Preparación de Filtros para Aire

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INSTRUCTIVO PARA PREPARACIÓN DE

FILTROS
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO………………………………………………………………. 3
2. ALCANCE……………………………………………………………….. 3
3. ABREVIATURAS……………………………………………………….. 3
4. CONTENIDO…………………………………………………………….. 6
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………… 6
4.2 PROCEDIMIENTO………………………………………………….. 9
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1. OBJETIVO
Acondicionar los filtros de fibra de vidrio o cuarzo, por medio de un proceso de

desecado para su manejo y utilización en el procedimiento de muestreo.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todo tipo de filtro, que requiera un

contenido de humedad entre 0% y 5%, para su utilización en campo.
3. ABREVIATURAS / DEFINICIONES
Balanza analítica: Es una balanza diseñada para medir pequeñas masas,

en un principio de un rango menor del miligramo (y que hoy día, las digitales,
llegan hasta la diezmilésima de gramo: 0,0001 g o 0,1 mg). Los platillos de
medición de una balanza analítica están dentro de una caja transparente
provista de puertas para que no se acumule el polvo y para evitar que
cualquier corriente de aire en la habitación afecte al funcionamiento de la
balanza.
Desecador: Instrumento de laboratorio que se utiliza para mantener limpia y

deshidratada una sustancia por medio del vacío. Está fabricado con un vidrio
muy grueso y en él se distinguen dos cavidades, la primera cavidad más
grande y superior, permite poner a secar la sustancia, y la otra cavidad
inferior se usa para poner el desecante, más comúnmente gel de sílice.
Estufa de secado: La estufa de secado es un equipo que se utiliza para

secar y esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica
también con el nombre de Horno de secado. Los fabricantes han desarrollado
básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural
y las que operan mediante convección forzada.
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Las estufas operan, por lo general entre la temperatura ambiente y los 350°C.
Gel de Sílice: Es una forma granular y porosa de dióxido de silicio fabricado

sintéticamente a partir de silicato sódico. Su gran porosidad, que le otorga
alrededor de 800 m²/g de superficie específica, le convierte en un adsorbente
de agua. Por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios
cerrados, normalmente hasta un 40%. Cuando se ha saturado de agua el gel
se puede regenerar sometiéndolo a una temperatura de 150 °C, a razón de
1,5 horas por litro de agua.
Papel filtro: Es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un

embudo de filtración, con el fin de ser filtro para las impurezas insolubles y
permitir el paso a la solución a través de sus poros.
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4. CONTENIDO
4.1 Equipos y Materiales

4.1.1 Estufa de secado
La estufa de secado, será el equipo en el que se esterilizará los vidrios

ópticos que servirán de base para el pesaje de filtros en la balanza
analítica.
La esterilización que se efectúa en la estufa se denomina de calor seco

y se realiza a 180°C durante 2 horas; la cristalería, al ser calentada por
aire a alta temperatura, absorbe humedad y elimina la posibilidad de que
se mantenga cualquier actividad biológica debido a las elevadas
temperaturas y a los tiempos utilizados
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4.1.2 Balanza Analítica
El peso de cada filtro deberá ser calculado por la balanza analítica,

para tener un registro exacto de este. También permitirá tener datos
exactos del peso de los filtro después del proceso de muestreo,
facilitando el cálculo de la masa de PM10 y PM2.5 en cada filtro.
4.1.3 Desecador
Para cumplir los requerimientos de 0% de humedad en los filtros estos

deben permanecer en el desecador durante 24 horas, después de su
primer pesaje.
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4.1.4 Filtro de fibra de Vidrio
Los filtros utilizados para la retención de muestras son de fibras o de

membranas (Fibra de vidrio o fibra de cuarzo). En el caso de
muestreos de material particulado PM10 y PM2.5 el filtro utilizado es el
de cuarzo, debido a la excelente retención de partículas muy finas por
mecanismos de adsorción de las fibras de cuarzo.1
Cuando se emplean filtros inapropiados para el medio donde se

efectúa el muestreo, puede ocurrir que bajo condiciones de alta carga
la resistencia del flujo en el filtro, se incremente excediendo la
capacidad del sistema de control del equipo
1
Sbarato, V.; et. al.;Análisis y Caracterización del Material Particulado Atmosférico. Ciudad de Córdoba, Argetnina.Maestría en Gestión para
la Integración Regional y Centro de Información y Documentación Regional, Universidad Nacional de Córdoba.
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Cuando se emplean filtros inapropiados para el medio donde se

