Informe Tecnico

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO
DIRECCION DE PROGRAMACION OPERACIÓN Y SEGUIMIENTO

“CONST. TANQUE DE ALMACENAMIENTO BAJO PARA AGUA POTABLE OTB JOSE MIGUEL LANZA D-2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A CONTRATAR
ANTECEDENTES
El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, ha previsto la necesidad de mejorar el sistema de

almacenamiento y distribución de agua potable dentro del POA de la presente gestión.
Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa contratista que realice los trabajos necesarios
para la construcción de tanque de almacenamiento par agua potable en la OTB Jose Miguel Lanza del Distrito 2,
del Municipio de Quillacollo.
El trabajo a ser realizado es resultado de la programación del Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, en
sectores que requieran la ejecución de estos trabajos, según necesidades identificadas en los diferentes distritos del
Municipio de Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de documentos y
propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle: “CONST. TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BAJO PARA AGUA POTABLE OTB JOSE MIGUEL LANZA D-2”.
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

 Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde su inicio
hasta el cierre del mismo.
 A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con otras unidades
del Municipio relacionadas con el proyecto.
 Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo realizado por
el Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra, las mismas que le servirán para el pago
al Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA.

 Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o instrucciones
del supervisor de obra.
 Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en representación del
contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control permanente en obra de los trabajos
indicados y autorizados por el supervisor de obra.
 Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentación y aprobación
por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
 Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
 Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de la fecha de orden de
proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la resolución de contrato.
 Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor de obra asignado los
documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al contratista.
 Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el pliego de
especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el proyecto se encuentran insertos en el
FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA.
 Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la ejecución de la
obra.
 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su personal técnico
deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación del Supervisor designado.
 El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
 Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
 El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente graficados a detalle con las
medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecución de cada ítem.
 Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación del pago.
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 En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto, el Contratista
deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción impartida por el Supervisor, siendo de su
exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las mismas.
 El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción
definitiva.
 El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la Ficha ambiental del
proyecto y/o normas ambientales.
 Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar completamente limpia y
libre de residuos de los trabajos que se han realizado.
 El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación, corrección de
observaciones, con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el plazo contractual,
será pasible a sanciones y/o resolución de contrato.
 En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser previamente aprobada por el
supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no reconocerá ningún pago sin
autorización de la supervisión.
 El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos As-Built del
proyecto, (en formato físico y magnético).
 El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para la ejecución de la
obra. (incluye vehículo de transporte).
 El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el contratista tiene la
obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podrá solicitar el cambio de personal
por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la obra.
 El contratista tiene que determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en el terreno y cualquier
otro estudio complementario, si fuese necesario para beneficio de buena ejecución.
I. VOLUMENES DE OBRA
Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir los precios
correspondientes, para la determinación del presupuesto por ítem y presupuesto general.
Proyecto: CONST. TANQUE DE ALMACENAMIENTO BAJO PARA AGUA POTABLE OTB JOSE MIGUEL
LANZA D-2
1 *inst. de faenas (economico) glb 1,00

2 **Letrero de obra Quillacollo pza 1,00
3 *replanteo y trazado (menores)incl. caseta glb 1,00
4 Excavacion con retroexcavadora m³ 83,75
5 Mejoramiento de terrenoc/material seleccionado m³ 7,50
6 Of-soladura de piedra m² 25,00
7 Og-carpeta de hormigon pobre e=7cm (dosif.1:8) m² 25,00
8 Og-hormigon armado (losa base tanque. r=210) m³ 6,25
9 Og-hormigon armado (muro tanque r=210) m³ 11,90
10 Og-hormigon armado (losa tapa tanque. r=210) m³ 3,75
11 Of-revoque de cemento con impermeabilizante m² 113,24
12 Prov. colocado accesorios camara de ingreso pza 1,00
13 Prov. colocado accesorios camara de salida pza 1,00
14 Ap-prov. y coloc. de bomba de agua centrifuga 10 hp glb 1,00
15 Camara de inspeccion 1.20x0.8 mts de hºcº pza 2,00
16 Tapa metálica e=1/8" sg/diseño (tanque) pza 2,00
17 Tapa metálica e=1/8" sg/diseño (camara) pza 2,00
18 Og-relleno y compactado (tierra selecc.) m³ 6,70
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19 Ic-limpieza en general (obras menores)c/carguio glb 1,00

> M02 - CASETA DE BOMBEO
20 Og-excavacion de 0 a 1.50 mts terreno semiduro m³ 1,20
21 Og-cimiento de hormigon ciplopeo m³ 1,20
22 Og-sobrecimiento de hormigon ciclopeo m³ 0,44
23 *Contrapiso de cemento +enlucido fino con soladura de piedra m² 5,77
24 Impermeabilizacion/carton asfaltico e=0.20 m 10,00
25 Og-muro de lad. 18h visto 2 caras (24x12x7) e=12cm m² 17,04
26 Vigas cadena de hºaº m³ 0,38
27 Protector metalico m² 0,25
28 Provision y colocado de ventana metalica inc. pintura m² 0,25
29 Revoque de yeso (cielo falso c/maderamen) m² 5,66
30 *Provision ycolocado de puerta metalica inc chapa y pin m² 1,80
31 Og-cubierta placa ondulada fibroc. (inc maderamen) m² 8,00
32 *ie-ilum. fluor. 2x40w pza 1,00
II. PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
CARGO A
Nº FORMACION Experiencia (CARGO SIMILAR)
DESEMPEÑAR

Fiscal De Obra

Director De Obra
1 Ing. Civil Residente de Obra

Supervisor De Obra

Residente De Obra
Técnico Experiencia en levantamientos
2 Topógrafo
Especialista topográficos
La experiencia del residente se tomara en cuenta a partir de la emisión del Título en
Provisión Nacional. No se calificará aquellos servicios o trabajos realizados que se
NOTA superpongan en fechas, como residente, supervisor de obra, fiscal de obra se deberá
presentar (en fotocopia simple los respaldos correspondientes). Con certificado del SIB
actualizado (Ing. civil).
III. Personal Obrero Mínimo Requerido

El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO

CANTIDA EXPERIENCIA
N° Descripción del Personal (especialidad)
D MINIMA AÑOS
1 ALBAÑIL 3 3
2 ENFERRADOR 2 3
3 AYUDANTE 3 1
4 CHOFER 1 2
5 PEON 1 0
6 ENCOFRADOR 2 3
7 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO 1 2
8 OPERADOR DE EQUIPO PESADO 1 2
9 PLOMERO 1 3
10 SOLDADOR o ESPECIALISTA 1 2
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(*) El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto,
pudiendo el proponente incrementar en su propuesta mayor cantidad de personal.
3.1 Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

Cada frente deberán tener un personal mínimo 8 personas.
IV. EQUIPO MINIMO REQUERIDO
Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes equipos.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD CARACTERISTICAS
1 COMPACTADOR MANUAL PZA 1 indicar
2 EQUIPO DE SOLDAR PZA 1 indicar
MEZCLADORA o HORMIGONERA
3 PZA 1 indicar
300LT
4 RETROEXCAVADORA PZA 1 indicar
5 VIBRADORA PZA 1 indicar
6 VOLQUETA 10 M3 PZA 1 indicar
V. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DE LA EMPRESA
 EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de
obras, igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula (Debidamente respaldado
en copia simple de las actas definitivas).
 EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución
de obras similares, igual a 2 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula (Debidamente
respaldado en copia simple de las actas definitivas).
VI. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DEL PERSONAL CLAVE
1. RESIDENTE DE OBRA
 EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de
obras, igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula (Debidamente respaldado
en copia simple de las actas definitivas).
 EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución
de obras similares, igual a 2 vez del precio referencial de la convocatoria a la que postula (Debidamente
respaldado en copia simple de las actas definitivas).
VII. METODO DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION O MODALIDAD DE CONTRATACION:
De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181 (NB – SABS) bajo la modalidad de apoyo
nacional a la producción y empleo. Según articulo 23.- METODOS DE SELECCIÓN Y
ADJUDICACION). Se considera el siguiente método de selección y adjudicación para el presente
proyecto:
“PRECIO EVALUADO MAS BAJO”
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VIII. OBRAS SIMILARES
Con finalidad de establecer la experiencia específica, se consideran obras similares las siguientes
- CONST. DE TANQUE ELEVADO PARA AGUA POTABLE

