INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL

ADMINISTRACION DE PROYECTOS EN HILATURA

PROFESOR: OLVERA GRACIA MANUEL

MEDIAS DE COMPRSION DISPERSORAS DE

TEMPERATURA

INTEGRANTES:
DANIEL BARRERA LUIS MIGUEL
SOLIS SANCHEZ JAVIER
TZINTZUN SALCEDO ALICIA KAREN

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Contenido
MISION ............................................................................................................................................... 4
VISION ................................................................................................................................................ 4
LOGOTIPO .......................................................................................................................................... 4
ESLOGAN ........................................................................................................................................... 4
Tema I.-Analisis del producto ........................................................................................................... 4
1.1.-Historia, oriegenes y antecedentes del producto........................................................................... 5
1.2.-Selección y diseño ........................................................................................................................ 7
1.3.-Descripcion y especificaciones del producto seleccionado ........................................................ 10
1.4.-Necesidades del consumo ........................................................................................................... 12
1.5.-Productos competitivos o sustitutos............................................................................................ 12
Tema II.-Selección de tecnología y procesos.................................................................................. 13
2.1.-Materias primas ...................................................................................................................... 13
2.3.-Precios y servicios .................................................................................................................. 15
2.4.-Flujo de proceso (lay out) ....................................................................................................... 16
2.5.-Diagrama de flujo ................................................................................................................... 17
2.6.-Departamentos y funciones..................................................................................................... 18
2.7.-Selección del equipo productivo y complementario ............................................................... 19
2.8.-Justificacion de la selección.................................................................................................... 19
Tema III.-Producción ...................................................................................................................... 20
3.1.-Base para el cálculo de producción ........................................................................................ 20
3.2.-Estudio de tiempo y movimientos .......................................................................................... 20
3.3.-Produccion departamental ...................................................................................................... 22
3.4.-Balance de la producción ........................................................................................................ 24
3.5.-Hoja de balance....................................................................................................................... 25
Tema IV.-Control de calidad .......................................................................................................... 26
4.1.-Definicion ................................................................................................................................... 26
4.2.-Aplicación ................................................................................................................................... 26
4.3.-Especificaciones y laboratorio .................................................................................................... 27
Tema V.-Higiene y seguridad industrial ........................................................................................ 27
5.1.-Definicion ............................................................................................................................... 27
5.2.-Leyes y reglamentos internos ................................................................................................. 27
5.3.-Leyes de SEMARNAT ........................................................................................................... 28

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Tema VI.-Personal ........................................................................................................................... 29
6.1.-Mano de obra indirecta ........................................................................................................... 29
6.2.-Descripcion de funciones (contrato personal) ........................................................................ 29
6.3.-Mano de obra directa .............................................................................................................. 31
6.4.-Descripcion de funciones del personal ................................................................................... 32
6.5.-Presentacion de ley ................................................................................................................. 34
6.6.-Organigrama ........................................................................................................................... 35
Conclusión......................................................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFIAS ........................................................................................................................... 38

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MISION
Brindar a través de nuestro producto satisfacción de las necesidades de los clientes,
mejorando la circulacion y sensacion en sus piernas, ofreciendo asi un artículo que perdure
en tiempo y garantice la calidad del mismo, brindando una mejor calidad de vida a nuestros
clientes.

VISION
Ofrecer los mejores productos innovadores y de la más alta calidad, cubriendo las
necesidades de la salud y bienestar de las personas que adquieran nuestro producto, para ser
lideres en el mercado nacional e internacional.

LOGOTIPO

ESLOGAN
“Si exitoso quieres ser, innovar es lo que
tienes que hacer.”

Tema I.-Analisis del producto

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1.1.-Historia, oriegenes y antecedentes del producto

En la antigüedad, los problemas venosos fueron descritos ocasionalmente:

• Hipócrates (460-377 antes de Cristo) declaró que una posición vertical era inadecuada
para una pierna con ulceración, aunque asumió no conocer el trasfondo real de esta
recomendación.
• En 1544, un anatomista español, Vassaseus, hizo una descripción de las válvulas
venosas y su función.
• A principios del siglo XVII, Harvey publicó su contribución a la comprensión de la
fisiología de la circulación venosa, y Malpighi demostró la existencia de los capilares
y de ese modo aclaró la conexión final en el sistema circulatorio.
• Al mismo tiempo, Brodie describe síntomas y signos de insuficiencia venosa crónica
(IVC).
• En 1670, Lower describe retorno venoso como consecuencia de la propagación de la
pulsación (“vis a tergo”), y también describe la bomba muscular.
• Los cambios de presión causados por la respiración toracoabdominal, mejorando el
retorno venoso -“vis a fronte”- hacia el corazón, fueron descritos en 1710 por
Valsalva.[2]
• En 1891, se describió la prueba clásica de diferenciar entre el reflujo retrógrado
superficial/profundo por Trendelenburg y 5 años más tarde una prueba para verificar
la permeabilidad de las venas profundas fue propuesta por Perthes, ambas pruebas
usando la compresión del miembro.
• Homans señaló que el comportamiento de la una ulceración era diferente
dependiendo si era consecuencia de la enfermedad superficial o profunda.
• Linton introdujo el concepto de la hipertensión venosa ambulatoria como la teoría
fundamental fisiopatológica de la EVC.

En la actualidad se puede describir a las várices como una afección frecuente causada por
paredes y válvulas venosas debilitadas o dañadas. Las venas tienen válvulas unidireccionales
en su interior que se abren y cierran para mantener el flujo de sangre hacia el corazón. Las
válvulas o las paredes debilitadas o
dañadas en las venas pueden hacer que la
sangre se acumule e incluso pueden
provocar flujo de retorno (reflujo). Las
venas pueden agrandarse y deformarse, y
eso hace aparecer várices.

Se pueden formar várices siempre que la

presión sanguínea aumente en el interior
de las venas. Eso puede ocurrir debido a
embarazo, estreñimiento, un tumor o por
sobrepeso y obesidad. También puede
tener un mayor riesgo de várices si tiene
edad avanzada, permanece sentado o de
pie durante períodos prolongados, tiene un

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estilo de vida inactivo, o tiene antecedentes familiares de várices o trombosis venosa
profunda, un tipo de tromboembolia venosa.

A lo largo del tiempo el tratamiento que se ha dado a las venas varicosas ha ido cambiado,
Hipócrates recomendaba punción de las varices, seguida de compresión, pero cuatrocientos
años después, Celso lleva a cabo una técnica de arrancamiento con ganchos de las varices.

En 1831 el cirujano francés Pravaz diseñó una jeringuilla y aguja para inyección vascular, y
más tarde Pétrequin introdujo el método de la escleroterapia de varices. Tras comunicarse
resultados insatisfactorios por Smith en 1939, la técnica fue desacreditada por muchos años.

En 1944, Orbach introdujo la técnica denominada “air-block” para evitar la dilución del
esclerosante inyectado y, al mismo tiempo, crear un estrecho contacto con el endotelio, que
de hecho fue un paso hacia adelante y también un precursor hacia la escleroterapia con
espuma.