efectúa el muestreo, puede ocurrir que bajo condiciones de alta carga
la resistencia del flujo en el filtro, se incremente excediendo la
capacidad del sistema de control del equipo
4.1.5 Gel de Sílice
El Gel de Sílice o denominado también Silica Gel, funcionará como un

agente absorbente con los filtros. Acondicionando estos filtros para el
proceso de muestreo.
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4.2 Procedimiento
4.2.1 Inspección y numeración de filtros
Se debe verificar que el filtro esté libre de impurezas,

perforaciones extrañas u otras imperfecciones físicas que
puedan alterar el resultado del muestreo.
Cada filtro debe ser numerado y registrado en el FCA-LCA-FO-
001 Formato para Preparación de Filtros, para llevar un
control de cada uno antes, durante y después del proceso de
muestreo.
4.2.2 Pesaje de filtros
Cada filtro debe pesarse en la balanza analítica, y se debe

registrar cada uno de los datos en el FCA-LCA-FO-001, para
obtener datos más confiables, la balanza se debe encontrar
equilibrada.
El pesaje de los filtros se debe realizar antes y después del

desecado de estos.
4.2.3 Acondicionamiento de filtros
El filtro debe ser llevado al desecador durante 24 horas, bajo las

siguientes condiciones: La temperatura debe controlarse entre
15 °C y 30 °C con una variación de 3 °C, durante el periodo de
equilibrio (24 horas).La humedad debe controlarse en menos de
50% (20% - 45%) de humedad relativa.
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Se deben ubicar los filtros a utilizar en el desecador,

cerciorándose que el gel de sílice este en el estado ideal para
su adecuado funcionamiento, Humedad Relativa 0%
Indicadores de Color “Gel de Sílice”
Humedad Relativa 0%: Color Naranja

Humedad Relativa 20%: Color Amarillo Pardo Claro
Humedad Relativa 35%: Color Verde Pardo Claro
Humedad Relativa 90%: Color Verde Ennegrecido
4.2.4 Almacenamiento y transporte
Los filtros son llevados a campo (Lugares de muestreo) en un

sobre de manila, para evitar contaminarlos con las partículas
presentes en el ambiente. No se debe inclinar ni doblar el filtro
antes de la toma de muestra.
NOTA: Todo tipo de condiciones anormales o atípicas, durante

el proceso de Preparación de Filtros en laboratorio, deben ser
registradas en el formato correspondiente.
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INSTRUCTIVO PARA ENSAYO DE

MATERIAL PARTICULADO
INSTRUCTIVO PARA ENSAYO DE MATERIAL PARTICULADO

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1. OBJETIVO
Determinar la concentración de Material Particulado PM10 y PM2.5, utilizando

el respectivo método por medio de un Captador LVS 3.1 Derenda.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para ambos casos de estudio de Material

Particulado, PM10 y PM2.5, El alcance del estudio está relacionado con el
tipo de filtro a utilizar en el equipo.
Para estudios de PM10, el filtro a utilizar debe tener poros <10µg

Para estudios de PM2.5, el filtro a utilizar debe tener poros <2.5µg
3. ABREVIATURAS / DEFINICIONES
Calidad del Aire: Es la indicación de cuanto el aire esté exento de polución

atmosférica, y por lo tanto apto para ser respirado.
Combustión: La combustión es un conjunto de reacciones de oxidación con

desprendimiento de calor, que se producen entre dos elementos: el
combustible que puede ser sólido (Carbón, Madera, etc.), un líquido (Aceites,
Gasolina, etc.) o un gas (Natural, Propano, etc.) y el comburente, oxigeno.
Concentración de una sustancia en el aire: Es la relación que existe entre

el peso o el volumen de una sustancia y la unidad de volumen de aire en la
cual esta sostenida.
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Contaminación atmosférica: Es la presencia en el aire de materias o

formas de energía que implican riesgo, daño o molestia grave para las
personas y bienes de cualquier naturaleza, así como que puedan atacar a
distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables.
Material Particulado: Se le denomina material particulado, a pequeñas

partículas sólidas o liquidas presentes en la atmosfera, producto de las
emisiones antropogénicas o dinámicas naturales alrededor del mundo.
Papel filtro: Es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un

