CEATECI 1a - Unlocked 1

TERMOFORMADO --- A NIVEL PYME-- TOMO 1 ...
CURSO DE CEATECI
TERMOFORMADO
a nivel
PYME
TOMO 1
Edición Mejorada -Año 2016
TERMOFORMADO --- A NIVEL PYME-- TOMO 1 ... CURSO DE CEATECI
El presente curso TERMOFORMADO A NIVEL PYME , permitirá aprender a hacer envases pequeños,
conocer bien los principios del termoformado y poder escalar poco a poco hacia escalas de
termoformado MAYORES ,
Con procedimientos muy sencillos , podemos aprovechar materiales fáciles de conseguir y hacer dinero
extra que a todos los hogares del mundo les será provechoso !!!!
CEATECI PRODUCCIONES ha producido este curso para su empresa matriz CEATECI ( fundada en
1999 y que está dedicada a la educación industrial en TODO EL MUNDO de habla hispana).
CEATECI ha fomado miles de microempresarios industriales de

habla hispana desde 1999.
Ha sido premiado INTERNACIONALMENTE por esta razón y el
prestigio que ha ganado en todo el mundo de habla hispana ha sido
reconocido por clientes de TODO EL MUNDO !!!!
TODOS los temas que se encuentran en este CURSO han sido

redactados en base a TRABAJOS PROFESIONALES de
ASESORES de CEATECI que han laborado en diferentes empresas
alrededor del mundo y que en convenio con la empresa matriz, han
comunicado sus procedimientos para beneficio de los clientes de
CEATECI.
Encontraremos:
EN CUALQUIER PARTE DEL MUNDO existen proveedores de insumos y de equipos básicos de modo
tal que podrá comprarse tanto los insumos como los equipos FACILMENTE
PROPORCIONAMOS LISTA DE PROVEEDORES DE INSUMOS Y DE

EQUIPOS SOLO PARA LIMA PERU-Aunque si Ud vive en otro pais
los puede encontrar en cualquier proveedor de insumos quimicos en
las paginas amarillas o en el propio internet
CEATECI fue premiada internacionalmente

en los años 2004 y en el 2010
con la distinción PREMIUM en EEUU
por ser lider en capacitación industrial
para PYMES a través de sus cursos
virtuales o de venta en CD.
2
Por ello el Curso TERMOFORMADO a nivel PYME es un valioso aporte para los
emprendedores de todo el mundo de habla hispana.
Sin más preámbulo empecemos este curso con el mayor deseo que le sea provechoso !!!
RESPONSABILIDAD DE CEATECI
LOS PROCEDIMIENTOS EXPUESTOS ESTAN GARANTIZADOS PROFESIONALMENTE POR NUESTRA

EMPRESA. Han sido RECOPILADOS por ASESORES que ha TRABAJADO sea en sus propios negocio como
en empresas de TERMOFORMADO y han volcado dicha información para el beneficio de los clientes de
CEATECI
La empresa NO SE RESPONSABILIZA por el uso inadecuado de los insumos empleados en Termoformado
asi como NO SE RESPONSABILIZA por accidentes al emplear Equipos con CALOR o corriente electrica , asi
como por accidentes que pudieran originarse en la etapa de procesamientos en el taller, etc . Asi mismo la
empresa NO SE RESPONSABILIZA por los manejos comerciales que se hagan con dichos productos o
procedimientos.
ASI MISMO CEATECI NO SE RESPONSABILIZA por la calidad de los MATERIALES que venden los
PROVEEDORES de insumos y equipos para TERMOFORMADO , dentro de LIMA PERU. Nuestra empresa
NO TIENE NINGUN CONVENIO COMERCIAL con ellos y simplemente ha indicado esta información para que
los cliente de CEATECI tengan un punto de partida para empezar su trabajo
Asi mismo, CEATECI NO SE RESPONSABILIZA por los CAMBIOS que el cliente pueda hacer sobre los
procedimientos base dados por nuestra empresa.
Dado que TODOS los cursos son procedimiento profesionales de EXPERTOS EN TERMOFORMADO que
nuestra empresa ha contratado para la elaboracion de este material didactico ... Dichos profesionales han
dejado esta valiosa información a nuestra empresa, y CEATECI ha recopilado dicha información y es la que
se vende ¡!! POR TANTO NO HAY NINGUN TIPO DE CONSULTA TECNICA NI COMERCIAL NI POR
TELEFONO NI POR EMAIL o CORREO ELECTRONICO!!!.
El poseer esta informacion NO DA DERECHO a ningún tipo de ASESORIA COMERCIAL.
Asi mismo CEATECI recomienda a TODOS SUS CLIENTES que primero hagan pruebas en PEQUEÑA
ESCALA para cualquiera de sus productos y posteriormente una vez DOMINEN los procesos en pequeña
escala deben escalar PASO A PASO para evitar contratiempos por falta de dominio del proceso .
Con este curso, CEATECI autoriza a cualquier persona a nivel MUNDIAL a usar
estos procedimientos y a usar los insumos descritos y sus formulaciones, sin
reclamar ningún derecho de regalía o de comisión por venta. Precisamente este
parrafo GARANTIZA que nuestra empresa NUNCA LE RECLAMARA NINGUN
BENEFICIO ECONOMICO POR LOS PRODUCTOS QUE USTED PRODUZCA CON
LAS FORMULACIONES y PROCESOS que le enseña CEATECI mediante la
compra de este curso ... GERENCIA DE CEATECI - LIMA - PERU
PROHIBIDO terminantemente la REPRODUCCION de este curso sea impreso o grabado en CD,

