMPERATURA
La temperatura conveniente para la elaboración de la mezcla, es aquella en la que el Cemento

Asfáltico presente una viscosidad SayboltFurol de 75 a 150 segundos, no deberán realizarse
mezclas a temperaturas inferiores a 107°C, ni superiores a 177°C.
Los agregados antes de mezclarse con el C.A., deberán ser calentados a temperaturas de 10 a
15ºC por encima de la temperatura del C.A.
La mezcla deberá entregarse en la obra a una temperatura que permita su manipuleo y esta
temperatura estará en función al espesor de capa especificado en los planos, es decir, mayor
temperatura a menor espesor o viceversa; pero dicha temperatura no podrá ser menor a 107ºC.
Pág. 32
La temperatura recomendable para la compactación de la mezcla es aquélla en la cual el ligante

presenta una viscosidad SayboltFurol de 140 ± 15 segundos para el cemento asfáltico.
Se deberán realizar cuatro medidas de la temperatura por día: Agregado en tolva caliente de la
planta, ligante bituminoso en planta, mezcla bituminosa a la salida de la planta y mezcla
bituminosa en el momento del extendido.
Toda mezcla rechazada por temperatura debe ser retirada de la obra, sin admitir ningún factor
de pago proporcional.
7. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Los requisitos que debe cumplir la planta preparadora de la mezcla bituminosa, el equipo de
acarreo, las compactadoras y la terminadora automática para la mezcla; el acondicionamiento
y limpieza de la superficie; la preparación de los agregados y del material bituminoso; el
procedimiento de mezclado, el control de temperaturas, porcentaje de asfalto, verificación de
granulometrías, condiciones de acarreo, aplicación de la mezcla, compactación, nivelación y
perfilado y transversales; tolerancias de lisura; extracción de núcleos y control de espesores y
demás generalidades de ejecución exigibles al CONTRATISTA, se efectuarán primero en la forma
señalada aquí y en forma especial de acuerdo al “Manual de Asfaltos” del Instituto del Asfalto,
1965.
Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte,

distribución de agregados, equipo de terminación o mano de obra para asegurar una marcha de
las obras a un régimen no inferior al 60% de la capacidad productora de la planta mezcladora.
8. LIMITACIONES CLIMÁTICAS
La mezcla preparada en caliente y en planta, se colocará sobre una superficie seca y limpia.
No se asfaltará cuando el tiempo esté muy ventoso, amenace lluvia o impida de alguna manera
el manejo, acabado y visibilidad adecuada de los trabajos.
La temperatura atmosférica a la sombra será de 5°C en ascenso o de 10°C en descenso; pero en

ningún caso la temperatura superficial de la capa base será inferior a los 7°C.
9. NIVELACIÓN
El SUPERVISOR dispondrá la revisión de la correcta nivelación transversal y longitudinal de la

capa base, antes del colocado del concreto asfáltico.
La nivelación exigida al CONTRATISTA será conforme al control de lisura definida anteriormente.
La nivelación longitudinal dependerá principalmente del perfil longitudinal de la capa base

compactada y terminada.
10. ENSAYO DE LABORATORIO PARA CONTROL DE LA MEZCLA
El CONTRATISTA debe proveer todos los medios necesarios, a todo el personal de la inspección
para la realización, de los ensayos de control. Estos medios son: equipo, campamentos,
transporte, materiales, laboratorio de campaña, etc, durante todo el tiempo que implique la
construcción. Cada ensayo será representativo de un volumen parcial de obra, por tanto, al final
podrá determinarse los volúmenes aceptables y rechazables.
11. MUESTRAS DE ARIDOS
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Para ensayos de verificación señalados en los artículos: 2; 6 y otros.
• Agregado grueso de acopio frío, cada 200 m3
• Agregado fino de acopio frío, cada 200 m3
• Filler de acopio frío cada 20 m3
• Agregados en caliente (grueso y fino) cada 1000 m3
12. MUESTRAS DE MATERIAL ASFALTICO
Se realizara un muestreo del Cemento Asfáltico para realizar un grupo de ensayos señalados en
el articulo 3 de la presente, conforme al método de muestreo AASHTO T– 40.
13. MUESTRAS DE MEZCLA PREPARADA
Serán tomadas dos muestras por jornada. Como mínimo ya sea en planta o al pie de la obra,
según convenga, para analizar la mezcla con los siguientes ensayos de verificación:
• Extracción para porcentaje de asfalto.
• Granulometría.
• Peso específico de la mezcla Método Rice.
• Preparación de probetas Marshall para verificación de estabilidad, directas y

remanente.
• Cohesión.
• Densidad Marshall de mezcla compacta en laboratorio.
14. EXTRACCION DE NUCLEOS
Serán obtenidos en tres bolillos cada 200 m. Los ensayos a realizar serán los siguientes:
• Espesor de carpeta terminada (≥ 7 cm.)
• Estabilidad Marshall en obra, sectores buenos y malos.
• Estudio de vacíos.
• Grado de compactación de la carpeta.
• Segregación.
• Porcentaje de asfalto
15. CONDICIONES ADICIONALES PARA LA RECEPCIÓN
La inspección deberá realizar los siguientes trabajos adicionales en la carpeta terminada:
a) Control de ancho cada 50 m. Promedio de cada 500 m.
b) Promedio de espesores de cada 500 m en estado suelto y compacto.
c) Delimitación de los tramos mal compactados.
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d) Ubicación, delimitación y cuantificación de los puntos donde la variación de lisura, entre