Muller en 1956 rediseño las flebectomías con un gancho a través de incisiones mínimas.

Los métodos más utilizados han sido el stripping externo de Mayo y el método intraluminal
de Babcock, ambos al inicio del siglo XX, y más tarde el pin-stripping por Oesch en 1963.

Hauer introdujo la ligadura endoscópica subfascial de perforantes (SEPS) en 1985.

La dilatación con balón e implantación de stents en el sistema venoso se publicó por primera
vez en 1991 por Okrent utilizando balones y en 1994 por Semba, quien utilizó stent para
conseguir resultados más duraderos. Ambos procedimientos se utilizan como tratamientos
adicionales a la trombolisis por catéter a nivel ilio-femoral.

La implantación de stent en la obstrucción ilíaca en pacientes con IVC fue popularizado por
Néglen en 2000 en un estudio a gran escala.

Si bien la terapia de compresión se conoce desde hace miles de años, las calcetas o medias
de compresión tal y como las conocemos hoy en día, tan solo existen desde finales de la
década de 1930 como resultado de la experiencia personal de Jobst, un ingeniero, quien sufría
de una úlcera venosa.

Sin embargo, fue justo antes de la Segunda Guerra Mundial cuando Conrad Jobst, un
fabricante de herramientas y troqueles nacido en Alemania, necesitaba algo para aliviar el
dolor e hinchazón de sus piernas que la insuficiencia venosa generaba.

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Conrad Jobst se dio cuenta de que nadar le ayudaba a mejorar la circulación y aliviaba sus
molestias, lo que atribuyó a la suave
presión del agua sobre sus piernas
afectadas. Por lo anterior, buscó un

producto similar a un calcetín que emulara la suave

presión sobre sus piernas, y así nació la primera calceta
de compresión.

Las calcetas o medias de compresión están diseñadas

para la terapia de compresión. Ejercen una suave
presión sobre las piernas y los tobillos, favoreciendo el
flujo sanguíneo de las piernas al corazón. De esta
manera, las medias de compresión también pueden reducir el dolor e hinchazón de tobillos y
piernas.

1.2.-Selección y diseño
El diseño de las medias de compresión hace que la mayor presión esté alrededor del tobillo
y que esta vaya disminuyendo a medida que la media sube por la pierna. Hay varias maneras
de ponerse las medias de compresión: una de ellas implica pasar suavemente por el pie la
media extendida y desenrollada hasta cubrir bien el pie y el talón.
Una de las principales inconformidades de la poblacion con las medias de compresion es que
sienten mucho calor en la area afectada por lo que buscamos es darle una innovacion al
producto que ya existe.
El frío puede aliviar las varices; la vasoconstricción de las venas suele mejorar cuando las
temperaturas son más bajas. La circulación sanguínea suele ser la principal beneficiaria de la
exposición al frío. Cuando las temperaturas bajan, las venas se tensan, lo que permite un
mejor flujo sanguíneo y una mejor circulación.
Las temperaturas frías también pueden afectar negativamente a las varices debido a los
cambios atmosféricos y a la disminución de la actividad, dependiendo de la gravedad del
problema de varices (recordemos que tambien van por etapas), por lo que nosotros buscamos
mantener la temperatura corporal de nuestro cuerpo.
Lo que afecta a nuestra temperarura normal del cuerpo es el entorno, así que nosotros
buscamos que mediante este sistema se mantenga la temperatura coorporal adecuada con
unos menos dos o tres grados menos, así para cuando en los tiempos que de calor en las partes

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afectadas se sigan manteniendo frescas y
cuando sean temporadas frías se sigan
manteniendo a la temperatura adecuada para
no provocar algún problema porterior.
Se inicio la idea pensando en insertar unas
celdas peltier, que son enfriadores
termoeléctricos que generan una diferencia
de temperatura entre sus caras al ser
circuladas por una corriente; una de ellas se
enfría mientras la otra se calienta.
Los enfriadores termoeléctricos funcionan por el efecto Peltier (que también se conoce por
el efecto termoeléctrico de nombre más general). El dispositivo tiene dos lados, y cuando una
corriente eléctrica de CC (Corriente Continua) fluye a través del dispositivo, lleva calor de
un lado al otro, de modo que un lado se enfría mientras que el otro se calienta. El lado caliente
está unido a un disipador de calor para que permanezca a temperatura ambiente, mientras que
el lado frío desciende por debajo de la temperatura ambiente. En algunas aplicaciones, varios
enfriadores se pueden conectar en cascada para reducir la temperatura.
Estas pequeñas celdas estarían incrustadas en el elastano y posteriormente forradas con
poliamida, siendo pequeñas y ligeras podemos seguir teniendo la misma flexibilidad, solo se
configuran a la temperatura que queremos, (en nuestro caso a 33°C), y nos ayudan a obtener
una mejor comodidad.
Promoviendo que sean más comerciales y económicas para el público en general,
consideramos optar por un producto más accesible, así que se investigó a cerca de “parches
dispersores de temperatura”, con una composición de gel refrigerante.
Un líquido refrigerante es una solución eutéctica compuesta de agua que contiene sales
minerales. La calidad de las sales minerales y su concentración permiten modificar el punto
de congelación del agua.
El agua se solidifica por congelación a una temperatura igual o inferior a 0°C. Una solución
eutéctica, cuyo punto de fusión es de -21°C, se solidifica a una temperatura igual o inferior a
-21°C.
El punto de congelación influye directamente sobre la temperatura restituida: un eutéctico a
-21°C restituye un frío negativo a -18°C, mientras que el agua congelada restituye un frío a
+2°C.
El líquido refrigerante es colocado en placas eutécticas, llamadas comúnmente pack
refrigerante.
Los acumuladores de frío reutilizables presentan una envoltura rígida. La viscosidad del gel
refrigerante es generalmente más baja, ya que la solidez es garantizada por la envoltura
exterior.

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El parche de gel de enfriamiento físico, absorbe y dispersa el calor de manera efectiva por lo
que el proyecto será de la misma forma solo que en lugar de añadir las celdas Peltier, es
añadir un tejido tubular en las medias, donde se puedan introducir los parches para que hagan
contacto con la piel y realicen su función de bajar la temperatura.
Como se ha mencionado estamos considerando diferentes tipos de factores principalmente
en el aspecto económico.
Las partes especificas donde se tomara en cuenta las celdas Peltier o parches son:

Puntos especificos del sistema de enfriamiento.

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1.3.-Descripcion y especificaciones del producto seleccionado

Modelo Media de compresión

Edad Adultos
Tipo de pantimedia Elástica
Genero Mujer, Hombre
Material principal Poliamida y elástico
Color Natural, Negro
Tallas CH,M,G Y EG
Descripción
Las medias de compresión son un gran aliado para tratar y mejorar las molestias
ocasionadas por las varices siempre y cuando se lleve la correcta
La compresión es científicamente graduada.

