Introducción

En que consiste un sistema eléctrico de potencia

El sistema eléctrico de potencia es la agrupación de dispositivos que tiene como finalidad la

generación, la transformación, la transmisión y distribución hasta los usuarios finales de la energía
eléctrica. Logrando llegar con la calidad y constancia requerida tratando de mantener los costos lo
más bajo posible.

El primer elemento presente en un sistema eléctrico de potencia es la plata generadora. La que

puede ser:

 Plantas generadoras de energía termoeléctricas.

 Plantas generadoras de energía térmica.
 Plantas generadoras de energía geotérmicas.
 Plantas generadoras de energía atómica.
 Plantas generadoras de energía hidroeléctricas
 Plantas generadoras de energía mareomotriz
 Plantas generadoras de energía eólica
 Plantas generadoras de energía fotovoltaicas

Desde estas plantas generadoras se toma la energía presente de forma natural en el medio
ambiente y por medio de procesos industrializados basados en el principio de Faraday se obtiene
la energía eléctrica.

Esta energía eléctrica esta en niveles bajos de tensión, por lo que su distribución se vería mermada
por la acción de los efectos de Joule. Haciendo necesario elevar su tensión primaria a valores
mucho mas elevados así disminuyendo las perdidas ocasionadas por dichas fuerzas. Para ello es
necesario hacer pasar esa energía eléctrica por transformadores elevadores de tensión.

Los transformadores basan su funcionamiento en la inducción electromagnética, haciendo pasar la

energía por un devanado primario induciendo las espiras del devanado secundario así pudiendo
elevar la tensión primaria por relación de conversión.

Por ejemplo, si la bobina primaria de un transformador elevador tiene 10 espiras y la bobina

secundaria tiene 100 vuelta de espira, la relación de transformación seria de 1/10.
Por lo que si en este transformador se inyectaran 1 kV volt la tensión seria elevada a 10 Kv.

El siguiente elemento presente en un sistema eléctrico de potencia es el sistema de transmisión,

esta se hace a través de conductores que generalmente están hechos de cobre o aluminio. En la
actualidad se están utilizando mayoritariamente conductores de aluminio por la economía al ser
más baratos de los conductores de cobre. También por su bajo peso en relación al cobre llegando
a pesar un 30 por ciento menos. Aportando considerablemente en la reducción de costos al poder
ser montados en torres mas ligeras para la transmisión de la energía eléctrica.

Continuando el desarrollo del sistema eléctrico de potencia el siguiente elemento presente en este
es el transformador reductor de tensión. Este como su antecesor funciona con los mismos
principios, pero de manera inversa. Si el primer transformador su función es elevar la tensión en
este caso debe reducirla. Por medio de sus devanados si este recibe 220 kv puede ser reducida a
tensiones de 33kv para su distribución a los centros de consumo.

Desde las salidas de cabeceras de los alimentadores de centros de cargas la energía es

nuevamente transportada por conductores hasta los centros de consumo. Hasta donde llega a
tensiones aun elevadas. Para poder acondicionar la energía eléctrica debe pasar nuevamente por
una serie de transformadores reductores nuevamente para hacer que sus magnitudes sean la
optimas para el consumo industrial o domiciliario.
Medidas de seguridad que se deben adoptar al momento de ingresar a las instalaciones de un
sistema eléctrico de potencia

La seguridad es lo primero. Al momento de hacer ingreso a faenas o labores de mantenimiento de

sistemas eléctricos de potencia el principal factor que se debe tener en cuenta es el factor
seguridad. Para ello se cuentan con distintos protocolos o procedimientos de trabajo.

Los cuales implican una exhaustiva planificación de las labores, medidas de contención ante algún
incidente. Y capacitación de todo el personal involucrado en la labor a realizar.

Cada empresa cuenta con medidas y estándares de seguridad propias. Pero todas abocadas a la
prevención de incidentes que puedan provocar perdidas humanas o de equipos del sistema. Para
ello es necesario contar con cursos de capacitación y reinducción contantemente al personal.

Entre las medidas mas adoptadas en la industria actúa esta la aplicación de las 5 reglas de oro.

La que contempla

1. Desconectar, con corte visible y efectivo todas las fuentes de energía presentes.
Se debe poner especial énfasis en las fuentes acumuladoras de energía. Como pueden ser
los bancos de baterías, los estanques acumuladores de vapores, gases y estanques con
presiones negativas o positivas.
El corte será considerado efectivo cuando se pueda observar por propia vista la ausencia
de energías.
Actualmente en los dispositivos eléctricos que cumplen con la norma IEC 60529 que
estandariza el nivel de protección de ingreso de elementos extraños a los equipos, no es
posible ver el interior de estos haciendo difícil saber si efectivamente están desconectados
sus contactos, para poder observar esto los fabricantes ponen indicadores de condición en
la carcaza de dichos dispositivos. Si la aparamenta esta debidamente homologada se
tendrá la certeza de que el corte ha sido realizado con éxito.
2. Enclavamiento, bloqueo y señalización.
Esta labor se hace por medio de elementos físicos que impidan la reconexión de los
circuitos previamente desconectados, esto se hace poniendo un candado en un lugar
especifico que impida la manipulación del elemento inhabilitado por parte de personal
ajeno a la faena u obra. La llave de este candado se almacena en una caja de seguridad o
departamental, cada trabajador implicado en la labor deberá asegurar esa caja
departamental con un candado personal, al finalizar la tarea se deberán retirar todos los
candados y ahí recién se podrá tener acceso a la llave de bloqueo final. Si uno o mas
trabajadores no ha retirado su candado es señal de que aún se están realizando labores en
el equipo en mantención lo que impedirá su reconexión hasta no tener constancia efectiva
de que todos los implicados en la labor se retiraron de la zona de intervención.

Si el elemento a intervenir cuenta con mando remoto, para este se deberá realizar el
mismo procedimiento. Levantando las puntas que energizan el circuito de mando y
bloqueando físicamente para prevenir su reconexión.

La señalización se realiza por medio de una tarjeta. Esta cuenta con una reseña de
advertencia de no retirar, una identificación completa del trabajador, su cargo, para que
empresa trabaja (empresa mandante o contratista) y un nuero de teléfono para
contactarlo de ser necesario.

Todos los candados cuentan con un numero de serie la que quedará registrada en una
bitácora de bloqueo, donde estará presente la fecha y hora de bloqueo identificación de la
persona que efectuó el bloqueo y también su firma. Una vez retirados los candados cada
involucrado deberá dejar registrada la hora en que retiro su candado y su respectiva firma.

En el caso de que un trabajador se retiro de la zona de trabajo sin retirar su bloqueo se

deberá dejar constancia en el departamento de prevención de accidentes y salud
ocupacional. Posteriormente de haberlo contactado y teniendo la certeza de que ya no
esta en la faena o zona de intervención el administrador de contrato es el encargado de
retirar su bloqueo.
3. Verificar la ausencia de tensión

Para la verificación de la ausencia de tensión ser necesario contar con un dispositivo

electrónico diseñado especialmente para detectar la existencia de tensión en conductores
y equipos de media y alta tensión. Este dispositivo cuenta con una sirena y luces. en caso
de detectar la presencia de tensión esta empieza a emitir un sonido y encender luces de
advertencia.
Este dispositivo debe ser montado en una pértiga. Que es una vara retráctil o fija fabricada
de materiales dieléctricos para poder alcanzar zonas en altura de manera fácil y segura.
El dispositivo detector de tensión se sujeta a la pértiga por una rosca haciendo que quede
fijo a esta.
Este trabajo debe ser realizado sobre un tapete o manta no conductora, para en el caso de
que exista tensión en la zona a ser medida y se induzca la pértiga y alcance al trabajado no
haga descarga a tierra por este, provocándole serias lesiones o incluso la muerte. También
es necesario que el trabajador cuente con todos sus elementos de seguridad como lo son
los zapatos dieléctricos, ropa ignifuga, casco, careta facial, mas sus respectivos lentes
oscuros o claros dependiendo la luminosidad. También es necesario que cuente con
guantes dieléctricos de la categoría a trabajar (0 ,00,1,2,3,4) aparte de ese tipo de guantes
también es necesario que cuente con otro par de guantes de cabritilla para proteger de
picaduras o desgaste del guante de goma.

Todos estos elementos deben estar certificados por laboratorios establecidos en los cuales
entreguen un certificado el que puede ser requerido por el departamento de salud
ocupacional y prevención de accidentes.
4. Postura a tierra y en cortocircuito.