DVD , USB o cualquier medio electronico, para USO EDUCATIVO . DERECHOS RESERVADOS a
nivel MUNDIAL !!!
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INDICE DE TEMAS
TOMO 1
1- DEFINICION DE TERMOFORMADO... Pag 5
2- CONCEPTUANDO SOBRE TERMOFORMADO...Pag 8
3- TERMOFORMADO POR "CONFORMADO"...Pag 9
3.1- CONFORMADO EN UNA ETAPA... Pag 9
3.1.1.- Conformado por adaptación... Pag 9
3.1.2.- Moldeo por vacío ... Pag 9
3.1.3.- Formado a presión ... Pag 11
3.1.4.- Libre soplado...Pag 12
3.1.5.- Molde y contramolde...Pag 12
3.2.- CONFORMADO EN MULTIETAPAS O ETAPAS MULTIPLES ...Pag 12
3.2.1.- Estirado de burbuja...Pag 12
3.2.2.- Vacío con respaldo...Pag 12
3.2.3..- Vacío con burbuja...Pag 12
3.2.4.- Vacío asistido con pistón...Pag 12
3.2.5.- Presión asistida con pistón...Pag 12
3.2. 6.- Presión asistida con pistón con estirado inverso ...Pag 13
3.2.7.- Vacío con burbuja asistido con pistón ...Pag 13
3.2.8.- Formado a presión con inmersión de burbuja ...Pag 13
3.3 - OTRAS VARIANTES ...Pag 13
4- Maquinaria empleada en termoformado a nivel PYME ...Pag 14
4
1- DEFINICION DE TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor
(120ºC a 180ºC) y vacío (600 a 760mmHg) utilizando un molde o matríz (madera, resina epóxica o
aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de
vacio incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
Otra definicion dice que el Termoformado es un proceso de fabricación de envases en el cual se usa una
lámina plana (suministrada en bobina) de material termoplástico calentada para darle la forma deseada,
aplicando vacío o presión de aire contra un molde. Es un proceso que se utiliza ampliamente en el
envasado de productos alimenticios.
ademas de otras aplicaciones como las que aparecen en las fotos :
5
Se emplean maquinas simples con calor y/o presion lal vacio, que NO SON COSTOSAS y por tanto se
pueden usar facilmente en la industria PYME ( Pequeña y Microempresa)
INCLUSO puede usar sistemas AUN MAS SIMPLES Y BARATOS

