ESP - TECNICAS Arquitectura

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.01 TABIQUE DRYWALL CON PLANCHAS DE YESO (dos lados)

01.02 FORRO DRYWALL CON PLANCHA DE YESO (un lado)
Descripción
Se utilizará tabiques de Drywall de 4.5/8” (11.7cm) de espesor en los

ambientes señalados (con plancha de fibrocemento o /yeso de 10mm). De
acuerdo a las especificaciones del fabricante, se colocará las planchas de yeso
o de fibrocemento por las dos caras, teniendo en cuenta la combinación más
conveniente, con tornillos tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”, a piso y techo, con
perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset o similar.
Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones, ángulos
protectores en las esquinas y madera especial para cubrir los elementos de
fijación. Luego, se masillará y pintará.
Para el caso de los forros, es decir cuando se utilicen por una cara, podrá
usarse con la perfilaría convencional de 3 5/8” o el perfil omega, según amerite
el caso.
Norma de Medición y Forma de Pago.
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Cuadrado (M2) y se

pagará por cada Metro Cuadrado instalado y aprobado, dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03 TABIQUE DRYWALL CON PLANCHAS DE YESO, CON TUBO

2”x2”@60cm AMBOS SENTIDOS Y FE ½” EN RETICULA@ 15cm
Descripción
Se utilizará tabiques de Drywall de 4.5/8” (11.7cm) de espesor en los

ambientes señalados. De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se
colocará las planchas de yeso por las dos caras, teniendo en cuenta la
combinación más conveniente, con tornillos tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”, a
piso y techo, con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset o
similar. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones, ángulos
protectores en las esquinas y madera especial para cubrir los elementos de
fijación. Luego, se masillará y pintará.
Para el caso de los forros, es decir cuando se utilicen por una cara, podrá
usarse con la perfilaría convencional de 3 5/8” o el perfil omega, según amerite
el caso.
Internamente del tabique y para proveerle seguridad se instalará verticalmente

tubos cuadrado de 2”, e=4.5mm cada 60cm y horizontalmente barras de ½” de
sección cada 15cm soldado a los tubos cuadrados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA 1

01.04 AISLANTE DE LANA DE FIBRA DE VIDRIO e=65mm EN INTERIOR DE

TABIQUE DE DRYWALL
Descripción
La fibra de vidrio se fabrica a partir de arenas, silicatos y boratos, elementos

naturales que dan como resultado un producto incombustible dotado de las
características necesarias para funcionar como un eficiente aislante
termoacústico.
Se colocará internamente en los tabiques de drywall indicados expresamente

en los planos, el espesor será de 65mm como mínimo.

02 FALSO CIELO RASO (CON BALDOSAS ACUSTICAS DE FIBRA MINERAL)
02.01 SUMINISTRO DE FALSO CIELO RASO CON BALDOSA ACUSTICA FINE

FISSURED DE 2’x 4’x 5/8” CON SUSPENSIÓN METALICA GRUESA
Se trata de los falsos cielos rasos descolgados que deben soportar solamente
su peso, destinados a cubrir las tuberías, ductos, armadura de soporte de
techos o por efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los
planos.
Se trata de un Falso Cielo Raso diseñado para condiciones donde puedan

existir altas temperaturas y alto nivel de humedad. La superficie de textura
ligera ofrece un acabado atractivo con excelente flexión de luz y durabilidad.
Resistente a los efectos combinados de temperaturas hasta 40º C (140ºF) y
humedad relativa de 95%.
Materiales
 Material :Baldosa de fibra mineral
moldeada en húmedo.
 Dimensiones : 24x48x5/8”
 Borde de la baldosa : Plano
 Acabado de la superficie : Pintura vinílica de fábrica
 Tratamiento anti-microbial : Baño en toda la baldosa
 Refl. Luz : 0.85
 Resistente al fuego : Clase A
 NRC Absorción acústica ambiente : 0.55
 CAC Bloque del sonido : 35
 Marca : ARMSTRONG o similar
 Suspensión : Modelo Prelude XL 15/16”

Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los
trabajos de mantenimiento
Procedimiento
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el
cielo raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada
uno de los fijadores de 61 cm.
Al colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m.,
una de otra, sujetándolas con los alambres nº 12, previamente instalados.
Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de los
paneles.
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Cuadrado (M2. Esta
partida será suministrada por el banco.
02.02 SUMINISTRO DE FCR CON BALDOSA ACUSTICA GIORGIAN DE 2’x 2’x 5/8”
CON SUSPENSIÓN METALICA DELGADA
Descripción
Se trata de los falsos cielos rasos descolgados que deben soportar solamente
su peso, destinados a cubrir las tuberías, ductos, armadura de soporte de
techos o por efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los
planos.
Se trata de un Falso Cielo Raso diseñado para condiciones donde puedan

existir altas temperaturas y alto nivel de humedad. La superficie de textura
ligera ofrece un acabado atractivo con excelente flexión de luz y durabilidad.
Resistente a los efectos combinados de temperaturas hasta 40º C (140ºF) y
humedad relativa de 95%.
Materiales
 Material : Baldosa de Fibra mineral moldeada
en húmedo.
 Dimensiones : 24x24x5/8”
 Borde de la baldosa : Rebajado
 Acabado de la superficie : Pintura vinílica de fábrica
 Tratamiento anti-microbial : Baño en toda la baldosa
 Refl. Luz : 0.85
 Resistente al fuego : Clase A
 NRC Absorción acústica ambiente : 0.55
 CAC Bloque del sonido : 35
 Marca : ARMSTRONG o similar
 Suspensión : Modelo Suprafine XL 9/16”
Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los
trabajos de mantenimiento
Procedimiento
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el
cielo raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada
uno de los fijadores de 61 cm.

