Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

Vamos a ver ahora uno de los métodos aceptados de forma general en la

verificación de alineamiento dentro de los ensayos en el ámbito de la
aeronáutica. Para ello explicaremos la metodología de la ASTM E1012.

7. Verificación de alineamiento según ASTM E1012

Ciertos tipos de ensayo pueden necesitar una condición particular de

alineamiento. Un método de ensayo que requiere verificación del alineamiento
debe indicar la frecuencia de la verificación (intervalo de tiempo), los posibles
cambios en los ensayos y en su caso, los indicadores actuales del alineamiento
a través de los resultados del ensayo.

Se distinguen dos tipos de alineamiento que se enumeran a

continuación:

 Alineamiento tipo 1: alineamiento para una máquina de ensayos

usada habitualmente para ensayos estáticos o cuasi estáticos
incluyendo los componentes no rígidos y la colocación del
espécimen sin las mordazas que pueden introducir momentos de
flexión en la probeta de alineamiento o en la probeta de ensayo
durante la aplicación de la fuerza.

 Alineamiento tipo 2: se refiere a la condición de una máquina de

ensayos utilizada habitualmente en ensayos dinámicos teniendo
en cuenta todas las partes rígidas del tren de carga que puedan
introducir momentos de flexión en la probeta de alineamiento o en
el espécimen a ensayar durante la aplicación de la fuerza.

En este texto nos centramos en el alineamiento Tipo 1. Los ensayos

que se han realizado dentro del ámbito de este proyecto han sido
todos para alinear máquinas usadas principalmente en ensayos de
tracción y compresión cuasiestáticos.

7.1 Requerimientos

El requerimiento numérico para un alineamiento debe especificar

la fuerza, las dimensiones de la probeta de alineamiento, y la
temperatura del ensayo. Los métodos empleados cuando los niveles de
deformación son de particular importancia se describen en las Prácticas E466
(Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial
Fatigue Tests of Metallic Materials) o E606 (Standard Test Method for Strain

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Controlled Fatigue Testing). Cuando se utilizan estos métodos, el requisito

numérico debe especificar los niveles de fuerza que se alcanzan durante el
ensayo, las dimensiones de la probeta y la temperatura a la que la medición se
va a realizar. El tipo de alineamiento también deberá quedar registrado en el
informe (si es tipo 1 o tipo 2; ambos tipos de alineamiento se explicarán en un
apartado posterior).

NOTA 1-Para un tren de carga determinado normalmente el desalineamiento

disminuye con el aumento de la fuerza aplicada. (Véanse las curvas A, B, y C
en la figura 8). Sin embargo, en algunos casos graves, el porcentaje de flexión
puede aumentar con el aumento de la fuerza aplicada. (Véase la curva D en la
fig. 8)

Figura 8: Efectos de la aplicación de fuerza sobre el porcentaje de flexión para diferentes

máquinas y métodos de agarre. A: Máquina 1, terminaciones roscadas; B:Máquina 2,
terminaciones roscadas; C:Máquina 3, mordazas con agarres universales ; D: representación
esquemática de la posible respuesta a un desalineamiento debido a la concentricidad del tren
de carga [Ref.ASTM E1012 12 Fig. 12].

El alineamiento de una máquina de ensayos debe realizarse cuando

ésta se usa por primera vez, o si los componentes fijos han sido ajustados o
reparados, se debe realizar un alineamiento de la máquina. Para los ensayos

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de tracción y fatiga, este paso puede completarse por medio de un dial que
indique el ajuste de la concentricidad y con calzas de precisión o galgas para
el ajuste del alineamiento angular. Para máquinas que realizan ensayos de
fluencia y rotura por tensión (que incorporan brazos de palanca), este paso se
logra por medio de cuñas de precisión o galgas de espesores, y/o
acoplamientos de doble filo de cuchillo, y/o componentes adecuados por
debajo de la cruceta inferior de la máquina de ensayo. Si este paso se omite se
pueden producir graves daños a la probeta de alineamiento por deformación.

7.2 Alineamiento para máquinas de ensayo de tipo 1

Es una verificación general del alineamiento de las partes definidas de

los componentes fijos del tren de carga. Algunas partes de la máquina de
ensayos (la cruceta, actuador o caras de agarre de las mordazas) se pueden
mover o intercambiar en la rutina normal de la realización de ensayos. La
verificación de este alineamiento debe llevarse a cabo para cada uno de los
diversos cambios que se puedan producir en el sistema (por ejemplo, el ajuste
de la cruceta y la posición del actuador) para demostrar la reproducibilidad
entre las condiciones siempre cambiantes de los ensayos. La verificación del
alineamiento debe llevarse a cabo con los componentes del sistema en una
posición que simule aquella en la que una probeta sería colocada. El material y
la geometría de la probeta utilizada se deben indicar en el correspondiente
informe.

