INICIAMOS

EN
BREVE

Convenio:
 TRATAMIENTOS AERÓBICOS Y
ANAERÓBICOS

Convenio:
 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

FUENTE: SEPTAR-MEXICO
Convenio:
 TRATAMIENTO AERÓBICOS Y ANAERÓBICOS
Son parte del tratamiento secundario se utiliza para eliminar sustancias
que no se eliminaron con la sedimentación y para remover la DBO 5.
Para ello el proceso se vale del trabajo de las bacterias

Convenio:
 PROCESOS BIOLOGICOS DE TRATAMIENTO
Existen cinco grupos principales:
 Procesos aerobios,
 Procesos anaerobios,
 Procesos anoxicos,
 Procesos aerobios, anaerobios y anoxicos combinadas,
 Procesos de lagunaje.
Los procesos individuales se pueden dividir, a su vez, dependiendo de si el
tratamiento se lleva a cabo en sistemas de cultivo en suspensión, en
sistemas de cultivo fijo, o en sistemas resultantes de Ia combinacion de
ambos.
Convenio:
 PROCESOS ANAEROBIOS
La Digestión Anaerobia es el proceso fermentativo que ocurre en el
tratamiento anaerobio de las aguas residuales. El proceso se
caracteriza por la conversión de la materia orgánica a metano y de
CO2, en ausencia de oxígeno y con la interacción de diferentes
poblaciones bacterianas

Convenio:
 ¿Para qué se usan los procesos anaeróbicos?

Para tratar efluentes líquidos en reactores anaeróbicos

• Para tratar efluentes líquidos en lagunas de estabilización anaeróbicas

• Para estabilizar lodos orgánicos en digestores anaeróbicos

• Para estabilizar lodos orgánicos en fondo lagunas facultativas

• Como parte de sistema de remoción biológica de nutrientes

Convenio:
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN PROCESO
ANAEROBIO
VENTAJAS
• Baja producción de solidos
• Bajo consumo de energía
• Baja demanda de área
• Producción de metano, un gas
combustible
• Preservación de biomasa (Varios
meses)
• Tolerancia a altas cargas de
orgánicas
• Aplicabilidad en pequeña y gran
escala
• Bajo consumo de nutrientes
Convenio:
DESVENTAJAS
• Baja remoción de nitrógeno,
fosforo y patógenos
• Producción de efluentes con
aspecto desagradable
• La bioquímica y microbiología de
la digestión anaerobia es
compleja
• El arranque del proceso es lento
• Posibilidad de generación de
malos olores
 ETAPAS DE UN PROCESO
ANAERÓBICO

Convenio:
 MICROBIOLOGIA DE LA DIGESTION ANAEROBIA

Convenio:
 BALANCE DE MASA EN LA DIGESTION ANAERÓBIA

En el campo del tratamiento de

las aguas residuales, la
contaminación orgánica es
evaluada a través de la DQO
(demanda química de oxígeno),
la cual mide básicamente la
concentración de materia
orgánica.

Convenio:
 TIPOS DE REACTORES ANAERÓBIOS

 Lagunas anaerobias:
Funcionan como reactor y sedimentador conjunto.
 Fosas sépticas:
Predominan los mecanismos de sedimentación, depositándose el lodo en
el fondo donde se da la mayor parte de la remoción de materia orgánica.
 Digestores anaerobios:
Son tanques circulares cubiertos, con pendiente de fondo para favorecer el
retiro de los sólidos sedimentados. La cubierta del reactor puede ser fija o
flotante.

Convenio:
 LAGUNAS ANAEROBIAS
Las lagunas anaerobias son profundas y mantienen condiciones anóxicas y
anaerobias en todo el espesor de la misma.

FUENTE: CONAGUA-MEXICO

Convenio:
 CRITERIOS DE DISEÑO DE LAGUNAS ANAEROBIAS

En el dimensionamiento de lagunas anaerobias se puede usar las

siguientes recomendaciones para temperaturas de 20°C:
 Carga orgánica volumétrica de 100 a 300 g DBO/(m3.d);
 Período de retención nominal de 1 a 5 días;
 Profundidad entre 2.5 y 5 m;
 50% de eficiencia de remoción de DBO;
 Carga superficial mayor de 1000 kg DBO/ha.d.
 La acumulación de lodo se calculará con un aporte no menor de 40
l/hab/año. En ningún caso se deberá permitir que el volumen de lodos
acumulado supere 50% del tirante de la laguna.

Convenio:
 FILTROS ANAEROBIOS
Existe un manto de material inerte que sirve como soporte para los
microorganismos, que van formando una capa de biomasa adherida.
Parte de los microorganismos quedan retenidos en los intersticios del manto
de material.
El flujo de líquido por los intersticios del manto de material genera la mezcla y
el contacto afluente-biomasa

Convenio:
 FILTROS ANAEROBIOS

FUENTE: CONAGUA-MEXICO
Convenio:
FILTROS
ANAEROBIOS

FUENTE: CONAGUA-MEXICO
Convenio:
 CRITERIOS DE DISEÑO DE FILTROS ANAEROBIOS

FUENTE: CONAGUA-MEXICO
Convenio:
 REACTORES DE MANTO DE LODOS (UASB)
La inmovilización de los microorganismos ocurre por auto
adensamiento (formación de flóculos o gránulos densos
suspendidos, que se disponen en capas de lodo a partir del fondo
del reactor)
El flujo es ascendente y pasa a través del lecho de lodo denso.
En la parte superior se ubica un sedimentador para evitar la salida de
partículas de lodo con el efluente.
Debajo del sedimentador existe un dispositivo de separación de los
gases.