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Las varices pueden ir desde pequeños capilares hasta varices tronculares muy dilatadas que
se acompañan por hinchazón o cambios en la coloración de la piel. Dependiendo del grado
de afectación se requerirá una menor o una mayor compresión.
Podemos dividirlas en 3 tipos:
Medias de compresión leve
También conocidas como medias de descanso son aquellas que ejercen una compresión de
10 a 17 milímetros de mercurio (mm Hg).
✓ Se utilizan para las varices en sus fases iniciales.
✓ En personas que realizan actividad física.
✓ Personas con cansancio en las piernas.
✓ Mujeres embarazadas o en quienes deben permanecer mucho tiempo sentado o de
pie.
✓ Son la mejor medida para prevenir la aparición de varices.
Medias de compresión moderada
Ejercen una presión mayor en la pierna, que va de 18 a 32 mm Hg.
✓ Se utilizan en casos de varices leves a moderadas, en especial si hay hinchazón del
tobillo.
Medias de compresión fuerte
Ejercen una presión fuerte, por encima de los 32 mm Hg.
✓ Se usan para varices severas o cuando hay complicaciones como los cambios en la
piel (enrojecimiento u oscurecimiento) o la aparición de úlceras varicosas.
Medias según la localización de varices
La localización es un factor importante a la hora de elegir qué tipo de medias son las más
adecuadas. Podemos encontrar varices nivel del tobillo, en la pierna, detrás de la rodilla o
bien en toda la pierna incluyendo el muslo.
Existen 3 tipos de medias:
Medias cortas
✓ Llegan hasta la altura de la rodilla.
✓ Indicadas en las varices leves o que se localicen solo a nivel de la pierna.
✓ Pueden estar confeccionadas en tejidos de nylon o lycra tipo media o en algodón tipo
calcetín.
Medias largas
✓ Llegan más arriba de la rodilla, pueden cubrir parte del muslo o su totalidad.
✓ Son el tipo de medias más cómodas.
✓ Pueden tener punta abierta o cerrada.
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 ✓ Son útiles cuando las varices se ubican por detrás de las rodillas o llegan a la parte
inferior del muslo.
Por lo general se sujetan por bandas de silicona o bien mediante ligas.
Medias tipo panty
✓ Abarca toda la pierna llegando hasta la cintura y sujetándose al abdomen.
✓ Están indicadas cuando las varices abarcan toda la pierna.

1.4.-Necesidades del consumo

Las medias de compresion son dirigidas a un publico en general, especificamente aquellas
con problemas de varices.
La enfermedad venosa o várices es un problema de salud común en la población mexicana,
porque la padece entre el 70 y 80 por ciento, aseveró el Jefe de Servicio de Cirugía Vascular
del Hospital General de México Eduardo Liceaga (HGM), doctor Pedro Córdova Quintal.
En las mujeres, es más común a menor edad, es decir, entre los 30 y 40 años y se asocia,
principalmente, al sobrepeso y el embarazo; en los hombres se puede presentar entre los 40
y 50 años y se atribuye a las cargas pesadas y al envejecimiento del cuerpo. También puede
tener una causa genética y deberse a la vida sedentaria.
Las medidas de compresión aprietan suavemente las piernas para que la sangre circule hacia
arriba, esto ayuda a prevenir la hinchazón de las piernas y en menor medida los coágulos de
sangre.
El uso de medias ayuda en diferentes factoes:
✓ Dolor y la sensación de pesadez en las piernas.
✓ Hinchazón en las piernas.
✓ Prevenir la formación de coágulos de sangre principalmente después de una cirugía
o lesión, cuando se está menos activo.
✓ Prevenir complicaciones de coágulo de sangre en las piernas como el síndrome
posflebítico (dolor e hinchazón en la pierna).

1.5.-Productos competitivos o sustitutos

En la actualidad lo que usa son parches para venas varicosas en esencia de hierbas naturales
y están hechos de materiales transpirables.
Calma y alivia la inflamación, dolor de venas hinchadas, hinchazón de miembros inferiores,
calambres, picazón, ardor, entumecimiento, dolor y fatiga, pesadez, pigmentación de la piel,
dermatitis obstruida y úlceras, etc.
Ayudan a disminuir la aparición de venas varicosas y arañas vasculares. Mejora la circulación
sanguínea, alivia los nódulos de las venas varicosas vasculares.
Este parche para venas varicosas es adecuado para personas que están de pie o sentadas
durante mucho tiempo, usan tacones altos durante mucho tiempo, tienen obesidad después

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del parto, tienen un flujo sanguíneo deficiente en las extremidades inferiores y sufren de
varices. venas
El tamaño del parche de venas varicosas es de 4in x 2.7in. Puede cortar el parche al tamaño
que desee para que se ajuste al sitio de su dolor. El producto es
pequeño y liviano, adecuado para mochilas escolares o
maletas, perfecto para llevar.
Se venden en cajas, que van desde 3 piezas hasta 15 o más, con
precios desde $120.00 MNX hasta más de $1,300.00 MNX.

Tema II.-Selección de tecnología y procesos

2.1.-Materias primas

❖ Poliamida: Una Poliamida es un termoplástico que ofrece una combinación optima

de resistencia mecánica, al desgaste, rigidez y la tenacidad. También es bien
considerada por ser un buen aislante eléctrico y poseer una buena resistencia química.
Ideal para la fabricación de elementos mecánicos y para el mantenimiento industrial.

La poliamida (PA) se trata de un plástico de fibra natural y sintética. Es posible generarla con
una reacción química debido a su compuesto de polímero. En el sector es comúnmente
conocido como Nylon y se considera como un termoplástico debido a sus propiedades.

El proceso de elaboración de este material polimérico implica varias etapas, las resumimos
con una pequeña lista:

1. La primera consiste en su fusión a temperaturas no inferiores a 300°C.

2. El producto fundido se filtra y se extruye, para obtener las llamadas rebabas, que
componen el hilo de nailon.
3. Estos últimos se enfrían con aire húmedo, se lubrican y luego se unen entre sí
mediante un chorro de aire.
4. En la fase final, los hilos de nailon se enrollan en bobinas especiales.

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Una vez que se ha obtenido el material básico para el tejido de las medias, éste debe someterse
a otros tratamientos, antes de que pueda utilizarse en la realización del producto terminado:

✓ El planchado es uno de ellos: consiste en estirar el hilo de nailon en las mismas

bobinas donde fue enrollado, para que quede plano y delgado.
✓ Luego se realiza el texturizado, útil para dar elasticidad y volumen al hilo de nylon.
Este tratamiento se puede lograr por dos
métodos:
El primero se llama texturizado por falsa
torsión (al nailon se le da un gran
volumen, buena elasticidad, pero poca
transparencia).
El segundo método se llama texturizado
de torsión completa, a través del cual el
nailon obtiene una baja elasticidad y un
volumen reducido, con la ventaja de una alta transparencia.

Sin embargo, la elasticidad proporcionada por los procesos de texturizado no es suficiente

para que el nailon esté listo para ser utilizado en la producción de pantis, por lo que, durante
su proceso de producción, se agrega una cierta cantidad de elastano, que le dará al producto
terminado el requisito de elasticidad, comodidad y adherencia, así como una adecuada
portabilidad.