NOTA 2-El alineamiento tipo 1 se refiere a los equipos utilizados en ensayos

estáticos, como ensayo de tracción o compresión.

Para algunos ensayos de materiales, no es posible o factible

utilizar todas las partes de los componentes de aplicación de fuerza cuando
se verifica el alineamiento. En esos casos se pueden utilizar componentes
alternativos. Esto debe quedar bien referenciado en el informe.

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7.3 Alineamiento para máquinas de ensayo de tipo 2

Es un alineamiento “mordaza a mordaza”. La configuración de la

máquina de ensayos mecánicos es fija y no será cambiada o ajustada durante
el período de ensayos. Sin embargo, cuando se ensayan determinadas
geometrías de probetas, puede ser necesario mover el actuador o la cruceta
para instalar la probeta de alineamiento o el espécimen a ensayar. Esto debe
evitarse si es posible, pero si es necesario, hay que tener cuidado para volver a
colocar el actuador y/o la cruceta en la posición que se utiliza durante el
alineamiento. Cualquiera de los componentes extraíbles específicos del ensayo
debe ser montado dentro del conjunto, incluyendo las mordazas de agarre y la
probeta de alineamiento, de acuerdo a la ASTM E1012 12.

Es frecuente que en los laboratorios de ensayo se usen mordazas

fabricadas con mecanizado de precisión accionadas reumáticamente o
hidráulicamente. Estos dispositivos están diseñados específicamente para
permitir la intercambiabilidad de los insertos de cuña sin que eso afecte al
alineamiento del tren de carga. Para los sistemas de ensayo que usan estas
configuraciones de agarre, los insertos de cuña pueden sustituirse con insertos
suaves de cuña para evaluar el alineamiento de la máquina de ensayos de
acuerdo con una evaluación del tipo 2.

NOTA 3-El Tipo 2 generalmente se refiere a los equipos de ensayos dinámicos,

como máquinas para ensayos de fatiga. Este tipo de alineamiento requiere que
la mayor parte de los componentes ajustables de la máquina de ensayos se
coloquen en la posición final de verificación. Esto puede incluir los
componentes ajustables de reacción (como la cruceta) y actuadores, que de
otra forma pueden rotar libremente alrededor del eje de carga.

La misma probeta de alineamiento puede utilizarse en verificaciones

sucesivas, por lo que los materiales y el diseño son importantes. Debe
fabricarse de manera que sólo se produzcan deformaciones elásticas con las
fuerzas aplicadas.

Las probetas de alineamiento pueden utilizarse tanto para el

alineamiento tipo 1 como para el tipo 2.

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7.4 Equipos

Esta norma requiere el uso de una probeta de alineamiento galgada. En

algunos casos, puede ser útil hacer una evaluación mediante extensómetros o
componentes de alineamiento que emplean conexiones mecánicas (ver
Apartado 10); sin embargo estos tipos de sensores de tensión no cumplen con
los requisitos de toma de datos.

En general, no es recomendable realizar aplicaciones repetitivas de fuerza

donde se alcancen deformaciones cercanas al límite elástico porque puede
afectar a los resultados medidos posteriormente por deformación o fatiga de la
probeta de alineamiento.

7.5 Consideraciones adicionales sobre la máquina de ensayos y los

componentes de aplicación de la fuerza.

Componentes mal hechos y probetas mal acabadas pueden causar

grandes dificultades al tratar de alinear un sistema. Todos los componentes del
tren de carga deben ser mecanizados dentro de las prácticas de mecanizado
de precisión, prestando atención a perpendicularidad, concentricidad, planitud y
acabado superficial. El número de componentes debe ser lo menor posible.

Cuando no se consigue un alineamiento aceptable para una

determinada máquina de ensayo el rediseño y/o la fabricación de cualquiera
de los componentes puede ser necesario para lograr un alineamiento
aceptable. Como ejemplo, en el alineamiento de una máquina de ensayos
Zwick Z250, tras varias pruebas para verificar el alineamiento no consiguiendo
que entrase en los límites del 5% máximo, se procedió a cambiar las mordazas,
que se encontraban en mal estado, consiguiéndose así mejorar los resultados
de dicho alineamiento.