Convenio:
 REACTORES DE MANTO DE LODOS (UASB)

Convenio:
 CRITERIOS DE DIMENSIONADO

Convenio:
 PROCESOS BIOLOGICOS AEROBIOS
El proceso más utilizado y conocido en tratamiento biológico de aguas es el
proceso de lodos activos o lodos activados. Se fundamenta en la utilización de
microorganismos, mayoritariamente bacterias heterótrofas facultativas, que
crecen naturalmente en el agua residual y convierten la materia orgánica disuelta
y particulada presente en el agua en productos más simples (dióxido de carbono
y agua) y nuevas bacterias.

Convenio:
 BALANCE DE MASA EN UN PROCESO AEROBIO
La eliminación de la DBO carbonosa, la coagulaci6n de los solidos coloidales no
sedimentables, y la estabilización de la materia orgánica se consiguen,
biológicamente, gracias a la acción de una variedad de microorganismos,
principalmente bacterias. Los microorganismos se utilizan para convertir la
materia orgánica carbonosa coloidal y disuelta en diferentes gases y tejido
celular.

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

En la digestión aerobia convencional, el fango se airea durante un largo periodo

de tiempo en un tanque abierto, sin calefacción, empleando difusores
convencionales o aireadores superficiales. El proceso se puede llevar a cabo de
manera continua o discontinua.

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Trata de imitar un proceso natural: se pretende replicar las condiciones

de tratamiento de la Naturaleza

Diferencias - Se desarrolla en :

Condiciones aceleradas, mayor Velocidad: los procesos son mas rápidos

que en un medio natural

Condiciones controladas: puedo guiar el proceso y ajustarlo a las

necesidades

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
Oxidacion y Sintesis:
bacterias
COHNS + O2 + nutrientes CO 2 + NH3 + C5H7NO2 + otros productos finales

Respiracion Endogena:
bacterias
C5H7NO2 + 5 O2 5CO 2 + 2H2O + NH3 + energia

COHNS: representa a la materia organica en el efluente

C5H7NO2 : nuevas células bacteriales

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Es importante entender el rol que juegan las bacterias

En la naturaleza: el rol principal de las bacterias es descomponer la materia

orgánica producida por otros organismos vivos

En el Proceso de Lodos Activados las bacterias son responsables de la

descomposición de la materia orgánica presente en el influente, una porción es
usada por las bacterias para obtener energía para la síntesis en nuevas células y
solo una parte pequeña es oxidada a compuestos de menor energía como NO3,
SO4 y CO2

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
Toxicidad:
Un efecto adverso (no necesariamente letal) en el metabolismo bacteriano
Inhibicion:
Un impedimento al funcionamiento de las bacterias

Para que cualquier material sea toxico o inhibitorio debe estar en solución
Toxicidad es un termino relativo: depende de la dosis puede ser estimulatorio ,
toxico o inhibitorio ( p. ej. Amoniaco, nitrogeno, acido acetico, fenol, etc)

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Cuando el contenido del elemento toxico o inhibitorio es

aumentado lentamente hay un “acostumbramiento”
(aclimatamiento) de las bacterias
Cuando la descarga es tipo shock no hay tiempo de
acostumbrarse
Inhibición acumulativa se refiere a toxicidad de una
sustancia la dosis del inhibidor y al tiempo de exposición

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
De donde vienen los toxicos ?
Productos químicos usados en la producción industrial
Tratamiento agua de caldera
Tratamiento agua de refrigeración
Productos químicos para desinfección
Tratamiento anaerobio ( al reactor de nitrificacion)

Convenio:
 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Herramientas para evaluar la toxicidad


Revisión de los datos de Planta

Revisión de las MSDS, investigación en los consumos de
productos químicos y su inventario

Investigación microscópica


Investigación en laboratorio

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Energía
La energía consumida en un reactor aeróbico está en el rango de
0,7 a 1,8 Kwh / KgDQO removida,
dependiendo fuertemente de la condición de proceso a la cual se opere la
planta ( MLVSS, F/M, etc)
La energía que es factible generar a partir del metano en un reactor
anaeróbico es de hasta
3,5 Kwh KgDQO removida

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Generación de lodo
• Un reactor anaeróbico genera aproximadamente de 0,05 a 0,3 KgVSS por
cada Kg de DBO5 removida , según el tipo de sustrato.
• Un reactor aeróbico genera aproximadamente de 0,4 a 0,7 KgVSS por cada
Kg de DBO5 removida , según el proceso
• En términos generales un reactor aeróbico genera entre 3 y 10 veces más
lodo que un reactor anaeróbico
• Esta menor generación es aún más relevante cuando el lodo tiene
características de residuos especiales o peligrosos

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO
Volumen y Área

• Un reactor anaeróbico trabaja a 1-20 KgDQO/m3 día

• Un reactor aeróbico trabaja a 0,5 - 2 KgDQO/m3 día
• Por lo tanto los volúmenes se reducen entre 2 y 40 veces
• Las alturas son aproximadamente un 1,5 veces mayores en las tecnologías
anaeróbicas convencionales, mientras que en las de última generación son
hasta 10 veces mayores

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO
Decaimiento ( hibernación)
• La tasa de decaimiento (a temperaturas debajo de 20°C) en los lodos aeróbicos es mucho
mayor que en los lodos anaeróbicos
• Esto permite la conservación de lodos anaeróbicos, sin alimentación y a menos de 15°C,
durante varios meses
•Muy útil en actividades de temporada. Un ejemplo, parada de 8 meses , a 4°C, se recupera
en una semana. Otro ejemplo, parada de 18 meses, pérdida del 57% de la actividad, se
recupera en 14 días
• La reactivación posterior es rápida, lográndose en 2 o 3 semanas recuperar la actividad
microbiana previa

