Planificación 1-3-2023

CRITICIDA
AÑO Ciclo EXT OT LEAL SECTOR MQ FECHA

D
2022 1 impresion C4 4/7/2022

2022 2 IMP IMP4 4/7/2022
2022 2 CON C11 19/7/2022
2022 2 CON C3 19/7/2022
2022 2 DEST DEST 20/7/2022
2022 2 DEST DEST 20/7/2022
2022 3 PRUEBA2 C17 20/7/2022
2022 1 fila 1 montaje 25/8/2022 8/25/2022
2022 1 10/20/2022 C1 29/8/2022 8/29/2022
2022 5 LAM RF3 9/7/2022
2022 34 LAM LAM2 7/9/2022
2022 34 IMP IMP2 7/9/2022
2022 30 IMP IMP4 8/9/2022
2022 30 IMP BUNKER 12/9/2022
2022 30 MAN MAN 15/9/2022
2022 30 IMP BUNKER 15/9/2022
2022 30 CON C4 15/9/2022
2022 31 CON C14 23/9/2022
2022 31 IMP IMP 27/9/2022
2022 31 27/9/2022
2022 31 27/9/2022
2022 31 27/9/2022
2022 32 CON C17 10/7/2022
2022 32 CON C2 10/7/2022
2022 32 IMP IMP2 10/7/2022
2022 32 LAM LAM1 9/10/2022
2022 32 IMP IMP 9/10/2022
2022 32 IMP IMP 10/10/2022
2022 32 IMP IMP 11/10/2022
2022 32 planta planta 11/10/2022
2022 32 planta planta 11/10/2022
2022 1 7/4/2022 C2 20/10/2022 10/20/2022
2022 35 C2 25/10/2022
2022 35 C hilos 25/10/2022
2022 35 IMP2 25/10/2022
2022 35 RP2 25/10/2022
2022 35 LAM 25/10/2022
2022 37 CON C2 8/11/2022 ALTA
2022 37 IMP IMP3 8/11/2022 MEDIA
2022 37 CON C4 9/11/2022 ALTA
2022 37 CON C11 9/11/2022 ALTA
2022 37 ESTUCHE RF1 10/11/2022 BAJA
2022 37 ESTUCHE RF1 10/11/2022 BAJA
2022 37 IMP IMP3 11/11/2022 ALTA
2022 37 ESTUCHE RF1 11/11/2022 BAJA
2022 38 NO MAN MAN 16/11/2022 URGENTE
2022 38 NO ESTUCHE ESTUCHE16/11/2022 ALTA
2022 38 NO CON C11 17/11/2022 ALTA
2022 38 NO IMP IMP3 17/11/2022 ALTA
2022 38 NO CON C23 18/11/2022 Semana
2022 38 NO CON C2 18/11/2022 ALTA
2022 39 NO PLANTA PLANTA 24/11/2022 MEDIA
2022 39 NO CON C11 24/11/2022 MEDIA
2022 39 NO CON C13 25/11/2022 MEDIA
2022 39 NO CON CON 26/11/22 ALTO
2022 40 NO CON CON 2/12/2022 MEDIO
2022 40 NO PLANTA PLANTA 2/12/2022 BAJO
2022 40 NO ESTUCHE ESTUCHE 2/12/2022 ALTO
2022 40 NO PLANTA ADMIN 3/12/2022 MEDIO
2022 40 NO CON C1 3/12/2022 ALTO
2022 40 NO CON C11 3/12/2022 BAJO
2022 40 NO CON C8 3/12/2022 MEDIO
2022 40 NO IMP IMP 4/12/2022 ALTO
2022 40 NO LAM META 5/12/2022 MEDIO
2022 40 NO LAM META 5/12/2022 MEDIO
2022 40 NO ESTUCHE ex-RF1 5/12/2022 MEDIO
2022 41 NO CON PANA 10/12/2022 ALTA
2022 41 NO CON PANA 10/12/2022 ALTA
2022 41 NO CON PANA 10/12/2022 ALTA
2022 41 NO CON PANA 10/12/2022 ALTA
2022 41 NO LAM RF2y3 10/12/2022 ALTA
2022 41 NO LAM RF1 11/12/2022 MEDIO
2022 41 NO LAM RF2 11/12/2022 MEDIO
2022 41 NO LAM RF3 11/12/2022 MEDIO
2022 41 NO IMP IMP2 11/12/2022 MEDIO
2022 41 NO CON C10 12/12/2022 BAJO
2022 41 NO CON C3 12/12/2022 BAJO
2022 41 NO CON C3 12/12/2022 MEDIO
2022 41 NO ESTUCHE ex-RF1 13/12/2022 BAJO
2022 41 NO CON C16 13/12/2022 BAJO
2022 42 NO LAM LAM1 19/12/2022 ALTA
2022 42 NO IMP IMP 19/12/2022 MEDIO
2022 42 NO IMP IMP6 20/12/2022 MEDIO
2022 42 NO CON CON 20/12/2022 BAJA
2022 42 NO PLANTA PLANTA 21/12/2022 BAJA
2022 42 NO CON C16 21/12/2022 BAJO
2022 42 NO CON C10 22/12/2022 BAJO
2022 43 NO CON C3 26/12/2022 MEDIA
2022 43 NO CON C13 26/12/2022 MEDIA
2022 43 NO CON C13 26/12/2022 MEDIA
2022 43 NO PLANTA YALE 27/12/2022 ALTA
2022 43 NO IMP IMP3 27/12/2022 MEDIA
2022 43 NO ESTUCHE ESTUCHE28/12/2022 MEDIA
2022 5 IMP IMP7 semana
2022 5 CON C6 semana
2022 5 CON C6 semana
2022 36 PLANTA PLANTA Semana BAJA
2022 36 IMP IMP3 Semana MEDIA
2022 36 CON C23 Semana ALTA
2022 36 CON Conf Semana ALTA
2022 37 PLANTA PLANTA Semana BAJA
2022 39 NO IMP IMP4 semana BAJA
2022 41 NO IMP IMP4 semana BAJA
2022 41 NO IMP IMP3 semana MEDIO
2022 41 NO PLANTA PLANTA Semana BAJA
2022 42 NO ESTUCHE ex-RF1 Semana BAJO
2022 43 NO LAM META 29/12 BAJA
2022 43 NO LAM META 29/12 ALTA
2022 43 NO LAM LAM1 Semana BAJA
2022 43 NO ESTUCHE ex-RF1 Semana BAJA
2023 1 NO LAM RV1 3/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM RV1 3/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM RV1 3/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM RV1 4/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM RV1 5/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM RV1 6/1/2023 ALTA
2023 1 NO CON C17 Semana ALTA
2023 2 NO ESTUCHES exRF1 11/1/2023 MEDIA
2023 2 NO LAM RV1 11/1/2023 ALTA
2023 2 NO IMP IMP2 12/1/2023 MEDIA
2023 2 NO IMP IMP2 12/1/2023 MEDIA
2023 2 NO IMP IMP5 12/1/2023 ALTA
2023 2 NO PLANTA PLANTA 13/1/2023 ALTA
2023 2 NO IMP IMP5 13/1/2023 MEDIA
2023 2 NO RECEP BALAN Semana MEDIA
2023 2 NO CON CON Semana BAJA
2023 3 NO CON CON 19/1/2023 MEDIA
2023 3 NO CON C17 20/1/2023 MEDIA
2023 3 NO CON C6 20/1/2023 ALTA
2023 3 NO CON C8 20/1/2023 ALTA
2023 3 NO IMP IMP3 21/1/2023 ALTA
2023 3 NO IMP IMP4 21/1/2023 MEDIA
2023 3 NO CON C17 22/1/2023 ALTA
2023 3 NO CON C17 22/1/2023 ALTA
2023 3 NO MEDIA
ESTUCHES exRF1 Semana
2023 3 NO CON C6 Semana MEDIA
2023 4 NO PLANTA RECEP 27/1/2023 BAJA
2023 4 NO LAM RF 27/1/2023 ALTA
2023 4 NO IMP IMP4 28/1/2023 ALTA
2023 4 NO LAM RF2 28/1/2023 MEDIA
2023 4 NO CON C12 28/1/2023 MEDIA
2023 4 NO LAM LAM1 28/1/2023 MEDIA
2023 4 NO LAM LAM1 29/1/2023 ALTA
2023 4 NO LAM LAM2 29/1/2023 ALTA
2023 4 NO TINTAS DEST 29/1/2023 MEDIA
2023 4 NO IMP RV2 29/1/2023 ALTA
2023 4 NO LAM META 29/1/2023 ALTA
2023 4 NO IMP IMP4 Semana ALTA
2023 4 NO LAM LAM1 Semana MEDIA
2023 4 NO CON C5/C6 Semana ALTA
2023 4 NO CON CON 30/1/2023 ALTA
2023 5 NO IMP BUNKER 4/2/2023 MEDIA
2023 5 NO CON C13 y C12 5/2/2023 ALTA
2023 5 NO LAM LAM1 5/2/2023 MEDIA
2023 5 NO IMP IMP 5/2/2023 ALTA
2023 5 NO LAM LAM 5/2/2023 MEDIA
2023 5 NO MAN TORNO 5/2/2023 MEDIA
2023 5 NO LAM META Semana ALTA
2023 7 NO IMP IMP3 22/2/2023 ALTA
2023 7 NO CON C4 22/2/2023 ALTA
2023 7 NO CON C11 22/2/2023 ALTA
2023 7 NO CON PANA 22/2/2023 ALTA
2023 7 NO LAM LAM 23/2/2023 ALTA
2023 7 NO LAM LAM 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO LAM LAM 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO IMP IMP 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO LAM LAM 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO PLANTA PLANTA 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO CON CON 23/2/2023 MEDIA
2023 7 NO PLANTA RECEP Semana BAJA
2023 7 SI LAM LAM 23/2/2023 ALTA
2023 7 SI LAM RF2/3 23/2/2023 ALTA
2023 7 SI PLANTA PLANTA 23/2/2023 ALTA
2023 7 SI PLANTA OF_PROD 23/2/2023 ALTA
2023 7 SI IMP IMP 23/2/2023 ALTA
2023 8 NO EXP EXP 28/2/2023 ALTA
2023 8 NO LAM RF2/3 28/2/2023 ALTA
2023 8 NO 220231MP5 CON C5 28/2/2023 ALTA
2023 8 NO MANT MANT 1/3/2023 BAJA
2023 8 NO MANT MANT 1/3/2023 BAJA
2023 8 NO MANT MANT 1/3/2023 MEDIA
2023 8 NO CON C11 1/3/2023 ALTA
2023 8 NO IMP IMP5 2/3/2023 MEDIA
2023 8 NO IMP IMP5 2/3/2023 MEDIA
2023 8 NO 19300 CON C7 2/3/2023 ALTA
2023 8 NO 24887 CON C23 3/3/2023 ALTA
2023 8 NO 29455 CON PRENSA 3/3/2023 ALTA
2023 8 NO IMP IMP 3/3/2023 Semana
ACTIVIDAD (OT)
al abrir protecciones (ver lo instalado en C11). 1 sensor por protección rebatible (se halla en
una cajita enbocina
Reemplazar el gabinete 2, de marca
de empalme Neumann).
automático Alde
actual abrir
IMP4la protección,
por bocina sólo se permite
alternativa el
en estante
al lado de la entrada a la oficina. Pedir asistencia a Joel.
Adecuación sistema de "enclavamiento" de protecciones
Cambio de
Retomar LOGO yneumática
conexión montaje de CFW500
para válvulaprincipal
de desagote (evitar que se accione sola como
estaba sucediendo)
Confeccionar lista de materiales para la instalación del tablero principal, cableado hasta zona
de trabajo y conexión neumática de la destiladora pequeña (ver con Eduardo lugar donde va
Conectar:
montada) sensores cíclicos, motor del control de corte, sensor de diámetro. Probar
funcionamientos del control de corte completo y sistema de freno automático.
Realizar conexión eléctrica del banco de luces (ver foto con Edu)
una cajita en el gabinete 2, de marca Neumann). Al abrir la protección, sólo se permite el
Reparar pulsador de subida
Montar protección caída
Instalar cuentametros (rueda)
Inicio con proyecto banco de pruebas BOX IMP4
Instalación de destiladora pequeña
Prácticas con variador
Instalación de destiladora pequeña
Dejar funcionando conteo de envases (velocidad) en máquina
Reparar automatismo de carga de adhesivo en colero de fondo
Montar iluminación en pasillo nuevo de impresión
Montar iluminación en recinto de troquel
Reparar cable en lavadora de clichés (foto de enzo)
Cambio de bomba en comedor (se averió la vieja)
Rotular tablero de control de mq (apagado, parada, subida, bajada, etc)
Montar sensor de etiquetas (simil a lo ya implementado)
Mantenimiento mensual
Mantenimiento mensual
Dejar operativas protecciones de tableros de IMP (ver por mensaje)
Instalación
zona de destiladora
de camisas y quedó pequeña.
la lámparaContará con ayuda
en el pasillo, de montarse
debería Dutra. una nueva que ilumine
ese extremo de la zona de camisas)
Cambio de turbos insectocutores
Demás actividades serán pasadas durante el turno en función de las urgencias que surjan
una cajita en el gabinete 2, de marca Neumann). Al abrir la protección, sólo se permite el
Sensores de borde
Cambio de fases de entrada
Toma para ventilador
Continuar con desarme
Reparación de plafones
Colocar sensor de parada por marcas del lado contrario al perfil de tacos en C2. MP en TN