7.6 Probetas para alineamiento según ASTM E1012

Son probetas galgadas de alineamiento cilíndricas, planas gruesas y

planas delgadas. La geometría de la probeta de alineamiento está dictada por
la norma del ensayo a realizar. Estas probetas suelen tener forma de hueso de
sección reducida, aunque otros tipos de probeta como los utilizados para los
ensayos de compresión son aceptables.

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NOTA 4-El proceso de fabricación de una probeta de alineamiento puede ser

largo y caro, por lo que es bueno tener bien planificada las necesidades de
cada máquina y/o ensayo. Para probetas entalladas, es aceptable el uso de
una probeta de alineamiento que simule a la probeta antes de la entalla.

Esta práctica es válida para ensayos de materiales metálicos y no metálicos.

La calidad del mecanizado de las probetas de alineamiento es crítica.

Las características más importantes a tener en cuenta son rectitud,
concentricidad, planitud y acabado superficial. En particular, las probetas de
alineamiento utilizadas para los ensayos de compresión pueden ser del tipo
que utiliza dos platos paralelos para aplicar compresión a los extremos
de la probeta. En estos casos, el paralelismo de los extremos de la probeta es
crítico, como se describe en Métodos de ensayo ASTM E9 (Standard Test
Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature).

El diseño de una probeta de alineamiento debe seguir las mismas pautas que
el diseño de los especímenes del ensayo estándar. Para ensayos estáticos
(tracción, compresión y creep) las probetas de alineamiento deben ser
conformes según los Métodos de Ensayo ASTM E8 (Standard Test Methods for
Tension Testing of Metallic Materials). Para ensayos de fatiga las probetas
deben ajustarse a los modelos que figuran en la Práctica ASTM E606/E606M
(Standard Test Method for Strain Controlled Fatigue Testing).
Las probetas para verificar el alineamiento tienen que ser dimensionalmente lo
más cercanas posible a los especímenes que van a ser ensayados, de manera
que se usen durante el alineamiento la misma fuerza y condiciones que en el
ensayo real. El material utilizado para la probeta de alineamiento debe estar lo
más cerca posible de los materiales de las probetas que se prevea que se van
a ensayar. Si los resultados esperados del material del ensayo no se conocen,
es aceptable el uso de una probeta de alineamiento fabricada de un material
con propiedades elásticas semejantes a los materiales ensayados.
Antes de proceder a alinear la máquina, se debe inspeccionar cuidadosamente
y se deben anotar las medidas de la probeta de alineamiento.

NOTA 5-Es una práctica usual de los laboratorios de ensayos emplear un

material “suplente” para las probetas de alineamiento con el fin de ser capaz de
utilizarla en sucesivas verificaciones de alineamiento. El material alternativo
utilizado debe ser tal que la probeta mantenga sus propiedades elásticas a
través del rango de carga de interés del alineamiento (es decir

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las deformaciones de la probeta deben permanecer por debajo de su límite

elástico). Un límite superior tipo es como máximo de 3000
microdeformaciones.

Se deben seleccionar bandas extensométricas con características

estandarizadas conocidas, como se describe en el Ensayo Métodos ASTM
E251 (Standard Test Methods for Performance Characteristics of Metallic
Bonded Resistance Strain Gages). Los fabricantes de bandas extensométricas
proporcionan información detallada sobre los sensores de deformación
disponibles. La longitud de la banda debe ser de aproximadamente el 10% de
la sección reducida de la probeta de alineamiento o menor. Las galgas
deberían ser tan pequeñas como sea posible para evitar interferencias con
bandas adyacentes. Todas las galgas deberían ser del mismo tipo y proceder
del mismo lote (mismo factor, sensibilidad y coeficiente de temperatura).

Las galgas extensiométricas deben colocarse según los procedimientos de la

Guía ASTM E1237 (Standard Guide for Installing Bonded Resistance Strain
Gages). Un método muy usado para marcar la posición de las bandas
extensométricas sobre la probeta de alineamiento es hacer marcas poco
profundas longitudinales y transversales en el sitio donde van a ir colocadas las
galgas. Las galgas se colocarán donde las marcas se unen. La ubicación de
las galgas puede ser inspeccionada después de colocarlas.

La preparación superficial para la colocación de las bandas extensométricas

puede influir en las propiedades mecánicas.

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7.7 Configuración de las probetas de alineamiento

NOTA 6: especificaciones y requerimientos externos pueden dictar

configuraciones específicas en cuanto al número de galgas y la distancia entre
las mismas.