Para una correcta postura a tierra de los elementos a intervenir es necesario contar con
algunos elementos, como lo son las pértigas, los conductores a tierra y sus respectivas
prensas.
Lo primero que se debe tener en consideración es la capacidad del conductor de la puesta
a tierra, este debe ser de un diámetro adecuado para la tensión que debe disipar, y están
en buenas condiciones, pues de este depende la seguridad de quienes estén realizando las
labores de mantenimiento del sistema.
También se debe buscar la puesta a tierra más cercana al circuito a intervenir. Esta debe
estar en buenas condiciones para proporcionar una disipación rápida y con la menor
resistencia posible. Una vez identificados los puntos de conexión a tierra se procederá a
desenrollar el conductor siempre teniendo la precaución de no dañarlo en el proceso.
Luego de eso se procederá a fijar con una de las prensas entre el conductor de puesta a
tierra y el chicote de la malla a tierra de servicios. Ya teniendo conectado el conductor con
la maya a tierra se procederá a fijar con el otro extremo del conductor de puesta a tierra
haciendo uso de la pértiga, para esto se debe levantar con la pértiga hasta alcanzar el
conductor que se quiera aterrizar. Cazar con la prensa ubicada en el extremo de la pértiga
y se tirara de la rosca de la prensa y darán giros a esta para lograr que enrosque y presione
el conductor con la prensa. De esta manera estará aterrizado un extremo del conductor de
la zona de trabajo o intervención. Esto de debe realizar en las tres faces y neutro de contar
con este.
Este trabajo de aterrizaje y postura en cortocircuito se realiza en ambos extremos de la
zona de trabajo. Para así en caso de que el otro extremo sea energizado la energía
eléctrica sea descargada por la postura a tierra más cercana evitando daños a los equipos
y trabajadores involucrados en la intervención o trabajo de mantención.
5. Señalización en l zona de trabajo
La señalización de la zona de trabajo será realizada solo en el área a intervenir para evitar
la segregación de lugares que no sea necesario así dejando libres áreas que sean
necesarias para el libre transito de trabajadores o espacios destinados a otras actividades
aledañas.
Los medios que se utilizan para señalizar y segregar las áreas de trabajos son barreras
duras, cintas con la leyenda de peligro, conos, cadenas plásticas de color blanco y rojo que
indiquen peligro. Mallas, balizas, letreros y carteles que indiquen la prohibición de ingreso
al área de trabajo por parte de personal no autorizado.

Toda persona que haga ingreso al área delimitada debe ser previamente autorizada por el
encargado de la labor dejando constancia en una bitácora de obra quien, a que hora y con
que motivo hiso ingreso al área segregada.
Otras consideraciones de seguridad a tener en cuenta al momento de realizar labores de
mantenimiento o intervención de equipos en sistemas eléctricos de potencia son

 Contar en todo momento con los elementos de rescate en caso de incidente o

accidente, como lo podría ser el kit de rescate en altura, el kit de rescate en caso
de accidente eléctrico. Un kit de primeros auxilios, medios de comunicación en
caso de necesitar asistencia médica, un kit en caso de explosión o incendio.
 Debe estar presente en todo momento un prevencionista de riesgos evaluando las
acciones de los involucrados en las labores y anticipando posibles desviaciones a
los estándares de seguridad.
 Contar con los permisos y protocolos revisados, firmados y timbrados por los
mandantes.
 Realizar los análisis de trabajo seguro
 Realizar una charla de seguridad antes de iniciar las actividades, procurando que
cada uno de los involucrados este registrado y haya firmado la asistencia a dicha
charla.
Elementos de protección personal

Para realizar labores en instalaciones de un sistema eléctrico de potencia se deberá contar con
elementos de protección personal que aseguren y reduzcan al mínimo los efectos que podrían
provocar un accidente al trabajador.

EPP básicos necesarios:

 Zapatos de seguridad dieléctrico

 Casco de seguridad
 Ropa ignifuga
 Gafas oscuras o claras dependiendo la luminosidad
 Guantes dieléctricos dependiendo la tensión a trabajar
 Chaleco reflectante ignifugo
 Legionario
 Bloqueador solar (UVA-UVB)
 Protector auditivo
Consideraciones Covid-19

Actualmente las empresas han adoptado protocolos para la contención de la propagación del virus
respiratorio covid-19. para ello se han implementado medidas de detección y prevención de sus
trabajadores.

Las medidas mas aplicadas en la industria son el uso constante y permanente de mascarilla dentro
de sus instalaciones, también está el uso periódico de alcohol gel, el lavado regular de manos.

Otra medida para la detección del virus es el examen PCR a todos sus trabajadores antes de hacer
ingreso a las instalaciones y de regreso del descanso. Por motivos de tiempo también se aplican
test de antígenos y una declaración jurada de los síntomas de cada persona que hará ingreso a la
instalación. Junto con una política de autocuidado y concientización de los riesgos que conlleva el
virus.
Que es un relevador de protección

el relevador de protección es un dispositivo eléctrico que mide cambios en las señales de entrada
que recibe desde una fuente de intensidad o tensión. Si la magnitud de cualquiera de estas dos
esta fuera de los márgenes precargados a su configuración, el dispositivo operara. Cerrando o
abriendo contactos eléctricos, estos a su vez generaran una acción puede ser de alarma o
accionamiento de otro dispositivo.

En otras palabras, estos dispositivos están constantemente monitoreando las señales de entrada,
al detectar alguna variación fuera de los márgenes preestablecidos este ejecutara una acción de
protección. Cuando se habla de protección el equipo envía una señal al dispositivo de desconexión
para poder aislar algún sector de protección y poder disipar la falla lo más rápido posible. A Su vez
enviando una señal de alarma al centro de control para alertar al operador.

A lo largo de la historia los tipos de relevadores han evolucionado junto con la tecnología con la
que son fabricados.

Tipos de relevadores utilizados en las protecciones eléctricas a sistemas eléctricos de potencia:

 Relés electromagnéticos:
Su principio de funcionamiento se basa en la fuerza de atracción ejercida entre piezas de
material magnético. Funcionan en base a la reducción de la reluctancia del campo
magnético. Se caracterizan por tener una buena robustez. Ser simples en su construcción y
relativamente económicos. Son idealmente diseñados para poder ser utilizados como relés
de tensión o intensidad. Su desventaja yace en la dificultad para ser ajustados en su
regulación.

 Relés de inducción o Ferraris:

Su funcionamiento esta basado en la rueda de Barlow. Cuentan con un disco giratorio con
un entrehierro entre este y los núcleos magnéticos de las bobinas inductoras. También
cuenta con un muelle el que ejerce una presión, al sobrepasar la presión del muelle la
fuerza electromagnética aplicada a las entradas de las bobinas el disco gira sobre su eje
provocando el cierre de un contacto. Este tipo de relé fue ampliamente utilizado por la
gran combinación de aplicaciones que se pueden desarrollar con él.
 Relés electrodinámicos:
Se trata de relevadores con una fabricación muy similar a la aplicada en galvanómetros, se
trata de una bobina fija que ejerce atracción sobre una bobina móvil en su interior, a
Trávez de su atracción hace girar en un determinado Angulo la bobina móvil.
También llamados relés ferrodinámicos.
Para disminuir la corriente circulante por la bobina móvil y lograr que no cree un par
antagonista muy elevado se usa una resistencia en serie, así logrando que no se genere
una saturación en el campo de medida del relé.
La principal ventaja de este tipo de relés es que tienen una elevada sensibilidad, pero
tienen en contra el pequeño recorrido que pueden desarrollar. Haciendo una tarea muy
complicada la temporización de estos. Otro factor negativo es el elevado costo de
producción que tiene.

 Relés electrónicos:

Los relés electrónicos son aparatos electrónicos que cumplen muy bien con las exigencias
básicas para un relé de protección, principalmente por que no existen partes mecánicas
que puedan presentar desgastes y ralentizaciones al sistema.
Gracias a no contar con partes mecánicas este tipo de relé no necesita mantenciones

 Relés térmicos:

Se trata de dispositivos utilizados generalmente contra sobrecargas. aplicados a maquinas

eléctricas. Su principal misión es la de desconectar la maquina ante una sobrecarga
evitando así el sobrecalentamiento de sus devanados, que podría ser perjudicial y
provocar la perdida de aislación de estos. Se basan en el empleo de un dispositivo que
tenga una ley de calentamiento similar a la del elemento a proteger. Así cuando este logre
temperaturas que puedan ser perjudiciales al elemento protegido por acción mecánica
genere la desconexión de la maquina eléctrica.
Sistemas digitales de protección:

En la actualidad son los mecanismos electrónicos mas utilizados para la protección de sistemas
eléctricos de potencia. La versatilidad lograda con el desarrollo de microprocesadores en el
campo de la electrónica digital ha dejado en muchos aspectos obsoleta la protección por medios
analógicos.