- CONST. TANQUE BAJO DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA POTBLE
- CONST. TANQUE BAJO DE ALMACENAMIENTO PARA RIEGO
IX. PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA
El plazo de ejecución de la obra es de 42 Días Calendario, computables a partir de la remisión de la orden de

proceder.
X. CONDICIONES BASICAS
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del decreto supremo Nº 108,
del 1ro de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de protección tanto al personal de obra como al
personal técnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las personas, la protección del
medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.
RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA Se prohíbe la participación del residente de obra y

topógrafo en más de un proyecto en la institución G.A. M. Q. (Gobierno Autónomo Municipal de
Quillacollo), siendo este causal de DESCALIFICACION.
RESPONSABILIDAD. - El contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos los

ítems. Bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando desconocimiento o
ignorancia de las condiciones técnicas. La empresa constructora tiene la obligación de revisar los
volúmenes de obra, de ser necesario deberá realizar el recalculo de los diferentes módulos a ser ejecutados,
en coordinación con el Supervisor de Obra y el Fiscal de Obra. El contratista tiene que determinar la fatiga
admisible del suelo y efectuar sondeos en el terreno y cualquier otro estudio complementario, cualquier
modificación deberá ser consensuada y aprobada por el supervisor de Obra y Fiscal, sin que esto represente
un costo adicional al monto contractual.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ITEM 2.- INST. DE FAENAS (ECONOMICO)
1.- DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción. Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las
herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no
sean necesarios.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento
estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Nº P. Insumo/Parámetro Und.
1 MATERIALES
1 - Yeso de construccion kg
2 - Madera de construccion pie²
3 - Calamina galv. ondulada nº 32 m²
4 - Puerta (caseta item instalación faenas) pza
5 - Clavos kg
6 - Alambre de amarre kg
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización
y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes
respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
4.- MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie
construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en los requerimientos técnicos.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 1.- LETRERO_DE_OBRA QUILLACOLLO
1.- DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas por el Gobierno autónomo Municipal de Quillacollo dentro su POA vigente, de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en
los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra este letrero deberán permanecer durante todo el tiempo
que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
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2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
1 MATERIALES
1 - Baner en lona incl. bastidor met. m²
2 - Cemento portland kg
3 - Arena m³
4 - Grava m³
5 - Piedra bruta m
6 - Perfil cuadrado 40x40 mm m
7 - Tuberia f.g. 2" m
8 - Electrodos kg
3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

1 - Hormigonera de 300 litros hr
2 - Equipo de soldar hr

Los bastidores debidamente armados y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante puntos de
soldadura a columnas de tubo de fierro galvanizado de 2”, las mismas que luego serán vaciados con las zapatillas
de 0,40 x 0,40 x 0,40 en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso de suelos
no suficientemente firmes, las columnas serán empotradas en bloques de hormigón. En el caso de letreros en muros
de adobe o de ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un acabado de revoque de
mortero de cemento en proporción 1: 3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este
revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
En cimientos, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del orden
del 50%. Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para el colocado de la piedra. Previamente al colocado de la
capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo del cuadro de las zanjas esté bien nivelado y compactado. Las
piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar los soportes de
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Hormigón donde se empotrará la tubería de F.G. 2” la misma que estará soldado en su parte superior una plancha
de 1mm. Que servirá como bastidor para el banner de lona.
4.- MEDICIÓN.
Este ítem será medido por pieza tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.
5.- FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano de obra y
otros gastos directos e indirectos se indicarán en su costo.
ITEM Nº 3: REPLANTEO Y TRAZADO (MENORES)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a la construcción de la
totalidad de la infraestructura del mercado; el replanteo y trazado de los ejes para localizar el tanque de acuerdo a
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado.
Materiales
1 MATERIALES
1 - Madera de construccion pie²
2 - Yeso de construccion kg
3 - Clavos kg
Equipo

1 - Estacion total hr
2 - Nivel optico hr
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Primeramente se deberá verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso
de que estas difieran, replantear en base a las medidas existentes
El replanteo y trazado del tanque, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista
procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de estructura se marcarán con yeso o cal. El contratista
será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los
volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
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4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El replanteo de las construcciones será medido de manera global, tomando en cuenta únicamente la superficie total
neta de la construcción.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM Nº4: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA
1. DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la excavación a una profundidad adecuada al proyecto efectuado de acuerdo a planos,
alineaciones y otros datos topográficos replanteados en el terreno o de conformidad a las instrucciones de la
Supervisión.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista debe realizar el trabajo arriba mencionado, para lo cual, deberá proveer las herramientas
convenientes para realizar esta actividad, debiendo obtener la aprobación respectiva de la Supervisión.
A EQUIPO
1 Retroexcavadora hr
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez efectuados los trabajos de replanteo en cuanto a su alineación vertical y horizontal del canal, se procederá
a realizar el marcado de la misma, utilizando un material adecuado. El ancho correspondiente a la excavación será
de acuerdo a los planos de detalle, la altura deberá estar en conformidad del Supervisor de Obra. Los materiales
provenientes de la excavación, serán ubicados en los lugares que indique la Supervisión. Se deberá tener cuidado
durante la excavación para evitar desprendimientos del talud que en ningún caso será contemplado para el efecto de
cómputos el material producto del exceso de excavación o derrumbe que no fuera aprobado por el supervisor e
inscrito en el libro de órdenes antes de la ejecución, por lo que el supervisor deberá tomar las medidas necesarias
exigiendo a la empresa las medidas de seguridad para evitar cualquier imprevisto.
4. MEDICIÓN
El volumen a pagar será el correspondiente a la cantidad de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados
de acuerdo a los planos y a las instrucciones de Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al párrafo anterior serán pagadas al precio contractual correspondiente al ítem.
Dichos precios y pagos serán la compensación total, por el trabajo de excavación que incluya uso de mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.
ITEM Nº5 MEJORAMIENTO DE TERRENO C/MATERIAL SELECCIONADO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende relleno y compactado mecánico con compactador manual en toda el área de relleno previsto
en la construcción del Tanque bajo a fin de apisonar el área y mejorar la capacidad portante del suelo
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
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El contratista proveerá los materiales, todas las herramientas y equipo necesarios para realizar el relleno y
compactado.
1 MATERIALES
1 - Material seleccionado m³

1 - Volqueta 10 m3 hr
2 - Compactador manual hr
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez concluido los trabajos de nivelación y replanteo se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que
autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en situ, corriendo por cuenta del
contratista los gastos que demanden estas pruebas. Así mismo en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
4. MEDICIÓN
El ítem, se medirá por m³ del área ejecutada, de acuerdo a planos.
5. FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por el global, será compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.
ITEM N°6: OF-SOLADURA DE PIEDRA

ITEM N°7: OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=7CM (DOSIF.1:8)
1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere a la construcción de soladora y contrapisos de piedra, concreto, antes de realizar las
fundaciones de la estructura del tanque elevado.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen
entre 10 a 20 cm.
Los ladrillos tipo macizo serán de las dimensiones señaladas en la NB 065 - 74, admitiéndose una tolerancia de 0.5
cm. en cualquier dimensión.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck = 120 Kg/cm2, salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada, deberá cumplir con todo lo estipulado en las
presentes especificaciones.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
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ITEM N°6: OF-SOLADURA DE PIEDRA