Al colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m.,
una de otra, sujetándolas con los alambres nº 12, previamente instalados.
Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de los
paneles.
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Cuadrado (M2). Esta
partida será suministrada por el banco.
02.03 INSTALACION DE FALSO CIELO CON BALDOSA ACUSTICA
Descripción
Comprende la mano de obra, herramientas manuales y todos los accesorios

necesarios para la instalación del falso cielo raso.

compensación total por el costo del equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.04 FALSO CIELO RASO CON PLANCHA DE YESO
Descripción
Se utilizará perfilería metálica de Prodecor o similar de 64 x 38mm, con panel

de 5/8” de espesor en los ambientes señalados. De acuerdo a las
especificaciones del fabricante, se colocará las planchas de yeso gyplac o
similar con tornillos (eléctricamente) tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”, a piso y
techo, con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset o similar.
Para resolver los encuentros se utilizarán los esquineros metálicos, de tal forma
que describan una línea recta claramente. Posteriormente, se emplearán cintas
de papel en las uniones, ángulos protectores en las esquinas y madera
especial para cubrir los elementos de fijación. Luego, se masillará y pintará.
Antes de iniciar los trabajos, se verificará que las instalaciones eléctricas, aire
acondicionado o mecánicas, no interfieran con esta partida.

pagará por cada Metro Cuadrado suministrado y aprobado, dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
03 PISOS Y CONTRAPISOS
Generalidades
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente
al transito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de
techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de transito vehicular,

porque frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación

interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc.., así como veredas
destinadas al transito de peatones.
03.01 CONTRAPISO DE 40mm, MEZCLA C:A, 1:5
Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de
porcelanato, cerámico o alfombra.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se
necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en
1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las
losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del
Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias
orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-
0T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por
sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de
fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o
confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo, donde el contrapiso lo especifique.
Método de Construcción
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y
humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser
precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de

asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin
de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el
espesor del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado
que se indica en los planos para el ambiente, menos el espesor del vinil-
asbesto.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielosrasos y
tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada
para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos,

pagará por cada Metro Cuadrado colocado y aprobado, dicho precio constituirá
03.02 SUMINISTRO DE PORCELANATO 60 x 60cm (Hall)

03.03 SUMINISTRO DE PORCELANATO 40 x 40cm (Servicios)
03.04 SUMINISTRO DE PORCELANATO ESTRUCTURADO 60 x 60cm (Exterior)
Descripción
El Porcellanato es un producto más fuerte y resistente que el granito o el

mármol, nacido durante la década del ’70 en Italia, de la idea de reproducir
industrialmente piedras naturales (mármoles, granitos y semipreciosos),
mejorando sus calidades estético funcionales. Desde entonces, se ha
constituido para muchas empresas del sector en un objetivo a alcanzar, por ser
su naturaleza altamente tecnológica y avanzada.
Concepto:
Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo e
uniforme en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula
absorción de agua (debe ser menor a 0,5% según norma UNI EN 99) y la
ausencia de esmaltado superficial1, que puede suplantarse con un pulido y
abrillantado del mismo material. Tiene una superficie que resulta de dos a tres
veces más dura que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas
asociadas a este material las siguientes:
 Dureza y resistencia superior al granito o al mármol.
 Alta resistencia a la abrasión profunda.
 Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta
resistencia al congelamiento.
 Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en
toda su masa la misma coloración que en la superficie.
 Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo
como en las cerámicas, permitiendo un alto grado de perfección en
juntas y encuentros (1mm para pulido y 2mm de junta mínima para
Porcellanatos mate).

Normativa:
Normas y Especificaciones Dimensionales:

ATRIBUTOS PERMISIBLE
Dimensión de los Lados <0.1%
Espesor < 2%
Linealidad < 0.3%
Escuadría < 0.3%
Superficie Plana < 0.3%
Normas y Especificaciones Físico Químicas:

Atributos Especificación
Absorción de Agua <0.1 % (ASTM C-
373)
Resistencia a la flexión 50- 60 N/mm2
(ASTM C- 648)
Resistencia Química A ácidos y álcalis
Proceso Producción: La aplicación de tecnologías muy sofisticadas, ha

permitido reproducir en el ámbito industrial, lo que a la naturaleza le ha
requerido millones de años.
En efecto, el proceso industrial consiste en someter a alta presión y

temperatura una mezcla seleccionada de materias primas (caolines, arcillas,
feldespatos, y óxidos varios) pulverizadas previamente.
El proceso comienza con la elaboración de la mezcla inicial, cuidadosamente

seleccionadas, pasando primero por un proceso de molienda en húmedo en
molinos de bolas y sucesivamente, en tanques cilíndricos. La mezcla húmeda
obtenida en esta forma (barbotina) luego se atomiza y se guarda en silos, ya en
un estado de polvo casi seco, lista para ser prensada.
Luego, la mezcla seca es moldeada en prensas con una capacidad nominal de
2,800 toneladas de golpe, que de acuerdo al tamaño de los moldes o
punzones, obtiene una presión específica de 500 kg/cm2 aproximadamente en
las piezas resultantes.
A las placas así obtenidas se las somete luego a un secado previo, circulando
por un secadero vertical. Esto tiene por objeto el evitar que la pieza estalle
durante el proceso de cocción dentro del horno, por un exceso de humedad. Se
depositan luego en almacenes, antes de pasar finalmente a la fase de cocción
en hornos continuos de rodillos, los cuales trabajan a una temperatura de 1.230
ºC.
Los hornos de cocción cuentan con controles en tiempo real en todas sus
etapas, permitiendo variar temperatura y tiempo de permanencia en cada una
de sus etapas, a fin de garantizar la calidad y homogeneidad de la producción.
El proceso de cocción se divide en cinco etapas:

A) Precalentamiento.
B) Cocción propiamente dicha.
C) Primer Enfriamiento Rápido.
D) Enfriamiento Lento.
E) Segundo y Ultimo Enfriamiento Rápido.

El proceso tiene una etapa de precalentamiento, a fin de evitar deformaciones
bruscas, luego de la cual sobreviene un rápido calentamiento, alcanzando una
meseta durante la cual se registran las máximas temperaturas (1230C) donde
se da lugar a la sinterización de la placa. Finalmente sobreviene la fase de
enfriamiento rápido, interrumpida por una fase de enfriamiento lento, para dar
lugar a la transformación alotrópicai del cuarzo contenido en la masa de la
placa.
Es durante este proceso de enfriamiento que la masa del Porcellanato sufre

contracciones en el orden del 10% de su masa, alcanzando el grado de
compacidad con la ausencia de poros que lo caracteriza. Como referencia, la
contracción en el proceso de monococción ronda el 6%.
Finalmente, las placas pueden o no ser sometidas a un proceso final de pulido

y abrillantado, de acuerdo al modo con que se despache al mercado. El
proceso de pulido le confiere a las placas un acabado muy superior al
esmaltado de las cerámicas tradicionales, dada la gran dureza del Porcellanato
(8 a 9 en la escala Mohs, contra 6 a 8 de las cerámicas), y al hecho de que el
esmalte de una cerámica tiene su vida útil acotada en el tiempo y el
Porcellanato no.
Variaciones menores a este proceso descrito permite lograr distintos productos,

tales como la mezcla de polvo en parte atomizado y en parte granulado con
distintos tonos (sal y pimienta), para obtener así un aspecto similar al Granito, o
la técnica del doble cargamento, que permite utilizar pigmentos de muy alto
costo solo en los primeros 2 a 3mm de profundidad, que de otra manera
tornarían en muy oneroso el precio de las placas finales. Dentro de este marco
también cabe citar el empleo de sales solubles metálicas, que aplicadas sobre
las placas previas a su cocción, generan patrones decorativos esfumados en
profundidad y no solo en la superficie del producto.
RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN Y USO