como hacerse sus propias maquinas ( tipo bastidores como los
empleados en los estampados y/o serigrafia, con material de
madera, tornillos mariposa,usando un simple taladro, y su
broca respectiva, alguna fuente de calor como una lampara o
incluso un secador de cabello de aire caliente.
Otra definición del TERMOFORMADO es que es un proceso en
el cual se usa una LAMINA PLANA de un material llamado
TERMOPLASTICO para darle la forma deseada.
Un TERMOPLASTICO es un plástico que, a temperatura
ambiente, es plastico o deformable, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo
suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son
polimerosde alto peso molecular , los cuales poseen cadenas
asociadas por medio de débiles fuerzas de Van Der Waals
(polietileno) ; fuertes interacciones DIPOLO-DIPOLO y
ENLACES DE HIDROGENO o incluso anillos AROMATICOS
apilados (POLIESTIRENO) . Los polímeros termoplásticos
difieren de los polimeros termoestables en que después de
calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
térmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Los más usados son:
PE ( POLIETILENO)
PP(POLIPROPILENO)
PS (POLIESTIRENO)
PMMA (POLIMETILACRILATO)
6
PVC( POLICLORURO DE VINILO)

PET ( POLITEREFTALATO DE ETILENO)
PTFE ( POLITETRAFLUORETILENO O TEFLON)
NYLON ( tipo de poliamida)
ABS( ACRILOMITRILO BUTADIENO ESTIRENO)
El Termoformado consta de tres pasos principales: calentamiento, termoformado y sellado
El calentamiento se realiza generalmente con radiadores eléctricos a uno o a ambos lados de la lámina.
La duración del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente para ablandar la lámina, y depende del tipo
de polímero y su espesor.
El termoformado consiste en introducir la lámina en un molde para darle forma. Existen diferentes
clasificaciones de termoformado:
• Según la manera de deformar la lámina puede ser: a vacío, por presión y mecánico (con ayuda de
pistón).
• Según la forma de la cavidad del molde, se puede dividir en termoformado positivo (forma convexa) y
negativo (cavidad molde cóncava). Generalmente en el envasado de productos alimenticios se emplea el
termoformado negativo.
Seguidamente se llenan los envases con producto, bien sea de forma manual o mediante la
correspondiente maquinaria de llenado.
Una vez llenos los envases se realiza el cerrado. En la estación de sellado se termosella el envase.
Puede realizarse vacío en el envase o introducir una atmósfera modificada en caso necesario.
Posteriormente se realiza el corte de los envases mediante cuchillas.
A modo esquemático, el proceso paso a paso sería el siguiente :
1. Entrada bobina de film
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2. Calentamiento y Formado
3. Zona de carga (llenado)
4. Film Superior
5. Vacío (gas) y soldadura
6. Sistemas de Corte
Las características principales de este tipo de maquinaria son:
• Rendimiento elevado (alta productividad).
• Facilidad de cambio de moldes, bobinas, cuchillas, etc.
• Alta adaptabilidad a los diseños.
• Fácil limpieza (superficies lisas) y mantenimiento.
• Facilidad de acceso a las partes de la máquina.
• Variedad de accesorios.
Datos técnicos a tener en cuenta:
• Producción (ciclos/min, envases/ciclo, envases/min).
• Dimensiones exteriores de la máquina (mm).
• Materiales utilizables (termoplásticos flexibles y rígidos), espesores máximos y mínimos (µm).
• Dimensiones máximas de los envases (mm).
• Profundidad máxima de los envases (mm).
• Ancho de la zona de carga (mm).
• Altura de trabajo (mm).
• Longitud máxima de avance (mm).
• Ancho del film superior (mm).
• Ancho del film inferior (mm).
• Diámetro máximo de la bobina del film superior (mm).
• Diámetro máximo de la bobina del film inferior (mm).
• Diámetro de mandril (mm).
• Presión de entrada de aire (bar).
• Consumo de aire comprimido (l/h).
• Presión de entrada de agua (bar).
• Consumo de agua (l/h)
• Consumo eléctrico (Kw/h)
A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte
de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar
pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones
tambien.
Los materiales mas utilizados son PAI, PET, ABS, PEAD, PVC.
Tambien se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores mas
comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6mm o mas (carcazas para maquinaria).
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente
"desmoldable" esto significa que la matríz debe ser mas ancha en la base y mas angosta en la parte
superior. Esto comunmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados
como mínimo.
El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir
de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para
electrodomésticos y automoción
2- CONCEPTUANDO SOBRE TERMOFORMADO

Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de construir
8
moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco
entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío
en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la
pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada.
Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta
para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas para embutisajes profundos.
Dado que se produce un estirado de la lámina, puede suceder que el adelgazamiento de la misma se
produzca en zonas no deseadas, además de que puede ser preciso obtener un moldeado de espesor
más o menos regular o una gran profundidad de embutisaje. Con este objeto, se han desarrollado
técnicas de pre-estirado por diversos medios, punzón o soplado previo, que permiten obtener mayor
regularidad de espesor.
La adaptabilidad del proceso a las grandes series, especialmente en cubetas de pequeño tamaño para la
industria alimentaria, ha hecho que se desarrollasen máquinas de moldeo secuencial con moldes de
cavidades múltiples, y sistemas automatizados de alimentación y transporte de la lámina, y troquelado y
apilado de las piezas.
Sin embargo, se trata también de un proceso que se adapta a la fabricación de grandes piezas, y aquí se
ilustra la mayor de una serie de embarcaciones finlandesas moldeadas en plancha de ABS con una
eslora de 4,70 m. Es también el procedimiento utilizado para fabricar grandes bañeras (spa) en lámina de
metacrilato, reforzada luego con un respaldo de poliester/vidrio.
La variedad de materiales con que pueden fabricarse los moldes, que va desde la escayola reforzada
con fibra de vidrio al acero, con especial preferencia por el aluminio, dados su conductividad térmica y
fácil mecanizado, hacen a estos procedimientos especialmente adecuados para series cortas, partidas
piloto e incluso prototipos.
La velocidad del moldeo depende fundamentalmente del ciclo térmico. Cada tipo de material y cada
grado de embutisaje hacen que se deba trabajar en una zona alta o baja de la ventana térmica de cada
polímero. Optimizar el intercambio térmico supone reducir el ciclo total de tiempo que se precisa utilizar.
3- TERMOFORMADO POR "CONFORMADO"
El sistema más simple es el estirado de una lámina en estado semi-plástico sobre un molde. A medida
que la lámina topa con la superficie del molde, el estirado se detiene y, como resultado, las partes de la
lámina que tocan al molde en primer lugar tienen un espesor mayor que el resto. Si el estirado es
pequeño, no queda comprometida la integridad de la pieza y, por tanto, es el procedimiento más usado
en el envase de tipo "blíster" y en los embalajes de tipo burbuja.
3.1- CONFORMADO EN UNA ETAPA

Si se precisa un grado elevado de estirado o se utiliza chapa gruesa no es posible usar el sistema
anterior. Existen cinco métodos que realizan el conformado en una sola etapa.
3.1.1.- Conformado por adaptación: la lámina caliente se baja sobre el molde macho o se hace subir a
éste de modo que se adapte a su forma. La adaptacióm se complementa haciendo el vacío entre el
molde macho y la lámina, o aplicando sobre ella presión de aire. Los productos de este proceso
presentan un espesor grande en el fondo que va disminuyendo hasta ser mínimo en los bordes.
3.1.2.- Moldeo por vacío: la lámina se fija sobre el borde del molde hembra haciendo luego el vacío
como se ha indicado inicialmente. En contraste con el proceso anterior, el espesor de la pieza es mayor
en los bordes y mínimo en los cantos de la parte inferior.
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Se usa una presion NEGATIVA ( SUCCION) par adherir la lamina precalentada dentro de la calidad del
molde
1- Se suaviza una lamina plana de plastico por calentamiento
2-Se coloca sobre la cavidad de un molde concavo
3- El vacio atrae la lamina hacia la cavidad
4- El plastico se endurece al contacto con la superficie fria del molde, la parte se retira y luego se recorta
de la hoja
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3.1.3.- Formado a presión: similar al moldeo por vacío, sobre la lámina se aplica además aire
comprimido hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una cámara cerrada superior. Este
procedimiento se utiliza para conformar lámina de pequeña galga de materiales como el PP, que se
suministran en rollo, o para transformar lámina de gran espesor en piezas con detalle superficial fino.
Es decir una PRESION POSITIVA para forzar al plastico caliente dentro de la cavidad del molde.
Tambien se le denomina FORMADO POR SOPLADO. Su ventaja sobre el formado al vacio es que se
pueden desarrollar presiones mas altas
11
En este caso la LAMINA se presiona desde ARRIBA hacia la cavidad del molde
3.1.4.- Libre soplado: se aplica aire comprimido entre una cámara que substituye al molde, inexistente
en este caso, y la lámina para obtener una burbuja, cuya altura se controla mediante una fotocélula.
Dado que la burbuja formada de la lámina no toca ningun elemento metálico, no tiene ninguna marca y,
excepto en las cercanias del marco de fijación, tiene un espesor regular. El aire enfría la burbuja para
rigidizar la pieza. El sistema se utiliza extensamente en envases "blíster" (que significa, precisamente,
"ampolla") a partir de láminada delgada suministrada en rollo.
3.1.5.- Molde y contramolde: utilizados para conformar piezas a partir de polímeros relativamente
rígidos, como la espuma de PS
Puede aplicarse vacío al molde hembra para ayudar al conformado. Aunque las presiones de cierre son
de alrededor de 0,35 MPa, si se aplican fuerzas del orden de 1 MPa puede producirse además un cierto
movimiento del material.
3.2.- CONFORMADO EN MULTIETAPAS O ETAPAS MULTIPLES

