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01800 TUBERIA

Apodaca, N.L., a 08 de marzo del 2023

Ing. Emmanuel Ávila

Director de Costos y Presupuestos
VCRJ Grupo Inmobiliario
PRESENTE:

Oficio No. TDR-GTO-AT-AR028 0323

Asunto: Análisis de factibilidad de sustitución de un Cajón de Concreto

armado por Tubería de PEAD Corrugado TDR Ultra marca Tododren.

A continuación, se presenta el análisis de factibilidad de sustitución de un cajón de concreto

armado, por Tubería de Polietileno Corrugado de alta densidad TDR Ultra marca Tododren en el proyecto:
Reubicación del canal pluvial en el Proyecto Reserva-Antigua.

Las siguientes recomendaciones se basan en:

• Norma N·CTR·CAR·1·03·014/09 “Alcantarillas de Tubos Corrugados de Polietileno de Alta Densidad”,

de la normativa de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
• Manual M-MMP-1-02/03 03 “Método de muestreo y prueba de materiales”, de la normativa de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
• ASTM-D-2321. Práctica estándar para la Instalación Subterránea de Tubería Termoplástica para
Alcantarillado y otras Aplicaciones de Flujo por Gravedad.
• AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications, Third Edition, Section 30, Thermoplastic Pipe
• Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS) libro 20. Comisión Nacional del
Agua. 2015.
• Manual de Instalación, Tubería corrugada de polietileno de alta densidad, Tododren agosto 2018.
• Manual de Análisis de Tuberías Flexibles, Tododren agosto 2012.
• Información proporcionada por el cliente.

Análisis Hidráulico

Datos de proyecto:

Camino a Encarnación km 1.1 s/n, El Milagro, Apodaca, N.L., 66634

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Para la revisión y análisis del gasto a conducir por el cajón de proyecto se utilizará la fórmula de Manning.

Nota: De acuerdo la información presentada el análisis hidráulico se realizó con un Manning de 0.014 el
cual corresponde al de una tubería de concreto (ver MAPAS, Libro 19, “Drenaje Pluvial Urbano”, página
210, tabla 4.6 mostrada abajo), y el proyecto consiste en un cajón de concreto armado cuyo Manning
correcto sería de 0.025 (ver MAPAS, libro 19, “Drenaje Pluvial Urbano”, página 209, tabla 4.5, mostrada
más abajo).

Manning para tubería de concreto

Manning para materiales de acuerdo con su acabado

Comprobación de datos de Proyecto

La caja pluvial tiene una sección de 2.00 m x 1.00 m, con una pendiente del 0.05%, por lo que, de acuerdo
con el análisis de proyecto (con un Manning 0.014), contará con una capacidad de 0.84 m3/s, y que deberá
ser sustituido por tubería de PEAD corrugado TDR Ultra Tododren.

Base Altura al 100% Tirante al 96% Pendiente Manning Área Hidráulica Perímetro mojado Radio Hidráulico Gasto Velocidad
b h y S by b+2y Rh=Área/Perímetro Q V
n 2 3
m m m % m m m m /s m/s
2.00 1.00 0.532 0.050 0.014 1.06 3.06 0.347 0.840 0.789

Para su comparación, en la siguiente tabla se muestran los cálculos con el Manning correcto que sería de
0.025 de acuerdo con la tabla 4.5 mostrada anteriormente.

Base Altura al 100% Tirante al 80% Pendiente Manning Área Hidráulica Perímetro mojado Radio Hidráulico Gasto Velocidad
b h y S by b+2y Rh=Área/Perímetro Q V
n 2 3
m m m % m m m m /s m/s
2.00 1.00 0.80 0.050 0.025 1.60 3.60 0.444 0.833 0.521

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De acuerdo con los resultados anteriores y comparando ambas tablas, tomaremos los datos de proyecto
como aceptables (sugiriendo su revisión).

