Kysor Warren de México, S de RL de CV

Fernando Montes de Oca 21-B

Indistrial San Nicolas
Tlalnepantla de Baz, Edo de México
C.P. 54030
www.eptarefrigeration.com

MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Área Frecuencia

Semestral
Trimestral
Bimestral
Semanal

Mensual
Diario

Anual
Actividad

1 Rack de compresores y unidades de condensación

1.1 Revisión y limpieza del ensamble del enfriamiento vertical (motor, aspa y guarda)
de los compresores; será necesario desarmar cuando haya un exceso de impurezas
que impidan el flujo de aire hacia la cabeza del compresor.
1.2. Revisar balanceo del aspa, del ensamble del enfriamiento vertical y ajustar en caso
de ser necesario.
1.3. Lavado (limpieza) de cabezales y carcazas de los compresores
1.4. Revisar y ajustar torques de la tornillería, en caso de existir manchas de aceite o
fugas de refrigerante en las cabezas, en el cárter, en las válvulas o en la bomba de
aceite (de acuerdo a las especificaciones del fabricante).
1.5. Checar que los sensores y bulbos sensores estén correctamente instalados, que
tengan buen contacto con la tubería y se encuentren debidamente aislados.
1.6. Revisar y corregir fugas si existen en los termopozos en donde están ubicados los
sensores.
1.7. Revisar que el anclaje o sujeción de los compresores a la base del rack se
encuentre completo (rondanas, resortes, rondanas de presión, empaques
amortiguadores, etc.) y en general en todos los accesorios complementarios del mismo
(separador de aceite, tanque recibidor, filtros, etc.).
1.8. Revisar y corregir vibraciones excesivas en los equipos, que puedan provocar
roturas y fuga de refrigerante en las tuberías, tubos capilares, válvulas y en general
cualquier otro accesorio y/o punto sujeto a dañarse por el exceso de vibración.
1.9. Inspección visual del nivel de refrigerante; llevar control del nivel de
refrigerante por rack de compresores (paralelo) ó por unidad de condensación y
anotarlo en bitácora.
1.10. Inspección visual del nivel de aceite en el distribuidor principal, checar
funcionamiento del mecanismo de los niveladores de aceite (anotar control de aceite
en bitácora), revisar operación de la válvula OCV de venteo.
1.11. Corregir fugas de refrigerante y de aceite (en alguno de los componentes que
KWM debe de revisar en cada servicio y que requieran algún apriete tales como
válvulas, presostatos, cabezas de compresores, etc. o si la fuga se encuentra en
algunas de las tuberías en la zona del rack, por ejemplo: líneas de aceite, tubos
capilares mal sujetos o colocados y que por rozamiento se hayan dañado, etc.)
1.12. Checar funcionamiento de la bomba de aceite (de acuerdo a las especificaciones
de los fabricantes).
1.13. Revisar que los controles de presión de alta, baja y de aceite funcionen
correctamente y cuenten con todos sus accesorios.
 Área Frecuencia

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Trimestral
Bimestral
Semanal

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Diario

Anual
Actividad

1.14. Revisar cables y conexiones eléctricas de los tableros del rack de compresores y
cajas de conexiones del compresor; en caso de existir cables sueltos identificarlos y
peinarlos. Evitar conexiones directas del cable realizándolas siempre a través de
zapatas.
1.15. Revisar válvulas de operación y de servicio: vástagos, estoperos, apriete de
tuercas, estado de soldadura, estado general de la válvula.
1.16. Revisión (limpieza y sustitución en caso de ser necesario) del armaflex en el rack
y tuberías, válvulas reguladoras de presión, de subenfriamiento, solenoides, válvulas
de paso, termostáticas, etc.
1.17. Limpiar y ajustar las conexiones eléctricas de todos los tableros como son:
platinos, bobinas, contactos auxiliares, elementos térmicos, protectores de fase,
relevadores de tiempo, termostatos, solenoides, etc., de cada uno de los circuitos.
1.18. Checar ajuste de las válvulas reguladoras de presión (EPR) y las válvulas de
expansión termostática (ETV) en base al sobrecalentamiento (superheat) de cada
válvula: anotar datos en reporte mensual.Revisar el funcionamiento de resistencias del
cárter
1.19. Checar funcionamiento de las resistencias del cárter.
1.20. Checar funcionamiento de las válvulas reguladoras de subenfriamiento, válvula
de subenfriamiento Y1037 (Carlyle).Revisar el funcionamiento del control Demand
cooling
1.21. Checar funcionamiento del control demand cooling (en el caso de existir).
1.22. Hacer pruebas de acidez (cada seis meses) a todos los equipos de
refrigeración, ya sea rack o bien unidad condensadora; revisar funcionamiento
del mecanismo del separador de aceite, en el caso de ser necesario cambiar
filtros de aceite y piedras desecantes (programar el cambio de filtros y piedras
desecantes).
1.23. Checar el buen funcionamiento del heat reclaim en rack de congelados (si
existe).