dos puntos de contacto, es superior a los 5 mm.en sentido transversal.
e) Zonificación, en la carpeta terminada, de los lugares donde las fallas de espesores por
defecto son más del 10% de los especificados, según la sección transversal típica.
f) Ubicación de las zonas con crestas o depresiones, por fallas de ejecución, para la
rectificación correspondiente a cargo del CONTRATISTA.
g) Llevar un registro de planillas de control diario sobre los siguientes aspectos:
• Porcentaje promedio del contenido de asfalto.
• Granulometría media de la jornada.
• Temperatura media de la mezcla en planta durante su colocación y compactación, por

separado.
• Porcentaje de la mezcla con deficiencias, en la jornada y con relación al volumen total

producido.
• Temperatura atmosférica y estado del tiempo.
h) El SUPERVISOR ordenará una mayor o menor frecuencia de ensayos, según vea

conveniente, para esclarecer cualquier duda o aliviar algún trabajo menos necesario.
i) Ubicar, delimitar y cuantificar los sectores con porosidades, asperezas, demasiada lisura,
exudaciones, y demás imperfecciones atribuidas a una mala ejecución, para que el SUPERVISOR
señale los trabajos de corrección a cargo del CONTRATISTA.
j) Chequeo del perfil longitudinal de la carpeta nueva.
k) El SUPERVISOR podrá hacer uso de la viga Benkelman, si considera conveniente, para

medir las deflexiones en el pavimento.
16. EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciarse la ejecución de la obra, debe ser examinado por el
SUPERVISOR, debiendo estar de acuerdo con esta especificación para dar la orden de iniciación
de los servicios.
16.1. DEPOSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO
Los depósitos para el ligante bituminoso deberán ser capaces de calentar el material a las
temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por el SUPERVISOR.
El calentamiento deberá realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad u otros medios,

de modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depósito. Deberá instalarse un
sistema de circulación para el ligante bituminoso, de modo que se garantice una circulación libre
y continua desde el depósito al mezclador durante todo el período de operación. Todas las
cañerías y accesorios deben estar dotados de material aislante a fin de evitar pérdidas de calor.
La capacidad de los depósitos debe ser suficiente para un mínimo de 3 días de servicio.
16.2. DEPOSITO PARA AGREGADOS
Pág. 35
Las tolvas deberán tener una capacidad total de un mínimo de tres veces la capacidad del
mezclador y serán divididas en compartimientos, dispuestos de tal manera que separen y
depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimiento deberá poseer dispositivos adecuados de descarga. Habrá una tolva
adecuada para el relleno (Filler) complementada con dispositivos para su dosificación.
16.3. PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS
La planta deberá estar equipada con una unidad clasificadora después del secador; disponer de
un mezclador tipo Pugnill, con doble eje conjugado, provisto de paletas reversibles y removibles,
u otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme.
Además, el mezclador debe estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un

dispositivo para controlar el ciclo completo de la mezcla.
Un termómetro con protección metálica con una escala de 90°C a 210°C deberá fijarse en la
línea de alimentación del asfalto, en un lugar adecuado, próximo a la descarga del mezclador.
La planta deberá estar equipada además con un termómetro de mercurio con escala en “dial”,
pirómetro eléctrico, u otros aparatos termométricos aprobados, colocados en el conducto de
descarga del secador, para registrar la temperatura de los agregados.
16.4. CAMIONES PARA EL TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Los camiones tipo basculante, para el transporte del concreto bituminoso, deberán tener
carrocerías metálicas robustas, limpias y lisas, ligeramente lubricadas con agua y jabón, aceite
crudo fino, aceite parafinado o solución de cal, de modo que se evite la adherencia de la mezcla
a las chapas.
Cada carga de mezcla se cubrirá con lonas u otro material adecuado, de tamaño suficiente para
proteger la mezcla de las inclemencias del tiempo y evitar su enfriamiento.
16.5. TERMINADORA
El equipo para el extendido y acabado deberá estar constituido de pavimentadoras

automotrices, capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y bombeo
requeridos.
Las terminadoras deberán estar equipadas con tornillos sin fin para colocar la mezcla
exactamente en las fajas y poseer dispositivos rápidos y eficientes de dirección, así como
marchas atrás y adelante.
Las terminadoras deben estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de
los mismos a la temperatura requerida, para la colocación de la mezcla sin irregularidades.
Estas terminadoras contarán con dispositivos mecánicos tales como enrasadoras de