embudo de filtración, con el fin de ser filtro para las impurezas insolubles y
permitir el paso a la solución a través de sus poros.
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4. CONTENIDO
4.1 Equipos y Materiales
4.1.1 Captador LVS 3.1 Derenda
Fig.1. LVS 3.1-Manual de Instrucciones-Captador de bajo volumen LVS.PNS
El captador LVS 3.1 Derenda, es un equipo que opera para captar

partículas PM10 y PM2,5 , a un caudal de 2,3 m³/s, captando las
partículas sobre un filtro de 47mm. De diámetro, las cuales
posteriormente por gravimetría o analíticamente se proceden a
determinar su masa.
Componentes del Captador LVS 3.1 Derenda
 Cabezal de muestreo
 Bomba de vacío
 Filtro de salida
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Cabezal de muestreo
El cabezal de muestreo sirve para la medida de partículas finas con un

diámetro igual o inferior a 10µm o a 2,5 µm. Las medidas con el cabezal de
muestreo PM10 y PM2.5 requieren un caudal controlado de 2,3 m³/s.
El cabezal de muestreo se compone fundamentalmente por tres partes:

- Impactador y placa superior
- Cuerpo de cabezal
- Base para tubo de aspiración
Bomba de vacío
La bomba de vacío permite extraer partículas de un sistema externo al

equipo (Aire).Posee una alta velocidad de bombeo en un campo de presión
absoluta, bajo nivel sonoro y bajo un ambiente de cero contaminación.
Los captadores usan bombas de vacío libres de aceite. Es necesario

garantizar que a estas bombas no entren líquidos, como agua o aceite. Por
eso el captador no debe estar localizado cerca de sistemas que podrían
emitir aceites vaporizados al aire.
Los captadores no deben utilizarse sino está instalado el filtro. El filtro evita
que objetos extraños entren a la bomba.
Filtro de salida
El filtro de salida está ubicado entre la salida de la bomba y la salida del

captador, que evita que las partículas producidas por el rozamiento de las
paletas de la bomba, puedan ser muestreadas por el captador.
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4.1.1.1 Ventajas del Equipo
 Fácil manejo, operación mediante menú, equipado con

microcontrolador.
 Display digital iluminado con mensajes en español.
 Protección de almacenamiento frente a fallos de corriente, reloj en
tiempo real.
 Operación adecuada bajo cualquier condición climática.
 Volumen expresado en m³ o Nm³.
 Preselección de la duración del muestreo e intervalos por tiempo
o caudal deseado.
 Construcción liviana.
 Bomba de vacío de paletas, de bajo ruido y larga vida con
velocidad de rotación ajustable automáticamente.
 Fácil sustitución de cabezales; cambio rápido de portafiltros.
 Posibilidad de montaje de la unidad en el interior de una
habitación, permaneciendo el cabezal en el exterior.
 Equipado con RS232 que posibilita la transmisión de datos.
 Posibilidad de ampliación a PNS15 ( secuencial 15 filtros )
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.4.1.1.2 Riesgos que trae el equipo
Riesgo Humano Técnico

Ubicación del equipo:
Para el funcionamiento adecuado y
protección del equipo, se deben
cumplir con unos criterios de X X
ubicación que permitan que este
arroje resultados confiables y al
tiempo la protección frente agentes
externos.
Iniciando el ensayo:
En el momento en que se va a iniciar
la operación del equipo se debe tener
en cuenta que todo esté en orden
respecto a las condiciones en las que
debe estar el equipo, cumpliendo los
requerimientos frente a las X
condiciones externas en las que debe
estar el equipo y a que todo los
componentes del equipo estén en
orden.
Filtros instalados:
Es muy importante tener en cuenta al
momento de operar el equipo, que
los filtros estén ubicados en el
portafiltro esto impide a que material
no deseado penetre el equipo y
pueda causar daños en este.
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Riesgo Humano Técnico
Contaminación de filtros:
Los filtros pueden contaminarse con
mucha facilidad, es por esto que
deben ser inspeccionados antes de X
algún tipo de muestreo para
determinar el estado real de
conservación de este, evitando
futuros daños en el equipo.
Exposición directa a fenómenos

atmosféricos:
A pesar de estar diseñado para X
diferentes condiciones
climatológicas, el equipo debe estar
protegido para prolongar su vida útil.
Limpiar el instrumento:
El equipo debe ser limpiado
cuidadosamente, es esencial no X X
dejarle caer agua al instrumento.
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4.2 Descripción de funcionamiento
El captador de bajo volumen utiliza una bomba de vacío para