Por las cualidades antes descriptas en el Pto. 1, el Porcellanato se transforma
en una terminación de altísima calidad, ideal para pisos y revestimientos en
interiores y exteriores, tanto para espacios públicos e industriales, como en el
ámbito domestico.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo,

necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros
productos químicos agresivos, un Porcellanato de acabado natural, garantiza
además de estas prestaciones, seguridad en el trabajo por su superficie
antideslizante. En cambio, en locales donde la asepsia es requisito
fundamental (Ind. de la Alimentación, Laboratorios de Especialidades
Medicinales, sanitarios en general, etc.) la utilización de un producto con
acabado pulido brillante o satinado será la opción más adecuada.
La utilización no esta limitada a pisos, sino también puede emplearse como

revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas.
Aquí se suman a las ventajas ya descriptas para el Porcellanato, su bajo peso
en comparación a acabados similares con mármoles o granitos, y el espesor
reducido con el que se pueden trabajar las placas. Precisamente, su bajo
espesor (placas de 6 a 8 mm.), lo transforma en una alternativa válida cuando
se trata de una remodelación y debe colocarse sobre pisos existentes, en

comparación a los restantes productos (marmetas, mosaicos graníticos,
mármoles, etc.)
Su empleo en fachadas y solados al exterior esta altamente recomendada dada

su casi nula absorción de agua y por ende, su excelente resistencia al
congelamiento.
Un dato importante a la hora de diseñar pisos y solados: dado que el

coeficiente de dilatación del porcellanato (<6,5x10-6 ºC-1) es mas bajo que el
de la carpeta de cemento (11x10-6 ºC-1) sobre el cual se apoya, utilizar este
ultimo coeficiente para el diseño de la junta de dilatación. No olvidar este
detalle constructivo, incluso en interiores.
COLOCACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PORCELLANATO

Colocar el porcellanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las
piezas deben colocarse sin junta.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas cortadoras

eléctricas, con el disco CPA apropiado en buenas condiciones.
Se colocarán reglas en las posiciones de niveles y escuadras que hayan sido

determinados. Se colocarán las baldosas asentadas con mortero que servirán
como niveles de referencia. Se humedecerá la superficie sin empaparla y se
espolvoreará cemento seco sobre ella.
Se extenderá la capa de cemento de asentamiento sobre la base, con un

espesor de 20 a 30mm. Las cerámicas deberán ser saturadas antes de
asentarse. Se asentarán asegurándose que no queden vacíos entre estas y el
mortero. Serán colocadas paralelas a los muros.
Mortero
Las piezas se colocarán con cemento puro. También se podrá usar pegamento
recomendado por el fabricante del cerámico.
MANTENIMIENTO
Según sea el grado de suciedad del piso, aplicar: LIMPIA GRES

PORCELANICO.
Se recomienda utilizar este producto, diluido en función de la necesidad, para

limpiar manchas más difíciles.
Norma de Medición.
La norma de medición será por Metro Cuadrado (M2)

Esta partida será suministrada por el banco.
03.05 INSTALACION DE PISOS DE PORCELANATO DE 60 x 60cm (HALL)

03.06 INSTALACION DE PISOS DE PORCELANATO 40X40cm
Descripción

necesarios para la instalación del piso porcelanato. El cual se instalará sobre el
contrapiso previamente vaceado.

03.07 TRASLADO DE PORCELANATO
Descripción
Esta partida se refiere al costo por el transporte de los pisos de porcelanato

desde un punto a otro, la coordinación se realizará con el supervisor de obra.
La norma de medición y la forma de pago será por Global (GBL) y se pagará

por el integro del transporte del porcelanato, dicho precio constituirá
compensación total por el costo del transporte e imprevistos necesarios para
completar la partida.
03.08 RESANE DE FALSO PISO
Todo lo indicado para el vaciado de falso piso. Su principal aplicación esta

dado en las zonas donde haya habido intervenciones en los pisos para dar
paso a la instalación de nuevas tuberías de instalaciones sanitarias o
eléctricas.
Materiales
Lo indicado para falso piso.
Método de Construcción
Lo indicado para falso piso.

pagará por cada Metro Cuadrado resanado y aprobado, dicho precio constituirá
04 CONTRAZOCALOS
04.01 INSTALACION DE CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO PULIDO GRIS

CLARO 10 X 60cm (Hall)
04.02 INSTALACION DE CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO PULIDO GRIS
CLARO 10 X 40cm (Servicios)
Descripción

necesarios para la instalación de contrazócalo de porcelanato. El cual se
instalará sobre el contrapiso previamente vaceado.
Procedimiento

Las baldosas de porcelanto serán del mismo color y dimensión que el piso. Las
dimensiones serán las convencionales de 30 x 30cm ó 40 x 40cm., el material
para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1.
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado
con el tarrajeo primario con mezcla 1:5, el que debe permanecer húmedo.
La unión del contrazócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente

definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes
donde indique el cuadro de acabados o en planos.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se humedecerá y

se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que
llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua
(porcelana). De ser necesario el uso de cartabones, estos serán realizados a
máquina, debiendo presentar corte nítido, sin desportilladuras, quiñaduras, etc.
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Lineal (ML) y se

pagará por cada Metro Lineal instalado y aprobado, dicho precio constituirá
05 ZOCALOS
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En

forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea
superior a 30 cm.
05.01 ZÓCALOS DE CERAMICA CELIMA, GRIS PIEDRA DE 33 X 33CM (H=2.10 M)
Descripción
Las baldosas de cerámica serán de color entero de primera calidad. Las

dimensiones serán las convencionales de 30 x 30cm, el material para su
aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará
con porcelana.
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado
con el tarrajeo primario con mezcla 1:5, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la

base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte
posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras
interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las
hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5mm como
máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios higiénicos y
en los ambientes donde indique el cuadro de acabados o en planos.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se humedecerá y

se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que
llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua

(porcelana). De ser necesario el uso de cartabones, estos serán realizados a
máquina, debiendo presentar corte nítido, sin desportilladuras, quiñaduras, etc.

