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ESPECIFICACIÓN
CFE V7100-19
ENERO 2023
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE MAYO 2017
MÉXICO
ESPECIFICACIÓN
BATERÍAS ABIERTAS PARA SERVICIO ESTACIONARIO
CFE V7100-19
P R E F A C I O
Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE.
La propuesta de revisión fue preparada por la EPS CFE Transmisión.
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LAPEM
El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben enviarse
a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión.
Esta especificación revisa y sustituye a la edición de mayo de 2017 y a todos los documentos normalizados de
CFE relacionados con baterías abiertas para servicio estacionario que se hayan publicado.
ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA COMISIÓN FEDERAL
DE ELECTRICIDAD Y SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS (SCNTCFE)”, EN LA SESIÓN ORDINARIA 1/2023,
CELEBRADA EL 25 DE ENERO DE 2023.
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BATERÍAS ABIERTAS PARA SERVICIO ESTACIONARIO
CFE V7100-19
CONTENIDO
1 OBJETIVO ______________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN__________________________________________________________________ 1
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BATERÍAS ABIERTAS PARA SERVICIO ESTACIONARIO
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Y MANEJO_____________________________________________________________________________ 13
12 BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________________ 13
13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES ______________________________________________________ 14
LABORATORIO_________________________________________________________________________ 18
APÉNDICE D INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA ______________________________________________ 20
APÉNDICE E RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ________________________________________ 15
APÉNDICE F FACTORES DE CORRECCIÓN PARA BATERÍA DE PLOMO-ÁCIDO _______________________ 20
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1 OBJETIVO
Establecer las características y requerimientos técnicos que deben cumplir las baterías estacionarias de tipo abierto para
servicio interior con electrolito líquido, que son utilizadas por la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y sus Empresas
Productivas Subsidiarias (EPS), como fuente de energía de Corriente Directa para operación y respaldo de: sistemas de
emergencia, críticos, control, protección, señalización, comunicación y todo aquel uso asociado a la seguridad del
personal y de los equipos principales.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
La presente especificación es aplicable para los procesos de generación, transmisión y distribución, en los cuales se
cuente con baterías estacionarias tipo abierta.
IEC 60623-2017 Secondary Cells and Batteries Containing Alkaline or other non-Acid
Electrolytes - Vented Nickel-Cadmium Prismatic Rechargeable Single
Cells.
IEC 60896-11-2004 Stationary Lead-Acid Batteries - Part 11: Vented Types - General
Requirements and Methods of Tests.
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4 DEFINICIONES
4.1 Celda
4.2 Baterías
Dispositivo constituido por celdas electroquímicas que almacena y proporciona energía eléctrica de corriente directa.
Agrupamiento de dos o más baterías conectadas en serie y/o paralelo y utilizadas como fuente de energía eléctrica
directa.
La capacidad nominal de una batería se expresa en ampere-hora (Ah), considerando un régimen de descarga de acuerdo
con el tipo de celda, temperatura del electrólito de 25 °C.
El fabricante debe proporcionar en forma escrita las tablas y graficas con los valores de corrección de la capacidad de la
batería para las siguientes condiciones:
Estos factores de corrección se deben proporcionar en forma numérica, ordenados en una tabla y entregarse con el
equipo en sobre cerrado a prueba de intemperie.
Para la corrección de la capacidad por temperatura, se debe considerar la temperatura promedio de las celdas
individuales tomada en el interior de la celda.
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Las baterías deben ser alojadas en un cuarto cerrado y acondicionado, con instalaciones eléctricas a prueba de
explosión, con dimensiones apropiadas al tamaño y capacidad de cada batería con: extractores de aire, luminaria a
prueba de explosión (clase I), tarja, regadera, lava ojos, sustancias para neutralizar la acción por derrame de ácido
(bicarbonato de sodio o cal), materiales para contener derrames pequeños (arena seca, tierra, vermiculita o materiales
no combustibles), extintor tipo C (dióxido de carbono, polvo químico seco) dicho local debe proteger de fenómenos
naturales, fenómenos por fuego, explosión y fluidos.
