Planta Fieltrotex Representante legal

Responsable de la
N° Fecha Actividad / proceso Hallazgo Descripción del Hallazgo Tipo de accion
acción

No El empleado reporta que siendo las 20:00 del 16 de marzo de 2022 se encontraba en la planta de la empresa en la maquina punzonadora al enhebrar el producto en el
Acción
1 16-mar-22 SST Fieltrotex Punzonadora conformidad pisador de salida ,este sufre atrapamiento de la mano izquierda contra el pisador y la base de la maquina generándole inflamación, es remitido a la hospital nuestra Correctiva
real señora de la candelaria para su atención
 Siendo las 13:20 de la tarde del 07 de junio del 2022 el señor John Gonzalez se encontraba dando entrenamiento a un personal nuevo en el manejo y funcionamiento
No de la carda # 2 y en el momento que explicaba la importancia de no dejar acumular motas en el sistema de transmisión de fuerza, específicamente en el desprendedor
Acción
2 7-jun-22 SST Fieltrotex Cardas conformidad de velo , la cadena y en el piñon cadena que estan ubicadas en la parte izquierda de la máquina carda, el señor Gonzales introduce la mano sin detener la máquina a Correctiva
real éste punto (el cual no posée guarda) ocasionando el atrapamiento del dedo 2 de la mano derecha entre la cadena y el piñon generando amputaciónn completa parcial
del dedo.
 El colaborador Alejandro Pabón Londoño, identificado con cédula de ciudadanía 1.036.679.576, manifiesta que se encontraba en la planta de Fieltrotex, ubicada en el
municipio de Guarne, en la vereda El Salado parte baja, finca 01, el día 10/06/2022, a la 11:10am, realizando su labor habitual en compañía del señor Daniel Gaviria
Quiceno, ambos estaban pasando el fieltro por el horno; Al momento de realizar la actividad de enhebrado y pasar el producto por los rodillos, éste se atasca en el
No alambre de la malla por lo que el trabajador Alejandro Pabón, hala la tela para nivelar el fieltro, es ahí cuando la operación de la máquina genera que la tela se
Acción
3 10-jun-22 SST Fieltrotex Horno conformidad introduzca y por ende también su mano izquierda, lo que le produce una herida abierta en el dedo 4 de la misma mano, producto del corte realizado por las cuchillas del Correctiva
real horno.

Inmediatamente ocurrida la lesión su compañero apagó el horno y se le brindan los primeros auxilios, para evitar un sangrado profuso, posteriormente se realiza el
reporte a la ARL y se remite al centro médico más cercano para su posterior atención.
 No El colaborador afirma que se encontraba introduciendo la tela al horno, enhebrando, y al realizar esta actividad su mano fue atrapada por la doble malla del horno que
Acción
4 10-nov-22 SST Fieltrotex Horno conformidad lleva la tela para el proceso de horneado, inmediatamente sus compañeros al detectar esta novedad activaron el botón de emergencia para que la maquina se detuviera Correctiva
real y darle reversa a la malla de la maquina y liberar su mano izquierda
 El colaborador Javier Antonio Domínguez Campo, identificado con cédula de ciudadanía 1.032.248.335, manifiesta que se encontraba en la planta de Fieltrotex, ubicada
en el municipio de Guarne, en la vereda El Salado parte baja, finca 01, el día 04/04/2023, a las 07:20am, realizando su labor habitual en el proceso de Picker
alimentando la máquina con la mezcla; para realizar este proceso es necesario hacer desplazamientos; al momento de recoger el material asegura sufrir una caída al
mismo nivel debido a que se resbala con la mezcla del producto que estaba en el piso, generándole un golpe sobre la muñeca de la mano derecha a lo que aduce que
no era posible moverla.

Inmediatamente ocurre el hecho, el colaborador le manifiesta al compañero Jorge Godoy quien también se encontraba en el proceso de Picker, pero desde la máquina,
la lesión sufrida. Posteriormente se dirige al área de SST-A a reportar el accidente de trabajo, allí se indaga sobre la lesión y se procede a realizar el reporte a la ARL,
en donde se remite al centro médico más cercano para su posterior atención, es entonces que recibe atención médica y se le asigna el diagnostico XXXX con 03 días
de incapacidad.