Las ventajas más relevantes con respecto a sus símiles analógicos son:

 El bajo costo de producción, con el avance en el desarrollo de nuevas tecnologías en el

campo de microprocesadores hace cada vez mas exequible un relevador de este tipo.
Siendo muchas veces mas barato que uno del tipo analógico

 Por diseño este tipo de relevadores cuenta con la capacidad de ejecutar un

autodiagnóstico, lo que resulta muy útil al momento de hacer algún tipo de
mantenimiento del sistema de protecciones

 Cuentan con un software muy flexible, lo que les permite realizar múltiples tareas, no solo
las básicas de protección. También son capaces de hacer mediciones, controlar el estado
de los contactos, y supervisar tareas asignadas a su funcionamiento habitual.

 Son en muchas ocasiones modulares, lo que les permite una adaptabilidad superior en
momentos que sea requerida la expansión de sus funciones y el acoplamiento con otros
tipos de dispositivos.
  Tienen la capacidad de comunicación en tiempo real con los demás equipos en el sistema,
cuentan por lo general con puertos de comunicación ethernet, fibra óptica y dispositivos
bajo la norma IEC 61850.

 Sus sistemas cuentan con diferentes capas de configuración, siendo de elección del
operador bajo cual configuración trabajen los relevadores de protección, así un relevador
puede ser utilizado para uno o varios tipos de escenarios posibles de funcionamiento.

Entre las principales desventajas que se pueden observar entre los relevadores de protección del
tipo digitales. Se pueden nombrar:

 El hardware de los relevadores está en constante desarrollo. Esto hace que los equipos
vayan cambiando constantemente. dificultando su mantenimiento y especialización de los
encargados de sus configuraciones y testeo.

 El principal inconveniente que presentan los relevadores digitales de protección es la

sensibilidad a interferencias electromagnéticas presentes en las subestaciones.
Necesitando estar generalmente aislados de las bahías de carga y transferencia de la
subestación.
Arquitectura interna de un relevador digital utilizado en protecciones

El relevador digital recibe señales analógicas provenientes de los transductores primarios de

corrientes, potenciales y señales discretas como lo son el estado de desconectadores interruptores
y condiciones de otros relevadores. Estas señales son procesadas antes de hacer ingreso al sistema
del microprocesador de la unidad. Siendo acondicionadas en áreas especificas de cada subsistema.
Las señales analógicas tienen una conversión análogo-digital, las señales discretas de salida del
relevador reciben tratamiento en el subsistema discreto que por lo general cuenta con
relevadores auxiliares para proveerlo de salidas discretas de tipo contacto.

El relevador también realiza la función de bandera, esta hace referencia a la señalización de los
estados de todos los elementos disponibles del sistema. Ya sea un desconectador o interruptor
abierto o cerrado. Las condiciones en tipo real de los sistemas mecánicos como un muelle o si el
sistema se encuentra en funcionamiento local o remoto. Todo esto per medio de señales lumínicas
como leds o también en su panel central con representaciones mímicas.

El relevador también cuenta con algunos tipos de puertos para su comunicación y configuración,
entre los mas comunes se pueden encontrar puerto RS232 el puerto de conexión ethernet,
comunicación por fibra óptica y los mas avanzados para la extracción de datos cuentan con un
puerto USB.
las funciones principales del sistema de señales analógicas son:

 Acondicionamiento de señales de voltaje y corriente provenientes desde los transductores

primarios a tensiones e intensidades adecuados para la conversión análogo digital.

 Aislar eléctricamente los circuitos electrónicos del relevador de los circuitos de entrada.

 Proteger al relevador de sobreintensidades transitorias inducidas en los conductores de

entrada, todo esto provocado por conmutación y otros procesos transitorios del sistema
primario o en los circuitos secundarios del esquema de protección.

Las funciones principales del sistema de entradas discretas son:

 Acondicionamiento de señales para su procesamiento por parte del microprocesador.

 Provee aislamiento eléctrico entre las entradas y los circuitos electrónicos del relevador.

 Protege al relevador de sobre tensiones transitorias provocadas en el sistema primario o

secundario del sistema de protección.}
Funciones principales del procesador Digital

 Es el encargado de ejecutar los programas de protección preconfigurados por el

proteccionista, según las exigencias descritas en el ECAP y aprobadas por el Centro
eléctrico nacional.

 Realiza tareas de temporización de las protecciones según el estudio de coordinaciones.

Esto debido a que una de las premisas de los relevadores de protección es mantener el
sistema en trabajo constante, así en el caso de ser una falla transitoria el relevador sea
capaz de analizarla y darle el tiempo de que se normalice antes de desconectar el sistema.

 Realiza tareas de autodiagnóstico. Constantemente está analizando su sistema ante

eventuales fallas. De haber presente una falla en su funcionamiento este se respaldará en
el sistema de protecciones de respaldo, y emitiendo una alarma al centro de control de la
subestación.

 Comunicación con los dispositivos periféricos, esto hace referencia a que constantemente
esta analizando señales y enviando esos datos a otros dispositivos de la red de control y
protecciones como lo es el sistema SCADA desde donde el operador puede recepcionar
esa información y tomar las decisiones necesarias según cada evento.
Tipos de memorias presentes en un relevador Digital:

 Memoria de acceso aleatorio, también conocida como memoria RAM es utilizada como
buffer para almacenamiento temporal de los valores de muestra de entrada, para
acumular resultados intermedios en los programas de protección y así poder ser
almacenados posteriormente en la memoria no volátil.

 Memoria ROM-PROM, son los tipos de memoria en donde se guardan los programas de
protección. La primera (ROM) es un tipo de memoria de solo lectura en la que se
comparan los valores censados con los precargados y se determina la acción correctiva a
ejecutar de ser necesario.
A su vez la memoria PROM es un tipo de memoria en la que se almacenan los programas
de protección al igual que la memoria ROM, solo que en esta ultima se puede hacer
escritura de parámetros a ejecutarse, se pueden modificar valores de configuración desde
el panel frontal o mediante conexión con un computador.

 Memoria EPROM-EEPROM, La memoria EPROM es un tipo de memoria utilizada para

cargar las configuraciones de protección del relevador. Pero con este tipo de memoria se
pueden borrar las configuraciones también cuentan con un tipo de memoria EEPROM la
que se caracteriza por estar habilitada para su borrado electrónicamente.

 Memoria BATRAM, Es la alternativa más confiable para cargar los datos de configuración
del relevador del sistema de protección. Consiste en la utilización de la memoria RAM con
respaldo de batería, así agilizando el acceso a los datos almacenados y liberando espacio
del procesamiento de datos.
Que son los transformadores de medición

Se trata de dispositivos diseñados para censar las magnitudes de corriente y o voltajes desde las
líneas de alta o media tensión, estas magnitudes son reducidas a valores manejables y medibles
por instrumentos como el relé de protección.

Estas mediciones son realizadas por transformadores de medición utilizando el principio de

inducción o capacitancia, existen dos tipos de transformadores de medición, Están los de tipo
transformador de potenciales (TP) y los transformadores de corriente (TC).

transformadores de potenciales:

Son un tipo de transformador utilizados para reducir la tensión de las líneas de alta o media
tensión reduciéndola a valores mas manejables en control, entregando en tiempo real los valores
necesarios para activar funciones de protección, también esa energía eléctrica puede ser utilizada
para alimentar los circuitos de control de la subestación haciéndola autosuficiente. Una
característica muy útil de este tipo de transformadores es la capacidad de recepcionar señales de
comunicación a través de las líneas de alta o media tensión. Al poder sintonizar ondas portadoras
a de alta frecuencia.

Sus principales funciones son:

 Alimentar aparatos de medición y control desde su secundario, con un voltaje mucho

menor al de la línea de testeo. Estos voltajes están ligeramente desfazados del original en
sus líneas primarias. Consiguiendo así la reducción de tensión para monitoreo de la línea
con valores seguros para los operarios y equipos asociados al sistema.

 Conseguir que la tensión de salida de las conexiones secundarias sea lo más próxima a la
de las entradas primarias, pero con una magnitud mucho menor. Esto se logra con la
reducción de la caída de tensión tratando de que su desface sea el menor posible.

Existen dos tipos de transformadores de potencia, están los del tipo inductivo, que por medio de
un núcleo magnético induce el voltaje primario al secundario reduciendo así la magnitud del
primario, también esta el transformador de potencia de tipo capacitivo, como su nombre lo indica
este está compuesto por un divisor de voltajes capacitivo entregando una tensión reducida en
magnitud, útil para su medición.
Los componentes principales de un trasformador de potencia para medición son:

 Núcleo, esta construido de chapa de magnética de gran permeabilidad y rápida

saturación.
 Aislamiento externo, se trata de una resina envolvente de cerámica que cubre todo el
cuerpo del transformador para evitar fugas a estructuras que ocasionen cortocircuitos en
el sistema.
 Bobinas, son construidas de hilo electrolítico de cobre puro esmaltado. Dispuesto en
capas de distribución uniforme anti resonantes para distribuir de mejor manera las
sobretensiones transitorias.