Las instalaciones deben estar identificadas de acuerdo con las especificaciones CFE H1000-26, CFE H1000-38 y
CFE H1000-41.
NOTA: En las Características Particulares se indica la tensión de operación de la batería, la cual corresponde a la tensión nominal del sistema
al que se conecta. Este valor se debe seleccionar de la tabla 1.
5.5 Rejilla
Las rejillas y soportes de las placas deben ser de un material tal que no intervenga la reacción química de las celdas y
no se deteriore con la operación de la batería durante la vida esperada de la misma.
Para baterías de plomo-ácido debe ser en cada una de sus celdas de: 2.0 V CD como mínimo.
Para baterías alcalinas debe ser en cada una de sus celdas de: 1.2 V CD como mínimo.
5.7 Capacidad
Para una celda nueva, referida a 25 °C y con régimen de descarga de 8 h, debe ser como mínimo del 90 % de la indicada
en los datos de placa y después de los primeros 10 ciclos de carga y descarga debe ser como mínimo del 100 % de la
indicada, cuando se pruebe de acuerdo con el método de prueba descrito en el capítulo de control de calidad.
La capacidad de una batería varía con el régimen de descarga al que está siendo sometida y a la temperatura a la que
se efectúa la prueba, así como al tiempo de vida esperado.
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Retención de carga, es la pérdida de capacidad cuando se efectúe la prueba de retención de carga, no debe exceder del
30 % de la capacidad inicial en cada tipo de celda.
Para una celda nueva, referida a 25 °C y con régimen de descarga de 5 h, debe ser como mínimo del 100 % de la
indicada en los datos de placa.
La capacidad de una batería varía con el régimen de descarga al que está siendo sometida y a la temperatura a la que
se efectúa la prueba, se debe tener como referencia lo descrito en el numeral anterior.
Todas las celdas que forman una batería deben ser de un solo tipo, siendo las siguientes:
En las Características Particulares se debe indicar el tipo de batería a suministrar, así como el tipo de construcción de
las placas (placa plana, placa tubular, entre otros), y si se requiere que las placas estén contenidas en bolsa microporosa.
Las celdas deben estar contenidas individualmente, no se acepta más de una celda en un mismo recipiente y que estas
compartan sus paredes, de tal modo que deben ser extraíbles en forma individual. No se aceptan celdas cargadas en
húmedo.
Los materiales empleados en la fabricación de las celdas, no se deben degradar por la acción del electrolito y gases,
durante la vida esperada de la batería.
El número de celdas por batería correspondientes a cada tipo de celda y tensión de operación no debe ser mayor de
acuerdo con lo indicado en la tabla 2.
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La densidad del electrolito a 25 °C debe estar dentro los dos diseños siguientes:
a) Tipo 1.210: La densidad del electrolito debe ser de 1.200 mínimo a 1.220 g/cm3 máximo
b) Tipo 1.240: La densidad del electrolito debe ser de 1.230 mínimo a 1.240 g/cm3 máximo
En donde:
NOTA: Para densidades mayores a 1.210 g/cm3 se recomienda instalar el número de celdas adecuado a la tensión del sistema a
suministrar. Ej. Celdas de 1.240 g/cm3 se ajusta de 120 a 116 celdas para sistemas de 250 V CD.
La densidad del electrolito a 25 °C debe estar en el valor mínimo de 1.180 g/cm3 y máximo los valores de diseño del
fabricante.
Se debe utilizar una bomba y accesorios de material adecuados para el manejo del electrolito, para el llenado de las
celdas desde el envase a cada una de las celdas, con seguridad y sin riesgo para el personal, de acuerdo con las
especificaciones CFE H0000-33 y CFE H1000-17.
La tensión de flotación por celda debe ser referenciada a su densidad y temperatura nominal a 25 ºC, para los diferentes
tipos de baterías, debiendo ser la siguiente:
La tensión de igualación por celda, a 25 °C para los diferentes tipos de baterías, debe ser la siguiente:
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Nota: Se recomienda por lo menos dos cargas de igualación al año, según el tipo de densidad de la batería:
Carga de igualación para densidades 1.210= Número de Celdas * 2.33 V CD.