emparejamiento, reglas metálicas, brazos de emparejamiento u otros dispositivos para
mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del pavimento dentro de sus
líneas.
16.6. EQUIPO DE COMPACTACIÓN
El equipo de compactación estará constituido por rodillos neumáticos y rodillos metálicos lisos,
tipo tándem, u otro equipo aprobado por el SUPERVISOR. Los rodillos lisos tipo tándem deben
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tener un peso de 8 a 10 toneladas. Los rodillos neumáticos autopropulsados, deben ser dotados
de válvulas que permitan una calibración de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.
El equipo en operación debe ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida,
mientras ésta se encuentra en condiciones de trabajabilidad.
17. EJECUCIÓN
En el caso de haber transcurrido más de siete días entre la ejecución de la imprimación y la del
revestimiento, o en el caso de haber existido tránsito sobre la superficie imprimada o haberse
cubierto la imprimación con material de secado, se deberá realizar un riego de liga. En cualquier
caso deberá procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecución del
revestimiento.
En el caso de lluvias, aún después de la imprimación de la base, solamente podrá ejecutarse el

revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no
sea mayor que la humedad óptima en +2%.
Para la ejecución del revestimiento, la superficie de la base imprimada deberá estar en perfecto
estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipación
suficiente para el curado del ligante empleado.
La temperatura de aplicación del cemento asfáltico debe determinarse para cada tipo de ligante,
en función de la relación temperatura – viscosidad. La temperatura conveniente será aquella en
la que el asfalto presente una viscosidad situada entre los límites de 75 a 150 segundos, SAYBOLT
- FUROL, indicándose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos, SAYBOLT -
FUROL. Asimismo, no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107°C, ni superiores
a 177°C.
Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10°C a 15°C por encima de la temperatura
del ligante bituminoso.
17.1 PRODUCCIÓN DEL CONCRETO BITUMINOSO
La producción del concreto bituminoso se efectuará en plantas apropiadas, de acuerdo a lo

especificado anteriormente.
17.2. TRANSPORTE DEL CONCRETO BITUMINOSO
El concreto bituminoso producido deberá ser transportado de la planta al lugar de la obra en los
vehículos basculantes antes especificados.
Cuando sea necesario, para que la mezcla sea colocada en la plataforma a la temperatura
especificada, cada cargamento deberá ser cubierto con lona u otro material aceptable, con el
tamaño suficiente para proteger la mezcla.
17.3. DISTRIBUCIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA
La distribución del concreto bituminoso se realizará mediante máquinas acabadoras según lo

especificado.
En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, éstas deberán corregirse

mediante la adición manual de concreto bituminoso distribuyéndolo mediante rastrillos y
rodillos metálicos.
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Inmediatamente después de la distribución del concreto bituminoso, se iniciará la

compactación.
Como norma general, la temperatura de compactación será la más elevada que pueda soportar
la mezcla, la que será fijada experimentalmente para cada caso bajo la supervisión directa del
SUPERVISOR.
La temperatura recomendable para la compactación de la mezcla es aquélla en la cual el ligante

presenta una viscosidad SayboltFurol de 140 ± 15 segundos para el cemento asfáltico.
Con los rodillos neumáticos, de presión variable, se iniciará el rodillado con baja presión, la que
se aumentará a medida que la mezcla está siendo compactada y consiguientemente soportando
presiones más elevadas.
La compactación se iniciará en los bordes, longitudinalmente, continuando en dirección al eje

de la trocha.
En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactación debe comenzar siempre del punto más
bajo hacia el más alto. Cada pasada de rodillo debe ser cubierta con la siguiente en por lo menos
la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operación de rodillado continuará hasta que
se haya obtenido la compactación especificada.
Durante el rodillado no se permitirán cambios de dirección ni inversiones bruscas de marcha, así

como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recién compactado.
La superficie pavimentada deberá presentar una inclinación mínima para que escurra el agua. El
Proponente deberá indicar en su propuesta el % de inclinación sugerida y la forma de su control
17.4. APERTURA AL TRANSITO
Los revestimientos recién acabados deberán ser mantenidos sin tránsito hasta su completo
enfriamiento.
18. CONTROL POR LA SUPERVISION
Todos los materiales deberán examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodología y las

especificaciones en vigencia.
18.1. CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL BITUMINOSO
El control de calidad del material bituminoso (cemento asfáltico) constará de lo siguiente:
• Contenido de agua 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–55
• Penetración 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–49
• Viscosidad SayboltFurol 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–72
• Ductilidad 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–51
• Punto de inflación 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–48
• Ensayo al horno de película delgada 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T–179
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El CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un

laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en
la obra, sin perjuicio del control antes mencionado.
18.2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
El control de calidad de los agregados consistirá de lo siguiente:
2 ensayos de granulometría de cada tolva caliente por día.
1 ensayo de desgaste Los Ángeles, por mes, o cuando hubiera variación
de la naturaleza del material.
1 ensayo de índice de forma, para cada 900 m3.
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por día.
1 ensayo de granulometría del material de relleno (Filler) por día.
18.3. CONTROL DEL ADITIVO DE ADHERENCIA
El control del aditivo de adherencia constará de:
1 ensayo de adherencia para cada envío del aditivo que llegue a la obra.
1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
18.4. CONTROL DE CANTIDAD DE LIGANTE EN LA MEZCLA
Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuará una extracción de bitumen de muestras

recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarán dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la

