a) Relacionar cada diagrama con

el acero al que corresponde

A mayor cantidad de elementos

aleantes, los tiempos de
transformación se hacen mayores,
las curvas se desplazan hacia la
derecha

Ceq=0.6

Ceq=0.3
PEOR TEMPLABILIDAD MEJOR SOLDABILIDAD MEJOR TEMPLABILIDAD PEOR SOLDABILIDAD
 Curvas de enfriamiento más realistas

Ceq=0.3 Ceq=0.6

40 s
0.8 s 7s
Acero: Ceq= 0.3
- 0.711 23.77 62.92 mm/s
Elección : 20 mm/s

Acero: Ceq= 0.6

- 0.711 0.883 0.85 mm/s

Fuera de rango
Usar la menor velocidad: 1 mm/s, ¿Nueva T0?

Si se desea soldar más rápido, se deberá incrementar más T0 COMPROMISO

a) Acero al carbono, k = 41 W/mºC; ¿Condición de soldeo?: EVITAR FORMACIÓN DE MARTENSITA

Para ir lo más rápido: 3.8 mm/s

b)

c)

b) Acero inoxidable austenítico, k = 25 W/mºC; ¿Condición de soldeo?: EVITAR FORMACIÓN PRECIPITADOS

Para ir lo más rápido: 10 mm/s

c) ¿Condición de soldeo conjunta?

Cumplir las dos condiciones

Para ir lo más rápido: 3.8 mm/s

a)

𝐶𝐶𝑒𝑒𝑒𝑒 > 0,55 Se requiere precalentamiento y postcalentamiento

b)
 0 1.13
1 E1: Ferrita y martensita
800ºC E2: Ferrita, bainita y martensita
E3: Ferrita, perlita y bainita
E4: Ferrita y perlita
No martensita en ZAT (E3)
Δt800-500 = - = 5-0.6 = 4.4 segundos

No martensita, ni bainita en ZAT (E4)

Δt800-500 = 101.13 – 100 = 13.5 – 1 = 12.5 segundos
E1 E2 E3 E4
-0.23 0.7
-1 0 1 2 3
 E1: Ferrita y martensita
2 E2: Ferrita, bainita y martensita
E3: Ferrita, perlita y bainita
E4: Ferrita y perlita

No martensita en ZAT (E3)

Δt800-500 = 101.5 – 100.63 = 31.6 – 4.2 = 27.4 segundos

No martensita, ni bainita en ZAT (E4)

Δt800-500 = 101.93 – 101 = 85.1 – 10 = 75.1 segundos
E1 E2 E3 E4
ºF = (9/5)ºC+32 DIAGRAMA DE TRANSPARENCIAS TEORÍA

CURVA 3/8 PULGADA

CURVA 1 PULGADA
 a) ¿Velocidad crítica de temple del acero?
Velocidad crítica (Vc) de temple es
aquella velocidad de enfriamiento
que no da el 100% de martensita
CURVA QUE PASA POR EL PUNTO 1

∆𝑇𝑇 800 −400 400

𝑉𝑉𝑐𝑐 = = = = 11.06 ºC/s
∆𝑡𝑡 101.57 −1 36.15

b) ¿Velocidad de enfriamiento (Ve) que no

1 2
produce martensita en la ZAT de una
soldadura de este acero?
100% CURVA QUE PASA POR EL PUNTO 2
transformado
∆𝑇𝑇 800 −400 400
𝑉𝑉𝑒𝑒 = = = = 1.08 ºC/s
∆𝑡𝑡 102.57 −1 370.5

c) ¿Fases y microconstituyentes curva 2?

Se formará Ferrita, Perlita y Bainita

101.57 102.57