Las propiedades de esta fibra permiten que sea un material duradero. Destaca por su gran
resistencia, mecánica, rígida, dura y con una tenacidad media. Tiene una tasa elevada de
absorción de humedad e impide el paso del aire a través de ella, lo que permite que funcione
como un aislante térmico.

❖ Elastano: El elastano tiene una gran longitud de desgarre de 8 a 15 km y una baja tasa de
absorción de humedad de poco menos del 1%. Es muy resistente a la forma y la luz
también. También tiene un tacto suave y se seca fácilmente. Dar elasticidad y compresión
a la media

El elastano, también conocido con el nombre de lycra o spandex, es una fibra sintética que
surge a partir de la reacción de dos pre polímeros. Estos son el macrogicol, más flexible, y el
disocio nato, más rígido.

Se usa sobre todo para dotar de una mayor elasticidad a las prendas. Hay que tener presente
que no es un tejido sino un filamento.

Nunca lo veremos en solitario, ya que daría como resultado ropa muy poco transpirable e
incómoda. Eso no quiere decir que no se use en un alto porcentaje, como es el caso de algunas
camisetas técnicas, debido a que mejoran la movilidad y favorece en cualquier disciplina
deportiva.

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2.3.-Precios y servicios
El elastano, que es una fibra sintética utilizada para hacer que los tejidos sean más elásticos
y resistentes a los desgarros.
Su precio está en un estimado de $49.99 MNX. por metro o $999.80 MNX. por rollo (un
rollo tiene un estándar de 20m), en una tienda física y tiene variaciones si se compra por
internet con un precio de $39.99 MNX. por metro o $699.85 MNX: por rollo.
El Nylon es un material polimérico sintético obtenido del procesamiento del petróleo, a través
de un proceso particular, donde las moléculas del petróleo sufren una subdivisión, para luego
ser reconstruidas y formar grandes cadenas.
Análisis de los costos. Para fijar los gastos de producción, la empresa tiene que tener en
cuenta variables intangibles como la experiencia, la personalización, el esfuerzo o el tiempo
que se le ha dedicado a la prestación del servicio o producto.
Estimación de la demanda. Se puede obtener un precio adecuado comparando la reacción de
los compradores ante distintos precios alternativos. Esto es complejo de determinar en las
empresas porque el consumidor tiene dificultades para percibir si un servicio o producto es
caro o barato.
Análisis de la competencia. Antes de fijar un precio se necesita conocer el precio y la calidad
de la oferta de la competencia. Para elegir y fijar el precio final, se debe saber si se va a optar
por estrategias basadas en la competencia, la utilidad del servicio o producto para el cliente,
las estrategias de comunicación o la calidad. La decisión sobre el precio debe ser coherente
con los objetivos planteados.
Las medias que nosotros vamos a utilizar son de la marca Preven-t 2° etapa, con un valor
aproximado de $235.00 MNX con un 80% poliamida, 20% elastano.
Un parche de gel para enfriamiento vale aproximadamente $29.00 MNX.
El gasto aproximado total al adquirir los productos necesarios para nuestro prototipo es de
$264.00 MNX.

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2.4.-Flujo de proceso (lay out)

16
2.5.-Diagrama de flujo

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2.6.-Departamentos y funciones
Departamento de investigación:
Este departamento se encarga de la elección de tipo de fibras, incluyendo el número de Denier
que se va a utilizar, investigara los tipos de compresión que debe tener cada media según los
perímetros patrón que se tiene de las piernas.
Departamento de producción:
Las medias para el tratamiento de las varices son tejidas con máquinas circulares evitando
así cualquier costura que irrite la piel con el roce.
La media terapéutica es tejida de principio
a fin con la misma máquina dándole la
forma anatómica y compresión decreciente
el elastómero que constituye el núcleo de la
fibra elástica queda en el centro del núcleo,
está recubierto por los dos hilos de
poliamida bobinados en sentido inverso, de
esta manera el hilo puede tejerse sin ningún
tipo de problema, controlando la elasticidad
se consigue mayor resistencia.
La forma anatómica se consigue a través de la programación adecuada del ordenador de cada
máquina y en función de los parámetros establecidos, así pues, el ordenador permite la
incorporación de mayor o menor cantidad de elastómero en todo momento creando los
perímetros perfectos en cada zona de metatarso en peine, tobillo, pantorrilla, baja rodilla,
bajo muslo y bajo glúteo.
Departamento de laboratorio:
Todas las medias son revisadas comprobando las medidas del tobillo en reposo y el tejido de
las mismas para evitar cualquier defecto.
Se realiza un control sobre medias estiradas para asegurar las medidas de largo y ancho, una
vez por turnos con un dinamómetro se mide una prenda por máquina para comprobar que la
compresión es la adecuada tras el tintado y planchado las medias, se revisan una a una y
emparejan por tamaños se realiza un nuevo control de medidas antes de proceder a su
confección.
Departamento de tinte y planchado:
Una vez teñidas las medias son planchadas en autoclave, proceso que permite que las medias
queden suaves y evita a su vez que pierda resistencia en el elastómero, cada media es
planchada con la horma adecuada a su talla para evitar deformaciones.
Departamento de confección y empacado:

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Se confecciona la media, se agrega el tejido tubular y dentro va el parche de gel para
enfriamiento, posteriormente se colocan en estuches, cada 20 paquetes se realiza un control
de calidad y son mandados a el almacén de expedición de pedidos.
Departamento de almacén:
Se encarga de garantizar el abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes, así
como el adecuado manejo y custodia de las existencias
2.7.-Selección del equipo productivo y complementario

✓ Tener presente los objetivos del proyecto.

✓ Definir tareas a desarrollar en cada fase.
✓ Definir las funciones y roles del equipo.
✓ Determinar el timing.
✓ Determinar costes con visión analítica.
2.8.-Justificacion de la selección
Un equipo productivo es aquel que cumple en tiempo y forma con los objetivos marcados y
desarrolla su tarea poniendo el foco en los resultados y en la excelencia profesional.
1. Tener presente los objetivos del proyecto.
Un objetivo es una meta, es el resultado deseado al que se quiere llegar, si dentro de nuestro
equipo todos tenemos clara la meta final, todos trabajaran de la misma forma positivamente
hasta llegar a lo requerido.
2. Definir tareas a desarrollar en cada fase.
Si bien, un objetivo es nuestra meta, pero no nos dice cómo hacerlo, por eso se definen las
tareas que se deben realizar en cada parte del proceso.
3. Definir las funciones y roles del equipo.
Se debe tener personal para cada área totalmente capacitado, para que ellos realicen sus
funciones correctamente dependiendo del departamento en que se encuentren.
4. Determinar el timing.
Organizar, planificar y desarrollar una serie de acciones, actividades o tareas dentro de un
marco temporal para llevar a cabo una estrategia empresarial de la mejor manera posible.
5. Determinar costes con visión analítica.
La contabilidad analítica es una herramienta imprescindible para ser más preciso y eficaz.
Esta información es esencial para analizar la rentabilidad, ya que facilita decisiones sobre la
continuidad o reestructuración de nuestro producto.