La sección transversal de una probeta de alineamiento puede ser cilíndrica,

rectangular gruesa (aquellos con relación entre anchura y espesor de menos
de tres) o rectangular delgada (con relación de anchura a espesor de tres o
más grande). Las probetas de alineamiento deben tener un mínimo de dos
grupos de cuatro galgas, pero en algunos casos puede haber dos grupos de
tres. Se puede añadir un tercer grupo de galgas para obtener información
adicional. Un solo conjunto de galgas es aceptable en algunos casos.
Las figura 6A, 6B y 6C muestran las configuraciones de algunas de estas
probetas de alineamiento.

7.7.1 Requisitos para probetas de alineamiento cilíndricas:

Para probetas de alineamiento con longitud de sección reducida

12mm (0,5 pulgadas) o mayor es suficiente con dos conjuntos de cuatro
galgas. Un conjunto adicional de galgas en el centro de la probeta proporciona
información adicional.

Para probetas de alineamiento con longitud de sección reducida menor de

12mm (0,5 pulgadas), es aceptable utilizar un único conjunto de galgas en el
centro de la caña de la probeta.

Las probetas de alineamiento cilíndricas pueden llevar conjuntos de tres o

cuatro galgas. Para las configuraciones de cuatro galgas las bandas deben
estar equiespaciadas a 90 grados alrededor de la circunferencia de la probeta
de alineamiento.

En las configuraciones de 3 galgas las bandas deberán colocarse también

equiespaciadas a 120º.

NOTA 7-En configuraciones de galgas equiespaciadas a 120 grados puede ser

más difícil detectar un mal funcionamiento del medidor.

En una probeta de alineamiento con dos grupos de galgas, éstas se colocarán

de forma equidistante del centro, en la dirección longitudinal a una distancia A3
= 0,375 A (siendo A la distancia indicada en la figura 6A. En probetas de

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alineamiento con 3 grupos de bandas, uno de los grupos se coloca en el

centro longitudinal de la probeta de alineamiento y los otros dos se colocarán a
una distancia A3 = 0,375 A del centro de la probeta. En una probeta con un
solo grupo de galgas, estas se colocarán en el centro de la probeta.

7.7.2 Requisitos para una probeta de alineamiento de sección gruesa

rectangular.

Para probetas de alineamiento con sección de 12mm (0,5 pulgadas) o superior

serán suficientes dos conjuntos de cuatro galgas. Un conjunto adicional de
galgas en el centro de la probeta puede proporcionar información adicional.
Para probetas de alineamiento con una sección reducida, menor de 12mm
(0,5pulgadas), un único conjunto de sensores en el centro de la longitud de la
sección reducida es aceptable. Las galgas se colocarán en cada una de las
caras de la probeta.

En una probeta con dos conjuntos de galgas se colocarán de forma

equidistante del centro longitudinal a una distancia A3 = 0,375 A (siendo A la
distancia indicada en la figura 6B). En una probeta con 3 grupos de galgas, uno
de ellos se colocará en el centro de la probeta y los otros dos, equidistantes del
centro a una distancia A3 = 0,375 A. En una probeta con un único set de
galgas, estas se colocarán en el centro.

Nota 8-Para probetas rectangulares gruesas, las diferencias en las

dimensiones adyacentes de la sección galgada puede provocar diferencias en
la sensibilidad de las mediciones sobre estas superficies. Esto a su vez puede
provocar dificultades a la hora de hacer ajustes para conseguir un buen
alineamiento.

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7.7.3 Requisitos para probetas de alineamiento de sección rectangular

delgada.

Al igual que con las probetas rectangulares de sección gruesa, para probetas
de alineamiento con sección de 12mm (0,5 pulgadas) o mayores, dos conjuntos
de cuatro galgas son aceptables. Un conjunto adicional de galgas en el centro
de la probeta puede proporcionar información útil adicional. Para probetas de
alineamiento con una sección reducida de menos de 12mm (0,5 pulgadas), un
único conjunto de galgas en el centro de la longitud de la
sección reducida es aceptable.

Este tipo de probetas de alineamiento tendrá conjuntos de 4 galgas espaciados

uniformemente sobre las dos caras anchas. Las bandas deberán colocarse en
la misma posición en ambas caras de la probeta. Si lleva dos juegos de galgas
deberán colocarse a una distancia A3=0,375 A (donde A es la distancia
indicada en la figura 6C) del centro de la probeta. Si lleva tres juegos uno se
coloca en el centro de la probeta de alineamiento y los otros dos situados a una
distancia equidistante del centro de A3=0,375 A. Si solo lleva un juego, lo
colocaremos en el centro de la probeta.