El principal inconveniente de los métodos descritos es la dificultad para controlar el espesor en piezas
complejas que presenten cantos con radios reducidos o un embutisaje profundo, especialmente cuando
se conforman planchas de un espesor importante. Por ello se han desarrollado métodos con más de un
paso, siendo habitualmente el primero una forma de estiramiento de la lámina. Existen numerosas
variantes que se describen de forma resumida, con gráficos para facilitar su comprensión. Veamoslas :
3.2.1.- Estirado de burbuja: se forma una burbuja como se ha descrito antes y un molde macho
desciende a continuación. Al cerrarse sobre los bordes de la lámina, se aplica vacío entre ambos y
presión de aire en la cámara inferior.
3.2.2.- Vacío con respaldo: de modo inverso al anterior, la burbuja se forma mediante vacío entre la
lámina y la cámara inferior. El molde macho desciende y completa el conformado, efectuándose el vacío
entre éste y la lámina y aplicando aire comprimido entre ésta y la cámara.
3.2.3..- Vacío con burbuja: se utiliza un molde hembra y se aplica aire a presión entre el molde y la
lámina. Una vez formada la burbuja, se hace el vacío entre ésta y el molde.
3.2.4.- Vacío asistido con pistón: para asegurar el espesor de el fondo y sus aristas, un pistón macho
con la contraforma de éstos desciende sobre la lámina hasta contactar con la cavidad hembra, entre las
cuales se aplica el vacío ara completar el moldeo.
3.2.5.- Presión asistida con pistón: combinando el método anterior con una cámara superior, este
sistema aplica presión de aire sobre la lámina, y el molde hembra lleva taladros de ventilación que
pueden o no conectarse a una bomba de vacío.
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3.2. 6.- Presión asistida con pistón con estirado inverso: como en el método anterior, pero con un
paso previo de formación de burbuja con aire a presión desde el molde inferior, hasta que ésta toca al
pistón, que desciende entonces hasta el contacto con el molde hembra.
3.2.7.- Vacío con burbuja asistido con pistón: como en el método anterior, pero sin que exista cámara
superior para aplicar presión.
3.2.8.- Formado a presión con inmersión de burbuja: en este caso se utiliza, como en el de vacío con
respaldo, una cámara inferior, que permite formar la burbuja, y un molde macho superior que desciende
en contacto con ésta, completándose el moldeo con presión desde la cámara.
3.3 - OTRAS VARIANTES