NOTA 1: El colaborador al momento de realizar el reporte inicial de accidente de trabajo, al área de SST-A, manifiesta una versión distinta a la mencionada a su
compañero, Jorge Godoy a él le menciona que al momento de alimentar la banda con la mezcla se golpea su mano derecha con la superficie metálica de la máquina.

NOTA 2: La segunda versión entregada por el colaborador al operario líder John de Jesús González, hace referencia que al momento de realizar su tarea sufre un
No resbalón producto del material en el piso, sin generarle caída, pero sí el golpe contra la superficie metálica.
Acción
5 4-abr-23 SST Fieltrotex Picker conformidad
NOTA 3: La descripción entregada al área SST-A por parte del señor Javier Antonio Domínguez, hace referencia a una caída de persona a mismo nivel, por resbalón al Correctiva
real
pisar la mezcla que estaba en el piso, lo que le genera el golpe sobre la muñeca derecha.

NOTA 4: Debido a que se evidencian varias versiones se revisan las cámaras de seguridad, para evidenciar los hechos, en donde se constata que no hay caída ni
golpes del colaborador.
 El colaborador Duván Zapata Rodríguez, identificado con cédula de ciudadanía 1035919176, manifiesta que se encontraba en la bodega de almacenamiento # 5,
ubicada en el municipio de Guarne, en la vereda El Salado parte baja, finca 01, el día 20/06/2023, a las 7:30Am, el señor manifiesta que se encontraba realizando
labores de búsqueda y despacho de producto terminado y al pisar uno de los rollos que estaban arrumados éste se desplazó y creó un espacio por donde se le introdujo
el pie derecho, el trabajador manifiesta que sintió dolor en la rodilla pero siguió laborando. Al finalizar el turno de trabajo manifiesta que se desplazó al centro de salud
porque sentía mucho dolor, sin antes reportar el accidente de trabajo con el personal SST de la empresa. Menciona que al llegar al servicio de urgencias quien lo
atiende le hace saber que, para recibir atención, debe acudir por medio de una cita prioritaria para el día siguiente, a lo cual el trabajador hizo caso omiso y decide
regresar a laborar. Estando en el turno de trabajo el colaborador reporta después de un día, el accidente de trabajo al área de seguridad y salud en el trabajo y desde
No
ésta se le dan las directrices para que consulte nuevamente, pero como reporte de accidente de trabajo, el trabajador no acude a urgencias, pero programa la atención Acción
6 20-jun-23 SST Fieltrotex Bodega #5 conformidad
por medio de cita prioritaria con la EPS como enfermedad general; Recibe como diagnostico S836 Esguinces y torceduras de otras partes y las no especificadas de la Correctiva
real
rodilla.

NOTA 1: La empresa FIELTROTEX SAS reporta el accidente de trabajo a la ARL y redirecciona al trabajador al hospital NUESTRA SEÑORA DE LA CANDELARIA en
Guarne, inmediatamente se recibe el reporte por parte del señor Duván Zapata Rodríguez.
NOTA 2: El trabajador no consulta por accidente de trabajo sino por enfermedad general porque manifiesta que el médico de la eps le dijo que por AT no lo podía
atender y que se debía dirigir a Rionegro, a lo cual el trabajador optó por recibir la atención médica como enfermedad laboral.