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

VOCs
• Los sistemas de aireación tienden a liberar VOCs y a generar nieblas, lo cual
puede llevar en ciertos países a incumplir regulaciones / efectos visuales
• En los reactores anaeróbicos no se generan nieblas ni hay una agitación
abierta a la atmósfera ( en general) por lo cual se minimizan este tipo de
problemas
• Como contrapartida, hay generación de AGV y SH2 así como sus derivados

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Puesta en Marcha
• Dada que la tasa neta de crecimiento de los lodos anaeróbicos es baja, la
multiplicación de la misma en una puesta en marcha es muy lenta
• Por lo tanto debe preverse la siembra de lodos adecuados en el arranque ( o
re-arranque).
• La disponibilidad y costo de los mismos debe ser estudiada
• Eltransporte de los mismos puede generar algunos problemas de índole
regulatorio.

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Temperatura
Dado que los óptimos de actividad metanogénica se encuentran entre los 30 y los
38°C, mientras que en la zona de 15 a 20°C la actividad es muy baja, el
tratamiento anaeróbico será eficiente con:
•Efluentes en un rango por encima de los 20-25°C
• Precalentando el efluente hasta esa temperatura a partir del CH4 generado ( esto
es viable si se tratan efluentes concentrados – por encima de las 1500 mgDQO/l)

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Consumo de alcalinizante para tratamiento anaeróbico

• Las bacterias metanogénicas trabajan en forma óptima en un rango de pH muy estrecho,
alrededor de 7
• En forma natural el equilibrio preponderante será el de acetato/acético cuya zona de
bufferización es alrededor de pH 4,8
• La generación de CO2 que ocurre en el proceso anaeróbico debe ser neutralizada,
promoviéndose un equilibrio bicarbonato/CO2 , cuya zona de bufferización es 6,5
• Ello implica que el efluente debe tener ( o en su defecto debe agregarse) un alcalinizante
( típicamente se agrega NaOH)

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Postratamiento
• Más allá de los valores que correspondan a la eficiencia y una dada concentración de
entrada, las concentraciones de DQO obtenibles, rara vez son menores a 150 mg/l
•Por lo tanto, para el caso de descargas a cuerpos superficiales, se requerirá un
postratamiento como por ejemplo

Irrigación ( dada la poca toma de nutrientes, hay una potencialidad de reciclar nutrientes
al suelo)

fitotratamientos

lagunas aeróbicas

lodos activados, biodiscos, etc
Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Olores por mal funcionamiento

• En las cámaras de ecualización que se utilizan previas al reactor, se inicia el proceso de acidificación
• La formación de ácidos orgánicos y AGVs genera olores, que escapan de dichas cámaras vía los off-gases
• En algunos reactores hay zonas de off-gases, donde hay presencia de trazas de SH 2 y/o mercaptanos
• El malfuncionamiento del tratamiento de off-gases, redundará en la emisión de olores ofensivos a las
cercanías
• Los SO4= presentes en el líquido se transforman en sulfuros y mercaptanos; parte de los mismos se
emiten con el biogas.
• El mal funcionamiento del reactor, del sistema de quemado de biogas y/o del tratamiento de biogas,
redundará en la emisión de olores ofensivos a las cercanías

Convenio:
 COMPARACIÓN PROC. AERÓBICO Y ANAERÓBICO

Sensibilidad a shocks
En el caso anaeróbio en general existe una sensibilidad a shocks de carga orgánica
debido al desbalance que pueden ocasionar entre los distintas etapas del proceso de
degradación anaeróbico ( acidificación, etc)
Inversión
Es un tema controvertido; dependerá de la escala, cuerpo receptor, etc
Simplicidad operativa
Es otro tema controvertido; dependerá del uso que se haga de automatismos y
controles de laboratorio

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
De la forma en que dicha mezcla y separación se produce, nacen los diferentes
tipos de procesos:

Lagunas

Barros Activados con sus diferentes variantes, entre otras:
 Alta velocidad
 Convencional
 Aireación extendida


MBBR (Moving Bed Bio Reactors) (en realidad es un hibrido entre lecho
suspendido y lecho fijo)

MBR (Membrane Bio Reactors)

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida

Convenio:
 FACTOR DE CARGA MÁSICA
FACTOR DE CARGA MASICA= F/M

F/M=Food/Microorganismos (A/M = Alimento / Microorganismos)

Food = DBO (Materia Orgánica Degradable Biológicamente)
Microorganismos= SSVLM (Sólidos Suspendidos Volátiles en el
Licor Mixto – Cámara de Aeración)
F/M= g DBO / g SSVLM.día

Ejemplo: 0.35 g DBO / g SSVLM.día

Convenio:
 FACTOR DE CARGA MÁSICA
FACTOR DE CARGA MASICA= F/M

F/M=Food/Microorganismos (A/M = Alimento / Microorganismos)

Food = DBO (Materia Orgánica Degradable Biológicamente)
Microorganismos= SSVLM (Sólidos Suspendidos Volátiles en el
Licor Mixto – Cámara de Aeración)
F/M= g DBO / g SSVLM.día

Ejemplo: 0.35 g DBO / g SSVLM.día

Convenio:
 SEDIMENTACIÓN DEL LODO BIOLÓGICO

Convenio:
 INDICE VOLUMETRICO DE LODO (IVL)

INDICA LA CALIDAD DEL BARRO BIOLÓGICO POR SU SEDIMENTABILIDAD


IVL= VOLUMEN SEDIMENTADO EN 30 min.(mL/L)
MASA DEL SÓLIDO SEDIMENTADO (g SSLM/L)


IVL IDEAL= 100 mL/g

IVL> 100 mL/g BARROS CON MALAS CARACTERÍSTICAS DE SEDIMENTACIÓN

IVL>>100 mL/g BULKING

8/10/23
Convenio: 50
 FENÓMENO DE BULKING

EL BULKING ES UN BARRO ESPONJOSO DE MUY BAJA DENSIDAD Y MUY DIFICIL DE
SEDIMENTAR.