Carga de igualación para densidades 1.240= Número de Celdas * 2.40 V CD.
La tensión final de descarga al régimen especificado para cada tipo de batería debe ser la siguiente:
El recipiente de las celdas debe ser de material aislante transparente o translúcido claro, que permita observar las placas
positivas y negativas, así como la sedimentación y el nivel del electrolito. Las características mecánicas de los recipientes
deben ser tales que resistan impactos o los esfuerzos externos debidos al transporte, manejo, instalación y operación de
las mismas. Así mismo durante su vida útil el recipiente no debe presentar deformación, fisuras, agrietamiento y/o
cambios de coloración que afecten la operación y/o que no permita observar el interior del mismo.
El recipiente debe tener marcas de bajo o alto relieve al menos en dos lados paralelos, para indicar los niveles máximos
y mínimos del electrolito en forma indeleble.
El recipiente de las celdas plomo-ácido del tipo empastado, debe tener un espacio para recibir los sedimentos entre el
extremo inferior de las placas y el fondo del recipiente, como mínimo del 10 % de la altura de las placas, pero nunca
menor de 30 mm. A excepción de las celdas cuyas placas estén contenidas en bolsa (microporosa).
No deben presentar fugas en el sello del recipiente y tapa, ni en postes terminales. En su caso tener espacio para soportar
el crecimiento natural del poste durante la vida esperada de la batería a fin de evitar fisuras o agrietamiento en el cuerpo
del recipiente y tapa.
El compuesto sellador de la parte superior debe ser un compuesto tal que forme un solo cuerpo, entre el recipiente y la
tapa y debe permanecer hermético durante toda la vida útil de la batería.
Cada celda debe contar con dos tapones uno para transporte y otro para operación.
El tapón de operación de cada celda debe ser antiflama que permita el llenado y medición del electrolito además de
permitir la salida de los gases producidos.
Las terminales de las celdas deben ser de plomo tipo poste de sección redonda, cuadrada o rectangular con el área de
contacto y con capacidad suficiente para la conducción en condiciones de carga y descarga a la máxima corriente que
puede manejar la celda.
En Características Particulares se debe indicar el tipo de sección de las terminales de acuerdo con el requerimiento del
área usuaria.
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Las terminales deben indicar la polaridad en forma permanente en cada poste, contar con los conectores y tuercas
necesarias para formar una batería a la capacidad nominal de la batería y que los materiales empleados eviten el par
galvánico y/o sulfatación.
Las terminales deben indicar la polaridad en forma permanente en cada poste, ser de acero, protegidas contra la
corrosión y con capacidad suficiente de conducción para todas las condiciones de descarga y máxima corriente que
puede manejar la celda.
Las terminales deben contar con los conectores y tuercas necesarias del mismo material para formar una batería.
a) Este bastidor de montaje debe estar formado de acero estructural o estructuras de lámina de acero
de calibre no menor de 3.18 mm.
b) Este bastidor se debe tratar y recubrir para resistir los efectos corrosivos del electrólito y del medio
ambiente, de acuerdo con las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE D8500-03.
c) Este bastidor debe estar formado por no más de dos escalones salvo que se indique otra cosa en las
Características Particulares y debe tener un arreglo tal que permita el mantenimiento, llenado de
electrólito, toma de lecturas de tensión, densidad, inspección de nivel y reemplazo de celdas. No se
acepta el arreglo en el cual el segundo escalón queda encima del primero. La distancia de separación
entre escalones no debe ser menor a 30 cm.
d) El plano del arreglo y dimensiones del bastidor, que incluye el número de escalones del mismo, debe
ser aprobado por CFE, previo al inicio del proceso de fabricación.
e) El bastidor debe ser para montaje directo sobre el piso y contar con los dispositivos necesarios para
conectarse a tierra. En los puntos de apoyo debe contar con base y orificios para anclarse al piso.
f) Debe incluir entre los recipientes de las celdas y el bastidor, un material aislante y resistente a la
corrosión que evite el contacto entre ellos. Los bastidores deben contar con un aislamiento dieléctrico
especial que impida la continuidad eléctrica en caso de derrame del electrolito.
g) En zonas sísmicas, el bastidor debe contar con los medios para sujetar las celdas según se indique
en las Características Particulares de esta especificación.