Primer tramo, del cadenamiento 0+000 al 0+320

En base a los datos de proyecto correspondientes al primer tramo del canal (del km 0+000 al km 0+320),
con un gasto Q=0.53 m3/s, una pendiente S=0.05 %, y considerando las restricciones de proyecto que
serían de 1.20 m de NPT a NA y un ancho máximo de 3.00 m, se realiza un análisis hidráulico para
determinar el diámetro adecuado en tubería de PEAD TDR Ultra, para sustituir dicho cajón. En la tabla 1,
se muestra el resultado obtenido en las condiciones actuales de proyecto.

Tabla 1. Análisis hidráulico con 2 líneas paralelas de tubería de PEAD corrugada TDR Ultra de 30”, con un gasto
de 0.28 m3/s cada una (total 0.58 m3/s) y una pendiente 0.05 %.
CÁLCULO HIDRAÚLICO
Flujo normal Geometría del Conducto Tubo lleno
Perímetro Radio Perímetro
Área Área
S Q n Q*n/So 1/2 A*Rh 2/3 y D y/D q Mojado Hidráulico V Ymed Froude Mojado Qmax Vmax
A P Rh A P
3 2 2 3
% m /s m m rads m m m m/s m m m m /s m/s
0.050 0.280 0.0090 112.7 112.7 0.4976 0.750 0.66 1.904 0.3112 1.428 0.2179 0.900 0.4391 0.434 0.442 2.356 0.360 0.814

En base al análisis anterior se determina que, con 2 líneas paralelas de tubería de PEAD corrugada TDR
Ultra Tododren de 30” podemos conducir el gasto de proyecto Q=0.58 m3/s, con un ancho total de zanja
de 2.85 m.

Segundo tramo, del cadenamiento 0+320 al 0+991

En base a los datos de proyecto correspondientes al segundo tramo del canal (del km 0+320 al km 0+991),
con un gasto Q=0.84 m3/s, una pendiente S=0.05 %, y considerando las restricciones de proyecto que
serían de 1.20 m de NPT a NA y un ancho máximo de 3.00 m, se realiza un análisis hidráulico para
determinar el diámetro adecuado en tubería de PEAD TDR Ultra, para sustituir dicho cajón. En la tabla 1,
se muestra el resultado obtenido en las condiciones actuales de proyecto.

Tabla 1. Análisis hidráulico con 3 líneas paralelas de tubería de PEAD corrugada TDR Ultra de 30”, con un gasto
de 0.28 m3/s cada una (total 0.84 m3/s) y una pendiente 0.05 %.
CÁLCULO HIDRAÚLICO
Flujo normal Geometría del Conducto Tubo lleno
Perímetro Radio Perímetro
Área Área
S Q n Q*n/So 1/2 A*Rh 2/3 y D y/D q Mojado Hidráulico V Ymed Froude Mojado Qmax Vmax
A P Rh A P
% m3/s m m rads m2 m m m/s m m2 m m3/s m/s
0.050 0.280 0.0090 112.7 112.7 0.4976 0.750 0.66 1.904 0.3112 1.428 0.2179 0.900 0.4391 0.434 0.442 2.356 0.360 0.814

En base al análisis anterior se determina que, con 3 líneas paralelas de tubería de PEAD corrugada TDR
Ultra Tododren de 30” podemos conducir el gasto de proyecto Q=0.58 m3/s, con un ancho total de zanja
de 4.20 m.

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Ventajas técnicas del PEAD sobre el Cajón de Concreto

A continuación, se mencionan una serie de ventajas del PEAD en comparación con un cajón de concreto,
la finalidad de este punto es únicamente informativa.

1. El Polietileno de alta Densidad usado en la fabricación de la tubería Tododren tiene un amplio

espectro de resistencia tanto a la acción destructiva de ácidos y alcanos, rango muy superior al
PVC y al concreto. El pH (potencial de hidrógeno) es una medida de la acidez o alcalinidad de una
solución, donde 1 a 7 es el rango para los ácidos, y de 7 a 14 los alcalinos. Bajo este parámetro es
normal considerar la vida útil de los drenajes en una media máxima de 35 años para el concreto
y más de 50 años para el PEAD Corrugado. Imagen 2.

