Cemex

Los cementantes son aquellos productos que, mezclados con agua y con otros elementos que le dan personalidad al material resultante, experimentan una reacción química que los
endurece, y son por tanto el alma de toda obra civil.

Los cementantes se agrupan en tres tipos: los grises, también llamados Portland; los blancos, más usados en arquitectura y acabados y los morteros, cuyo uso más importante es el
pegado de blocks y los acabados de obra gris.

Calidad normada

Los cementos que fabrica CEMEX cumplen con las exigencias de la Norma Oficial Mexicana, que además de describirlos, los caracteriza. Así, tenemos que bajo la Norma NMX-C-414-
1999 los cementos se conocerán por:

a. Los componentes básicos que definen el tipo de cemento.

b. La resistencia mecánica a la compresión, que establece los valores mínimos y máximos y tiempo de fraguado en las clases 30 y 40.
c. Las características especiales de durabilidad ante agentes agresivos como sulfatos y cloruros y/o pigmentación blanca.

Tipos de cemento

a. Cementos de resistencia 30 R.
b. Cementos especiales, para obras que por su ubicación requieran o exijan mayor protección contra agentes agresivos, se pueden adquirir características especiales de:
• RS (resistencia a los sufatos)
• BRA (baja ractividad de álcali agregado)
• BCH (bajo calor de hidratación)
• B (blanco)

Categorías

• Cemento gris
• Cemento blanco
• Mortero

Cemento Gris
Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cual también se les conoce como cementos Portland. El nombre nació en 1824, cuando el inglés Joseph Aspdin logró
desarrollar una excelente cal hidráulica para construcción a la que llamó cemento Portland porque el gris era muy parecido al de las piedras halladas en la localidad de ese nombre, en
Inglaterra.

El cemento gris (igual que los otros cementantes de CEMEX: el cemento blanco y el mortero) forma parte de la familia de los llamados cementos hidráulicos, así conocidos porque
fraguan y se endurecen una vez combinados con agua, o incluso estando debajo de ella.

El cemento Portland tiene dos usos principales: la elaboración de mortero (para acabados de mampostería, los llamados afines) y la elaboración de concreto armado, que es la base de
prácticamente todo tipo de construcciones.

La norma mexicana de cementos define variedades como el cemento Portland ordinario (CPO), el cemento Portland puzolánico (CPP), el cemento Portland con escoria granulada de alto
horno (CPEG), el cemento Portland compuesto (CPC), el cemento Portland con humo de sílice (CPS), etcétera.

Explora las categorías de cementos grises que te ofrecemos para que construyas con solidez.

Productos de esta categoría

• Cemento Portland Puzolánico

Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros,
losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. Es el mejor

para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para

pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.

Tabla de resistencias
Tiempo Mínimo Máximo
3 días 204 kg/cm2 --
28 días 306 kg/cm2 306 kg/cm2
Tabla de presentaciones
Presentación Marcas Estados donde lo encuentras
Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca,
25 kg, 50 kg Tolteca
Morelos y Chiapas
 Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y
Monterrey
Tamaulipas
50 kg
Yucatán, Campeche y Quintana Roo
Maya

• Cemento Portland Compuesto

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los
concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor
desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción

convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; siempre
que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.

Tabla de presentaciones
Presentación Marcas Estados donde lo encuentras
Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero,
25 kg, 50 kg Tolteca
Oaxaca, Morelos y Chiapas
50 kg Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
Maya Yucatán, Campeche y Quintana Roo
Anáhuac Veracruz
Gallo BC, BCS
Centenario Sinaloa

• Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos,
dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc. Ideal en la elaboración de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).

Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras,
cantera, mármol, etc., así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Tabla de presentaciones
Presentación Marcas Estados donde lo encuentras
25 kg, 50 kg Tolteca Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
Maya Yucatán, Campeche y Quintana Roo
Anáhuac Veracruz
50 kg
Gallo BC, BCS
Centenario Sinaloa
Campana Sonora

Cemento blanco
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prácticamente no contengan hierro u otros
materiales que le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que contiene mucha alúmina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas
que requieren de una buena dosis de blancura.

Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más frágiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la compresión.

Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento de
muros, ahorras gastos de repintado.

Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de
impurezas.

Tabla de resistencias
Tiempo Mínimo Máximo
3 días 204 kg/cm2 --
28 días 306 kg/cm2 510kg/cm2
 Tabla de presentaciones
Presentación Marcas Estados donde lo encuentras
Tolteca Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
25 kg, 50 kg
Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas

Mortero
El mortero, también llamado cemento de albañilería, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo
que lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Nuestros clientes utilizan el cemento de albañilería o mortero para propósitos múltiples, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para
recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en concreto estructural.

El mortero es un producto diseñado para trabajos de albañilería; cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX-C-21-1981.

El cemento para albañilería está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan solo a propiedades ligantes y/o aglutinantes, por
ejemplo, plantillas, cimentaciones de mampostería, pegado de bloques y ladrillos, aplanados, pisos y firmes.

Dosoficación para aplanados y pegados

Mortero Arena amarilla Arena volcánica Arena de río
Saco de 50 kg 1-4* 6-7* 8*
* Las dosis de arena son en botes de 19 litros.

Agregados

Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

Aunque hay varias formas de clasificar a los agregados, uno de los más comunes es el que los separa en agregados gruesos y finos, dependiendo del diámetro medio de sus partículas.
Si se usa una malla del número 4 (4.75 milímetros), lo que se queda retenido en la malla son agregados gruesos; lo que pasa esta malla (pero que es retenido en una malla del número
200, de 0.075 milímetros) son los agregados finos.

A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin embargo, en términos generales hay más variedad de agregados: los hay pesados (como la barita), que
ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pómez o la escoria volcánica) para concretos ligeros; y hay también otras categorías de gravas y arenas trituradas.

Arena
Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extraída de los ríos, lagos, depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido triturados.

Estos agregados abarcan normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm. La arena es más importante para darle finura al cemento. Por ejemplo, si se quiere hacer una mezcla para
aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes es más o menos así: por cada saco de cemento se necesitarán 2 ½ botes de agua, ¾ de bote de grava... y 6 ½ botes de arena.

En esta "receta", el bote en cuestión es del llamado "alcoholero", con 18 litros de capacidad.

Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de mica, feldespato,
magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión. Cuando las partículas acaban de formarse
suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua.

Especificaciones técnicas
Tipos Origen Usos principales
En la fabricación de blocks, celosías, colados de
0-4
Se encuentran en las firmes y banquetas y enjarre rústico de paredes
rocas de tipo andesítico En la unión de bloques, afine de enjarres, unión de
0-5
mosaicos, como complemento de concreto asfáltico
Cribada En el zarpeo de acabados muy finos

Grava
Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde unos 5
milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos más grandes.

Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales duraderos, resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que afecten el
fraguado del concreto.

Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).

Qué tanta grava se use en una mezcla depende de la solidez que se requiera al final. Un ejemplo: si se usa grava de 1 ½ pulgadas y se quiere concreto de alta resistencia (unos 300 kilos
por centímetro cuadrado, el triple de los morteros para pisos y muros), por cada saco de cemento se usará un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y... 4 ¾ botes de grava.

Especificaciones técnicas
Tipos Origen Usos principales
3/8” Se encuentran en las rocas de tipo andesítico Fabricación de blocks y otros elementos prefabricados
Es la más común y se utiliza en concretos de resistencias normales a la compresión y en la fabricación
½”-¾” Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomítica, andesita y
de tubos y mezclas.
basalto andesítico
1”-1 ½” Se utiliza en concretos de resistencias altas y concretos especiales de resistencia a la flexión
Polvos
Definimos como polvos a los productos aglomerantes distintos del cemento; se trata de materiales que, al mezclarse con los agregados (es decir, con arenas y gravas), forman morteros y
concretos, las mezclas básicas de la industria de la construcción.