Los conectores intercelda, deben tener una longitud tal que permita la separación entre celdas mínimo de 10 mm y de
material que evite el par galvánico para celdas de plomo-ácido, para celdas alcalinas, los conectores deben ser de acero.
Deben tener la capacidad suficiente para transportar la máxima corriente de descarga durante el tiempo de régimen
nominal de 8 h, sin presentar calentamientos y/o deformaciones.
Se debe suministrar, por el proveedor, los puentes de interconexión a compresión y el fabricante debe indicar el par de
apriete (torque), a fin de garantizar una menor resistencia de contacto entre escalones para la conexión serie de las
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celdas, con capacidad suficiente de conducción para todas las condiciones de carga y descarga y máxima corriente que
puede manejar la celda.
El fabricante debe proporcionar el par de apriete y la ficha técnica de los tornillos para las conexiones interceldas, de
acuerdo con su tecnología que demuestre la capacidad de soportar los esfuerzos mecánicos y la corrosión provocada
por el par galvánico.
Se deben suministrar dos (2) conectores terminales de salida, para cable con sección transversal de 67.43 mm2 a
107.2 mm2, uno de cada extremo eléctrico de la batería, a menos que se indique un conductor mayor en las
Características Particulares, para recibir los cables de cobre de fuerza de la CFE, debiendo indicar al fabricante el par
de apriete (torque) de estos conectores.
a) Un (1) densímetro – termómetro, capaces de tomar muestras de electrolito de las celdas para lecturas
en campo con al menos las características siguientes:
- Los valores de densidad deben cumplir con las unidades descritas en la norma NOM-008-SCFI.
b) Herramientas especiales:
- Torquímetro.
g) Bastidor soporte.
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i) Grasa libre de óxido para instalar en cada una de las terminales de los postes.
j) Puentes de interconexión.
a) Una celda de las mismas características que conforman la batería cotizada, cargada en seco, con
terminales, tuercas y conectores.
c) Cinco (5) tapones de operación con supresor de flama y de llenado libre de derrames.
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
La eficiencia está dada por el coeficiente entre la capacidad de la batería y la cantidad de electricidad absorbida en la
carga y se calcula empleando la fórmula siguiente:
En donde:
η= Eficiencia en %.
C= Capacidad de la batería a 25 °C determinada por el fabricante.
Cc= Cantidad de electricidad absorbida en la carga, corregida a 25 °C.
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Derivado de las actividades que desarrolle el fabricante y/o proveedor, por la aplicación de esta especificación:
Se generan residuos peligrosos, manejo especial o tipo municipal, tiene la obligación de manejarlos con estricto apego
a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo.
Derivado de las actividades de suministro, montaje y puesta en servicio de las baterías plomo - ácido y alcalinas se
generan residuos, estos deben ser manejados con apego estricto a la normativa ambiental vigente para cada tipo de
residuo, de acuerdo con la especificación CFE SPA00-58.
El responsable o encargado de la operación del cuarto de baterías plomo-acido debe asegurarse que las instalaciones
cumplan con las medidas de seguridad para la protección de ambiente en caso de derrame, consistentes en:
- Piso con pendientes, canaletas, trincheras o drenajes para la conducción de los derrames.
- Fosa contenedora de material resistente al acido, con capacidad del volumen de las baterías.
El responsable o encargado de la operación del cuarto de baterías plomo-acido deben manejarlas como residuos
peligrosos al término de su vida útil y manejados con apego estricto a la normativa ambiental vigente.
Durante la fase de fabricación, el fabricante debe identificar las características críticas o de riesgo de seguridad, que se
presentan durante su montaje, operación y mantenimiento, debiendo cumplir con la normatividad en materia de seguridad
en el trabajo aplicable y en su caso cumplir con las normas internacionales y/o extranjeras equivalentes que estén
relacionadas con la seguridad.
9 CONTROL DE CALIDAD
Todas las baterías deben ser supervisadas y probadas por CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral
que se designe.