Imagen 2. Resistencia a la corrosión en Tuberías

2. Coeficiente “n” de Manning de 0.009 contra 0.025 para el concreto colado en sitio; aunque en
estudios recientes se ha demostrado que este valor varía en función de la velocidad y el diámetro
de conducción.
3. El valor de velocidad máxima estipulado les confiere mayor ventaja a las tuberías de plástico, ya
que el efecto de erosión por transporte de sedimentos afecta principalmente a los cajones de
concreto, limitando el flujo a tan solo 3.5 m/s, mientras que en el PEAD Corrugado el límite es 5
m/s.
4. A consecuencia de un coeficiente de rugosidad menor y un amplio rango de velocidad, las tuberías
de PEAD Corrugado, pueden conducir casi el doble de flujo que el concreto, tal y como se mostró
en la Tabla 1.
5. Mayor rendimiento en una jornada laboral normal debido a las longitudes útiles. En un ensamble
con tubo de PEAD de 60” se tienen 11.84 m de longitud útil.
6. El sello hermético en la tubería de PEAD se crea mediante un empaque elastomérico, el cual al
ser comprimido en el ensamble espiga-empaque-campana, se crea el sello hermético.
7. Durante las maniobras de almacenaje y de instalación, en cualquiera de los diámetros de tubería
de concreto, se requiere de equipo pesado y especializado para la manipulación, en el caso de la
tubería de PEAD no es necesario al ser un producto de material de peso ligero.

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8. La tubería de PEAD puede soportar la misma carga estructural que losa de concreto reforzado, la
razón de poder lograrlo radica en la selección adecuada del material a emplear en el acostillado.

Análisis estructural.

La resistencia estructural de una losa de concreto está dada por su espesor y el acero de refuerzo, en la
tubería de PEAD Corrugado TDR Ultra marca Tododren, la resistencia estructural radica en la tecnología
de sus corrugas de doble arco (imagen 3) y en el material que se emplea para el acostillado.

Imagen 3. Corruga de doble arco.

Es importante reconocer tanto por el constructor y el supervisor de obra, las condiciones del suelo que
imperan en el sitio y que pueden afectar la forma de instalación de la tubería; es claro que un suelo de
alta plasticidad o con un alto contenido de agua, no es el recomendable para usar de sustento, acostillado
o como relleno de una tubería, siempre hay condiciones límite que el responsable de obra debe detectar
y en su caso evitar; si el material con el que se cimenta y acostilla la tubería, permite que ésta se mueva
o se deforme cuando se apliquen cargas vivas o muertas, debe revisarse si el proceso de compactación y
el material seleccionado para acostillado y relleno, están de acuerdo con las condiciones de obra y tipo
de tubería seleccionado.

Solución estructural

Existen tres parámetros que son esenciales en el análisis y diseño de cualquier instalación de un conducto
flexible:

1. Cargas (muertas debido a la profundidad del relleno y cargas vivas debido al tránsito de vehículos).
2. El módulo de reacción del suelo.
3. La rigidez de la tubería.

Estos tres elementos se sintetizan en la ecuación conocida como de IOWA Modificada, establecida por
M. G. Spangler discípulo de Anson Marston, quienes la formulan para dar una aproximación al valor de la
deflexión que ocurre en un tubo flexible bajo la carga del suelo, y establece que:
(𝐷𝐿𝑊𝐶 + 𝑊𝐿)𝐾
∆𝑦 =
(0.149𝑃𝑆 + 0.061𝐸 ′ ) ∗ 101.97
∆𝑦
∗ 100 = % 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛
𝐷
Dónde:
∆y Máxima Deflexión Diametral Permisible, en m.
D Diámetro Nominal de la tubería, en m.
DL Factor de deflexión de retraso

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WC Carga muerta sobre la tubería, en kg/m.

WL Carga viva sobre la tubería, en kg/m.
K Coeficiente de plantilla, adimensional.
PS Rigidez de la tubería, en kPa.
E’ Módulo de reacción del suelo, en kPa.