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Tema III.-Producción
3.1.-Base para el cálculo de producción
La tasa de productividad es la cantidad de producción generada en una hora de trabajo. En
realidad, la productividad simplemente se refiere a la medición de la eficiencia del proceso
de producción de una empresa. Esta medición toma en los inputs y outputs involucrados en
el proceso de producción.
Los gerentes utilizan estas mediciones de productividad para determinar qué departamentos,
plantas o trabajadores son más eficientes y cómo maximizar el uso de los recursos de la
compañía para alcanzar un nivel óptimo de producción y mayores ventas o ingresos.
¿Cómo calcular la producción?
La fórmula:
Producción= (Número de Agujas) (Eficiencia
de la máquina) (Velocidad de producción)
Dónde:
Número de agujas es la cantidad de agujas
activas en la máquina.
Para el metraje es mallas por pulgada y para
calcular hilo necesario es; peso de tela lineal
entre la cantidad de filetas que tengas ,
multiplicado por el metraje necesario y
obtendrás el peso de hilo para tejer
Eficiencia de la máquina es un factor que tiene
en cuenta el rendimiento y las pérdidas de
tiempo (el valor puede ser entre 0 y 1, dónde 1
es 100% de eficiencia).
Velocidad de producción es la cantidad de unidades de tejido producidas por minuto o por
hora.
Es importante señalar que esta fórmula proporciona solo una estimación inicial y que la
producción real puede variar según las condiciones específicas de la máquina, el hilo
utilizado, el tipo de tejido y otros factores relacionados con el proceso de producción.
3.2.-Estudio de tiempo y movimientos
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
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Objetivos del estudio de movimientos.
-Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
-Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.
Pasos para el Estudio de Tiempo y Movimientos:
Una tarea está compuesta por un conjunto de operaciones que podrán ser de distintos tipos;
su duración se medirá con un cronómetro quedando registrado el tiempo. Previo al registro
del tiempo, el analista debe valorar y asignar la actividad. Para cada operación se deberá
tomar un número determinado de mediciones en función de su complejidad, dimensión,
repetición e importancia.
Después de tomar el número necesario de mediciones, se realizará un escrutinio para cada
operación que compone la tarea a fin de obtener el tiempo normal de esta. El analista debe
ser lo más detallista posible para ser justo y evitar que se produzcan desviaciones. El objetivo
es que los tiempos calculados sean equitativos tanto para la empresa como para el trabajador.
Resultados Esperados:
- Reducción de los tiempos de producción.
- Mayor eficiencia en las operaciones.
- Mejora en la calidad del producto final.
Movimientos eficientes o Efectivos.
-De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y recolocar en posición.
-De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.
Movimientos ineficientes o Inefectivos.
Mentales o Semimetales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear.
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
Los principios de la economía de los movimientos.
Los relativos al uso del cuerpo humano
Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones
básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos
de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse
del cuerpo y acercándose a éste.

21
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al
trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo
muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que
impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor número de elementos o therblig y éstos se deben limitar de más
bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del
tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y muñeca.
Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los
pies y las manos son difíciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el
meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos
a la palma de la mano.
3.3.-Produccion departamental
La gestión de la producción es la herramienta principal de una empresa. Se utiliza para
planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de producción. Además, se ocupa de
convertir las materias primas en productos terminados para satisfacer las necesidades de la
gente.
A su vez, se resume en 6 características básicas relacionadas con: el personal o mano de obra,
la maquinaria y/o equipamiento técnico, los métodos de producción, la parte financiera y el
mercado al que se dirige la empresa. Lo que en inglés se conoce como las 6 emes (6M´s:
men, machines, methods, materials, money and markets).
Las funciones de la gestión de la producción industrial abarcan toda la gama de desarrollo y
comercialización de productos, desde el análisis de las condiciones del mercado hasta la
definición de las características o funciones de un producto, pasando por el lanzamiento del
producto en el mercado y su seguimiento a lo largo de todo su ciclo de vida.

22
Las funciones de gestión de la producción más destacadas se pueden sintetizar en:
• Selección de producto y diseño
Seleccionar primero el producto adecuado para la producción. Luego seleccionar el diseño
correcto para el producto. Hay que tener cuidado al seleccionar el producto y el diseño porque
de ello depende la supervivencia y el éxito de la empresa.
• Selección del proceso de fabricación
Elegir el proceso de producción correcto. Deben decidir sobre el tipo de tecnología,
máquinas, sistema de manipulación de materiales, etc.
• Selección de la capacidad de producción adecuada
Determinar la capacidad de producción adecuada para satisfacer la demanda del producto.
Esto se debe a que más o menos capacidad puede generar problemas.

El jefe de producción debe planificar la capacidad de producción tanto a corto como a largo
plazo. Debe utilizar el análisis de equilibrio para la planificación de capacidad.
• Planificación de la producción
La gestión de la producción incluye la planificación de la producción. Aquí, el jefe de
producción decide sobre la hoja de ruta y la programación.
El control de procesos tiene dos finalidades: en primer lugar, garantizar que las operaciones
se realicen de acuerdo con el plan y, en segundo lugar, supervisar y evaluar continuamente el
plan de producción para ver si se pueden realizar modificaciones para cumplir mejor con los
objetivos de coste, calidad, entrega, flexibilidad u otros objetivos.
• Control de producción
El jefe de producción tiene que monitorear y controlar la producción. Tiene que averiguar si
la producción real se hace según los planes o no. Tiene que comparar la producción real con
los planos y averiguar las desviaciones. A continuación, tomar las medidas necesarias para
corregir estas desviaciones.
• Control de Calidad y Costo
La calidad y el control de costes tienen mucha importancia en el mundo competitivo de hoy.
Los clientes de todo el mundo quieren productos de buena calidad a los precios más bajos.
Para satisfacer esta demanda de los consumidores, la gestión de la calidad debe mejorar
continuamente la calidad de sus productos.
• Control de Inventario
El departamento de producción debe controlar el nivel de existencias. Si hay un exceso de
existencias, los materiales pueden estropearse, desperdiciarse o utilizarse indebidamente. Si