El día 07 de julio del 2023, el trabajador Yorbis Meza identificado con cédula de ciudadanía 1003126567 y Carlos
Moreno se encontraban realizando sus labores en la picadora número 2, al interior de la empresa Fieltrotex SAS,
cuando de repente sintieron un olor a caucho quemado, procedieron a apagar la máquina para revisar qué estaba
No
conformidad pasando; La inspección visual realizada a la máquina no permitió identificar ningún hallazgo, fue ahí donde
Acción
7 7-jul-23 SST Fieltrotex Picadora Correctiva
real empezaron a ver un humo que salía de un costado de la puerta corrediza y procedieron a accionar un extintor para
apagar el conato de incendio que se había iniciado por causa de los cables que suministran la energía a la máquina
picadora y que se encuentran en el piso; Mismos cables que al entrar en contacto con los residuos de la fibras del
fieltro produjeron la chispa.
 El colaborador Huberney Bermúdez Correa, identificado con cédula de ciudadanía 15.533.495, manifiesta que se
encontraba en la planta de Fieltrotex, ubicada en el municipio de Guarne, en la vereda El Salado parte baja, finca
01, el día 25/09/2023, a las 02:30 pm, realizando su labor habitual en la carda y se dispuso a cambiar una banda de
la máquina que estaba en mal estado; labor que no estaba autorizada para realizar por orden del jefe inmediato ya
que el señor John Gonzáles manifiesta que cuando ve al colaborador realizando éste procedimiento le advierte que
no lo haga, que espere al mecánico; sin embargo el colaborador hace caso omiso a la orden y sigue realizándola.
Al momento de estar realizando el cambio no colocó el paro de emergencia, sino que solo paró parcialmente la
máquina, cuando introdujo la mano por la parte trasera de los pisadores para encajar la banda, oprimió el botón de
marcha de la máquina sin retirar la mano que tenía introducida en la máquina; es ahí donde ocurre atrapamiento
que da como resultado herido en el dedo 1 de la mano izquierda y herida en la cara anterior de la mano.
No
Acción
8 25-sep-23 SST Fieltrotex Cardas conformidad
real Inmediatamente ocurre el hecho, el colaborador llama al señor Rogelio Rodas Maldonado para que le preste ayuda, Correctiva
este al percatarse de lo sucedido procede a devolver el eje y sacar la mano del trabajador accidentado. Se realiza
el reporte al área de seguridad y salud en le trabajo e inmediatamente es atendido por los brigadistas que le
prestan servicios de primeros auxilios y se procede a realizar el reporte a la ARL, en donde se remite a la clínica
CES en Medellín a petición del colaborador accidentado para su posterior atención, dando como resultado en la
atención recibida diagnóstico S619 “HERIDA DE LA MUÑECA Y LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA” y una
incapacidad 7 días.

INSERTAR ANTES DE ESTA FILA

 REGISTRO DE ACCIONES DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Valoración del riesgo al implementar las AC/AP O AM

Causas Corrección Descripción de la Acción /Correctiva, Preventiva o de mejora)
Posibles consecuencias o riesgos Frec Sev

1. Normas o procedimientos: No existen

1. Diseñar, divulgar y socializar análisis de riesgo por oficio de la máquina punzonadora
2. Persona: actitud: Autocuidado
2. Realizar capacitación en riesgo mecánico y autocuidado a todo el personal de producción.
3. Persona: aptitud: Entrenamiento Plan de acción de investigación de
3. Realizar lección aprendida a todo el personal de producción. Golpes, heridas, laceraciones Posible 2 Leve 2
4. Gerencia: Supervisión accidente de trabajo.
4. Brindar el entrenamiento pertinente en manejo seguro de máquinas y equipos.
5. Brindar acompañamiento regular a los trabajdores nuevos.
No se encontraron causas básicas en la investigación del evento AT