1.24. Lavado de serpentines de los condensadores (sin utilizar químicos que afecten el
aleteado y el tubo del serpentín), gabinetes, aspas, además de lubricar motores y
checar que los prisioneros se encuentren debidamente apretados y en su lugar. Las
aletas del serpentín del condensador deberán de estar alineadas, el flujo de aire debe
permanecer libre de obstrucciones (basura, polvo, etc.). Para la limpieza se deberá
utilizar agua, en el caso de que los equipos presenten exceso de cochambre utilizará
líquido limpiador rebajado con agua para evitar daños a los equipos (siempre y cuando
no dañe las paredes de los equipos). El peinado del aleteado del condensador se
deberá de realizar cuando más del 10% este con problemas de alineación.
1.25. Limpieza y lubricación de motores de extracción (en caso de existir cuarto de
máquinas).
1.26. Limpieza de techos, paredes, piso (en caso de existir cuarto de máquinas) checar
aislamiento de tuberías que estén debidamente aisladas y soportadas.
1.27. Cambiar o lavar filtros del respiradero (en caso de existir cuarto de máquinas).
1.28. Limpiar y revisar el alumbrado interior del cuarto de máquinas (que opere
correctamente).
1.29. Lavar charola de desagüe debajo de los compresores
1.30. En general, limpieza exterior del gabinete o cuarto de máquinas.
 Área Frecuencia

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Trimestral
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Actividad

1.31. En aquellos equipos que cuenten con sistema de monitoreo ( Novar, CPC,
Danfoss, etc.) se deberá monitorear: alarmas, temperaturas, diagnósticos, presiones,
deshielos, etc.

1.32. Para aquellas tiendas que no cuenten con sistemas de compresores en

paralelo y que su sistema es por medio de unidades de condensación o
motocompresoras será necesario checar: la presión de succión y descarga del
compresor, amperaje del compresor y motor de abanicos, conexiones de
accesorios por ejemplo: filtros deshidratadores, indicador de líquido, separador
de aceite, acumulador de succión, etc.; también será medido el grado de acidez
del aceite, la humedad, nivel de refrigerante, la tornillería en general y todas las
conexiones eléctricas tanto de la unidad condensadora como de los tableros
eléctricos que controlan dicha unidad, funcionamiento de presostatos y
termostatos, control de aceite y el demand cooling en caso de existir.
1.33. Cambio de filtros, aceite, deshidratadores
1.34. Control de refrigerante, de aceite, mediciones de amperaje y voltaje de
compresores y motores.

2 Cámaras de Refrigeración y Congelación

2.1. Limpieza del difusor: en el serpentín, las aletas, las guardas de protección y en
general la limpieza del mueble
2.2 Verificar que el bulbo de la válvula de expansión se encuentre en el lugar indicado
2.3 Verificar que el sobrecalentamiento de la válvula de expansión se encuentre
dentro de su rango de operación
2.4 Verificar que la resistencia eléctrica se encuentre energizada en cada deshielo
tanto de la charola como en el serpentín y el desagüe
2.5 Revisar que la tablilla de conexiones del motor y resistencia del difusor se
encuentre limpia y en buen estado
2.6 Revisar que la charola de deshielo del difusor y tubería del desagüe no se
encuentren golpeadas ni obstruidas y en caso de que así sea hacer la reparación
2.7 Inspección visual de posibles fugas de refrigerante en, conexiones de tubería, y

codos del serpentín del difusor; si se detectan fugas se deberán corregir de inmediato
2.8 Revisar que el evaporador cuente con todos sus micromotores, aspas y guardas
2.9 Revisar que todos los micromotores estén funcionando, verificar rotación y flujo de
aire
2.10. Checar que no haya excesiva vibración en el mueble del difusor, toda la tornillería
debe de estar completa y en su sitio correspondiente.
2.11 Revisar el correcto ensamble del evaporador
2.12. Revisar colocación y funcionamiento del sensor de temperatura ( Novar, Danfoss,
etc. en caso de existir ) en el difusor.
2.13. Checar que el tubo de drenaje del difusor se encuentre sujeto debidamente
aislado (principalmente en el área de congelación) y con la pendiente adecuada para el
desagüe
2.14 Revisar que el aislamiento de línea de succión y líquido estén en buen estado
(principalmente en el área de congelación).
 Área Frecuencia