06 CARPINTERÍA DE MADERA
Este capitulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones y otros

elementos de carpintería de madera que en los planos se indica.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general
elaborados en taller y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han
sido fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.
En general, los acabados de la madera expuesta, será:
Para Marcos y aplicas de Puertas de Madera (expuestos), rejillas de

ventilación, tabiquería baja (enchapada en madera caobilla):
 Laca. La laca selladora y laca transparente a la piroxilina acabado semi
mate, de la marca "CPPQ"; los disolventes thinner acrílico y thinner
standard serán envasadas desde la fábrica de origen. La laca transparente
se aplicará con soplete sobre la laca selladora. En todo caso se respetará
las recomendaciones del fabricante en lo referente a solventes y
procedimientos.
 El Banco proporcionará las especificaciones, para los Tabiques Bajo, de
Nueva Imagen y la Tabiquería opaca y traslúcida, señalados en planos
como TB, TC..
06.01 PUERTAS
06.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA CON MADERBA, ENCHAPADE

ESTRATIFICADO e= 45mm, INC MARCO DE MADERA (0.70 x 2.10 m)
06.01.02 PUERTA CONTRAPLACADA CON MADERBA, ENCHAPADE
ESTRATIFICADO e= 45mm, INC MARCO DE MADERA (0.90 x 2.10 m)
Descripción
Los marcos de las puertas en general, serán de madera y se harán con

encuentros a 45°. Se fijarán al muro con tornillos, contra tarugos de madera o
de plástico expansivo. La cabeza de los tornillos quedará 5mm más adentro y
se taparán con tarugos de la misma madera del marco. Para las puertas habrá
dos tornillos en cada pierna a 15cm del piso y del dintel, y tarugos intermedios
cada 60cm como máximo. Cuando las puertas tienen más de 1.00m de ancho
tendrán en el dintel dos unidades a 15cm de las piernas y tarugos intermedios
espaciados como máximo 60cm
Toda la carpintería de madera expuesta será de caobilla seca, selecta de

primera calidad. Los rellenos interiores no visibles de las puertas, tabiques y
muebles contraplacados serán de cedro seco de primera calidad.

Las hojas de las puertas de la Oficina en general, se enchaparán en planchas
de aglomerado de fibras de caña "maderba" de los espesores indicados,
enchapados en madera caobilla (para la gerencia) y en plástico laminado del
tipo FORMIPAK 6023 color gris, para las demás puertas.
El acabado de la madera será con laca selladora y laca transparente a la

piroxilina acabado semi mate, de la marca "CPPQ"; los disolventes thinner
acrílico y thinner standard serán envasados desde la fábrica de origen. La laca
transparente se aplicará con soplete sobre la laca selladora.
La norma de medición y la forma de pago será por Unidad (UND) y se pagará

por cada Unidad instalada y aprobada, dicho precio constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
06.01.03 PUERTA CONTRAPLACADA CON MADERBA, ENCHAPADA CON

CAOBILLA e= 45mm, INC MARCO DE ALUMINIO (0.90 x 2.10m)
Descripción
Toda la carpintería de madera expuesta será de caobilla seca, selecta de
primera calidad. Los rellenos interiores no visibles de las puertas, tabiques y
muebles contraplacados serán de cedro seco de primera calidad.
Las hojas de las puertas de la Oficina de Gerencia, se enchaparán en planchas

de aglomerado de fibras de caña "maderba" de los espesores indicados,
enchapados en madera caobilla
Esta partida incluye el acabado con laca selladora y laca transparente a la

piroxilina acabado semi mate, de la marca “CPPQ"; los disolventes thinner
acrílico y thinner estándar serán envasados desde la fábrica de origen. La laca
transparente se aplicará con soplete sobre la laca selladora.

06.01.04 REJILLA DE VENTILACIÓN TIPO CELOSIA EN PUERTAS
Descripción
Para la ventilación de ambientes como archivos, baños o cuarto de limpieza; se

usará una celosía de madera caobilla en la parte inferior de las puertas. La
celosía esta compuesta de paletas de madera de 7mm de espesor, dispuestas
en ángulo de 45 grados y serán del ancho de la puerta. El encuentro entre la
celosia y el resto de la puerta, será a través de un junquillo de madera de
6x12mm, Esta partida incluye el acabado con laca selladora y laca transparente
a la piroxilina acabado semi mate, de la marca "CPPQ"; los disolventes
thinner acrílico y thinner estandar serán envasados desde la fábrica de origen.
La laca transparente se aplicará con soplete sobre la laca selladora.


06.02 TABLERO DE REFRIGERIO CON FORMICA LAMITECH COLOR TRIGO Y

MELAMINE MASISA COLOR ALMENDRA.
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, limpieza de los tableros

del refrigerio. El cual será de Formica Lamitech color trigo.

06.03 TABLERO DE CÓMPUTO CON FORMICA LAMITECH COLOR ALMENDRA
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, limpieza de los tableros

del refrigerio. El cual será de Formica Lamitech color almendra.

06.04 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS
06.04.01 ENCHAPADO DE MADERA DE PASOS
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación del enchapado de madera

de los pasos de la escalera metálica.
Norma de Medición.

07 MOBILIARIO (Incluye cerraduras, bisagras, etc.)
07.01 MUEBLE DE RECUENTO CAJERO (MR-5) CON TABLERO POST

FORMADO DE 0.50m DE ANCHO, e=1”, ENCHAPADO CON PLASTICO
LAMINADO SATINADO.
07.02 MUEBLE DE RECUENTO BOVEDA (MR-6) CON TABLERO POST
FORMADO DE 0.50m DE ANCHO, e=1” + TABLERO SUPERIOR DE 0.30 m,
ENCHAPADO CON PLASTICO LAMINADO SATINADO
07.03 MUEBLE DE AUDITOR (MA-35) CON TABLERO POST FORMADO a=50cm,
e=1”, ENCHAPADO CON PLASTICO LAMINADO SATINADO.
07.04 MUEBLE SERVIDOR (MS) CON TABLERO POST FORMADO a=50cm, e=1”,
ENCHAPADO CON PLASTICO LAMINADO SATINADO.
07.05 MUEBLE DE REFRIGERIO (MREF) CON TABLERO POST FORMADO
a=50cm, e=1” ENCHAPADO CON PLASTICO LAMINADO
07.06 MUEBLE ALTO CON TABLERO POST FORMADO a=30cm, e=1”
ENCHAPADO CON PLASTICO LAMINADO
Descripción
Las siguientes partidas, resumen el integro de mobiliario fijo que debe de

instalarse por cuenta del contratista y de acuerdo a los planos y detalles
dibujados en planos.
Norma de Medición y Forma de Pago
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Lineal (ML) y se

pagará por cada Metro Lineal instalado y aprobado, dicho precio constituirá
08 CARPINTERÍA METALICA Y HERRERIA
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en

Planos. Es responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los
anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los muros y elementos de
concreto, apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de los elementos
de la carpintería metálica.
Se utilizará plancha laminada en caliente, acero comercial estructural.
Los marcos serán preparados en fábrica con perfiles de plancha doblada. Las
tolerancias dimensionales de piezas terminadas serán de + 1mm. Los
empalmes entre perfiles de marco se podrán hacer a 45º con soldadura
eléctrica y el cordón esmerilado hasta obtener una superficie totalmente llana y
lisa. Se verificará en obra las dimensiones de los vanos y la ubicación y calidad
de los elementos de anclaje de marcos. Si los marcos metálicos van contra
elementos estructurales de concreto armado, se tomará la precaución de dejar
al momento del vaciado unas planchas de acero de 5" x 5" x 3/16", ancladas
cada 0.70 m (4 por lado de marco) a la estructura para fijar los marcos por
soldadura, sin necesidad de picar o perforar las estructuras.

