UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO 

FILIAL PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
TRABAJO INDIVIDUAL
Apellidos y Nombres: HUAMAN PUELLES LUIS HAROL Fecha: 16/09/2020

1. NORMALIZACION
a. Defina normalización.

Es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se emplean en distintas actividades
científicas, industriales o económicas, con el fin de ordenarlas y mejorarlas. Por su parte, la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), define la estandarización como el
proceso de formular y aplicar reglas, para una aproximación ordenada a una actividad
específica, para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.
b. Objetivo y ventaja de la normalización.

Objetivos
Simplificación: se trata de reducir el número de modelos y de normas dependiendo de cada,
para quedarse únicamente con los más necesarios.
Unificación: se trata de permitir los intercambios y las comparaciones a nivel internacional.
Especificación: se persigue evitar errores de identificación, creando un lenguaje claro y preciso
BENEFICIOS DE LA NORMALIZACIÓN

Para la sociedad: son un aporte significativo a la mejora de la calidad de vida ya que las
mismas especifican las características para que los productos y los servicios sean seguros y
adecuados al uso previsto, además de facilitar la transferencia de información.
Para el estado: Las normas técnicas se basan en el conocimiento, la experiencia y tienen en
cuenta la situación internacional, por lo que son un recurso valioso para los gobiernos al
momento de desarrollar reglamentos.
Para las empresas: Las normas aseguran la competencia leal y brindan estímulos para mejorar
la calidad.
Ayudan a optimizar las operaciones, a disminuir costos, a incrementar la satisfacción de los
clientes y mejoran en general la productividad y la competitividad.
Las normas evitan barreras comerciales innecesarias y facilitan el acceso a los mercados
mundiales.
c. La normalización en el Perú.
Normalización internacional: NTP INACAL

En el Perú la Normalización, entendida como la actividad sistemática y organizada de elaborar

normas técnicas, es de origen reciente. Se inicia con la creación del Instituto Nacional de
Normas Técnicas Industriales y Certificación (INANTIC) mediante la ley de Promoción Industrial
de noviembre de 1959.

1. MATERIALES AGLOMERANTES
a. Defina aglomerante. Sus propiedades.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es mediante
procesos químicos se clasifican:

Los aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de
adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal
grasa o aérea.
Los aglomerantes hidráulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio
húmedo. Dentro de este grupo están el cemento y la cal hidráulica, así como los morteros y
hormigones.
b. Indique principales materiales aglomerantes.
Yeso
Cal
Cemento
Hormigón
Alquitrán
Magnesia
Asfalto
Betún
Mortero
Estuco

c. El cemento. Propiedades. Tipos.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado Clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua
y endurecerse posteriormente.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
- Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento.
- Buena adherencia con otros materiales como piedra, acero y cerámica.
- Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores y exteriores.
- Es muy resistente.
- Tiene una expansión al mezclarse con agua y posterior retracción.
Tipos de cemento

Cemento Tipo I: Uso general

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

d. Materiales bituminosos. Definición y usos.

Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, sólidas o viscosas, dúctiles, que se
ablandan por el calor y comprenden aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos como
también los obtenidos por la destilación destructiva de sustancias de origen son derivados del
petróleo carbonoso
Uso
Las aplicaciones de los materiales bituminosos son: pavimento vial, reparaciones con mortero
asfáltico, impermeabilizaciones, (emulsiones, membranas asfálticas prefabricadas, asfalto en
caliente), pinturas asfálticas, y otros productos auxiliares.

1. CONCRETO
a. Defina CONCRETO.
es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade áridos (agregado), agua y aditivos específicos.
b. Clasificación de los concretos.
Concreto de alto comportamiento Benefició al proceso constructivo
Concreto de alto comportamiento Propiedades mecánicas mejoradas
Concreto de alto comportamiento Durabilidad
Concreto Antibacteriano
Arquitectónicos
Morteros
Por su peso volumétrico
Por su resistencia
Por su consistencia
Por su estructura
c. Concretos especiales.
Son aquellos cuyas características principales no son las del concreto ordinariamente
concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de aplicación y/o
producción.
Ejemplos de concretos especiales:
C. con aire incluido
C. arquitectónico
C. colado centrifugado
C. coloreado
C. con densidad controlada
C. ciclópeo…

d. Características de un buen concreto.

Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos
materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también
tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el
curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno
o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala calidad,
aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
e. Tipos de concreto.
Concreto Simple
Concreto Ciclópeo
Concreto Estructural
Concreto Hidráulico
Concreto Premezclado
Concreto Prefabricado
Concreto Polimérico
Concreto de vacío
Concreto Arquitectónico o Coloreado
Concreto Permeable

1. AGREGADOS
a. Defina AGREGADO
En mineralogía y petrología, un agregado es una masa de cristales minerales, partículas
mineraloides o partículas de roca.

En la industria de la construcción, un agregado (a menudo denominado agregado de

construcción) es arena, grava o roca triturada que ha sido extraída o extraída para su uso como
material de construcción.

En pedología, un agregado es una masa de partículas de suelo. Si el agregado se ha formado

naturalmente, se le puede llamar ped; si se forma artificialmente, se le puede llamar terrón.6S.

b. tipos de agregados.
Migajosos. Agregados porosos de formas más o menos
esferoidales.

Granulares. Agregados no porosos de formas con

tendencias esferoidales.

En bloques angulares. Agregados constituidos por

caras, más o menos planas, que al cortarse forman
aristas y estas a su vez originan vértices.
En bloques subangulares. Similares a los anteriores pero los bloques se
encuentran menos definidos. Las caras no son tan
planas, las aristas son romas y apenas hay vértices.

Prismáticos. Bloques angulares, a manera de prisma, en los que predomina

una dimensión (la vertical) con respecto a las otras dos.

Laminares. Agregados de forma hojosa en los que una dimensión es mucho

más corta (la vertical) que las otras dos.

c. Funciones del agregado.

Las tres principales funciones del agregado en el cemento.
Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de ésta por unidad de
volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de concreto,

Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o
de la intemperie, que puedan actuar sobre el concreto

Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de

humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta

1. Tenemos la siguiente granulometría:

  
1 Nº RECIPIE
3/8 Nº Nº  Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº NTE
Malla ½ 1” ¾” ½” 10
” 4 8 10 16 20 30 40 50 80
” 0
% 8, 12, 27, 24, 25, 1, - - - - - - - - - -
 reten 00 60 70 40 40 90
ido
3, 11, 8, 12, 13, 14, 12, 9, 8, 4,
parci - - - - - 0,80
20 20 70 60 80 60 70 90 10 40
al
Se sabe además que:

A. FIN A. GRUES
DESCRIPCION
O O

Peso especifico 2.6 g/cm 3

2.8 g/cm 3

Peso seco de los 670 Kg. 1150 kg.

materiales

Se pide calcular lo siguiente:

a. Módulo de fineza del agregado fino.

b. Módulo de fineza del agregado grueso.
c. Módulo de fineza de la combinación de agregados

AGREGADO FINO
MALLA %RETENIDO %RETENIDO ACUMULATIVO
N° 4 3.20 3.20

N° 8 11.20 14.4

N° 10 8.70 23.1

N° 16 12.60 35.7

N° 20 13.80 49.5

N° 30 14.60 64.1

N° 40 12.70 76.8

N° 50 9.90 86.7

N° 80 8.10 94.8

N° 100 4.40 99.2

RECIPIENTE 0.80 100

SUMATORI 647.5
A
a)

M.F. (agregado fino) = 647.5/100

M.F. (agregado fino) =6.5

AGREGADO GRUESO
MALLA %RETENIDO %RETENIDO ACUMULATIVO
 1 ½” 8.0 8.0
1” 12.60 20.6
¾” 27.70 48.3
½” 24.40 72.7
3/8” 25.40 98.1
N° 4 1.90 100
8 00 100
16 00 100
30 00 100
50 00 100
100 00 100
sumatoria 847.7
b)

M.F. (agregado grueso) =847.7/100

M.F. (agregado grueso) =8.5

c) mC = rF .mF + rG.mG

Volumen absoluto agregado fino

RF=
Volumen absoluto de agregados
Volumen absoluto agregado fino=Peso seco agregado fino/Peso especifico de masa

670 Kg 3
VF = 6 3
=0,2577 m
g kg 10 c m
2.6 3
× 3 x 3
c m 10 g m
Volumen absoluto agregado grueso
RG=
Volumen absoluto de agregados
Volumen absoluto agregado grueso=Peso seco agregado grueso/Peso especifico de masa

1150 kq 3
VG= G z
=0,4107 m
g g 10 C m
2.8 3
× 3 × 3
c m 10 g m
3 3
0.2577 m 0.4107 m
RF = 3
=0.3855 RG= 3
=0.6145
(0.2577+0.4107)m (0.2577+ 0.4107)m

Reemplazando valores:
mC   = 0.3855 (6.5) + 0.6145(8.5) = 7.72