Debiéndose cumplir:
∆𝑦 < 5%

A falta de datos, para el análisis se estarán considerando cargas vivas tipo HS-20 de 7,256 kg/cm² sobre el
lomo de la tubería, para el confinamiento se propone una plantilla, acostillado y de relleno inicial con un
material de banco del tipo “agregados manufacturados”, (gravas de ¾” a finos bien vibradas), se
considerarán anchos de zanja de acuerdo con especificaciones TDR y de acuerdo con las propiedades,
características y clasificación de los materiales establecidos en el SUCS, se resuelve lo siguiente:

En la tabla 2 se muestra el resultado del % de deformación obtenido bajo las condiciones mencionadas
anteriormente para las tuberías de diámetro interior de 750 mm (30”).

Tabla 2 Solución estructural para tubería TDR Ultra de 7500 mm (30”) con cargas vivas AASHTO HS-20 de 7,256
kg/eje sobre lomo del tubo, con una altura mínima Hc de 0.30m.
Resultados
Variables
Valor Unidad
H Altura sobre lomo de tubo 0.32 m

Bd Ancho de zanja 1.58 m

D Diametro nominal 0.7592 m

DL Factor de deflexión 1.50 [0]

ɣ Densidad de Material: Gravas 1,600 kg/m3

W C Carga muerta 784.37 kg/m

W L Carga viva 20,821.72 kg/m

K Coeficiente de plantilla 0.110 [0]

PS Rigidez de la tubería 195 kPa

E' Módulo de reacción del agregado manufacturado compactado entre un 85-95% 20,700 kPa

Δy Deflexión diametral 0.027 m

Δy/D Porcentaje de deformación 3.56 %

Estos cálculos solo aplican para el uso de tubería TDR, en caso de utilizar otro tipo de tubería, Tododren
no se hace responsable de los resultados de la instalación ni de la garantía.

Sin embargo, es necesario aclarar que esta tabla es solo informativa y no aplicará en caso de cambiar
las condiciones propuestas.

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Se deberá considerar construir un cabezote de salida para evitar erosión, socavamiento y deslizamiento de la
tubería por avenidas de agua.

En los procesos de cálculo de resistencia al aplastamiento, se debe considerar el deterioro que pueda
sufrir la tubería por fatiga a largo plazo; por lo que es importante realizar una revisión considerando la
deflexión diametral menor al 5%, lo cual se cumple en este caso. Es importante que el material a emplear
para acostillar la tubería, que deberá ser compuesto por materiales manufacturados “agregados
manufacturados “(gravas de ¾” a finos bien vibradas) y con una granulometría que permita su correcto
reacomodo entre las corrugas, sea bien vibrado en capas de 20 cm, si el material no es bien vibrado, no
aportará suficiente resistencia estructural a la tubería, lo que puede llegar a causar deflexión y colapso en
la tubería.

Nota: En caso de compactar con rodillo, éste se empleará solo con un relleno mínimo de 60 cm por
encima de lomo del tubo y hacerlo sólo sobre el eje de las zanjas, y si se va a compactar sobre el lomo
de tubo, deberá haber al menos 90 cm de relleno.

Además de lo descrito anteriormente se tienen las siguientes recomendaciones:

1. La excavación se hará dejando una holgura a cada lado de la tubería de al menos treinta y cinco
(35) centímetros la cual permita la correcta vibración del material de acostillado (para el caso de
líneas paralelas se deberá dejar un espacio de al menos cuarenta (40) centímetros entre tubo y
tubo para permitir su correcto vibrado), y hasta una profundidad de quince (15) centímetros
mayores que la profundidad de desplante de los tubos, para alojar la plantilla (ver figuras 1A y
1B).
2. Las paredes de la excavación se harán tan verticales como el terreno lo permita
3. La plantilla tendrá un espesor mínimo de quince (15) centímetros y estará formada por el mismo
material de acostillado con una granulometría que permita su correcto reacomodo entre las
corrugas.
4. En caso de desplantar sobre un terreno inestable, pantanoso o con humedad permanente, la
plantilla se deberá desplantar sobre una cimentación hecha a base de un pedraplén de al menos
0.20 m, de espesor (o del espesor necesario hasta sentar en terreno firme a consideración del
supervisor).
5. El fondo de la excavación en que se asiente la tubería estará exento de raíces, piedras salientes,
oquedades u otras irregularidades.
6. La colocación de los tubos se hará siempre de aguas abajo hacia aguas arriba, de forma que sus
campanas queden siempre aguas arriba.