Montar cooler de ventilación en motor rebo2 (simil rebo1)
Cambiar variador de máquina, dejar el nuevo operativo y con adhesivado lateral funcional. MP
Estandarizar
en TN posicion de sensores y chapitas del ciclico, dejar igual a las demás máquinas.
MP de 17 a 21
Instalar bandejas para conexión neumática y eléctrica hacia la máquina.
Dejar operativa neumática de la máquina. Ver con Eduardo.
Fabricar control remoto cableado nuevo (replicar lo hecho para el control fijo de la mesa)
Dejar operativa neumática de la máquina. Ver con Eduardo.
Verificar estado de equipo de audio comedor para el mundial. Verlo con Enzo
Conf de prolongadores para proyectores y equipo de audio. Verlo con Enzo
Armado bomba
Instalar de cabledecoaxial. Verlo ycon
agua nueva, Enzode nivel. Dejar operativo el llenado del tanque con la
sensor
bomba.
Estandarizar posicion de sensores y chapitas del ciclico, dejar igual a las demás máquinas.
MP en TM. Debe quedar operativa para arrancar a las 13h
Dejar en funcionamiento quemador de entre colores. Verlo en TM.
Montar sistema
Colocar sensor deneumático para
parada por subir/bajar
marcas rodillos
del lado de tracción.
contrario al perfilReplicar
de tacosde
enC12/C13.
C2. MP de 13 a
17
Identificar capacitores de arranque y trabajo del AACC de la sala de reuniones de las oficinas
de producción.
Prolijar Realizar
instalación pedido
eléctrica de capacitores
completa nuevos.
de la máquina (circuitos de potencia y mando, sensores,
etc). MPinstalación
Prolijar en TN eléctrica completa de la máquina (circuitos de potencia y mando, sensores,
etc). MP en TN
Desvincular RACK de confección del temporizador de los Nordson. Ver con Eduardo.
Rotulado de tableros (comando y control de corte) de confeccionadoras (arrancando por C1).
Dejar en funcionamiento mesa rebobinadora de IMP6/7 (está en maderando). Indicar a Lucas
cómo utilizarla.
Dejar en funcionamiento sistema de bombeo de agua estuche (flotante en maderando). Ver
Interruptor
con Lucas la enubicación
administración, repararlo (cambre). Realizarlo antes de las 8 (ir a administración
y preguntar a Fernanda cuál es).
Instalar sensores de etiquetas para ambos lados. Replicar lo hecho en C2. (sensores en
escritorio de Eduardo).
Prolijar instalación Preparar
eléctrica los soportes
completa necesarios
de la máquina días antes
(circuitos de realizar
de potencia la actividad.
y mando, sensores,
etc). Hacer de tarde.
Prolijar instalación eléctrica completa de la máquina (circuitos de potencia y mando, sensores,
etc). MP en TM
Conexión GE para IMP2-IMP6 e IMP7. Ver con Eduardo.
Instalar sensor de temperatura para bomba difusora. Ver con Eduardo.
Prolijado tablero de potencia. Ver con Eduardo.
Energizar VDF. Ver con Eduardo/Joel (pasaremos un diseño de lo que se necesita)
Dejar tablero de mando completamente operativo.
Agregar boton de punteo en zona de debobinador.
Añadir instalación neumática para el frenado (dejar montado un manómetro para usar en
modo manual
Hacer lista de el freno)
componentes para tablero de potencia completo (considerar futuro
montabobina,
Mejorar la instalación eléctrica de etc).
adhesivado lateral, los ventiladores añadidos para los motores debobinadores.
Hablarlo con Eduardo.
Mantenimiento mensual + aspiración en interior de tableros
Mantenimiento mensual + reparar iluminación en cuerpo 3
Añadir ventilación forzada a tablero de potencia.
escritorio de Eduardo). Preparar los soportes necesarios días antes de realizar la actividad.
Instalación eléctrica de VDF segun diagrama eléctrico. Ver con Eduardo
Instalar sensor y alarma para nivel de adhesivo en zona aplicador. Ver con Mauro la
ubicación.
Reparar zorra eléctrica
Dejar todos los manómetros internos del tablero en un soporte en el exterior de este. Ver con
Eduardo.
Prolijar cableado de red viejo detrás del tablero principal del sector de corte (dentro de sala de
compresores)
Montar interruptor para iluminación en mesa principal del comedor (quitar el encendido por
enchufe)
Prolijado tablero de potencia. Realizar diagrama eléctrico de todos los tableros. MP en TM
Calibrar sensor de diámetro y verificar funcionamiento del freno en modo automático
Prolijado de instalación eléctrica de los tableros de la máquina. Realizar diagrama eléctrico.
MP en TN
Agregar ventilación forzada a tablero de potencia. MP en TN
Cambiarelectrico
Cálculo bocina del
de autoelevador, montar una
montaje de extractores denueva.
estuche (Protecciones, sección de cables
considerando caída de tensión por distancia). Tomar
Cálculo electrico de montaje de extractores de estuche como referencia norma
(Protecciones, secciónAEA.
de cables
considerando caída de tensión por distancia). Tomar como referencia norma AEA.
Modificar programa en LOGO! para que detecte ambos finales de carrera del control de corte.
Añadir función
Instalar sistema'reset' (verlo modo
de cambio con Eduardo)
manual/automático del frenado (simil a lo ya instalado). MQ
parada TN eléctrico de todos los tableros de la máquina (principal, control de corte,etc).
Diagramado
Perfeccionamiento de planos
Colocar planos impresos de Juan (pasante).
en máquina. MQ paradaCorregir
TN nomenclatura usada para los
componentes y modificar el rotulado en los tableros de planta.
Montar cooler de ventilación en motor rebo2, debo1 y debo2 (replicar trabajo hecho en motor
rebo1)
Montaje de la parte de adhesivado lateral
Prolijar cable de mqde
Perfeccionamiento hilo
planos de Juan (pasante). Corregir nomenclatura usada para los
Continuar con armado de probador de box (caja con insumos eléctricos en escritorio de
Eduardo).
Continuar con armado de probador de box (caja con insumos eléctricos en escritorio de
Eduardo).
Reparar tubos LEDde
Perfeccionamiento sobre rebobinador
planos de Juan (pasante). Corregir nomenclatura usada para los
Instalación eléctricade
Perfeccionamiento deplanos
VDF segun diagrama
de Juan eléctrico.
(pasante). (continuar)
Corregir nomenclatura usada para los
componentes y modificar
Perfeccionamiento el rotulado
de planos de Juanen(pasante).
los tableros de planta.
Corregir nomenclatura usada para los
Instalar 4 tomacorrientes monofásicos 10A frente a mesa de trabajo. Ver con Eduardo.
Rehacer soporte para
Perfeccionamiento termocupla
de planos de bomba
de Juan difusora
(pasante). (ver nomenclatura
Corregir de hacerlo en usada
teflón).para los
Prolijar instalacion eléctrica (acomodar con precintos) de equipos en zona balanza
Continuar con instalación eléctrica y neumática de la máquina.
Movimiento RV1 desde laminación a impresión
Desvincular conexión de aire del LAB proveniente de RV1
Desmontar bandeja de conexión de la máquina
Movimiento RV1 desde laminación a impresión (preparar e instalar servicios para la máquina -
aire, energíaRV1
Movimiento electrica-). Usar bobina
desde laminación de cable que
a impresión se hallainstalación
(preparar en ex-maderando.
eléctrica para mesa de
trabajo de la máquina -computadora, impresora, etc-)
Movimiento RV1 desde laminación a impresión (Dejar máquina preparada para ser
energizada el fin de
Instalar conexión semana
eléctrica por Michel)(bandejas, cañerías, etc) en P005. Se energiza el fin
y neumática
Perfeccionamiento
de semana. de planos de Juan (pasante). Corregir nomenclatura usada para los
Montar tablero freno neumatico ALTEC. Realizar conexiones neumaticas, electricas (incluido ca
Movimiento RV1 desde laminación a impresión (preparar instalación eléctrica para mesa
de trabajo de la máquina -computadora, impresora, etc-)
Movimiento sistema de control de freno T-ONE a tablero principal. Desmontar tablero antiguo
Retirar controlador Pyxis del tablero principal. Colocarlo en el tablero de ExRF1 (estuches) y c
Limpieza Viscosimetros 1,2, 4 y 5. Ver con Joel.
Instalar jabalina para PAT en metalizadora y en confeccion. Ver con Joel
Reparacion plafón de ilumincacion, zona calandra. MQ parada resto de semana.
Modificar posicion toma corriente. Reparar cable de comunicación. Dejar balanza operativa.
Diagrama de tableros
Perfeccionamiento de en confeccionadoras.
planos CadaCorregir
de Juan (pasante). tablero de las maquinas
nomenclatura debepara
usada estar
losordenado,
Instalar controlador Pyxis en tablero principal. energizar controlador y conectar celda de carga Re
Cablear celda de carga de Freno hacia control ALTEC.
Culminar PAT confeccion y metalizadora
Fabricación de soporte para sensor cuenta envases. (replicar el de C23).
Reemplazar electrovalvula C6 para envio al proveedor. Esta en oficina Leal la nueva.
Realizarlo
Colocar en TM
adhesivadores Robatech - El pico autolimpiante debe ser el disparo 2. Esta en oficina
Leal la nueva. Realizarlo en TM
Reemplazo contactor/relevo térmico bomba de tinta n°5
Colocar ventilador para impulsion de aire en tablero de sala de compresores
(IMP4+KAESER). Colocar una llave de protección TM para ambos ventiladores
Vinculación de tablero seccional a red eléctrica. P005
Vinculación de maquina a red neumatica. P005
Colocacion de pulsadores y selectoras para comando en tablero principal.