1. Persona: actitud: Autocuidado
2. Persona: actitud: Autocuidado
3. Persona: aptitud: Capacitación
4. Normas o procedimientos desconocidos
5. Gerencia: Supervisión
Máquina: Seguridad Guardas
1. Diseñar e instalar guardas de seguridad en la maquina carda #2 en el sistema de trasmisión
desprendedor de
velo y cadena
2. Realizar capacitación en riesgo mecánico a todo el personal de producción
3. Realizar lección aprendida a todo el personal de producción
4. Realizar capacitación en análisis de riesgo por oficio de maquina carda a todo el personal de
producción
5. Realizar divulgación, socialización y entrenamiento a todo el personal de producción del análisis de
riesgo por oficio ARO de la maquina carda.
6. Realizar capacitación en normas de seguridad generales de sst. Realizar inducción de SST a todo el
Plan de acción de investigación de
personal de la empresa enfocado en los riesgos. Golpes, heridas, laceraciones Posible 2 Grave 3
accidente de trabajo.
7. Realizar la actualización de la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo
(IPEVR) en la cual se visualice la materialización del peligro
8. Realizar capacitación al personal de producción en percepción del riesgo, en el uso de las maquinas.
9. Cuando se tenga instalada la guarda de seguridad en la maquina, realizar socialización del uso e
importancia de esta con el personal de producción.
10. Instalar avisos preventivos referentes a los riesgos de la maquina, en donde sean visibles a todo el
personal
11. Realizar inspección de seguridad mecánico a las maquinas utilizadas en la empresa, en compañía del
COPASST. Con el fin de identificar condiciones inseguras en estas.
Falta de realización de mantenimiento correctivo
1. Creación del procedimiento seguro o estándar
1. Falta de ingeniería a la maquina por falta de guardas de seguridad en
2. Socialización del procedimiento seguro.
las cuchillas Plan de acción de investigación de
3. Instalación de guardas de seguridad a las cuchillas e instalación de sensor para manejo Golpes, heridas, laceraciones Posible 2 Leve 2
2. Falta de comunicación entre las partes que operan la maquina horno accidente de trabajo.
4. Socialización de lección aprendida.
3. Falta del estándar de la maquina o procedimiento seguro
5. Señalización del riesgo de corte / riesgo mecánico
4. Falta de mantenimiento correctivo para la condición peligrosa
 1. Realizar reeentrenamiento enfatizando nuevamente en el riesgo mecánico en el manejo de máquinas.
2. Realizar lección aprendida a todo el personal de producción que opera pesta máquina.
3. Realizar reentrenamiento del manejo seguro de las máquinas.
4. Realizar actualización a la matriz de peligros y riesgos.
1. Falta de autocuidado
5. Realizar inspección de seguridad mecánica a la máquina, para evaluar condiciones inseguras y
2. No cumplimiento de normas de seguridad para el manejo de la
Plan de acción de investigación de establecer medidas de intervervención.
máquina Quemaduras de I, II y III grado Posible 2 Grave 3
accidente de trabajo. 6.Realizar estándar de seguridad, en donde se establezca el paso a paso del manejo de la máquina, los
elementos de protección personal a utilizar y los peligros y riesgos de la máquina.
No se encontraron causas básicas en la investigación del evento AT
7. Realizar la divulgación del estándar de seguridad de la máquina, focalizando los putos críticos de esta.
8. Instalar avisos preventivos en la máquina, de acuerdo a los peligros identificados.
9. Realizar capacitación o campaña sobre el cuidado de las manos y autocuidado general.
1. Falta de atención a las condiciones del piso
1. Socialización del significado de accidente de trabajo según la Resolución 1401 del 2007
2. Falta de autocuidado Plan de acción de investigación de
2. Socialización de lección aprendida Golpes, heridas, laceraciones Posible 2 Leve 2
accidente de trabajo.
3. Socialización de autocuidado
No se encontraron causas básicas en la investigación del evento AT
1. Apilamiento inadecuado de materiales
2. Espacio libre inadecuado para movimiento de personas
3. Condiciones de orden y aseo inadecuadas
1. Socialización de la lección aprendida
2. Realizar jornada de orden y aseo de la bodega 5 (Evacuar materiales y apilar de manera adecuada los
Plan de acción de investigación de
1. Apoyarse y/o caminar sobre superficies inestables rollos de fieltro Torceduras, esguinces. Posible 2 Leve 2
accidente de trabajo.
2. Falta de atención a las condiciones y/o vecindades. 3. Diseñar y socializar programa de orden y aseo
4. Instalación de estanterías que permita la fácil y correcta distribución de los materiales de la bodega.
1. Almacenamiento incorrecto de materiales
2. Falta de estándares y procedimientos para el correcto
almacenamiento

1. Ausencia de protector para cableado eléctrico

(Canaleta)
1. Socialización de la lección aprendida
2. Ubicación de cableado eléctrico en área de
Plan de acción de investigación de 2. Realizar jornada de orden y aseo alrededor de los equipos y
tránsito Torceduras, esguinces. Posible 2 Leve 2
accidente de trabajo. máquinas
1. Falta de inspección al equipo
3. Instalar canaleta que brinde protección al cableado eléctrico
2. Ausencia de cronograma de inspección de
máquinas y equipos