La carpintería metálica, se fabricará en planta o taller. Antes de su traslado a
obra. Cada hoja será perfectamente ajustada, abisagrada a su marco y con la
cerrajería y tiradores presentados.
Las hojas y sus marcos serán llevados a obra listos para la pintura capa final
de acabado.
Toda la carpintería metálica se acabará con sus componentes perfectamente

pulidos, con una base manos de anticorrosivo y finalmente se aplicará pintura
de acabado, hasta lograr un acabado parejo y uniforme. La aplicación de la
pintura será con soplete y se utilizarán los solventes del fabricante de pinturas
respectivo. No se admitirán masillados masivos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PINTURA DE LOS ELEMENTOS

METALICOS:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Toda mancha de grasa o aceite, debe eliminarse mediante un lavado con
detergente industrial similar a UNEXOL 101, diluyendo 1 volumen de este con
4 volúmenes de agua.
Seguidamente, se deberá enjuague la superficie con abundante agua dulce,

para eliminar residuos del detergente, sales, suciedad y grasa. Usar escobillas
de cerdas duras. Dejar secar.
Remover de la superficie, imperfecciones como aletas, bordes afilados,

salpicaduras de soldadura y pintura antigua mal adherida, mediante limpieza
manual, espátulas, lijas y picotas. Se recomienda la eliminación de
imperfecciones, debido a que estas pueden generar corrosión prematura.
En todas las zonas pulidas se deberá crear rugosidad mediante limpieza

manual, con lijas 80-100. Inmediatamente después, el polvillo (atizamiento de
la pintura) y residuos de limpieza serán removidos de la superficie.
Verificar la limpieza de la superficie, mediante la frotación de un trapo limpio,

oscuro y seco, el cual, luego de la frotación no deberá tener residuos de polvo
o suciedad.
El procedimiento descrito en este último párrafo siempre se realizará entre

capas de pintura.
SISTEMA DE PINTURA RECOMENDADO

 1 capa resane Amerlock 400 a 4.0 mils
 (kit de 2 componentes de2 galones: 1galón de resina y 1 galón de
catalizador)
 1 capa resane Esmalte Epoxi CPP a 2.0 mils
catalizador)
 1 capa general Esmalte Poliuretano CPP a 2.0 mils
 (kit de 3 componentes de 1 galón: ¾ galón de resina, ¼ galón de
catalizador y ¼ galón de Disolvente DD)
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA

Aplicación de la base (Amerlock 400)

(1) Metre el área a pintar, un galón de Amerlock 400 aplicado a 4 mils seco
cubre aproximadamente 18 m²/galón aplicado con brocha. Se preparará
solo la cantidad que cubra el área preparada.
(2) Verifique que se disponga de todos los componentes, RESINA,
CATALIZADOR y además del diluyente UNIPOXI.
(3) Homogenice cada uno de los componentes por separado, usando un
agitador neumático tipo Jiffy o una paleta limpia.
(4) Vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador
lentamente.
(5) Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
(6) Filtre la mezcla con una malla 30.
(7) Aplicar la capa resane en las zonas donde se encontrase el metal sin
pintura, aplicando una capa de Amerlock 400 a 4 mils secos (6 mils
húmedos diluido al 12.5% con Unipoxi; es decir, 1/8 diluyente Unipoxi por
galón de pintura preparada). Dejar secar 24 horas. En los bordes y
cordones de soldadura, se deberá aplicar una capa adicional, para
reforzarlos. Dejar secar 24 horas
(8) Posteriormente, aplique la 2da capa general de Esmalte Epoxi CPP a 2
mils secos (entre 4-5 mils húmedos diluido al 12.5% con Unipoxi; es
decir,1/8 diluyente Unipoxi por galón de pintura preparada). Dejar secar 4
horas para su repintado.
(9) Finalmente aplique la 3ra capa general de Esmalte Poliuretano de CPP a 2
mils secos (entre 4-5 mils húmedos diluido al 25% con Disolvente DD; es
decir, 1/4 disolvente DD por galón de pintura preparada). Dejar secar 4
horas para su repintado.
(10)Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil de
2.5 horas a 21°C para el Amerlock 400 y de 6 a 8 horas para el Esmalte
Epoxi y Poliuretano de CPP a 25 ºC.
08.01 MARCO METALICO PARA MAMPARAS DE CRISTAL TRILAMINADO

(Incluye accesorios, colocación y pintura)
Descripción
La sección de los marcos de acero serán de 50 x 100mm x 3mm de espesor.

Tendrán junquillos de ¾”x ¾” x 1/16”, soldados y atornillados por el exterior e
interior respectivamente.
En los cantos de las hojas se utilizará una aplica de aluminio -según lo

detallado en planos-. Para evitar alguna reacción entre metales (aluminio-fierro)
se deberá de interponer una banda corrida de material aislante (1.5mm) de
composición vinílica y del mismo espesor de la hoja.
Será acabado en pintura esmalte poliuretano.

08.02 PUERTA METÁLICA DOBLE HOJA PARA MAMPARAS DE CRISTAL

TRILAMINADO (Incluye accesorios, colocación y pintura)
Descripción

Se refiere a la puerta de ingreso desde el exterior hacia la oficina. La sección
de los marcos de acero serán de acuerdo a lo indicado en los detalles de los
planos. Tendrán junquillos de ¾”x ¾” x 1/16”, soldados y atornillados por el
exterior e interior respectivamente.
En los cantos de las hojas se utilizará una plica de aluminio -según lo detallado
en planos-. Para evitar alguna reacción entre metales (aluminio-fierro) se
deberá de interponer una banda corrida de material aislante (1.5mm) de
composición vinílica y del mismo espesor de la hoja.
Será acabado en pintura esmalte poliuretano.

