UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FILIAL PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
I PRACTICA CALIFICADA

APELLIDOS Y NOMBRES: Grecia Anai Curay Cruz

I. Indicar V o F

1.La resistencia a los sulfatos del concreto se controla con la relación a/c. (V)

2.Los Plastificantes deben reducir un mínimo del 20% del contenido de agua. (F) 3.

Las mezclas de concreto con cemento puzolánico necesitan un mayor tiempo de

mezcla. (V)

4. La durabilidad del concreto es inversamente proporcional a la relación a/c. (V)

5. Las fibras metálicas aumentan la resistencia en compresión del concreto. (V)

6. A 1000°C, las arcillas se empiezan a descomponer y liberan sílice, alúmina y óxidos de

fierro. (F)

7. Las dosificaciones de los aditivos generalmente se hacen en función al peso de cemento

empleado en la mezcla. (V)

8. El concreto con cemento Portland es un material altamente alcalino. (V)

9. Un cemento con un 8 % de C3A produce concretos resistentes a sulfatos. (F)

10. Un efecto de los superplastificantes es el de reducir el tiempo de trabajabilidad. (F)

11.La carbonatación del concreto baja su pH y el efecto protector del mismo al acero. (V)

12.La variación de granulometría de los agregados provoca una variación de la cantidad de

agua para mantener el asentamiento constante. (V)

13.Los álcalis del cemento están dados por Na2O y K2O. (V)

14. El grado de fineza es importante en los materiales puzolánicos (V)

15. La etringita proviene de la hidratación de la cal y el yeso. (F)

16. El hidróxido de calcio no contribuye a la resistencia del concreto. (V)

17. Los aditivos inclusores de aire no se utilizan para incrementar resistencia a ciclos de
congelamiento deshielo en los concretos. (F)
18.La presencia de ion cloro aumenta el riesgo de carbonatación del concreto. (V)

19. El espesor del recubrimiento es directamente proporcional al tiempo que demora el ion
cloro a penetrar y atacar la armadura de refuerzo. (V)

20.Los silicatos de calcio son los principales componentes del Clinker (V)

21.La puzolana reacciona con el hidróxido de calcio y forma compuestos que con
propiedades hidráulicas. (V)

22.La cantidad de CO3Ca es 60% a 80%, y no deberá tener más de 1.5% de magnesia. (V)

23. C4AF dentro del horno de clinkerizacion actúa como fundente donde se disuelven los
demás materiales. (V)

24. A los 1400°C se ha formado el C3A. (F)

25. El C3S representa entre el 30% a 50% del compuesto en el Clinker. (V)

27. El tiempo de duración en condiciones óptimas del cemento es función de la humedad.(V)

28. Para periodos menores a 60 días se pueden apilar hasta 15 bolsas de cemento. (F)

29. La forma y el lugar para el almacenamiento del cemento no es un factor muy

importante, lo más importante es el tiempo en que va a permanecer almacenado. (F)

30. A la magnesia libre se le conoce como periclasa. (V)

II. Defina.

a. Pesos unitarios
El peso unitario es el peso que tiene 1 m3 de una mezcla determinada. En el caso
del peso unitario del concreto, lo que deberíamos hacer para determinarlo es
imaginar el siguiente experimento: En un recipiente vacío en forma de cubo, donde
todas las aristas miden 1 m
b. Pesos específicos:
Es el peso de la unidad de volumen. Volumen real (Vr): volumen del material compacto sin
poros ni vacíos. Volumen aparente (Va): cuando el volumen que se considera es de un sólido
con poros o vacíos. Volumen a granel suelto o compacto (V.g.s o V g.
c. Resistencia al desgaste.
La resistencia al desgaste es una de las principales propiedades mecánicas que se busca
mejorar, para la manufactura de componentes y herramientas con esta aleación en las áreas
donde más se utiliza este pito de aleación Ni Hard que son Náutica y Maquinaria de
remoción, en las áreas ya mencionadas anteriormente se manejan muchos componentes
que están en contacto con agua y tierra lo que conlleva un alto desgaste abrasivo en su
atmosfera de trabajo.
III. RESOLVER:
Para la elaboración de la mezcla de un concreto contamos con 840 kg. de agregado fino y 1170 kg.
de agregado grueso, siendo sus propiedades físicas las siguientes:
Descripción Agregado fino Agregado grueso
 Peso específico de la masa 2.75 g. /cm3 2.70 g./cm3
seca.

Nº 8 Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº
Malla 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4
10 16 20 30 50 100 200
Cantidad de 591.1 516.5 380.3 295.1 192.1 0.0 - - - - - - -
material
que pasa - - - - 393.6 360.8 311.6 246.0 172.2 114.8 61.5 20.5 0.0
(kg)

Se pide calcular lo siguiente:

Módulo de fineza del agregado fino.

