MAMPOSTERÍA

¿A QUE SE REFIERE LA MAMPOSTERÍA?

De manera general, la mampostería se refiere a múltiples piezas de distintos materiales,

tamaños y formas que apiladas una sobre otra en conjunto constituyen un elemento vertical,
llámese una barda divisoria, un muro de contención, de carga o incluso columnas.

Al inicio, la mampostería se constituía principalmente de grandes bloques de piedra que se

ordenaban en elementos de gran basamento, lo que dificultaba su construcción, pero
aseguraba su estabilidad y resistencia. Al pasar del tiempo, los constructores se dieron cuenta
que se podían elaborar muros con piedras más pequeñas acomodadas de la manera correcta y
perfectamente plomeadas, lo que reducía tiempos de construcción. Aunque claro, para
asegurar la adherencia entre las piezas, por movimientos externos, era necesario “pegarlas”,
para lo que se comenzó a usar y perfeccionar el hoy bien conocido mortero.

Como el resto de tecnología, en la albañilería la mampostería se ha perfeccionado a través del

tiempo y hoy en día tenemos tantas variantes como necesidades y gustos. A grandes rasgos
podemos clasificar los tipos de mampostería por su materialidad, por la función que cumple o
por la forma en que se construye.

Por la materialidad en que se construyen, los elementos de mampostería pueden ser de

distintos tipos de piedra, tabiques rústicos o industriales y bloques de concreto. A diferencia de
los bloques, los tabiques son piezas cerámicas que se fabrican de arcilla moldeada y cocida.

Por la función que cumplen, los muros pueden ser estructurales, decorativos o ambos. Muchas
veces se buscará construir un muro de contención de piedra o una barda de tabiques rústicos,
por ejemplo, de manera rápida y barata, por lo que el resultado final tenderá a tener un
aspecto tosco, principalmente porque se descuidarán el espesor de las juntas de mortero y el
aspecto mismo de las piezas con el que se construye. A este respecto, es común aplicar un
enjarre a manera de recubrimiento.
Por otro lado, para muros decorativos es común utilizar el tipo de mampostería de piedra
careada o concertada, en los que la adecuación de las piezas de piedra juega un papel
importante, ya que se buscará principalmente que el muro tenga un aspecto agradable.

En contraste, la mampostería estructural tiene requerimientos específicos que se especifican

en reglamentos y normas de construcción, como el espesor de la junta de mortero y la
cantidad de dalas y castillos que se usan para reforzarlos. Esto es porque su finalidad es
soportar el peso de cubiertas o entre pisos, por lo que será sumamente necesario procurar la
calidad y resistencia de las piezas y morteros que se vayan a utilizar.

- MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

El hormigón ciclópeo es un tipo de material de construcción que se usa en cimentaciones, en

lechos marinos o de río. La técnica del hormigón ciclópeo consiste en lanzar las piedras desde
el punto más alto de la zanja sobre el hormigón en masa, que se depositará en el cimiento.

Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con

cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de
cerramiento o muros de sostenimiento en terrenos suficientemente resistentes.

El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a medida
que se va hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las
rocas hasta conseguir homogeneizar el conjunto. Utilizando este sistema, se puede emplear
piedra más pequeña que en los cimientos de mampostería hormigonada, comúnmente
conocido como cimiento corrido de hormigón.

Los sitios donde se utiliza el concreto ciclópeo son en la cimentación, también en los terrenos
donde la compactación es pobre y se necesita profundizar las excavaciones para rellenar con el
ciclópeo. Su dosificación para cimentación debe cumplir con los cálculos especificados por un
ingeniero calculista. También se utilizan para muros de contención, sobre cimientos y pisos
rústicos.
 El paso a paso de cómo realizar el hormigón o concreto ciclópeo es:

1.- Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.

2.- Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de restos de tierra
suelta.

3.- Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para evitar que estas
absorban el concreto.

4.- Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado para evitar que la
piedra quede asentada directamente sobre el suelo, también comúnmente llamado hormigón
de limpieza.

5.- Colocar una primera capa de piedra bola o rajón cuidadosamente de preferencia a mano,
sin dejarlas caer o tirarla, para no causar daño a la formaleta y teniendo la precaución de
dejarla separada de las paredes de la excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del
hormigón en todos los espacios.

6.- Sobre la piedra se vacía el concreto y se chuza con varilla de 1/2″ o 5/8″ de diámetro para
llenar todos los espacios.

7.- Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el hormigón. Continuar
así hasta llegar al nivel requerido o corona del cimiento.

8.- Tensar hilos con el nivel señalado y con palustre se nivela la corona del cimento.

9.- Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y dejar su marca sobre el
concreto fresco.

En la ejecución de este concreto se deben tener en cuentas las siguientes

consideraciones:

• La compactación del terreno debe ser óptima y nivelada para evitar asentamientos
perjudiciales en el cimiento.
• La colocación de la piedra de manera cuidadosa, sin dejarla caer de golpe en la mezcla
de concreto simple, ya que perjudicaría su homogeneidad.
• La piedra debe ser humedecida antes de ser colocadas para evitar que absorba el agua
que contiene el concreto y debilite la estructura.
• En estructuras con espesor menor de ochenta centímetros (80 cm) la distancia libre
entre piedras o entre piedras y superficies en la obra no será menor de 10 cm.
 • El vertido del hormigón ciclópeo debe ser cuidadoso en todo momento.

El concreto ciclópeo está compuesto de un concreto simple y piedras o bloques, este concreto
no es estructurado, es decir que no lleva armadura. El porcentaje de concreto simple es
aproximadamente el 60% y el resultante 40% de piedra. Otro dato importante es que el
tamaño máximo de las piedras debe estar entre 15 cm y 30 cm, las piedras deben estar limpias
(evitar lodo o polvillo de otro material) y sin fracturas.

Todas estas medidas deben cumplir las especificaciones del cálculo realizado por el ingeniero o
calculista. Las piedras en toda la estructura deben quedar cubiertas de concreto y con un
espacio entre ellas, como habíamos mencionado anteriormente a una distancia no menor a 10
cm.

Ventajas del hormigón ciclópeo

• Mayor resistencia mecánica y química, debido al uso de concreto.

• Se dispone de grandes volúmenes de concreto necesarios en represas, lo que haría la
obra económicamente inviable, no fuera la adición de las piedras de mano.
• Las piedras son materiales voluminosos y baratos, porque abunda en la naturaleza.
Aumentan el volumen a la mezcla y disminuyen la proporción de ligante, que es el
ingrediente más caro del concreto ciclópeo.

Desventajas del hormigón ciclópeo

• La heterogeneidad de la mezcla concreto más piedras hace que el cálculo estructural

sea más difícil, dando diferentes valores de rigidez (EI) a cada sección transversal de
una pieza.
• En muros de contención, el concreto retira la capacidad drenante, siendo necesario
implantar un sistema de drenaje en el lado en contacto con el suelo para disminuir la
presión en la estructura.
• La falta de humectación de las piedras antes de ser colocadas provocaría que las
mismas absorban el agua del hormigón. Esto perjudicaría las reacciones de aleación
del cemento y hará que la interfaz de las piedras frágiles y vulnerables a la rotura.
Teniendo en cuenta que el volumen de piedras es considerable, el problema puede
comprometer la estructura.
- MUROS DE PIEDRA BASE

Los muros de piedra son construcciones antiguas que se han mantenido a lo largo del tiempo
gracias a su durabilidad y resistencia. Existen diferentes tipos de muros de piedra que se
utilizan para diversos fines, desde la construcción de edificios hasta la creación de enclosures
para animales. El término cercamiento (enclosure o inclosure en inglés) se refiere al proceso
de división o consolidación de campos comunales, praderas, pastos y otras tierras de cultivo.

También existen muros de piedra de estaqueado, que se construyen con postes o estacas de
madera colocados en la base del muro y luego se rellena con piedras para crear la estructura.
Este tipo de muros se utiliza a menudo para la creación de enclosures para animales y para
proporcionar soporte para jardines o terrazas.
 - PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO Y CERÁMICA

Las paredes de bloques de cemento, cumplen una función de cerramiento de la casa, sirven
como soporte a la cubierta de techo, en caso de viviendas de una sola planta y trabajan en
conjunto con las columnas para transmitir los esfuerzos hacia la cimentación.

Las paredes de bloques de cemento son una opción popular para la construcción de muros y
paredes interiores y exteriores. Los bloques de cemento se hacen de una mezcla de cemento,
agua y arena, y pueden ser diseñados en diferentes tamaños y formas para adaptarse a las
necesidades del proyecto de construcción.

Se construyen en elevaciones adecuada para armonizar con el tamaño y las necesidades de sus
habitantes.

El tipo de material a emplear en la construcción de cerramiento de paredes se diseña en

conjunto con las demás estructuras que forman para de la vivienda, para que estas sean
seguras.

Ventajas y desventajas del bloque de cemento

Las paredes de bloques de cemento ofrecen una serie de ventajas en términos de durabilidad,
resistencia al fuego, aislamiento acústico y térmico, y facilidad de construcción. Además, los
bloques de cemento son resistentes a la humedad y a las termitas, lo que los hace ideales para
proyectos de construcción en áreas con alta humedad y riesgo de infestación de plagas.
 PAREDES DE BLOQUE CERÁMICO

Están construidas por ladrillos cerámicos huecos, fabricados con materia prima integrada
esencialmente por tierras arcillosas y agregados que dan como resultado un material de alta
plasticidad que, luego del modelo mecánico y selección de piezas, se cuece en horno a
850°/950°C. Se obtiene así un producto uniforme de gran resistencia, homogéneo, de
porosidad y compacidad controladas. Pueden utilizarse para muros portantes y no portantes.

Las Paredes de Fábrica Cerámica son un tipo de Pared Maestra (de carga o de riostra), cuyo
nombre fábrica se debe a la construcción que se ejecuta ya sea con ladrillos, piedras o bloques
de hormigón, trabados por lo general, con un mortero y siguiendo un orden de colocación.

Esta manera de colocar con cierto orden las piezas para levantar la pared, se denomina
Aparejo.

Existen diversas formas de disposición de las piezas que determinan diferentes Tipos de
Aparejos.

Si las piezas dispuestas formando la pared no han sido revestidas con otro material, se lo
denomina fábrica de obra vista.

Estos aparejos tienen criterios estéticos, o se utilizan siguiendo la tradición de la zona en que se
realiza. Por otro lado, existen razones constructivas pues en función de la cargas, alturas y
espesores de muro, se elige un tipo de aparejo determinado y más conveniente al caso.

- PILARETES Y VIGUETAS
Las viguetas son elementos semi resistentes que no forman una estructura en sí mismas, son la
armadura del forjado. Son elementos portantes que traspasan las cargas de la losa a los muros.
La sección de hormigón es invariable, sin importar el largo que tenga; tan solo cambia la
sección de acero que va en su interior.

Las losas de viguetas y bovedillas han permitido mejorar las técnicas constructivas
tradicionales, en relación a tiempo, coste del servicio y funcionalidad. Hoy en día, dentro de las
construcciones de tipo industrial, comercial y residencial es una de las técnicas de construcción
favoritas de los arquitectos.

Tanto las vigas como viguetas son elementos muy utilizados en la construcción de viviendas
multifamiliares, viviendas unifamiliares e inmuebles de gran altura.

La principal característica de estos elementos es otorgar resistencia a la estructura que lo

conforma.

Conocer la diferencia entre una viga tradicional y vigueta es esencial sobre todo para todo
aquel que quiera dedicarse al oficio de la construcción de estructuras y diseño. Esta
información también va a ser de gran utilidad para aquellos propietarios de viviendas,
especialmente en aquellos momentos en los que surjan los problemas de mantenimiento y
reparación.

Las viguetas son un elemento prefabricado en diferentes tamaños y armados, permitiendo una
mayor versatilidad en la construcción.

Puede decirse que las viguetas son como varias vigas pequeñas que recorren un espacio
abierto, de manera paralela hasta conformar una losa, techo o piso, según el caso. Los
extremos de cada una de las viguetas se apoyan sobre vigas u otros elementos estructurales.

Su función principal es soportar la bovedilla las cuales cumplen con una función aligerante, que
hace mucho más eficaz el sistema de viguetas, brindando mayor seguridad a las
construcciones.

Tipos de viguetas

• De acero
• Pretensadas
• Hormigón armado
• Hormigón celular
• De madera
• Madera laminada
 • Celosía
• Auto resistentes
• Semi resistentes

Según la normativa de las especificaciones técnicas los pilaretes deben ser de 10 x 20 con 2 Ø
de 10 mm con estribo de 8 mm de cada 20.

Las columnas o pilares son elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y flexión,
transmitiendo todas las cargas de la estructura a la cimentación. Son uno de los elementos más
importantes para el soporte de la estructura, por lo tanto, su ejecución requiere una especial
atención.

Bibliografía

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• Tipos de mampostería en la construcción. (2022, 16 de mayo). ADHETEC.
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