Algunos tipos de plásticos tienen características que han hecho necesario desarrollar otras técnicas.
El conformado con lámina apoyada se utiliza para moldear láminas muy orientadas (OPS) o sensitivas al
calor (PP, PE), que se calientan apoyadas sobre una chapa porosa. Al alcanzar la temperatura de
moldeo, se aplica la lámina contra el molde hembra aplicando aire comprimido a través de los poros de la
chapa o se hace el vacío entre lámina y molde.
En el conformado por deslizamiento, la lámina caliente no se sujeta fuertemente con el marco de cierre
de modo que, al aplicar presión diferencial, se desliza sobre el borde y hacia adentro de la cavidad. En
un momento dado, se aumenta la fuerza de cierre y se completa el moldeo por estiramiento de la lámina.
El proceso es similar al embutisaje profundo de chapa metálica con pisador
Las láminas de plásticos que se rasgan con facilidad (PET, PA) se conforman mediante moldeo con
membrana o diafragma, en el que la lámina se apoya sobre una membrana gruesa de neopreno caliente,
dispuesta en la cara opuesta a la cavidad del molde. Al introducir presión entre la membrana y la cámara
inferior, se obtiene un estirado muy regular y se hace posible una embutición profunda.
El moldeo de láminas gemelas es una técnica que compite con el moldeo rotacional si se utiliza para
láminas gruesas. Dos láminas se calientan en paralelo y, al llegar a la estación de soplado y/o vacío, se
juntan por sus bordes mientras que se introduce entre ambas un microtubo de soplado, por medio del
que se suministra aire comprimido que hace conectar a ambas láminas con los moldes hembra
enfrentados. Las piezas huecas así producidas suelen tener una profundidad limitada y pueden
rellenarse con espuma de PUR para darles mayor consistencia.
Una técnica similar se aplica al envase, permitiendo la recuperación del desperdicio de recorte de las
distintas películas de plásticos que se precisan para conferir propiedades diferenciadas de estructura y
barrera. Los materiales de barrera más efectivos son plásticos incompatibles (EVOH, PA, PP, PET,
PVDC). Las películas de los plásticos que han de formar el envase, alimentadas en rollos, pasan
individualmente por calentadores dispuestos en sandwich y se moldean luego conjuntamente. A la salida
del molde se troquelan y separan las piezas, que están adheridas por contacto, y la membrana de
películas sobrantes se separa y se enrollan individualmente las distintas películas para su recuperación.
Finalmente, si se incrementan las fuerzas de termoformado, este proceso imita a los de deformación
metálica. A presiones del orden de 1,75 MPa o más, el proceso se asemeja al embutido de hojalata. Si
se llega hasta unos 14 MPa, el proceso se convierte en algo similar a la forja y se ha demostrado que
pueden fabricarse productos útiles mediante formado por impacto(DOW STP) a alta velocidad
13
4-Maquinaria empleada en termoformado a nivel PYME

Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según:
- la fuente de calentamiento;
- la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de conformado con el sistema
de arrastre y el de expulsión;
- el sistema de vacío y presión de aire;
- el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte;
- el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos;
- el equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte).
A CONTINUACION MOSTRAMOS UN EQUIPO "BASICO CASERO" QUE PUEDE SER USADO PARA
PYMES SIN NINGUN PROBLEMA para cubiertas PEQUEÑAS- El principio está muy claro en la
consecusión de fotografias ETAPA POR ETAPA
En esta caja de madera se hará el "vacio"
A la izquierda ( zona azul) está la entrada para el

vacio (se puede conectar a una BOMBA DE
VACIO o incluso a una ASPIRADORA CASERA)
Encima va un cuadrado con un poco de GOMA
ESPUMA , COROSPUM GRUESO o algo similar
para que no deje escapar el aire, con una cinta tipo
maskingtape para sujetar la goma espuma
14
En el medio hay una rejilla de metal o plastico pero con muchos agujeritos para que el aire circule
Dos laminas de madera sirven para que entre

ambas vaya las LAMINAS de plastico a
TERMOFORMAR !!!!
Entre estas capas de madera van las laminas y

llevan sujetas unos tornillos tipo MARIPOSA para
que se fije PRENSADA dicha lámina
15
La juntura con las mariposas es sin ningun tipo de

pegamento .SIMPLEMENTE por atornillada el
material plastico LAMINAR que se pondrá entre
las dos maderas paralelas será MAS QUE
SUFICIENTE !!!
En el otro lado ( el derecho) hay una lampara de 1000

watts o 1000 vatios
16
Dicha lampara se fija con algun liston de madera

acomodado y atornillado apropiadamente
Se abre hacia la derecha la lampara y se

enciende
Una vez encendida YA DEBE haber colocado la

lamina plastica para termoformar y se debe
haber encendido la fuente de VACIO ( UNA
ASPIRADORA POR EJEMPLO)
17
Al cerrar hacia la derecha , como la lampara

está caliente, toque con mucho cuidado sobre
la LAMINA PLASTICA que ya la he puesto
antes y verifique que esté caliente
Cuando vemos que ya está caliente

