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Cálculo Termico de Equipo de Aire Acondicionado Resturant Yu 123
Cálculo Termico de Equipo de Aire Acondicionado Resturant Yu 123
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
MEMORIA DE CALCULO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
CONCEPTO
1. Transmisión muros, piso y techo +
2. Ocupantes + +
3. Iluminación +
4. Aparatos eléctricos + +
-16.39
Longitud: -71.53
Altura: 2335 m.s.n.m Humedad
relativa: c (62 %)
2
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
(65%)
La aplicación del sistema de aire acondicionado es para confort y uso es únicamente para verano.
c
Valores tomados de Tabla 1. Condiciones atmosféricas de Diseño (AMICA). Ver anexo
d
Valores tomados de Tabla 2. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior invierno – verano. Ver anexo
La ciudad de Arequipa se encuentra en Sud america lado del Pacifico de La republica del Peruisco. Limita al norte
con el departamento de Arequipal departamento de Arequipa con el Océano Pacífico. Su extensión territorial es de
2923 kilómetros cuadrados.
3
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
* Valores de factores para corrección de temperatura por el efecto solar (tomado de Tabla 3 del Manual de Fundamentos ASHRAE, 1967, y copiado con autorización) (Ver
anexos)
Todas y cada una de las áreas mostradas en la Tabla 2 son extraídas del plano arquitectónico del local.
4
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
(e)
Tomado de la Tabla 4. Ecuaciones para determinar el coeficiente de película “h” (ver anexos)
TECHO Fórmula: U
x x x 1x x x 1
1 1
2
5 6
3 4
he k1 k2 k3 k4 k5 k6 hi
U
1
1 0.003m 0.03m 0.1m
0.064m 1m 0.030m 1
W m2 C m m mC
40.472 W W W
0.697 C 1.395 C 0.29
5
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
W
0.04 W W
mC 0.02 0.314 11.397
mC m W
C
m2 C
6
EXPEDIENTE
DOCUMENTO
SISTEMA DE TÉCNICO
PROYECTO DE AIRE
VENTILACION PARA ACONDICIONADO ESPECIALIDAD VENTILACIÓN
LOCAL COMERCIAL VOLUMEN I REVISIÓN 0
U= 0.019 W/m2°C
MUROS Fórmula: U
x x 1 x x 1
1 1
x3
2
4
5
he k1 k2 k3 k4 k5 hi
U 1
1 0.015m 0.2m 0.015m 0.064m 0.02m 1
W
53.265 W W W W W W
1.16 1.16 0.04 0.046 11.397
1
m 2 C mC m m mC m 2 C
mC C C
U= .4155W/m2°C
( )
** Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos)
7
8
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
PISO Fórmula: U 1
1
1 x2 1
x
he k1 k 2 hi
U 1
0.1m
0 0.015m 1
W
0.29 W W
0.027 11.978
mC mC m 2 C
U= 0.9746 W/m2°C
VENTANAS Fórmula: 1
U 1 x1
1
he k1 hi
1
U
1 0.01m 1
W
37.565 W W
1.05 7.908
m 2 C m m 2 C
C
U= 4.43 W/m2°C
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
(
**
)
Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos) 20
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
Q=A U ∆T [WATTS]
Q TRANSMISIÓN = 2197.31 W
Q OCUPANTES = 2051.49 W
(f)
Valores tomados de Tabla 6. Ganancia de calor por ocupantes en espacios acondicionados. (Ver anexos)
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
Q ILUMINACIÓN = 337.08 W
Q APARATOS = 3600 W
(g)
Valores tomados de Tabla 7. Rangos más comunes de niveles de iluminación para diferentes áreas, tareas y actividades (ISO.8995) (ver anexo)
(***)
Tomados de Tabla 3-17 de Manual TRANE de Aire Acondicionado.
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
QTOTAL= 5200 W
Si 1 TR= 3516.853 W
QTOTAL= 1.64 TR
Proyecto Sistema
Condiciones de Diseño de Ventilaci on
Exte Reci Difer Reci RESTAURANT
rior nto encia nto E YU
Fech 18/01/2
BS, ºF 68 80 -12 a 024
Mes
dise
BS, ºc 20.00 26.67 -6.67 ño Abril
Hora
BS, ºF 68 80 Solar 14
BS, ºc 20.00 26.67
K
(DTC
% HR 62% 94% E) 1
f
Agua (DTC
gr/lb 3.80 3.18 0.63 E) 1
Promedi
o(To) ºF 70
Altura cielo raso
recinto , pies 0.30 0.3048 3 MTRS
Area del recinto pies2 800 178.37 m2 1764 441
11
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Tº. Aiere suminsitro 4746.