En las imágenes de la parte superior se aprecia la estructura constructiva de un TP y en la siguiente

imagen se aprecia el montaje de los TP en una bahía de una subestación, cabe mencionar que es
necesario montar un TP para cada fase así pudiendo monitorear individualmente cada magnitud.
transformadores de corriente

los transformadores de corriente son aparatos diseñados para proporcionar corriente a elementos
de medición y protección, en estos aparatos la corriente secundaria es proporcional a la primaria
con un desface de Angulo cercano a cero. El primario de este transformador está conectado en
serie con la línea de alta o media tensión. En cambio, el secundario esta conectado a los
dispositivos de medición o protección de la subestación. Este dispositivo funciona bajo el principio
de inducción logrando reducir la magnitud de la corriente a valores manejables y seguros de
manipulación por parte de los operarios.

Los transformadores de corriente pueden clasificarse de las siguientes maneras:

 De tipo devanado primario, como su nombre lo indica puede tener mas de un

arrollamiento en el primario. Los bobinados primarios y secundarios están completamente
aislados y ensamblados de manera fija en el núcleo laminado. Son utilizados
principalmente para bajas relaciones de transformación por su mayor precisión.

 De tipo barra, tal como en el caso de los de devanado primario están construidos de
manera fija adosados al núcleo, pero el conductor del devanado primario es una barra
maciza de cobre que pasa por una ventana del núcleo.
Que es un interruptor

el interruptor es un dispositivo diseñado para cumplir con la interrupción y restablecimiento de la

continuidad de un circuito eléctrico de potencia. Su operación es hecha con carga (corriente
nominal) o en ciertas ocasiones debe actuar con corriente de corto circuito provocado por alguna
anomalía en el sistema. Por eso recibe el nombre de interruptor de potencia. Pues interrumpe la
continuidad del circuito de potencia. Se clasifican según el medio utilizado para la extinción del
arco eléctrico existen interruptores por medio de aceite, interruptores neumáticos, interruptores
en vacío y interruptores de hexafluoruro de azufre.

Otor tipo de clasificación es según su construcción. Están los de tipo tanque muerto y los de
tanque vivo. Los de tanque muerto hacen referencia a que el interruptor y todas sus partes esta a
potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen a través de boquillas
convencionales, en cambio los de tanque vivo son aquellos cuyas partes metálicas y de porcelana
que en su interior está el mecanismo de interrupción se encuentran sobre columnas de porcelana
aislante, por lo tato se encuentran a igual potencial que la línea.

Los interruptores se clasifican según sus características constructivas siendo la principal

clasificación la manera en que extinguen el arco en su interior y la habilidad para presentar rigidez
dieléctrica entre sus contactos evitando una reconexión.

Entre los interruptores de aceite podemos encontrar los de gran volumen de aceite y los de
pequeño volumen de aceite. Los de gran volumen de aceite por lo general están construidos en
tanques cilíndricos con capacidades mono o trifásicas siendo los monofásicos aptos para operar
con grandes tensiones contando con un tanque para cada fase.

Las partes fundamentales de un interruptor de gran capacidad de acete son:

 Tanque o recipiente
 Boquillas y contactos fijos
 Conectores
 Vástagos y contactos móviles
 Aceite de refrigeración
Al operar el interruptor por algún disparo realizado por el relevador de protección, los contactos
móviles se desplazan hacia abajo alejándose de los contactos fijos, esta acción al estar con carga
generara un arco eléctrico. Este arco eléctrico genera burbujas y gases en el aceite lo que provoca
una subida brusca en el nivel del aceite.

Para disminuir los efectos adversos de estas grandes presiones de gases dentro de la cámara de
extinción del arco se idearon algunos dispositivos para poder aliviar a magnitudes controlables la
generación de gases.

Con la creación de la cámara de extinción separada del resto de tanque se logra controlar en gran
medida esta situación. Esta cámara funciona de la siguiente manera:

A. En la ocurrencia de un disparo, se separan los contactos móviles al interior de la

cámara de extinción
 B. Los gases que se producen tienden a escapar, pero al estar contenidos en la
cámara de extinción generan una violenta circulación de aceite provocando la
extinción del arco eléctrico.
C. El contacto móvil sale de la cámara de extinción hacia la cámara de acumulación
de aceite, dejando un espacio entre el eje de los contactos móviles y las paredes
de la cámara de extinción, permitiendo el ingreso de aceite a menor temperatura
manteniendo la presión y temperatura en magnitudes más controlables.
D. Una vez los arcos se han extinguido y la presión de gases se ha disipado se vuelve
a cerra la entrada de aceite frio a la cámara de extinción.

Por lo general el accionamiento de los contactos móviles de los interruptores de potencia con gran
volumen de aceite se realiza de diferentes maneras.
Por medios mecánicos con accionamiento por volante-bielas y engranajes, este accionamiento
también puede ser sustituido por un motor eléctrico operado de forma manual desde un botón o
de manera remota accionado por el relevador de protecciones
, otra manera de accionamiento es magnéticamente con el uso de un electroimán conocido como
bobina de disparo el que acciona un trinquete que aprisiona los contactos móviles. Este disparo
del electro imán se puede realizar por dos medios diferentes uno de manera local usando un
botón de accionamiento o de manera remota a Trávez del relevador de protecciones.
Ventajas de los interruptores de potencia de gran volumen de aceite:

 Construcción sencilla,
 Alta capacidad de extinción del arco eléctrico,
 Pueden usarse en operación manual y automática,
  Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.

Desventajas de los interruptores de potencia de gran volumen de aceite:

 Posibilidad de incendio o explosión.

 Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
 Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
 No pueden usarse en interiores.
 No pueden emplearse en conexión automática.
 Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
 Son grandes y pesados.

Interruptores con pequeño volumen de aceite

este tipo de interruptores reciben ese nombre por que su contenido de aceite esta entre un 1,5 y
2,5% del contenido total de un interruptor de potencia de gran cantidad de aceite. Su construcción
les permite trabajar en diferentes magnitudes de intensidad y tensión. Cuentan con una cámara
de extinción modificada que permite mayor flexibilidad de operación.
El proceso de disparo es de la siguiente manera:

Al percibir una anomalía el dispositivo de control y protecciones este envía una señal eléctrica al
solenoide de accionamiento generando la separación de los contactos móviles del desconectador
de potencia. Al ir alejándose los contactos móviles de los contactos fijos genera una circulación a
gran presión de aceite frio. así logrando la extinción del arco eléctrico.

Como en el caso de los interruptores con gran capacidad de aceite en este también se generan
gases y burbujas en el aceite, en el caso de este dispositivo cuenta con una válvula de alivio. Por
donde se expulsan esos gases excedentes.

ventajas de los interruptores de potencia de pequeño volumen de aceite:

 Comparativamente usan una menor cantidad de aceite.

 Menor tamaño y peso en comparación a los de gran volumen.
 Menor costo.
 Pueden emplearse tanto en forma manual como automática.
  Fácil acceso a los contactos.

Desventajas de los interruptores de potencia de pequeño volumen de aceite:

 Peligro de incendio y explosión, aunque en menor grado comparados a los de gran

volumen.
 No pueden usarse con reconexión automática.
 Requieren una mantención frecuente y reemplazos periódicos de aceite.
 Sufren de mayor daño los contactos principales.

Interruptores neumáticos

Son una alternativa mas segura que los dos ejemplos anteriores, básicamente por el peligro
constante que representa tener aceite dieléctrico y la posibilidad de explosiones e incendios.

La extinción del arco eléctrico se efectúa al inyectar grandes cantidades de aire a presión en donde
se forma el arco eléctrico logrando la extinción de este.
El aire a altas presiones es comprimido por un equipo con capacidad de almacenamiento para
varias desconexiones en caso de falla en su alimentación, también contar con un respaldo y de ser
necesario tiene la opción de estar en serie por medio de un ramal de distribución en el caso de
contar con varios equipos de desconexión.

Interruptores de vacío

Este tipo de interruptores de potencia trabajan en base al principio de ausencia de material que
pueda ser ionizado en el espacio, al generar un vacío al interior de la cámara de extinción no existe
medio sólido, liquido o gaseoso el que se pueda ionizar así cortando el arco eléctrico.

