UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

RELLENO DETRITICO:

ÁREA: SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES MINERAS.

PRESENTADO POR:
- FLORES LLUTARI Yordan Antony

Código: 164276
Semestre: 8vo

Docente:
ING. SUCARI LEON ANIBAL

UNA – PUNO – 2023

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ÍNDICE
Relleno con material detrítico: .................................................................................................3
a. DEFINICIÓN:..................................................................................................................3
b. Características del material detrítico: ..........................................................................3
c. Ventajas: .........................................................................................................................3
d. Desventajas:...................................................................................................................4
COSTOS DE RELLENO POR METRO CUBICO: ...............................................................4
Granulometría ........................................................................................................................4
Cantidades de materiales para una mezcla 1m3 de RDC...........................................................5
BIBLIOGRAFÍA: .........................................................................................................................5

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Relleno con material detrítico:
a. DEFINICIÓN:

Se le llama relleno detrítico o rocoso al material generalmente

procedente de las labores mineras subterráneas excavadas en
terreno estéril.

Es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacíos

producto de la extracción del mineral económico de las labores y
evitar las caídas del techo para contar con un piso de trabajo
apropiado en las mismas.

b. Características del material detrítico:

- No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado
de humedad).
- La producción de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control
de humedad).
- Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios o poros
entre los trozos y facilite el “empaquetado” de las cajas.
- Debe tener un peso específico tal que permita la compresión del
material por su propio peso.

c. Ventajas:
- La mezcla de concreto fresco permanece estable durante el
tiempo de retraso manteniéndose constante su trabajabilidad y la
calidad del mismo.
- Su efecto es distinto al de los retardadores de fraguado
tradicionales, los cuales se limitan a ralentizar fuertemente la
hidratación del cemento.
- En la producción de concretos y morteros ofrece un alto desarrollo
de resistencias en todas las edades.
- Permite optimizar consumos de cemento a través de diseños
eficientes, para lograr concretos y morteros más económicos con
adecuados niveles de resistencia.

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 - En plantas, centrales de mezclas y obras con producción
industrializada, se aumenta la productividad.
- Gracias a su manejo a granel su rápido desarrollo se resistencia
permite agilizar el avance de los proyectos.

d. Desventajas:
- Permite la pérdida del mineral económico roto en la limpieza final
(fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con
el relleno).
- No siempre es posible empaquetar convenientemente las cajas.
- Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona
rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos,
dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumáticos.
- La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegando
a consumir hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo.

COSTOS DE RELLENO POR METRO CUBICO:

El relleno se define como material que sustituye al mineral arrancado en los
métodos de explotación, principalmente en los métodos de corte y relleno, en
este caso es relleno detrítico cementado RDC, el cual es una mezcla de
detritos (gravas y finos), agua, cemento y aditivos, donde homogenianizada la
mezcla da una resistencia de 9.5 Mpa.

Granulometría utilizada:

Tamiz Abertura
Tamiz Tipo de
(Neh) real
(ASTM) suelo
(mm.) (mm)
3'' 80 76.12
2'' 50 50.8
1 1/2 '' 40 38.1 Grava
1'' 25 25.4
3/4'' 20 19.05
3/8'' 10 9.52
Arena Gruesa
N°4 5 4.76
N°10 2 2

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 N°20 0.9 0.84
N°40 0.5 0.42 Arena Media
N°60 0.3 0.25
N°140 0.1 0.105 Arena Fina
N°200 0.08 0.074

Cantidades de materiales para una mezcla 1m3 de RDC

Cantidad Unidad Descripción

910 Kg Finos 200 (arena)

910 Kg Gravas 3/4
250 Kg Cemento
180 Lt Agua
1.9 Lt Sika stabilizer 100
0.9 Lt Sikatard 930

POR LO TANTO, TENEMOS:

RELLENO DETRITICO:

REDUCCIÓN DE COSTOS EN MEZCLA PARA 6000 M3

FORMULA CEMENTO GRAVA ARENA AGUA SIKA SIKA TOTAL
TON TON TON LT ESTABILIZER TARD930
LT LT
SK215 210 36 36 120000 3600 2400
REDUCCIÓN $ $ $ $ $
COSTOS 69.810.000 1.120.000 1.600.000 N.A. 28.580.860 101.110.860.
COSTO AUMENTO $ $
52.278.260,00 52.278.260,00
DIFERENCIA $
48.832.600,00

BIBLIOGRAFÍA:
• Whitney JA, Naldrett AJ Ore Deposition Associated With Magmas Society
Of Economic Geologist 1986 250.
• Wilson M J A handbook of determinative methods in clay mineralogy
Blackie and Sons, Ltd. 1987 308.

• Loretto M M Electron beam analysis of materials Chapman and Hall 2001

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 122

• Marshall DJ Cathodoluminescence of geological materials Unwin Hyman

1988 146

• Abelson PH Researches In Geochemistry (Vol II) John Wiley & Sons 1967
663

• Cambel B, Jarkovský J Geochemistry Of Pyrrhotite Of Various Genetic

Types Univerzita Komenskeho 1969 333