La liberación del equipo se realiza una vez que se entregue la evidencia de evaluación de las pruebas de aceptación en
fábrica y pruebas de aceptación en sitio.
Las pruebas a que se someten las baterías son de: prototipo, rutina y aceptación.
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Las baterías se deben suministrar con electrolito por separado, se debe tomar una muestra de acuerdo con las tablas de
muestreo de acuerdo con la norma NMX-Z-012-2, para llevar a cabo las pruebas de aceptación con excepción de las
pruebas de tensión a circuito abierto y capacidad.
Es responsabilidad del fabricante realizar las pruebas de rutina, de acuerdo con la tabla 3, previo a las pruebas de
aceptación.
El fabricante debe presentar para su análisis y aceptación por parte de CFE-LAPEM, las pruebas de prototipo, las cuales
deben cumplir con las normas y pruebas indicadas en la tabla 3 de esta especificación.
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El fabricante debe llevar a cabo las pruebas que se listan, estas deben ser realizadas en el sitio de instalación las cuales
deben ser verificadas y aprobadas por el LAPEM al momento de la puesta en servicio.
El fabricante debe proporcionar al área usuaria y al LAPEM las curvas y/o tablas de los resultados de las pruebas
solicitadas en este punto.
10 MARCADO
Cada celda debe llevar en la tapa marcados en forma clara y permanente, como mínimo los datos siguientes:
c) Marca y modelo.
NOTA: Los datos de identificación deben ser indelebles y grabados al recipiente, no se aceptan etiquetas adheribles o reetiquetadas.
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La batería debe ser empacada y embarcada de acuerdo con lo indicado en la especificación CFE L1000-11,
adicionalmente se debe tomar en cuenta lo siguiente:
a) La batería se debe embarcar totalmente cargada, en seco y totalmente sellada. Además, se debe
indicar la parte superior y posición de verticalidad de las celdas.
b) El electrólito se debe embarcar por separado en recipientes de plástico resistentes al ácido sulfúrico
o al hidróxido de potasio, según sea el caso.
c) Los conectores, tuercas, accesorios sueltos, entre otros, deben embarcarse por separado, formando
un solo paquete debidamente identificado.
d) Las celdas deben ser empacadas en bolsas de plástico individualmente y agrupadas en contenedor
rígido resistente a impactos contra daño alguno, que permita el manejo con montacargas.
- Siglas CFE.
- Destino.
- Masa en (kg).
f) Todas las partes de repuesto deben enviarse en cajas debidamente protegidas para evitar deterioros
de las partes, durante su almacenamiento.
12 BIBLIOGRAFÍA
[1] IEEE 450-2010 Recommended Practice for Maintenance, Testing, and Replacement
of Vented Lead-Acid Batteries for Stationary Applications.
[2] IEEE 484-2002 Recommended Practice for Installation. Recommended Practice for
Installation Design and Installation of Vented Lead-Acid Batteries for
Stationary Applications.
[3] IEEE 1106-2015 Recommended Practice for Maintenance Testing and Replacement
of Nickel Cadmium Storage Batteries for Generating Stations and
Substations. Recommended Practice for Installation, Maintenance,
Testing, and Replacement of Vented Nickel-Cadmium Batteries for
Stationary Applications
[4] NEMA IB5-1987 Life Testing of Lead-Acid Industrial Storage Batteries (With Free
Electrolyte) for Stationary Service.
[5] IEEE 535-2013 Standard for Qualification of Class 1E Lead Storage Batteries for
Nuclear Power Generating Stations.
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13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las características Particulares deben ser las indicadas en el formato CPE-214 además las mencionadas en el
Apéndice E, numeral E.6.
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APÉNDICE A
(Normativo)
PRUEBA DE CAPACIDAD
La prueba de capacidad se realiza, como parte de las pruebas de prototipo y aceptación en la puesta en servicio.
Esta prueba de capacidad no acorta la vida de la batería, ya que la vida esperada aproximada en ciclos de carga-
descarga es de 1 200 ciclos para celdas con placas tubulares y 300 ciclos para las de placas planas.