Nota 9-un par opuesto de bandas orientadas como se muestra en la figura. 6C,
son útiles en la determinación de la posición de rotación cero durante la
verificación del alineamiento. Limitar la rotación del actuador puede permitir que
se minimicen las deformaciones por cortadura en el ensayo de probetas
rectangulares delgadas.

7.8 Calibración y estandarización

Todos los equipos electrónicos de acondicionamiento y los dispositivos de

adquisición de datos utilizados para la determinación del alineamiento del
equipo deben ser calibrados. Los resultados de la calibración serán de acuerdo
con el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
(NIST) u otro instituto nacional de metrología reconocido (como en el caso de
los equipos utilizados en los ensayos presentes en este proyecto, ENAC).

No es necesario calibrar las probetas de alineamiento porque normalmente no

hay normas de trazabilidad. Sin embargo, hay que fabricarlas con mucho
cuidado. Las fuentes de error de las medidas debidas a los distintos
desalineamientos relativos y diferencias en la sensibilidad de medición de las

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bandas pueden minimizarse mediante la adquisición de datos que cumplan

repetibilidad.

Las galgas extensométricas deben cumplir con los requisitos de

los métodos de ensayo ASTM E251(Standard Test Methods for Performance
Characteristics of Metallic Bonded Resistance Strain Gages).

7.9 Procedimiento

Si se producen variaciones de temperatura durante el test de verificación, éstas

deben estar dentro de los límites especificados en los métodos de ensayo.

7.9.1 Alineamiento mecánico

Esta sección describe el alineamiento de las partes o componentes rígidos. El

alineamiento mecánico se establece habitualmente para una determinada
configuración de los componentes rígidos de la máquina de ensayos.
A menudo esta configuración no cambia con el tiempo, pero el desgaste puede
establecer la necesidad de medir y reajustar la alineación de la máquina de
ensayos.

Inspeccionar todos los componentes para que todas las superficies acoplen de
forma correcta y con la probeta de alineamiento. Para ello hay que tener en
cuenta las mediciones de concentricidad, perpendicularidad y de paralelismo.

Hay que montar la parte rígida de los componentes, e inspeccionar la posición

en un extremo del punto de fijación del espécimen con respecto a la posición
de los componentes en el extremo opuesto. Esto se hace a menudo con un
“dial indicator setup” que permite al usuario establecer el desalineamiento lineal
angular entre las líneas centrales de los componentes rígidos de cada uno de
los extremos de agarre de la probeta. La figura 9 ilustra las diferencias lineales
(concéntrico y paralelo) y angulares entre los componentes en los dos
extremos de los componentes rígidos de la máquina de ensayo. Las máquinas
que permiten al usuario ajustar la posición de la cruceta fija deben configurar la
misma en la posición que se utilizará durante el ensayo. El movimiento de la
cruceta fija durante el ensayo puede afectar a los resultados del alineamiento.
Si se mueve la cruceta fija normalmente durante la rutina de ensayos (es decir,
entre especímenes), la inspección debe realizarse varias veces para asegurar
que el movimiento puede hacerse y la cruceta reposicionarse sin que eso
afecte al alineamiento.

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Figura 9: Ilustraciones de una máquina de ensayos (a) Correctamente alineada (b)

Con desalineamiento concéntrico y (c) con desalineamiento angular. [Ref ASTM
E1012 Fig.4]

También hay que ajustar la posición de uno de los puntos finales de la mordaza
que agarra el espécimen con el extremo opuesto de agarre, para minimizar al
máximo los errores de perpendicularidad y concentricidad (en el caso de
probetas cilíndricas) y los errores de paralelismo en el caso de especímenes
planos.

Alineamiento Tipo 1- El alineamiento de tipo 1 se refiere a la colocación y

posterior alineamiento con la probeta galgada y los componentes no rígidos del
tren de carga. Este es el paso final de verificación de alineamiento para
máquinas de ensayo donde los componentes no están bloqueados en su sitio
durante el ensayo.

Alineamiento Tipo 2 – Se refiere al posicionamiento y posterior alineamiento

con la probeta y todos los componentes rígidos en el tren de carga e incluye un
paso donde los componentes no rígidos pasan a serlo después de un proceso

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de “sujeción o bloqueo”. Este es el paso final de alineamiento para máquinas

en las que los componentes están bloqueados durante el ensayo.