Las principales ventajas de este tipo de dispositivo son:

  Son de rápida acción al extinguir el arco eléctrico
 Su funcionamiento es menos ruidos que el de sus similares
 No produce explosiones o incendios
 La vida útil de sus contactos es mayor que el de sus similares.
 Su mantenimiento necesario es relativamente menor.
 Las condiciones externas no afectan su funcionamiento interno.

Las principales partes que componen un interruptor de vacío son

Interruptores de hexafluoruro de azufre

El hexafluoruro de azufre o también conocido con SF6 cuenta con excelentes capacidades
dieléctricas para extinguir el arco eléctrico generado en interruptores de potencia.
Desde hace mas de 20 años que se viene utilizando en la construcción de interruptores de
potencia y en la actualidad es el tipo de dispositivos más utilizado en la industria al representar un
alternativa altamente económica y funcional en subestaciones del tipo Gas Insulated Switchgear,
logrando reducir considerablemente los tamaños de las instalaciones. este gas esta presente en la
recamara de extinción del arco eléctrico al igual que el aceite en otros tipos de interruptores, pero
en el caso del SF6 no se cuenta con el riesgo de incendios o explosiones.

Que es un desconectador

El desconectador o también llamado cuchilla seccionadora son dispositivos que se utilizan para
conectar o desconectar secciones de la red de una sub estación eléctrica ante maniobras, fallos o
mantenimientos preventivos, también son utilizados para dirigir la energía eléctrica desde un paño
alimentador a la barra de transferencia u otro paño de alimentación. La gran diferencia de este
tipo de dispositivos con los interruptores de potencia radica en que el desconectador trabaja sin
carga eléctrica, esta generalmente a la intemperie y es comandado por el dispositivo de control y
protecciones, desde la sala de control. Su mecanismo esta constituido por un motor eléctrico de
corriente directa el cual proporciona movilidad a sus navajas. existen diferentes tipos de navajas
dependiendo básicamente si son de conexión homopolar o tripolar.

Los diferentes tipos de desconectadores según su conector son los siguientes:

 De navajas giratorias

 Navajas deslizantes

 Columnas giratorias
  Tipo pantógrafo

 Tipo rodilla.

Que es un transformador de potencia

la definición de transformador es una maquina eléctrica que permite aumentar o reducir la

tensión de un circuito eléctrico de corriente alterna. Se mantiene constante la frecuencia, si de
transformadores ideales se tratase la intensidad no variaría, pero en los casos reales siempre se ve
afectada por diversos factores como el diseño, el tamaño y materiales de construcción.

Su funcionamiento se basa en la ley de Faraday que trata sobre el principio de inducción

electromagnética. La construcción mas simple esta formada por dos bobinas con arrollamientos de
alambre de cobre sobre un núcleo de fierro dulce o hierro silicio.

Las bobinas o devanados son denominadas primaria o secundaria dependiendo la entrada o salida
del circuito. También existen transformadores con una tercera bobina, esta se ubica en medio de
la segundaria y proporciona una tensión inferior a esta. Todo dependiendo de la relación de
arrollamientos en la bobina primaria con respecto a la secundaria.

Un transformador de potencia es el tipo utilizado en subestaciones y plantas generadoras de

energía en media o alta tensión ya también en casos excepcionales a usuarios con grandes
consumos.

En el caso de las subestaciones el tipo de transformador mayormente utilizado es el en que su

núcleo ferromagnético está totalmente sumergido en aceite dieléctrico,

Las partes constructivas de un transformador de potencia y sus funciones son:

1. Bushings de alta tensión (AT)
La función principal de los bushings es otorgar una ruta aislada para que los conductores
energizados ingresen a aparatos de energía eléctrica aterrizados como en el caso del
transformador.
Los bushings de alta tensión están conectados entre las líneas de alta tensión y los
devanados de alta tensión del transformador. Dependiendo de la tensión nominal los
bushings pueden contar con un electrodo de prueba en derivación. Este está ubicado en
su base, justo sobre la terminación. Con esto se logra separar el aislamiento del bushings
de la tierra pudiendo probar las cualidades de aislamiento del bushin individualmente de
las del resto del transformador.
2. Bushings de baja tensión (BT)
Este tipo de bushings están conectados entre el devanado de baja tensión del
transformador y las líneas de baja tensión. Fu función principal como en el caso de los
bushings de alta es proveer aislación entre los conductores energizados y la estructura del
transformador la que se encuentra a potencial de tierra, y de generarse un contacto entre
estos se crearía un cortocircuito por diferencia de potencial.

3. Devanado primario
Al aplicar tensión en el devanado primario se genera un flujo magnético en el núcleo, este
a su vez por la ley de Faraday inducirá una tensión en el devanado secundario. La relación
de transformación variara según la cantidad de vueltas en cada devanado.
4. Devanado secundario
Este devanado se encarga de recibir la tensión inducida por el devanado primario,
generalmente la sección transversal de sus devanados será mayor que en el caso del
devanado primario, ya que las intensidades que circulan son mayores, con esta sección de
mayor tamaño también se lograra una menor resistencia a la intensidad.
La cantidad de vueltas (N) afecta directamente el nivel de tensión inducida. La relación de
vueltas entre devanados es directamente proporcional en el voltaje de salida, no así con la
corriente que esta es lo contrario, a mayor cantidad de vueltas menor será su magnitud.

5. Devanado de regulación con puntos de derivación

En un transformador ideal la tensión de salida después de pasar por el proceso de

elevación o disminución debería ser constante, pero en la practica esto es muy difícil,
porque en la línea de alimentación se generan fluctuaciones de carga y tensión. Para
poder compensar estas anomalías es necesario ir reduciendo o aumentando la cantidad de
vueltas en el devanado para ello se utiliza un sistema de control el cual comanda la
cantidad de vueltas que se deben tomar como salida del transformador.
6. Núcleo del transformador
El núcleo del transformador esta construido de laminaciones de acero aisladas para evitar
las corrientes de Foucault. Tiene una forma cerrada, tiene segmentos horizontales y
verticales. Los horizontales son llamados culatas y los verticales son llamados columnas.
El núcleo junto con los devanados son la parte activa del transformador de potencia.

7. Cambiador de derivación bajo carga

Este cambiador permite básicamente el ajuste fino de la relación de transformación de los
devanados primarios y secundarios trabajando bajo carga eléctrica. Estos reciben el
nombre de OLTC. Al poder regular la relación de transformación con carga logran
mantener constante la circulación de energía eléctrica en el sistema sin interrupciones del
suministro.
El OLTC cuenta con un conmutador desviador más uno de resistores o bobinas tipo
reactivas (dependiendo la ingeniería constructiva de este), estos limitan la corriente de
cortocircuito durante la conmutación del transformador, en Europa, América del sur, Asia
y África el tipo más comúnmente usado es resistivo y se conecta al devanado de alta
tensión del transformador. en cambio, los del tipo reactivo son más comúnmente usados
en América del norte y son conectados al devanado de baja tensión.
El cambiador de derivación puede ser montado en la parte interior del transformador o
también en su interior, dependiendo del diseño de ingeniería constructiva de este.
8. Caja de control con actuador
Esta encargada del control del cambiador de derivación, en su interior se encuentra el
controlador en derivación y su actuador. Estos censan el nivel de tensión en ambos lados
del transformador (Alta tensión, Baja tensión) el controlador genera cálculos aritméticos y
envía la orden de subir o bajar la cantidad de espiras del devanado al actuador, esta
operación se realiza casi de forma automática y tiene la capacidad de generar la
conmutación desde alta o baja tensión.

9. Placa característica
Es una placa metálica, que generalmente esta en una parte visible del transformador para
poder obtener datos importantes de su funcionamiento y fabricación.
Estos datos pueden ser:
 Año de fabricación
 Potencia
 Frecuencia
 Tensión de cortocircuito
 Grupo vectorial
 Enfriamiento
 Peso total del aceite
 Volumen de operación
 Niveles de aislamiento
 Duración máxima de cortocircuito
 Tensión especificada
 Peso total del equipo
 Toda información relevante para su funcionamiento y mantención etc.
10. Aislamiento de papel (Celulosa)
La aislación dieléctrica de un transformador esta conformada por dos agentes principales,
el aceite derivado del petróleo y la Celulosa en su forma solida (papel y cartón prensado)
El cual ha sido procesado con el método Kraft.
La principal función de estos elementos es la de proporcionar aislamiento dieléctrico entre
las partes energizadas del transformador, sin embargo, también cumplen con otras
funciones como la del papel que es soportar mecánicamente los devanados del
transformador, otra y quizás la segunda más importante es la de mantener una
temperatura apta para operación.
11. Conservador de aceite

El sistema de conservación del aceite dieléctrico es utilizado para aislar el ambiente

externo con el interno del transformador de potencia. A la vez que permite que el
transformador “Respire “esto es debido a las variaciones normales de presión en el
interior de este.
El conservador se conecta directamente con el tanque, en operación el transformador por
el paso de la corriente se calienta y expande generando un flujo de aceite hacia el
conservador. Una vez ya enfriándose este aceite vuelve al tanque. El conservador no
cuenta con vacío ya que el aire fluye desde el interior al interior de este, permitido que la
presión del interior sea compensada ya que el conservador tiene en su interior una cámara
de caucho que recepción el aceite que fue expulsado desde el transformador.
También a los conservadores se les puede instalar respiradores desecantes como es el gel
de sílice o también conocido como sílica y e utilizada para secar el aire que circula por el
tanque eliminando el exceso de humedad perjudicial para el funcionamiento del
trasformador.