Cal
La cal es uno de los pocos productos que ha resistido con éxito la prueba del tiempo, ya que por siglos no sólo se ha usado en la construcción, la agricultura y la alimentación, sino que
conforme ha ido avanzando la ciencia y la tecnología, se han descubierto nuevas aplicaciones químicas y físicas de este material.

Es el químico natural indispensable en la preparación de morteros para albañilería. Países desarrollados especifican el uso obligatorio de cal a los morteros en zonas sísmicas por sus
características únicas de adherencia y resistencia a tensiones diagonales.

A la fecha no existe otro material tan versátil como la cal en los morteros, ya que ayuda a que las construcciones sean térmicas e impermeables, todo esto a costos más bajos.

Te ofrecemos marcas líderes de este producto, que por su versatilidad, adherencia, resistencia y plasticidad puedes utilizar en la estabilización de suelos, como neutralizador de tierras
bases ácidas, para carreteras, estructuras, superficies de asfalto, bloques de cal, tabiques, morteros, recubrimientos y masillados, pinturas e impermeabilización.

En seguida, una descripción más detallada de sus usos y aprovechamientos:

Estabilización de suelos. La cal, en virtud de su reacción química y física con suelos arcillosos, produce bases estables para la construcción de carreteras, calles, avenidas, bulevares,
áreas de estacionamiento, patios, centros comerciales, aeropuertos, entre otros, con un sustancial ahorro en consumo de agregados y acarreo de materiales.

Estabilización de presas y canales de riego. La cal es muy efectiva con suelos sumergidos en agua, como vasos de presas, canales de irrigación, diques y represas, desarrollando la
suficiente resistencia y estabilidad para prevenir reblandecimientos, reducir filtraciones y resistir la erosión del agua.

Neutralizador de tierras ácidas. Al abonar la tierra con cal se produce una serie de procesos químicos, físicos y biológicos, tales como descomposición de organismos, transformación
de sustancias venenosas y dañinas en inocuas; proporcionando el calcio y magnesio a las plantas, y la reducción y neutralización de acidez de la tierra, todo ello con el beneficio de una
mayor productividad del campo.

Impermeabilizante. La cal también es un magnifico y económico impermeabilizante. Una sencilla mezcla de alumbre, jabón de pastilla amarillo y cal hidratada, disueltos en un tambor
con agua tibia, proporciona una solución impermeable que evita la transminación de agua.

Pintura. Las pinturas a base de cal dan belleza e higiene a las casas, además de ser muy económicas, pues se pintan fachadas, bardas e interiores con un ahorro, y con la ventaja de
que la cal es un materia ecológico.

Yeso
El yeso, el aglomerante más antiguo de que se tiene noticia, es un material natural que al molerse y deshidratarse forma un polvo, que al volverse a combinar con agua, se convierte en
una pasta moldeable que fragua con el tiempo. Este producto resulta ideal para hacer molduras y vaciados.

También puede ser utilizado en mezcla con arena para sustituir el cemento en construcciones que no soporten grandes cargas, tales como bardas chicas y tabiques.

Se emplea además en productos prefabricados, tales como plafones, láminas de tablarroca, placas acústicas y cartones enyesados para su uso en muros domésticos.

Para aplicaciones prácticas, el yeso es altamente versátil: es resistente al fuego, no es abrasivo (de hecho es un material muy blando), tiene baja temperatura de calcinación; se puede
usar como agente oxidante y para acabados en construcción.

Una aplicación agrícola importante es que mejora la estructura o condiciones del suelo, ya que neutraliza las sales y los álcalis. Sirve para que los vegetales aprovechen más los
fertilizantes e incluso mejora la productividad de las legumbres.

Cementos
Cemento Portland Ordinario
CPO
NMX-C-414-ONNCCE

Máximo desempeño de alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y
prefabricados de todo tipo (pretensados, tabicones, adoquines, adocretos, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.)

Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales, tales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc., asÌ como con los pigmentos (preferentemente los que
resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland Compuesto

CPC
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente desempeño, alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y
prefabricados de todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc., así como con los pigmentos (preferentemente
los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Disponible en las marcas: Tolteca, Gallo, Guadalajara, Monterrey, Centenario, Anáhuac, Campana, Maya y California
Cemento Portland Puzolánico
CPP
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente desempeño, alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y
prefabricados de todo tipo.