Diagrama de tableros en confeccionadoras. Cada tablero de las maquinas debe estar
ordenado, etiquetado
Perfeccionamiento de yplanos
diagrama pegado
de Juan en el tablero
(pasante). Corregir nomenclatura usada para los
Controlar adelanto y atraso en el sistema de corte, esta al reves
Controlar adelanto y atraso en el sistema de corte, esta al reves
Ver posibilidad de reemplazar los sensores de la zona de colocacion de mangos
Prolijar conexión tablero
Perfeccionamiento de recepción
de planos (que el cable
de Juan (pasante). no quede
Corregir colgado) usada para los
nomenclatura
Cambio de batería a zorra de refile (usar la que hay en el pañol)
Instalación de válvula de purga en pulmón de impresora 4 con temporizador.
Instalacion de cooler para motor rebobinador superior e inferior
Preparar instalación eléctrica para instalar 2 picos adhesivadores más en zona debos
Instalar sensor de nivel de adhesivo con alarma
Mantenimiento preventivo mensual
Mantenimiento preventivo mensual
Canalizar cable de camara de seguridad zona destiladora de solventes.
Asistir a Nico en actividad en RV2
Conectar apropiadamente
Canalizar cable de red hacia lospuerto.
tomacorrientes a la red
(Actualmente estáelectrica
tirado a(eliminar enchufe)
la vista detrás del escritorio de
mando de la maquina)
Proyecto instalacion de sensor de nivel de adhesivo con alarma
Perfeccionamiento
escritorio de Eduardo).de planos
Prepararde Juan (pasante).
los soportes Corregirdías
necesarios nomenclatura usada para
antes de realizar los
la actividad.
Instalar iluminación en zona techada nueva en confección (internave)
Carga de aceite a destiladora (dejar el la tuerca de purga sin apretar completamente)
Preparar instalación eléctrica para instalar 2 picos adhesivadores más en zona debos. Instalar
Relé paraposición
Modificar comandodedealarma
los picos.
sonora en sistema de sensor de nivel de adhesivo, ver
posibilidad de agregar un indicación
Dejar operativo relés de protección de lumínica.
fase en tableros de impresión. Dejar configurado para
sobretensión de 420V aproximadamente.
Eliminar conexión provisoria del rack de laminacion (el que estaba conectado a RV1, ahora
está conyun
Revisar enchufe).
reparar Montar
conexión conexión
eléctrica permanente.
interna del torno. Consultar a Sandro y Nico por las fallas
que ocurren.
Gabinete parayplacas
componentes electrónicas.
modificar el rotuladoVeren con Eduardode planta. Modificar Nomenclatura de
los tableros
transformadores.
Revisar comando bomba de tinta cuerpo 5 (no enciende). Indicar qué reparación deberá
realizarse en la siguienteprogramado
Realizar mantenimiento intervención. a equipo adhesivador caliente n°8 (esta en C5).
Completar
Dejar en funcionamiento soplador deldel
planilla de mantenimiento fondoequipo (ver en gabinete
de envases. 1, ensólo
Actualmente la oficina)
funciona 1 de las 2
electroválvulas.
Retirar Ver conde
cable provisorio GM.PAT y retirar pallet con materiales de al lado de la máquina. Ver
con Lucas dónde puede guardarse provisoriamente.
Retirar plafón doble que está sobre la entrada a la zona de gomas de laminación (es un equipo
Retirar prolongador sobre dispenser en ex-RV1. Está colgado actualmente de manera desprolija,
Prolijar ubicación del cable de red sobre ex-RV1
Acortar cable de alimentación bomba de tinta que está en zona troquel, preguntar a operarios c
Retirar porción de bandeja que quedó de la antigua instalación de la ex-RV1
Verificar funcionamiento de todos los insectocutores de planta.
Reparar bomba de agua de esmeriladora de dedos
Dejar operativo control de corte de la máquina (se ha reemplazado el motorreductor de la
misma).
Calibrar sensores de diámetro y verificar funcionamiento del freno en modo automático.
Avisar a GM o a Leal que se realizará brevemente la actividad.
Prolijar conexión tablero
Perfeccionamiento de recepción
de planos (que el cable
de Juan (pasante). no quede
Corregir colgado) usada para los
nomenclatura
Trasladar insectocutor N7 a la posición del N5. Descartar el N5.
Trasladar instalación eléctrica de la mesa de trabajo vieja a la nueva.
Reparar fotocélula de seguridad.
Cambiar plafones 60x60 en oficinas de producción
Instalar purgador en pulmón amarillo, tomar electroválvula de instalación vieja de gas.
Reemplazo luminaria parte trasera nave de desperdicios. Idem refile. Contará con asistencia
de Lorenzo.
Reemplazo luminaria entrada confeccion. Contará con asistencia de Lorenzo.
Cambio de luminarias zona balanza/computadora
Control de luces externas de planta por la noche, listar las que no esten funcionando. Reparar las que se puedan.
Instalacion de zapatilla electrica en banco de trabajo.
Realizar mantenimiento programado a equipo adhesivador caliente n° 3
Reparar cable/ficha de Etiquetadora de la oficina
Control de plafones led es stock. Probar plafones y transformadores, descartar los que no sirven.
Reacondicionamiento aparejo de maderando. Controlar estado, listar materiales faltantes.
Rotular.
Realizar mantenimiento programado a equipo adhesivador caliente n° 12
Cambio de plafón LED banco de luces impresora 5
Cambio de 3 plafones LED banco de luces impresora 3
Dejar operativo soplador guía envases (electro válvulas en Oficina). Utilizar sensores para la
detección.
Instalar sistema neumático de frenado manual para ambos frenos. En caso de que falten
insumos, hacer listado completo de estos en formato excel con características de los mismos.
Reparar sensor de seguridad contra atrapamiento.
Reemplazar luminaria galponera sobre agitadores de IMP4
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
SI
NO
SI
SI
SI Falta probar (15/9)
SI Se repasó manejo básico de HMI y control de motor por tablero remoto
PROCESO Aun falta terminar la instalación en la nueva posición
SI (Lo hizo Michel)
SI Se termina hoy de noche
SI
SI
SI HAY QUE PRESUPUESTAR LA RESISTENCIA
SI
NO
NO
NO
REPLANIFICAR
REPLANIFICAR
SI Terminó el 13/10
NO
NO
NO
SI No dejaron que se monte

SI Hecho
SI Se cagó el ventilador
SI
SI
SI Debe revisarse de nuevo el funcionamiento, parece que n 24565
SI 24568
NO
REPLANIFICAR
SI
REPLANIFICAR
PROCESO Falta comprar la placa perforada
REPLANIFICAR
SI
SI
SI
SI
SI
REPLANIFICAR Necesita maquina parada
REPLANIFICAR Faltan materiales, se hizo el pedido para ello
SI Quedó ok
SI
SI
SI
SI
SI Se hizo hasta la C8, era lo que alcanzó de las etiquetas
SI
SI
SI
SI
SI
SI
REPLANIFICAR Hizo Michel 8/12 24815
SI
SI
NO 24818
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI No se cambió iluminación, no había lampara
SI
SI
SI
PROCESO Falta comandos
NO 24659
SI
SI
SI
SI
SI
NO Ya se había hecho (michel)
SI 24667
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
PROCESO 24556
SI No tenia cooler guaú 24558
SI 24559
SI 24560
PROCESO
SI
SI
SI
SI
SI Se avanzó con el tablero de comando 24673
NO No, por hacer otras actividades 24674
NO No, por hacer otras actividades
SI
SI
NO No se realizó por falta de tiempo
SI
SI Se continuó, falta corregir apertura y cierre de traba/pasador
SI
SI
SI
SI
REPLANIFICAR No se hizo por actividades del moviemiento propio de la RV1
SI
PROCESO Falta concluir conexion electrica y neumática
REPLANIFICAR
SI
SI
SI
SI Falta colocar en exRF1
SI
SI Falta conectar al tablero y enterrar el cable
SI
SI
NO Se necesita maquina parada para avanzar 24858
NO 24877
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO 24881
NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI 24727
SI 24728
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
REPLANIFICAR
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO No se detuvo la máquina
SI
SI Se hizo 24917
SI
SI
SI
SI
SI Se hizo informe completo y se dió a Caro
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI Hay que etiquetar en los tableros un finde con maquinas paradas
o. Reparar las que se puedan.