En la prueba de aceptación se permite que la batería tenga una capacidad mínima del 90 % de la indicada en los datos
de placa, la prueba de capacidad se debe realizar a un régimen de descarga 8 h.
Si en la prueba de aceptación la batería no tiene la capacidad mínima del 90 % de la nominal, no se debe permitir que
vuelva a cargarse y repetir la prueba, ya que con esta acción las placas de la batería terminarán de formarse, aumentando
su capacidad.
La prueba de capacidad también debe realizarse para pruebas diagnóstico (determinar fallas por vicios ocultos). para
garantizar la correcta operación se recomienda realizar la prueba de capacidad periódicamente cada 3 años después de
la prueba de aceptación, esto con el fin de detectar condiciones anormales de operación o defectos en la batería que
representen un riesgo para la instalación. La capacidad de la prueba diagnostico siempre debe ser mayor al 80 % hasta
el fin de su vida esperada.
a) La batería debe estar completamente cargada siguiendo las instrucciones del fabricante (el fabricante
debe proporcionar las curvas de carga y descarga).
b) Después de que ha sido completamente cargada, se deja en flotación por un periodo de más de 72 h
y menos de 168 h, con objeto de iniciar la prueba.
c) Se debe medir la densidad de la batería para garantizar que se encuentre dentro de los parámetros
especificados en el punto 5.12, para baterías plomo acido tipo 1.210 o tipo 1.240.
d) Durante la prueba se deben mantener las celdas sin tapón, para mejor liberación de los gases
producidos.
f) Se mide la tensión por celda en circuito abierto y se conecta la batería al equipo automático de descarga
asegurándose que la polaridad sea la correcta.
g) Se somete a una descarga continua a la corriente nominal de descarga, hasta que la tensión haya
descendido al valor establecido como límite mínimo en el punto 5.15 de esta especificación.
h) La regulación de la corriente de descarga se debe mantener dentro de los límites del ± 0.5 %.
i) Para tiempos de descarga de 8 h, las lecturas de tensión en cada una de las celdas y en terminales de
la batería, se deben registrar en tiempo real durante toda la prueba.
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j) La densidad y temperatura deben registraste antes de iniciar la prueba, cada hora durante la misma, y
durante la última hora cada 10 min a las celdas críticas que tengan la tensión más baja, hasta alcanzar
la tensión de 1.75 V por celda.
k) Cuando una de las celdas en prueba llegue a 1.75 V la prueba se considera terminada, debiendo
registrar las densidades finales corregidas por temperatura a 25 °C.
El informe deben de reportar cualquier desviación a la presente especificación, CFE se reserva el derecho de aceptar la
batería.
Equipo de descarga con control automático de corriente de prueba, equipo para monitorear en tiempo real y
simultáneamente la tensión por celda y en terminales de la batería, voltímetro, amperímetro y densímetro-termómetro
digital con corrección por temperatura a 25 °C.
La prueba exige el empleo de equipo para medición de corriente y tensión en corriente continua con exactitud de 0.5 % y
resolución de 0.001.
Densímetro-termómetro digital, capaz de tomar muestras de electrolito de las celdas con capacidad para almacenar los
datos de las lecturas de densidad y temperatura realizadas durante toda la prueba a baterías hasta de 120 celdas (junto
con los registros de fecha y hora de las lecturas tomadas) y descargarlos en formato con extensión .xls en una
computadora personal, con al menos las características siguientes:
Resolución Exactitud
Densidad: 0.0001 g/cm3 Densidad: ± 0.001 g/cm3
Temperatura: 0.1 °C Temperatura: ± 0.2 °C
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ESPECIFICACIÓN
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APÉNDICE B
(Normativo)
La prueba de interperismo y torque se realiza como parte de las pruebas prototipo para las baterías plomo-acido.