Ideal en la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseñado para maximizar la durabilidad de la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en
prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registro y tubería para drenaje.

Disponible en las marcas: Tolteca, Maya, Monterrey, Guadalajara, Anáhuac

Cemento Portland Compuesto Blanco

CPC (B)
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como: fachadas, monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc.

Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, adhesivos cerámicos, etc.

En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de
construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que los otros tipos de cemento.

Disponible en las marcas: Tolteca, Monterrey, Maya

Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos

CPC (RS)
NMX-C-414-ONNCCE

El Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos proporciona mayor resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con
alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas.

Mortero (Cemento para albañilería)

NMX-CC-021-ONNCCE

Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellado y resanes; firmes,
plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales.

Disponible en las marcas: Tolteca, Monterrey, Anáhuac, Campana y Maya.

Normas
Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo
Cementaciones NMX-C-315- Industria de la construcción- Establece las especificaciones que deben satisfacer los cementos que se emplean en la operación de
primarias y secundarias ONNCE-vigente Cementos- Cementaciones primarias y cementaciones de pozos de petroleo o de gas.
secundarias de pozos petroleros o de
gas.
Cementos hidráulicos NMX-C-414- Industria de la construcción- Cementos Establece los rangos de los componentes que forman los diversos tipos de cementos, así mismo
ONNCCE-vigente hidráulicos- Especificaciones y indica las exigencias mecánicas, físicas y químicas que deben satisfacer los cementos hidráulicos
métodos de pruéba. destinados a la industria de la construcción, con el propósito de orientar adecuadamente al usuario en
función a la exposición y características de los productos en que se incorporan.
Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo
Cal hidratada NMX-C-003- Industria de la construcción- Cal Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir la cal hidratada
1996-ONNCCE hidratada- Especificaciones y métodos destinada a diversos productos de la construcción (morteros y recubrimientos, piezas moldeadas,
de prueba. estabilización de suelos y pavimentos entre otros).
Cal hidráulica NMX-C-005- Industria de la construccion- Cal Establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir la cal hidráulica destinada a
1996-ONNCCE hidráulica- especificaciones y métodos diversos productos de la construcción, como: morteros y cementantes de uso estructural.
de prueba.
Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo
Yeso calcinado NMX-C-011-1974 Yeso calcinado para la construcción. Establecerá las especificaciones para el yeso calcinado obtenido de la deshidratación parcial por
calentamiento y molienda de yeso natural. Esta norma únicamente aplicará al yeso calcinado.
Yeso NMX-C-074-1974 Terminología de la industria del yeso.

Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo

Agregados NMX-C-111-1988 Industria de la construcción- Concreto- Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados naturales fino y grueso para usarse
Agregados- Especificaciones en la fabricación de concreto hidráulico, exceptuando los agregados ligeros.
Agua para concreto NMX-C-122- Industria de la construcción- Agua para Establece los requisitos para las aguas naturales o contaminadas, diferentes de las potables que se
ONNCCE-2004 concreto. pretendan emplear en la elaboración o curado del concreto hidráulico
Agregado ligero NMX-C-244-1986 Industria de la construcción- Agregado
termoaislante ligero termoaislante para concreto.