PROVOCA ESCAPE DE SÓLIDOS DEL SEDIMENTADOR DISMINUYENDO LA CALIDAD DEL
EFLUENTE TRATADO.


ES PROVOCADO GENERALMENTE POR EL CRECIMIENTO DESMEDIDO DE
MICROORGANISMOS FILAMETOSOS

8/10/23
Convenio: 51
 FENÓMENO DE BULKING

EL FENÓMENO DE BULKING SE PRODUCE GENERALMENTE POR:

1) DISMINUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE OXIGENO DISUELTO EN LA CÁMARA DE AERACIÓN A VALORES

MENORES DE 2 mg/L.

2) INGRESO DE UN PICO DE ALTA CONCENTRACIÓN DE MATERIA ORGANICA (DBO ELEVADA)

3) VARIACIÓN DEL pH (o mas ácido o muy alcalino)

4) INGRESO DE SUSTANCIAS TÓXICAS

5) DESBALANCE NUTRICIONAL (DBO:N:P)

8/10/23
Convenio: 52
 FENÓMENO DE BULKING IVL >>100

8/10/23
Convenio: 53
 Flotación del Barro por Desnitrificación o por Anaerobiosis

8/10/23
Convenio: 54
 Tipos de proceso de masa suspendida

Reactor Flujo pistón

El agua residual se conduce por una serie de canales construidos en
el tanque de aireación. El agua residual fluye a través del tanque de
aireación como un pistón y es tratada conforme avanza por los
canales del reactor, reduciéndose gradualmente la carga orgánica.
Esta variación permite la disminución del lodo recirculado y la cantidad
de aire requerida a lo largo del tanque. Los requerimientos de oxígeno
y de biomasa se reducen, logrando un ahorro de energía La operación
requiere un control muy estricto. Si el agua residual contiene
sustancias tóxicas o inhibitorias deben removerse u homogenizarse
antes de entrar al tanque de aireación

Convenio:
 Reactor flujo pistón

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida

Reactor completamente mezclado

Existe un mezclado completo dentro del tanque. El agua residual y
el lodo recirculado se combinan y se introducen en diversos puntos
del tanque de aireación desde un canal central. El líquido aireado
sale del reactor por canales situados a ambos lados del tanque de
aireación. Tiene la ventaja de resistir o atenuar descargas o
choques de carga orgánica o sustancias tóxicas, ya que
teóricamente estas descargas se distribuyen uniformemente en
todo el tanque.

Convenio:
 Reactor de mezcla completa

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Aireación extendida o prolongada
Esta modificación tiene amplia aplicación en el tratamiento de aguas
residuales industriales y municipales. Se caracteriza por tener altos
tiempos de retención que permiten cambios bruscos en la carga hidráulica
y orgánica, así como también la degradación de compuestos más
complejoso difícilmente degradables.
Una segunda ventaja de este proceso, es que produce menos lodo de
desecho ya que se permite la fase endógena, donde las bacterias son
digeridas en el tanque de aireación. Este proceso también permite la
nitrificación del efluente.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Aireación extendida o prolongada
.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Zanja de oxidación
Es un tratamiento de lodos activados comúnmente operado como un proceso de aireación
extendida. La unidad consiste de un canal en forma de circuito cerrado, de 0.9 a 1.8 m de
profundidad. Cuentan con aireadores que suministran el O2 necesario para mantener la
biomasa en suspensión.
El agua residual después de un pretratamiento de cribado y desarenado, entra a la zanja y
circula a lo largo del canal a una velocidad de 0.3 a 0.6 m/seg. Debido al largo tiempo de
retención celular de 10 a 50 días, en este proceso puede ocurrir un alto grado de
nitrificación.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Aireación descendente o reducida
Trabaja en régimen de flujo pistón. La aireación descendente
armoniza la cantidad de aire suministrado con la demanda de
oxígeno a lo largo del tanque. Como a la entrada la demanda de
oxígeno es más alta, el suministro de aire es mayor,disminuyendo
hacia la salida conforme la demanda de oxígeno disminuye.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Aireación descendente o reducida
.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Configuración con eliminación potenciada de los
compuestos nitrogenados
Se adjuntan un tanque anoxia delante del tanque de aireación y una
recirculación interna para mejorar la desnitrificación.

Convenio:
 Tipos de proceso de masa suspendida
Configuración con eliminación potenciada biológica de los
compuestos fosforados
Se adjunta un tanque al inicio del tratamiento para asegurar una
alternancia entre condiciones anaerobia y aerobia que favorecen el
desarrollo de los bacterias capaces de almacenar el fosforo.

Convenio:
 Proceso RBS (Reactor Batch secuenciado) o SBR
(por sus siglas en inglés)
El proceso RBS es caracterizado por la ausencia de un
tanque dedicado a la etapa decantación.
Fase 1: Alimentacion

Convenio:
 Proceso RBS (Reactor Batch secuenciado) o SBR
(por sus siglas en inglés)

Fase 2: Aireación Fase 3: Decantación y descarga

.

Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO

Tiempo de retención hidráulica

Es el tiempo que permanecerá el agua dentro del reactor, los tiempos de
retención varían de acuerdo con el tipo de modificación utilizada y la
calidad del agua a tratar.

Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO

Relación alimento/microorganismos (F/M)

Considera la concentración de materia orgánica que entra al reactor, como DBO 5 o
DQO y su relación con los microorganismos, medidos como sólidos suspendidos
volátiles, en el sistema.
F/M = So/XvTr
F/M = Relación alimento microorganismos, mg /mg -día
S0 = DBO o DQO degradable en el influente, mg/L
Xv = Biomasa en el tanque de aeración, mg SSV/L
Tr = tiempo de retención hidráulico, días
Valores típicos para aguas residuales municipales F/M = 0.15 a 0.45
Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO

Tiempo medio de retención celular

Este parámetro, también se denomina "edad de lodo”, es el tiempo promedio de
permanencia de los microorganismos en el reactor y se expresa como:
TRC = θC = X VTr / Δ X V
θC = Edad de lodos, días
ΔX V = Diferencia entre los sólidos suspendidos volátiles (SSV) producidos y
desechados por día, mg/L

Valores típicos para aguas residuales municipales

TRC = 8 a 15 días
Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga orgánica volumétrica
Se refiere a los kilogramos de materia orgánica, medida como DBO5, que se aplica
por metro cúbico de reactor.
Valores típicos para aguas residuales municipales.
Carga orgánica 0.32 - 0.96 kg DBO5/ m3 d.
Concentración de nutrientes
El proceso requiere la presencia de los nutrientes en cantidades suficientes para los
microorganismos. Los nutrientes normalmente están presentes, en cantidades
suficientes, en el agua residual de origen municipal, para algunos efluentes
industriales es necesario agregar nitrógeno y fósforo
Una relación de DBO5: N: P de 100:5:1
Se recomienda para garantizar los nutrientes necesarios.
Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO
pH
Un rango de pH apropiado debe mantenerse en el tanque de aeración para que el sistema
funcione adecuadamente. En forma general se requiere neutralizar cuando el agua
residual en el tanque de aireación esté fuera de rango.
Rango óptimo 6.5 a 8.5
Temperatura
La temperatura afecta directamente el nivel de actividad de las bacterias en el sistema
Rango óptimo 25 a 32 ºC
Para compensar la variación de la actividad biológica a diferentes temperaturas, debe
ajustarse la concentración de sólidos suspendidos del licor mezclado
El efecto de la temperatura del licor mezclado sobre el coeficiente de velocidad de
reacción, se puede expresar mediante la siguiente relación:
Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO
K T = K20 θK(T-20)
K T, K20 = Coeficientes de velocidad de reacción en el licor mezclado a T y 20°C
respectivamente, día-1
T = Temperatura del licor mezclado, °C
θK = Coeficiente empírico para corrección de la temperatura, adimensional
Oxígeno disuelto
Para mantener condiciones óptimas para la población aerobia se debe suministrar
oxígeno al tanque de aireación
O.D. en el reactor >= 2mg/l
En climas extremos en el verano la actividad bacteriana aumenta y disminuye el
oxígeno disuelto en el agua. ambos fenómenos pueden dar como resultado una mayor
demanda de oxígeno. Durante el invierno, las temperaturas bajan y ocurren los
fenómenos inversos, disminuyendo la demanda de oxígeno
Convenio:
 PARÁMETROS DE DISEÑO
Calidad del lodo activado
Índice volumétrico de lodos
El índice volumétrico de lodos (IVL), es el volumen que ocupa 1 gramo de lodo después
de 30 minutos de sedimentación. Se determina colocando 1 litro de licor mezclado en
un cilindro o probeta y midiendo el volumen sedimentador después de 30 minutos. Al
mismo tiempo se realiza la determinación de los SSLM (sólidos suspendidos del licor
mezclado en la muestra), y se calcula por medio de la siguiente expresión:
IVL = (volumen de lodo sedimentado, ml/L) (103 mg/g) /(SSLM, mg/L) = ml/g
Para una buena sedimentación se requieren valores inferiores a 100 ml/g Valores
superiores a 150 ml/g ya se relacionan con crecimiento filamentoso y mala
sedimentación de la biomasa. Para mayor información de esta prueba consultar,
Standard Methods,WEF, 1993

Convenio:
 AIREADORES

Los aireadores más utilizados son:

• Aireadores de superficie (turbinas rápidas o lentas, aireadores tipo cepillas)
• Compresores o sopladores con difusores dispuestos en el fondo del tanque
La eficiencia de los aireadores es caracterizada por el AEB (Aporte Especifico
Bruto de oxígeno) medido en kg de O2 disuelto en agua limpia/kWh consumido.
La eficacia de difusión del oxígeno puede también ser evaluada por el porcentaje
de oxígeno efectivamente disuelto en agua limpia con relación al oxigeno
inyectado. AEB y Rendimiento de difusión de O2 son valores que debe dar el
proveedor de material (aireadores o difusores de aire).

Convenio:
 AIREADORES

Convenio:
 AIREADORES

Convenio:
 AIREADORES

Convenio:
 AIREADORES

Cálculo de la cantidad de O2 que los aireadores deben ser capaces de disolver

efectivamente por hora en agua limpia:

• AHl = Aporte Horario de O2 en agua limpia

• a’ = 0.7 kg O2/kg DBO5 a tratar
• Le = Flujo de DBO5 diario a tratar (kg DBO5/dia)
• (Ne-Ns-Nl) = N entrada – N salida – N lodos es decir el flujo de Nitrógeno a oxidar
(si eliminación potenciada de N exigida)
Convenio:
• 2.85 kg O2/kg N a oxidar cada dia
 AIREADORES

• h = 14 (horas durante las cuales llega la mayor parte de la contaminación)