12. Válvula de drenaje de aceite

Esta válvula de drenaje esta por lo general en la parte mas baja del tanque del
transformador de potencia. Generalmente es utilizada para realizar el muestreo de la
calidad del aceite dieléctrico. Estas muestras pueden ser analizadas en terreno y algunas
otras es necesario el envió a laboratorios especializados en tratamientos de aceite de
trasformadores de potencia.
Para poder hacer un buen muestreo es necesario seguir una serie de pasos para que estas
sean realmente representativas del contenido interior del tanque.

Pasos para tomar muestreo del aceite dieléctrico en trasformadores de potencia:

 Limpiar la válvula de drenaje del aceite, esto se debe hacer tanto por dentro como
por fuera, es necesario para asegurar que la muestra no se contamine con agentes
que podrían estar presentes en el interior de los conductos de esta válvula o
pudiesen caer desde su exterior. Para ello se utilizan paños empapados con
 alcohol isopropílico y se limpia consensuadamente la válvula y sus componentes.
Para limpiar el interior de la válvula es necesario contar con un recipiente que
recepcióne el aceite que se ira liberando lentamente logrando un flujo constante
el que arrastre todo tipo de deposiciones en su interior.

 Usar una botella de vidrio de color verde oscuro con capacidad mínima de un litro
de aceite e ir llenándola con un pequeño flujo constante del aceite a muestrear.

 Una vez llenada esta botella es necesario ponerle su tapa la cual debe ser de
plástico y que proporcione un sellado hermético para evitar el ingreso de aire
húmedo que pusiese afectar la calidad del resultado.

 Estas muestras serán depositadas en una caja de madera acondicionada

especialmente para e transporte de materiales delicados (esponja por los costados
interiores). Y finalmente agregar la información del transformados y fecha de
toma de muestra.
13. Tanques-tapa del transformador

El tanque del transformador es una cuba acondicionada especialmente para la contención

de grandes volúmenes de aceites. Por motivos de preservación del medio ambiente estos
aceites no deben ser derramados ni vertidos libremente. para ello se utiliza un tanque
resistente a grandes presiones ejercidas por el aceite, que cuente con una tapa sellada
herméticamente para evitar la evaporización del aceite y el ingreso de oxígeno y humedad
a la cuba. Manteniendo sus condiciones dieléctricas en las mejores condiciones posibles.

14. Relé Bucholtz

Este dispositivo esta directamente relacionado al conservador. Es un dispositivo de

protección del transformador de potencia cuya función es detectar gases generados en los
devanados del transformador por exceso de temperatura en estos. Las altas temperaturas
provocan la perdida de condiciones aislantes del aceite. Al detectarse una baja cantidad de
gases pasando por el relé de Bucholtz, que está ubicado ente el tanque principal y el
acumulador de aceite. Este disparara una alarma al sistema de control y protecciones, si la
cantidad de gases es mayor a las cantidades de trabajo en condiciones seguras, este
automáticamente puede provocar la desconexión del transformador, así evitando el
sobrecalentamiento de sus devanados pudiendo provocar una explosión o incendio.
15. Unidad de enfriamiento
A pesar de que el transformador es una maquina eléctrica relativamente eficiente cuenta
con un pequeño porcentaje de perdidas, estas pérdidas se traducen en generación de
altas temperaturas en el aceite. Este calor es disipado por los sistemas de enfriamiento de
aceite instalados en los transformadores de potencia.
Una de las configuraciones más utilizadas por los transformadores es la llamada
ONAN/ONAF.

ONAN (oíl natural air natural) hace referencia a la capacidad de auto enfriamiento de los
transformadores de potencia, haciendo pasar su aceite refrigerante por una serie de
radiadores ubicados al costado del tanque. Así logrando reducir la temperatura al interior
de la cuba del transformador. Por otro lado, la refrigeración ONAF (oíl natural air forced)
hace referencia a la capacidad de refrigeración de los transformadores de potencia por
medio de la inyección de aire frio generado por grandes ventiladores ubicados a los
laterales de los radiadores así proporcionando una mayor capacidad disipadora de calor y
manteniendo en márgenes seguros de trabajo al equipo principal.

16. Conexión a tierra

Los transformadores de potencia están instalados en bahías de trabajo de difícil acceso a

personas no calificadas, a pesar de ello es necesario mantener los riesgos operacionales y
del personal al mínimo. Para cumplir con esto es necesario hacer el aterriza miento del
transformador así al ocurrir un incidente en el que la carcasa del transformador se vea
energizada y un operador la toque la energía sea descargada a tierra aminorando las
consecuencias de este accidente.
El transformador se aterriza conectando un chicote (conductor de cobre desnudo) de la
maya a tierra por medio de una soldadura exotérmica a su estructura. El calibre del
conductor de aterriza miento debe ser capaza de soportar las corrientes máximas de
cortocircuito del sistema. Lo más utilizado es un conductor de calibre 2/0 por su alta
capacidad de despeje de corrientes intempestivas y su maleabilidad para poder darle las
formas necesarias antes de llegar al punto de conexión
Transformadores de potencia
 ANSI

ANSI es el instituto de normas americanas. Cuya finalidad es desarrollar y aprobar las

normas usadas en el campo de las tecnologías de los Estados Unidos, es una institución sin
fines de lucro fundada en 1918 esta asociación esta compuesta por mas de 125000
empresas y 3,5 millones de profesionales. ANSI tiene participación en gran variedad de
rubros como la construcción, producción de energías, tecnología, lenguajes de
programación, especificaciones eléctricas, protocolos de comunicación entre otras.
Tiene una participación activa y relevante en la evaluación de conformidad en los
estándares ISO 9000 que hace referencia a normativas de calidad e ISO 14000 que dicta
márgenes de la normativa medio ambiental.
ANSI aboga por la implementación internacional de los estándares estadounidenses en el
resto del mundo. También participa activamente en la organización internacional de
normalización (ISO) así también en la comisión electrotécnica internacional (IEC).

Las protecciones eléctricas son uno de los aspectos más importantes en los sistemas
eléctricos de potencia a nivel mundial, por ende, este su funcionamiento esta regulado por
las normas internacionales, para facilitar el entendimiento entre los proteccionistas e
ingenieros de diseño.
La norma ANSI asigna un numero a cada dispositivo, falla, anomalía o función de
protección en del sistema de potencia.

algunos de los equipos y funciones más utilizados para la configuración de protecciones en

los sistemas eléctricos de potencia son:

subdivisió
numero de función n objetivo de la protección
21   distancia
24   sobreexcitación
25   comprobación de sincronismo
27   sub-tensión
32   inversión de potencia
32 M sobre potencia
32 m sub potencia
37   Sub intensidad
40   perdida de campo
46   desequilibrio de intensidades
46 FA fase abierta
47   desequilibrio de tensión
48   arranque largo
49   imagen térmica
49 RTD sobrecalentamiento mediante RTD
50   sobreintensidad instantánea de fase
50 CSC bloqueo del regulador de tensión
50 G sobreintensidad instantánea de tierra
50 NS sobreintensidad instantáneo de neutro sensible
50 ND sobreintensidad instantáneo de desequilibrio de neutro
50 R sobreintensidad instantánea de neutro calculado
50 BF fallo del interruptor
51   sobreintensidad temporizado de fase
51 G sobreintensidad temporizado de tierra
51 N sobreintensidad temporizado de neutro
51 NS sobreintensidad temporizado de neutro sensible
51 ND sobreintensidad temporizado de desequilibrio de neutro
51 R sobreintensidad temporizada de neutro calculado
51 RB rotor bloqueado
51 V sobreintensidad controlada por tensión
52   interruptor
59   sobretensión
59 N sobretensión homopolar
67   sobreintensidad direccional de fases
67 N sobreintensidad direccional de neutro
67 NA sobreintensidad direccional de neutro aislado
67 NS sobreintensidad direccional de neutro sensible
68 FF fallo de fusible
68 OP oscilación de potencia
68 ZC enmascaramiento de zona
74 TC/CC supervisión de los circuitos de apertura y de cierre
78   salto del vector
79   reenganchador
81 m reenganchador por sub frecuencia
81 M reenganchador por sobre frecuencia
81 R derivada de frecuencia
85   tele protección
86   bloqueo de cierre del interruptor
87   diferencial
87 B diferencial de barra
87 T diferencial de transferencia
87 G tierra restringida
Por que se disparan las protecciones de un sistema eléctrico de potencia

Las protecciones de un sistema eléctrico de potencia están diseñadas para actuar en caso de una
anomalía en la red o alguno de sus componentes que comprometan la seguridad del sistema o los
equipos que lo constituyen, para eso se debe realizar un estudio de coordinación y ajuste de
protecciones, el resultado de este es entregado al proteccionista para ser configurado en los relés
de protecciones. Una vez cargados los parámetros de configuración se utilizan equipos que
puedan hacer inyecciones y a su vez censar las salidas del relé para poder simular una falla en la
red o transformador y ser analizada a respuesta del relé de protección.