que no sirven.
SRH
729
587
789
789
843
FECHA
EXTR
AÑO Ciclo OT LEAL SECTOR MQ EJEC.
AS
PLANIF.
2022 31 CON C8 21/9
2022 31 CON C12 22/9
2022 31 LAM LAM 23/9
2022 31 CON CON Semana
2022 31 CON CON Semana
2022 32 CON Conf 29/9
2022 32 CON C2 29/9
2022 32 CON C17 29/9
2022 32 CON C17 30/9
2022 32 CON C17 30/9
2022 32 CON LAM 1/10
2022 32 CON C13 1/10
2022 32 LAM LAM2/3 2/10
2022 32 LAM RF1 Semana
2022 34 CON C13 17/10
2022 34 CON Conf 17/10
2022 34 CON Conf 18/10
2022 35 CON Conf 24/10
2022 35 CON Conf 24/10
2022 35 CON Conf 25/10
2022 35 CON C17 26/10
2022 36 IMP IMP7 31/10
2022 36 CON Conf 01/11
2022 36 CON C17 02/11
2022 36 CON Conf 02/11
2022 36 CON Conf 03/11
2022 37 CON C10 8/11
2022 37 CON C17 8/11
2022 37 CON Conf 9/11
2022 37 CON C12 9/11
2022 37 CON C17 10/11
2022 37 CON C17 11/11
2022 37 CON C17 11/11
2022 37 CON Conf Semana
2022 37 LAM LAM 11/11
2022 38 NO CON C3 Semana
2022 38 NO CON C3 Semana
2022 38 NO CON CON 19/11
2022 38 SI IMP IMP3 21/11/2022
2022 38 SI IMP IMP3 21/11/2022
2022 38 SI LAM LAM2 21/11/2022
2022 38 SI LAM LAM3 21/11/2022
2022 38 SI IMP IMP2 21/11/2022
2022 39 NO CON C11 24/11/2022
2022 39 NO COn C15 24/11/2022
2022 39 NO CON C3 24/11/2022
2022 39 NO LAM LAM 25/11/2022
2022 39 NO CON CONF 25/11/2022
2022 39 NO LAM LAM 25/11/2022
2022 39 NO CON C1 27/11/2022
2022 39 NO Con C15 27/11/2022
2022 40 NO CON C23 2/12/2022
2022 40 NO IMP RV2 2/12/2022
2022 40 NO LAM LAM 3/12/2022
2022 40 NO CON C12 3/12/2022
2022 40 NO CON C1 5/12/2022
2022 40 NO IMP IMP2 Semana
2022 41 NO CON C2 10/12
2022 41 NO CON C7 10/12
2022 41 NO CON C12 11/12
2022 41 NO CON C10 12/12
2022 41 NO CON C3 12/12
2022 41 NO CON C23 12/12
2022 41 NO CON C12 13/12
2022 42 NO CON Conf 19/12
2022 42 NO CON C3 19/12
2022 42 NO CON C23 19/12
2022 42 NO CON C6 20/12
2022 42 NO CON C10 20/12
2022 42 NO CON C15 21/12
2022 42 NO CON C12 22/12
2022 43 NO CON LAM 26/12
2022 43 NO CON C13 26/12
2022 43 NO CON C3 26/12
2022 43 NO CON C3 27/12
2022 43 NO CON C12 28/12
2022 43 NO CON CON 28/12
2022 43 NO CON C12 29/12
2022 43 NO CON C12 29/12
2023 2 SI IMP IMP7 16/1
2023 2 SI IMP IMP6 16/1
2023 2 SI CON RP1 16/1
2023 2 SI CON RP1 17/1
2023 2 SI IMP IMP1 17/1
2023 3 NO IMP RV2 19/1
2023 3 NO CON C21 19/1
3 NO IMP IMP 19/1
2023 3 NO CON C8 20/1
2023 3 NO LAM LAM 21/1
2023 3 NO IMP IMP1 21/1
2023 3 NO CON C11 22/1
2023 3 NO CON C13 22/1
2023 4 SI CON C8 24/1
2023 4 SI CON C6 25/1
2023 4 SI CON C16 Semana
2023 4 NO LAM LAM 27/1
2023 4 NO CON C16 27/1
2023 4 NO CON C11 28/1
2023 4 NO IMP RV2 28/1
2023 4 NO IMP RV1 28/1
2023 4 NO CON C12 29/1
2023 4 NO CON C12 29/1
2023 4 NO CON C13 29/1
2023 4 NO CON C16 30/1
2023 4 NO CON C3 30/1
2023 5 NO CON C3 4/2
2023 5 NO LAM LAM 4/2
2023 5 NO LAM LAM 5/2
2023 5 NO CON C4 5/2
2023 5 NO CON C4 6/2
2023 5 NO CON C4 7/2
2023 5 NO CON C16 7/2
2023 6 NO IMP IMP6 12/2
2023 6 NO CON C15 13/2
2023 6 NO CON Conf 13/2
2023 6 NO CON C7 14/2
2023 6 NO CON C7 14/2
2023 6 NO CON C11 14/2
2023 6 NO CON C11 14/2
2023 6 NO CON C11 14/2
2023 6 NO IMP RV2 15/2
2023 6 SI IMP RV2 16/2
2023 7 NO CON C4 22/2
2023 7 NO CON C11 22/2
2023 7 NO IMP IMP6 22/2
2023 7 NO CON C5 23/2
2023 7 NO CON C7 23/2
2023 8 CON C3 28/2
2023 8 IMP IMP6 28/2
2023 8 IMP C11 1/3
2023 8 CON C15 2/3
2023 8 CON C13 3/3
2023 8 LAM LAM 3/3
2023 8 IMP IMP6 Semana
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
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2023
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2023
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2023
2023
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2023
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2023
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2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
2023
CRITICIDA
D
Alto
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
ALTO
BAJO
MEDIO
ALTA
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
BAJO
ALTO
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
MEDIA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
BAJA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ACTIVIDAD (OT)
Colocar rodamientos a eje marcafondo. Mq parada en TN

Reemplazar ejes de dedos laterales desgastados. Mq parada en TN
Rectificado de gomas
Trasladar rodillo presor para adhesivado doble hoja. Comunicar cuando este listo para
montaje en mq
Modificar rodillos de traccion varios
Confeccion de cono para Z36 de P002
Reparacion de colero
Realizar alargue de sujecion de levas de dedos laterales (radial) - colocar 3 tornillos de
anclaje - idem C1. Verlo con Marcos en TT
Poner bocha de C3 en C17
anclaje - idem C1
Rectificado de gomas (si quedaran del turno anterior)
Trasladar rodillo presor para adhesivado doble hoja.
Revisar y reparar punteras en montabobinas
Reparacion de expansible de brazo balanza. Verlo con Joel
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°13
Confeccion de conos para P005 y P020
Reparacion de cilindros reguladores de rodillos de trac
Confeccion
Realizar de conos
alargue para P005
de sujecion y P020
de levas de dedos laterales (radial) - colocar 3 tornillos de
anclaje - idem C1
Montaje de ciclico
Proyecto C17
Colocar rodillo excentrico al debobinador
Modificacion para
Modificacion en tensor de cadena
ser usado de picete
con cono Z = 31 (engranaje tallado nuevo y ubicado en rack
de engranajes). Realizar esto en una unidad,
Verificar funcionamiento de sistema de traslado la otra dejarde
de picos deadhesivado
stock lateral - Anexar
barre cola al dispositivo. Mq parada en TN. Verlo con Benke
anclaje - idem C1
Colocar bocha de menor diametro. Esta guardada en maderando
Verificar y corregir juego de cubos de rodillo de traccion superior
Reparar cilindros neumaticos naranjas
Confección de cubos
Montaje de cadena de picete
Instalar secador de C14 en sala de compresores de confección
Revision de bloqueadores de cuerpos 2 y 7 (salen de presion). Hacerlo en TT
Revisionnivel
Revisar del cuerpo 5 (aparenta
de aceite estar
reductoras fuera deaplicadores.
de rodillos nivel). Hacerlo en TTde ser necesario,
En caso
cambiar rod yde
Revisar nivel retenes.
aceite reductoras de rodillos aplicadores. En caso de ser necesario,
cambiar rod y retenes.
Mantenimiento freno
Alargar varilla roscada de regulación de presión de rodillo superior de tracción lado
operador
Confección de regulador de bomba de vacio
Montaje de piñon
Confeccion de cono para engranaje (chico P002, grande P020)
Reparación de cuchilla de corte
Reparación de eje de ciclico. Ver mq en funcionamiento dia viernes.
Conf de regulador de bomba de vacío. Hablar con GM.
Realizar curvado de chapa suelta envases. Mq parada en TM. Verlo con Leal a las 8hs
Verificacion de nivel y alineacion de mq. Verlo con Joel a las 05hs
Reemplazar cubos de eje porta cuchilla. Verificar desgaste, caso lo hubiera reparar. Mq
parada en TM
Realizar mantenimiento preventivo a eje de tiron. Mq parada en TM
Confeccion y colocacion de registros laterales de todos los cuerpos
Realizar mantenimiento preventivo a eje de tiron
Realizar mantenimiento preventivo a eje de tiron- Reparar roscas de sujecion de levas
axiales
Reemplazar cubos de eje porta cuchilla. Verificar desgaste, caso lo hubiera reparar.
Realizar verificacion de medidas de rodillo inferior de traccion. Realizarlo con Marcos en
TM
Proyecto C3. Verlo con Marcos en TM
Realizar curvado de chapa suelta envases. Mq parada en TM. Verlo con Leal a las 8hs
Reemplazar cubos de eje porta cuchilla. Verificar desgaste, caso lo hubiera reparar.
Realizar alojamiento conico a engranajes (estan en estante taller marcados a que
maquina pertenecen)
Ver proyecto C3 con Marcos en TT (piñon de picete)
Realizar curvado de chapa suelta envases. Mq parada toda la semana
Realizar mantenimiento preventivo a eje de tiron. Mq parada en TM
Realizar verificacion de medidas de rodillo inferior de traccion. Mq parada en TT
Reparar regulador de caudal del encolador de fondo. Verlo con GM. Mq parada en TM
Reemplazar cubos de eje porta cuchilla. Verificar desgaste, caso lo hubiera reparar
Reparar bomba de adhesivo Wagner
Colocar abrazaderas a porta cuchilla de solapa de fondo. Mq parada en TN
Proyecto C3
Proyecto C3
Preparado de actividades para parada de C12
Llevar a medida rodillo de trac inf de P005. Esta en estante taller
Reemplazar engranajes de traccion. Llevar a medida en los dias previos. Mq parada en
TN
Reemplazar los engranajes del freno 2. Llevar a medida en los dias previos
Ver cuerpo 1 y 2 (cuerpo de abajo). Esta flojo todo el conjunto
Reparar expansible azul de rebo
Reparar expansible 3" de RP. Realizar cono a manguera. Verlo con Lucas A.
Reparar expansible 3" de RP. Realizar cono a manguera. Verlo con Lucas A.
Tomar medidas de cilindros de maquina. Verlo con Enzo
Reparar caida de carro (no se queda en posición), verificar circuito hidráulico.
Revisar freno de mq panadera
Adaptar expansibles de repuestos de IMP6/7 a nuevo sistema de freno
Realizar limpieza y verificacion de partes del sistema mecanico de corte (bocha y tren de
engranajes). Mq parada toda la semana
Tomar medidas de cilindros de maquina. Verlo con Enzo
Verificar funcionamiento de abrazadera de engranaje de papel - no ajusta sobre el eje.
Verlo conmetodo
Corregir Carvallo
deen la semana
sujecion de eje porta picos de adhesivado caliente. Construir en
semana y montar el fin de semana. Replicar lo de C12. Verlo con Enzo
Colocar rodamientos a eje marcafondo
Reemplazar ejes de dedos centrales. Mq parada en TN
Proyecto termofusion
Reparar engranaje de papel y dejar el puesto en oficina Leal
Retirar cilindros hidráulicos carro rebobinador (lado pasillo) para enviar a reparar.
Revision y reparación de pérdidas hidráulicas.
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n° 12
Realizar mantenimiento programado a bomba neumatica. Verlo con Enzo
Realizar mantenimiento programado a bomba neumatica. Verlo con Enzo
Proyecto adecuacion C3 junto a Marcos
Proyecto adecuacion C3 junto a Marcos
Realizar mantenimiento preventivo a tambor central
Realizar mantenimiento preventivo a tambor central
Realizar mantenimiento preventivo a tambor central (dejarlo montado en TM)
Proyecto termofusion. Verlo con Edu

Replicar sistema de correccion de corte de imp7 (continuar)
Realizar mantenimiento programado al conjunto porta reglas de mordazas y picete. Mq
parada en TN
Corregir medida de eje mordaza de P020
Realizar limpieza
engranajes). y verificacion
Mq parada de 17 ade partes del freno. Mq parada de 17 a 21hs. El freno es
21hs
un Re, asi que solo habria que hacer control si asentó bien las pastillas y demas
elementos
Realizar limpieza y verificacion de partes del freno. Mq parada en TN
engranajes). Mq parada en TN
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°11. Mq parada en TN
Montaje de cilindro helicoidal
Montaje de cilindro helicoidal
Realizar mantenimiento programado a motor del sistema de corte, reductor y ciclico. MQ
parada en TM
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°11. MQ parada en TT
Reparar bloqueadores del cuerpo 3. Se sale de presión el cuerpo.
Reemplazar alemite de eje contracuchilla lado operador. MQ parada TT.
Realizar mantenimiento programado a motor del sistema de corte, reductor y ciclico. MQ
parada en TM
Cambiar engranaje de bocha por Z29 y modificar el engranaje loco. Ver con Eduardo.
Tomar medidas del tornillo del sistema de corte. Puede pararse la maquina para ello y
luego
Repararse las
arma nuevamente
roscas y vuelve
de sujecion a largar. de presion lado engranaje del rodillo porta
del regulador
cuchilla de corte. MP en TN
Realizar mantenimiento preventivo a tirón. MP en TN
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°13
Rectificado de gomas.
Continuar con armado del sistema de corrección de corte.
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
Puede verlo con GM

Hay 3 que están en la lona
SI Terminado
SI
REPLANIFICAR No se le dieron indicaciones
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO No se hizo por el rectificado de gomas
NO No se hizo por el rectificado de gomas
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI No llegó a cambiar rodamiento, si de aceite
REPLANIFICAR No hizo nada
REPLANIFICAR No hizo nada
SI
NO Falta pieza para muestra
SI
SI
NO Torno ocupado por gomas
REPLANIFICAR Falta rodamientos
SI
NO
PROCESO
SI
SI
NO 24817
NO 24816
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO No se hizo la actividad porque la maquina para el 23/12 24830
SI
NO No se hizo por urgencia 24678
SI
SI
NO Se realiza en C13 24692
NO
NO Se planifica para pasarla con más tiempo de trabajo
NO Se realiza en C13
REPLANIFICAR
PAra que quede optimo hay que hacer un trabajo de fresado sobre los cuerpos
SI
SI
SI
PROCESO
REPLANIFICAR No se encontró la falla
SI
SI
SI
SI No se rectificó manga marrón por corte de luz
SI
SI
SI
REPLANIFICAR No tenia rodamiento ni micrómetro
SI 24900
PROCESO
SI
SI
SI
SI
SI Perdida en valvulas y acoples de mangueras
SI
SI
SI
SI
NO Se cambió por termosellado
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
REPLANIFICAR
SI
SI
REPLANIFICAR No quedó bien, está perdiendo la bocha
SI
SI
SI
REPLANIFICAR Estaba lleno de adhesivo
REPLANIFICAR Quedan algunos detalles
REPLANIFICAR Quedan algunos detalles
SI
NO Hubo falla en IMP3, se replanifica 24918
NO Maquina en producción 24919
REPLANIFICAR No se hizo por urgencia en C7
REPLANIFICAR Quedó pendiente el cíclico
SRH
658
717
771
CRITICIDA
AÑO Ciclo EXT SECTOR MQ FECHA
D
2022 43 NO LAM RV1 2/1 ALTO
2022 CON C3 19/7
2022 DEST DEST 20/7
2022 DEST DEST 20/7
2022 C17 C17 20/7
2022 DEST DEST 21/7
2022 CON CON 22/8
2022 CON CON 22/8
2022 IMP IMP7 22/8
2022 30 LAM RF2 9/9
2022 30 IMP IMP2 10/9
2022 30 IMP IMP7 10/9
2022 30 CON CON 10/9
2022 30 IMP IMP5 17/9
2022 30 CON C4 17/9
2022 30 IMP IMP2 18/9
2022 31 IMP IMP4 27/9
2022 31 IMP IMP4 27/9
2022 31 IMP IMP4 27/9
2022 31 PLANTA PLANTA 27/9
2022 31 PLANTA PLANTA 27/9
2022 32 CON C13 4/10
2022 32 CON C12 6/10
2022 33 CON C17 11/10
2022 33 CON C6 12/10
2022 33 LAM LAM 12/10
2022 33 CON C8 13/10
2022 34 CON C12 20/10
2022 34 CON C11 21/10
2022 35 CON C6 27/10 ALTO
2022 35 TALLER TALLER 27/10 ALTO
2022 35 CON C23 27/10 ALTO
2022 35 IMP BUNKER 28/10 MEDIO
2022 35 IMP IMP3 28/10 ALTO
2022 35 IMP IMP5 29/10 ALTO
2022 35 IMP IMP3 29/10 ALTO
2022 36 IMP IMP7 4/11 BAJO
2022 36 MAN MAN 4/11 BAJO
2022 36 IMP IMP5 4/11 ALTO
2022 36 LAM LAM1 5/11 BAJO
2022 36 LAM LAM 5/11 MEDIO
2022 36 PLANTA PLANTA 5/11 BAJO
2022 36 CON C23 6/11 ALTO
2022 36 IMP IMP3 6/11 ALTO
2022 36 IMP IMP3 6/11 ALTO
2022 36 IMP IMP4 7/11 ALTO
2022 37 LAM LAM1 12/11 MEDIO
2022 37 LAM LAM 12/11 MEDIO
2022 37 CON CON 12/11 ALTO
2022 37 LAM LAM1 12/11 MEDIO
2022 37 LAM LAM2/3 13/11 MEDIO
2022 37 CON C11 14/11 ALTO
2022 37 CON C11 14/11 MEDIO
2022 37 ESTUCHE RF1 15/11 BAJO
2022 37 ESTUCHE RF1 15/11 BAJO
2022 37 SI LAM LAM 21/11/22 ALTO
2022 37 SI LAM LAM1 21/11/22 ALTO
2022 37 SI LAM LAM1 21/11/22 ALTO
2022 37 SI LAM LAM2 21/11/22 ALTO
2022 37 SI CON CON 21/11/22 ALTO
2022 38 NO ESTUCHE RF1 21/11 BAJO
2022 39 NO LAM LAM2/3 28/11 MEDIO
2022 39 NO CON C7 30/11 MEDIO
2022 39 NO CON C7 1/12 MEDIO
2022 40 NO LAM LAM2/3 6/12/2022 MEDIO
2022 40 NO CON CON 6/12/2022 ALTO
2022 40 NO CON C4 6/12/2022 ALTO
2022 40 NO CON C6 6/12/2022 MEDIO
2022 40 NO CON C4 7/12/2022 ALTO
2022 40 NO IMP IMP4 8/12 ALTO
2022 40 NO IMP IMP5 8/12 MEDIO
2022 41 NO CON C6 14/12 ALTO
2022 41 NO CON C16 14/12 MEDIO
2022 41 NO CON CON 15/12 MEDIO
2022 41 MAN MAN 15/12 BAJO
2022 41 NO MAN MAN 16/12 BAJO
2022 41 NO IMP IMP 17/12 MEDIO
2022 42 NO LAM LAM1 23/12 ALTO
2023 1 NO IMP IMP5 7/1/2023 ALTA
2023 1 NO LAM LAM 7/1/2023 ALTA
2023 1 NO IMP RV1 8/1/2023 ALTA
2023 1 NO IMP RV1 9/1/2023 ALTA
2023 1 NO IMP RV1 9/1/2023 ALTA
2023 1 NO IMP RV1 10/1/2023 ALTA
2023 1 NO CON C17 10/1/2023 MEDIA
2023 2 NO LAM RF2 16/1 ALTA
2023 2 NO CON C5 16/1 ALTA
2023 2 NO IMP RV1 16/1 MEDIA
2023 2 NO IMP RV1 16/1 MEDIA
2023 2 NO CON C11 17/1 MEDIA
2023 2 NO IMP IMP3 17/1 ALTA
2023 3 NO IMP PLANTA 23/1 MEDIA
2023 3 NO IMP IMP4 23/1 MEDIA
2023 3 NO CON Conf 24/1 MEDIA
2023 3 NO CON CON 24/1 ALTA
2023 3 NO LAM LAM2 25/1 ALTA
2023 3 NO CON CON 26/1 MEDIA
2023 4 NO CON C5 31/1 ALTA
2023 4 NO LAM LAM 31/1 MEDIA
2023 4 NO CON C6 1/2 ALTA
2023 4 NO DESP PRENSA 1/2 MEDIA
2023 4 NO PLANTA PLANTA 2/2 MEDIA
2023 5 NO IMP IMP 8/2 ALTA
2023 5 NO CON Conf 9/2 MEDIA
2023 5 NO IMP KODAK 9/2 ALTA
2023 5 NO LAM LAM 11/2 ALTA
2023 6 NO IMP IMP 16/2 ALTA
2023 6 NO CON PANA 16/2 ALTA
2023 6 NO CON C23 16/2 MEDIA
2023 6 NO IMP IMP2 16/2 MEDIO
2023 6 NO PLANTA PLANTA 17/2 ALTA
2023 6 NO IMP KODAK 17/2 ALTA
2023 6 NO PLANTA RECEP 17/2 BAJO
2023 6 NO LAM RF2/3 17/2 MEDIO
2023 6 NO CON PRENSA 18/2 ALTA
2023 6 NO IMP RV1 18/2 ALTA
2023 6 NO IMP RV2 19/2 ALTA
2022 30 PLANTA PLANTA semana
2022 33 MAN MAN Semana
2022 35 IMP IMP7 Semana BAJO
2022 35 PLANTA PLANTA semana BAJO
2022 37 IMP IMP7 Semana BAJO
2022 37 MAN MAN Semana BAJO
2022 38 NO MAN MAN Semana BAJO
2022 39 NO IMP IMP7 Semana BAJO
2022 40 NO LAM RF2/3 Semana ALTO
2022 40 NO IMP IMP Semana ALTO
2022 41 NO IMP IMP Semana ALTO
2022 41 NO CON CON Semana ALTO
2023 2 NO LAM LAM Semana BAJO
2023 3 NO CON CON Semana MEDIA
2023 3 NO ESTUCHES exRF1 Semana BAJA
2023 3 NO IMP IMP4 Semana MEDIA
2023 6 NO CON CON Semana BAJO
2023
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2023
2023
Desconexión de tableros eléctricos, ACTIVIDAD (OT)
rotular cuidadosamente las conexiones de los cables
para su próxima reconexión. Ver con Eduardo
Cambio de
estaba sucediendo)
Confeccionar lista de materiales para la instalación del tablero principal, cableado hasta
zona de trabajo y conexión neumática de la destiladora pequeña (ver con Eduardo lugar
Conectar: sensores cíclicos, motor del control de corte, sensor de diámetro. Probar
donde va montada)
funcionamientos
Retomar conexión delneumática
control depara
corteválvula
completo y sistema(evitar
de desagote de freno
queautomático.
se accione sola como
estaba sucediendo)
Agregar funcionalidad para que el piston decienda manualmente sin hacer el ciclo de
streach, equipo 1
Continuar con montaje de tablero de compresores de confección
Montar tablero de control de corte
Cambiar comando de levanta bobina del debobinador.
Desvincular del GE los variadores de frecuencia (actualmente enciende la máquina
completa, sólo debe hacerlo con las baticiones e iluminación)
Polijar tableros eléctricos y continuar con diagramas eléctricos
Cambio de conductor en circuito de grupo electrógeno (hacer ni bien se ingresa al turno,
para
Quitardisponer luzoriginal
ventilador diurna) del motor de calandra (dejarlo en oficina de mantenimiento).
Realizarlo de tarde.
Poner en funcionamiento el indicador de velocidad en la TDE del LOGO!
Desvincular del GE los variadores de frecuencia (actualmente enciende la máquina
completa, sólo debe hacerlo con las baticiones e iluminación)
Prolijar cableado de balaza (en TN)
Limpieza de filtros de aire del pupitre de IMP4 (en TN)
Sensor tomacorriente
Montar de movimiento10Amesa IMP4,
para poner
exterior enellade la vieja
zona (en TN) para conectar la
de ex-RRHH
hidrolavadora (antes de la noche)
Continuar con protecciones a tableros eléctricos
Colocar luz indicativa de sensor de centrado de ambos lados Verlo con Joel. Mq parada
en TM luz indicativa de sensor de centrado de ambos lados. Verlo con Joel. Mq parada
Colocar
en TM
Colocar sensor de parada por marcas del lado contrario al perfil de tacos. Verlo con Joel
Estandarizar posicion de sensores y chapitas del ciclico. Mq parada en TN. Verlo con
Prolijar cable de puesta a tierra del chiller de laminación (hacerlo pasar de manera prolija
Joel
por pared y estructura del techo), quitar el actual del piso (ver foto).
Volver a la funcionalidad el sensor antitrancada. Mq parada en TT
Colocar luz indicativa de sensor de centrado de ambos lados. Mq parada en TM
Estandarizar posicion de sensores y chapitas del ciclico. Mq parada en TT
Estandarizar posicion de sensores y chapitas del ciclico. Mq parada en TT. Verlo con
Joel.
Instalar iluminación en zona de lockers y cascos.
Energizar aparejo monta bobina
Mejorar instalación de iluminación en canillas de bajada de solventes (zona bunker).
Montar correctamente tablero de quemador que está sobre el tambor central.
Mantenimiento mensual.
Mantenimiento
Continuar con elmensual.
diagramado/prolijado de la conexión eléctrica y neumática de la IMP7
(MQ parada todo el día y noche)
Agregar código de producto a relevamiento de insumos (sólo a los más utilizados)
Asistencia a Joel
Energizar iluminación en mesa de LAM1
Energizar (usar fotocélula o vincular a otra lámpara) luminaria en esquina de oficina de
gerencia de prod.
Desenergizar
Montar y retirar
sensores insectocutores
de etiquetas en ambos lados del debo (replicar lo hecho en C11 C12 y
C13)
Retirar y acondicionar quemador del 9no color
Retirar y acondicionar quemador del 9no color (continuar)
Reparación BOX
Energizar (usar
Energizar iluminación en mesa
fotocélula de LAM1
o vincular a otra lámpara) luminaria en esquina de oficina de
gerencia de prod.
Desvincular RACK
Reemplazar mesa dede luces
confección del la
vieja por temporizador de los
nueva, realizar Nordson.eléctrica.
instalación Ver con Ver
Eduardo.
con
Eduardo
Reemplazar mesa de luces vieja por la nueva, realizar instalación eléctrica. Ver con
Eduardo
Estandarizar posicion de sensores y chapitas del ciclico, dejar igual a las demás máquina
Prolijadosensor
Instalar instalación neumática.
para alineador MP
del en TT
debobinador, replicar sistema de la RP3. Probar
funcionamiento junto con la central hidráulica.
Desarme de tablero eléctrico completo (guardar las cosas en cajas, al lado de la
máquina).
Mantenimiento de junta articulada. Ver con Eduardo.
Energizar iluminación en mesa de LAM1
Girar mesa de trabajo y cambiar de lugar la instalación eléctrica.
Mejorar instalación eléctrica de mesa de trabajo entre máquinas. Ver con Eduardo.
Desvincular
Instalar sensorRACK
parade confección
alineador del del temporizador
debobinador, de los
replicar Nordson.
sistema Ver
de la conProbar
RP3. Eduardo.
funcionamiento juntoalineador
Instalar sensor para con la central hidráulica. replicar sistema de la RP3. Probar
del debobinador,
funcionamiento
Reemplazar mesa junto
decon la vieja
luces central
porhidráulica.
la nueva, realizar instalación eléctrica. Ver con
Eduardo
Instalar sensor para alineador del debobinador, replicar sistema de la RP3. Probar
funcionamiento junto con la central hidráulica.
Prolijado instalación electrica y realizar diagrama eléctrico de los tableros de la maquina.
Prolijado instalación
Reemplazar mesa deelectrica y realizar
luces vieja por la diagrama eléctrico
nueva, realizar de los tableros
instalación deVer
eléctrica. la maquina.
con
Eduardo
Montar tomacorriente
Instalar en secador
sensores de etiquetas paradeambos
la salalados.
de compresores
Replicar lo de confen C2. (sensores en
hecho
escritorio de Eduardo). Preparar los soportes necesarios días antes de realizar la
actividad.
Prolijadosensores
de conexión de adhesivadores y toma deReplicar
nordson.
Instalar de etiquetas para ambos lados. loVer
hechoconen
Eduardo.
C2. (sensores en
escritorio de Eduardo). Preparar los soportes necesarios días antes de realizar la
actividad.
Mantenimiento mensual. Ver con Eduardo
Mantenimiento
Realizar a las cortinas
la conexión eléctrica de
delaire de entrada
ventilador al sector
del freno de C6, que se encienda con el
adhesivado lateral.
Prolijar zona extension "provisoria" de zapatilla a mesa de pc en zona ex stretchadora de p
Añadir ventilación forzada a tablero de acometida del kaeser. Ver con Eduardo.
Reparación de cargador y zorra eléctrica
Continuar con el diagramado/prolijado de la conexión eléctrica y neumática de la IMP7
Agregar código mensual,
Mantenimiento de productoleerainstructivo
relevamiento de insumos
de limpieza (sólo
antes de a los más
realizar la utilizados)
actividad.
Realizar en TM.
Retirar conexión
Realizar conexionvieja de termofusión
de aire (aire)en
para la máquina y conexión eléctrica
termofusión. (Debedequedar
la maquina. RV1 a fin
terminado
de turno)
Agregar tensor a la bandeja de alimentacion electrica/neumatica de la maquina.
Reconectar la máquina completa (eléctrico/neumático)
Mantenimiento mensual, leer instructivo de limpieza antes de realizar la actividad.
Colocar banderja P005
Control y registro de peso en zorra balanza ZB1
Cable suelto en confeccionadora. Ver con GM
Presintar mangueras hidraulicas para que no toquen el suelo, carro debobinador
Corregir funciones de pulsadores de la mesa de empalme. No funcionan correctamente.
Funciones adelanto atraso invertidas en pantalla C11. Ver con GM.
Reparar bombas de tinta.
Reparar zorra eléctrica ZE3
Reparar/Reemplazar plafones LED en sector de copiado.
Canalizar cable de red hacia puerto.
Verificar funcionamiento de manguera de equipo Nordson (estan en oficina Leal)
Fabricacion de tablero para bomba monocomponente de Laminación
Reparación centralita Laminadora 2. Pérdida de agua
Reparación zorra electrica
Canalizar cableado de ventiladores zona C22/C14
Revisionsensor
Colocar y reparación coolers
de parada por pupitre
marcasde delmando. No funcionan
lado contrario al perfil2 de
de tacos.
los 3.que
Mq tiene.
parada en
TN. Idem anterior
Construccion de tablero controlador de temperatura para bomba monocomponente.
Probar
Colocarfuncionamiento.
sensor de parada por marcas del lado contrario al perfil de tacos. Mq parada en
TN.
Revisar sensor detector de prensa desperdicios (no detecta y los cables están sueltos)
Reemplazo
Colocar de luminaria
reflector estacionamiento
en la parte (frente
inferior del cuerpo a rrhh) tenia un tubo fluoresente)
3 (donde
Retirar
Repararinstalacion del tubo.
boton de parada de emergencia en zona rebobinador (avisar al operario antes
de realizar la actividad)
Realizar mantenimiento programado a motor electrico principal y correas. Mq parada en
TM
Instalar PAT nueva zona Troquel/Bunker de tintas
Revisar lavadora de anilox. Falta de presion de agua.
Reparar bomba de agua de esmeriladora de dedos (taller de conf)
Instalar que
Verifiar PAThayan
nuevalos
zona Troquel/Bunker
elementos de tintas
necesarios en termofusión para trasladar el chiller al
nuevo sector.
Poner tapa bandejas metálicas en kodak y hacer pedido de las faltantes.
Reinstalar iluminación en zona nueva para el chiller de laminación (lado de afuera)
Prolijar instalación eléctrica de C23, canalizar los cables que se hallan tirados en el piso.
Fabricar tapa a medida para el tanque de agua del chiller de laminación
Dejar preparada la conexión de agua e energía eléctrica para el traslado del chiller de
laminación
Retirar cable de PAT provisorio en nave de troquel.
Prolijarmotor+electrónica
Traer instalación eléctrica
del de C23,de
portón canalizar
la plantalos cables que
y revisar se de
motivo hallan
fallatirados en el piso.
(presuntamente
se averió con una descarga atmosférica -rayo-)
Canalizar conductores de ventilador zona confeccionadora de maguitos
Reparar ventilación de motor de batición del cuerpo 4 (no giran las aspas)
Instalar PAT nueva zona Troquel/Bunker de tintas. Realizarlo al ingresar al turno.
Poner tapa bandejas metálicas en kodak y hacer pedido de las faltantes.
Montar toma monofasico (para mq de limpieza) en puerta salida de emergencia de recepc
Reparar ventilador (consultar con operario cuál es el que no funciona).
Reparar sensor de seguridad contra atrapamiento
Continuar con
Continuar con el
protecciones a tableros eléctricos
(MQ parada todo el día y noche).
Continuar con
Continuar con el
relevamiento de stock empezado
diagramado/prolijado la semana
de la conexión pasada.
eléctrica y neumática de la IMP7
(MQ parada todo el día y noche).
Continuar con
Continuar con el
protecciones a tableros eléctricos.
Agregar código
Continuar con elde producto a relevamiento
diagramado/prolijado de la de insumos
conexión (sólo aylos
eléctrica más utilizados)
neumática de la IMP7
Prolijar instalaciones de ventiladores de los motores de los rebobinadores
Conexión GE para IMP2-IMP6 e IMP7. Ver con Eduardo.
Conexión GE
Continuar conpara IMP2-IMP6 e IMP7.de
el diagramado/prolijado Modificar lo visto
la conexión con Eduardo.
eléctrica y neumática de la IMP7
Instalar purgador automático en pulmón de nave de confección. Ver con Eduardo.
Modificar posicion de luz de autoelevador SINOLIFT.
Cablear aparejo levanta bobina P005. Replicar C23.
Desvincular
Colocar PAT antigua
enconders de maquinas
en motores C14/C22
con cable, realziar conexion electrica entre motores y
variadores.
Instalar alimentacion electrica para electroválvula de purga en Pulmón de IMP4
Desvincular PAT antigua de maquinas C14/C22. Retirar cable para guardar.
Continuar con el diagramado/prolijado de la conexión eléctrica y neumática de la IMP7.
Desvincular PAT antigua de maquinas C14/C22. Retirar cable para guardar (lo restante)
Canalizar conductores de ventilador zona confeccionadora de maguitos
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
SI
SI
SI
PROCESO
SI
SI
SI Kubi
SI
SI
SI
SI
SI
PROCESO
REPLANIFICAR No tenemos stock de sensores

PROCESO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO Replanificado en ciclo 37 24563
NO Replanificado en ciclo 37 24752
SI
SI
SI Queda para el finde, falta energizar
SI
SI
NO
NO
NO Lo hará Lucas el 9/11
SI Falta plafon de arriba
SI
SI Es necesario desenergizar (hizo kubi)
SI
SI
NO
REPLANIFICAR Lo está haciendo Kubi
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI Hizo kubi
SI 24801
SI 24802
SI Se hace parte de esto el martes (conexión de red)
SI
NO No estaba parada la maquina
NO No estaba parada la maquina
SI
SI
NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
PROCESO
PROCESO
SI
SI
SI
NO 24696
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO Problemas de conexion al LOGO 8
SI
SI
SI Faltó cambiar un plafón, está sobre la maquina
NO
SI
SI
SI
SI 24701
REPLANIFICAR Faltó C22 24883
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO 24723
SI 24722
NO 24726
REPLANIFICADO 24729
SI 24730
REPLANIFICADO Falta continuar 24733
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO Ya estaba hecho el pedido de las bandejas
SI
SI
NO No se encontró la falla
SI
SI
SI
SI
PROCESO
REPLANIFICAR
SI
PROCESO
REPLANIFICAR Postergado por OT 24552
PROCESO
REPLANIFICAR 24579
REPLANIFICAR
NO 24600
NO
NO
NO
SI
REPLANIFICAR
SI
NO
SI
NO Falta de tiempo por trabajos de urgencia 24848.24853
PROCESO Se pidió la luz
SI
SI
SI 24885
NO 24886
SI 24895
SI Falta retirar el resto
NO 24706
NO 24713
SI
NO
NO
NO
PROCESO
PROCESO
SRH
822
824
/
FECHA
Año Ciclo EXTRAS OT LEAL SECTOR MQ EJEC.
2023 7 NO CON CON PLANIF.
24/2
2023 7 NO CON CON 24/2
2023 7 NO CON CON 24/2
2023 7 NO CON CON 25/2
2023 7 NO IMP IMP5 25/2
2023 7 NO CON CON 25/2
2023 7 NO CON CON 25/2
2023 7 NO IMP IMP3 26/2
2023 7 NO IMP IMP2 26/2
2023 7 NO PLANTA PLANTA 26/2
2023 7 NO CON CON 27/2
2023 7 NO CON C4 27/2
2023 7 NO ESTUCHE ex-RF1 Semana
CRITICIDA
D
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
ACTIVIDAD (OT)
Reparar
Llevar bombas
a 15mm el de tinta eléctricas
diametro (iniciarde
de 6 unidades turno
ejescon
delesta actividad)
picete de P005 (pedir a Leal o GM
los ejes)
Reparar rodillo porta streach de zunchadora orbital (reparar la que esté sin uso, verlo con
Leal). Ver cómo realizar la reparación y continuarla el lunes.
Realizar mantenimiento a las ruedas de la zorra levanta bobina de P020
Reparar bomba de tinta (está en estante de trabajos en proceso)
Enderezar
Reparar chapa
rodillo formadora
porta streach de
de envases
zunchadora(está en el(reparar
orbital estante de trabajos
la que en proceso)
esté sin uso, verlo con
Leal). Ver cómo realizar la reparación y continuarla el lunes.
Mantenimiento mensual.
Mantenimiento
Revisión mensual.
de aceite en todos los compresores de planta. Recargar en caso de ser
necesario.
Realizar mantenimiento
Realizar mantenimiento programado
a las ruedas adelalaespada
zorra levanta bobina
con rueda de P020
formadora del fuelle. MP en
TM.
Proyecto RF1. Ver con Eduardo.
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
SI
SI
SI
SI Se cambiaron rodamientos (ver si mejoró)
SI
SI
PROCESO 24937
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SRH
FECHA
CRITICIDA OT
Año CICLO EXTRAS OT LEAL SECTOR MQ EJEC. ACTIVIDAD (OT) ESTADO MOTIVO SRH
D imprevistos
2023 7 NO CON RP1 PLANIF.
24/2 ALTA Realizar mantenimiento programado a monta bobinas. MP en TM. SI
2023 7 NO CON RP1 24/2 ALTA Realizar mantenimiento programado a brazos bobinadores. MP en TM. SI
2023 7 NO CON RP1 24/2 ALTA Realizar mantenimiento
pendientes programado
del mantenimiento a motor
anterior). electrico
Realizarlo conprincipal
el equipoy en
correas. MPValvula
caliente. en TM.y SI
2023 7 NO CON C10 24/2 ALTA filtro en oficina. SI
2023 7 NO LAM LAM 25/2 ALTA Rectificado de gomas SI
2023 7 NO LAM LAM 25/2 MEDIA Mantenimiento a BOX IMP4 SI
2023 7 NO CON C11 26/2 ALTA Mantenimiento programado a encolador de fondo SI
2023 7 NO IMP IMP3 26/2 ALTA Mantenimiento
Colocar de maneramensual.
correcta los porta cuchillas inferiores de solapa de fondo. Ver con SI
2023 7 NO CON C11 27/2 ALTA GM. MP en TT. REPLANIFICAR Se colgó
2023 7 NO CON C4 27/2 ALTA Realizarmotorreductor
Montar mantenimientoenprogramado a los rodillos
sistema de control de paso
de corte. del las
(realizar debobinador. MP en TM.
modificaciones SI 850
2023 7 NO CON C16 Semana ALTA mecanicas necesarias) NO Lo terminará otro
2023 7
FECHA
CRITICIDA
Año Ciclo EXTRAS SECTOR MQ EJEC.
D
2023 6 NO MAN HYUN PLANIF.
13/2 ALTA
2023 6 NO CON IMP6 13/2 ALTA
2023 6 NO CON RP1 14/2 ALTA
2023 6 NO CON C1 14/2 ALTA
2023 6 NO CON C10 14/2 ALTA
CON C3 19/7
DEST DEST 20/7
DEST DEST 20/7
C17 C17 20/7
DEST DEST 21/7
CON CON 22/8
CON CON 22/8
IMP IMP7 22/8
ACTIVIDAD (OT)
Armado trende
Verificacion trasero Hyundai
estado rodamientos de rebobinadores. Vervidicar juegos varios del
conjunto troquel, rebobinadora,
Realizar mantenimiento programado torreta. Mq parada
a monta de 05
bobinas a 13hs
(posiblemente se tenga que hacer
bujes nuevos). Mq parada en TM
Realizar mantenimiento programado a brazos bobinadores. Mq parada en TM
Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°1. Realizarlo de 13 a 17hs
Realizar limpieza y verificacion de partes del freno. Mq parada de 5 a 17hs
Realizar mantenimiento programado a monta bobinas. Mq parada de 5 a 17hs
Realizar mantenimiento programado a brazos bobinadores. Mq parada de 5 a 17hs
Reparar bujes
(Finalizar en tornillo
y montar) de corrección
Reparar de corte,
bujes en tornillo caja PIV. MQ
de corrección paradacaja
de corte, TN PIV. MQ
parada de 17 a 5
Retoques en eje picete nuevo, se lleva a medida 15mm
Cambio de
estaba sucediendo)
Confeccionar lista de materiales para la instalación del tablero principal, cableado hasta
zona de trabajo y conexión neumática de la destiladora pequeña (ver con Eduardo lugar
Conectar: sensores cíclicos, motor del control de corte, sensor de diámetro. Probar
donde va montada)
funcionamientos
Retomar conexión delneumática
control depara
corteválvula
completo y sistema(evitar
de desagote de freno
queautomático.
se accione sola como
estaba sucediendo)
Agregar funcionalidad para que el piston decienda manualmente sin hacer el ciclo de
streach, equipo 1
Continuar con montaje de tablero de compresores de confección
Montar tablero de control de corte
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
PROCESO
SI
NO
NO
SI
SI
NO
NO
SI
SRH
FECHA
Año Ciclo EXTRAS OT LEAL SECTOR MQ EJEC.
2023 7 NO CON CONf PLANIF.
22/3
2023 7 NO CON CONf Semana
2023 7 NO CON CONf 23/3
2023 7 NO CON CONf Semana
2023 8 NO CON C3 28/2
2023 8 NO CON CON 28/2
2023 8 NO IMP BUNKER 1/3
2023 8 NO CON CON 2/3
2023 8 NO IMP MONT 3/3
2023 8 NO CON CON Semana
2023 8 NO PLANTA PLANTA Semana
CRITICIDA
D
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
Pasaje de madera a chapa en mesa ACTIVIDAD
conf. Llevar la(OT)
que está en el taller a conf y traer
otra mesa.
Realizar bandeja para tambores de aceite. Similar a la bandeja en ele stante de aceites
de mantenimiento.
Pasaje de madera a chapa en mesa conf. Llevar la que está en el taller a conf y traer
otra mesa.
Realizar bandeja para tambores de aceite. Similar a la bandeja en ele stante de aceites
de mantenimiento.
Replicar caja porta rodamientos para rodillo encolador de fondo.
Revisar y reparar bomba manual
Fabricar "manguitos" (4 unidades) para instrumento de tintas. (replicar muestra en escritorio de Joel, puede ser me
Restaurar
Reparar válvulas
rodillo reguladoras
de pegado de caudal
de clisés de lo
(replicar equipos Nordson.
que está Ver con
hecho -ver con gente
Eduardo.
de
montaje-)
Pasaje de madera a chapa en mesa conf. Llevar la que está en el taller a conf y traer
otra mesa.
Instalar porta carteles en basureros de planta (ya estan pintados)
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
SI Falta 1
SI Falta 1 24923
SI Falta 1 24920
SI Falta 1 24922
a en escritorio de Joel, puede ser metalico)

SRH
FECHA
CRITICIDA
D
2023 6 SI CON C5 PLANIF.
13/2 ALTA
2023 6 SI CON C13 13/2 MEDIA
2023 6 SI CON C13 15/2 MEDIA
2023 6 NO CON C13 16/2 ALTA
2023 6 NO CON C23 16/2 MEDIA
2023 6 NO CON C23 16/2 MEDIA
2023 6 NO CON C23 16/2 MEDIA
2023 6 NO CON C23 17/2 MEDIA
2023 6 NO CON C9 18/2 ALTA
2023 6 NO CON C13 19/2 ALTA
2023 7 NO CON C2 24/2 ALTA
2023 7 NO CON C13 25/2 ALTA
2023 7 NO CON C13 26/2 ALTA
2023 7 NO CON C10 27/2 ALTA
2023 7 NO CON C10 27/2 ALTA
2023 7 NO IMP IMP Semana MEDIA
2023 7 NO IMP IMP Semana BAJA
ACTIVIDAD (OT)
Revision de falla en caudal de equipo nord (aparentemente es la bomba). Esta en el
taller el equipo
Conf de sistema de nuevo sistema de freno Re
Conf de sistema de nuevo sistema de freno Re
Montaje freno Re. Mq parada en TM
Elevar los apoyos de bobinas
Colocar Cilindros neumaticos para regulacion de presion de rodillos de traccion
Colocar freno Altec con energia neumatica
Continuar actividade de C23
Rectificado de gomas (si restaran algunas del turno anterior)
seguidores de dedos laterales. Mq parada en TN. Realizar de a pares para dejar
operativa la mq al final del
Realizar mantenimiento turno. Concluir
programado si no se
al conjunto termino
porta entre
reglas semana. VER
de mordazas SI NO
y picete.
Poner
Realizarrodamientos idemprogramado
mantenimiento C12 al conjunto porta reglas de mordazas y picete. MP
en TN
Finalizar detalles pendientes del sistema de freno RE.
Proyecto rebobinador IMP6
Montaje de sistema de freno RE. MQ parada de 17 a 5 (la maquina arranca a trabajar a
las 5 del lunes)
Realizar limpieza y verificacion de partes del freno. MP en TN
engranajes). MP en TN
Proyecto rebobinador IMP6
Replicar 10 piezas separadoras de placas electronicas segun muestra en escritorio de
Enzo
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
SI
SI
SI
REPLANIFICAR No llegará
SI
SI
REPLANIFICAR
NO No sobraron gomas
SRH
FECHA
CRITICIDA
D
2023 6 NO CON C5 PLANIF.
16/2 ALTA
2023 6 NO CON CAT 16/2 ALTA
2023 6 NO MAN MAN 17/2 MEDIA
2023 7 NO CON C3 24/2 ALTA
2023 7 NO PLANTA PLANTA 25/2 ALTA
2023 7 NO CON CON 27/2 BAJA
2023 7 NO CON CON Semana ALTA
ACTIVIDAD (OT)
Reemplazar alemite de eje contracuchilla lado operador. Mq parada en TM
Restauracion de H200
Revisión manguera de agua del CAT
Reparar pico ROBATECH
Continuar con reemplazo de madera por metal en mesas.
Colocar porta carteles a Basureros de planta.
Reparar rosca zafada en tirón. Ver con GM. Realizar entre las 17 y 21.
Instalar prensas terminadas en máquina.
Terminar estante de aceites empezado por Juan Carlos
Reparación de llaves T. Estan en la oficina, escritorio de enzo.
Restauracion de H200
OT
ESTADO MOTIVO
imprevistos
REPLANIFICAR
SI
SI
SI
SI
NO Faltan pintar
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SRH
Tuesday 28/2 miercoles 1/3 Thursday 2/3 Friday 3/3 sabado 4/3 Sunday 5/3 Monday 6/3 Tuesday 7/3
CICLO 8
DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5
GOMAS DIA 6 DIA 7
C7 HECTOR TM DIA 8
5:00 PLANIFICACION LISTA E IMPRESA (HECTOR) LAM1 prev TM (HECTOR)
6:00 Tiene cosas que son postergables en caso de BRIAN 21998 C12
7:00 C3 pieza emergencia BRIAN TM
8:00 encolador
9:00
TM 10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00 KUBI Luces
17:00 (JOEL) IMP6
KUBI TT IMP6
18:00 pasar foto 29455 (kubi)
19:00
20:00 20055 TN
21:00 engranaje NICO 20033 C15 220235MP13 LUCAS TN C1 LUCAS 5 C15
22:00 bocha IMP6 (NICO) TN NICO TN (construir) TN LUCAS TN
TT 23:00
0:00
220231MP11 (dejar
TN KUBI andando)
24887 C23
KUBI TN
rodillos de
paso
alemite C5
FACU TN
1:00 220231MP5 FACU TN FACU TN
2:00 KUBI GOMAS (mejora) (mejora)
3:00 (NICO)
4:00
5:00
miercoles
miercoles 8/3 Thursday 9/3 Friday 10/3 sabado 11/3 Sunday 12/3 Monday 13/3 Tuesday 14/3 15/3
CICLO 9
DIA 1
220233MP6 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 DIA 8
5:00 C6 NICO TN
6:00
7:00 EXTRACTOR EXTRACTOR
8:00 ES ES
9:00
TM 10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
TT 23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
Actividad Categoría Maquina
Estructura de mesa/conexiones de agua-acetato Electromec IMP4
Brida Electromec IMP4
Conexión de agua nueva (de red de estuche) Electromec IMP4
Continuar con pruebas hidráulicas Electromec CMF
Perfeccionamiento planos de Juancito Eléctrico
Rotular y limpiar cañerías de salida/entrada del chiller Electromec IMP4
Armado eléctrico de RF1 Eléctrico RF1
Armado mecánico control de corte (simil IMP7) Electromec IMP6
Banco de capacitores de estuche Eléctrico Estuche
Verificar estado de enfriadores de planta (Cuando Rul venga a traer calan Electromec
Montar P005 Electromec
CMF parte hidraulica Electromec
Agregar abrazaderas a los engranajes de tambores intermediario y final Electromec C13
Orden, limpieza y canalizacion de agua del filtro de linea en sala comp co Electromec CONFECCION
Calibrar la aproximación de los cuerpos 4 y 2 (verificar cuáles son con el Electromec IMP3
Montar pistones neumáticos para cierre de rejas Electromec C11
Drenaje bandejas contenedoras + drenaje filtros de línea. Sala compresor Electromec CONFECCION
Limpieza de zona transformadores de CONF/LAM/META Electromec Edilicio
Armado de soportes para cuchillas de corte (modificar lo actual, por algo fi Electromec RV2
Conectar bomba hidráulica al GE Eléctrico IMP2
Instalar mecanismo para apertura/cierre de valvula que vincula red de air Electromec IMP/LAM
Instalar tablero con comando para la actividad anterior. Dejar el tablero Electromec IMP/LAM
Continuar con montaje de control de corte Electromec IMP6
Terminar de hacer diagramas eléctricos de las conf, donde faltan Eléctrico CON
Fabricar soporte sensor cuenta envases P005. Replicar C23. Electromec C17
Revisar y reparar bomba manual de tinta Electromec Estuches
Modificar posicion luz autoelevador SINOLIFT Eléctrico LAM
Reparar expansible pronatec Electromec
Realizar separadores para placas electrónicas (Ver con Eduardo) Electromec Metalizadora
Reparación quemador entre colores Eléctrico
Pintar los postes de acometida de la empresa con los colores del sector Edilicio
Montar ventilador de pie en pared de RV1 (hacer soporte e instalacion elec Electromec
Mosquetero en ventanas de nave troquel Edilicio
Mueble para I+D Edilicio
Cableado extractores estuche Eléctrico
Revision y reparación
Construccion coolers
de tablero pupitrededetemperatura
controlador mando. No para
funcionan
bomba2 de los 3.q Eléctrico
monocomponente. Eléctrico
Fabricar "manguitos" (4 unidades) para instrumento de tintas. (replicar mue Electromec
Tope de bobinas pendientes en LAM Edilicio LAM
Reparar rodillo de paso marcado. Electromec RP3
de
Tipo ¿Quien? Hecho
realizaci
No urgente Facu En proceso
No urgente En proceso
No urgente No
No urgente Lucas/Facu En proceso
No urgente En proceso
Rehacer
En proceso
Nico En proceso
No urgente No
Preventivo No
Para formar No
No urgente Lucas No
Preventivo No
Correctivo No
Correctivo Sandro No
Alexis No
ONFECCION No
No
Urgente Hector No
Urgente Michel/Kubi No
Mejora Lucas P En proceso
Mejora Michel/Kubi/Brian No
No urgente Nico En proceso
No urgente Kubi En proceso
Mejora Alexis No
No urgente Alexis Planificado
Correctivo Kuby/Michel En proceso
En proceso
Urgente Facu/Alexis/Brian/etc No
Kubi/Edu/Michel/Joel Planificado
No
No
No
No
Kubi En proceso
Michel Mediopelo
Michel En proceso
Alexis/Brian/Facu Planificado
Mejora No
Preventivo Alexis No
Comentarios
Mesa está hecha, faltan las conexiones
Faltan mangueras hidráulicas (15/11/2022)

Continuar con el trabajo de copito
Fue pasado el nuevo presupuesto
No hay mangeuras aun
Diagramas conf (potencia): C1, C2, C5, C7, C8, C10, C11, C12, C13, C16 (en estas faltaban)
Faltaba reflector 12V 30 W

Faltan picos. Pedido hecho. Facu está reparandolo
Se realizará feriado o fin de semana
Se hizo el pedido de materiales a Lucas

Falta reemplazar 1.No había mas es stock
Falta la catraca
Tenemos la correa de tela

OT Sector Máquina PV-CO-PR CAL Fecha ¿MP? EXTRAS Hora Hora Tipo Conjunto y/o pieza Trabajo solicitado Trabajo realizado Repuestos utilizados SRH OPERARIO Comentario
inicio fin
24728 LAM LAM2 PREVENTIVO SI 29/1/2023 SI NO 17:00 5:00 12:00 Maquina completa Realizar mantenimiento preventivo mensual Al-Duo Dry 789 Kubiszien Faltó engrasar
24749 LAM LAM2 PREVENTIVO SI 18/2/2023 SI NO 13:00 15:30 2:30 Maquina completa Realizar mantenimiento preventivo mensual Mantenimiento preventivo mensual Lorenzo
Versión: 01
PLANILLA DE ACTIVIDADES A REALIZAR Fecha de versión: 12/10/22
Código: REG-MANT-23
FECHA: 28/2 Dejar esta planilla completada y firmada en la oficina al terminar el ciclo de trabajo. Al final del turno informar brevemente el
estado de las actividades realizadas durante el día al Jefe o Supervisor de turno, de manera que si hay que continuar con un
CICLO: 8 trabajo pendiente, pueda organizarse el mismo.
TURNO: TN En caso de que no se haya hecho una actividad planificada por una urgencia en planta, anexar a este documento la OT
OPERARIO: NICO Z correspondiente al trabajo realizado. Si no se ha realizado por otro motivo, dejarlo anotado en 'observaciones'.
HECHO
ID SECTOR MÁQUINA FECHA CRITICIDAD ACTIVIDAD
SI NO
1 CON C3 28/2/2023 ALTA Cambiar engranaje de bocha por Z29 y modificar el engranaje loco. Ver con Eduardo.
2 IMP IMP6 28/2/2023 ALTA
Tomar medidas del tornillo del sistema de corte. Puede pararse la maquina para ello y luego
se arma las
Reparar nuevamente
roscas deysujecion
vuelve adel
largar.
regulador de presion lado engranaje del rodillo porta
3 IMP C11 1/3/2023 ALTA
cuchilla de corte. MP en TN
4 CON C15 2/3/2023 ALTA Realizar mantenimiento preventivo a tirón. MP en TN
5 CON C13 3/3/2023 ALTA Realizar mantenimiento programado a encolador de fondo n°13
6 LAM LAM 3/3/2023 ALTA Rectificado de gomas.
7 IMP IMP6 Semana ALTA Continuar con armado del sistema de corrección de corte.
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
FIRMA OPERARIO OBSERVACIONES
CONTROLÓ
N° Solicitud Fecha ¿Quien pidió? Sector Máquina
Descripción
SEMANA TURNO Lunes Martes Miercoles Jueves
D Equipo 4 Equipo 2 Equipo 2
1 N 2-1 Equipo 1 3-1 Equipo 3 4-1 Equipo 3 5-1
41 9-10 10-10 11-10 12-10
Jueves Viernes Sábado Domingo
Equipo 2 Equipo 2 Equipo 1 Equipo 1
Equipo 3 6-1 Equipo 3 7-1 Equipo 4 8-1 Equipo 4
13-10 14-10 15-10

Planificación 1-3-2023

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CRITICIDA

AÑO Ciclo EXT OT LEAL SECTOR MQ FECHA

2022 1 impresion C4 4/7/2022

Colocacion de pulsadores y selectoras para comando en tablero principal.

SI No dejaron que se monte

o. Reparar las que se puedan.

Colocar rodamientos a eje marcafondo. Mq parada en TN

Proyecto termofusion. Verlo con Edu

Puede verlo con GM

REPLANIFICAR No tenemos stock de sensores

a en escritorio de Joel, puede ser metalico)

Faltan mangueras hidráulicas (15/11/2022)

Fue pasado el nuevo presupuesto

No hay mangeuras aun

Faltaba reflector 12V 30 W

Se realizará feriado o fin de semana

Se hizo el pedido de materiales a Lucas

Tenemos la correa de tela

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