1. Realizar cambio de banda sin autorización
2. No des energizar la máquina
3. Poner en marcha la máquina sin retirar la mano
de los pisadores
4. Falta de autocuidado
1. No existen normas y procedimiento para operar
la máquina
2. Falta de supervisión por jefe inmediato
1. Socialización de lección aprendida y fortalecer el tema de actos
inseguros
2. Capacitación de autocuidado para todo el personal
3. Diseño y socialización de estándar de seguridad para la máquina
carda
Plan de acción de investigación de 4. Diseñar y socializar análisis de riesgo por oficio
Torceduras, esguinces. Posible 2 Leve 2
accidente de trabajo. 5. Señalizar la máquina con peligro de riesgo mecánico
6. Capacitar al trabajador en riesgo mecánico
7. Actualizar matriz de peligros con el riesgo materializado
8. Capacitación con jefes de producción en supervisión y
acompañamiento de las labores

Posible 2 Grave 3
P O AM
Fecha definida para Fecha para verificar Eficaz?
Conclusión de la eficacia
aplicar acción eficacia Si/No
Estimación del
Riesgo

19/09/2022 14/04/2023
Se anexan las evidencias de los planes
30/03/2023 14/04/2023
Si de acción en las carpetas de
4 TOLERABLE 14/04/2023 14/04/2023
investigación de cada accidente de
14/04/2023 14/04/2023
trabajo.
14/04/2023 14/04/2023
 03/10/2022 04/10/2022
03/10/2022 04/10/2022 Las evidencias de cumplimiento se
6 MODERADO 03/10/2022 04/10/2022 Si encuentran anexadas en la carpeta de
03/10/2022 04/10/2022 investigación de at del trabajador.
03/10/2022 04/10/2022
 19/07/2022
15/08/2022 Se deben anexar las evidencias de los
19/07/2022
15/08/2022 Si planes de acción en las carpetas de
4 TOLERABLE 19/07/2022
15/08/2022 investigación de cada accidente de
19/07/2022
15/08/2022 trabajo.
 Las evidencias de cumplimiento se
15/12/2022 16/12/2022 encuentran anexadas en la carpeta de
15/12/2022 16/12/2022 Si investigación de at del trabajador,
6 MODERADO
15/12/2022 16/12/2022 queda pendiente capacitación en riesgo
15/12/2022 16/12/2022 mecánico programada para el 30 de
marzo del 2023 a las 2 pm.
 30/04/2023 05/05/2023 Se realiza seguimiento a los planes de
4 TOLERABLE 30/04/2023 05/05/2023 Si acción definidos en la investigación de
30/04/2023 05/05/2023 AT.
 30/08/2023 30/09/2023
Se realiza seguimiento a los planes de
30/08/2023 30/09/2023 Si
4 TOLERABLE acción definidos en la investigación de
30/08/2023 30/09/2023
AT.
30/08/2023 30/09/2023

30/09/2023 30/09/2023
Se realiza seguimiento a los planes de
30/09/2023 30/09/2023 Si
4 TOLERABLE acción definidos en la investigación de
30/09/2023 30/09/2023 AT.
30/09/2023 30/09/2023
 11/10/2023 30/10/2023
11/10/2023 30/10/2023
11/10/2023 30/10/2023
Se realiza seguimiento a los planes de
11/10/2023 30/10/2024 Si
4 TOLERABLE acción definidos en la investigación de
11/10/2023 30/10/2023 AT.
11/10/2023 30/10/2023
11/10/2023 30/10/2023
11/10/2023 30/10/2024