plataforma, después del paso de la acabadora, para cada día de 8 horas de trabajo.
El porcentaje de ligante podrá variar como máximo en ± 0.3% del fijado en el proyecto.
18.5. CONTROL DE GRADUACIÓN DE LA MEZCLA DE AGREGADOS
Se procederá al ensayo de granulometría de la mezcla de los agregados resultantes de la

extracciones citadas en el numeral anterior. La curva granulométrica debe mantenerse continua,
encuadrándose dentro de las tolerancias especificadas en el articulo 5.1. de la presente
especificación.
18.6. CONTROL DE TEMPERATURA
Se efectuarán como mínimo cuatro medidas de temperatura por día en cada uno de los ítems
abajo indicados:
a) Del agregado en la tolva caliente de la planta.
b) Del ligante en la planta.
c) De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta.
d) De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma.
Pág. 39
En el momento de llegada, antes de la descarga, se realizará por lo menos una lectura de

temperatura.
18.7. CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS MARSHALL DE LA MEZCLA
Se realizarán dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por día de producción
de mezcla. Los valores de estabilidad y de fluencia deberán satisfacer lo especificado en el
artículo 5. Las muestras deben retirarse después del paso de la acabadora y antes de la
compactación.
18.8. CONTROL DE COMPACTACIÓN
El control de compactación de la mezcla bituminosa deberá realizarse preferentemente

midiéndose el peso específico de muestras extraídas de la mezcla compactada en la plataforma,
mediante brocas rotativas.
En la imposibilidad de utilizar este equipo, se admitirá el proceso del molde de acero. Para ello,
se colocarán sobre la plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm de
diámetro interno y cuya altura sea 5 milímetros inferior al espesor de la capa comprimida.
Después de la compactación, se retirarán los moldes y se determinará el peso específico de las
muestras de prueba en ellos moldeadas.
Debe realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El peso específico de la muestra
consolidada, según se determina por AASHTO T–166, no deberá ser inferior al 95% del peso
específico de las muestras de laboratorio compactadas, compuestas de los mismos materiales y
en iguales proporciones.
Las muestras de laboratorios consistirán de cilindros de la mezcla, consolidados según los

procedimientos de AASHTO T–167.
El control de compactación podrá realizarse también midiéndose los pesos específicos de

muestras de prueba extraídos de la plataforma y comparándolos con los pesos específicos de
muestras de prueba moldeadas en el lugar. Las mezclas para el moldeo de estas muestras de
prueba debe ser obtenidas muy próximas al lugar donde se harán los huecos y antes de su
compactación. La relación entre estos dos pesos específicos no debe ser inferior a 100%.
18.9. CONTROL DE ESPESOR
Se medirá el espesor de la carpeta según lo especificado anteriormente en el artículo 6.4.
18.10. CONTROL DEL ACABADO DE LA SUPERFICIE
Durante la ejecución, se deberá realizar diariamente el control del acabado de la superficie de

revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m colocadas transversal
y paralelamente al eje del camino, respectivamente.
La variación de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto se lo especifica en el

artículo 6.5.
19. MEDICIÓN
La cantidad de concreto asfáltico en caliente será medida en metros cúbicos (m3) de mezcla
colocada, compactada y aceptada. La determinación de esta cantidad se hará en base a las
Pág. 40
secciones transversales del proyecto y al peso específico de la mezcla, obtenido durante el

control de compactación.
La cantidad de aditivo mejorador de adherencia será medido por kilogramo efectivamente

aplicado.
20. BASES PARA EL PAGO
El transporte del concreto asfáltico desde la planta mezcladora hasta el sitio de su aplicación,
será pagado mediante los ítems separados correspondientes.
Estos pagos serán compensación total por concepto de suministro, preparación y colocación de
todos los materiales incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de los trabajos en la construcción de la carpeta especificada en esta sección.
21. PAGO
El concreto bituminoso mezclado en caliente, medido en conformidad al artículo 19, será pagado
a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y
presentados en los formularios de Propuesta. Dichos precios constituirán la compensación total
por la limpieza y reparación de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparación,
transporte y colocación de materiales y la mezcla, rodillado y por toda la mano de obra,
materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra
detallada en esta especificación.
No serán pagados los excesos con relación al volumen del proyecto, pero se descontarán las
faltas, dentro de las tolerancias especificadas.
ITEM Nº 9.- CUNETAS DE HºSº (R=210) ANCHO=40 CM.

UNIADAD:M
1. DESCRIPCIÓN
Cunetas con un espesor de 40 cm., ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones

y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todas las estructuras de hormigón simple, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,

readaptación, cunetas, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
> A MATERIAL
Pág. 41
2 - Arena (lavada) m³
3 - Grava (clasificada) m³
5 - Clavos kg
> C EQUIPO
2 - Vibradora hr
2.1 CEMENTO
Deberá ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitirá cemento que
haya sufrido alteraciones o deterioros de cualquier naturaleza. Se deberá almacenar en
condiciones optimas y en forma sistemática. En general no se deberán almacenar mas de 10
bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 ARENA
Será arena proveniente de río u otros depósitos de roca dura, deberá estar libre de arcilla, tierra,
materias orgánicas, cuerpos extraños etc.
Estos agregados serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente

granulometría.
Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8 100
4 95 – 100
16 45 – 80
50 10 – 30
100 2 – 10
Los requisitos de graduación fijados anteriormente, son los límites extremos a utilizar, para la
determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del modulo de fineza , por 42
muestras representativas enviadas por el contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
2.3 GRAVA
Será proveniente de río u otros depósitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente
granulometría:
Pág. 42
1½ 100
1 95 – 100
¾ 90 – 100
½ 25 – 60
3/8 20 – 55
4 0 – 10
8 0–5
El CONTRATISTA deberá presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulométricas

del material que se tiene en acopio.
2.4 AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas

que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
2.5 ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Características del Hormigón:
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los

resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
F.c.r. = Fcm( 1- 1.64 S)
donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
Pág. 43
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose

el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido
entre 3 y 5 cm.
Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA, pero en ningún caso el número de probetas deberá
ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
SUPERVISOR DE OBRA dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
En caso de que la resistencia sea menor a la resistencia característica 210 Kg/cm 2, el

CONTRATISTA procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca
pago adicional o prolongación del plazo de ejecución.
3. HERRAMIENTA Y EQUIPO
El CONTRATISTA proveerá las herramientas y equipo necesario para la ejecución de éste ítem.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
4.1 DOSIFICACIÓN
Pág. 44
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR

DE OBRA y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer
llegar una copia de la dosificación del hormigón.
4.2 MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda
de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de

la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
4.3 TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o a introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
4.4 VACIADO DEL HORMIGÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA. El espesor de la cuneta no debe
en ningún caso ser menor a 7 cm. y se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
Pág. 45
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva.
4.5 PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales (rayos
solares y el viento).
El tiempo de curado será durante quince días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
5. MEDICION
Se medirá por metro, bajo la unidad de metro (m), tomando en cuenta el área de la sección
indicada en los planos y/o detalles constructivos.
6. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medidos según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, serán cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
La Cuneta de Hº ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA y de acuerdo con éstas especificaciones, se pagarán al precio unitario de
la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación a todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que indican en el costo de éstos trabajos.
ÍTEM N° 10.- *DOBLE CUNETA DE HºSº (R=210) ANCHO=80 CM.

UNIDAD:M
1. Descripción
Por tratarse de doble cunetas de ancho 80cm sobre relleno y se vaciara una capa de mortero
de hormigón con un espesor que variara entre 10 cm. a 15 cm. y un ancho mínimo de 80 cm.,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo
con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2. Materiales, Herramientas Y Equipo

hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
> A MATERIAL
Pág. 46
3 - Grava (clasificada) m³
5 - Clavos kg
> C EQUIPO
2 - Vibradora hr
2.1 Cemento
Deberá ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitirá cemento que
haya sufrido alteraciones o deterioros de cualquier naturaleza. Se deberá almacenar en
condiciones óptimas y en forma sistemática. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 Arena
Será arena proveniente de río u otros depósitos de roca dura, deberá estar libre de arcilla, tierra,
materias orgánicas, cuerpos extraños etc.
Estos agregados serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente

granulometría.
3/8 100
4 95 – 100
16 45 – 80
50 10 – 30
100 2 – 10
Los requisitos de graduación fijados anteriormente, son los límites extremos a utilizar, para la
determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del modulo de fineza , por 47
muestras representativas enviadas por el contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
2.3 Grava
Será proveniente de río u otros depósitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente
granulometría:
Pág. 47
1½ 100
1 95 – 100
¾ 90 – 100
½ 25 – 60
3/8 20 – 55
4 0 – 10
8 0–5
El CONTRATISTA deberá presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulométricas

del material que se tiene en acopio.
2.4 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas

que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
2.5 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Características del Hormigón:
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los

resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
F.c.r. = Fcm (1- 1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
Pág. 48
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose

el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido
entre 3 y 5 cm.
Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA, pero en ningún caso el número de probetas deberá
ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
SUPERVISOR DE OBRA dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
En caso de que la resistencia sea menor a la resistencia característica 210 Kg/cm2, el

CONTRATISTA procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca
pago adicional o prolongación del plazo de ejecución.
4. HERRAMIENTA Y EQUIPO
El CONTRATISTA proveerá las herramientas y equipo necesario para la ejecución de éste ítem.
4. Procedimiento De Ejecución
Pág. 49
4.1 Dosificación


4.2 Mezclado

5. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
6. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una

7. La grava
8. El resto del agua de amasado.

ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m 3,

la batida anterior.
4.3 Transporte

4.4 Vaciado Del Hormigón
Pág. 50
4.5 Protección y Curado
5. Medición
Se medirá por metro, bajo la unidad de metro (m), tomando en cuenta el área de la sección
indicada en los planos y/o detalles constructivos.
6. Forma De Pago
La Cuneta de Hº ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA y de acuerdo con éstas especificaciones, se pagarán al precio unitario de
la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación a todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que indican en el costo de éstos trabajos
ÍTEM Nº11.- EXCAVACION (0-1.5 M.) SEMIDURO