La finalidad de las pruebas es demostrar que el conjunto poste, tornillo y conector intercelda son compatibles
electroquímicamente y no generan algún tipo de oxido, sulfato al estar expuestos a condiciones ambientales, además
deben soportar los esfuerzos mecánicos a la torsión que se generen durante el apriete.
a) Inicialmente se aplica el apriete a los bornes al torque indicado por el fabricante revisando que no se
presente algún daño en los componentes del mismo.
b) Posteriormente se conecta las 6 celdas de 2 V en serie con sus conectores intercelda y tornillos, para
formar una batería de 12 V conectados a un cargador de baterías que las alimenta en carga de
flotación.
c) Se colocan las baterías en cámara de niebla salina (interperismo) con el cargador (en línea) fuera de
la cámara, se programa la cámara al 5 % concentración de salinidad durante 720 h.
d) Al término de la prueba se registran las condiciones en los postes, si hay perdida de material por
sulfatación.
e) Se realiza la desconexión de los puentes de interconexión para verificar que no exista daño en los
postes. Se debe registrar cualquier desviación o perdida de material.
f) Se desmontan todos los elementos para la revisión física una vez concluida la misma, se realiza
nuevamente el montaje y el apriete de los bornes al torque indicado por el fabricante.
g) Se realiza nuevamente el montaje y el apriete de los bornes con una fuerza de apriete del 15 % por
arriba del especificado por el fabricante, esta actividad se repite tres veces con la secuencia de apretar
y aflojar. Se debe registrar cualquier desviación o pérdida de material, una vez concluida la actividad
el tornillo debe extraerse y roscarse sin dificultad.
Cargador de baterías de 12 V o mayor, 6 celdas plomo acido de 2 V, conectores intercelda de los tipos compatibles con
la batería (placa o cable), tornillería y torquímetro calibrado
La prueba es satisfactoria si después del acondicionamiento en niebla salina y la aplicación del par de apriete los bornes,
no presenta ningún daño que impida su funcionamiento.
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APÉNDICE C
(Normativo)
La prueba de resistencia a la presión interna se realiza como parte de las pruebas prototipo para las baterías plomo-
acido.
Con objeto de evaluar la integridad del recipiente y tapa ante crecimiento natural de la parte activa durante la vida
esperada de la batería, se debe llevar a cabo la prueba de resistencia a la presión interna con objeto de verificar que la
unión entre recipiente y tapa y compuesto sellador de las terminales, no presenten deformación, fisuras o agrietamientos
debido al crecimiento de la parte activa (postes o placas).
a) Debe someterse a la prueba de resistencia a la presión interna, las celdas especificadas en el punto
5.16, que forman baterías tipo plomo-ácido.
c) Preparación de los recipientes y tapa para la prueba; el orificio de llenado debe ser el conducto para
presurizar el recipiente, este debe contar con un cierre hermético mediante el cual se permita la
presurización del recipiente.
d) Se debe utilizar un manómetro calibrado con la medición a media escala para medir la presión interna
del recipiente. El fluido utilizado en la prueba debe ser aire.
e) Método de prueba y presión que ha de aplicarse; los recipientes y tapas deben ser sometidos a la
presión de prueba que ha de aplicarse durante 30 minutos. La presión de prueba debe aplicarse de
manera continua y regular, debiéndose mantener constante durante la duración de la prueba. La
presión hidráulica (manométrica) que ha de aplicarse, debe estar entre 20 kPa a 25 kPa.
f) Se debe realizar la prueba a cada una de las tres muestras de manera independiente.
g) La temperatura ambiente para realizar la prueba debe estar entre 18 °C a 25 °C, está debe ser
registrada antes de iniciar la prueba.
c) Manómetro calibrado con escala adecuada a la medición (puede ser utilizado un registrador de
presión).
d) Aditamento en tapa para presurizar el recipiente, este debe contar con un cierre hermético mediante
el cual permita la presurización del recipiente.
e) Cronometro.
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El informe emitido de esta prueba debe contar con la evidencia de la aplicación de presión durante el tiempo de prueba.
La prueba es satisfactoria si las tres muestras no presentan deformación permanente, fisuras o agrietamientos durante
la prueba y después de liberar la presión interna.
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APÉNDICE D
(Informativo)
a) Apéndice E.
- Número de escalones.
d) Copia de los certificados de prueba prototipo, que ampare el cumplimiento total de las pruebas
prototipo.