23
hay una falta de existencias, entonces la producción no se llevará a cabo según lo previsto y
las entregas se verán afectadas.
• Mantenimiento y sustitución de máquinas
Asegurar el mantenimiento adecuado y la sustitución de las máquinas y equipos. Por
consiguiente, disponer de un plan de gestión del mantenimiento que se encargue de: limpieza,
engrase, mantenimiento y sustitución de máquinas, equipos, recambios, etc., De este modo
se evitan las averías de las máquinas y las paradas de producción.
3.4.-Balance de la producción
Es una herramienta para el control de producción, se encarga del balance entre la
optimización de variables que llegan a afectar la productividad como: Los inventarios de
productos que se están procesando, los tiempos de producción y las entregas. Además, se
encarga de balancear los tiempos de trabajo de todas las líneas de producción y el de
incrementar la eficiencia de la productividad.
• Definir las actividades y su secuencia de ejecución
Lo primero que debemos hacer es entender al detalle nuestro proceso productivo. Para esto
podemos utilizar un diagrama de flujo. Como resultado esto nos permitirá ordenar las
actividades y responsabilidades/sectores involucrados.
• Determinar el takt-time (TT)
Una vez conocida la demanda esperada de nuestros clientes y la estructura de tiempo
operativo de nuestro proceso, obtendremos este número, que nos indica la velocidad exacta
que debemos lograr en nuestra línea para abastecer completamente a la demanda.
• Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt)
Primero se debe calcular la suma del tiempo de todas las tareas requeridas por el proceso
(TP). Por último debemos dividir ese número por el valor del takt-time: Nt = TP/TT.
• Definir reglas de asignación de actividades a estaciones
Es necesario fijar una regla principal que sirva de guía, y una regla secundaria que permita
resolver situaciones particulares. Luego, siguiendo esas directrices, se deberán asignar todas
las actividades a las estaciones de trabajo.
• Calcular el tiempo de ciclo (TC) del proceso balanceado
Una vez que se ha decidido una asignación inicial de tareas, es posible evaluar el
comportamiento esperado del proceso y calcular su tiempo de ciclo a partir del cuello de
botella.
• Evaluar la eficiencia (η) de la asignación
Para entender qué tan buena es nuestra propuesta de asignación, tomaremos como referencia
el tiempo total requerido por las tareas del proceso (TP). Esta lo compararemos contra el

24
tiempo efectivo que utilizaremos para producir una unidad. Ésta última se debe calcular como
el producto entre el número de estaciones (Nt) y el tiempo de ciclo (TC) resultante: η =
TP/(Nt*TC).

Esta serie de pasos es relativamente sencilla de aplicar a cualquier proceso. En general dará
muy buenos resultados, siempre y cuando las actividades se puedan independizar fácilmente
y sea posible ajustar la cantidad de personas involucradas en el proceso.
Para realizar este tipo de balanceo se requiere además contar con una buena estimación de la
demanda esperada. Además, también hay que asumir que dicha demanda será estable a lo
largo del tiempo.
Dependerá entonces de cada proceso, organización y contexto (y su la viabilidad) para aplicar
la herramienta y lograr este objetivo tan ambicioso.
3.5.-Hoja de balance
Una hoja de balance es un documento que expone la situación financiera de tu empresa
durante un periodo determinado. En ella se muestra la columna de activos (bienes y entrada
de efectivo), la columna de pasivos (deudas y salida de efectivo) y el capital social de tus
inversores (diferencia entre activos y pasivos).

25
Tema IV.-Control de calidad

4.1.-Definicion
Definimos el control de calidad como el proceso en el cual se llevan a cabo acciones,
herramientas, mecanismos y controles por personal especializado con el fin de detectar
posibles fallos o trabas en el funcionamiento de los sistemas de producción.
Se implanta en el sistema productivo para garantizar el mantenimiento y regular la calidad
de nuestro producto. Para alcanzar este grado de control serán indispensables varios aspectos
como el máximo compromiso e implicación de todos los agentes o una buena estructura del
sistema productivo.

4.2.-Aplicación
En el contexto de las medias de compresión, la calidad se evalúa en función de varios factores
clave:
Compresión Graduada: La calidad de los medios de compresión se basa en su capacidad
para proporcionar una compresión graduada adecuada. Esto significa que deben ejercer más
presión en el tobillo y disminuir gradualmente hacia la parte superior de la pierna para
mejorar la circulación sanguínea.
Durabilidad: Las medias de compresión deben ser resistentes y duraderas. Deben mantener
su elasticidad y capacidad de compresión durante un período prolongado de uso.
Comodidad: La calidad se relaciona con la comodidad del producto. Las medias deben ser
cómodas de llevar durante todo el día y no causar irritación en la piel.
Transpirabilidad: Un producto de calidad permitirá que la piel respire y evitará la
acumulación excesiva de calor y humedad.
Adecuación al tamaño y estilo: Las medias de compresión de calidad deben estar
disponibles en una variedad de tallas y estilos para adaptarse a las preferencias y necesidades
de los clientes.
Certificaciones y Normativas: Cumplir con las normativas y estándares de calidad
establecidos por las autoridades reguladoras o asociaciones relevantes es esencial para
garantizar la seguridad y la eficacia del producto.
Opiniones de los Clientes: La retroalimentación y las opiniones de los usuarios sobre la
comodidad y eficacia del producto son un indicador importante de su calidad.
Proceso de Fabricación: La calidad también depende del control de calidad en el proceso
de fabricación para asegurar que cada par de medios cumpla con los estándares establecidos.

26
4.3.-Especificaciones y laboratorio
Pruebas de resistencias
Se trata de evaluaciones de las características de resistencia y durabilidad de las telas para
que su función de protección al cuerpo u otros objetos sea satisfactoria.
Estas pruebas de resistencias son indispensables para las prendas.
Existen diferentes tipos de pruebas de resistencias dentro del control de calidad en la industria
como de elongación, de resistencia a roturas o rasgado o de resistencia de los hilos.
Pruebas de solidez de los colores
Se realizan para evaluar la calidad y durabilidad de los tejidos.
Se utiliza una escala de grises para calificar la solidez de los colores, donde 1 es la puntuación
más baja y 5 la más alta.
Existen diferentes pruebas de solidez de los colores para asegurar un buen control de calidad
en la industria textil como son la solidez de los colores frente al frotamiento, frente a la luz o
frente a la transpiración.
Pruebas para procesos químicos
Se aplican para conocer la posibilidad de exponer los textiles que se quieren analizar a
condiciones cambiantes como la sublimación y cómo poder fusionar los tejidos con otras
telas.

Tema V.-Higiene y seguridad industrial

5.1.-Definicion
La seguridad e higiene industrial es un conjunto de medidas que se aplican con el fin de
prevenir accidentes laborales y minimizar sus consecuencias.

Actualmente, las empresas, contratan y forman profesionales en el área de seguridad e

higiene industrial. Esto les brinda la posibilidad de organizar y planear diferentes formas de
protección para los trabajadores en sus tareas diarias y para la seguridad de la empresa en
general. Dentro de las medidas de seguridad e higiene industrial, se encuentran el buen
mantenimiento y controles exhaustivos de calidad sobre los elementos de protección
personal.

5.2.-Leyes y reglamentos internos

• Adapta la zona de trabajo para mejorar la postura corporal de tus trabajadores.
• Proporciona equipo de trabajo con diseño ergonómico.
• Capacita constantemente a tus colaboradores y empleados con respecto a métodos
de trabajo seguros.
• Simplifica procesos y evita la repetición de tareas por tiempos prolongados.
• Controla los factores medioambientales en zonas de trabajo: ruido, iluminación,
temperatura.