Agregados ligeros NMX-C-299-1987 Industria de la construcción– Concreto Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados ligeros destinados para usarse en el
estructural- Agregados ligeros concreto estructural, que tienen como requisitos principales la ligereza de masa y la buena resistencia
a la compresión del concreto.
Componentes minerales NMX-C-305-1980 Industria de la construcción- Agregados
naturales para concreto- Descripción de sus
componentes minerales naturales.
Arena de silice NMX-C-330-1964 Arena de Silice
Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo
Mortero portland NMX-C-021- Industria de la construcción- Cemento- Establece las especificaciones que debe cumplir el mortero portland para trabajos de albañileria y sus
ONNCCE-vigente Mortero portland. métodos de prueba.
Morteros predosificados NMX-C-364- Aditivos para concreto- Morteros Establece las especificaciones que deben cumplir los morteros hidráulicos predosificados sin
sin contracción ONNCCE-vigente predosificados sin contracción- contracción, que solo requieren de la adición de agua para ser usados en zonas de anclaje, bases de
Especificaciones maquinarias, columnas y aplicaciones similares.
Pigmentos NMX-C-313- Industria de la construcción- Cemento Establece las especificaciones que deben cumplir los pigmentos organicos e inorganicos, usados para
 ONNCCE-vigente Portland- Morteros y concretos- colorear morteros y concretos de cemento portland, portland puzolánico y portland de escoria de alto
Pigmentos. horno.
Material o Producto Clave y Fecha Nombre Objetivo
Láminas acanaladas NMX-C-027- Asbesto Cemento- Láminas
1996-ONNCCE acanaladas- Especificaciones.
Láminas planas sin NMX-C-234-1984 Industria de la construcción- Asbesto Establece las especificaciones que deben cumplir los morteros hidráulicos predosificados sin
comprimir cemento y fibrocemento- Láminas contracción, que solo requieren de la adición de agua para ser usados en zonas de anclaje, bases de
planas sin comprimir. maquinarias, columnas y aplicaciones similares.
Fibras de asbesto NMX-C-064-1971 Fibras de asbesto para uso en la Establece las especificaciones que deben cumplir las fibras de asbesto utilizadas para la fabricacion
industria del asbesto cemento. de productos de asbesto cemento.
Láminas estructurales NMX-C-201-1982 Asbesto cemento- Láminas Establece los requisitos que deben cumplir las láminas estructurales de asbesto cemento, destinadas
estructurales. a usarse principalmente en cubiertas de edificios de construcciones comerciales o industriales,
cobertizos, asi como recubrimientos.

Pavimentos
El Concreto Profesional Resistente a la Flexión o Módulo de Ruptura (MR) es el concreto ideal para las condiciones de carga más comunes en una estructura de concreto
soportada sobre terreno.

CEMEX Concretos pone a tu disposición una gama diversa de concretos de resistencia a la flexión, que cumplirá con las necesidades estructurales y de comportamiento en estado fresco
y endurecido, en los proyectos de piso industrial.

Ventajas

• Tiene una vida útil mayor que un concreto diseñado a la compresión, ya que esta diseñado para resistir los esfuerzos de compresión y tensión que resultan de la flexión de
las losas.
• Más resistente a los esfuerzos causados por la combadura (alabeo) de las losas por efectos de los cambios de temperatura.
• Mayor resistencia al desgaste por el paso de los vehículos ya que, sometiendo la losa a cargas dinámicas, los esfuerzos de flexión internos en una losa de concreto se
encuentran más cercanos a su resistencia última a la flexión (MR), que los esfuerzos internos de compresión contra su resistencia última a la compresión (f'c).

Medición de concreto premezclado (MR)

La resistencia a la flexión se determina a través de la prueba de Módulo de Ruptura (MR) de acuerdo con la norma ASTM C 78 "Resistencia a la Flexión del concreto", en la que se aplica
la carga a los tercios del claro en una viga de concreto.

Usos

• Patios de maniobra.
• Pavimentos para vivienda.
• Pisos industriales.
• Calles.
• Plataformas.
• Estacionamientos.
• Lotes de autos.
• Terminales de tránsito aéreo y terrestre.
• Carreteras.
• Puertos.
• Pistas y plataformas de aeropuertos.

Datos técnicos

Concreto fresco

• Rango de revenimiento desde 6 hasta 12 cm.

• Trabajabilidad adecuada aun con bajos rendimientos.

Concreto endurecido

• Módulos entre 32 y 50 kg/cm2.