08.03 PUERTA METALICA DE 1.00 x 2.10m (CUARTO DE CAJA FUERTE Y

PUERTA A PATIO) INCLUYE PINTURA Y ACCESORIOS.
08.04 PUERTA METALICA DE 0.90 x 2.10m (CTO. ABASTECIMIENTO A
CAJERO) INCLUYE PINTURA Y ACCESORIOS.
08.05 PUERTA METALICA DE 0.80 x 2.10m (CUARTO DE COMPUTO) INCLUYE
PINTURA Y ACCESORIOS.
Descripción
Las hojas de las puertas metálicas serán fabricadas con plancha de acero de
2mm, soldadas contra una estructura compuesta de un canal perimetral “U” de
44x12x2mm y refuerzos intermedios “Z” c/20 cms. El marco se fabricará con
plancha doblada de 2mm, según el diseño en planos. Llevará soldada tres
bisagras de acero de 3 ½”x 3 ½””.
Será acabado en pintura esmalte poliuretano, color gris.

por cada unidad instalada y aprobada, dicho precio constituirá compensación
09 CERRAJERIA
09.01 CERRADURAS
09.01.01 CERRADURA DE POMO PESADA PARA BAÑO (SCHLAGE-USA).

RANURA/BOTON
09.01.02 CERRADURA DE POMO PESADA PARA OFICINA (SCHLAGE-USA).
LLAVE/BOTON
09.01.03 CERRADURA AUXILIAR B162 626 (SCHLAGE-USA). PUERTA PRINCIPAL,
CUARTOS DE CÓMPUTO Y CAJA FUERTE. LLAVE/LLAVE
Descripción

Las puertas al interior de las oficinas, tienen la opción de utilizar cerraduras y
accesorios del tipo ligero y pesado, de acuerdo a los requerimientos.
El espesor de la puerta debe ser de 45mm.
El mecanismo de la cerradura, será principalmente de acero moldeado al frío,

zincado cromado contra el oxido.
Debe contar con cilindros para seis, con pines intercambiables. Compatibles
con Schlage, Corbin-Russwin, Yale y Sargent. Con posibilidad de duplicar las
llaves.
El cerrojo de 1” asoma en ½” contra el marco: debe ser hecho de acero

inoxidable y conforme a la norma americana, para resistir 3 horas al fuego.
Los pomos serán de acero inoxidable. Acabado 626, cromo satinado.

09.02 CERRADURAS VARIAS
09.02.01 PICAPORTE INFERIOR DE EMBUTIR DE UÑA ¾” x 6” CROMADO MATE,

MARCA HAGER-USA
09.02.02 PICAPORTE SUPERIOR DE EMBUTIR DE UÑA ¾” x 12” CROMADO MATE,
MARCA HAGER-USA
Descripción
Las puertas dobles, al exterior requieren asegurar la hoja inactiva.
Para asegurar la hoja se requiere de dos picaportes.
Los picaportes, se colocarán en el canto superior e inferior de la hoja inactiva.

El mecanismo debe ser de acero, con sistema de accionamiento tipo flush.
La barra de trabe, será tipo cabeza redonda aplanada del pestillo, la cual saldrá
¾”
El recibidor será de 15/16” x 2 ¼”.
Acabado en acero US26D

09.03 CIERRAPUERTAS
09.03.01 CIERRAPUERTA DE PISO MARCA DORMA O SEVAX. INCLUYE

CONJUNTO SUPERIOR, BRAZO DE APOYO INF. Y TAPA DE ACERO
Descripción

Cierrapuertas hidráulico de piso, de efecto doble, montado dentro de una caja
empotrada debajo del nivel de piso terminado, con tapa de acero inoxidable
satinado. Estará provisto con reguladores de montaje (para regular montaje
lateral y longitudinal), marca DORMA BTS-R, incluye el pívot superior.

09.03.02 TIRADOR DE ACERO INOXIDABLE DE Ø=30mm
Descripción
Tirador de sección tubular, de acero inoxidable de 30mm de diámetro y altura

variable según altura de mampara, acabado 630. Será montado espalda
contra espalda. Será montado de acuerdo a los detalles mostrados en planos.
(Serán de aplicación para las mamparas de ingreso a la Oficina)

09.03.04 TOPE DE PISO CROMADO MATE 241F-US26D
Descripción
Modelo 241F de la marca HAGER. Consiste en un tope media luna de 1 ¾” de

diámetro. Fabricado en bronce, acabado en cromo satinado (US26D). Debe ser
entornillado al piso, hacía el lado interior de la puerta.

09.03.05 CANDADO MAESTRABLE MARCA SCHLAGE
Descripción
El candado Serie PL de Schlage es una estructura de una sola pieza de latón

macizo con un arco de acero templado y un cilindro de latón macizo con tambor
de 6 pines. El arco tiene 5/16” de diámetro por 2” de abertura.


09.04 BISAGRAS
09.04.01 BISAGRA DE 3 ½” x 3.1/2” CON RESORTE DE ACERO CROMADO HAGER

1250-US26D
Descripción
Bisagra cierra puertas. Para puertas de 40 lbs, como máximo.

Se instalará conjuntamente con las bisagras capuchinas.

09.04.02 BISAGRA DE 3 ½” x 3.1/2” CON RODAMIENTOS DE ACERO CROMADO

BB1279-US26D
Descripción
Está especificada para puertas 3'0" x 7'0" y de peso entre 50 a 175 lbs. El
espesor del metal 3.02mm y el eje central será de 13.49 mm En el eje de la
bisagra, cuenta con sistema de rodamientos, de tal forma que evita la fricción
entre las partes.
Se instalará preferentemente en aquellas puertas que llevan cierrapuertas.

09.04.03 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½”x 3 ½” DE ACERO ZINCADO PRC HAGER 1741

2CD
Descripción
Bisagras capuchinas de acero presentadas en acabado cromado mate

denominado con el código de acabado 2CD. La construcción de la bisagra, sus
pasadores y tornillos son de acero.


10.00 VIDRIOS Y CRISTALES
10.01 CRISTAL LAMINADO INCOLORO e=10mm INCLUYE ACCESORIOS DE

FIJACIÓN
Descripción
Este cristal es usado en las mamparas interiores del banco.

Características
Seguridad
Al sufrir rajaduras o roturas, los fragmentos de cristal no se desprenden sino
quedan adheridos a la lámina de plástico, manteniéndose el paño de cristal en
su marco y minimizando el riesgo de heridas y daños materiales debido a
astillas o fragmentos de cristal.
Protección
El cristal laminado, aunque esté dañado por una cara, continúa ofreciendo
seguridad debido a su impenetrabilidad. El laminado múltiple es la mejor opción
para lugares cuya protección patrimonial es indispensable.
Control Acústico
El cristal laminado es sumamente eficaz en la reducción de transmisión de
sonidos no deseables. El rendimiento acústico del cristal es el resultado de las
características de amortiguación sutil de la interlámina de PVB.
Protección UV
El PVB absorbe aproximadamente un 99% de la radiación ultravioleta del sol,
principal elemento responsable del desteñido, envejecimiento y desecamiento
de los materiales.
Control solar
Cuando se combinan cristales reflejantes de diferentes rendimientos y
alternativas de cristales de color se llega a excelentes resultados de control
solar como transmisión y reflejo luminoso de calor.
El color en el cristal laminado

La gama de colores en el cristal laminado es infinita yendo desde el incoloro
total a colores de gran impacto, esto se debe a las diferentes combinaciones
del cristal y el PVB. Las alternativas de combinación son el resultado de la
combinación de:
 Cristales incoloros y PVB incoloro o de color.