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APÉNDICE E
(Informativo)
E.1 GENERALIDADES
El concursante debe proporcionar a la CFE los datos que se solicitan en este resumen, utilizando los espacios previstos
y en las unidades que se indican en cada caso.
Además de proporcionar la información del presente apéndice con cada copia de su propuesta, debiendo llenar un
resumen por cada tipo de batería.
Nombre de la instalación__________________________________________________________________________
Concurso ______________________________________________________________________________________
Modelo ___________________________
No. de celdas por batería con envases individuales por batería ___________________________
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a) 1 min ______________________A-min
b) 1h _______________________Ah
c) 3h _______________________Ah
d) 5h _______________________Ah
e) 8h _______________________Ah
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Descripción_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Se suministran con las propuestas protocolos de las pruebas de prototipo indicadas en el capítulo 9.
Enliste las pruebas de rutina a las que se debe someter la batería cotizada.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
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Alto________________________Largo__________________________Ancho_______________________________
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APÉNDICE F
𝐶
𝐶!"#°% = 𝐴ℎ
[1 + 0.006(∅ − 25)]
Donde:
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 𝑑'() 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [𝑡'() (°𝐶) − 25 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
Donde:
*
𝑑"#°% 4+'!8= Densidad referida a 25 °C.
*
𝑑'() 4+'!8= Densidad medida.
La tabla F1 proporciona una guía rápida para la selección y evaluación de la densidad del electrolito, dependiendo de
la temperatura de operación, y el tipo de batería. (tipo 1.210 o tipo 1.240)
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…Continuación
Ejemplos de Cálculo:
Ejemplo 1:
*
La densidad medida en una celda de la batería del tipo 1.210, es de 1.220 +'! , la temperatura medida es de 40 °C
corregir la densidad a 25 °C.
*
𝑑'() 4 8= 1.220
+'!
*
𝑑"#°% 4+'!8= ?
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𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 𝑑'() 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [𝑡'() (°𝐶) − 25 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.220 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [40.0 (°𝐶) − 25 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.220 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [15 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.220 4 & 8 + 0.009 4 & 8
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.229 4 & 8
𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑔
𝑑"#°% = 1.229 4 & 8
𝑐𝑚
Criterio:
*
Tipo 1.210: La densidad del electrolito debe ser de 1.200 mínimo a 1.220 +'! máximo.
*
La densidad medida de 1.220 +'!
a 40 °C (en la tabla E1 para 40 °C el valor mínimo es de 1.191 y el máximo 1.211),
* *
referida a 25 °C es 1.229 , es mayor a 1.220 que es el límite máximo permitido, por lo que, no cumple con el
+'! +'!
criterio de aceptación.
Ejemplo 2
*
La densidad medida en una celda de la batería del tipo 1.210, es de 1.216 +'! , la temperatura medida es de 15 °C,
corregir la densidad a 25 °C.
*
𝑑'() 4+'!8= 1.216
*
𝑑"#°% 4+'!8= ?
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 𝑑'() 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [𝑡'() (°𝐶) − 25 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.216 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [15.0 (°𝐶) − 25 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.216 4 & 8 + 0.0006 4 & 8 [−10 (°𝐶)]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚 °𝐶
𝑔 𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.216 4 & 8 − 0.006 4 & 8
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑔 𝑔
𝑑"#°% 4 & 8 = 1.210 4 & 8
𝑐𝑚 𝑐𝑚
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ESPECIFICACIÓN
BATERÍAS ABIERTAS PARA SERVICIO ESTACIONARIO
CFE V7100-19
23 de 24
𝑔
𝑑"#°% = 1.210 4 & 8
𝑐𝑚
Criterio:
*
Tipo 1.210: La densidad del electrolito debe ser de 1.200 mínimo a 1.220 +'! máximo.
*
La densidad medida de 1.216 +'! a 15 °C (se encuentra entre el valor máximo y mínimo proporcionado en la tabla F1)
*
y su valor referido a 25 °C es 1.210 , por lo que, cumple con el criterio de aceptación.
+'!
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COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: BATERIAS ABIERTAS PARA
SERVICIO ESTACIONARIO
24 de 24
DATOS DIVERSOS
Capacidad _________________ Ah
Alcalina __________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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