• b’ = 0.06 kg O2/ kg SSV (coeficiente aplicado a la cantidad de biomasa en el
tanque)
• Sa = Biomasa en el tanque de aireación (kg SSV)
• a = factor correctivo ”licor mixto/agua limpia” (≈ 0.8 para las aireadores de
superficie;
≈ 0.6 para los difusores de aire)

Convenio:
 AIREADORES
Dimensionamiento de los aireadores:
1. Calculo de la Potencia de los aeradores de superficie :
P(kw) = Ahc/SEB

2. Cálculo del caudal de aire soplado por los difusores :

Caudal de aire = AHc/RO * xa * p
RO = Rendimiento de disolución de O2 en agua limpia = 5 a 30 %
xa = Proporción de 02 en el aire = 20 %
p = Masa volumétrica de O2 = 1.43 kg/m3

Atención: no olvidar que la puesta en suspensión de la biomasa debe ser

correctamente asegurada (> 30 W/m3 en caso de aireadores de superficie). Los
Agitadores son utilizados a veces como complemento de aireacion por difusion de
aire.
Convenio:
 AIREADORES
Comentarios sobre la parte ”aireación”

• Los equipamientos de aireación tienen 2 papeles:

1. Suministrar suficientemente de O2 a las bacterias a cada instante

del día
2. Asegurar la puesta en suspensión de la biomasa

• Ajustar el funcionamiento de estos equipamientos es capital para:

1. Obtener la calidad del efluente exigida

2. Optimizar el consumo de energía
Convenio:
 SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Se deben tener en cuenta los siguientes
parametros:
• La velocidad ascensional
• La velocidad de distribucion
• La velocidad de alimentacion
• La profundidad en periferia
• La longitud del vertedero
• La velocidad del raspador

Convenio:
 SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Convenio:
 SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Convenio:
 SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Convenio:
 SEDIMENTADOR SECUNDARIO
• El diseño cilíndrico es el más frecuente y muy adecuado para la
sedimentación de la biomasa, pero existen también decantadores
paralelepipédicos.

• La velocidad ascensional es la característica más importante; ella

debe tener en cuenta la aptitud de la biomasa a decantar.

• El caudal de recirculación de los lodos debe estar entre 100 a 200

% del caudal del afluente y quedar tan regular como sea posible .

Convenio:
 FILTROS PERCOLADORES
El filtro percolador consiste en un lecho formado por un medio sumamente
permeable al que se adhieren los microorganismos y a través del cual
percola el agua residual, fenómeno del que recibe el nombre el proceso. El
medio filtrante suele estar formado por piedras (en ocasiones también se
emplean escorias), o diferentes materiales plásticos de relleno.

Convenio:
 CRITERIOS DE DISEÑO DE FILTROS
PERCOLADORES

Convenio:
 VENTAJAS DE FILTROS PERCOLADORES


Simplicidad de operación

Ideal para sitios alejados y pequeñas comunidades

Configuración robusta y tolerante a fluctuaciones de
caudal, composición y concentraciones

Película desprendida relativamente fácil de sedimentar

Resistente a los tóxicos

Convenio:
 DESVENTAJAS DE FILTROS
PERCOLADORES

Calidad de efluente difícil de controlar

Sensible a las bajas temperaturas

Fluctuación de la calidad vs. sobredimensionamiento

Problemas estacionales:

Posible instalación de moscas (Psychoda)

Congelamiento en lugares muy fríos

Convenio:
 TRATAMIENTO POR BIODISCOS
El reactor biológico de discos rotatorios o biodiscos forma parte de
los llamados procesos de biopelícula, constituyendo una variante de
depuración de aguas residuales que puede brindar resultados
comparables con cualquier otro tipo de sistema de depuración
convencional. Las reducciones del contenido de materia orgánica
(expresada como Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) o
Demanda Química de Oxígeno (DQO)) obtenidas por este sistema
de tratamiento, pueden variar entre 80 y 95 % para aguas residuales
municipales, pudiéndose obtener además altos niveles de
nitrificación

Convenio:
 TRATAMIENTO POR BIODISCOS

Los biodiscos son básicamente instalaciones de discos con

superficie cubierta de biomasa en condiciones aerobias que, en
régimen continuo, consumen materia orgánica presente en el agua
residual afluente.
Es además considerada parte de las tecnologías de tratamiento
biológico secundario del tipo de crecimiento de biomasa adherida a
un soporte, o reactor de película fija. Desde el punto de vista
estructural consisten en placas sintéticas que rotan montadas sobre
un eje horizontal a velocidad variable, sumergidas parcialmente en
un tanque donde está contenida el agua residual,

Convenio:
 TRATAMIENTO POR BIODISCOS

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

Investigadores noruegos desarrollaron la tecnología MBBR a finales de los 80 y a principios

de los 90.

El MBBR combina muchas de las fortalezas de los procesos biológicos, sobre todo el
proceso de lodos activados y medios de biopelícula.

El MBBR utiliza transportadores de plástico cubiertos de biopelícula para descomponer

residuos. Además de ser un medio eficaz para eliminar las sustancias orgánicas, también es
un método innovador para la nitrificación y desnitrificación.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

La tecnología MBBR consiste en un reactor biológico, en los que los

microorganismos encargados de llevar a cabo esta degradación se
encuentran adheridos a unos soportes móviles de alta superficie específica,
llamados Carriers. Los carriers están en suspensión y en movimiento
contínuo gracias a los sistemas de aireación. Esta tecnología permite una
mejora la calidad del agua depurada, sin necesidad de llevar a cabo una
ampliación de la planta existente. Siendo también la solución idónea para
futuras depuradores que disponen de espacio limitado.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil
(MBBR)
VENTAJAS DE ESTE TIPO DE TRATAMIENTO

Reducció n del volumen del reactor bioló gico necesario, debido a la implementació n de
MBBR carriers, que consiguen mayores concentraciones de biomasa y mejorar la
eficiencia del tratamiento.