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7. La presencia de agua durante el ensamble no afectará a la hermeticidad de la unión, siempre y

cuando se asegure que en la parte baja de la campana no se asienten lodos, piedras o algún otro
material que pudiera afectar la hermeticidad. El lubricante que se emplea es base agua (el cual
suministrará el fabricante de la tubería), por lo cual no causa ninguna reacción al contacto con el
agua.
8. La forma más eficiente y recomendable de instalar una tubería, es sin presencia de agua, por lo
que se recomienda el uso de tabla estacado y costaleras (Figura 2) para detener el flujo de agua
o por lo menos reducir los niveles durante la instalación. Al igual se pueden mantener niveles de
agua bajos mediante bombeo de achique. Si es inevitable la presencia de agua, o los niveles no
son lo suficientemente bajos (de tal manera que la tubería flota y dificulta el proceso de
instalación), se recomienda usar ya sea por el interior, sobre el lomo o en ambas ubicaciones,
costaleras de arena a modo de lastre (Ver Figuras 3 y 4). Al igual se pueden perforar las corrugas
de la tubería en un patrón uniformemente distribuido en el perímetro de la sección transversal
de la tubería a una distancia aproximada de 120°, ubicándose sobre las corrugaciones, debiendo
ser circulares de 6.35mm (1/4”) teniendo cuidado de no perforar la pared interior. Las
perforaciones deben ubicarse bajo el eje medio de la tubería, plantilla y en el lomo, tal como se
ilustra en las Figuras 5 y 6, En caso de existir nivel freático o de instalación en línea viva, el
material de acostillado deberá ser invariablemente hecho con grava.
9. Si se llegara a trabajará con línea viva, se deberá emplear como material de protección en el
acostillado (relleno inicial) un Agregado manufacturado (Véase Tablas 3 y 4 para ver los materiales
que se comprenden en esta clasificación), el cual deberá ser acomodado simétricamente a ambos
lados de los tubos, en capas no mayores de veinte (20) centímetros, cuidando que penetre en los
valles de las corrugaciones, pero evitando que los tubos se muevan. Cada capa se vibrará
simultáneamente a ambos lados del tubo hasta lograr el reacomodo del material. La
granulometría de la grava será tal que permita su correcto reacomodo entre las corrugas de la
tubería.
10. La zona de confinamiento (en la cual se empleará grava de ¾” a finos bien vibrada), está
comprendida desde nivel plantilla hasta 30 cm sobre el lomo del tubo (excepto en el caso del
espesor de la losa).
11. El material de relleno arriba de los 30 cm sobre el lomo del tubo, puede ser el mismo material
producto de excavación o el indicado en el proyecto.
12. Si el terreno no es capaz de soportar un corte vertical, o la presencia de agua ocasiona derrumbes
y socavaciones, se deberán emplear entibados y tabla estacado en la zanja (ver Figura 7) y la
configuración de la zanja deberá ser como se muestra en la Figura 8.
13. Debido al peligro que representa trabajar en presencia de agua, debido a los derrumbes y
socavaciones que se pueden originar, se recomienda abrir zanja únicamente con la longitud
necesaria para la colocación de uno o dos tramos de tubería (dependiendo de las condiciones del
terreno) y para que el bote de la excavadora pueda manipularse sin peligro de dañar la tubería ya
colocada. Una vez instalada la tubería, se procede a acostillar y rellenar en base a las
recomendaciones antes mencionadas y una vez que nos aseguremos que los tramos de tubería
están correctamente atracados con el material de relleno, proceder a abrir otro tramo de zanja
para continuar con la instalación.
14. La tubería deberá quedar empotrada o embebida en la caja cuidando que no sea directamente
sobre sus extremidades (campana y espiga), ya que podría provocar deformación, el
empotramiento deberá ser en el cuerpo del tubo.

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Figura 1A Diseño esquemático de zanja para tubo Tododren.

Figura 1B Diseño esquemático de zanja para tubo Tododren.

Figura 2 Tabla estacado y costaleras para detener o disminuir el nivel de agua durante la instalación.

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Figura 3 Encostalados para generar lastre

Figura 4 Atracado con material de relleno, una vez instalada la tubería

Figura 5 Detalles de barrenado de las corrugas.

NAF

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Figura 6 Perforación de corrugas

Figura 7 Detalle de estibado y tabla estacado

Figura 8 Diseño de zanja para tubo Tododren cuando el suelo nativo no puede soportar un corte vertical.
ZANJA ABIERTA Y TIPO DE RELLENO EN INSTALACIÓN

RELLENO
SUELO
NATIVO

SELECCIONAR TIPO DE
SUELO PARA CUBRIR
(TERRAPLEN)

D/2

D D D

3D
Ancho de empotramiento mínimo cuando el suelo nativo no puede sostener un corte
vertical o cuando se instala en condición de terraplén

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Tabla 3, Clasificación SUCS Manual M-MMP-1-02/03 03 “Método de muestreo y prueba de materiales, de la

normativa de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes

Símbol
Sub-Tipos Identificación o de
Grupo

Grava bien graduada; mezcla de

GRAV grava y arena con poco o nada de Menos del 5% en masa pasa la malla GW
Más de la mitad de la fracción gruesa se

A finos. Debe tener un coeficiente de N°200

LIMPI uniformidad (Cu) mayor de 4 y un
A coeficiente de curvatura
(C ) entre 1y
retiene en la malla N°4

[1]
3
Grava mal graduada; mezcla de
(Poco o c
Menos del 5% en masa pasa la malla GP
nada de grava y arena con poco o nada de N°200
Más de la mitad del material se retiene en la malla N°200 (0,075 mm)

partículas finos. No satisface los requisitos de

GRAVA

finas) graduación para GW.

GRAVA Grava limosa; mezcla de grava, Más de 12% en masa pasa la malla GM
CON arena y limo. N°200 y las pruebas de límites de
FINOS consistencia clasifican a la fracción fina
como ML o MH (véanse abajo los grupo
(Cantidad ML y MH)
apreciable Grava arcillosa; mezclas de grava, Más de 12% en masa pasa la malla
SUELOS GRUESOS

G
de arena y arcilla N°200 y las pruebas de límites de C
partículas consistencia clasifican a la fracción fina
finas) como CL o CH (véanse abajo los grupo
CL y CH)
Arena bien graduada; mezcla de
Más de la mitad de la fracción gruesa pasa la
Suelos (partículas menores de 7,5 cm)

AREN arena y grava con poco o nada de Menos del 5% en masa pasa la malla SW
A finos. Debe tener un coeficiente de N°200
LIMPI uniformidad (Cu) mayor de 6 y un
A coeficiente de curvatura
(C ) entre
[1]
1y
(Poco o 3
Arena mal graduada; mezcla de
c Menos del 5% en masa pasa la malla SP
nada de arena y grava con poco o nada de N°200
finos. No satisface los requisitos de
malla N°4

partículas
ARENA

finas) graduación para SW.