 Cristales de color y PVB incoloro o de color.
 Cristal incoloro, cristal de color y PVB incoloro y de color.
Dimensiones recomendadas por el fabricante:

 Fijo: 2.20 x 3.30 m
 Móvil: 1.10 x 2.40 m


10.02 CRISTAL TRILAMINADO (SEMIBLINDADO) INCOLORO e=15mm
(SUMINISTRADO POR EL BANCO)
Descripción
Esta partida responde básicamente a las cualidades descritas en la partida:

“cristal laminado incoloro”, con la aclaración que este cristal está compuesto de
tres capas de cristal de 5mm y dos capas de PVB incoloro. Logrando
finalmente un cristal con características de semi-blindado.
Norma de Medición.
La norma de medición será por Metro Cuadrado (M2)

Esta partida será suministrada por el banco.
10.03 INSTALACION DE CRISTAL TRILAMINADO (SEMIBLINDADO) INCOLORO

e=15mm
Descripción

necesarios para la instalación del cristal trilaminado, en los marcos metálicos
que lo confinan.

11 PINTURA
11.01 PINTURA LATEX ACRILICO SATINADO EN MUROS INTERIORES (2

MANOS)
Descripción
Comprende los trabajos de pintura sobre superficies tarrajeadas o de drywall al

interior.
El látex acrílico satinado, es una pintura a base de resinas látex vinil acrílicas,
que se diluye con agua.
De acuerdo al fabricante de pinturas:

 La superficie por pintar, debe estar libre de suciedad, grasa pintura suelta y
cualquier otro material extraño.
 Sobre la superficie debidamente empastada, aplicar la primera mano
delgada de pintura, en forma uniforme.
 Después de 4 horas, aplicar la segunda mano, usando 1 agua x 8 de
pintura.

 La superficie pintada, podrá lavarse después de 3 horas.

pagará por cada Metro Cuadrado pintado y aprobado, dicho precio constituirá
11.02 PINTURA LATEX ACRILICO SATINADO AZUL EN MUROS INTERIORES (5

MANOS)
Descripción
Idem 14.03
Para lograr una superficie cubierta con el color de la pintura, será necesario dar
por lo menos 5 capas de pintura.

11.04 PINTURA LATEX VINILICO BLANCO EN CIELO RASO (2 MANOS)
Descripción
Comprende los trabajos de pintura sobre superficies tarrajeadas o de drywall al

interior y exterior.
El látex acrílico satinado, es una pintura a base de resinas látex vinil acrílicas,
que se diluye con agua.
De acuerdo al fabricante de pinturas:

 La superficie por pintar, debe estar libre de suciedad, grasa, pintura suelta
y cualquier otro material extraño.
 Sobre la superficie debidamente imprimada, aplicar la primera mano
delgada de pintura, en forma uniforme.
 Después de 4 horas, aplicar la segunda mano, usando 1 agua x 8 de
pintura.
 La superficie pintada, podrá lavarse después de 3 horas.


11.05 PINTURA LATEX ACRILICO SATINADO GRIS 21 EN COLUMNAS (2
MANOS)
Descripción
Idem a pintura látex acrílico satinado en muros interiores.

11.06 PINTURA POLIURETANO EN CARPINTERÍA METALICA
Descripción
Toda la carpintería metálica será acabada con pintura Esmalte Poliuretano,

para lo cual debe de seguirse las recomendaciones del fabricante:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
 Toda mancha de grasa o aceite, debe eliminarse mediante un lavado
con detergente industrial similar a UNEXOL 101, diluyendo 1 volumen
de este con 4 volúmenes de agua.
 Seguidamente, se deberá enjuague la superficie con abundante agua
dulce, para eliminar residuos del detergente, sales, suciedad y grasa.
Usar escobillas de cerdas duras. Dejar secar.
 Remover de la superficie, imperfecciones como aletas, bordes afilados,
salpicaduras de soldadura y pintura antigua mal adherida, mediante
limpieza manual, espátulas, lijas y picotas. Se recomienda la
eliminación de imperfecciones, debido a que estas pueden generar
corrosión prematura.
 En todas las zonas pulidas se deberá crear rugosidad mediante
limpieza manual, con lijas 80-100.
 Inmediatamente después, el polvillo (atizamiento de la pintura) y
residuos de limpieza serán removidos de la superficie.
 Verificar la limpieza de la superficie, mediante la frotación de un trapo
limpio, oscuro y seco, el cual, luego de la frotación no deberá tener
residuos de polvo o suciedad.
 El procedimiento descrito en este último párrafo siempre se realizará
entre capas de pintura.

 1 capa resane Amerlock 400 a 4.0 mils
catalizador)
 1 capa resane Esmalte Epoxi CPP a 2.0 mils
catalizador)
 1 capa general Esmalte Poliuretano CPP a 2.0 mils
 (kit de 3 componentes de 1 galón: ¾ galón de resina, ¼ galón de
catalizador y ¼ galón de Disolvente DD)

Aplicación de la base (Amerlock 400)
1. Metre el área a pintar, un galón de Amerlock 400 aplicado a 4 mils seco

cubre aproximadamente 18 m²/galón aplicado con brocha. Se
preparará solo la cantidad que cubra el área preparada.
2. Verifique que se disponga de todos los componentes, RESINA,
CATALIZADOR y además del diluyente UNIPOXI.
3. Homogenice cada uno de los componentes por separado, usando un
agitador neumático tipo Jiffy o una paleta limpia.
4. Vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador
lentamente.
5. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
6. Filtre la mezcla con una malla 30.
7. Aplicar la capa resane en las zonas donde se encontrase el metal sin
pintura, aplicando una capa de Amerlock 400 a 4 mils secos (6 mils
húmedos diluido al 12.5% con Unipoxi; es decir, 1/8 diluyente Unipoxi
por galón de pintura preparada). Dejar secar 24 horas. En los bordes y
cordones de soldadura, se deberá aplicar una capa adicional, para
reforzarlos. Dejar secar 24 horas
8. Posteriormente, aplique la 2da capa general de Esmalte Epoxi CPP a 2
mils secos (entre 4-5 mils húmedos diluido al 12.5% con Unipoxi; es
decir,1/8 diluyente Unipoxi por galón de pintura preparada). Dejar secar
4 horas para su repintado.
9. Finalmente aplique la 3ra capa general de Esmalte Poliuretano de CPP
a 2 mils secos (entre 4-5 mils húmedos diluido al 25% con Disolvente
DD; es decir,1/4 disolvente DD por galón de pintura preparada). Dejar
secar 4 horas para su repintado.
10. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil
de 2.5 horas a 21°C para el Amerlock 400 y de 6 a 8 horas para el
Esmalte Epoxi y Poliuretano de CPP a 25 ºC.