No necesita un mantenimiento intensivo.

Ideal para una nueva construcció n con espacio limitado o para una construcció n vigente
que quiera mejorar la eficiencia del proceso sin necesidad de llevar a cabo una
ampliació n.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

DESVENTAJAS DE ESTE TIPO DE TRATAMIENTO

Costos de los soportes

Tratamiento primario correctamente diseñ ado

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho
móvil (MBBR)
I

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

Disposiciones comunes de reactores MBBR

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

Los microorganismos responsables de la depuración se adhieren a los soportes plásticos

que se mantienen en suspensión en el reactor. Mediante una aireación-agitación, se
garantiza una distribución uniforme en todo el reactor y que los microorganismos tengan
acceso a los substratos.

Existen una serie de factores que son necesarios conocer y controlar para realizar un
diseño con garantías de las mismas. Entre los más importantes, podemos destacar:


Geometría de las balsas.

Sistema de aireación.

Sistema de retención del soporte.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil (MBBR)

En el MBBR solo el exceso de biomasa se encuentra en suspensión y se llevará a un

sistema de separación para proceder a su retirada (mediante decantación o flotación) del
agua depurada.

El MBBR no necesita de recirculación externa, ya que los fangos que se envían al sistema
de separación (decantación o flotación) son el fango en exceso.

La relación ancho/largo del reactor debe de cuidarse para asegurar que el relleno plástico
ocupa todo el volumen de las balsas biológicas y no existen puntos de acumulación de
relleno en zonas sin suficiente oxígeno.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil
(MBBR)
El sistema de aporte de aire debe de diseñarse teniendo en cuenta tres premisas muy
importantes:


Aportar el oxígeno necesario.

Mantener el soporte en suspensión.

Reducir las actuaciones de mantenimiento correctivo.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil
(MBBR)
El sistema ideal es el de un sistema por burbuja
semigruesa, que suma la eficiencia energética
con el potencial de agitación y la exclusión del
mantenimiento correctivo (siempre que se
utilice acero inoxidable) en todo el sistema de
aporte ubicado en el interior de las balsas.

Para la retención del soporte se debe de

disponer de una barrera con un paso de malla
inferior al tamaño del relleno del mismo.

Convenio:
 Reactores de biopelícula de lecho móvil
(MBBR)
Aunque no solo basta con ese requisito. Su ubicación, en el interior del reactor biológico,
lleva consigo que se forme biopelícula que puede colmatar las rejillas de salida y daños, por
rebose, en el resto de los procesos de la depuradora.

El sistema de limpieza (generalmente por aire) es otro de los puntos singulares del diseño.
Errores en su concepción suelen acarrear numerosos problemas en la operación del
proceso.

Convenio:
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON MEMBRANAS
(MBR)
Reactor biológico con membranas (MBR) es el nombre que se le da a la ultrafiltración
aplicada como parte del tratamiento secundario de efluentes.

Se trata de membranas de UF de similares características que las utilizadas para

tratamiento de agua.

Se utiliza como reemplazo de la etapa de clarificación en una planta de tratamiento de

efluentes de lodos activados convencional.

Convenio:
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON MEMBRANAS
(MBR)
Desde el punto de vista de degradación biológica, se mantienen todas las reglas y consideraciones
vistas en los Procesos Aeróbicos para depuración de Agua, con la ventaja de que el reactor biológico
puede operar hasta una concentración de 12000 mg/l de Sólidos.

Obligatorio AGUA CLARIFICADA

RECIRCULACIÓN

Alimentación

Cedazo O2 Libre de SS,

Coloides
y Virus

PRE – TRATAMIENTO LODO ACTIVADO MEMBRANAS

Remoción de Partículas que puedan Depuración del agua residual: mediante Eliminación de la Proceso de Clarificación del agua
obstruir o dañar las membranas materia orgánica por degradación Biológica mediante la filtración por
Convenio: Membranas de Ultrafiltración
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON MEMBRANAS
(MBR)
Una vez removidos los contaminantes del efluente en el tratamiento aerobio, el lodo es
separado del agua tratada por medio de un sistema de ultrafiltración. El licor mixto (mezcla
del lodo con el agua), se recircula a través de un módulo de UF con un área total de filtrado
efectivo de 33 m2. En función al requerimiento de caudal se deberán instalar un
determinado número de módulos.

Convenio:
 MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIÓN

Convenio:
 ¿POR QUÉ UTILIZAR MEMBRANAS
EN UN SISTEMA BIOLÓGICO?

Mantiene el Lodo Biológico dentro del Reactor.


Ideal para Plantas que dispongan de poco espacio ya que se trata de un sistema
compacto.


Ideal para Sistemas con grandes fluctuaciones de calidad en el Afluente, ya que la
remoción de los sólidos es asegurada por la filtración de membranas.

Convenio:
 ¿QUÉ ES FILTRACIÓN POR MEMBRANA?
La membrana funciona como una barrera permeable o pared selectiva, a través
de la cual podrán pasar partículas cuyo diámetro sean menor al tamaño de poro
de la membrana aplicando presión en el flujo de alimentación.

MEMBRANAS TIPO TUBULARES

Son membranas que ofrecen la posibilidad de lavar a contracorriente desde el
permeado. Su operación es de tipo de flujo tangencial o flujo cruzado.
El grado de filtración de las membranas es Micro y Ultrafiltración.
Su configuración está compuesta por un cartucho central de PVC en los
extremos, en el cual están adheridas capilares hechos de Polisulfonato (PSO),
Polivinil difluoruro (PVDF) o PolivinilPirrolidona (PVP).
Diámetro del capilar entre 5 – 15 mm.