ARENA Arena limosa; mezcla de arena, Más de 12% en masa pasa la malla SM
CON grava y limo. N°200 y las pruebas de límites
FINOS consistencia clasifican a la fracción fina
como ML o MH (véanse abajo los grupo
(Cantidad ML y MH)
apreciable Más de 12% en masa pasa la malla SC
de Arena arcillosa; mezclas de arena, N°200 y las pruebas de límites de
partículas grava y arcilla consistencia clasifican a la fracción fina
finas) como CL o CH (véanse abajo los grupo
CL y CH)
Menor de 50%

Limo de baja compresibilidad; mezcla de limo de baja plasticidad, arena y grava; polvo de
pasa la malla N°200 (0,075 mm)

ML
roca. Se localiza dentro de la zona I de la carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de este
LIMO Y ARCILLA
Más de la mitad del material

Arcilla de baja compresibilidad; mezcla deManual.

arcilla de baja plasticidad, arena y grava. Se
CL
localiza dentro de la zona II de la carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de este Manual.
SUELOS FINOS

Limo orgánico de baja compresibilidad; mezcla de limo orgánico de baja plasticidad, arena y
OL
grava. Se localiza dentro de la zona I de la carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de este
Manual.
Mayor de 50%

Limo de alta compresibilidad; mezcla de limo de alta plasticidad, arena y grava. Se localiza
M
dentro de la zona III de la carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de este Manual.
H
Arcilla de alta compresibilidad; mezcla de arcilla de alta plasticidad, arena y grava. Se localiza
C
dentro de la zona IV de la carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de este Manual.
H
Limo orgánico de alta compresibilidad; mezcla de limo orgánico de alta compresibilidad, arena
O
y grava. Se localiza dentro de la zona III de la Carta de plasticidad mostrada en la Figura 1 de
H
esteolor,
Manual.
ALTAMEN Turba, fácilmente identificables por su color, sensación esponjosa y frecuentemente por su
Pt
TE textura fibrosa.
ORGÁNIC
OS

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Tabla 4 Valores de Módulo de Reacción del Suelo E’ (kPa)

TABLA 3 Módulo de Reacción del suelo E' en kPa
Materiales para acostillar E' (kPa)
%COMPACTACION DEL SUELO
DENSIDAD < 85% 85-95% > 95%
NOMENCLATURA DESCRIPCIÓN TIPO DE SUELO Sin< 85%PROCTOR,
compactar < 85-95%PROCTOR, 40- > 95%PROCTOR , >
SIN COMPACTAR
kg/m3 PROCTOR PROCTOR PROCTOR
40%DENS. RELATIVA 70%DENS. RELATIVA 70%DENS. RELATIVA
Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad.
CL 1800
Arcillas limosas arenosas.
Suelo inorgánico 345 3451400 1400 28002800 6900
6900
Limos inorgánicos y arenas muy finas, arenas fino
ML finas limosas o arcillosas, limos con cierta 1800
plasticidad.
SC Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla. 1840
SM Arenas limosas, mezcla de arenas y limos. 1760
Gravas arcillosas, mezcla de grava, arena y Suelo grueso con 690 2800 6900 13800
GC 2060 690 2800 6900 13800
arcillas. finos
Gravas limosas, mezclas de grava, arena y
GM 2060
limos.
Arenas mal graduadas, arenas gravosas, pocos
SP 1790
o nulos finos.
Arenas bien graduadas, arenas gravosas pocos
SW 1935
o nulos finos. Suelo grueso 1400 6900 1380013800 20700
1400 6900 20700
Gravas mal graduadas, mezcla de grava y limpio
GP 2030
arena, pocos o nulos finos.
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y
GW 2060
arena, pocos o nulos finos.
Agregados 6900 20700 2070020700 20700
IA, IB Gravas. Roca suelta. 2080 6900 20700 20700
manufacturados
[NR]: No se recomienda utilizar este material al nivel de compactacion elegido para relleno.

Tododren S.A. de C.V. no pueden fungir como aval o responsables por los trabajos de la compañía
contratista que realiza la instalación de la tubería, sin embargo, estamos en la mejor disposición de brindar
asesoría y en caso de requerirse necesario la supervisión en campo.

Sin más por el momento y agradeciendo tomar en consideración a Tododren S.A. de C.V., me despido de
usted,

ATENTAMENTE
Antonio Rochín
Asesor Técnico
Tododren S.A. de C.V.

Bien hecho por México. Bien hecho para México

Una iniciativa Tododren.

Camino a Encarnación km 1.1 s/n, El Milagro, Apodaca, N.L., 66634