27
Ley de Planeación
Establece normas y principios básicos con respecto a la Planeación Nacional de Desarrollo.
Ley Orgánica de la Administración Pública Federal
Establece bases de organización de la Administración Pública Federal.
Ley Federal del Trabajo LFT:
Norma el derecho al trabajo, rige relaciones laborales, busca equilibrio entre factores de
producción y justicia social.
Reglamento Interior de la STPS
Establece el ámbito de competencia y organización de la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social.
Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo
Previene riesgos de trabajo y garantiza entornos seguros para los trabajadores en
concordancia con al LFT.
Reglamento General de Inspección del Trabajo y Aplicaciones y Sanciones
Vigila el cumplimiento de la legislación laboral y la aplicación de sanciones por
violaciones a la misma en lugares de trabajo.
Reglamento de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo del Sector Público
Federal
Establece medidas obligatorias en Dependencias y Entidades de la Administración Pública
Federal. Previene enfermedades, accidentes y mejora las condiciones de seguridad e
higiene industrial.
Ley General de Salud
Reglamenta el derecho a la salud con respecto al Artículo 4 constitucional.

5.3.-Leyes de SEMARNAT
✓ NOM 004 SCFI 2006 Información comercial, etiquetado de productos textiles,
prendas de vestir, sus accesorios y ropa de casa.
✓ NMX A 139 INNTEX 2014 Industria textil atmósferas normales para
acondicionamiento y ensayo.
✓ NMX A 084 INNTEX 2015 Industria textil fibras textiles, análisis cualitativo y
cuantitativo para una fibra 100%, método de ensayo.
✓ NMX-A-1833/1-INNTEX-2014. Industria textil – Análisis químico cuantitativo –
Parte 1: Principios generales de ensayo.
✓ NMX-A-278-INNTEX-1999. Industria Textil- Tejido de punto-Descripción de
defectos.
✓ NMX-A-3635-INNTEX-2013. Industria textil – Vestido -Designación de tallas para
ropa - Definiciones y procedimiento de medición del cuerpo.
✓ NMX-A-244-INNTEX-2019. Designación de tallas para ropa-Pantimedias.
✓ NMX-A-3759-INNTEX-2011. Industria textil -Preparación, marcado y medición de
especímenes de telas y prendas para determinar los cambios dimensionales.
✓ NMX-A-5077-INNTEX-2015. Industria textil -Determinación del cambio
dimensional en el lavado y el secado.
✓ NMX-A-6330-INNTEX-2015. Industria textil -Procedimientos de lavado y de secado
doméstico para los ensayos de textiles.

28
 ✓ NMX-A-172-INNTEX-2012. Industria Textil – Determinación de la resistencia a la
abrasión plana (Taber) en los materiales textiles – Método de prueba.
✓ NMX-A-105-E04-INNTEX-2019. Industria Textil- Ensayo de solidez del color-
Parte E04: Solidez del color al sudor.
✓ NMX-A-105-C06-INNTEX-2015. Industria textil - Método de ensayo de solidez del
color - Parte C06 - Solidez del color al lavado doméstico y comercial.
✓ NMX-A-073-INNTEX-2005. Industria Textil – Solidez del color – Determinación de
la solidez del color al frote – Método de prueba.
✓ NMX-A-12945-3-INNTEX-2020. Industria textil- Determinación de la propensión
de la superficie de la tela al frisado, vellosidad o enmarañamiento- parte 3: Método
de frisado aleatorio.
✓ NORMA Técnica número 257 para la identidad y especificidad de las Medias
Terapéuticas de comprensión graduada.
✓ Metodologías internas de prueba desarrolladas por el Laboratorio Nacional de
Protección al Consumidor.

Tema VI.-Personal
6.1.-Mano de obra indirecta
Es toda la mano de obra que también se involucra en el proceso de fabricación de un producto,
pero que no forman parte de este elemento. Son los encargados de la calidad del producto,
diseño, y acabado para transformarlo en el producto terminado.
1. Personal de Control de calidad y acabado
2. Personal de empacado.
3. Diseñador, dibujante y elaborador de moldes.
4. Bodeguero.
6. 5.Trabajador de mantenimiento
7. Gerente general / Supervisor
6.2.-Descripcion de funciones (contrato personal)
En México, la Ley Federal del Trabajo define en su artículo 20 las relaciones de trabajo y los
contratos individuales de trabajo como sigue:
Artículo 20: Se entiende por relación de trabajo, cualquiera que sea el acto que le dé origen,
la prestación de un trabajo personal subordinado a una persona, mediante el pago de un
salario.
Contrato individual de trabajo, cualquiera que sea su forma o denominación, es aquel por
virtud del cual una persona se obliga a prestar a otra un trabajo personal subordinado,
mediante el pago de un salario.
La prestación de un trabajo a que se refiere el párrafo primero y el contrato celebrado
producen los mismos efectos.
Es importante mencionar que, en el Derecho Laboral Mexicano, el vínculo jurídico que se
produce entre un trabajador y un patrón no depende necesariamente de un acto contractual.

29
Es por esto que la Ley Federal del Trabajo ha dado los mismos efectos jurídicos tanto a la
relación de trabajo como al contrato.
En este tipo de relación o contrato intervienen el patrón y el trabajador. El trabajador es la
persona física que presta a otra persona física o moral, un trabajo personal subordinado. El
patrón es la persona física o moral que utiliza los servicios de uno o varios trabajadores. El
patrón y el trabajador, en virtud de la relación laboral tienen derechos y obligaciones
recíprocas.
El vínculo jurídico que se produce entre el trabajador y el patrón deriva de la prestación del
servicio personal subordinado, de un acto de incorporación del trabajador a la empresa,
produciendo por ende las consecuencias jurídicas, derechos y obligaciones previstas por la
ley.
En virtud de la relación o del contrato de trabajo, el trabajador presta de manera subordinada
al patrón, servicios o actividades que pueden ser de tipo intelectual, material o mixto. El
patrón recibe estos servicios o actividades y paga por ellos al trabajador un salario.

30
6.3.-Mano de obra directa
Son todos los trabajadores que directamente realizan la transformación de insumos y materias
primas, para convertirlas en bienes y servicios. Debemos considerar que, aunque fuera una
empresa mecanizada, sin la mano de obra directa, no se podría realizar el proceso
transformativo de la producción.
La mano de obra directa en un taller de tejido de punto se refiere a los trabajadores
directamente involucrados en el proceso de producción, desde la preparación de los
materiales hasta la fabricación de los productos finales.
1. Operadores de Máquinas de Tejido:
31
 - Responsables de operar y monitorear las máquinas de tejido circular o rectilíneo para
producir los tejidos deseados.
2. Controladores de Calidad:
- Encargados de inspeccionar y verificar la calidad de los tejidos producidos, identificando
y corrigiendo posibles defectos.
3. Preparadores de Materiales:
- Responsables de la preparación y carga de los materiales (hilos, fibras, etc.) en las
máquinas antes del proceso de tejido.
4. Técnicos de Mantenimiento de Máquinas:
- Encargados de mantener y reparar las máquinas para garantizar un funcionamiento
continuo y eficiente.
5. Supervisores de Producción:
- Supervisan y coordinan las operaciones diarias del taller, asegurando el cumplimiento de
los objetivos de producción y calidad.
6. Empacadores y Etiquetadores:
- Responsables de empacar los productos acabados y aplicar etiquetas según sea necesario
para el envío y distribución.
7. Personal de Almacén:
- Encargados de gestionar y organizar el inventario de materiales y productos acabados en
el almacén.
8. Coordinadores de Producción:
- Coordinan la programación de la producción, asignan tareas y garantizan que se cumplan
los plazos.
9. Técnicos Textiles:
- Especialistas que pueden brindar asesoramiento técnico sobre la selección de materiales,
configuración de máquinas y optimización de procesos.
10. Aprendices o Ayudantes:
- Personal en formación que asiste a los operadores y técnicos más experimentados en
diversas tareas.
6.4.-Descripcion de funciones del personal
Control de calidad: es un conjunto de actividades que verifican si el producto desarrollado
cumple con los requisitos mínimos de calidad, identificando cualquier problema.