Hay que Inspeccionar los componentes que no se hayan inspeccionado ya en

la sección 6.8.1 (partes no rígidas del montaje). Establecer la posición de la
probeta de alineamiento para el ajuste con los componentes mediante el
montaje de las partes inspeccionadas del tren de carga. Las conexiones entre
componentes, incluyendo la probeta de alineamiento, deben estar bien
ajustadas sin que exista juego entre ellas.

Hay que marcar la posición de cualquiera de los componentes que apliquen

carga que vayan a ser movidos o reposicionados durante el curso normal de un
ensayo en relación a los componentes fijos. Esto es para asegurar que dichos
componentes pueden colocarse en la misma posición cada vez que se realice
esta prueba.

Hay que instalar la probeta de alineamiento en la máquina con sólo una de las
mordazas cerradas (la inferior). Ponemos a cero las lecturas de las bandas sin
fuerza aplicada. El proceso de cerrar las mordazas puede introducir una flexión
excesiva.

Cerramos la mordaza que quedaba libre (la superior). Ahora no debemos

volver a poner a cero la lectura de las bandas.

Aplicamos una pequeña carga para comprobar que las bandas leen
correctamente. Una vez comprobado desaplicamos la carga.

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7.10 Corrección de las imperfecciones de la probeta de alineamiento

Todas las probetas de alineamiento presentan algunas imperfecciones, ya sean

de carácter dimensional o en la unión con las bandas extensométricas. Si se
sospecha que alguno de estos defectos tendrá un efecto importante en la
medición de la flexión durante el proceso de alineamiento, usar el
procedimiento explicado en el Anexo A1, para determinar las correcciones. Sin
embargo el uso de estas correcciones es opcional.

Hay que planificar el ciclo de aplicación de fuerza de la máquina de forma que

la fuerza máxima aplicada sea la máxima esperada durante la rutina de
ensayos, pero sin exceder el límite elástico de la probeta de alineamiento.
Puede ser una fuerza de tracción, de compresión o ambas. La fuerza puede ser
aplicada tanto manualmente como automáticamente. Se pueden realizar varios
ciclos para chequear el sistema, sin embargo sólo es necesario registrar uno de
dichos ciclos de alineamiento.

NOTA 10: Ciclos de carga adicionales pueden ayudar a la probeta de

alineamiento y al tren de carga a estabilizar los fenómenos de histéresis si se
usan tanto ciclos de compresión como de tracción. Debe tenerse un especial
cuidado en las lecturas de la deformación de la probeta de alineamiento para
evitar daños potenciales en el caso de máquinas con un pobre alineamiento.

Hay que registrar los datos del alineamiento de la máquina aplicando carga en
al menos 3 puntos discretos del rango de interés. Durante la lectura de estos
puntos discretos la variación de la fuerza en la probeta de alineamiento no
debe variar en más de un 1% con respecto a ese punto concreto que estamos
midiendo (es decir, que si estamos midiendo las deformaciones para una
fuerza de 20KN, cuando estamos midiendo la fuerza no debe salirse del rango
20KN ±0,2 KN). Para la verificación del Tipo 2 de alineamiento, donde se usan
tanto tracción como compresión, se deben grabar los datos de una forma
similar para ambos. Cuando se usan mordazas mecánicas o hidráulicas que
agarran la probeta en el sitio, se debe registrar la lectura de las bandas a
fuerza cero aplicada, antes y después de bloquear las mordazas. Esto muestra
la influencia del cierre de las mordazas en la flexión.

Recomendaciones para establecer los 3 (ó más) puntos discretos para el

registro de los datos de alineamiento:

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(1) Grabar los datos en los puntos a 1000, 2000 y 3000 µε, añadiendo el
chequeo a fuerza cero aplicada. (Normalmente se usa en los
alineamientos de tipo 2).

(2) Grabar los datos al 10, 20 y 40% del valor máximo de la capacidad de
aplicación de carga de nuestra máquina, más el registro a fuerza cero
aplicada. (Normalmente se usa en los alineamientos de Tipo 1).

(3) Grabar los puntos sin un rango de fuerza establecido sino en los campos
de tensiones esperados de los materiales ensayados.