UNIDAD:M3
1) DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para cordones, cunetas y otros, a
mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. También incluye los trabajos necesarios para el retiro de material en las
áreas determinadas para bajar el nivel del terreno a fin de nivelar el área de trabajo.
2) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Pág. 51
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
3) PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los

materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación. Cuando las
excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su
cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes
y después de su realización.
4) MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3) , tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5) FORMA DE PAGO
Pág. 52
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
ÍTEM N° 12.- OG-CORDÓN P/ACERAS DE Hº0.4X0.15X0.20

UNIDAD:M
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción y puesta en obra de cordones para aceras de hormigón
simple, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea
y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las
rocas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso

de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos
o ciénagas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad
de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad establecidos para
los hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
> A MATERIAL
2 - Arena m³
3 - Piedra manzana m³
4 - Grava m³
5 - Alquitran kg
6 - Alambre kg
7 - Clavos kg
8 - Plastoform e=1cm. m²
> C EQUIPO
Pág. 53
2 - Vibradora hr
3.- Procedimiento para la ejecución.
Aceras de hormigón simple y hormigón ciclópeo
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelación

compactado debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra
manzana en un ancho no menor de 30 cm.
A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos, controlando

cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras
desplazadoras, a fin que no absorban el agua presente en el hormigón
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple deberá tener una
dosificación en volumen 1 : 2: 3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una
dosificación 1: 2: 3, la misma que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas y varillas de acero, cuidando

que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra, la arista superior
que quedará descubierta, deberá relajarse con un radio del cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista , deberá llevar un acabado de
enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1: 2de2 a 3mm, de
espesor.
Los cordones simples y de ciclópeo deberán llevar juntas de de dilatación cada dos metros, las
mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán
ser armados con fierros de 10 mm.de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte
inferior, con estribos de 6 mm.de diámetro cada 20 cm.
4. Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros (m) , tomando en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen ocasional que hubiera
ejecutado.
5. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
Pág. 54
Dichos precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ÍTEM N° 13.- *CORDON DE H°Sº ,CIERRE O REMATE 0.40X0.20M

UNIDAD:M
2. Definición
Este ítem se refiere a la construcción y puesta en obra de cordones perdidos de hormigón
simple, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

rocas.
> A MATERIAL
2 - Grava m³
3 - Arena fina (lavada) m³
5 - Clavos kg
6 - Alambre kg
> C EQUIPO
2 - Vibradora hr

de ensayos previos.
los hormigones.
deformarse
4. Procedimiento para la ejecución.



Pág. 55

espesor.
4. Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros (m) , tomando en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen ocasional que hubiera
ejecutado
5. Forma de pago
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM Nº 14.-*NIVELACIÓN CÁMARAS DE INSPECCIÓN

UNIDAD:PZA
1. DESCRIPCIÓN
Se refiere a la reparación y la nivelación de las cámaras de inspección que se encuentran en el

proyecto ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas
en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Pág. 56
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas de la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento

quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
Agregados
Grava y Arena limpias, lavadas; estos materiales deben medirse en volumen utilizando
recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e
indeformables.
Agua
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y
perjudicial para el concreto y el fierro en la obra
Acero estructural
Las barras de acero deberán ser corrugadas tanto para las barras de refuerzo y los estribos
cumpliendo los diámetros especificados en los planos de detalles constructivos.
> A MATERIAL
2 - Arena m³
3 - Grava m³
4 - Plancha de 1/8" (e=3 mm) m²
4. FORMA DE EJECUCIÓN
En este ítem primeramente se realizara el retiro de tapa y trocal viejo para posteriormente
nivelar la cámara al nivel establecido del asfaltado terminada.
Este ítem comprende el cambio de trocal o marco, mas la tapa HºAº, vaciados en situ o
prefabricados con las dosificación establecida y la cuantía de fierro requerida para la tapa,
también el colocado de la anilla de nivelación según los niveles de que se requiere.
4.1 DOSIFICACIÓN

Pág. 57

4.2 MEZCLADO

- Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
- El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
- La grava
- El resto del agua de amasado.
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m3,

la batida anterior.
4.3 TRANSPORTE

4.4 VACIADO DEL HORMIGÓN
4.5 PROTECCIÓN Y CURADO
Pág. 58
5. MEDICION
Se medirá por pieza (pza) del trabajo terminado, según indicada en los planos y/o detalles
constructivos.
6. FORMA DE PAGO
ITEM Nº 15.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza general del área de proyecto, retiro de todos los escombros y
todo material que haya quedado después de concluida la obra para la liberación al servicio
público. Esta limpieza deberá ser riguroso y estrictamente controlada por el SUPERVISOR.
También comprende el desmantelamiento de todas las estructuras provisionales, retiro de

equipos, herramientas y en general, realizará todas las actividades necesarias para dejar el área
trabajada en condiciones de armonía con el paisaje circundante.
El CONTRATISTA proveerá todas las herramientas, equipo, maquinaria necesaria para la

ejecución de este ítem, como ser picotas, pala, carretilla, volqueta etc.
Los materiales descabales serán transportados fuera de la obra hasta lugares establecidos para
su traslado. Fuera de los límites de la obra.
> C EQUIPO
3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Los trabajos de limpieza y retiro de escombros ejecutados, aprobados por el SUPERVISOR serán
medidos en forma global.
Este ítem será pagado en forma global al precio establecido en Contrato, en la última planilla de
avance una vez que el SUPERVISOR haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por
la construcción
Pág. 59
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
M02 CANAL
ÍTEM Nº16.- EXCAVACION (0-1.5 M.) SEMIDURO