1 MATERIALES
1 - Piedra manzana m³
ITEM N°7: OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=7CM (DOSIF.1:8)
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de
arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola
y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los requerimientos técnicos,
teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de piedra (Soladuras de piedra)

Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en
el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado
en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en los requerimientos técnicos el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará
con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapisos de piedra y concreto

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra,
escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 7 cm. de una resistencia a la
compresión de 120 Kg/cm2 como mínimo, con un contenido de cemento de 10.5 kilogramos por metro cuadrado de
hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la
soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó
instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie
del empedrado.
4. MEDICIÓN
La soladura ítem 6, la capa de hormigón pobre ítem 7 descritos se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
4. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
HORMIGONES (ARMADOS)
ITEM N°8: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA BASE TANQUE. (R=210)

ITEM N°9: OG-HORMIGON ARMADO (MURO TANQUE (R=210)
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ITEM N°10: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA TAPA TANQUE. (R=210)
1. DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección y curado del hormigón simple
en sus diferentes tipologías (De acuerdo a resistencia especificada), el mismo que será empleado en las siguientes
partes estructurales de la obra: fundaciones, vigas de atado para fundaciones, columnas, vigas, escaleras, losas,
muros de hormigón armado, tanque de HºAº y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos. La mano
de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción de las juntas de trabajo y
de dilatación, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocación de la armadura, así como también el empotrado
de los anclajes y piezas de acero de toda clase según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
REQUISITOS DEL HORMIGON
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón, empleando agregados
gradados, agua, cemento portland y/o aditivos.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del Hormigón
Armado CBH-87.
Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad en las
construcciones de hormigón.
El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará mediante dosificación realizada por un laboratorio
especializado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su
aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente.
La resistencia del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
presentación de propuestas y planos de construcción, debiendo en todo momento ajustarse a lo requerido en la
Normas Bolivianas CBH - 87. El hormigón será aprobado por el Supervisor de Obra, previo a su colocación.
Para cada caso, el Contratista presentará para aprobación del Supervisor de Obra la dosificación del hormigón
correspondiente, siendo responsabilidad del Contratista la obtención de las resistencias y otras características
requeridas.
Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la mezcla que
cumpla con los requisitos de resistencia e impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los
planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deberá ser de por lo menos:
Hormigón Simple para Resistencia característica de

estructuras compresión a los 28 días
(Kg/cm2)
H° pobre 140
Fundaciones 210
Columnas 210
Vigas 210
Losas 210
H° C° 180
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2. MATERIALES PARA LA PREPARACION DEL HORMIGON
ITEM N°8: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA BASE TANQUE. (R=210)

1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
4 - Madera de const. pie²
5 - Clavos kg
7 - Fierro corrugado kg
EQUIPO, MAQUINARIA Y
3 HERRAMIENTAS
2 - Vibradora hr
ITEM N°9: OG-HORMIGON ARMADO (MURO TANQUE (R=210)
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Clavos kg
3 HERRAMIENTAS
2 - Vibradora hr
ITEM N°10: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA TAPA TANQUE. (R=210)
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Clavos kg
3 HERRAMIENTAS
2 - Vibradora hr
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Clases de cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el país o (Clase I -
ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras, emitido por el
fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, el mismo que deberá ser aprobado por el
Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente especificadas, fraguadas y
almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada de la resistencia, se
aceptarán ensayos de resistencia que serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia del Supervisor de Obra, de
acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado resultados satisfactorios y
previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o en
camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o almacenes
secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar
en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que
confirmen la aptitud para su empleo.
Aditivos
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad técnicamente reconocida
y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.

Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados a conocer al Supervisor
de Obra indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se utilizará.
Agregados
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las
normas bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.
ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos u otras
materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa

Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de
Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos, periódicamente.
GRAVA
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La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o
que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un
peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4
donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
Terrones de arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en
presencia del agua.
Agua
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias extrañas,
toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo, la toma de ésta, estará
restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la población, por lo que el Contratista
deberá tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su propuesta.
Preparación del hormigón

Composición de la mezcla
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser convenientemente vaciada, según
la forma de colocación y el objeto de su empleo en la estructura. Tanto la relación agua-cemento como el
asentamiento de la mezcla, deberán estar de acuerdo a la norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la calidad del hormigón
exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la Norma Boliviana
del Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se observen, en el lugar de la obra, las
proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos de dosificación aprobados por el
Supervisor de Obra. El costo total de los ensayos requeridos por el Supervisor de Obra correrán por cuenta del
Contratista.
Proceso de mezclado
Mezcladora y dispositivos de pesado
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y por peso. Si se emplea el
cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos completos
de bolsa.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de necesitarse volúmenes
pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento, agua y agregados no
deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los mencionados elementos con referencia a
la masa total del hormigón, para tal efecto el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra el diseño de
mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará facultado para extraer de
la mezcladora muestras representativas.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de revoluciones ejecutadas, con un
mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos y
se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para volúmenes de tolva de
hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para volúmenes de hasta 5 m3 de capacidad.
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El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras defectuosas o que no
garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla durante el tiempo
que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista.
Ensayos de calidad de los materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento
de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de
ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un laboratorio del
Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del Contratista.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean aprobados por el
Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos
serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales serán firmados por
el Jefe de Laboratorio, el Supervisor de Obra y el Supervisor de Obra.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares
de préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos
(arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los agregados del hormigón
están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.
Agua
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón
de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo
que duren los trabajos en hormigón.
Hormigón
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las
obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras
de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están
indicadas en las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón
(cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo menos tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener mínimamente la resistencia especificada dentro del presente
pliego de especificaciones.
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se
autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL HORMIGONADO
Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
Contenido de cemento
El contenido mínimo de cemento será de 350,00 kg por metro cúbico de hormigón, para todos los hormigones de
resistencia especificada como 210 kg/cm2, dicho contenido mínimo será controlado por lo menos cada 10 m3 de
hormigón producido.
Consistencia
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La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el
Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3
probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 5 m3 de hormigón
colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de
muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87. La resistencia del hormigón a los 28 días debe cumplir 210 kg/cm2 como mínimo.
Impermeabilidad
La impermeabilidad del hormigón de las cámaras y estanques, será verificada durante la ejecución de obra
mediante el ensayo de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad señaladas en las
normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el Supervisor de Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN ANTES DEL HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar la mezcla y sus
componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista estará obligado a llevar a cabo
ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la fecha prevista para el
comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las exigencias para la
calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y agua.
Transporte del HORMIGÓN

El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación,
poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un método especial
aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla
los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el
Supervisor de Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares,
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Colocación del hormigón
Condiciones especiales
Condiciones previas y aprobación
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean
necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Director de
Obra y el Supervisor de Obra.
Colocación del hormigón

La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos
los rincones y las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente las armaduras y piezas
empotradas. El incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación queda prohibido, igualmente se
evitarán los vaciados mientras llueva.
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Colocación del hormigón en las zonas de cimentación

Limpieza, humedecimiento y recubrimiento de las cimentaciones
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de escombros y material
suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se protegerán con una capa de
hormigón pobre con altura de 10 cm., tal como se indican en los planos o son especificadas en las planillas de los
volúmenes y costos.
Protección de piezas empotradas

El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones que sirvan para mantener
las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al colocar el hormigón no se suelten ni se
desplacen.
Prescripciones para el hormigonado
Fraguado del hormigón

La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas. Una capa de hormigón
deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión perfecta entre las
capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar juntas visibles de
construcción.
Recubrimiento mínimo de la armadura

La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado exigidas en los planos o
especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones, todos los elementos de la armadura deberán ser
recubiertos por una capa de hormigón de por lo menos 2.00 cm, para estructuras que no estén en contacto
permanente con agua y 2.50 cm para aquellas en contacto permanente con agua (tanques y cámaras de agua).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un espesor igual al
recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las mismas proporciones de cemento y arena que la mezcla
de hormigón.
Hormigonado a bajas temperaturas

En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior a 5° C.
Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire son
inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger el
hormigón contra el efecto de las mismas.
Compactación del hormigón

Vibradoras
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de
aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para poder
compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
Aplicación de las vibradoras

Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se extenderá
por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos veces el
radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
Planos de encofrado
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su aprobación.
Tratamiento de los elementos de encofrado
Limpieza
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no se
produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los
mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera
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Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del
hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.