• Apto para proveer características antiderrapantes.
• Peso volumétrico mayor a 2,200 kg/m3.
 La respuesta ideal para los elementos sujetos a flexión. Si estás pensando construir en zonas urbanas y en lugares de tráfico pesado,
el Concreto Profesional Resistente a la Flexión o Módulo de Ruptura (MR) es la solución a tu problema, porque ofrece excelente
comportamiento y durabilidad a los pavimentos de concreto, reduciendo los costos por rehabilitación, mantenimiento y reparación
comparado con las soluciones en asfalto.

En el caso de los pavimentos convencionales de concreto hidráulico los requisitos pueden variar considerablemente
dependiendo del tipo de suelo de la subrasante, las condiciones ambientales y cantidad de tráfico pesado.

El objetivo deberá ser el poder obtener una condición de apoyo uniforme y una estructura de rodamiento que permita darle al
usuario un manejo confortable durante toda su vida útil acorde a los lineamientos de diseño que se considere.

De acuerdo con el criterio de los métodos internacionales para el diseño de losas soportadas sobre el terreno, como el método AASHTO, el método PCA y elementos finitos,
entre otros, empleados para el diseño de pavimentos de concreto y de pisos industriales, el concreto a emplearse en este tipo de losas será especificado en su resistencia a
la flexión por tensión o módulo de ruptura (MR) como se conoce en México, en vez de la resistencia tradicional a la compresión (f'c) que es comúnmente usado en otro tipo
de estructuras de concreto.

Proceso constructivo

El Whitetopping consiste en la colocación de una losa de concreto hidráulico sobre un pavimento asfáltico que presente daños superficiales, eliminando así los mantenimientos continuos
y sus correspondientes costos, entregando luego de su aplicación, un pavimento de excelente calidad que brindará una larga vida útil en buenas condiciones de operación.

El Whitetopping satisface la demanda de la ciudadanía de transitar en calles seguras y en excelentes condiciones de servicio por más tiempo, ya que ofrece más de 15 años de vida útil.

Esta técnica se ha utilizado con éxito en calles urbanas, caminos principales y aeropistas de Europa y Estados Unidos, sustituyendo para siempre el uso del pavimento asfáltico.

Proceso constructivo

Debe hacerse una evaluación de las condiciones existentes en el pavimento deteriorado para tener la seguridad de recomendar el uso del Whitetopping y la factibilidad técnica de su
aplicación.

Con la información de mecánica de suelos y de tránsito que se obtenga, se procede a elaborar el diseño del Whitetopping, según el tipo de camino y la vida útil esperada para el mismo.
Contando con los elementos anteriores, la construcción se realiza de la siguiente manera:

1. Reparación de baches superficiales y posible fresado de las zonas que presenten deformaciones importantes y fresado continuo para pavimentos delgados.
2. Limpieza enérgica de la superficie existente para garantizar la adherencia del Whitetopping.
3. Dependiendo del proyecto, se hará la selección del sistema de colocación más adecuado.
4. Con el tramo a rehabilitar listo, se realiza el suministro de concreto hidráulico, cuidando siempre la calidad en la aplicación para garantizar el éxito del proyecto.
5. Luego de su colocación, se deberá realizar el terminado y el texturizado, evitando agregar agua a la superficie para no causar problemas de agrietamientos plásticos y
pérdida de resistencia en la superficie. Se debe proteger el concreto mediante curado para evitar la pérdida de humedad y así garantizar que se alcance la resistencia
indicada en el diseño.
6. Por último, se deberán formar las juntas de contracción del concreto, ya sea a partir de su aserrado mediante discos con punta de diamante o con la inserción de cintas de
PVC, en un tiempo tal que se evite el desportillamiento del concreto y se logre, además, evitar el agrietamiento no controlado de las losas.
Ventajas

• Requiere de una mínima preparación de la superficie dañada, consistiendo ésta en la reparación de baches y el lavado de la carpeta asfáltica, en el caso del convencional y
el fresado superficial de la carpeta para el caso del delgado, previo a la construcción de la losa de concreto.
• La vida útil del camino se incrementa a 20 años, disminuyendo drásticamente los costos por mantenimiento.
• Incrementa la luminosidad del camino, reduciendo incluso los gastos por iluminación nocturna.
• La sobrelosa de concreto es capaz de soportar -con amplios márgenes de seguridad- las cargas típicas del tráfico urbano ligero para pavimentos delgados y del pesado para
pavimentos convencionales.