Hay que quitar y reposicionar la probeta de alineamiento en las mordazas con

tantas orientaciones como sea necesario. Como mínimo hay que registrar
datos para la probeta colocada en la posición original, con ésta girada 180º y
de nuevo vuelta a la posición original, al menos que se especifiquen otros
requerimientos. El volver a colocar la probeta de alineamiento en la posición
original nos dará datos sobre la repetibilidad. Colocar la probeta en otras
orientaciones, rotándola o invirtiéndola nos caracterizará más profundamente el
alineamiento de los componentes que aplican la fuerza. Las probetas de
alineamiento presentan siempre algo de excentricidad, por lo que prepararlas
de la forma descrita anteriormente puede minimizar esto. Las probetas de
alineamiento pueden resultar dañadas con el tiempo y los usos. Manejarla y
almacenarla con cuidado puede minimizar estos daños. En el Anexo A2 se
describe como separar la contribución al alineamiento de la probeta y la
máquina al alineamiento total (opcional).

Para calcular el porcentaje de flexión en los puntos elegidos hay que usar las
fórmulas descritas en el apartado 6.10. Si hay diferencias significativas entre
las medidas en la posición original de la probeta y los datos cuando se gira
180º puede que haya un problema con la probeta de alineamiento. En este
caso usar el método explicado en A2 para separar la contribución de probeta y
máquina de ensayos al desalineamiento global.

Si el porcentaje de flexión calculado no cumple los requerimientos que

especifica la norma se deberán hacer los ajustes necesarios que se explican en
la sección 6.8.1 de este mismo proyecto. Pequeños ajustes pueden tener
efectos significativos en las medidas.

Las probetas de alineamiento que muestran una flexión con forma de “S”
requieren que se hagan ajustes de concentricidad (para probetas cilíndricas) o

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

de perpendicularidad (para probetas planas) de los componentes de aplicación

de fuerza (o carga).

Las probetas que muestran un desalineamiento marcado con forma de “C”

requieren ajustes en la angularidad de los componentes de aplicación de carga.
(Ver Figura 10)

Figura 10: Representación de una probeta de alineamiento (a) debidamente

alineada, (b) con presencia de desalineamiento de tipo concéntrico,
provocando una forma de “S”, (c) con presencia de desalineamiento angular,
provocando una forma de “C”. [Ref. ASTM E1012-12, figura 6]

NOTA 11: Normalmente, tanto el ajuste de angularidad como el de

concentricidad son necesarios para obtener un buen alineamiento.

Cuando los ajustes se han realizado, hay que repetir los ciclos de aplicación de
fuerza, registrar los datos de deformaciones y realizar los cálculos descritos
anteriormente. Volver a calcular la calidad del alineamiento y reajustar de
nuevo en caso de ser necesario.

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

7.11 Cálculo e interpretación de resultados

Entre los resultados de interés suelen incluirse tensión axial, deformaciones de

flexión locales, flexión máxima y porcentaje de flexión. Esto se calcula para
cada plano de bandas extensométricas.

La flexión local y máxima vista en una verificación de alineamiento puede

atribuirse a la contribución de la probeta, de la máquina de ensayos o a ambos.

7.11.1 Probetas de alineamiento cilíndricas

7.11.1.1 Con Tres bandas extensométricas

Para probetas de alineamiento de sección circular con planos de tres galgas

extensométricas equiespaciadas alrededor de la circunferencia, se calcula la
deformación axial, a, de la siguiente manera:

e1  e2  e3
Deformación axial, a 
3

Donde e1, e2 y e3 son las deformaciones medidas en los tres puntos donde
están colocadas las bandas y donde e1 ≤e2≤e3.

La deformación por flexión, b, se calcula como:

b1  e1  a

b2  e2  a

b3  e3  a

Se calcula la dirección angular de flexión máxima, , como la medida entre la

lectura más alta hasta la siguiente lectura más alta:

 2 b  1 
  tan 1    
2

 3 b1  2 

La flexión máxima, B, se calcula como:

b1
B
cos 

Y el porcentaje de flexión, PB, como:

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B
PB   100
a

7.11.1.2 Con 4 bandas extensométricas

Para cuatro bandas equiespaciadas alrededor de la circunferencia de la

probeta de sección circular, se usa la siguiente expresión para calcular la
deformación axial:

e1  e2  e3  e4
a
4

Donde e1, e2, e3 y e4 las deformaciones medidas en los 4 puntos y el subíndice

indica el orden alrededor de la probeta de alineamiento.