Emulsiones de LUBRICACIÓN
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra, por
escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
Desencofrado y reparación de fallas

Tiempos
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los
soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberá ser
inferiores a:
Encofrados laterales de vigas y muros : 2a
3 días
Encofrados de columnas:
3 a 7días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14
días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes,
sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el hormigón.
Curado y acabado
Curado del hormigón
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y disposiciones
necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el
correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra
la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días
consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca
suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán
con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser
cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
Pruebas de impermeabilidad
Todas las cubiertas, tanques y cámaras de agua serán sometidos a pruebas de impermeabilidad durante siete días
después de la saturación del hormigón con agua.
La prueba se considerará satisfactoria si el nivel del agua no baja más del 0.5% de la altura del nivel de agua, en el
lapso de 24 hr. Para estructuras a cielo abierto hay que considerar la evaporación.
Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones:
 Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.), deberán ser cerradas de manera tal que queden impermeables
por medio de bridas ciegas.
 Las paredes exteriores deberán ser visibles, es decir, la prueba deberá ser efectuada completa o
parcialmente antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes de la estructura.
 Los revoques y pinturas de cualquier clase serán colocados recién después de la recepción de la prueba con
excepción de los de impermeabilización.
 Si durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista deberá reparar el
hormigón en estos lugares, de acuerdo con procedimientos propuestos por el Contratista y aprobados por el
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Supervisor de Obra, la aprobación por parte del Supervisor de Obra no excluye la responsabilidad del
Contratista.
 La prueba será repetida tantas veces como fuera necesario, hasta comprobar la impermeabilidad del tanque.
 El Contratista no recibirá pago alguno por este concepto, pues se considera que la ejecución de un
hormigón impermeable, forma parte de sus obligaciones.
El Contratista llenará con agua los tanques o las cámaras para la realización de estas pruebas sin remuneración
adicional alguna, debiendo estar los costos incluidos en el precio del hormigón.
Tolerancia para trabajos de hormigón

Tolerancia de posición
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en relación a los ejes de
construcción y las alturas, es de más o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella especificada en este
artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
ACERO DE CONSTRUCCION (FY=4200 KG/CM2 Ò 5000 Kg/CM2)
Definición
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las
estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros
establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario
para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o
memoria de cálculo respectiva.
Procedimiento para la ejecución

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero,
librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán
eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
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Para sostener, separara y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero
(galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de
construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número
adecuado, pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el
Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
1)Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser
rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones
del empalme.
2) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se
vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
3. MEDICIÓN
Los ítems de Hormigón Armado se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente las cantidades
netas ejecutadas.
4. FORMA DE PAGO
ITEM N°11: OF-REVOQUE DE CEMENTO CON IMPERMEABILIZANTE
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento,
bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los
ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
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[1] El yeso a emplearse debe ser de primera calidad y molido fino; no debe contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el CONTRATISTA
presentará al SUPERVISOR una muestra de este material para su control y aprobación.
[2] Para realizar el revoque de muros de adobe, con una anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del
revoque con el objeto de que barro presente una fermentación adecuada la preparación de la mezcla de barro
se empleará tierra cernida tipo arcillosa, sin contenido de materiales vegetales u otras sustancias orgánicas.
[3] El mortero de cemento y arena fina a utilizarse debe ser en una dosificación 1:3 (cemento, arena y sika), salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
[4] El agua a ser utilizada debe cumplir con las características en base a normas de calidad vigentes
[5] Los agregados deben cumplir con las características especificadas en cuanto a calidad
[6] Cuando se especifique revoque impermeable se debe utilizar productos impermeabilizantes de marca
reconocida.
1 MATERIALES
2 - Arena fina m³
3 - Impermeabilizante kg

[1] Como trabajo preliminar al revoque de los muros se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2)
metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
[2] En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado normal
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de
que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta
con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta
de cemento puro de 2 a 3 mm de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tener estas
superficies siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con mortero y adhesivo auto soportante

Comprende a un mortero pre-dosificado de dos componentes: una emulsión de un polímero de partículas muy finas
y una mezcla equilibrada de cemento hidráulico, árido fino de granulometría controlada, aditivos y adiciones.
- Los campos de aplicación de este mortero son:

- Reparación de superficies porosas.
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- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón.

- Reparación de grietas en estucos.
- Regulación de superficies en espesores mínimos.
La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe encontrarse húmeda, libre de grasas, aceites, pinturas, etc.
Preferentemente se debe utilizar como imprímanle aquel que recomiende el fabricante para la utilización del
producto.
La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las recomendaciones del fabricante debiendo certificar todo el
procedimiento y recomendaciones de este.
Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un polietileno, arpilleras húmedas o
membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en grandes superficies será de 3mm por capa.
REVESTIMIENTO IMPERMEABLE RÍGIDO
Comprende el revestimiento con un producto compuesto de una parte líquida y una en polvo que al mezclarse y una
vez endurecido, forma un revestimiento altamente impermeable, de excelente adherencia y resistencia mecánica.
Se aplicará con brocha y en espesores de 1.5 á 2 mm.

Los campos de aplicación serán:
-Revestimiento impermeable en edificación y obras civiles sobre hormigón, mortero, albañilería, piedra.
- Fachadas, subterráneos, radieres, piscinas, jardineras.
Limpiar la superficie, eliminando todo resto de pintura, yeso, polvo o suciedad que impida la adecuada adherencia.
Mezclar las partes líquida y polvo y aplicar con brocha en espesores no mayores de 2 mm por capa, sobre la
superficie previamente humedecida.
Mantener húmedo por lo menos dos días después de aplicado.

En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos
o falsos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del SUPERVISOR, de igual manera
que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del SUPERVISOR.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se picarán las
superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero.
En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con ocre color en el
revoque, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos o de
acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
4. MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y base tipos se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas.
5. FORMA DE PAGO
ITEM Nº12: PROV. COLOCADO ACCESORIOS CAMARA DE INGRESO DE 3”