CIERRE la caja hacia la izquierda
Al cerrar y al haber estado prendida la

fuente de vacio YA HIZO VACIO y la lamina
ADQUIRIO la forma de la figura que uso
como molde a termoformar
18
19
En la izquierda se ve la entrada de la
manguera que se conecta al sistema
de VACIO ( por ejemplo una
ASPIRADORA) vea el tubo AZUL
20
Se coloca algun objeto para que

sirva de molde
Y por seguridad algun plastico que

lo cubra para que no se vaya a
pegar el molde a la Lamina (en este
caso el PET)
21
22
CERRAR la planchita de la derecha SOBRE el molde en menos de 5 a 15 segundos APROX.
Luego RAPIDAMENTE se abre la

plancha de la derecha y
quedará la LAMINA de PLASTICO
con la forma del MOLDE !!!
23
24
25
Se corta con un CUTTER si lo deseamos
Y LISTO !!! ya tenemos nuestra pieza CLONADA TERMOFORMADA

INCLUSO se puede usar un SECADOR DE CABELLO CON AIRE BIEN CALIENTE ( como fuente de
calor) y una ASPIRADORA CASERA como FUENTE DE VACIO y se pueden hacer muchos trabajos de
indole pequeño a nivel PYME y hacer negocios pequeños..Vea las fotos
26
NOTESE como la LAMINA del plastico despues de haberla calentado con el aire caliente queda un poco
ARRUGADA
SE CIERRA LA TAPA cubriendo la LAMINA sobre el MOLDE y dicha lámina adquiere la forma del molde
INCLUSO podria usar un HORNITO ELECTRICO como fuente de calor a poca temperatura y formar un
especie de BASTIDOR como los que se usan en los estampados para APRISIONAR la LAMINA a
TERMOFORMAR.. VEa este ejemplo
27
Limpiar con un paño seco para darle la forma y los detalles de la LAMINA alrededor del molde
28
Como Ud vé ES MUY SENCILLO DE TRABAJAR y EMPLEANDO el molde APROPIADO el plastico

laminado TOMARA la FORMA del MOLDE .. Es ideal para envasar productos, cubiertas, y el principio se
aplica en cualquier tamaño de plastico y por tanto de molde !!
CONTINUA EN EL TOMO 2
TERMOFORMADO A NIVEL PYME
de CEATECI
29
OBRAS EN VENTA MUNDIAL DE CEATECI
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32
33
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CEATECI - "FORJANDO EMPRENDEDORES EN HISPANOAMERICA"
35

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TODOS los temas que se encuentran en este CURSO han sido

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PROHIBIDO terminantemente la REPRODUCCION de este curso sea impreso o grabado en CD,

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PVC( POLICLORURO DE VINILO)

1. Entrada bobina de film

2- CONCEPTUANDO SOBRE TERMOFORMADO

3.1- CONFORMADO EN UNA ETAPA

3.2.- CONFORMADO EN MULTIETAPAS O ETAPAS MULTIPLES

3.3 - OTRAS VARIANTES

4-Maquinaria empleada en termoformado a nivel PYME

En esta caja de madera se hará el "vacio"

A la izquierda ( zona azul) está la entrada para el

Dos laminas de madera sirven para que entre

Entre estas capas de madera van las laminas y

La juntura con las mariposas es sin ningun tipo de

En el otro lado ( el derecho) hay una lampara de 1000

Dicha lampara se fija con algun liston de madera

Se abre hacia la derecha la lampara y se

Una vez encendida YA DEBE haber colocado la

Al cerrar hacia la derecha , como la lampara

Cuando vemos que ya está caliente

Al cerrar y al haber estado prendida la

Se coloca algun objeto para que

Y por seguridad algun plastico que

CERRAR la planchita de la derecha SOBRE el molde en menos de 5 a 15 segundos APROX.

Luego RAPIDAMENTE se abre la

Se corta con un CUTTER si lo deseamos

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