Suelo - Cemento

El Suelo-Cemento es una mezcla homogénea de suelo, cemento y agua, compactada al grado de obtener la resistencia adecuada para cada aplicación.

Los suelos constituyen una fuente renovable e inagotable de materiales de construcción: son accesibles, muy económicos y permiten reducir sustancialmente los tiempos de
construcción; sin embargo, NO todos los suelos cumplen con las características necesarias para su uso en la construcción.

En estos casos, es necesario mejorar sus características físicas para alcanzar los parámetros requeridos.

Aplicaciones

• Construcción de superficies de rodamiento para caminos secundarios y caminos rurales con intensidades de tránsito de moderado a medio.
• Sub-bases y bases para pavimentos, tanto flexibles como rígidos, de carreteras, calles, aeropuertos y estacionamientos.
• Reconstrucción de bases falladas.
• Construcción de pisos en áreas de almacenamiento.
• Construcción de balastos y sub-balastos para ferrocarriles.
• Protección de terraplenes contra la erosión.
• Estabilización de taludes.
• Revestimiento de canales.
• Construcción de presas de almacenamiento.
• Muros tanto monolíticos como de mampostería para estructuras diversas.

Propiedades

La resistencia del Suelo-Cemento es variable y depende en gran medida de los siguientes factores:

• Contenido de cemento de la mezcla.

• Eficiencia del mezclado de suelo y cemento.
• Tipo y cantidad de materia orgánica, sales y materiales deletéreos contenidas en el suelo.
• Cantidad y calidad del agua.
• Tiempo transcurrido entre las diferentes etapas del procedimiento constructivo.
• Grado de compactación alcanzado.
• Calidad de la operación de curado.

Ventajas:

• Aumenta el potencial de bancos de materiales, permitiendo la utilización de aquellos que por sí solos no cumplan con las normas de calidad.
• Permite la utilización de bancos cercanos.
• En bases y sub-bases puede alcanzarse mayor rigidez que aquella de las estructuras tradicionales, lo cual permite una transmisión de cargas más eficiente a las capas
subyacentes con lo que, en algunos casos, se puede disminuir espesores.
• Disminuye considerablemente los tiempos de construcción.
• Su resistencia aumenta con el tiempo, lo que prolonga notablemente su durabilidad y disminuye los costos de conservación y mantenimiento.
El reciclado puede utilizarse en la rehabilitación de pavimentos flexibles que presenten:

• Agrietamiento por fatiga de la carpeta.

• Formación de roderas por fatiga de la base.
• Soporte deficiente del terreno natural y/o estructura del pavimento.

Pisos industriales
CEMEX ha desarrollado servicios y concretos especiales (como Pisocret), que en conjunto son la mejor oferta del mercado para la construcción de pisos industriales. Ponemos a tu
disposición un manual de construcción y ejemplificamos el proceso constructivo más adecuado para este tipo de proyectos.

CEMEX Concretos pone su disposición una serie de concretos específicamente diseñados para ser empleados en proyectos de pisos industriales. Los concretos de la familia Pisocret MR
son productos de CEMEX Concretos que ofrecen importantes ventajas en comparación con concretos convencionales que en le caso de proyectos de pisos industriales estas ventajas se
traducen en beneficios importantes tanto para el propietario y/o usuario del piso, como para el contratista responsable de la colocación del mismo.

Pisocret de baja contracción por secado

Es un concreto diseñado para presentar una menor contracción que un concreto convencional mostrando un desempeño que la limita a 600 millonésimas a los 28 días de secado (ASTM
C-157). El empleo de este concreto permite obtener tableros en donde se eliminan los tradicionales problemas de agrietamientos, reduciendo así los costos de mantenimiento y
extendiendo la vida útil de la estructura.