Tsa ºF 70 884 240
Volumnen del recinto , 132 46712
pies3 243.84 6.90 m3 2.76 .829 720
K, conduc. De unidad
de long 1.64
Fc, factor de correccion 0.97
RSH
G
Area pies2 DTCE º F 6.5
btu/ FALS
Fc h O
Area
U(A. Area Net Btu/
CONDUCCION DIR COLOR 8) Bruta a Tabla Corr. h
156.
N
1.04 15 13 10 0.97 00
156.
S
1.04 15 13 10 0.97 00
VIDRIO (a.8, 6.5) 3
E 156. 0
1.04 15 13 10 0.97 00 600 0
156.
O
1.04 15 13 10 0.97 00
Area
U(A. ,
DTCE º F 6.5
LM, 7, Longitu pies
6.4 6.3) d, pies 2
0.58 67.2
N
G 2 5 16.40 5.00 24 23 8
0.58 29.2
PARED S
GRUP G -7 5 16.40 5.00 32 10 5
EXTERI
O 6.3 0.58 29.2
OR E
G -1 5 16.40 5.00 13 10 5
0.58 29.2
O
G -1 5 16.40 5.00 13 10 5
teCHO/
CIELO 0.09 5372
RASO 6.4. 6.1 -1 2 800 77 73 0.97 .80
8
O 372. 4
PUERTA 6.4. 6.3. 6.2 -1 0.47 21.4 41 37 0.97 146 210 0
DT º F 6.2
Area
,
U(A. Longitu pies
7) d, pies 2 Real Corr.
12
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Piso 2930
Inferior A.7 0.33 800 13.1 11.1 0.9 .40
Piso
Superio
r A.7 0 0
Pariticio
n
inferior A.7 0.17 32.8
Area pies2
FGC Area CS
FC 6.8 Fc
Radiacion solar S Area Net 6.7
DIR Sombra 6.6 Bruta a
LM,
N
6.5 0 0 1 0.75 0.97 0.00
LM,
S
6.6 39 0 1 0.59 0.97 0.00 25
Vidrio
LM, 49.7
E
6.7 0 0 1 0.32 0.97 0.00 1442
LM,
O
6.8 0 0 1 0.29 0.97 0.00
RLHG
btu/
h
componentes Btu/ Btu/
electricos Watts w FB FCE Fc h
nº
Tipo de Ganancia de Calor BTU/PERSO PERSO
Ganancia por NA NA Fc
ocupantes 6.11 Ganancias Sensibles 260 30 X 0.97 7800
Ganancias Latentes 290 30 0.97 8439
13
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
VENTA numero
NAS O apertur cfm/ape LATE 0.656x GR/L
B) as x 150 rtura= 0 NTE cfmx 60.3 B 0
Area
de
Tipo de
Duct DT
Ganancia U Ducto
o ºF
de Calor
Pies
Ganancias por Ductos
2
ductor de RSH
0
retonno 0.25 13.1 1% G 0
ducto de RLH
0
suministro 0.25 13.1 5% G 0
RSHG RLHG
Btu/h
Total ganancias de calor del 1782
recinto 9.25 8439
Total ganacias de calor del 1782
recinto + 5% ductos 9.25 8439
GANACIA POR
VENTILADOR 2.50
FORZADO % 0
RSH
G RLHG
14.333
2200 3 Btu/h
Total ganancias de calor del 2372 3557
6605 735 recinto 4.25 4
14
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Total ganacias de calor del
9000 215 recinto + 5% ductos 0 0
70
GSH GLH
G G
Btu/h
TOTAL CARGAS DE 2713
ENFRIAMIENTO 5895 5
RSHR=RSHG/ GSHR=GSH
RTHG G/GTHG GTHG
Btu/ TON
93% 78% h S
1782
9.25 5.00
VOLAUMEN DE AIRE DE
SUMNISTRO CFM sa
RSHG/1.1*(Tr-
Tsa)= 810.42
Cambion/Hr
recinto= 9
Porcetaje de
aire exterior 13%
CFM/Tons 90
BTU
/H
TOTA
BTU/PIE2 22.29 L
1782
BTU/M2 99.95 9.25
16
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
La configuración usual es la de una caja rectangular con conexiones de suministro y retorno en el frente y tomas
para succión y descarga del aire de condensación en los laterales y en la parte de atrás.
El arreglo interno es relativamente sencillo, el aire de retorno es succionado a través del evaporador de tubos y
aletas por un ventilador centrífugo que a su vez lo descarga como aire de suministro por el frente, en los tamaños
más pequeños el ventilador es del tipo de acople directo al motor.
Las unidades grandes tienen trasmisiones con bandas y poleas variables. Una bandeja de condensado debajo del
evaporador recoge toda la humedad y está conectada a un drenaje permanente; El compartimiento del evaporador
está muy aislado para evitar pérdidas y condensación en la lámina exterior, el filtro está generalmente localizado
en el ducto de retorno.