UNIDAD:M3
1) DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para cordones, cunetas y otros, a
mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. También incluye los trabajos necesarios para el retiro de material en las
áreas determinadas para bajar el nivel del terreno a fin de nivelar el área de trabajo.
2) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
3) PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los

materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación. Cuando las
excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
Pág. 60
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de

fallar las mismas.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su
cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes
y después de su realización.
4) MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3) , tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5) FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
ITEM Nº17: OG-DEMOLICION DE H°A°

UNIDAD:M3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos de demolición de losa tapa de h°a° del canal existente
existentes que la obra demande, incluye también la demolición de cualquier estructura de
concreto, reforzado o no, existente en el muro incluyendo el retiro de los escombros generados.
2. EJECUCIÓN.
Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las viviendas aledañas y
accidentes a personas que transitan por el lugar donde se trabaja.
En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse

antes de la iniciación de las demoliciones.
Se deben realizar apiques en las estructuras, antes de empezar a demoler.
Pág. 61
Antes de realizar las demoliciones de columnas se debe verificar que las demoliciones de placas
de entrepiso y demás elementos en los pisos superiores estén ejecutadas al igual que los
apuntalamientos y medidas de seguridad.
La demolición losas h°a° del canal existente debe hacerse con los equipos adecuados los
mismos aprobados por el supervisor de obra.
Asegurar las columnas y vigas que no están bien sustentadas, por medio de puntales, para que
no se desplomen bruscamente.
Demoler la viga y la columna golpeando con maceta, macho y puntero el concreto que las
conforman.
Los golpes con el mazo deben hacerse sobre al cero lo cual permite que la placa vibre y el
concreto se demuela más rápido.
3. TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras
que se construyen en propiedades vecinas.
La interventoría deberá realizar periódicamente chequeos estructurales para ajustar planes y

recomendar medidas de seguridad personal y estructural.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.
La unidad de medida de pago será por(M3) de demolición de tapa canal HºAº con retiro de
escombros y material sobrante, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por
precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución
Pág. 62
ÍTEM N° 18 .- OG-DEMOLICION DE H°C°

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN. -
Este ítem se refiere a la demolición de hormigón ciclópeo del canal existente, a ejecutarse sobre
la calle a emplazarse el proyecto de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
2. MATERIALES Y EQUIPO. –
El Contratista suministrará todos los materiales, equipos y elementos necesarios para

demolición de hormigón ciclópeo del canal existentes
3. EJECUCIÓN. -
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del supervisor de obras.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y

almacenados en los lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de
la obra.
Este ítem comprende la demolición de cordones de aceras y retiro de escombros
4. MEDICIÓN. -
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) considerando únicamente las cantidades netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO. -
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo,
maquinaria y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Pág. 63
ITEM 19 .- OF-SOLADURA
UNIDAD:M2
1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere a la construcción de empiedre de la fundación, antes de realizar las

fundaciones de la estructura del tanque elevado.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
Los ladrillos tipo macizo serán de las dimensiones señaladas en la NB 065 - 74, admitiéndose una
tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación
por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los

requerimientos técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
4. SOLADURAS DE PIEDRA
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que
éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en los requerimientos técnicos el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el
mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
5. MEDICIÓN
La soladura, la capa pobre y los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en
metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
6. ORMA DE PAGO
Pág. 64
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
ÍTEM N° 20.- HORMIGON CICLOPEO H-18 MUROS, BASE CANAL

UNIDAD:M3
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción y puesta en obra de MUROS Y BASE CANAL DE HºCº, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
3 Materiales, herramientas y equipo
rocas.

de ensayos previos.
los hormigones.
deformarse.
> A MATERIAL
3 - Grava lavada m³
6 - Clavos kg
8 - Plastoform e=1cm. m²
9 - Alquitran kg
Pág. 65
> C EQUIPO
1 - Mezcladora hr
2 - Vibradora hr
3.- Procedimiento para la ejecución.



espesor.
4. Medición
Los MUROS Y BASE DEL CANAL serán medidos en Metros cúbicos (m3) , tomando en cuenta
las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen ocasional
que hubiera ejecutado.
5. Forma de pago
Pág. 66
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM Nº 21 . HORMIGON ARMADO H-21 TAPA CANAL

UNIDAD:M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
de hormigón armado para los elementos componentes de un canal embovedado, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser
ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos,
formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado CBH-87.