Pisocret reforzado con fibras de baja contracción por secado

Es un concreto que permite obtener pisos libres del agrietamiento que se origina por la contracción en estado plástico del concreto, en donde éste agrietamiento es derivado
principalmente de las condiciones climáticas que favorecen la rápida evaporación del agua del concreto en momentos en los que los esfuerzos de tensión son superiores a los que el
concreto en esa condición es capaz de soportar. Este concreto presenta, además de un comportamiento mecánico satisfactorio, una menor contracción por secado en estado endurecido
limitada a 600 millonésimas a los 28 días de secado (ASTM C - 157).

Pisocret de contracción compensada

Es el concreto diseñado específicamente para aplicación en pisos industriales que forma parte de un proceso "Producto-Sistema Constructivo" para ser aplicado en donde se requiera
que el espaciamiento de las juntas de contracción sea de hasta 30 x 30 metros. Es un concreto de expansión controlada que permite compensar la contracción por secado del concreto
permitiendo la construcción de grandes tableros.
Con el empleo de este concreto, además de los beneficios del mayor espaciamiento de las juntas por contracción, se obtiene una mayor durabilidad al estar libre de grietas de
contracción por secado.

Relleno fluido
Si en tu proyecto se requiere colocar bases, terraplenes o rellenar zanjas o huecos de difícil acceso, el Relleno fluido es la solución profesional a tu necesidad.

Ventajas

• Es la opción para sustituir rellenos compactados de materiales granulares.

• Fácil de colocar.
• Evita asentamientos.
• No requiere ser colocado en capas.
• Resistente y durable.
• Requiere menos supervisión.
• Permite construir en cualquier condición climática.
• No requiere compactación, vibrado ni curado para obtener propiedades mecánicas.
• Rápida apertura al tráfico.
• No requiere almacenamiento.
• Elimina las necesidades de equipo para la colocación.
• Elimina el retrabajo de los suelos sometidos al efecto de la lluvia.
• No requiere el uso de equipo necesario para la compactación convencional.
• De fácil colocación en áreas reducidas.
• Por su versátil desarrollo de fraguado, se agilizan las actividades secuenciales dentro del programa de obra.

Usos

• Base de relleno fluido.

• Base para pavimentos.
• Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.
• Construcción de terraplenes.
• Rellenos en general.
Datos técnicos

• Fluidez equivalente a un revenimiento de 12 a 25 cm, recomendado: 23 cm.

• Peso volumétrico de 1,600 a 1,920 kg/cm3.
• Rango de resistencias especificables de 7 a 85 kg/cm2.
• Calidad sub-base 7 a 14 kg/cm2.
• Coeficiente de permeabilidad K=10-7 a 10-5
• Tiempo de fraguado de 2 a 8 horas.
• pH de 11.0 a 12.5.
• Valores Relativos de Soporte 50 , 80, 100%.

Concreto estampado
El proceso constructivo de un pavimento estampado es el mismo que para un pavimento de concreto convencional, con la diferencia de que inmediatamente después del acabado se le
integra el colorante superficial que sirve, además, como endurecedor. Posteriormente, se aplica el desmoldante para evitar la adherencia entre el molde y el concreto, además de servir
como membrana de curado y finalmente, se estampa mediante moldes.

Por lo demás, se deben tener exactamente las mismas precauciones que para la construcción de un pavimento de concreto convencional.

Concreto con color

CEMEX ofrece una amplia gama decolores para pavimentos de concretos con color integrado.

Esta alternativa, tiene un costo menor de mantenimiento que los pavimentos estampados.

Aplicaciones

• Calles y vías públicas.

• Centros comerciales.
• Parques y escuelas.
• Conjuntos habitacionales.
• Residencias.
• Industrias.
• Estacionamientos.
• Clubes deportivos.

Ventajas:

• Alarga la vida útil del camino, disminuyendo costos por reparaciones.

• Es más fácil de aplicar con respecto a otras alternativas.
• Ofrece una gran variedad de texturas y colores.
• Asesoría personalizada desde la solicitud hasta la colocación.
• Respaldo con maquinaria de la más avanzada tecnología y equipo.
• Los acabados tienen la cualidad de ser antiderrapantes.