6 MODERADO Si
Listas

Frecuencia

6 RECURRENTE

Remoto 1 3 FRECUENTE

Posible 2 2 POSIBLE

Frecuente 3 1 REMOTO

Recurrente 6

Severidad

Insignificante 1
Leve 2
Grave 3
Crítico 5

Estimación del Riesgo

1 ACEPTABLE
2 ACEPTABLE
3 TOLERABLE
4 TOLERABLE
5 MODERADO
6 MODERADO
9 IMPORTANTE
10 IMPORTANTE
12 IMPORTANTE
15 SIGNIFICATIVO
18 SIGNIFICATIVO
30 INTOLERABLE
 1 2 3 5

INSIGNIFICANTE LEVE GRAVE CRÍTICO

MODERADO IMPORTANTE SIGNIFICATIVO INTOLERABLE

TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE SIGNIFICATIVO

ACEPTABLE TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

ACEPTABLE ACEPTABLE TOLERABLE MODERADO

 ACCIÓN CORRECTIVA
DESCRIPCIÓN DEL HALLAZGO
SITUACIÓN ESPERADA
TIPO DE ACCIÓN

SE DEBE DESCRIBIR

ACCIÓN PREVENTIVA
DESCRIPCIÓN DEL HALLAZGO

SITUACIÓN ESPERADA

TIPO DE ACCIÓN

SE DEBE DESCRIBIR

ACCIÓN DE MEJORA
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ESPERADA
TIPO DE ACCIÓN

SE DEBE DESCRIBIR (SE)

PRODUCTO NO CONFORME
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ESPERADA
TIPO DE ACCIÓN

SE DEBE DESCRIBIR (SE)

 ACCIÓN CORRECTIVA
No conformidad o problema EXISTE (YA PASO!)
No “VUELVA” a PASAR
ACCIÓN CORRECTIVA!!!
No se CUMPLE
No se LOGRA(O)

ACCIÓN PREVENTIVA
RIESGO de una no conformidad o problema, (NO HA PASADO!)

No PASE o PASA CON EFECTOS ADMISIBLES

ACCIÓN PREVENTIVA!!!
Riesgo de
Evitar que ocurra

ACCIÓN DE MEJORA
Situación CUALQUIERA
Se aumenta EFICIENCIA y/o EFICACIA (Que sea MEDIBLE)
ACCIÓN MEJORA!!!
Incrementar,… (RETO AUMENTO)
Reducir,… (RETO DISMINUCIÓN)

PRODUCTO NO CONFORME
No conformidad del producto o proceso constructivo
Corregir la falla
CORRECIÓN o ACCIÓN CORRECTIVA!!!
la falla o inconformidad del producto
Corregir la falla
 Método combinado para el análisis de causas (Causa - efecto / Método de los porqu

Justifique las
Pregunta (Posible CAUSA) SI / NO
respuestas negativas

Considera que EL PROBLEMA, se debe a que no existe

1 o no se aplica una metodología para asegurar la
necesidad

Considera que EL PROBLEMA, se debe a que no existe

2
requisitos, acuerdo, especificación o meta?

Considera que EL PROBLEMA, se debe a que el

3 requisito, acuerdo, especificación o meta es ambiciosa,
no es adecuada o no es pertinente?

Considera que EL PROBLEMA, se debe a que no existe

4 o no se suministra información relacionada (vigente
actualizada, completa)

Considera que EL PROBLEMA, se debe a falta

5 conocimientos técnicos o específicos de los
responsables

Considera que EL PROBLEMA, se debe a la no

6 asignación o no clara asignación en las
responsabilidades relacionadas

Considera que EL PROBLEMA, se debe a falta de

7
actitud, compromiso o motivación de los responsables

Considera que EL PROBLEMA, se debe a la no

8 aplicación de controles o mediciones en la ejecución de
las actividades

Considera que EL PROBLEMA, se debe a no

9 disponibilidad o aptitud o capacidad de una
HERRAMIENTA TECNOLÓGICA

Considera que EL PROBLEMA, se debe a que no se

10 tiene los RECURSOS suficientes (equipos, personas,
locación) para atender la necesidad

Considera que EL PROBLEMA, se debe al

11
incumplimiento de PROVEEDORES
as (Causa - efecto / Método de los porques)
Si SI, encuentre hasta dos
Selección de los porque
PORQUÉS (consecutivos o
mas significativos
simultáneos)