ITEM Nº13: PROV. COLOCADO ACCESORIOS CAMARA DE SALIDA DE 3”
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de accesorios para el tanque de agua, todos los necesarios para el
óptimo funcionamiento, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
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2. MATERIALES
ITEM Nº12: PROV. COLOCADO ACCESORIOS CAMARA DE INGRESO DE 3”
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Niple hexagonal f°g° pza
6 - Union universal f°g° pza
7 - Llave de paso cortina PZA
8 - Cañeria f°g° m
9 - Codo f°g° 90° pza
10 - Tee fºgº pza
11 - Flotador+sist. automatizado+acc. glb
ITEM Nº13: PROV. COLOCADO ACCESORIOS CAMARA DE SALIDA DE 3”
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Niple hexagonal f°g° pza
6 - Union universal f°g° pza
7 - Llave de paso cortina PZA
8 - Cañeria f°g° m
9 - Codo f°g° 90° pza
10 - Tee fºgº pza
Los accesorios (codos, yees, niples, reducciones, etc.) serán de fierro galvanizado, no aceptándose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Las juntas serán del tipo tarrajeado
Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y
especificaciones.
El contratista proveerá el material que consistirá en codos, yees, niples, reducciones, coplas y otros, estos serán de
FG, del diámetro indicado en los planos de diseño, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y
en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios podrán ser empleados en obra previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de sus accesorios,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con
las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
3.- FORMA DE EJECUCION
Previa la localización de cada uno de los nudos donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
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4.-MEDICION
Este ítem se medirá por PZA, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5.-FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado estará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada por este ítem.
ITEM 14.- AP-PROV. Y COLOC. DE BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA 10HP
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bomba de 10 HP incluido sus accesorios hidráulicos que no
contemple el ítem de accesorios y eléctricos como el cableado necesario y otros q sean necesarios para el
funcionamiento del mismo, además la tubería para la succión hasta la conexión a la red y chupador, una vez
concluido el trabajo y este funcionado inmediatamente la bomba de agua, de acuerdo a la ubicación establecida, y/o
instrucciones del Supervisor.
El contratista, previa aprobación del Supervisor, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem.
Debe proveer todos los materiales y accesorios de plomería que se requieran para el correcto funcionamiento.
También debe suministrar el material eléctrico que se requieran para el correcto funcionamiento. Tiene que
proporcionar todos los elementos de fijación de la bomba al piso y su caseta de protección de estructura metálica.
Todos los materiales y accesorios de plomería y material eléctrico que se presenta a continuación son de carácter
enunciativo y no así limitativo, pudiendo ser mejorado previa verificación y aprobación del supervisor de obra.
1 MATERIALES
- Bomba centrifuga 10hp glb
sistema automatico (tanque,presostato, manometro te o
- racor) pza
- tablero protector 10hp pza
Antes de proceder a la instalación de la bomba de 10 HP, se procederá a la revisión de los accesorios para evitar
futuros problemas de fugas, éstos deberán ser previamente verificados por el Supervisor.
Procederá con la instalación de la bomba especificada, y con los accesorios metálicos que se requieran, además de
efectuar la instalación eléctrica con los materiales adecuados de acuerdo al caso.
Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del proveedor del
servicio.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Todo el material y trabajos en conjunto que se detallan en el ítem serán medidas en global (Glb), instalada y
correctamente funcionando, aprobado de acuerdo a instrucciones del Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario por global. El precio representa la compensación total por el suministro y
colocación de todos los materiales, utilización de mano de obra, y empleo de herramientas necesarias para efectuar
la instalación.
ITEM Nº15: CAMARA DE INSPECCION 1.20X0.8 mts de hºcº
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de un espacio para limpieza o mantenimiento de las conexiones de entrada al
tanque de almacenamiento donde incluye los respectivos revoques de los mismos.
Pág. 25
1 MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Clavos kg

3. EJECUCION
Se procederá a la ejecución del mismo, según orientación del supervisor de obra. Cada uno de los materiales a
utilizar deberá responder a las calidades previstas en la Documentación Contractual. Todos los materiales
destinados a la obra tendrán las formas, dimensiones y características que describan los planos y la documentación
del Contrato. El Contratista deberá suministrar, si se le pidiere, muestras de los materiales a utilizar, los que
deberán ser aprobados por la Fiscalización para su utilización. Los materiales que el fiscal rechace por no estar de
acuerdo con las especificaciones técnicas no podrán ser utilizados en la Obra y serán retirados de la misma en un
plazo no mayor a 48 horas. Los materiales defectuosos o rechazados que llegaren a colocarse en Obra, o los de
buena calidad colocada en desacuerdo con las reglas del arte o de las especificaciones contractuales, serán
reemplazados por el Contratista, corriendo a su cargo los gastos que demande la sustitución. Si por razones de
propia conveniencia el Contratista deseare emplear materiales de mejor calidad que la que le obliga el contrato, su
empleo, una vez autorizado por el Fiscal de Obra, no le dará derecho a reclamar mayor precio que el que le
corresponde al material especificado en este Pliego. Todos los materiales que se empleen en las obras serán de
primera calidad y responderán a las calidades previstas en la documentación contractual.
4. MEDICION
Este ítem se medirá por pieza correctamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra y su pago se
efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye revoque interior del mismo.
5. FORMA DE PAGO
El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para la ejecución de este ítem.
ITEM 16.- TAPA METALICA E=1/8” SG/DISEÑO (TANQUE)

ITEM 17.- TAPA METALICA E=1/8” SG/DISEÑO (CAMARA)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución y construcción de tapas metálicas de e=1/8” SG/diseño, los cuales serán
construidos de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Pág. 26
En la fabricación de tapas metálicas para cámaras serán fabricados según se indican en el plano constructivos, se
empleará plancha de 1/8” mm. de espesor y angulares de 2x2x1/4" y bisagras apropiadas en números de dos.
Tapa metálica e=1/8" sg/diseño Tapa metálica e=1/8" sg/diseño

>016 (tanque) pza >017 (camara) pza
1 Plancha de 1/8" m² 1 Plancha de 1/8" m²
2 Electrodos kg 2 Electrodos kg
3 Angulares m 3 Angulares m
4 Pintura anticorrosiva l 4 Pintura anticorrosiva l
5 Candado br pza 5 Candado br pza
EQUIPO, MAQUINARIA Y EQUIPO, MAQUINARIA Y

HERRAMIEN HERRAMIEN
Equipo de soldar hr Equipo de soldar hr
Las tapas metálicas deben ser provistas según el material ya especificado para su construcción y puesta en obra
según lo señalado en los planos.
Las tapas deberán ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa metálica con un juego adecuado, sin
que sufra desplazamientos horizontales.
Las tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos.
Deberá tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con
pintura anticorrosiva.
4. MEDICIÓN
Las tapas metálicas serán medidas por pieza (Pza), completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra.
De acuerdo con los planos y aprobados por el supervisor de obras.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM Nº18 OG-RELLENO Y COMPACTADO (TIERRA SELECC)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende relleno y compactado mecánico con compactador manual en toda el área de relleno previsto
en la construcción del Tanque bajo a fin de apisonar el área y mejorar la capacidad portante del suelo
El contratista proveerá los materiales, todas las herramientas y equipo necesarios para realizar el relleno y
compactado.
1 MATERIALES
1 - Tierra seleccionada m³
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1 - Compactadora hr
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez concluido los trabajos de nivelación y replanteo se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que
autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en situ, corriendo por cuenta del
contratista los gastos que demanden estas pruebas. Así mismo en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
4. MEDICIÓN
El ítem, se medirá por m³ ,completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. De acuerdo con los
planos y aprobados por el supervisor de obras.
5. FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por todo el trabajo, será compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano
de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.
ITEM 19.- LC. LIMPIEZA GENERAL (OBRAS MENORES) C/CARGUIO
1. 1.- DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere al retiro de todos los residuos y materiales de desecho que resulten de los trabajos ejecutados
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
> C EQUIPO
1 - Volqueta 10 m3 hr
Para la entrega de obras el Contratista retirará transportando fuera del área del recinto de la obra, todos los
materiales sobrantes, escombros, basuras, andamiajes, equipos, herramientas y otros, como también la limpieza de
pisos, muros y todo elemento a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Cualquier defecto producido durante la ejecución de este ítem que no debieran ser afectadas deberá ser subsanado
por el Contratista a su entero costo.
4.- MEDICIÓN.
Este ítem será medido globalmente tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido
en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su
utilización.
Pág. 28
5.- FORMA DE PAGO.
otros gastos directos e indirectos.
MODULO CASETA DE BOMBEO
20.- OG-EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO

1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la excavación de zanjas y fosas para las fundaciones de la infraestructura de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo
a la excavación correspondiente a las mismas.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a
ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la
misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados
serán transportados fuera de los límites de la obra.
A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la
zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Cuando la excavación requiera achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daño. El fondo de las
excavaciones será vertical y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de
escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para
su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.
Pág. 29
21.-OG-CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60% de piedra
desplazadora, y de hormigón de cemento una dosificación de 1:3:4, en volumen al largo correspondiente
establecido en los planos (cemento, arena, grava) de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Piedra para fundaciones m³
EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y durable .Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o desintegración. No deberán
contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas las dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas
como desplazadoras serán de 20 cm. De espesor y con un ancho de 25 cm.
El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No se
utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos. El agua que sea
adecuada para beber o para el uso doméstico pude emplearse sin necesidades de ensayos previos.
La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.
No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas a recibirlas
para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en
proporción 1:8, sobre la que se colocará la primera hilada de piedra.
La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se
dejará sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras deberán estar bien lavadas y al momento de ser colocadas
se las humedecerá a fin de que no absorban el agua presente en el mortero. El hormigón ciclópeo se compactará a
mano mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras se coloquen sin tener ningún contacto con
el encofrado.
El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 250 Kg de cemento por metro cúbico
de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:3:4 (cemento, arena, grava).
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de
acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
Pág. 30
4. MEDICIÓN.
su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
22.-OG-SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50% de piedra,
50% de hormigón de cemento con una dosificación de 1:3:4 en volumen de 0,40 cm. * 0,15 cm. el largo
correspondiente establecido en los planos (cemento, arena, grava).de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Piedra bruta m³
EQUIPO
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y durable .Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o desintegración. No deberán
contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas, estas deberán ser menores a 10 cm. Para poder
acomodarse en el encofrado
El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No se
utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos.
La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 3: 4 con 50 % de piedra desplazadora.
Pág. 31
Los sobrecimientos deberán contar necesariamente con “Impermeabilización de Polietileno” conforme a lo

especificado.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en
el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e
indeformables.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón. Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El
vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor o dimensiones del cómputo métrico del proyecto , dentro de las
cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Para el caso de sobrecimientos que estén ubicados en las áreas de evacuación de agua por flujo natural de la misma,
es obligatoria la previsión y colocado de barbacanas en los puntos de mayor presencia de caudal de agua. Dichos
lugares deberán ser de conocimiento y previa autorización del SUPERVISOR de Obra.
4. MEDICIÓN.
su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
La piedra a utilizarse debe ser de buena calidad, de estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y sustancias
adheridas o incrustadas.
23.- *CONTRAPISO DE CEMENTO +ENLUCIDO FINO CON SOLADURA DE PIEDRA
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1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso con mortero de cemento con enlucido fino y soladura de piedra de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR
A MATERIALES
2 - Arena m³
3 - Grava m³
5 - Ocre de color kg
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos
o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto
de cumplir con las condiciones señaladas anteiormente
La piedra a utilizarse debe ser de buena calidad, de estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y sustancias
adheridas o incrustadas.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de
arena del 30 % aproximadamente.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de presentación de
propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos. Salvo indicaciones del supervisor de obra.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo
de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chuzear con varillas de Fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de
la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Pisos o pavimentos que para su ejecución requieren mortero (cemento, enlucido, frotachado, mosaico, cerámica,
etc.), la superficie del contra piso deberá ser rugosa. Pisos y pavimentos que para su colocación requieren
pegamento (Porcelanato) la superficie deberá ser frotachado y nivelado, lista para recibir el pegamento.
Se colocará la piedra en una sola capa asentadas sobre la base de un hormigón pobre. Luego se colocará el mortero
que deberá llenar completamente los huecos.
Pág. 33
Las piedras deberán estar completamente lavadas y al momento de ser colocadas deberán ser humedecidas
abundantemente.
Este procedimiento, es solamente a modo de sugerencia, por lo que el Contratista deberá adoptar el método más
conveniente a aplicar, previa autorización del Supervisor de Obra, sin que este hecho lo exima de su
responsabilidad por las fallas que pudieran presentarse durante la ejecución del trabajo.
Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser subsanado
4. MEDICIÓN.
Este ítem * CONTRAPISO DE CEMENTO + ENLUCIDO FINO CON SOLADURA DE PIEDRA será medido
por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
24.-IMPERMEABILIZACION / CARTON ASFALTICO E=0.20
1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la impermeabilización del sobrecimiento a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
MATERIAL
Alquitrán kg
Cartón asfaltico m²
Diesel litro
La capa de mortero de cemento y arena fina, se vaciara encima de los sobrecimientos y tendrán un espesor mínimo
de dos cm. Se nivelara perfectamente mediante reglas colocadas lateralmente y ligadas con abrazaderas de fierro de
6 cm. Luego se vaciara una capa de asfalto caliente mezclado con arena fina en una tira de polietileno; o cartón
asfáltico volviéndose a cubrir con otras capas de asfalto y arena fina en la misma proporción anterior.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
Pág. 34
25.- OG-MURO DE LAD. 18H VISTO 2 CARAS (24X12X7) E=12CM
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de ladrillo, de acuerdo a las dimensiones, espesores y
características especificadas señaladas o especificadas en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES
A MATERIALES
2 - Arena fina m³
3 - Ladrillo 18 huecos (24x12x7) pza

Antes de construir los muros de ladrillo, el área de los sobrecimientos deberá estar bien nivelada
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre
una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de aparejos, entre
ellos el de uso más corriente consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y
uno de tizón en el otro paramento y así combinando en función del ancho de las mamposterías,
invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de
un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser rechazado todo
mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas
compactas, densas y uniformes.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en volumen de
materiales sueltos y un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Los ladrillos será de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Se empleará cemento Portland, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en
condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
4. MEDICIÓN
Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el
área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción
5. FORMA DE PAGO
6.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Pág. 35
26.- VIGA CADENA DE H° A° R=210
1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de viga cadena de hormigón armado de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg
EQUIPO
Vibradora hr
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso, con
una dosificación 1:2:3.Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento
envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de
fracciones de bolsa. La medición de los árido en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a
descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.Para los
medios de transporte, el hormigón deberá ser colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes
de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Pág. 36
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la
autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor
máximo de la capa de hormigón no deberá excede de 50 cm. exceptuando las columnas. La velocidad de
colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente
los espacios comprendidos entre las armaduras. Conjuntamente el último tramo de columnas, se vaciarán las vigas
y losas, etc. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se
esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará
por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras
Encofrados
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Las tablas de madera del encofrado para
las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista,
salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las
columnas. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. El desencofrado de este último
tramo de columnas se lo efectuará conjuntamente el de las vigas, etc. Durante el período de construcción, sobre las
estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado de columnas será 3 a 7 días
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días

Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El
doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido
el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
Pág. 37
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las
armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la
armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan su
recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se
fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimiento de 2 cm
o alguno que se especifique en los planos
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a3.5 cm
4. MEDICIÓN.
su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
27.- PROTETOR METÁLICO
1.-DEFINICIÓN
Comprende el protector metálico en las ventanas, el mismo que será fabricado acorde a las instrucciones del
supervisor
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Protector metálico
MATERIALES
Malla olimpica nº10 de 1" m²
Angular de 3/4" x 1/8" m
Fierro liso 1/2" (12mm.) m
Electrodos kg
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