Los puntos principales de análisis son los tiempos de respuesta ante fallas, el envió de las señales
de alarma al sistema de control, análisis de eventos cronológicamente y las oscilografías de estos
eventos. Otro punto importante es la coordinación en la actuación de as protecciones, pues estas
están diseñadas de tal manera que de ocurrir un incidente sea capaz de diferenciar las zonas
afectadas y desconectar la menor cantidad de elementos del sistema para continuar con su
funcionamiento. para lograr ese cometido es necesario regular los tiempos de respuesta de las
funciones
Que es un ECAP.

ECAP hace referencia a las siglas de estudio de coordinación y ajustes de protecciones, este
estudio asegura que los dispositivos de protección reaccionen de manera predecible ante fallas,
también así se logra determinar el tiempo que el dispositivo de protección demorara en despejar
una falla. Logrando coordinar la actuación en los diferentes niveles del sistema eléctrico de
potencia.

Esta coordinación es necesaria para asegurar la continuidad del suministro ante fallas, así aislando
los sectores afectados y pudiendo continuar con el trabajo normal de los demás sectores no
afectados.

Para lograr un estudio de coordinación y ajustes de protecciones es necesario considerar los

siguientes puntos:

1. Estudio de cortocircuito:

Se hace un análisis de las corrientes de falla disponibles en un sistema

2. Recolección de datos:

Se recopila información adicional sobre la configuración y clasificación de todos los

dispositivos de protección presentes en el sistema.

3. Datos del fabricante:

Se deben considerar las características de respuesta de cada dispositivo del sistema,

principalmente la que se refiere a las curvas de tiempo y corrientes según fabricante.

4. Análisis de computadora:

En la actualidad los sistemas eléctricos de potencia pueden ser simulados completamente

por medio de software especializados, estos softwares cuentan con librerías completas
con los datos de cada fabricante y posibles configuraciones que se le pueden cargar. Asi
logrando una simulación realista del sistema de potencia y pudiendo simular también
fallas en estos. Logrando medir los tiempos de reacción de cada elemento, ayudando al
ingeniero de diseño a lograr la mayor estabilidad posible para la distribución del
suministro eléctrico.

5. Tabulación de los resultados:

Los resultados obtenidos son llevados a tablas comparativas con respecto a los datos de
campo para ver si son viables en terreno.
6. Reporte final:

Este reporte final contiene todos los alcances del estudio, todos los escenarios posibles de
fallas, describe el origen de los datos usados en la elaboración del estudio, los datos
tabulados, las acciones correctivas recomendadas, las configuraciones solicitadas por el
cliente en cuanto a tiempos de operación y curvas de operación para cada dispositivo.

Cuando es necesario realizar un estudio de coordinación y ajustes de protecciones:

Los estudios de coordinación y ajustes de protecciones deben realizarse en la fase de

diseño de cada proyecto, estos estudios serán posteriormente revisados por el centro
eléctrico nacional para ejecutar correcciones y su implementación final.
También es necesario realizarlos o actualizarlos de haberse ampliado el alcance del
proyecto. Otro momento en el que se recomienda realizar o actualizar el estudio de
coordinación es cuando se presentan una seguidilla de fallas o anomalías en un mismo
punto del sistema, esto podría ser síntoma de que alguno de los dispositivos de protección
esta siendo sobrepasado por condiciones del sistema.

Beneficios de contar con un estudio de coordinación y ajustes de protecciones:

1. Reduce considerablemente el tiempo de inactividad del sistema y evita la interrupción del

suministro de energía eléctrica a los clientes.
2. Previene la ocurrencia de fallos en el sistema tanto como la posible ocurrencia de fallas.
3. Proporciona identificación de los puntos vulnerables del sistema y puede corregir falencias
en puntos con poca supervisión
4. Aísla puntos defectuosos asegurando que no se generen perdidas de energía en el sistema
5. Refuerza la protección del personal implicado en los procesos del sistema.
Ejemplos de estudios de coordinación y ajustes de protección

Portada para estudio de coordinación y ajustes de protecciones de proyecto parque fotovoltaico

Tamaya, perteneciente a la empresa Engie chile, ubicado en la segunda región de chile, comuna de
Tocopilla.

modelado de la red interna de proyecto parque fotovoltaico Tamaya, perteneciente a la empresa

Engie chile, ubicado en la segunda región de chile, comuna de Tocopilla.
Simulación Modelo en entorno DIgSILENT de Cable 300mm2 XLPE-HDPE 90°C Al 18/33 (36). Para
conductores eléctricos en proyecto parque fotovoltaico Tamaya, perteneciente a la empresa Engie
chile, ubicado en la segunda región de chile, comuna de Tocopilla.

Imagen de la característica de curva de reacción de sistema de protección P1 de la función (87T)

diferencial de barra, en proyecto parque fotovoltaico Tamaya, perteneciente a la empresa Engie
chile, ubicado en la segunda región de chile, comuna de Tocopilla.
Datos utilizados configuración de un relé de protecciones

En este caso el relé a configurar será el relé de protección marca Schneider eléctrical modelo vip
400.

Proyecto a implementar el sistema de protecciones:

 PMGD Parque Santa Cruz dos.

Las funciones a incorporar a la configuración serán:

 Función (51), sobre corriente de fase

 Función (51N), sobre corriente de neutro

Potencia nominal del parque:

 4,5 MVA

Tensiones:

 LV (baja tensión) 0,8 kV

 MV (media tensión) 13,2 kV

Intensidades:

 LV (baja tensión) 3248 Amp

 MV (media tensión) 197 Amp
Ajustes solicitados por el estudio de coordinación y ajustes de
protecciones
Función código ANSI (51) sobre corriente de fase

I> Pick up: 216,5 Amp primarios, quiere decir que de presentarse una falla entre fases en la que se
midan intensidades por sobre el valor seteado en el dispositivo para esta función, este
deberá dar una señal a la bobina de disparo del interruptor de la subestación, así
desconectando la energía eléctrica que pasa por el transformador.

Curva característica: el estudio solicita una curva del tipo IEC normal inversa. Se trata de un tipo de
curva catalogado en el IEC, y esta actúa directamente inversa a la magnitud de
intensidad de la falla. Su aplicación es común en sistemas con un solo dispositivo de
protección por ser de las mas estables al reaccionar proporcionalmente a la magnitud
de la falla. Al ser mayor la intensidad de esta más rápido ejecutara la orden de disparo
del interruptor, así previniendo el daño a los componentes del sistema.

Dial de tiempo: este parámetro hace referencia al tiempo que debe permanecer una falla en el
sistema para que la protección por la función (51) inicie su trabajo, en este caso en
particular se solicita un dial de tiempo de 0,01 segundos (10 milisegundos)
 Función código ANSI (51N) sobre corriente de neutro.

I0> Pick up: 31,5 Amp primarios, quiere decir que de presentarse una falla en el neutro en la que se
midan intensidades por sobre el valor seteado en el dispositivo para esta función, este
deberá dar una señal a la bobina de disparo del interruptor de la subestación, así
desconectando la energía eléctrica que pasa por el transformador.

Curva característica: el estudio solicita una curva del tipo IEC normal inversa. Se trata de un tipo de
curva catalogado en el IEC, y esta actúa directamente inversa a la magnitud de
intensidad de la falla. Su aplicación es común en sistemas con un solo dispositivo de
protección por ser de las más estables al reaccionar proporcionalmente a la magnitud
de la falla. Al ser mayor la intensidad de esta más rápido ejecutara la orden de disparo
del interruptor, así previniendo el daño a los componentes del sistema.