Las deformaciones por flexión locales:

b1  e1  a

b2  e2  a

b3  e3  a

b4  e4  a

La máxima deformación por flexión:

1
b1b3   b 2 b4 
2 2
B
2

Y el porcentaje de flexión como:

B
PB   100
a

7.11.2 Probetas de alineamiento rectangulares gruesas

7.11.2.1 Con 4 bandas extensométricas.

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

Para las probetas de alineamiento gruesas de sección rectangular con las

bandas colocadas como se muestran en la Fig. 6b, se calcula la deformación
axial, a, de la siguiente manera:

e1  e2  e3  e4
a
4

Donde e1 y e3 son las medidas de las deformaciones en el centro de las caras

opuestas correspondientes al espesor de la probeta y e2 y e4 son las medidas
de las deformaciones en el centro de las caras opuestas, correspondientes al
ancho de la probeta de alineamiento.

Se calcula la flexión local, b1, b2, b3 y b4 usando las siguientes ecuaciones:

b1  e1  a

b2  e2  a

b3  e3  a

b4  e4  a

Y la flexión máxima B, como:

b1  b3 b2 b4
B 
2 2
y

B
PB   100
a

7.11.3 Probetas de alineamiento planas rectangulares delgadas

7.11.3.1 Cuatro bandas extensométricas.

Para probetas de alineamiento delgadas con sección rectangular, con las

bandas colocadas como se muestra en la Fig. 6c, se calcula la deformación
axial, a, como:

e1  e2  e3  e4
a
4

Y se calculan las deformaciones equivalentes en el centro de las cuatro caras

como:

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

 a  e1  e4    w 
ee1  a     w  2d 
 2  

 a  e2  e3    w 
ee 3  a     w  2d 
 2  

e1  e2 
ee 2  a 
2

e3  e4 
ee 4  a 
2

Donde, como se muestra en la figura,

ee1 y ee3, deformaciones equivalentes en el centro de las caras delgadas.

ee2 y ee4 deformaciones equivalentes en el centro de las caras gruesas.

w= anchura de la cara ancha

d= distancia del extremo de la probeta de alineamiento a la banda

extensométrica.

Para calcular la flexión máxima B, y el porcentaje de flexión PB, utilizamos las

ecuaciones:

b1  b3 b2 b4
B 
2 2

B
PB   100
a

La deformación por flexión se puede deber en parte a la probeta de

alineamiento, y en parte a la máquina de ensayos. Si la deformación por flexión
calculada excede los límites dados en la Tabla 3, puede ser útil realizar los
cálculos de ajuste. Mirar el Anexo A2 para más discusiones y cálculos.

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

Tabla 3: Clasificación de la verificación de alineamiento [Ref. ASTM E1012 12, Tabla

1]

Usando los resultados de cada plano de bandas extensométricas, se clasifica

el nivel de alineamiento de la máquina de ensayo. Si los diferentes planos nos
dan distintos números de clasificación, nos quedaremos con el más alto. Otras
ASTM y otras normas tienen criterios diferentes a los proporcionados en la
Tabla 3.

Los puntos de cruce entre las partes fijas y los limites relativos para cada nivel
de clasificación se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4: Referencia de “puntos de cruce” según la clasificación de la ASTM E1012 12

y los límites permitidos de microdefoemaciones [Ref. ASTM E1012 12 Tabla 2]

Una representación gráfica de los límites fijos y relativos se muestra en la

Figura 11.

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

Figura 11: representación gráfica de la clasificación de alineamiento [Ref. ASTM E1012

12 Fig. 5]

7.12 Informe y registro de datos

Los informes deben incluir la siguiente información

 Tipo de verificación de alineamiento (si es Tipo 1 ó Tipo 2).

 Clasificación de alineamiento y valores de deformación de flexión, según

la ASTM E1012 12, porcentaje de flexión si aplica, correspondientes
fuerzas (o deformaciones) aplicadas por la máquina o para cada plano
donde están colocadas las galgas.

 Referencia específica a la probeta de alineamiento utilizada.

 Descripción o fotografías de los componentes de aplicación de la fuerza

y referencia al método de agarre de las mordazas.

Adicionalmente se puede registrar e incluir la siguiente información:

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 Alineamiento de máquinas axiales de ensayos

 Temperatura ambiente durante la realización del alineamiento

 Información específica de la probeta de alineamiento utilizada:

o Material

o Dimensiones

o Localización y número de galgas extensométricas que lleva

colocada

o Método utilizado para pegar las bandas extensométricas

 Descripción del equipo de medida de deformación, como por ejemplo:

o Tipo de dispositivo de medida de deformación en las bandas

o Precisión y sensibilidad del sistema de medición de la

deformación

 Información específica sobre los componentes de aplicación de la

fuerza.

Formato del informe. El informe puede presentarse en forma de tabla o en

forma de gráfico.

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