INGENIERÍA INDUSTRIAL

Manufactura Esbelta

Cuadro Comparativo
8 Desperdicios

Docente: ING. Mayra Guadalupe Salas Rivera

Alumno: Raul Alejandro Lopez Nieto
No. Control: 20150168
Introducción
En Este documento se abordará la continuación de lo anteriormente visto en clase sobre los
diferentes tipos de desperdicios y/o fallas que se pueden llegar a presentar en una Empresa,
Existen diferentes formas de entender qué son los desperdicios en una empresa. Algunos
consideran que son cualesquiera ineficiencias en el USO de equipo, material, trabajo o capital, que
ocasiona costos adicionales y no agrega valor al producto.

Tomando en cuenta estos conceptos se desarrolló un cuadro comparativo sobre los 8 desperdicios
vistos en clase, en el cual se incluye su concepto y 5 ejemplos que servirán para la identificación
del desperdicio y/o falla que se puede encontrar en una Empresa
 DESPERDICIO DESCRIPCIÓN EJEMPLOS

TIEMPO DE ESPERA Es el tiempo perdido como resultado de una
secuencia de trabajo o proceso ineficiente, pueden
provocar que algunos operarios permanezcan
parados mientras otros se saturan de trabajo.
➢ El operario espera a que la maquina termine.
➢ La máquina espera a que el operario acabe una tarea pendiente.
➢ Un operario espera a otro operario
➢ Exceso de colas de material dentro del proceso.
➢ Paradas no planificadas.

SOBREPRODUCCIÓN El desperdicio se produce cuando se fabrica más ➢ Gran cantidad de Stock.

cantidad de la requerida, o se invierte o diseñan ➢ Equipos sobredimensionados.
equipos con mayor capacidad de la necesaria. ➢ Flujo de producción no balanceado.
➢ No hay prisa para atacar los problemas de calidad.
➢ Tamaño grande de lotes de fabricación.

TRANSPORTES El desperdicio por transporte es el resultado de un ➢ Los contenedores son grandes, pesados, o en definitiva difíciles de
movimiento o manipulación del material manipular.
innecesario. ➢ Exceso de operaciones de movimiento y manipulación de materiales
dentro del proceso.
➢ Las carretillas o pallets circulan vacios por planta.
➢ Pérdida de tiempo, recursos materiales y dinero.
➢ Excesivo material obsoleto
MOVIMIENTOS Todo movimiento innecesario de personas o ➢ No hay prisa para atacar los problemas de calidad.
INNECESARIOS equipamiento que no añade valor al producto es un ➢ Exceso de operaciones de movimiento y manipulación de materiales
despilfarro. Esto incluye a personas en la empresa dentro del proceso.
subiendo y bajando por documentos, buscando, ➢ Calidad cuestionable.
escogiendo, agachándose, etc. ➢ Flujo de producción no balanceado.
➢ Falta de especificaciones y ejemplos claros del trabajo
INVENTARIO El desperdicio representa un desembolso de capital ➢ Planificación inconsistente.
EXCESIVO que aún no ha producido un ingreso ya sea por el ➢ Calidad cuestionable.
productor o para el consumidor. ➢ Flujo de proceso complejo.
➢ Recursos humanos adicionales para inspección.
➢ Maquinaria poco fiable.

SOBRE Es el resultado de poner más valor añadido en el
PROCESAMIENTO producto que el esperado o valorado por el cliente,
es la consecuencia de someter al producto a
procesos inútiles.
➢ No existe estandarización de las mejores técnicas o procedimientos,
➢ Maquinaria mal diseñada o de capacidad incorrecta.
➢ Procesos burocráticos inútiles.
➢ Falta de especificaciones y ejemplos claros del trabajo
➢ El personal siente que se le toma poco en cuenta.

RETRABAJOS O Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre

DEFECTOS en costos adicionales reelaboración de la parte, ➢ Inspección excesiva, en el recibo de material, en la estación de trabajo
reprogramación de producción, etc. Los defectos o fuera de las estaciones de trabajo.
pueden duplicar el costo . ➢ Dispositivos a Prueba de Error poco efectivos.
➢ No hay estandarización del trabajo, provocando una variabilidad.
➢ Mantenimiento poco efectivo al equipo y/o herramienta.
➢ Calidad cuestionable.
TALENTO HUMANO Es la no utilización de la inteligencia, imaginación
y creatividad de la persona, Sin lugar a dudas, este
despilfarro es el más grave de todos los
despilfarros.
➢ El personal siente que se le toma poco en cuenta.
➢ Inseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevas.
➢ Pocas o ninguna sugerencia de mejora al año por parte del personal.
➢ Ambiente de inestabilidad y alta rotación.
➢ El operario espera a que la maquina termine.
Bibliografía
Castillo, F. D. (2009). Obtenido de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
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