Dial de tiempo: este parámetro hace referencia al tiempo que debe permanecer una falla en el
sistema para que la protección por la función (51) inicie su trabajo, en este caso en
particular se solicita un dial de tiempo de 0,01 segundos (10 milisegundos)
Al traspasarse la información de las funciones 51 y 51N al software de diseño de los ajustes de
protecciones se observan las diferentes curvas de reacción del dispositivo ante posibles
fallos en el sistema
Equipamiento utilizado para realizar la configuración y prueba de disparos efectivos de las
protecciones

Listado de elementos necesarios para las pruebas:

 Computador con el software test universe 4,2

 Ómicron cmc356
 Cable de comunicación tipo RJ45
 Cables conductores con terminales tipo banana
 Generador (de ser necesario al no contar con alimentación desde la red eléctrica
estabilizada)
 3 cables 2,5 AWG de 10 metros.
 Herramientas manuales
 Mesa
 Silla
 Toldo.

Conexiones necesarias para realizar las pruebas:

 Conectar la ómicron cmc356 a la fuente de alimentación

 Conmutar las tierras del generador o fuente fija de electricidad, con la ómicron cmc356.
 Conectar la ómicron cmc356 con el computador a través del cable RJ45
 Pasar por los 3 toroides de los TC, 10 vueltas con el conductor de 2,5 AWG

 Unir las tres puntas de los conductores arrollados en los toroides y conectarlas a la salida
del neutro de la ómicron cmc356
 Conectar individualmente las tres puntas de los conductores de arrollamiento de los
toroides a las fuentes de intensidad I1, I2, I3 de la ómicron cmc356
 Conectar un cable conductor tipo banana a la salida binaria del relé de protección hacia la
entrada binaria de la cmc356.
Pasos para comprobar la correcta medición corriente del relé.

 Abrir el programa test universe 4,2

 Establecer comunicación con la ómicron cmc356

 Generar un archivo llamado QUICK MC

 Configurar la salida de corriente por una de los dos módulos de inyección

 Ingresar el valor de corriente que deseemos ver relejado en el relé.

 Verificar que en relé se reflejen los valores de corriente inyectados multiplicados por 10,
ya que por la cantidad de vueltas dadas en el toroide estas se multiplican por 10 al ser
inducido 10 veces. (10 Amp x 10 vueltas = 100 Amp reflejados en el rele).

 Documentar todos los resultados por medios visuales (pantallazos y o fotografías).

Para el caso de esta imagen la inyección desde el dispositivo de pruebas cmc356 fue de 7,0 Amp
balanceados entre las tres fases.

Como resultado se logró la inducción de 70 Amp medidos por el dispositivo, eso demuestra que la
medición del dispositivo esta correcta y se pueden continuar con las siguientes pruebas para
completar la solicitud del cliente por medio del estudio de coordinación y ajustes de protecciones.

Lo siguiente en la lista de labores a realizar para cumplir con los requerimientos del mandante es
cargar las configuraciones del relé de protecciones, como en este caso particular se solicitó
habilitar solo las funciones 50 y 50N se deberá realizar desde el panel frontal, ya que al no contar
con las comunicaciones de la subestación habilitadas no se puede manipular desde el software del
fabricante.

Para lograr cargar las configuraciones desde el panel frontal se debe energizar el sistema de
control de la subestación, esto se hace con tensión nominal de 220 volt de corriente alterna.

Una vez teniendo el sistema de control energizado el relé de protección podrá encender sin la
necesidad de estar inyectando intensidades.
Para cargar las configuraciones de protección es necesario dirigirse al menú SETUP, una vez ahí se
deberá habilitar la función 51 que en algunos casos esta con sus símbolos eléctricos para una fácil
identificación I>, se presiona enter en el botón con el pictograma de la flecha que está ubicado en
la parte inferior derecha del equipo así lográndose entrar a los parámetros de la función.

en este caso la curva solicitada es IEC inversa, con un pick up de 216 Amp primarios y un tiempo
de reacción (TMS) de 0,02 segundos. Para el caso de la curva solicitada se utilizó la que según
fabricante corresponde a SIT/A (estándar inverse time). Quedando de la siguiente manera.
Para configurar los parámetros de la función 51N son prácticamente iguales, con la salvedad de
que esta configuración estará identificada con la nomenclatura eléctrica Io>. En este caso lo
solicitado por el cliente mandante es una curva IEC inversa, con un pick up de 32,5 Amp primarios
y un TMS o tiempo de reacción de 0,01 segundos. lo solicitado por el mandante en el estudio de
coordinación y ajustes de protecciones técnicamente no se pudo ejecutar, pues el dispositivo no
permite un parámetro menor a 0,02 segundos. Se debió configurar con la cifra mas cercana a la
solicitada, para esta modificación fue necesario contar con la aprobación del jefe de comisiona
miento eléctrico presente en el lugar. Dejándose constancia por escrito de las modificaciones
realizadas. Como se logra apreciar en la siguiente imagen.
Pruebas de disparo del interruptor

Una vez ya cargadas las configuraciones al dispositivo de protección se procede a realizar las
pruebas de disparo efectivo del dispositivo, para esto es necesario crear un modulo especial de
pruebas en el software test universe 4,2.

Este módulo de prueba se llama overcurrent o sobre corriente. Ahí se deberán configurar las
salidas de corriente desde el cmc356 hacia el toroide y por consecuente censadas por el relé de
protección.

Nota: la imagen se dejo mas grande por mantener la resolución

Si las configuraciones de sobre corriente quedaron bien cargadas, al inyectar tensiones superiores
a la de consigna el relé activara la curva de disparo. Si la sobre corriente no es de una magnitud
considerable el relé demorara un par de segundos o minutos en disparar el interruptor. Por lo
contrario, si la magnitud de corriente inyectada es considerablemente superior a la de consigna se
activará la curva de disparo y esta llegará prontamente a enviar la señal de apertura del
interruptor así logrando despejar de manera efectiva la falla entre las faces o el neutro.
como se logra apreciar en la imagen superior se ejecutan varios disparos en una misma prueba,
esto se hace para medir el tiempo de reacción del dispositivo en prueba, si se llevase a un plano
cartesiano en el eje Y estaría el tiempo de reacción medido en segundos. En el eje X estaría la
intensidad medida en aperes.

A menor intensidad el disparo se realizará en un tiempo mayor que si fuese una intensidad de
mayor magnitud.

Comparando entre el primer punto de pruebas que se realizo con una intensidad de 23,36 Amp
inyectados por la cmc356 que pasados por las diez vueltas al toroidal estarían induciendo una
corriente de 233,6 amperes superando por 20 amperes el SETEO del relé de protección, el tiempo
de reacción para esta intensidad fue de 1.735 segundos.

Para el caso del ultimo disparo del interruptor accionado por el relé de protección que censo una
magnitud de 299,3 Amp, la intensidad inyectada por la cmc356 fue de 29,93 Amp. Pero una vez
pasados por las diez vueltas al toroidal la inducción dio como resultado 299,3 ampres superando
por 88,3 amperes los que hiso que el relé de protección enviara la señal de apertura del
interruptor a los 519,1 milisegundos, casi tes veces más rápido que en la primera prueba.
Con estas dos pruebas se puede verificar el correcto funcionamiento de la función 51 del relé de
protección de la subestación la cruz dos. Así mismo debe ser realizada para la prueba 51N pero
ene ese caso se deberá realizar una curva con los parámetros de esa función y en la selección de
muestreo se debe poner que la muestra esta siendo tomada desde la fase comparada con neutro.

Como se aprecia en la siguiente imagen

siendo sus resultados los siguientes:

en este caso los resultados no fueron los esperados. los tiempos de reacción estuvieron muy altos,
Si bien estos están dentro de lo aceptable su desviación fue superior a la media de la curva. Eso se
explica por la manera de realizarse la prueba. Ya que los tiempos de reacción fueron tomados
desde una salida binaria que esta alejada a unos metros del dispositivo y no directamente de las
salidas del relé. En este caso el tiempo de reacción se ve afectado por la distancia y la necesidad de
conmutación de la señal por otro dispositivo utilizado para las señales de alarma al centro de
comando.

Bibliografía:
Interruptores de Potencia_subestaciones eléctrica ¿Qué es un estudio de coordinación de
pTransformadores De Potencial Tp [ylyxv86993nm] (idoc.pub)rotecciones y por qué es necesario?
(tecsaqro.com.mx)s by Susana Rodríguez G. (prezi.com)

Transformadores De Potencial Tp [ylyxv86993nm] (idoc.pub)