Separando el compartimento del evaporador del de condensación tenemos una pared la cual aparta los flujos de
aire y sirve de aislamiento para mínima transmisión de calor y ruido al aire acondicionado. El compresor y el
serpentín de condensación forman el lado de alta del circuito refrigerante.
El aire de condensación es tomado por los lados y descargado a través del serpentín de condensación, esta disposición
se denomina ventilador soplador.
Algunas unidades son de tipo de ventilador succionador y descargan por los lados.
El ventilador de condensación, es la mayoría de las veces del tipo axial. Puede mover grandes volúmenes de aire
en donde haya poca resistencia, los ventiladores axiales de aspas no son para uso con ductos. La caja de controles
incluye los capacitores de los motores de los ventiladores y de los compresores, relés de arranque y las terminales
para la conexión remota del termóstato.
La capacidad de las unidades de paquete enfriadas por aire varía desde 1 1/2 toneladas hasta 7 1/2
toneladas para uso residencial y hasta más de 30 toneladas para uso comercial.
La mayoría de las unidades son evaluadas y certificadas de acuerdo con los estándares que establece
26.6 ºC bulbo seco y 19.4 ºC bulbo húmedo como la temperatura de retorno del aire al evaporador y 35 º C bulbo
seco como la temperatura del aire exterior entrando al condensador exterior.
Está también el requisito de que la unidad debe ser capaz de operar hasta una temperatura de 46
ºC para el ambiente exterior sin desconectarse por alta presión o sin que el compresor prenda y pare por
sobrecarga.
Esquemáticamente, un sistema operando en las condiciones normales tiene las características mostradas en la
Figura 1 el aire de retorno desde el espacio acondicionado a una temperatura de 80º F, bulbo seco y a un rango de
400 a 450 pies/min., por tonelada, pasa a través del filtro y luego a través del evaporador donde es enfriado y
deshumidificado.
El aire al salir del serpentín estará alrededor de los 14.4 ºC a 15.5 ºC B.S. Así, pues hay una reducción en
temperatura a través del serpentín de aproximadamente 6.6 °Ca 5.5 °CB.S. La proporción de enfriamiento sensible
a enfriamiento total será de cerca de 0.75.
La presión de succión con R-22 a la salida del serpentín será de cerca de 73 a 76 lbs/pulg2. El aire
acondicionado sale a 60º y asumiendo que absorbe una pequeña cantidad de calor en su recorrido por los ductos,
llegará al espacio acondicionado a 62º ó 65º B.S. (15º A 18º de diferencia a temperatura, D.T.), la cual es una
diferencia aceptable.
En el lado de alta del refrigerante, el aire exterior para condensación será introducido a 35 °C al serpentín, el
flujo de aire sobre él será nominalmente de 800 pies/min. por tonelada. La presión de descarga resultante en el
compresor con R-22 estará en el rango de las 295 lbs/pulg manométricas.
17
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Son ensambladas y ensayadas en su totalidad en la fábrica y son relativamente fáciles de instalar con un mínimo
de trabajos eléctricos e hidráulicos. Necesitan ductos cortos o pueden prescindir completamente de ellos
permitiendo una simple distribución de ellos.
18
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Aplicaciones:
Refrigeración y calefacción
Clasificación:
Con condensador enfriado por aire.
Capacidades:
De 1.5 T.R.
Instalación:
Al exterior
Limitantes:
Instalación al exterior.
Drenaje de condensados canalizado. Ambiente
corrosivo.
Pequeñas caídas de presión.
Capacidad de disipación de calor sensible. Capacidad
de volumen de aire.
Selección:
Datos requeridos:
ANÁLISIS PSICROMÉTRICO
La psicrometría es una rama de la física, que estudia las propiedades termodinámicas del aire húmedo, y el
efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y sobre el confort humano. En el acondicionamiento
de aire, es el método que utilizaremos para analizar y determinar las condiciones atmosféricas de humedad
para el local que se va acondicionar.
Para el siguiente proyecto (teatro) debido a las condiciones y requerimientos del local, es posible recircular el
80% del aire. En los manuales de ASHRAE hay recomendaciones para el porcentaje de recirculación con
respecto a las condiciones.
A continuación se presenta el análisis psicrométrico.
19
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Condiciones interiores
TBS= 26°C
Ø= 62 % (HUMEDAD RELATIVA).
