UNIDAD II

Sensores, Transductores y Transmisores

en Medición e Instrumentación

CAZARES DEGOLLADO MIGUEL ANGEL-332470

 SENSORES, TRANSDUCTORES Y
INDICE TRANSMISORES

1. Medición de Presión
2. Medición de Nivel y densidad
3. Medición de flujo
4. Medición de temperatura
5. Medición de otras variables
6.Procedimiento para la calibración
7. Criterios de selección
8. Acondicionamiento de señal
 INTRODUCCIÓN

• La medición e instrumentación en automatización industrial son fundamentales para

el control preciso de procesos y sistemas. En este informe, se analizarán los
componentes clave relacionados con sensores, transductores y transmisores en
diversas áreas de medición e instrumentación.
1. MEDICIÓN DE PRESIÓN

• Sensores: Los sensores de presión convierten la presión

mecánica en señales eléctricas. Los sensores piezoeléctricos
y los de membrana son ejemplos comunes.

• Transductores: Los transductores de presión amplifican y

acondicionan la señal del sensor para su procesamiento.

• Transmisores: Los transmisores de presión envían la señal

procesada a sistemas de control. Son esenciales para la
monitorización en tiempo real de la presión en aplicaciones
industriales.
2. MEDICIÓN DE NIVEL Y
DENSIDAD
• Sensores: Los sensores de nivel utilizan diversas tecnologías, como
flotadores, ultrasónicos y de radar, para detectar el nivel de líquidos
o sólidos en tanques y recipientes. Los medidores de densidad
emplean sensores específicos para cuantificar la densidad de
sustancias.

• Transductores: Los transductores convierten las señales de los

sensores de nivel y densidad en formatos compatibles para su
procesamiento.

• Transmisores: Los transmisores de nivel y densidad envían los datos

a sistemas de control, permitiendo una gestión eficiente de los
materiales y procesos.
3. MEDICIÓN DE FLUJO

• Sensores: Los sensores de flujo, como los caudalímetros

electromagnéticos o ultrasónicos, miden la cantidad de
fluido que fluye a través de una tubería o conducto.

• Transductores: Los transductores en esta aplicación

amplifican y acondicionan las señales del sensor de flujo.

• Transmisores: Los transmisores de flujo proporcionan

información precisa sobre el flujo de fluido, lo que es
crítico en aplicaciones como la distribución de agua y la
fabricación.
4. MEDICIÓN DE
TEMPERATURA
• Sensores: Los termopares, resistencias de platino (RTD) y
termistores son sensores comunes para medir la
temperatura.

• Transductores: Los transductores de temperatura

amplifican las señales de los sensores y las convierten en
señales eléctricas compatibles.

• Transmisores: Los transmisores de temperatura envían

datos precisos de temperatura a sistemas de control,
garantizando que los procesos se mantengan dentro de
rangos seguros y eficientes.
5. MEDICIÓN DE
OTRAS VARIABLES

• La medición de otras variables,

como la humedad, la velocidad del
viento, la concentración de gases,
etc., también requiere sensores
específicos, transductores y
transmisores adaptados a cada
parámetro.
6. PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN

• La calibración de sensores y
transmisores es crucial para
garantizar mediciones precisas y
confiables. Los procedimientos
de calibración involucran la
comparación de los dispositivos
con estándares conocidos y la
corrección de desviaciones.
 7. CRITERIOS DE SELECCIÓN
• Al seleccionar sensores,
transductores y transmisores, es
esencial considerar factores
como la precisión requerida, el
rango de medición, el entorno
de operación y la compatibilidad
con el sistema de control.
8. ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL

• El acondicionamiento de señal es
necesario para preparar las señales de
los sensores y transductores para su
procesamiento. Esto incluye
amplificación, filtrado y conversión de
señales para que sean adecuadas para
su uso en sistemas de control.
CONCLUSIONES

• Los sensores, transductores y transmisores son

componentes fundamentales en la medición e
instrumentación en la automatización industrial. Garantizan
la obtención de datos precisos y confiables, lo que es
esencial para mantener procesos seguros y eficientes. La
adecuada, la calibración rigurosa y el acondicionamiento
de señal de selección son pasos clave para asegurar un
rendimiento óptimo en una variedad de aplicaciones
industriales.