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Actividad

2.15 Revisar que los orificios, en las paredes de las cámaras (entrada de la tubería de
líquido y salida en la línea de succión y desagüe) estén debidamente sellados
2.16. Verificar que las conexiones eléctricas, apagadores, contactos, registros,
tableros, funcionamiento de resistencias del desagüe, etc., estén en buen estado.
Sustituir en caso necesario
2.17. Verificar que las lámparas, cubiertas de cristal y guardas reflectoras se
encuentren en buen estado. Sustituir en caso necesario
2.18 Revisar que la tubería eléctrica (alimentación del evaporador, lámparas etc. Se
encuentre en buen estado
2.19 Revisar que no haya exceso de humedad en la cámara por apertura o falla de
sello en el ensamble de los paneles o falta de aislamiento
2.20. Revisar que los empaques en los marcos de la cámara estén en buen estado.
Sustituir en caso necesario.
2.21. Revisar que funcione la resistencia del marco y piso (en caso de existir) y sustituir
en caso necesario.
2.22. Revisar que las cortinas hawaianas estén completas y en buen estado ó en su
caso las cortinas de aire que operen adecuadamente.
2.23 Revisar que los empaques de las puertas se encuentren en buen estado
2.24. Revisar que los empaques de las puertas se encuentren en buen estado y
sustituir en caso necesario.
2.25. Revisar que los empaques de arrastre se encuentren en buen estado y sustituir
en caso necesario.
2.26. Revisar que la puerta de acceso no se encuentre caída, que haya hermeticidad
entre la puerta y el marco de la puerta.
2.27. Revisar que el mecanismo de sostén y bisagras de la puerta esté en buen
estado. Sustituir en caso necesario.
2.28. Revisar que la chapa de la puerta este en buen estado, para el caso de las
puertas corredizas checar el mecanismo de cierre. Sustituir en caso necesario.
2.29. Revisar que el termómetro funcione y esté en buen estado; checar temperatura
de la cámara, revisar en la puerta principal de la cámara el sensor Novar: su colocación
y su estado. Sustituir en caso necesario.
2.30. Verificar que esté funcionando la resistencia del marco de la puerta principal (en
la cámara de congelados). Sustituir en caso necesario.
2.31. Revisar las ruedas de presión de puertas que estén con su ajuste adecuado; de
ser necesario realizar el ajuste correspondiente.
2.32. Checar que la tubería de desagüe fuera de la cámara esté en buen estado
2.33. Checar el ajuste y estado de las puertas de cristal (reach-in, en caso de existir).
2.34. Checar falsos contactos en soquets, lámparas, bases, puertas de cristal, etc.
Sustituir en caso necesario.
2.35. En general, la limpieza de los equipos como accesorios y el estado de las
cámaras de refrigeración y congelación
 Área Frecuencia

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Actividad

3 Vitrinas verticales, horizontales, góndolas, neveras, escaparates y reach-in

3.1. Revisar el funcionamiento y estado de los termómetros cotejando sus lecturas

contra equipos de medición externos y sustituirlos en caso de ser necesario.
3.2. Revisar alumbrado y cambiar lámparas o balastras en caso de ser necesario.
3.3. Checar falsos contactos en soquets, bases y lámparas. Sustituir en caso
necesario.
3.4. Checar mediante la circulación del aire el funcionamiento de los micromotores así
como el estado y limpieza de los honey comb. Sustituir en caso necesario.
3.5. En el caso de los reach-in (puertas de cristal) ajustar las puertas, revisar que los
empaques y torques estén en buen estado y que no se presente humedad entre los
cristales de las puertas.
3.6. Checar conexiones eléctricas (toda conexión debe de hacerse dentro del panel de
empalmes del cableado eléctrico).
3.7. Limpieza de los filtros del respiradero (en el caso de existir).
3.8. Verificar el aislamiento de la tubería para evitar condensaciones.
3.9. Verificar en el sistema de control (Novar, Danfoss, etc. en caso de existir) que
todas las vitrinas se encuentren funcionando correctamente de acuerdo a los
parámetros establecidos para cada vitrina.
3.10. Es responsabilidad del personal de la tienda hacer limpieza en el interior de la
vitrina mensualmente siguiendo las recomendaciones de KWM para evitar que alguna
parte mecánica del sistema de refrigeración sea golpeada o sufra algún daño en el
evaporador, micromotores, aspas, desajuste de válvulas de expansión, cableado y
conexiones eléctricas.

4 Rociadores de Agua en Frutas y Verduras

4.1 Verificar la limpieza de los rociadores

4.2 Revisar y corregir fugas de agua
4.3 Revisar los controles eléctricos y la correcta operación de suministro de agua a las
vitrinas
4.4 Verificar el funcionamiento del mecanismo de la bomba

NOTAS IMPORTANTES:

a) El sistema de Refrigeración debe cumplir con rutinas de mantenimiento periódicas, la frecuencia mostrada es la
recomenda por los fabricantes de Refrigeración, incluido KWM.
b) La frecuencia del servicio contratado por COSTCO DE MÉXICO es Trimestral, sin embargo en cada una de las visitas
se adicionarán las rutinas marcadas como Mensual y Bimestral
c) Las limpiezas deben realizarse sólo con agua, de manera general no se recomienda el uso de agentes limpiadores