Agregado fino

Malla CANTIDAD % retenido %RETENIDO ACUMULATIVO

DE
MATERIAL
Nª4 393.6 23.41 23.41
Nª 8 360.8 21.46 44.87
Nª 10 311.6 18.54 63.41
Nª 16 246.0 14.63 78.04
Nª 20 172.2 10.24 88.28
Nª30 114.8 6.83 95.11
Nª 50 61.5 3.66 98.77
Nª 100 20.5 1.22 99.99
Nª200 0.00 0.00
SUMATORIA 1681 440.19

Módulo de fineza del agregado grueso.

MALLA CANTIDAD DE %RETENIDO %RETENIDO

MATERIAL ACUMULADO
1” 393.6 29.93 29.93

3/4” 516.5 26.15 56.08

½” 380.3 19.25 75.33

3/8” 295.1 14.94 90.27

Nª4 192.1 9.73 100

Nª8 0.00 0.00 100

Nª10 0.00 0.00 100

Nª16 0.00 0.00 100

Nª20 0.00 0.00 100

 Nª30 0.00 0.00 100

Nª50 0.00 0.00 100

Nª100 0.00 0.00 100

Nª200 0.00 0.00 100

Recipiente 1975.1 746.35

Módulo de fineza de la combinación de agregados.

Volumen agregado fino:

𝟖𝟒𝟎𝑲𝒈
𝒈 ∗ 𝒌𝒈 𝟏𝟎 𝟔𝒄𝒎 𝟑
𝑽. 𝑨. 𝑭 = 𝟕𝟓 𝟐. = 𝟎. 𝟑𝟏𝒄𝒎𝟑

𝟑
𝒄𝒎𝟑 𝟏𝟎 𝒈 𝒎𝟑

Volumen agregado grueso:=

𝑽. 𝑨. 𝑮 = 𝒈 𝟏𝟏𝟕𝟎𝑲𝒈 = 𝟎. 𝟒𝟑𝒄𝒎𝟑
𝟐.𝟕𝑶

𝟑 𝟑 𝟑
𝒄𝒎 𝟏𝟎 𝒈 𝒎

𝟑
𝟎.𝟑𝟏𝒎

𝑻𝑭 = ( 𝟎.𝟑𝟏+𝟎.𝟒𝟑)𝒎𝟑 = 𝟎.
𝟒𝟏𝟖𝟗

𝟑
𝟎.𝟒𝟑𝒎

𝑻𝑮 = (𝟎.𝟑𝟏+𝟎.𝟒𝟑)𝒎𝟑 = 𝟎.
𝟓𝟖

𝑴𝒄 𝒓𝒈

𝑴𝒄 = (𝟎. 𝟒𝟐)(𝟒. 𝟒𝟎) + (𝟎. 𝟓𝟖)(𝟕. 𝟒𝟔)

𝑴𝒄 = 𝟔. 𝟏𝟕

Módulo de fineza de la combinación de 635 kg. de agregado fino y 429 de agregado grueso.

Módulo de fineza de la combinación de 635 kg. de agregado fino y 429 de agregado grueso.

Masa fino: 635 kg

Masa Grueso: 429kg

𝑴𝒄 𝒓𝒈
 𝒓𝒇 = 𝑽𝒂𝒃𝒔𝑽𝒂𝒇 = 𝒈 ∗𝟔𝟑𝟓𝑲𝒈

𝒌𝒈 ∗ 𝟔𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟎
𝟐.𝟕𝟓
𝟑 𝟑 𝟑
𝒄𝒎 𝟏𝟎 𝒈 𝒎

𝑽𝒂𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟑𝒄𝒎𝟑

𝒓𝒈 = 𝑽𝒂𝒃𝒔𝑽𝒂𝒈 = 𝟒𝟐𝟗𝑲𝒈 𝟔𝒄𝒎𝟑

𝟐.
𝟑 𝟑 𝟑
𝒄𝒎 𝟏𝟎 𝒈 𝒎

𝑽𝒂𝒈 = 𝟎. 𝟏𝟔𝒄𝒎𝟑

𝟑
𝟎,𝟐𝟑𝒎

𝒓𝒇 = (𝟎.𝟐𝟑+𝟎.𝟏𝟔)𝒎𝟑 = 𝟎.
𝟓𝟗

𝟑
𝟎,𝟏𝟔𝒎

𝒓𝒈 = (𝟎.𝟐𝟑+𝟎.𝟏𝟔)𝒎𝟑 = 𝟎.
𝟒𝟏

𝑴𝒄 + 𝑴𝒈 𝒓𝒈

𝑴𝒄 = (𝟎. 𝟓𝟗)(𝟒. 𝟒𝟎) + (𝟎. 𝟒𝟏)(𝟕. 𝟒𝟔)

𝑴𝒄 = 𝟓. 𝟔𝟓