Convenio:
 CLASIFICACIÓN DE MEMBRANAS SEGÚN
LA DIRECCIÓN DEL FLUJO
FLUJO DE ADENTRO HACIA AFUERA

Se requiere filtrado antes de la limpieza

Mayor frecuencia de limpieza MEMBRANA
(AFLUENTE)
Limpieza más robusta para mantener el
interior de las fibras limpio
AGUA LIMPIA

FLUJO DE AFUERA HACIA ADENTRO

No requiere filtrado antes de la limpieza

Menor frecuencia de limpieza
AGUA LIMPIA
Limpieza moderada para mantener (EFLUENTE)

el exterior de las fibras limpio

Convenio:
 MEMBRANAS SUMERGIDAS

Las membranas se encuentran sumergidas en el Reactor

Biológico o en un tanque adicional para facilitar las labores de
mantenimiento.
Caída de Presión Alimentación
0,05-0,5 bar
Velocidad de Filtración O2
(Flux) de Permeado: 10 – 60 Litros/m2h
Permeado
Demanda de Energía
0,2-0,8 kWh/m3 permeado
Lodo en Exceso
Ventajas
Las membranas están visibles para su inspección.
Desventaja
Sistema de limpieza muy complicado.

Convenio:
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON
MEMBRANAS (MBR)
SUMERGIDAS

Configuración para Tanques Abiertos.

Flujo de afuera hacia adentro.

Operación a baja presión y en vacío para succionar el permeado.

Posibilidad de crecimiento para sistemas en expansión.

Aplicación típica para MBR’s de agua residual.

Requiere de un Tanque adicional al Bioreactor para sumergir las
membranas.

Más trabajosa la limpieza de las membranas ya que se requiere vaciar
el Tanque en donde se sumergen las membranas para adicionar
químicos.

Mayor contacto del operador con el licor mixto durante la limpieza ya
que están descubiertas.

Convenio:
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON
MEMBRANAS (MBR)
PRESURIZADAS

Mayor dificultad para remoción de sólidos ya que están confinadas a
recipientes a presión.

Utilizan mayor presión a medida que las membranas comienzan a
incrustarse

Se requiere de los recipientes a presión

El flujo puede ser de adentro hacia fuera o de afuera hacia adentro.

Aplicación típica para MF, NF y UF y pocos MBR.

Menor contacto del operador con el licor mixto durante las limpiezas ya
que las membranas están empacadas en los recipientes.

Convenio:
 TRATAMIENTO BIOLÓGICO CON MEMBRANAS
(MBR)

La deficiente distribución de oxígeno en el Bioreactor afecta
negativamente la eficiencia de remoción de materia
orgánica.
Alimentación

Altos valores de viscosidad del lodo afecta negativamente
Permeado
la permeabilidad de las membranas.


Bajos niveles de remoción de nutrientes origina
ensuciamiento en las membranas, reduciendo la Lodo en
Exceso
producción de permeado.


La entrada de aire utilizada para el Airlift aporta oxígeno
para el Bioreactor.

Convenio:
 TALLER

PROYECTO DE UNA PLANTA DE AIREACIÓN EXTENDIDA

CONSIDERAR:
Población año 20: 3320 hab
Dotación de agua potable: 300 litros/hab.día
SOLUCIÓN:
Dotación agua residual = 80% Dotación de agua potable
Dotación agua residual = 0,8 x 300 litros/hab.día = 240 litros/hab.día

8/10/23
Convenio: 117
 TALLER

Cálculo del caudal promedio diario:

Qmd = P20 x dot = 3320 hab x 240 litros/hab.día

Qmd = 796800 litros/día = 796,8 m3/día

Carga orgánica de diseño
S0 = 60 g DBO/hab*d = carga orgánica unitaria adoptada

Carga orgánica media de diseño

La = P20 x S0 = 3320 hab x 60 g DBO/hab*d

La = 199200 g DBO/d = 199,2 KgDBO/d

8/10/23
Convenio: 118
 TALLER

Concentración orgánica media del líquido afluente

Sa = La / Qmd = 199,2 KgDBO/d / 796,8 m3/día

Sa = 0,25 KgDBO/m³

Carga Volumétrica

De tablas: CV = 0,28 KgDBO/m³.d

Relación Alimento/Microorganismos

De tablas: F/M = 0,07 KgDBO/KgSSVTA.d

Concentración de sólidos suspendidos totales en el TA

X = Cv/(F/M) , X = 0,28 KgDBO/m³.d / 0,07 KgDBO/KgSSVTA.d

8/10/23
Convenio: 119
 TALLER

X = 4,0 KgSSVTA/m³ (se encuentra en el rango de valores para la

aireación extendida)

Volumen del tanque de aireación modular
 VT = La / Cv, VT = 199,2 KgDBO/d / 0,28 KgDBO/m³.d
 VT = 711,4 m³

N: Número de módulos, N = 2;
 V1= 711,4/2 = 355,71 m³ (Volumen del tanque modular)

Dimensiones del tanque modular: Consideramos una planta cuadrada

8/10/23
Convenio: 120
 TALLER

V = LxLxH =L2H
Asumimos un valor de 10 m para el largo
Entonces H = V1/L2 = 3,56 metros

Permanencia en el tanque de aireación

TRH = VT/Qmd

THR = 711,43 m³ / 796,8 m³/d

THR = 0,89 días = 21,43 horas

Tiempo de residencia dentro de rango para la tecnología de aireación extendida

8/10/23
Convenio: 121
 ¡GRACIAS!

Convenio: