Métodos y Procedimientos (Cap 3)

CAPITULO 3.
METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
3.1- Introducción.
La manera de realizar un trabajo en o en las proximidades de un sistema eléctrico de potencia es tan

o más importante que la seguridad del equipamiento utilizado. La medición apropiada de la tensión
puede significar la diferencia entre vida o muerte. El ubicarse en el lugar correcto durante una
operación de maniobra puede disminuir o eliminar los efectos de un arco eléctrico y la aplicación
apropiada de tierras de seguridad puede evitar que una reenergización accidental provoque un
accidente fatal.
En este tema se resumen muchas de las prácticas aceptadas mundialmente para el trabajo en o en las
proximidades de circuitos energizados de los sistemas eléctricos. Los métodos y técnicas cubiertos
en esta sección deben ser utilizados como guías, ya que siempre debe dársele preferencia a las reglas
locales existentes.
La seguridad en un sistema eléctrico de potencia es en definitiva un problema de preocupación

personal. En la mayoría de los accidentes eléctricos, la víctima se considera el último eslabón de la
cadena, ya que el empleo de procedimientos y equipos de seguridad apropiados hubieran evitado el
accidente. El equipamiento y los procedimientos pueden haber existido pero en última instancia es el
trabajador quien toma la decisión de utilizarlos o no. Los trabajadores deben estar conscientes que
esta decisión final puede significar la vida o la muerte.
3.2- Método de seguridad de los seis pasos.
En la tabla 3.1 se relacionan seis importantes pasos para adquirir un comportamiento seguro y
servirá como base para la filosofía a seguir en la seguridad personal. La implementación de este
método refuerza grandemente la seguridad y la eficiencia del trabajo desarrollado por el personal y
la empresa.
Cada individuo es el máximo responsable de su propia seguridad. Los pasos señalados en la tabla
3.1 son todos pasos individuales que pueden ser seguidos por cada persona que trabaje en o en las
proximidades de circuitos y conductores eléctricos energizados.
Tabla 3.1: Método de seguridad de los seis pasos.

 Piense (esté consciente de lo que está haciendo).
 Entienda sus procedimientos.
 Siga sus procedimientos.
 Utilice los equipos apropiados de seguridad.
 Pregunte si usted no está seguro.
 No conteste si usted no sabe.
CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Curso Básico de Técnicas de Seguridad
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para el Trabajo en Instalaciones Eléctricas
Ciudad de la Habana, Septiembre del 2001
Piense (Esté consciente de lo que está haciendo).
Muchos accidentes pudieran haberse evitado si la persona lesionada se hubiera concentrado en los
aspectos de seguridad de su trabajo. Pensar en problemas personales u otros problemas mientras se
trabaja en o próximo a conductores energizados, es una manera fácil de sufrir un accidente. Siempre
esté alerta a los peligros de la electricidad alrededor del área de trabajo.
Entienda sus procedimientos.

Cada compañía tiene definidos sus procedimientos de seguridad. Cada trabajador debe estar
completamente familiarizado con todos los procedimientos de seguridad que afectan su trabajo. El
conocer los pasos requeridos y las razones de porqué esos pasos pueden salvar vidas.
Siga sus procedimientos.

En el pasado, algunas empresas han permitido la violación de los procedimientos de seguridad en el
nombre de la producción, tales acciones han probado ser costosas en término de sufrimiento
humano y muertes. La violación de un procedimiento de seguridad sin una buena razón se convierte
en un delito condenable. Que constituye una buena razón debe ser decidido sobre la base de
condiciones locales; sin embargo, excusas de poco peso que puedan poner en peligro la vida, no
pueden ser aceptadas.
Utilice los equipos apropiados de seguridad.

Independientemente de lo meticuloso que puedan ser los trabajadores en algunas ocasiones los
accidentes ocurren. Fallas en los equipos, descargas atmosféricas, sobretensiones internas y otras
causas pueden provocar choques eléctricos, arcos o explosiones. También algunas veces es
necesario que los empleados trabajen en o muy próximos a conductores energizados, lo cual
incrementa la posibilidad de un contacto accidental. Por lo tanto, se deben utilizar los equipos de
seguridad apropiados siempre que los trabajadores estén expuestos a cualquiera de los riesgos
eléctricos. Recuerde que nada es más triste que un reporte de accidente explique que la muerte o la
lesión del trabajador se debió a que no estaba usando el equipo de seguridad apropiado.
Pregunte si usted no está seguro.

La ignorancia mata y lesiona muchas personas cada año. Nadie se lesiona por realizar una pregunta
y especialmente si es una pregunta relacionada con la seguridad. Cualquiera que no esté seguro
acerca de una situación particular debe sentirse animado a realizar preguntas, que deben ser
respondidas inmediatamente y con la mayor amplitud posible por un personal calificado.
No conteste si usted no sabe.

Nadie debe responder una pregunta si no está completamente seguro de la respuesta. Los que se
autoproclaman expertos deben mantener sus opiniones para ellos mismos.
3.3- Operaciones de maniobras seguras.

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El principal procedimiento básico de seguridad es desenergizar las partes del sistema que pueden
estar en contacto con el trabajador.
Este procedimiento virtualmente elimina el peligro de choque, arco o explosión. La
desenergización, también llamada limpieza es mucho más que una simple operación de desconexión
de un interruptor. Para garantizar máxima seguridad, el proceso de desenergización preciso para
cada situación debe estar escrito.
En las siguientes secciones se analizarán las técnicas de seguridad apropiadas para la operación de
varios tipos de equipos y se estudiarán los procedimientos para la desenergización y reenergización,
que pudieran ser utilizados como base para el desarrollo de procedimientos específicos; es de notar
que un procedimiento específico puede variar en dependencia de la aplicación o el tipo de equipo.
Los métodos presentados deben ser considerados como requisitos mínimos a tener en cuenta.
Recuerde que las operaciones de maniobra en los sistemas eléctricos de potencia deben ser
realizados solamente por personal calificado, el cual esté familiarizado con el equipamiento y
entrenado para reconocer y compensar los riesgos asociados a este equipamiento.
También es importante recordar que los equipos de maniobra que no posean adecuada capacidad
interruptiva, no deben emplearse nunca para interrumpir el flujo de corriente.
3.3.1. Cuándo desenergizar.
Como regla general, los conductores deben desenergizarse siempre que el personal tenga que
trabajar en o próximo a ellos. Sin embargo, esto no siempre es posible. Los conductores pueden
permanecer energizados bajo las siguientes circunstancias:
 Si la desenergización introduce riesgos adicionales o mayores, como por ejemplo: si la

desenergización, corta la iluminación o el sistema de ventilación del área de trabajo, en estos
casos el sistema puede mantenerse energizado.
 Si la naturaleza del trabajo, requiere que el sistema esté energizado, éste debe mantenerse
energizado. La localización de averías puede ser un ejemplo de esta situación.
 Si la desenergización desconecta un proceso de producción continua importante, los circuitos
pueden trabajarse energizados.
Si los empleados tienen que trabajar en o alrededor de conductores energizados, éstos tienen que
utilizar el equipamiento y los procedimientos de seguridad adecuados a fin de disminuir los riesgos.
3.3.2. Operación de celdas de conmutación de tensión media (> 1 kV).

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Existen diferentes tipos de celdas blindadas de conmutación, así como interruptores asociados a este
tipo de cubículos. En la mayoría de estos cubículos el interruptor se introduce dentro del mismo o
bien rodando sobre ruedas o deslizándose sobre una canal construida al efecto (Fig.3.1).
La apertura y cierre del interruptor se realiza eléctricamente utilizando un dispositivo montado en el

panel frontal del cubículo. Girando el dispositivo en una dirección (generalmente en contra de las
manecillas del reloj) se abre el interruptor y girándolo en la otra dirección se cierra. También
pueden ser operados a distancia.
Fig. 3.1: Celda de conmutación de tensión media

El interruptor se conecta a la barra y a la línea por medio de un juego de enchufes. Cuando el
interruptor está abierto, éste puede ser movido hacia el frente del cubículo, desconectándose de la
barra y la línea. El interruptor puede ser extraído completamente, o puede ser colocado en dos o más
posiciones intermedias por medio de manivelas construidas para este fin.
La mayoría de los cubículos tienen dos posiciones auxiliares: la posición de pruebas y la posición de
desconectado. En la posición de pruebas, el interruptor está desconectado de la barra, sin embargo
su sistema de control se mantiene energizado, permitiendo así la operación del interruptor con fines
de mantenimiento. En la posición de desconectado, el interruptor está completamente desconectado,
sin embargo está ubicado dentro del cubículo.
En muchos modelos de celdas, el panel frontal proporciona protección al trabajador contra choque,
arco y/o explosión. Esto significa que el cubículo está diseñado para contener el arco y la explosión
cuando la puerta está correctamente cerrada y asegurada.
Operación con la puerta cerrada.

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La tabla 3.2 relaciona el equipamiento que se recomienda utilizar a los operadores cuando realizan
conmutaciones en un cubículo de tensión media, ya sea con la puerta abierta o cerrada. Nótese que
tanto el operador principal como el operador de respaldo deben usar la ropa adecuada. El operador
principal es el trabajador que manipula el dispositivo que abre o cierra el interruptor. El operador de
respaldo es el responsable de ayudar al operador principal en caso de que surja alguna dificultad.
Pasos a seguir cuando se opera una celda con la puerta cerrada, desde su propio cubículo:
1. El operador principal se para al lado del cubículo que contiene el interruptor que va a ser
operado. El lado donde se para va a estar determinado por la posición que ocupa el dispositivo
de operación del interruptor, al lado derecho si el dispositivo está a la derecha y en el izquierdo
si éste se encuentra a la izquierda. En el caso de que el dispositivo de operación esté en el
medio, el operador debe pararse en la zona de las bisagras o en la zona de la cerradura de la
puerta en dependencia del lado que sea más fuerte, analice los datos constructivos del
fabricante.
2. El operador principal debe virar la cara a fin de evitar posible daños en caso de ocurrir un arco o
explosión en el cubículo.
3. El operador de respaldo se para alejado del cubículo, mirando al operador principal (Fig.3.2).
4. El operador principal acciona el dispositivo de operación, abriendo o cerrando el interruptor,
esta operación debe realizarse manteniendo la cara virada, mirando hacia otra parte.
5. Si el interruptor puede ser extraído con la puerta cerrada y si éste se va a sacar completamente,
el operador principal tiene que operar el dispositivo de extracción desde el frente del cubículo.
6. Si se requieren procedimientos de señalización o bloqueo, es el operador principal quien coloca
las señales o enclavamientos necesarios.
Operación con la puerta abierta.
La tabla 3.2 relaciona el equipamiento mínimo recomendado a utilizar en esta operación. Si la

puerta tiene que estar abierta para la extracción completa o introducción del interruptor, los
siguientes pasos deben seguirse:
1. Se abre el interruptor de la forma descrita anteriormente en la operación con la puerta cerrada.
2. El operador principal abre la puerta del cubículo y mueve el interruptor a la posición deseada.
3. Si se requieren procedimientos de señalización o bloqueo; es el operador principal el encargado
de colocar las señalizaciones y enclavamientos necesarios.

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Fig. 3.2: Posición correcta para la manipulación del equipamiento eléctrico
Tabla 3.2: Equipamiento de seguridad mínimo recomendado para operar

cubículos de conmutación de tensión media.
Puerta Cerrada.
- Casco dieléctrico.
- Lentes de seguridad con pantallas laterales.
- Uniforme de trabajo.
- Calzado de seguridad.
Puerta Abierta.
- Guantes de gomas con protectores de piel.
3.3.3. Operación de celdas de conmutación de baja tensión (< 1 kV).
Con algunas excepciones, la operación de un cubículo de conmutación de baja tensión, Fig. 3.3, es
muy similar al de operación de un cubículo de tensión media. La apertura de los interruptores
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utilizados en este tipo de instalación generalmente se realiza por la liberación de un poderoso
conjunto de resortes. Dependiendo del tipo de interruptor, los resortes se liberan de forma manual o
eléctricamente utilizando un botón o cuchilla de control, ubicados en el panel frontal. Los resortes
pueden ser cargados manual o eléctricamente dependiendo del tipo de interruptor. El cierre de los
mismos se realiza con otro conjunto de resortes o por medio de una manivela de cierre manual.
También pueden ser operados a distancia.
Los interruptores de baja tensión se conectan a la barra y a la línea por medio de un juego de
enchufes. Cuando el interruptor está abierto, éste puede ser movido hacia el frente del cubículo,
desconectándose de la barra y de la línea.
Al igual que en los cubículos de tensión media, la mayoría de los cubículos de baja tensión tienen
dos posiciones auxiliares (pruebas y desconectado). En la posición de pruebas, el interruptor está
desconectado de la barra, sin embargo, su sistema de control se mantiene energizado, permitiendo
así la operación del interruptor con fines de mantenimiento. En la posición desconectado, el
interruptor está completamente desenergizado pero está aún dentro del cubículo.
Fig. 3.3: Cubículo de conmutación de baja tensión
En muchos tipos de cubículos, el panel frontal proporciona protección contra choque, arco y
explosión. Esto significa que el cubículo está diseñado para contener el arco y la explosión si la
puerta está correctamente cerrada y asegurada.
Operación con la puerta cerrada.

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La operación con la puerta cerrada de un interruptor de baja tensión es virtualmente idéntica a la
operación de un interruptor de tensión media. La tabla 3.2 muestra el equipamiento recomendado
para ser utilizados por los operadores, tanto cuando se operan con la puerta abierta o cerrada.
Los pasos a seguir en la operación con la puerta cerrada de un cubículo de baja tensión son los
siguientes:
1. Si el interruptor requiere carga manual del resorte, el operador principal puede ubicarse frente al
interruptor para accionar con fuerza la palanca del resorte.
2. Después que el resorte ha sido cargado, el operador principal se sitúa al lado del cubículo que
contiene el interruptor que se va a operar. Al igual que en las instalaciones de tensiones medias,
la ubicación del operador principal depende de donde esté ubicada la manivela de operación del
interruptor.
3. El operador principal vira la cara con vistas a evitar posibles daños en la vista, en casos de arcos
y/o explosiones.
4. El operador de respaldo se ubica aún más lejos del cubículo, manteniendo su mirada en el
operador principal.
5. El operador principal acciona el dispositivo de operación, abriendo o cerrando el interruptor,
esta operación debe realizarse manteniendo la cara virada, mirando en una dirección diferente.
6. Si el interruptor puede ser extraído con la puerta cerrada y éste va a ser extraído, o se va a
introducir, el operador principal tiene que colocar el dispositivo de extracción, para lo cual
puede que tenga que dar el frente al cubículo del interruptor.
7. Si se requieren procedimientos de señalización o bloqueo, es el operador principal el encargado
de realizar estas acciones.
Operación con la puerta abierta.
La tabla 3.2 relaciona el equipamiento mínimo a utilizar en esta operación. Si la puerta tiene que
estar abierta para la extracción del interruptor, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Se abre el interruptor de la manera descrita anteriormente en la operación con la puerta cerrada.
2. El operador principal abre la puerta del cubículo y extrae el interruptor hasta la posición
deseada.
3. Si se requieren procedimientos de señalización o bloqueo, es el operador principal el encargado

de colocar los señalamientos y enclavamientos necesarios.
3.4- Operación de interruptores de caja moldeada y paneles de

interruptores.
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Los interruptores de caja moldeada son diseñados con una envoltura que contiene completamente el
arco y la explosión de la corriente que se interrumpe; éstos se montan de manera permanente en
gabinetes individuales o en paneles junto con otros interruptores de este tipo (Fig. 3.4).
Fig. 3.4: Interruptores de caja moldeada y panel de interruptores
Un interruptor de caja moldeada tiene tres posiciones en su palanca de operación: abierto, cerrado y
disparado. El operador abre el interruptor moviendo la palanca de operación hasta la posición
abierto, de manera similar se cierra el interruptor al mover la palanca hasta la posición cerrado.
Cuando el interruptor opera debido a su mecanismo interno de protección, la palanca de operación
se mueve hasta la posición de disparado, la cual es una posición intermedia entre las posiciones de
cerrado y abierto.
Después de una operación de disparo, el interruptor no puede ser operado hasta que la palanca de
operación sea llevada con fuerza hasta la posición de abierto. Esta acción restablece el mecanismo
interno de disparo y reengancha el mecanismo manual de operación.
La tabla 3.3 relaciona el equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la operación de

interruptores de caja moldeada. La Fig. 3.5 ilustra la posición correcta que debe tomar el operador.
Fig. 3.5: Posición correcta para la operación de interruptores de caja moldeada

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El procedimiento a seguir en la operación de interruptores de caja moldeada es el siguiente:
1. El operador se sitúa al lado del interruptor o panel, mirando hacia el mismo. El lado escogido
depende de las características del área.
2. El operador toma la palanca con la mano más próxima al interruptor.
3. El operador gira la cabeza desviando la vista del interruptor y entonces firmemente acciona la
palanca hasta la posición deseada.
4. Si se requiere señalización o enclavamiento, éstos se sitúan sobre el interruptor utilizando el
equipamiento adecuado.
Tabla 3.3: Equipamiento de seguridad mínimo empleado para la operación

de interruptores de caja moldeada.
- Protección de las manos, guantes de piel o contra incendios (no
necesitan ser aislantes).
3.5- Operación de seccionadores en aire de accionamiento manual.
Los seccionadores en aire de accionamiento manual pueden ser operados directamente con pértigas
o mediante mecanismos adecuados (Fig. 3.6). Los operados por medios mecánicos se instalan
normalmente a una determinada altura del suelo en subestaciones de tensiones medias o en los
postes de las líneas. El seccionador tiene una palanca de operación próxima al suelo, la cual se
utiliza para abrir o cerrar sus contactos. A nivel de tierra, frecuentemente se sitúa una plataforma
metálica para que el operador se pare sobre ella. Esta plataforma se conecta al mecanismo del
seccionador y a la malla o varilla de tierra.
(a) (b)
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Fig. 3.6: Seccionadores en aire: (a) de operación mecánica, (b) de operación manual
Al pararse el operador sobre la plataforma se garantiza igual potencial eléctrico en las manos y pies
del operador. Es de notar que la operación de algunos seccionadores se realiza moviendo la palanca
de operación en el plano horizontal; mientras que en otros el movimiento se realiza en el plano
vertical (Fig.3.7).
Fig. 3.7: Posición correcta para la operación de un seccionalizador de operación mecánica
Las cuchillas de operación manual se operan halando o empujando físicamente el mecanismo de la

hoja, empleando para esto pértigas aislantes. Este tipo de seccionador, lo podemos encontrar en
instalaciones exteriores y en instalaciones interiores dentro de cubículos de conmutación.

seccionadores accionados mecánicamente. Es importante recordar que no todos los seccionadores en
aire están diseñados para interrumpir corrientes de carga.
No utilice seccionadores sin la capacidad interruptiva adecuada para interrumpir circuitos con carga.
Tabla 3.4: Equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la

operación de seccionadores accionados mecánicamente.
- Guantes aislantes con protectores de piel.

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El procedimiento básico de operación de este tipo de seccionador es el siguiente:
1. El operador se para con ambos pies sobre la plataforma metálica (si existe)
2. El operador sujeta firmemente la palanca de operación con ambas manos y mueve ésta
rápidamente hacia la posición cerrada o abierta, según se desee.
3. Si se requiere señalización o enclavamiento, éstos se colocan sobre el mecanismo utilizando el
equipamiento adecuado.

cuchillas en aire operadas manualmente.
Tabla 3.5: Equipos de seguridad mínimos recomendados para la operación

de cuchillas en aire operadas manualmente.
- Guantes aislantes con protectores de piel.
- Pértiga aislante de longitud y aditamentos apropiados.
El procedimiento básico de operación de este tipo de seccionador es el siguiente:
1. Sitúese frente a la cuchilla.

2. Cuidadosamente inserte el gancho terminal de la pértiga aislante en la anilla de la cuchilla.
3. Mire hacia otra dirección que no sea la cuchilla y hale hasta abrir con un movimiento firme y
rápido.
4. Debido a que uno de los lados de la cuchilla puede estar energizado, las señalizaciones o
enclavamientos no se sitúan siempre sobre la cuchilla. Si la cuchilla es de uso interior, dentro
de un cubículo, las señalizaciones y los enclavamientos se aplican a la puerta del cubículo.
3.6- Programas para el control de la energía.
Un programa de control de energía es un procedimiento para controlar adecuadamente las fuentes de

energía peligrosas. Este debe incluir un listado de pasos aprobados por la Compañía para la
energización y desenergización de los equipos empleados en el corte de la energía, así también
como los lineamientos generales de la Compañía con respecto a los métodos preferidos de
operación. Los programas de control de energía pueden ser generales o específicos.
3.6.1. Programas generales de control de energía

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Un programa general de control de energía es por naturaleza genérico. Sus pasos son amplios,
basados y diseñados de manera que el programa pueda ser utilizado como procedimiento para una
amplia variedad de tipos de equipos.
Reglas básicas de control de energía
 El método más seguro de proteger al personal contra los peligros de la electricidad es

desenergizar los conductores donde se va a trabajar y los próximos al área de trabajo.
 Si los conductores no pueden ser desenergizados, se deben utilizar equipos de seguridad y
técnicas de trabajo seguras para la protección del personal expuesto a los conductores
energizados.
 Antes de que se permita al personal trabajar en o próximo a cualquier conductor desenergizado,
el interruptor y/o los seccionadores deben ser enclavados y señalizados, medida la ausencia de
tensión y conectadas las tierras de seguridad.
 No sobrepasar las capacidades técnicas de los equipos.
 Todo el personal debe ser instruido para que nunca opere o trate de operar cualquier interruptor
o desconectivo el cual posee señalizaciones y/o enclavamientos.
 Solamente se puede permitir la operación de equipos eléctricos al personal autorizado, calificado
y entrenado para hacerlo.
 Las señalizaciones y enclavamientos deben ser retiradas por el personal que las colocó.
Desenergización de equipos
Los programas generales de control de energía deben incluir los siguientes pasos para la
desenergización de equipos:
1. Antes de comenzar el proceso, identifíquese cuidadosamente el nivel de tensión y la capacidad

de cortocircuito de la porción del sistema que va a ser desenergizada. Esta información sirve
para establecer el nivel de riesgo de todo el personal.
2. Notifique a todos los empleados que serán afectados por la desenergización que el sistema va a
ser desenergizado.
3. Realice las comprobaciones e inspecciones necesarias para asegurarse que la desenergización del
equipo no introducirá riesgos de seguridad adicionales, por ejemplo la desenergización de un
sistema de ventilación.
4. Desconecte todos los elementos que son alimentados del sistema eléctrico que va a ser
desenergizado.
5. Abra el interruptor y/o seccionador seleccionado.
6. Extraiga el interruptor de la barra, si es del tipo que puede ser manipulado de esta manera.
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7. Aplique señalizaciones y/o bloqueos.
8. Libere la energía almacenada en los resortes, sistemas hidráulicos y neumáticos.
9. Descargue y conecte a tierra cualquier capacitor localizado en la porción desenergizada del
sistema.
10. Bloquee los mecanismos de recarga.
11. Intente operar el interruptor y/o seccionador para asegurarse que los enclavamientos evitan la
operación. Si hay un arranque de motor involucrado, presione el botón de arranque como
comprobación.
12. Compruebe y mida el voltaje de los conductores a los cuales el personal estará expuesto.
13. Conecte las tierras de seguridad.
14. Notifique al personal que el sistema está seguramente desenergizado, bloqueado, señalizado y
conectado a tierra.
Reenergización de equipos.
La reenergización de un sistema se considera más riesgoso que la desenergización. Mientras el

equipo ha estado fuera de servicio, el personal se ha acostumbrado a la condición de desenergizado
y además, herramientas y otros equipos pueden haber sido dejados inadvertidamente sobre o
próximo a conductores expuestos. Debido a estos factores, deben seguirse rigurosamente los
siguientes pasos durante la reenergización:
1. Todo el personal debe ser notificado que el sistema va a ser energizado y advertido de
permanecer alejado del circuito y del equipamiento.
2. Un personal calificado y entrenado debe realizar todas las pruebas e inspecciones necesarias para
verificar que todas las herramientas, tierras, cortocircuitos y otros elementos han sido retirados
y que el circuito está listo para ser energizado.
3. Cierre y asegure todas las puertas de los cubículos y cubiertas de seguridad.
4. Siempre que las pruebas e inspecciones requieran de algún tiempo, el aviso al personal debe de
repetirse.
5. Las señalizaciones y los bloqueos deben ser retirados por el personal que los colocó.
6. Si el interruptor hubiera sido extraído, éste debe introducirse a la posición de disponible.
7. Haga las comprobaciones y pruebas finales, así como un último aviso a todo el personal.
8. Reenergice el sistema cerrando y reconectando seccionadores e interruptores. Estas operaciones
se realizan normalmente en el orden inverso a como se realizaron para desenergizar.
9. Notifique al personal que el sistema ha sido energizado.

100
Procedimientos que requieren más de una cuadrilla.
Cuando se requiere que más de una cuadrilla coloque señalizaciones y enclavamientos en un equipo,
cada una colocará su señalización y bloqueo personal en el mismo. Debido a que pocos interruptores
y seccionadores aceptan enclavamientos y señalizaciones múltiples, este procedimiento puede tomar
una de estas dos variantes:
1. Se le coloca al interruptor o seccionador un dispositivo de enclavamiento múltiple. Estos

generalmente aceptan hasta seis candados. Si se necesitan más de seis, estos pueden conectarse
en cascada.
2. Se puede utilizar una caja de seguridad. En este procedimiento, el enclavamiento (candado) se
aplica al interruptor o seccionador y la llave se coloca dentro de la caja de seguridad,
aplicándole a ésta un dispositivo de enclavamiento múltiple. Este método se utiliza cuando el
colocar varios enclavamientos sobre el interruptor o seccionador provoca problemas
operacionales.
Después que se ha completado el trabajo, cada cuadrilla retira su candado del enclavamiento
múltiple del equipo o caja de seguridad.
Cuando no sea posible la utilización de enclavamientos múltiples, se deben colocar al menos tarjetas
de aviso de “Peligro” por cada grupo de trabajo involucrado.
3.6.2. Programas específicos de control de energía.
Aunque el procedimiento variará dependiendo de las especificidades de la instalación, al menos un

programa específico de control de energía debe incluir la siguiente información:
 La descripción del sistema y/o equipos que será desenergizado.

 Cualquier control que exista en el equipo, tal como botoneras, etc.
 La tensión y la capacidad de cortocircuito de la parte del sistema que será desenergizado.
 Los interruptores, seccionadores y contactores que serán utilizados para desenergizar el sistema.
 Los pasos que deben seguirse para desenergizar el sistema. Los pasos deben incluir:
1. Los métodos y secuencia de operación de los interruptores, seccionadores etc.
2. Cualquier requerimiento especial para el procedimiento de enclavamiento y señalización.
3. Señalamientos especiales y requerimientos de seguridad.
 Requerimientos y procedimientos de reenergización.
3.7- Señalizaciones y enclavamientos.

101
Las señalizaciones se utilizan para identificar equipos que han sido retirados del servicio por
mantenimiento u otros propósitos. Ellos son de diseño único y tienen impreso de forma clara el
aviso instruyendo al personal la no operación del equipo. Los enclavamientos se aplican a los
equipos de desenergización para evitar su operación accidental o no autorizada.
Las señalizaciones y enclavamientos normalmente se aplican juntos, sin embargo, circunstancias

especiales pueden requerir señalizaciones sin enclavamientos y viceversa.
3.7.1. Cuando usar enclavamientos y señalizaciones.
Los enclavamientos y señalizaciones deben aplicarse a los interruptores, seccionadores y contactores

siempre que el personal esté expuesto a los conductores que alimentan estos equipos. La aplicación
de una señalización avisará e informará a los otros trabajadores que el equipo está fuera de servicio,
quien aplicó la señalización y la razón por lo cual fue aplicada. El enclavamiento evitará la
operación del interruptor, seccionador o contactor evitando que el circuito pueda ser reenergizado.
No es necesario utilizar enclavamientos y señalizaciones en los equipos que se conectan con cables
y tomacorrientes siempre que el cable y el tomacorriente estén bajo el control exclusivo del
trabajador que está expuesto al riesgo eléctrico.
3.7.2. Enclavamientos sin señalizaciones o señalizaciones sin enclavamientos.
Se pueden utilizar señalizaciones sin enclavamiento en las siguientes condiciones:
1. El dispositivo de interrupción, por diseño, no acepta enclavamientos.

2. Cuando se emplea un medio de aislamiento extra para brindar un nivel adicional de protección.
Este procedimiento extra pudiera ser la apertura adicional del circuito (retirar un fusible) o la
colocación de tierras de seguridad que proporcionen un área de trabajo equipotencial.
Se pueden utilizar enclavamientos sin señalizaciones en las siguientes condiciones:

1. La desenergización está limitada a solamente un circuito o equipo
2. El enclavamiento permanece solamente el tiempo que el empleado que lo colocó está en el lugar
o área inmediata.
3.7.3. Reglas para usar enclavamientos y señalizaciones.
Todo equipo eléctrico que de ser reenergizado produzca daños a los empleados, debe ser aislado con
seguridad, empleando señalizaciones y enclavamientos durante los mantenimientos y reparaciones.
Cuando dos o más cuadrillas tienen acceso al equipo o circuito, empleados autorizados de ambas
cuadrillas colocarán sus enclavamientos y señalizaciones en representación de los miembros de su
cuadrilla.

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3.7.4. Verificación de aislamiento.
Después que los enclavamientos y señalizaciones han sido aplicados, los siguientes pasos deben
realizarse para comprobar que la desenergización ha sido exitosa.
1. Asegúrese que todos los empleados están alejados de los conductores desenergizados.
2. Intente reenergizar el sistema operando todos los dispositivos de cierre del interruptor y/o
seccionador.
3. Utilizando los procedimientos y equipos apropiados mida la tensión en los puntos expuestos
donde estarán los trabajadores. Esta tensión debe ser cero.
3.7.5. Retiro de enclavamientos y señalizaciones. Procedimiento normal.
Cuando se termina un trabajo y un empleado está listo para retirar sus enclavamientos y
señalizaciones, él debe realizar las siguientes acciones:
 Inspeccionar el área de trabajo para asegurarse que no faltó nada por hacer y que todos los
componentes operacionales están intactos.
 Inspeccionar el área de trabajo para asegurarse que todos los trabajadores se encuentran en
posiciones seguras.
 Retirar cualquier equipamiento especializado (tierra de seguridad, etc.)
 Avisar a todos los trabajadores afectados que los enclavamientos y señalizaciones van a ser
retirados.
 Los enclavamientos y señalizaciones deben ser retirados por el personal que los colocó.
Si el empleado que colocó los enclavamientos y señalizaciones está ausente y no está disponible
para retirarlos y hay necesidad imperiosa de hacerlo, otro empleado autorizado debe asumir el
control del equipo y retirarlos en ausencia del empleado que los colocó. Este último debe informar
al primero, lo antes posible, del resultado de su trabajo.
Todos los empleados deben ser entrenados en el uso, aplicación y retiro de enclavamiento y
señalizaciones.
3.8- Técnicas de medición de tensión.
Ningún circuito se puede considerar desenergizado hasta que se haya medido ausencia de tensión
utilizando un equipo de prueba confiable y previamente comprobado, y se hayan conectado las
tierras de seguridad. Una buena práctica de seguridad y una exigencia generalizada en las normas,
estipula que los circuitos se declaren desenergizados por mediciones de tensión y conexión de tierras
de seguridad, como último paso del procedimiento de enclavamiento y señalización.
103
3.8.1. Selección del instrumento.
Los instrumentos utilizados en las mediciones de tensión deben ser seleccionados, teniendo en
cuenta lo siguiente:
 Nivel de tensión.
 Lugar de aplicación.
 Capacidad de cortocircuito.
 Sensibilidad.
 Capacidad de carga del circuito a medir o resistencia interna del instrumento.
Nivel de tensión.
El instrumento debe ser capaz de soportar la tensión del circuito que se va a medir. El uso de
instrumentos de menor capacidad, aunque el circuito esté desenergizado es una violación de
prácticas buenas de seguridad.
Lugar de aplicación.
Algunos instrumentos se diseñan para ser usados solamente en exteriores y no deben ser usados en
celdas de conmutación. Siempre compruebe la información del fabricante y verifique si puede ser
utilizado donde usted va a medir.
Protección contra cortocircuitos internos.
Los instrumentos de medición de tensión seguros están equipados con fusibles internos y/o
elementos de alta resistencia los cuales limitan la corriente de cortocircuito en caso que el
instrumento falle internamente. Asegúrese que el instrumento que va a usar tiene protección interna
y que su capacidad de interrupción o limitación de corriente es al menos igual a la capacidad de
cortocircuito del circuito que usted va a medir.
Sensibilidad.
El instrumento debe ser capaz de medir la menor tensión que puede estar presente en el circuito que
va a medir.
Capacidad de carga del circuito a medir o resistencia interna del instrumento.
Un voltímetro real puede representarse como un instrumento ideal en paralelo con una resistencia,
conocida como resistencia interna del voltímetro.
Si esta resistencia interna es grande comparada con la resistencia del sistema, la tensión que mide el
104
instrumento es prácticamente la misma que la real del sistema. Si por el contrario la resistencia del
instrumento es muy baja cuando se compara con la del sistema, el mismo lee un valor de tensión
mucho menor que el existente en el sistema, debido a la caída interna que introduce la medición,
cuando esto sucede se dice que el instrumento está cargando al circuito.
Además si el instrumento posee una resistencia interna baja, éste no podrá medir tensiones inducidas
por circuitos próximos que pudieran resultar letales; por tanto el instrumento que se seleccione para
mediciones de tensiones con fines de seguridad tiene que tener una resistencia interna lo
suficientemente grande para evitar que cargue al circuito.
3.8.2. Proceso de Medición de Tres Pasos.
Paso 1: Pruebe el instrumento.
Inmediatamente antes de cada medición el instrumento debe ser comprobado en una fuente
que se sepa que está energizada. Este paso confirma que el instrumento está trabajando antes
de hacer la medición en el circuito real. El método preferido es comprobar el instrumento en
un conductor energizado de igual tensión. Algunos fabricantes suministran dispositivos que
permiten probar el instrumento o tienen fuentes internas con el mismo propósito; los cuales
deben ser utilizadas cuando no es posible la prueba en un circuito energizado.
Paso 2: Mida el circuito a verificar.
Después que el instrumento ha sido probado, el trabajador mide el circuito que se está
verificando para comprobar si está desenergizado.
Paso 3: Pruebe de nuevo el instrumento.
Después que el circuito ha sido verificado, el instrumento debe ser probado nuevamente en
un circuito energizado. Esto asegura que el instrumento operaba antes y después de la
medición, reafirmando que el cero medido es cero y no una mala operación del instrumento.
3.8.3. Qué medir.
Como regla general, todos los conductores normalmente energizados deber ser medidos a tierra y
entre ellos. Las lecturas a tierra deben ser realizadas independientemente si el sistema está
conectado a tierra o no. Es de notar que las mediciones deben realizarse lo más próximo posible al
punto de exposición.
En el caso de existir conductores que pudieran estar energizados debido a tensiones inducidas de
circuitos aledaños, éstos deben ser también medidos.
3.8.4. Cómo medir.

105
Preparación
La tabla 3.6 identifica los pasos que preceden al proceso de medición. El área debe evacuarse del
personal innecesario. Esto evitará su exposición al arco o explosión en caso de ocurrir cualquier
problema. La persona que realiza la medición debe tener puesto y usar los equipos de seguridad
apropiados.
Tabla 3.6: Preparación de la medición de tensión.
• Evacuar del área al personal innecesario.

• Usar equipos apropiados de seguridad.
• Exponer el conductor que será medido, (si es necesario).
• Posicionar el instrumento de medición.
Después de ponerse los equipos de seguridad, deben abrirse los paneles, puertas, etc., que permitan
poner al descubierto el conductor que va a ser medido. Entonces sitúe cuidadosamente en posición
el equipo de medición. El instrumento debe colocarse en una posición segura de manera que no se
caiga al piso si se estiran los cables de forma inadvertida.
3.9- Colocación de las tierras de seguridad temporales.
Las tierras de seguridad temporales son cables aislados altamente conductores que permiten
conectar temporalmente los elementos conductores de un sistema desenergizado a los puntos de
puesta a tierra, con el propósito de proporcionar una zona de seguridad para el personal que trabaja
en o próximo a conductores desenergizados y garantizan que una reenergización accidental no
produzca lesiones.
Cualquier componente de un sistema de potencia se considerará energizado hasta que no tenga

conectadas las tierras de seguridad. Estas no deben conectarse nunca hasta que los conductores
donde se van a instalar hayan sido medidos y comprobado que están desenergizados.
Las tierras de seguridad deben ser diseñadas apropiadamente, con grapas del tamaño adecuado y con
capacidad para soportar durante un tiempo especificado, las corrientes de cortocircuito a las cuales
pudieran estar sometidas.
En el caso de que se reenergice el sistema de forma accidental, sobre los conductores de las tierras
de seguridad se desarrollan enormes fuerzas magnéticas que pueden causar desplazamientos
violentos de los mismos y causar lesiones al personal. Para disminuir este efecto, las tierras de
seguridad deben ser lo mas cortas posibles.
3.9.1. Ubicación de las tierras de seguridad temporales.

106
Las tierras de seguridad deben situarse de manera que en cualquier posición del trabajador, en
paralelo con el operario solo quede la resistencia de los conductores y nunca la combinación de la
resistencia del conductor y la de la puesta a tierra ya que como se sabe esta última depende de
muchos factores y puede llegar a adquirir valores relativamente altos.
Ejemplos típicos de conexiones de tierra de seguridad correctamente ejecutados se muestran en la

Fig. 3.8 y de conexiones incorrectas en la Fig. 3.9.
3.9.2. Aplicación de las tierras de seguridad temporales.
La tabla 3.7 relaciona el equipamiento de seguridad mínimo recomendado que debe emplearse
cuando se conectan las tierras de seguridad. Ropa de protección completa contra choque, arco y
explosión se requiere. No importa lo cuidadosamente que se prepare el área de trabajo, existe la
posibilidad de error y/o una reenergización inadvertida durante el proceso de aplicación.
Es importante notar que el empleo de pértigas aislantes separa al trabajador del punto de contacto,
por tanto, disminuye la posibilidad de lesiones causadas por arco o explosión.
Fig. 3.8: Conexión correcta Fig. 3.9: Conexión incorrecta
El procedimiento de aplicación a utilizar diferirá de una aplicación específica a otra,

recomendándose los siguientes pasos:
1. Notifique al personal que las tierras de seguridad temporales van a ser instaladas y evacue el
área del personal innecesario.
2. Inspeccione cuidadosamente el equipo de puesta a tierra. Los puntos a inspeccionar incluyen:
a) Calidad del aislamiento.
b) Estado de los conductores.
107
c) Estado de las grapas.
d) Estado de los conectores.
e) Estado de las conexiones del conductor o los conductores y los conectores.
3. Identifique los puntos del sistema a los cuales se van a conectar las grapas; asegúrese de escoger
aquellos puntos que disminuyan la longitud de conductor a utilizar.
4. Póngase los equipos de seguridad requeridos.
5. Asegúrese que todo el personal innecesario ha salido del área.
6. Mida el voltaje en el sistema para asegurarse que el sistema esté desenergizado.
7. Conecte el terminal de conexión a tierra primero.
8. Apriete firmemente la grapa de tierra. Recuerde que la resistencia de contacto puede marcar la
diferencia entre una conexión segura o peligrosa.
9. Conecte la grapa del terminal de fase a la pértiga aislante.
10. Haga contacto firme entre el terminal de fase de la tierra de seguridad y el conductor
desenergizado.
11. Repita los pasos del 6 al 9 para cada uno de los conductores que serán conectados a tierra.
12. Notifique la ubicación de cada tierra de seguridad.
Tabla 3.7: Equipamiento mínimo recomendado para la aplicación de tierras de

seguridad temporales.
• Casco dieléctrico.
• Lentes de seguridad con pantallas laterales.
• Guantes aislados con protectores de piel.
• Uniforme de trabajo.
• Calzado de seguridad.
• Pértiga aislada con aditamentos adecuados para la colocación de
grapas de seguridad.
3.9.3. Retiro de las tierras de seguridad temporales.
La retirada de una tierra de seguridad temporal es tan peligrosa como su aplicación, por lo que el
equipamiento de seguridad a utilizar es el mismo y está relacionado en la tabla 3.7. Utilice pértigas
aislantes en la realización de esta operación.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1. Notifique al personal que las tierras de seguridad temporales van a ser retiradas y evacue el área
del personal innecesario.
2. Colóquese todos los equipos de seguridad personal requeridos.
108
3. Retire una a una las conexiones de fases.
4. Retire la conexión de tierra.
5. Compruebe que todo el aterramiento se ha quitado.
6. Informe el retiro de las tierras de seguridad.
3.10- Seguridad del área de trabajo.
3.10.1. Distancias de aproximación
Algunas veces, los empleados necesitan trabajar próximos a circuitos energizados. Los trabajadores
que están familiarizados con los peligros de la electricidad y están entrenados para evitar estos
peligros,
generalmente deben ser capaces de trabajar con seguridad a distancias más próximas que otros
trabajadores.
Las distancias de aproximación definidas en esta sección aplican a personas, cualquier parte de su
cuerpo, herramientas, equipos o cualquier otro objeto conductor que pueda hacer contacto con el
conductor y el cuerpo del trabajador al mismo tiempo.
La tabla 3.8 está tomada de la Occupational Safety and Health Administration’s Safety Related
Work Practices Rules ( OSHA ). Esta define la distancia mínima a que puede aproximarse el
personal calificado a conductores energizados en líneas aéreas. Se considera personal calificado,
aquel que está familiarizado con los peligros de la electricidad y entrenado para evitar los mismos.
Tabla 3.8: Distancia de aproximación para el personal calificado.

Rango de tensión (F – F) Distancia mínima, pulg. ( cm )
300V o menos Evitar contacto
Mas de 300V hasta 750V 1 pies 0 pulg ( 30,5 cm )
Mas de 750V hasta 2kV 1 pies 6 pulg ( 46 cm )
Mas de 2kV hasta 15kV 2 pies 0 pulg ( 61 cm )
Mas de 15kV hasta 37 kV 3 pies 0 pulg ( 91 cm )
Mas de 37kV hasta 87,5 kV 3 pies 6 pulg ( 107 cm )
Mas de 87,5kV hasta 121kV 4 pies 0 pulg ( 122 cm )
Mas de 121kV hasta 140kV 4 pies 6 pulg ( 137 cm )
Como el personal no calificado, desconoce los peligros de la electricidad y no es capaz de evitar los
mismos, debe permanecer alejado distancias mayores que las anteriores. Las normas establecen una
distancia mínima de 10 pies a líneas aéreas de 50kV de fase a tierra o menores.
La tabla 3.9 relaciona las distancias mínimas establecidas para el personal no calificado.

109
Tabla 3.9: Distancias de aproximación para el personal no calificado.
Circuitos de 50 kV de fase a tierra o menos ----------------------10 pies
Circuitos mayores de 50 kV ---------------------------10 pies más 4 pulg.
(10 cm) por cada 10 kV
por encima de 50 kV
Algunas veces resulta imposible planificar el trabajo cumpliendo con el requisito de las distancias
mínimas recomendadas anteriormente. Se permite a los trabajadores aproximarse a conductores
energizados a menores distancias si se cumple alguna de las condiciones siguientes:
1. Los conductores energizados se aíslan usando mantas, protectores de líneas y otros materiales
aislantes con características similares.
2. Se utilizan barreras aisladas que físicamente evitan que el trabajador pueda tener contacto con
los conductores energizados.
3. Los trabajadores están protegidos usando guantes aislantes, mangas u otros equipos de
protección.
3.10.2. Barreras y señales de alerta.
Para el control de entrada en las áreas de trabajo donde haya conductores energizados expuestos se
deben colocar barreras y señales de alerta. La instalación de estos medios variará en dependencia de
las características del área de trabajo.
Los criterios generales a aplicar son los siguientes:
 Las señales deben ser llamativas, fácil de leer y deben ubicarse en las entradas del área de
trabajo. Las señales deben alertar de forma clara de los peligros o de condición energizada.
 Las barreras deben ser claramente visibles y estar a una cierta altura de manera que forme una
barricada efectiva, alrededor de un metro es un buen punto de comienzo. El ajuste de la altura
depende de las características particulares de la instalación.
 Las barreras deben colocarse de manera que encierren completamente el área peligrosa o el área
donde se va a trabajar.
 Las barreras deben colocarse de manera que se garantice la distancia mínima de aproximación
entre la zona peligrosa y el personal en el lado exterior de la barrera.
 Si se van a utilizar equipos de pruebas en elementos ubicados dentro del área, la barrera, de ser
posible debe colocarse de manera que el equipo se pueda operar desde afuera del área.
 Utilice un tipo y color de cintas en las barreras de peligro y otro en las barreras de áreas de
trabajo. Ninguna de estas cintas debe ser empleada en otras aplicaciones. Estas barreras se
consideran acceso prohibido en el caso de áreas de peligro y acceso limitado en el caso de áreas
de trabajo.
110
 Después que se han eliminado los peligros o terminado el trabajo, retire la barrera.
 Si no existe espacio disponible para la colocación de barreras o éstas no garantizan la seguridad
requerida, debe situarse personal de guardia para prevenir a los trabajadores de los posibles
riesgos.
La Fig. 3.10 muestra algunas aplicaciones de barreras y señales de alerta.
Fig. 3.10: Barreras y señales de aviso alrededor de un área de dos entradas
3.10.3. Iluminación.
El personal no debe entrar a trabajar en áreas que no tengan una iluminación adecuada. Si bien la
desenergización es el método preferido para eliminar los peligros de la electricidad, en caso que éste
elimine la iluminación, se debe emplear otro método alternativo de seguridad.

111
3.10.4. Materiales y objetos conductores.
Cuando se trabaja en o próximo a elementos energizados, el personal debe despojarse de relojes,

anillos, cuchillas, collares u otros objetos similares. Materiales conductores tales como alambres y
herramientas deben manipularse de manera que no se incumplan las normas de aproximación a
elementos energizados. En caso de que no se puedan mantener las separaciones mínimas
permisibles, éstos deben aislarse. Las escaleras metálicas no se deben usar nunca en instalaciones
eléctricas.
3.10.5. Trabajo en espacios cerrados.
En áreas de trabajo cerradas deben tomarse medidas extras que garanticen la seguridad del personal,
como pasos generales en estos locales se deben cumplir los siguientes:
1. Si las distancias de seguridad no pueden lograrse, los conductores energizados se deben cubrir o
situar barricadas que garanticen la seguridad del personal.
2. Las puertas, tapas de paneles, etc., deben asegurarse para evitar que una apertura o cierre de las
mismas empuje al personal hacia los conductores energizados.
3. Los espacios cerrados deben estar bien ventilados para garantizar la respiración adecuada del
personal y evitar la concentración de gases que pudieran explotar en presencia de un arco
eléctrico.
4. Las salidas deben estar claramente marcadas. Los empleados deben estar familiarizados con las
salidas antes de entrar en un área de trabajo cerrada.
5. Las áreas de trabajo cerradas deben estar bien iluminadas de manera que sean bien visibles los
peligros.
3.11- Herramientas y equipos de pruebas.
3.11.1. Generalidades.
Muchos accidentes eléctricos ocurren debido a fallos en las herramientas eléctricas y equipos de
pruebas. Estas fallas incluyen fallos del aislamiento, alambres de tierra abiertos, cortocircuitos
internos y sobrecalentamientos.
Los siguientes procedimientos generales deben ser utilizados cuando se empleen herramientas
aisladas y equipos de prueba.
1. Las herramientas y equipos de prueba deber ser inspeccionados cuidadosamente antes de ser
usados (inspección visual).
2. Las herramientas con cables de alimentación nunca deben ser levantadas por el cable; deben
112
amarrarse con soga si hay necesidad de levantarlas.
3. Las herramientas y equipos con conexión de tierra deben tener una conexión metálica continua
entre la tierra de la herramienta y el sistema de puesta a tierra.
4. Si no existe un sistema de puesta a tierra, deben emplearse herramientas de aislamiento
reforzado.
5. Los enchufes de tres conductores no deben de alterarse para acoplarlos a tomacorrientes de dos
conductores.
6. No utilice tomacorrientes de dos conductores a menos que utilice un tercer conductor para
conectar el sistema de puesta a tierra.
7. Cuando se utilizan enchufes de seguridad, estos deben ser asegurados firmemente antes de
energizar la herramienta.
8. No utilice herramientas y conductores en un ambiente húmedo, a menos que éstas estén
específicamente diseñadas para este uso.
9. Las herramientas eléctricas deben ser revisadas una vez devueltas al cuarto de herramientas.
10. En caso de deterioro o rotura de una herramienta eléctrica durante el trabajo, ésta debe ser
reportada antes de ser almacenada en el cuarto de herramientas.
Las herramientas eléctricas y equipos de pruebas deben ser utilizadas solamente por personal
autorizado y entrenado. El entrenamiento debe incluir las inspecciones técnicas necesarias del
equipo, así como los riesgos de seguridad del equipo.
3.11.2. Inspección Visual.
Las herramientas y equipos de prueba deben ser inspeccionados cuidadosamente antes de usarse.
Esta inspección debe realizarse al comienzo de cada turno de trabajo y de nuevo en cualquier
momento que se note alguna dificultad. El inspector debe observar los siguientes aspectos:
 Terminales corroídos, dañados o faltantes en los conductores.

 Falta o deterioro del aislamiento en los cables o terminales de prueba.
 Conductores expuestos.
 Terminales de pruebas dañados o doblados.
 Tamaño excesivo de los terminales de prueba.
 Tornillos sueltos o conexiones eléctricas deficientes.
 Falta de fusibles o fuera de capacidad.
 Cubiertas dañadas.

113
 Indicaciones de quemaduras, arcos o sobrecalentamientos de cualquier tipo.
Si se detecta alguno de los problemas señalados, la herramienta o equipo debe sacarse de servicio
hasta que se haya solucionado el problema. Si no es posible la reparación, la herramienta o equipo
debe ser reemplazado.
3.11.3. Condiciones ambientales húmedas y peligrosas.
Las herramientas y equipos de prueba deben ser utilizados solamente en las condiciones ambientales
para las que fueron diseñados.
Si el área de trabajo está húmeda, solamente se pueden utilizar herramientas para trabajo en
condiciones de humedad. Si los conductores estarán expuestos al agua, deben usar el tipo de
aislamiento completo y a prueba de agua.
Si el trabajo se va a realizar en un ambiente explosivo, las herramientas a utilizar deben ser selladas
o diseñadas de manera que el arco eléctrico no encienda gases explosivos.
3.12- Revisión de seguridad de un minuto.
La falta de atención es la causa más frecuente de todos los accidentes. Los trabajadores distraídos
por problemas de trabajo o personales generalmente no se percatan de señales inminentes de peligro.
Para asegurarse de que los trabajadores estén constantemente conscientes de los peligros
potenciales, los pasos relacionados en la tabla 3.10 deben ser cumplimentados por cada persona que
entra en un área donde pudiera presentarse cualquiera de los riesgos eléctricos.
Tabla 3.10: Revisión de seguridad de un minuto.
1. Notifique al responsable del personal de su presencia en el área.

2. Escuche si hay ruidos altos o anormales. Olfatee olores inusuales.
3. Localice todas las salidas de emergencia y rutas de evacuación.
4. Localice todas las alarmas de fuego y teléfonos.
5. Inspeccione los parámetros indicadores del estado de los transformadores: nivel de
aceite, temperatura, presión, etc. y compruebe que están dentro de los límites
aceptables.
6. Localice el diagrama unifilar de la estación y asegúrese que está legible y
actualizado.
7. Asegúrese que la instalación está limpia y ordenada. Generalmente, las instalaciones
eléctricas no deben ser usadas como almacén de equipos.
8. Asegúrese que todo el equipamiento de seguridad esté disponible y al alcance de la
mano.
9. Compruebe que ninguna de las banderas de los relés de protección y otros
114
indicadores estén operadas.
Estos nueve pasos simples pueden ejecutarse en poco tiempo por todo el personal y pudieran salvar
vidas.

115

Métodos y Procedimientos (Cap 3)

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CAPITULO 3.

METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

La manera de realizar un trabajo en o en las proximidades de un sistema eléctrico de potencia es tan

La seguridad en un sistema eléctrico de potencia es en definitiva un problema de preocupación

3.2- Método de seguridad de los seis pasos.

Tabla 3.1: Método de seguridad de los seis pasos.

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Entienda sus procedimientos.

Siga sus procedimientos.

Utilice los equipos apropiados de seguridad.

Pregunte si usted no está seguro.

No conteste si usted no sabe.

3.3- Operaciones de maniobras seguras.

3.3.1. Cuándo desenergizar.

 Si la desenergización introduce riesgos adicionales o mayores, como por ejemplo: si la

3.3.2. Operación de celdas de conmutación de tensión media (> 1 kV).

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

La apertura y cierre del interruptor se realiza eléctricamente utilizando un dispositivo montado en el

Fig. 3.1: Celda de conmutación de tensión media

Operación con la puerta cerrada.

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Operación con la puerta abierta.

La tabla 3.2 relaciona el equipamiento mínimo recomendado a utilizar en esta operación. Si la

1. Se abre el interruptor de la forma descrita anteriormente en la operación con la puerta cerrada.

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Tabla 3.2: Equipamiento de seguridad mínimo recomendado para operar

3.3.3. Operación de celdas de conmutación de baja tensión (< 1 kV).

Fig. 3.3: Cubículo de conmutación de baja tensión

Operación con la puerta cerrada.

Operación con la puerta abierta.

3. Si se requieren procedimientos de señalización o bloqueo, es el operador principal el encargado

3.4- Operación de interruptores de caja moldeada y paneles de

Fig. 3.4: Interruptores de caja moldeada y panel de interruptores

La tabla 3.3 relaciona el equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la operación de

Fig. 3.5: Posición correcta para la operación de interruptores de caja moldeada

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Tabla 3.3: Equipamiento de seguridad mínimo empleado para la operación

3.5- Operación de seccionadores en aire de accionamiento manual.

Fig. 3.7: Posición correcta para la operación de un seccionalizador de operación mecánica

Las cuchillas de operación manual se operan halando o empujando físicamente el mecanismo de la

La tabla 3.4 relaciona el equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la operación de

Tabla 3.4: Equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

La tabla 3.5 relaciona el equipamiento de seguridad mínimo recomendado para la operación de

Tabla 3.5: Equipos de seguridad mínimos recomendados para la operación

El procedimiento básico de operación de este tipo de seccionador es el siguiente:

1. Sitúese frente a la cuchilla.

3.6- Programas para el control de la energía.

Un programa de control de energía es un procedimiento para controlar adecuadamente las fuentes de

3.6.1. Programas generales de control de energía

Reglas básicas de control de energía

 El método más seguro de proteger al personal contra los peligros de la electricidad es

1. Antes de comenzar el proceso, identifíquese cuidadosamente el nivel de tensión y la capacidad

La reenergización de un sistema se considera más riesgoso que la desenergización. Mientras el

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

1. Se le coloca al interruptor o seccionador un dispositivo de enclavamiento múltiple. Estos

3.6.2. Programas específicos de control de energía.

Aunque el procedimiento variará dependiendo de las especificidades de la instalación, al menos un

 La descripción del sistema y/o equipos que será desenergizado.

 Requerimientos y procedimientos de reenergización.

3.7- Señalizaciones y enclavamientos.

CORPORACION ELECTRICA DE ORIENTE, C.A.

Las señalizaciones y enclavamientos normalmente se aplican juntos, sin embargo, circunstancias

3.7.1. Cuando usar enclavamientos y señalizaciones.