Equipo de soldar hr
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La construcción de protectores metálicos deberá realizarse considerando las dimensiones de los vanos a cubrirse. Y
formas indicadas en el plano de detalles o instrucción del supervisor.
Estos protectores serán construidos mediante marcos de angular, y los fierros lisos paralelos y verticales separados
cada 12 cm., teniendo un refuerzo en la parte central de la altura, mediante la disposición de una pletina. Estos
protectores irán empotrados al muro mediante elementos previstos para tal objeto.
El doblado deberá realizarse en frío, sin golpes, quedando prohibidos las soldaduras y el doblado en caliente.
Pág. 38
Las barras dobladas no podrán enderezarse.
En el momento del colocado la sección de empotramiento deberá estar limpia, libre de sarro, aceite y otros
materiales dañinos.
El fierro con óxido se podrá utilizar, siempre que se limpie previamente con una escobilla de acero.
Se deberá con anticipación verificar las líneas, secciones longitudinales (largos) y niveles para evitar que un error
pueda inutilizar una pieza de herrería.
La Supervisión podrá realizar la revisión de estas estructuras o protectores metálicos en los talleres antes de
proceder al pintado y a posibles observaciones se deberá modificar las fallas existentes.
No se trabajaran piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que Presenten defectos.
Las uniones, cortes, serán ejecutadas en estricta regla de arte y con métodos que no alteren las partes adyacentes
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
consecuentes a su transporte, colocación y operación.
Los restos y rebabas de soldadura se repasarán de modo de no perjudicar su aspecto estético.
PINTURA.-
Todas las piezas serán pintadas con una mano de anti oxido antes de que salgan del taller, que será a base de minio
o cromato de Zinc, de marca industrial reconocida y deberá suministrarse en el envase original de fábrica.
En todos los casos se deberán lijar y limpiar de todo material que impida la adherencia de la pintura anticorrosiva y
se pintara cuando las superficies se encuentren totalmente limpias.
Previa la aplicación de la pintura en el protector se limpiará las superficies prolijamente, aplicando dos manos de
pintura al óleo.
EMPOTRAMIENTO Y COLOCADO
El colocado de estos protectores se realizara con dos puntos de empotre a cada lado.
Se emplearán los materiales y equipos necesarios para poder fijar correctamente los protectores como tornillos,
ramplús, pernos de anclaje, fierro corrugado de 10mm., material de soldadura en arco y oxígeno, pintura
anticorrosiva, etc.
El mortero de empotrar será con cemento y agregado de primera.
El acabado de estas piezas deberá presentar un recubrimiento de pintura anticorrosiva y de acabado.

Luego de asegurar los protectores en los sectores a ser empotrados deberán ser cubiertos con mortero de cemento y
luego pitados acorde al lugar intervenido y/o instrucciones del Supervisor.
4.-MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Una vez desarrollado este ítem se procederá a su medición total, tomando en cuenta como unidad el metro
cuadrado neto ejecutado.
Se pagara por metro cuadrado ejecutado, este precio es una compensación total de todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra empleados en el desarrollo de esta actividad.
28.- PROVISION Y COLOCADO DE VENTANA METALICA INC. PINTURA
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación y al colocado de ventanas, marcos de aluminio anodizado o en color natural, de
acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra incluido el vidrio de 4mm. Ventanas de aluminio que tendrá el
objetivo de dar ventilación, iluminación en los diferentes ambientes.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Los materiales a utilizar son:
Ventana metálica
MATERIALES
Angular de 1" x 1/8" m
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Angular de 3/4" x 1/8" m

Picaporte de 3" pza
Electrodos kg
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

+ Equipo de soldar hr
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de presentación de propuestas o planos de detalle. Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente
planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas
admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg./cm². Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores
mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm.
Marcos: 3 mm.
Contra vidrios: 1.5 mm.
Tubulares: 2.5 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad,
cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio
electrolítico. Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión
o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales. Se
utilizaran maquinaria menores como ser: cortadora metálica, atornillador, pistola para la silicona y otras
herramientas, esto para facilitar la ejecución y armado de las ventanas. Los perfiles de aluminio serán de primera
con el gramaje adecuado, los marcos de aluminio los puedes encontrar en acabados anodizados y esmalte al horno
de fábrica que son muy duraderos y con un mantenimiento mínimo.
AISLAMIENTO TÉRMICO DE LAS VENTANAS.- En los perfiles de aluminio para ventanas, el Valor-U lo
conforman varios factores que describimos a continuación (el refuerzo dentro del perfil también lo incluimos como
propiedad, aunque no ofrezca aislamiento térmico lo consideramos importante):
El ancho del perfil: el perfil de aluminio tiene que tener una anchura suficiente que garantice un aislamiento
térmico adecuado. son recomendables perfiles a partir de 70mm, cuanto más ancho mejor.
El número de cámaras de aire: las cámaras tienen la función de aumentar la temperatura exterior a medida que el
aire pasa por ellas, por lo tanto, si tiene más cámaras mejor. Lo más óptimo son 4 o 5 cámaras, aunque hoy en día
se venden muchas de 3. A partir de la quinta cámara la proporción rendimiento/precio no suele compensar.
El número de juntas: tienen la misión de aislar térmica y acústicamente la ventana al cerrar la hoja contra el marco.
Las hay de 1, 2 y 3 juntas, siendo las de doble y triple las más comunes. Para este parámetro es importante el clima
de tu zona.
 El refuerzo dentro del perfil: Los tipos de refuerzos que más comunes en las características de una ventana
son el zincado y galvanizado, son tratamientos que se aplican al acero para darlo mayor consistencia. El
tratamiento galvanizado ofrece mayor durabilidad que el zincado y por lo tanto es mejor.
TIPOS DE PERFILES DE ALUMINIO.- La clasificación más básica que se hace de los perfiles de aluminio para
ventanas es por el material con el que están fabricados: metálicos y no metálicos.
PERFILES METÁLICOS.- Los perfiles metálicos o en su denominación más común, perfiles para ventanas de
aluminio, entre sus propiedades destacan que son ligeros, duraderos, fuertes y fácilmente moldeables en formas
complejas, a veces requeridas para ciertas piezas de la ventana. Cuando se fabrica el aluminio se le puede aplicar
unas propiedades que definen sus características físicas. Estas propiedades son:
 Bruto: es ligero, maleable, reciclable y se emplea en protecciones y soportes.
 PERFILES NO METÁLICOS.- Aunque no son el objetivo de este artículo, los materiales para perfiles no
metálicos son muy variados y se utilizan de forma amplia en la fabricación de ventanas, hablamos de:
madera, PVC, híbridos, compuestos, etc.
 Anodizado: el aluminio anodizado es resistente a la abrasión, al desgaste y a la corrosión. No requiere
prácticamente mantenimiento.
 Galvanizado: se aplica para que no se oxide y resista más en la intemperie y a los impactos. Es un material
muy ligero y resistente.
 Según el tipo de apertura, los perfiles de aluminio pueden ser para ventanas practicables o deslizantes (las
típicas correderas).
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29.-REVOQUE DE YESO (CIELO FALSO C/MADERAMEN)
1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de cielo falso con armazón de madera, malla de alambre y estuco, e incluye
todos los accesorios necesarios para su puesta en servicio de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
MATERIAL
Listón de madera semidura 2"x"2" m
Alambre tejido (malla gallinero) m²
Yeso de construcción kg
Clavos de 1 1/2" kg
Paja kg
Madera dura (e=1") pie²
El yeso a emplearse será de calidad certificada de molido fino y aprobada por Supervisión; no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Fiscal de Servicio una muestra de este material para su aceptación.
La madera deberá estar debidamente cortada en la escuadría indicada en planos y estar debidamente seca para no
sufrir deformaciones una vez que esté colocada, deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con
estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2 " y 2" x 3",
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados),
asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la
malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por encima de élla, procediéndose luego por la
parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando
mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios
de temperatura.
Pág. 41
Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser subsanado
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
su utilización.
5. FORMA DE PAGO.
30.- PROVISION Y COLOCADO DE PUERTA METALICA INC CHAPA Y PINT.

