Códigos de limpieza

Control de la
contaminación en
el aceite hidráulico
¿Qué es Contaminación en un
aceite hidráulico?
Todo lo que esté en el fluido y que no pertenezca a
este.

Contaminación inicial:
"La contaminación puede ocurrir en un equipo nuevo o
en aceite nuevo."

Inyectando Confianza y Eficiencia en su negocio !!!

 Dos tipos de contaminación
Contaminación gruesa
"Suciedad que se puede ver"
• 40 micrones y más, como:
– Astillas de acero,
salpicaduras de soldadura,
escoria, astillas de pintura,
polvo en una pantalla de
televisión
Contaminación fina
"Suciedad que no se puede ver"
• Inferior a 40 micrones, como:
– Polvo, tierra, compuesto
de esmerilado, residuo de
refrigerante y agua
Control de la Contaminación

Los expertos en sistemas hidráulicos atribuyen del 70%

al 80% de todas las fallas de los componentes a una
contaminación de partículas.

Un gran porcentaje de fallas en el sistema resulta por

contaminación en el fluido, y no por un debilitamiento
del cilindro, bomba o de la válvula.
Contaminación:
“El enemigo número uno"
• Pérdida de eficiencia - Tiempos de ciclos mas largos
• Menor duración de componentes
• Válvulas pegadas, operación errática o ambas
• Pérdida de precisión de la máquina
• Excesivo uso de aceites (vida más corta)

FALLA CATASTROFICA
¿Qué es un Micrón?

1 Millonésima de un Metro

• 100 micrones (µm) - grano de sal de mesa

• 80 micrones (µm) - diámetro de un cabello humano

Partículas demasiado
pequeñas también son dañinas

80 µm
40 µm
30 µm
5 µm

Holguras de Lo más pequeño Cabello

un Sistema que puede ver el humano
Hidráulico ojo humano
Códigos de limpieza ISO
(International Standardization Organization)

• Basados en la Norma ISO 4406

• El código de contaminación, también llamado de
limpieza, ISO 4406-99 es un sistema universal para
representar concentraciones de partículas en el
aceite.
• Con frecuencia se le conoce como el "conteo de
partículas".
Código ISO 4406-99

• El nuevo código ISO 4406-99 utiliza un sistema de

tres valores, los cuales se escriben separados por
una línea diagonal (R4/R6/R14).
– El primer número corresponde al valor del rango en el cual
se encuentra el resultado del conteo para partículas
mayores a 4 micras.
– El segundo corresponde al rango en el cual se encuentra la
cantidad de partículas mayores a 6 micras
– El tercero corresponderá al rango con el conteo de
partículas mayores a 14 micras.
Conteo de partículas

• Los instrumentos de conteo de partículas (ópticos o de

bloqueo de poro), proporcionan una serie de valores
correspondientes al resultado de la cantidad de
partículas presentes en cada rango de tamaño de
partículas.
– Cuentan la cantidad de partículas sólidas por mililitro de
muestra de acuerdo al tamaño de estas, separándolas en tres
grupos: >4µm, >6µm y >14µm.
– Luego clasifica cada uno de estos grupos en rangos
preestablecidos (# ISO) según la cantidad de partículas en
cada uno.
 Ejemplo de conteo de partículas
Tamaño Cant. de partículas por ml.
(micrones) Mayores al tamaño
4 1752
6 517
14 55
1752 partículas > 4 µm
Partículas por ml Código 517 partículas > 6 µm
> <= ISO 55 partículas > 16 µm
2500 5000 19
1300 2500 18
640 1300 17
320 640 16 Por lo tanto el aceite
160 320 15 analizado tiene un
80 160 14
grado de limpieza ISO:
40 80 13
20 40 12
10 20 11 18/16/13
5 10 10
Limpieza

• Un fluido con código de limpieza 16/14/11 será

mucho mas limpio que uno con 19/18/16, ya que un
rango 19 puede tener entre 2500 y 5000 partículas
mayores a 4 micras mientras que un código 16 solo
podrá tener entre 320 y 640.
• Para efectos de una alta confiabilidad de la
maquinaria, se espera que la maquinaria tenga un
fluido sin contaminación sólida
– Generalmente se establece la norma "Mientras
más limpio, Mejor"
Puntos críticos

• Educación & Capacitación

• Compromiso & Apoyo
• Objetivos de la Contaminación
• Métodos & Procedimientos
• Herramientas de control de la contaminación
• Medir - Revisar - Re-certificar
Plásticos

Filtración
Plásticos

Control de la contaminación

El mantenimiento adecuado del fluido hidráulico

es fundamental para el funcionamiento y
duración de la máquina
Plásticos

Filtración

 Todo equipo hidráulico debe estar provisto de

un sistema de filtración

 Los filtros y respiradores del equipo deben

ser chequeados antes del llenado
Plásticos

Localización del filtro

El filtro puede estar situado en:

• Línea de aspiración
• Línea de presión
• Línea de retorno
• Línea independiente
Plásticos

Desempeño del filtro

 El conteo de partículas regular, es esencial

para verificar el desempeño del filtro
 Condiciones cambiantes de operación
afectan el desempeño del filtro
 Los filtros disminuyen su eficiencia con el
envejecimiento
Plásticos

Relación Beta

No. partículas > X m antes del filtro

b=
No. partículas > X m después del filtro

En esta fórmula, m significa micras.

X es el tamaño de la partícula
en micras