Condiciones exteriores
TBS= 20°C
TBH= 16°C
Se calcula la temperatura de inyección por medio de la carta psicrométrica y el resultado es: Temperatura de
inyección = 13.3°C
Por lo tanto el incremento de temperatura entre el aire de inyección al local, y el local es:
∆T2-4= 1.7°C
Donde;
1 – aire exterior de suministro MS
2 – condiciones del local
3 – condiciones de mezcla
4 – condiciones del aire a la salida del equipo
MP= aire perdido
80% de aire de recirculación
Esto se refiere a las condiciones de la caja de mezclas, antes de pasar al acondicionador (numero 3 del
diagrama del sistema), a estas condiciones se les conoce como “condiciones de mezcla”.
Tm =temperatura de la mezcla.
(h)
Valores obtenidos en Capítulo II, Tabla 7. Balance Térmico total para verano
28
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
40 °C
26.2 °C
20 °C
13.3 °C
29
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Con este valor de la temperatura de la mezcla de bulbo seco, se sigue la coordenada que marca 27.2°C de
temperatura de bulbo seco, en dirección vertical hasta que cruce con la línea que une al estado 1 con el estado 2.
Esta intersección marca el estado 3, que serán las condiciones de la caja de la mezcla antes de entrar al
equipo a acondicionador.
RCS P 42
h [h P 42
] [40 ] 54.795
KJ
h2 h 4 4 2
RCS 0.73 Kg C
30
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Ca = m Dh3 -4
Ca =(5700 Kg/h)( 36-32 Kj/Kg) = 22800 Kj/h/3600 seg = 6.3 Kj/seg Ca =
20472 BTU /h º 1.6 TR )
EQUIPOS A ADQUIRIR
- 01 FAN COIL 1.6 TR
- 01 TERMOSTATOS
- 30 M DUCTOS FE GALV
- 1 DAMPERS MOTORIZADOS
- 6 REJILLAS 200X200
- 1 SENSOR DE PRESION ESTATICA 1
VALVULA BY PASS
40
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
41
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
42
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
43
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
44
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
45
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
46
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
47
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
48
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
49
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
50
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
51
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
52
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
53
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
54
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
55
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
56
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
57
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
58
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
59
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
60
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
61
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
62
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
63
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
64
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
65
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
66
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
67
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
68
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
69
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
70
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
71
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
72
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
73
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
74
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
75
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
76
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
77
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
78
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
79
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
80
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
III.7 DUCTOS
Para llevar el flujo de aire necesario a cada área a acondicionar se requiere hacer un sistema de distribución de
aire, esto se logra a través de ductería la cual puede ser de forma circular, rectangular o triangular.
Diseñar un sistema de ductos implica considerar muchos factores en orden de importancia serían;
- Espacio disponible.
- Costo de instalación.
- Perdidas de aire por fricción.
- Nivel de ruido.
- Fugas en el ducto y transferencia de calor.
- Cumplimiento de códigos y estándares.
En la Tabla 8. de anexos vemos las velocidades recomendadas en el diseño de ductos expresadas en pies
cúbicos por minuto de acuerdo a la aplicación.
Los ductos son fabricados en lamina galvanizada, aunque los hay en fibra de vidrio y también de lona, el
proceso para diseñar una red de ductos implica determinar los CFM´s requeridos la distancia a recorrer la
forma en que se distribuirán en la zona, esto es en uno o varios difusores, y sobre todo la trayectoria la cual
puede tener partes curvas, codos, subidas, bajadas, reducciones, transiciones y conversiones de ducto por
ejemplo de circular a rectangular.
Datos:
QEquipo = 13,000 CFM
QInyección = 12,700 CFM
Velocidad en ductería = (I) 400 PPM en ductos principales
(I)
700 PPM en ductos ramales Cálculo
de difusores de inyección
(I) Valores tomados de Tabla 8. Velocidades máximas recomendadas para sistemas de baja velocidad (Ver anexos)
81
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
82
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
83
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Datos:
QInyección =
12,700 CFM
QRetorno =
10,080 CFM
Cálculo de
difusores de
inyección N =
84
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
PÉRDIDAS TOTALES DEL SISTEMA DE INYECCIÓN EN “C.A. 0.28
Los mismos que presentan grandes entradas cuadradas y rectangulares logrando reducir la
velocidad en la entrada, lo que se traduce en un bajo nivel sonoro y caída de presión logrando
altos flujos de aire.
Es altamente configurable con múltiples estilos de núcleo, patrones de flujo de aire y características
opcionales para adaptar este producto a aplicaciones específicas.
85
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
86
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
87
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
88
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
89
Uso: CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Cuadrado o rectangular.
De 1, 2, 3 o 4 vías.
En caso requiera una medida diferente a las indicadas en el cuadro, podemos
fabricarlo según requerimiento.
Distribuido por Jazam.
El campo es obligatorio.
El campo es obligatorio.
El campo es obligatorio.
¿Requiere mayor información técnica?
90