> A MATERIAL
3 - Grava lavada m³
4 - Fierro corrugado kg
5 - Clavos kg
> C EQUIPO
1 - Mezcladora hr
2 - Vibradora hr

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
CEMENTO.- Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo
emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el
Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera
de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento
excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un
cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS.- Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y

gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables,
Pág. 67
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido fino será aquel que
pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si

es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre
una armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
vaciara con hormigón.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA.- El agua a emplearse para la mezcla u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad
dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes
de su empleo.
ENSAYOS DE CONTROL.- Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para

verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA.- Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los

hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo
asentamiento este comprendido entre 3 a 5 cm.
ENSAYOS DE RESISTENCIA.- Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro
probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días adquiriendo este a una
resistencia de 210 kg/cm2. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra; pero en ningún caso el número de
probetas deberá ser menor a tres por cada 20 metros cúbicos de concreto. Queda establecido
que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener
los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO- DOSIFICACIÓN DE MATERIALES.-

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso, con una dosificación de 1:2:3 con un rendimiento en peso de cemento de 350 kg/m3.
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se
Pág. 68
emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,

quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los árido en volumen se
realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
MEZCLADO.- El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
• Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

• El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
• La grava.
• El resto del agua del amasado.
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se
permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
TRANSPORTE.- El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar
la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios de
transporte, el hormigón deberá ser colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados
antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
COLOCACIÓN.- Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá
requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se
disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón
no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la
necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente
los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón
desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos
y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Durante la colocación
y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
VIBRADO.- Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición
vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de
la potencia del vibrador.
Pág. 69
PROTECCIÓN Y CURADO.- Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de

efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS.- Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material

suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la
limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación
se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.- Los encofrados se retirarán progresivamente, sin

golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no
apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades
que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los
siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados debajo de losas, dejando Puntales de seguridad 7 a 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
ARMADURAS.- Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante
equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas
señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los
estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan su recubrimiento respectivo se
emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán
con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes
en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se
ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (punto de
momento nulo).
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán
medidas en metros cúbicos (m3) , tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y
aceptado por el Supervisor de Obra. Cuando se encuentre especificado en el formulario de
presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra
incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna. En la medición de
volúmenes de los distintos elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
5. FORMA DE PAGO
Pág. 70
de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales
utilizados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados,
armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. Cuando se encuentre especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”, el precio unitario de este ítem
deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
ITEM. - Nº 22 - RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR
UNIDAD:M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
después de haberse realizado la excavación y de concluir las obras, ya sean, canales, puente
cajón, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de
presentaciones de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El contratista preverá
material para realizar y concluir con este ítem.
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN
Compactador manual hr
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El
material a emplearse será seleccionado, libre de pedrones y material orgánico. No se permitirá
la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales,
aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista
deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y
apisonadores a explosión metálica o saltarín.

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 24 horas del trabajo realizado
se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo
estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. La
compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 97 % del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo
a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20
cm. con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico,
según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de
densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas
pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El Supervisor de Obra exigirá la
ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de
compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar realización de este
Pág. 71
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En

caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos(m3) compactados en su posición
final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se
deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre
la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. No será motivo de pago adicional
alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada a los medios de protección que deben realizarse para evitar el
humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos
en su precio unitario.
Pág. 72

ESPECIFICACIONES TECNICAS PIÑAMI Actual

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

CONST. PAVIMENTO . FLEXIBLE. CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C. TIBURCIO MENESES

El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano, cuenta

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

• Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o

• En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto, el

• El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El plazo de ejecución de la obra es 46 días calendario, el proponente deberá desarrollarlo en base a

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

Nº FORMACION CARGO A DESEMPEÑAR Experiencia (CARGO SIMILAR)

Nota: El Ingeniero, deberá presentar Título en Provisión Nacional, no se calificará en la

EXPERIENCIA RESIDENTE DE OBRA

EXPERIENCIA TECNICO TOPOGRAFO

PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO

El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO

1 operador de maquinaria pesada 4 -

Numero de frentes a utilizar: mínimo 1 frentes.

Cada frente deberá tener un personal mínimo 24 personas.

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

Nº Descripción Cantidad Potencia Capacidad

6 Compresora atlas copco UNO - -

7 Equipo de soldar UNO - -

8 Planta de asfalto UNO - -

9 Tractor D-7 o Excavadora UNO - -

10 Grupo electrógeno 60 kv UNO - -

11 Carro distribuidor de asfaltos UNO - -

12 Camión cisterna UNO - -

13 Terminadora de asfaltos UNO - -

El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la

El proponente deberá tener como mínimo una experiencia general de un monto

El proponente deberá tener como mínimo una experiencia específica de un monto

De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181 (NB – SABS) bajo la

a) PRECIO EVALUADO MAS BAJO

Se consideran similares a todas las siguientes obras:

• Construcción de Asfaltado flexible

De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las

RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

Se prohíbe la participación del residente de obra en más de un proyecto en la institución

“CONST. PAVIMENTO FLEXIBLE CALLE 2 ENTRE C. ELIAS MENECES Y C.TIBURCIO MENESES

Nº Descripción Und. Cantidad

ÍTEM N° 1.- *** INST. DE FAENAS (ECONOMICO)

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

La instalación de faenas será medidas en forma global , considerando únicamente la

ÍTEM N° 2.- *LETRERO _DE _OBRA QUILLACOLLO

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

La provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas y el letrero de obra el Contratista

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

El letrero de obra será medida en forma pza, considerando únicamente la superficie

ÍTEM N° 3.- REPLANTEO TRAZADO Y CONTROL TOPOGRAFICO

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.