32
Personal de acabado: Todos aquellos trabajos que se realizan para darle terminación a los
detalles de una construcción quedando esta con un aspecto estético y habitable.
Personal de empacado: Es responsable de planear, administrar, controlar y evaluar la
operación del área de empaque, optimizando los recursos y materiales con los que cuenta,
para garantizar el logro de las metas de producto empacado.
Diseñador: que se encargan de transmitir un mensaje o una idea mediante la comunicación
visual. Su función principal es crear la imagen y el estilo estético de las empresas, ya que esa
es la forma en la que se van a dar a conocer.
Bodeguero: Ejecución de labores asistenciales difíciles relacionadas con la recepción,
distribución y entrega de bienes, asimismo el registro y control de la documentación, entre
otras tareas similares.
Mantenimiento: dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones
y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.
Supervisor: Se encarga de coordinar las tareas de cada colaborador, para garantizar que
cumplan sus responsabilidades en el tiempo indicado. Es quien lidera al equipo y lo
acompaña para realizar el trabajo con eficiencia.
Gerente: planear y dirigir el trabajo de un grupo de individuos, de monitorear su desempeño
y tomar acción correctiva cuando es necesario.
Operadores de Máquinas de Tejido: Operan máquinas de tejido circular o rectilíneo,
siguiendo patrones y especificaciones para producir tejidos de punto de alta calidad.
Controladores de Calidad: Inspeccionan visualmente y mediante pruebas los tejidos
producidos para garantizar que cumplan con los estándares de calidad establecidos.
Identifican y corrigen defectos.
Preparadores de Materiales: Cargan y preparan los materiales necesarios para la producción,
asegurándose de que las máquinas tengan los insumos adecuados.
Técnicos de Mantenimiento de Máquinas: Realizan mantenimiento preventivo y correctivo
en las máquinas de tejido para garantizar su funcionamiento eficiente y minimizar el tiempo
de inactividad.
Supervisores de Producción: Coordinan las operaciones diarias del taller, asignan tareas,
monitorean el progreso y aseguran que se cumplan los objetivos de producción y calidad.
Empacadores y Etiquetadores: Empacan los productos terminados de acuerdo con las
especificaciones, aplican etiquetas y preparan los artículos para el envío.
Personal de Almacén: Gestionan y organizan el inventario de materiales y productos
acabados en el almacén, asegurando un flujo eficiente de materiales y productos.
Coordinadores de Producción: Coordinan la programación de la producción, asignan tareas
al personal y aseguran que se cumplan los plazos establecidos.

33
Técnicos Textiles: Proporcionan asesoramiento técnico sobre la selección de materiales,
configuración de máquinas y resolución de problemas relacionados con la producción.
Aprendices o Ayudantes: Asisten a los operadores y técnicos más experimentados en diversas
tareas, aprendiendo las habilidades necesarias para desempeñar funciones más especializadas
en el futuro.
6.5.-Presentacion de ley
Establecer legalmente un taller de tejido de punto en México implica cumplir con diversos
requisitos legales y normativas.
1. Registro ante la Secretaría de Economía:
- Es posible que debas registrar tu taller como una entidad económica ante la Secretaría de
Economía. Esto podría implicar la presentación de documentos como el acta constitutiva,
identificación oficial, y otros.
2. Registro ante el Servicio de Administración Tributaria (SAT):
- Inscribirte en el Registro Federal de Contribuyentes (RFC) es esencial para cumplir con
las obligaciones fiscales.
3. Normativas Laborales:
- Cumplir con las leyes laborales mexicanas, como la Ley Federal del Trabajo, que
establece derechos y obligaciones tanto para empleadores como para empleados.
4. Normativas Ambientales:
- En algunos casos, podría haber regulaciones ambientales que debas cumplir,
especialmente si tu taller tiene impacto en el medio ambiente.
5. Normativas Sanitarias:
- Si tu taller involucra procesos relacionados con la salud, podrías necesitar cumplir con
normativas sanitarias específicas.
6. Normativas de Propiedad Industrial:
- Si desarrollas diseños únicos o marcas, podrías considerar registros ante el Instituto
Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI).
7. Registro de Marca:
- Si tienes un nombre comercial o logotipo distintivo, podrías considerar el registro de
marca ante el IMPI.
8. Permisos Municipales:
- Verificar los requisitos y obtener los permisos municipales necesarios para operar en tu
ubicación específica.

34
6.6.-Organigrama

35
 GERENTE

Secretaria General

Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de

Ingenieria producción calidas materiales

Ingenieria de
Analisis Ingenieria de
produccion y Compras
estructural calidad
fabricacion

Control de Garabtia de
Diseño Almacen
produccion Calidad

Recepcion y
Ensayos Manmtenimiento Metrologia
expedicion

36
 Conclusión

El problema varicoso afecta a gran parte de la población, mayormente a las mujeres.

Las medias de compresión son una gran herramienta para afrontar este problema, sin en
cambio, no llegan a ser muy cómodas para los clientes que las utilizan, una de las principales
incomodidades que tienen, son la sensación de calor al usarlas.
Una innovación es la mejora de un producto ya existente, buscando una mayor satisfacción
en los compradores.
Recordando lo visto en el trabajo, el frio es una buena solución para el problema presente por
lo que el gel refrigerante, a parte de la solución eutéctica, contiene también elementos
viscosos que hacen la solución más pastosa. El aspecto positivo es la uniformidad de la
mezcla agua / sales minerales que permite una emisión homogénea del frio.
La fabricación de medias de compresión debe de tener ciertos parámetros que cumplir, ya
que como todo producto necesitamos seguir las normas adecuadas para su fabricación,
recordemos que también tienen diferentes compresiones dependiendo el problema de cada
persona, por lo que se recomienda acudir al medico antes de su compra.
Para la investigación del proyecto, nosotros acudimos a ingenieros capacitados y con
experiencia en tejidos e hilatura, así mismo también hablamos con médicos especialistas en
el área de enfermedad varicosa.
En máquina circulares de una sola fontura no se puede realizar el tejido para la intersección
del parche para que quede integrada a la pantimedia, se determinó que la mejor forma de
hacerlo es en confección, no con mallas cargadas alargadas y tubulares.
Por lo tanto, se considera que se realice en máquinas rectas de triple fontura, la media se
realizara de dos fonturas y en la parte donde queremos la bolsa se agregaría la tercera, se
remata las orillas y posteriormente se vuelve a cerrar de dos fonturas, de esta forma se podrá
hacer manualmente un corte sin afectar a la media.

37
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