1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de puertas metálicas de hierro para los diferentes ambientes donde se
los requiera. (Ingresos y Garajes)
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

A MATERIALES
1 - Angular de 1" x 1/8" m
2 - Tubular cuadrado 40x40x1.2 mm m
3 - Plancha de 1/12" (e=2 mm) m²
4 - Fierro liso 3/8" (10mm.) m
5 - Electrodos kg
6 - Pintura antioxidante mate galón
7 - Chapa para puerta exterior pza
8 - Aguarras litro
C EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
1 - Equipo de soldar hr
Hierro liso de 12 milímetros, tubo cuadrado de 35x35 mm. e= 1,20 mm., angular 3/4" y 1” e= 1/8 mm., fleje de
cortina, pintura anticorrosivo y pintura al aceite sintético y chapa de calidad reconocida.
Para su construcción se empleará hierro redondo de 12 mm., tubo cuadrado de 35x35 mm. e= 1,20 mm., angular de
3/4" y 1” e=1/8", fleje de cortina metálica y chapa de calidad reconocida. Los hierros redondos estarán espaciados
en forma simétrica máximo a 12 centímetros, e irán soldados al marco de angular y posteriormente las pletinas tal
como se establezca con el Supervisor.
Se deberá considerar los elementos para el empotramiento y el sistema de seguro realizado con el mismo material.
Las puertas metálicas serán empotradas al vano mediante los elementos especiales tipo bisagra dispuesto para este
fin, el tipo de empotramiento se establecerá con el Supervisor.
Una vez colocada la puerta se le pasará las manos necesarias de pintura al aceite del tipo sintético sobre la pintura
anticorrosiva ambos de calidad y marca reconocida
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem se lo medirá metro cuadrado de puerta metálica ejecutada de acuerdo a aprobación del Supervisor.
Pág. 42
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas por el Supervisor, medido
de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e
indirectos que inciden en su costo.
31.- OG-CUBIERTA PLACA ONDULADA FIBROC. (INC. MADERAMEN)
1.- DEFINICION.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubierta de Placa de fibrocemento ondulada sobre estructura de
madera, que servirá como soporte a dicha cubierta, de acuerdo a planos de construcción, detalles constructivos y/o
instrucciones del Supervisor.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

A MATERIALES
1 - Placa ondulada de fibrocemento m²
2 - Madera dura pie²
3 - Tirafondo de 4" x 1/4" pza
4 - Alambre tejido (malla gallinero) m²
5 - Clavos kg
6 - Paja kg
7 - Listón de madera semidura 2"x"2" m
8 - Yeso de construcción kg
La cubierta será de placas de fibrocemento ondulada, malla de gallinero, paja, el maderamen será de madera dura
compuesta por vigas de escuadría 2”x4”, listones de escuadría 2”x2”. Antes de su colocación deberán recibir la
aprobación del Supervisor de Obra, para luego ser aplicados sobre las costaneras previamente aprobadas
La estructura resistente se realizara con la utilización de madera del tipo dura como (almendrillo) la misma que
será fumigada en toda su extensión antes de comenzar el procedimiento de colocado de la teja colonial.
La estructura de madera estará compuesta de vigas vista con escuadría 2”x4” y se colocara en el sentido transversal
los listones de escuadría 2”x 2”a una distancia que especifique la fábrica del material de cubierta y con la
aprobación de la Supervisión de obra.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
La cubierta de placa de fibrocemento ondulada descansara sobre listones de escuadria de 2”x2” y estas a su vez
descansan sobre vigas de escuadria de 2”x 4”, a una distancia que especifique la fábrica del material de cubierta y
con la aprobación de la Supervisión de obra. Luego se colocara las piezas de cubierta.
Los traslapes de las placas onduladas estarán de acuerdo a especificaciones del fabricante del material de cubierta.
Las placas onduladas de fibrocemento se fijaran a las costaneras mediante la utilización de fijadores especialmente
fabricados para este objeto.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los trabajos de cubierta de placa ondulada de fibrocemento ejecutados serán medidos por la unidad de metros
cuadrados efectivamente ejecutados y pagados al precio unitario conocido de la propuesta aceptada. Dicho pago
será compensación total por toda mano de obra, materiales herramientas y equipo y otras actividades
complementarias necesarias para la buena ejecución de este ítem.
32.- *IE-ILUM. FLUOR. 2X40W
1. DEFINICIÓN
Pág. 43
Este ítem se refiere al montaje de luminarias ya sean empotrados o suspendidos en techo o en pared, embutidos en
piso o sujetados por brazos de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista deberá proporcionar todos los Materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Los materiales a utilizar son:
Simbología
ILUM. FLUOR. 2X40 W pza

PANTALLA P/FLUORESCENTE NORMAL
1 BLANCO 2X40 pza
2 CAJA DE DERIVACIO OCTOGONAL pza
3 REACTANCIA DE 40W pza
4 CINTA AISLANTE DE 20 YARDAS (3M) rollo
5 TUBO FLUORESCENTE DE 40 W pza
6 ARRANCADOR DE 40 W pza
INTERRUPTOR DE PLACA SIMPLE
7 ESMALTADO pza
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva,
antes de su empleo en obra. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.
Comprende el montado de luminarias:

Para luminarias fluorescentes 4x18w, 2x40 W y 40W el montaje y sujeción será adosado en el cielo falso o en
techo según planos, para la alimentación de energía se lo hará por caja octogonal previamente instalado
Para luminarias led embutido al piso, el montaje en exteriores los empalmes y deberán ser con cinta
autovulcanizante, su sujeción será con cemento según planos, para la alimentación de energía se lo hará mediante
ducto y cable bipolar enchaquetado previamente instalado
Para reflector led 50w, el montaje y sujeción en brazo metálico su ubicación será según planos a detalle, para la
alimentación de energía se lo hará por caja octogonal previamente instalado
La provisión e instalación de luminarias y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
ILUM. FLUOR. 2X40W se medirá por pieza.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Pág. 44

Informe Tecnico

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

DIRECCION DE PROGRAMACION OPERACIÓN Y SEGUIMIENTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A CONTRATAR

El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, ha previsto la necesidad de mejorar el sistema de

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

A CARGO DEL CONTRATISTA.

1 *inst. de faenas (economico) glb 1,00

19 Ic-limpieza en general (obras menores)c/carguio glb 1,00

II. PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

III. Personal Obrero Mínimo Requerido

Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO

3.1 Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

IV. EQUIPO MINIMO REQUERIDO

V. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DE LA EMPRESA

VI. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DEL PERSONAL CLAVE

VII. METODO DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION O MODALIDAD DE CONTRATACION:

VIII. OBRAS SIMILARES

- CONST. DE TANQUE ELEVADO PARA AGUA POTABLE

IX. PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA

El plazo de ejecución de la obra es de 42 Días Calendario, computables a partir de la remisión de la orden de

RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA Se prohíbe la participación del residente de obra y

RESPONSABILIDAD. - El contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos los

1. ITEM 2.- INST. DE FAENAS (ECONOMICO)

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

5.- FORMA DE PAGO

ITEM 1.- LETRERO_DE_OBRA QUILLACOLLO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

5.- FORMA DE PAGO.

ITEM Nº 3: REPLANTEO Y TRAZADO (MENORES)

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ITEM Nº4: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM Nº5 MEJORAMIENTO DE TERRENO C/MATERIAL SELECCIONADO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

El ítem, se medirá por m³ del área ejecutada, de acuerdo a planos.

ITEM N°6: OF-SOLADURA DE PIEDRA

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ITEM N°6: OF-SOLADURA DE PIEDRA

ITEM N°7: OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=7CM (DOSIF.1:8)

3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Contrapisos de piedra (Soladuras de piedra)

Contrapisos de piedra y concreto

ITEM N°8: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA BASE TANQUE. (R=210)

ITEM N°10: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA TAPA TANQUE. (R=210)

REQUISITOS DEL HORMIGON

La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Hormigón Simple para Resistencia característica de

2. MATERIALES PARA LA PREPARACION DEL HORMIGON

ITEM N°8: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA BASE TANQUE. (R=210)

ITEM N°9: OG-HORMIGON ARMADO (MURO TANQUE (R=210)

ITEM N°10: OG-HORMIGON ARMADO (LOSA TAPA TANQUE. (R=210)

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.

Tamiz Nº % que pasa