11.07 PINTURA A LA PIROXILINA COLOR EN CARPINTERÍA DE MADERA
Descripción
Esta partida comprende los acabados de cualquier componente o mobiliario de

madera que requiera ser pintado o repintado color gris. De acuerdo a las
recomendaciones del fabricante:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL REPINTADO CARPINTERIA DE

MADERA (Mobiliario, tabiques y contra zócalos)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Limpiar la superficie con trapo seco para cualquier contaminante, de
existir presencia de grasa usar detergente industrial similar a Deterjet
100, diluyendo 1 volumen de este con 4 volúmenes de agua.
 Seguidamente, se deberá enjuague la superficie con trapo humedecido
con agua dulce, para eliminar residuos del detergente, sales, suciedad
y grasa. Usar esponja no abrasiva. Dejar secar.

 Verificar la limpieza de la superficie, mediante la frotación de un trapo
industrial limpio, oscuro y seco, el cual, luego de la frotación no deberá
tener residuos de pelusas, polvo o suciedad.
 El procedimiento descrito en este último párrafo siempre se realizará
entre capas de pintura.
 1 capa resane Laca a la Piroxilina de Color Base a 1.5 mils (1 mano)

 1 capa resane Laca a la Piroxilina de Color de Acabado a 1.5 mils (1
mano)
 1 capa general Laca a la Piroxilina de Color de Acabado 1.5 mils (1
mano)
Aplicación de la base (laca a la Piroxilina de Color)

 Metrar el área a pintar. Se preparará solo la cantidad que cubra el
área preparada.
 Verifique que se disponga de la laca y del disolvente Thinner acrílico
CPP
 Aplicar la capa resane en las zonas donde se encontrase madera sin
pintura, aplicando una capa de Laca a la Piroxilina realizando
traslapadas uniformes.
 Diluir 1 volumen de pintura con 02 volúmenes de Thinner Acrílico.
Dejar secar 1/2 hora.
 Efectué un lijado con lija # 220, elimine el polvillo con trapo seco.
 Posteriormente, aplique la 2da capa de resane similar al paso anterior.
 Efectué un lijado con lija # 320, elimine el polvillo con trapo seco.
 Finalmente aplicar la capa general de acabado siguiendo el paso 3.

11.08 PINTURA A LA PIROXILINA TRANSPARENTE EN CARPINTERÍA DE

MADERA
Descripción
Similar al anterior, con la aclaración que las lacas serán transparentes.

12 VARIOS
12.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

Descripción
Se refiere a la limpieza cotidiana de la obra. La que se dará en el transcurso

de la misma en forma diaria, debiéndose contar con el personal necesario para
cumplir con la misma.
La norma de medición y la forma de pago será por Mes (MES) y se pagará por
cada Mes que dure la obra, dicho precio constituirá compensación total por el
costo de herramientas, equipo, transporte, mano de obra e imprevistos
12.02 LIMPIEZA DIARIA EN OBRA
Descripción
Se trata de las tareas de limpieza que debe de contemplar el Contratista, en el

transcurso de las obras.
Se entiende, que son obras de corta duración por ejemplo pequeñas

demoliciones, ampliaciones, adecuaciones que se realicen durante el día o la
noche.
Esta partida es aplicable, cuando la obra se desarrolla simultáneamente o

alternadamente a las actividades normales de una oficina.
La norma de medición y la forma de pago será por Día (DIA) y se pagará por
cada Día que dure la obra, dicho precio constituirá compensación total por el
costo de herramientas, equipo, transporte, mano de obra e imprevistos
12.02.01 ROTURA DE PISO PARA BASE DE CAJERO

12.02.02 PERNOS DE ANCLAJE HILTI DE 4”x5/8” (1 JGO= 4PERNOS)
12.02.03 FIJACIÓN DE ANCLAJE HILTIPARA 01 CAJERO
Descripción
Estas partidas describen el proceso constructivo para la instalación del cajero

automático en su ubicación final.
Se deberá coordinar con el proveedor del cajero, para coordinar detalles más
precisos en obra.
Para el caso de rotura de piso: se utilizará cortadora de concreto y

herramientas de impacto de poco peso, de manera que no afecte los pisos
existentes.
Los pernos Hilti serán del tipo anclaje de 4” de largo por 5/8” de espesor y se
fijará en su ubicación final, previa perforación de los agujeros.

La norma de medición y la forma de pago será por Metros Cuadrado (M2) y/o
Juego (JGO), dicho precio constituirá compensación total por el costo de
herramientas, equipo, transporte, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
13 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Esta Especificación abarca el suministro e instalación de los aparatos y

accesorios sanitarios indicados en Planos. Los aparatos sanitarios serán de
primera calidad de la marca Trébol.
13.01 APARATOS SANITARIOS
13.01.01 LAVATORIO TRÉBOL PEDESTIAL MODELO MANANTIAL
Descripción
De la marca Trébol, de una poza circular de 40 cm de diámetro. Con salida de

grifería de agua fría al muro. Incluye, desagüe de rejillas, trampa cromada de
desagüe y tubo de abasto de ½”.

13.01.02 GRIFERIA VAINSA PESADA PARA BAR CROMADO
Descripción
Llave de BAR, línea CLASSIC. De pico giratorio, en acabado cromo. De la línea

Classic, marca Vainsa. Esta partida comprende, el tubo de abastos y demás
accesorios.

13.02 ACCESORIOS SANITARIOS
13.02.01 GANCHO DOBLE CROMADO
Descripción
Gancho doble de bronce cromado, para ropa. Se atornillará contra la pared de

o tabique metálico en baños.

13.02.02 ESPEJO DE CRISTAL BISELADO
Descripción
Serán fabricados en cristal de 4mm de espesor, de 60cm de ancho x 80cm de

alto en los baños de Oficinas. Podrá ser de otro formato, en caso de baños
generales. De superficie totalmente lisa y plana, con los lados paralelos de
calidad garantizada por el fabricante. Se fijarán con siliconas a bastidores de
madera, cuidando que el espacio entre éste y los muros quede completamente
seco e impermeabilizado con asfalto. Los bordes del espejo serán biselados y
quedarán enrasados con las paredes circundantes y la unión sellada con
silicona.


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