introducir el aire cargado de partículas en el cabezal de muestreo y
depositarlas sobre el filtro. Respectivamente de se controla el
caudal de aire con un orificio de medición insertado entre el filtro y
la bomba de vacío.
El aire muestreado será expulsado a la salida a través de un filtro

separador, utilizado para eliminar las partículas producidas por el
desgaste de las paletas de la bomba.
Las unidades están diseñadas para uso al aire libre. En caso de la

continua influencia de la radiación solar y altas temperaturas del
aire (de más de 35 ° C) el equipo debe ser protegido de sol
instalándose debajo de alguna cubierta. La electrónica integrada
utiliza componentes con un rango de temperatura de -20 a 80 ° C.
Debido al amplio rango de temperaturas, los muestreadores de

bajo volumen no tienen calefacción ni ventilador. La pantalla
mostrara el volumen de aire muestreado como Nm³ o m³ con una
resolución de 0,01 m³. El volumen de aire puede ser controlado
constantemente como m³ o Nm³ en función del valor seleccionado.
El controlador integrado trabaja con una precisión de < 1%.
El tiempo de muestreo, hasta el final de la toma de muestras se

almacenara en la memoria de datos mediante el uso de un micro
controlador. Las informaciones y los datos almacenados en la
memoria de datos, se pueden mostrar en la pantalla del captador
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En caso de un fallo de energía, los datos almacenados en el micro

controlador y en la memoria de datos, están protegidos durante
muchos años gracias a una batería de alta capacidad.
Los valores de medición también pueden ser transmitidos a un PC

mediante un puerto RS232 integrado. Al mismo tiempo los datos
del muestreo se almacenarán automáticamente en una tarjeta
Secure Digital (SD). (Tomado del Manual de Instrucciones
4.2.1 Parámetros de Ubicación
Para el funcionamiento adecuado y protección del equipo, se

deben cumplir con unos criterios de ubicación que permitan que
este arroje resultados confiables y al tiempo la protección frente
agentes externos.
El equipo debe estar ubicado teniendo en cuenta las siguientes pautas:

- Altura sobre el piso de 2 a 15 m.
- Distancia a carreteras o caminos de 2 a 10 m.
- Distancia de instalaciones con flujo de incineración u horno ≥
20 m.
- Distancia del árbol más cercano 20 m.
- Distancia libre de edificaciones u otro tipo de obstáculo ≥ 10 m.
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4.3 Procedimiento
4.3.1 Verificación del equipo
Se debe tener en cuenta que todo esté en orden, respecto, a las

condiciones en las que debe estar el equipo y a que todos los
componentes del equipo estén en orden.
4.3.2 Instalación del filtro
El filtro debe ser ubicado en el portafiltros, el cual previamente

debe estar ubicado en el cabezal de muestreo. Es indispensable
ubicar el filtro con las medidas de aseguramiento correspondientes
para no alterarlo.
4.3.3 Estabilización de condiciones de temperatura T°
Se debe cerrar la cubierta del cabezal de muestreador, una vez se

haya ubicado el filtro en el portafiltro. Se debe correr el
muestreador por al menos 5 minutos, con el fin de estabilizar las
condiciones de temperatura de la corrida.
4.3.4 Primer registro de la lectura del muestreador y

condiciones ambiente
Se debe registrar la lectura del indicador de flujo, la presión

barométrica y la temperatura ambiente. Se debe parar el
muestreador. Se debe determinar la velocidad de flujo del
muestreador y si esta fuera del rango aceptable del ( 1,1 m³/min a
1,7 m³/min) se debe usar un filtro diferente o ajustar la velocidad
de flujo del muestreador.
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4.3.5 Registro de información del muestreador
Se debe registrar la información del muestreador (número de filtro,

localización del muestreo, fecha de la muestra y tiempo de inicio) en
el FCA-LCA-FO-002 Formato para muestreo en campo.
4.3.6 Ajuste del tiempo de muestreo
Se debe ajustar el reloj con la hora de inicio y la hora de finalización

del muestreo, 24 horas después.
4.3.7 Revisión de condiciones ambiente durante el muestreo
Se debe tener una constante revisión de las condiciones ambiente

durante el muestreo, el intervalo de tiempo por revisión puede ser
determinado por el personal, la información se debe registrar en el
FCA-LCA-FO-002 Formato para muestreo en campo.
4.3.8 Revisión de condiciones ambiente post-muestreo
Una vez terminado el tiempo de muestreo. Se debe hacer correr el

muestreador por al menos 5 minutos, para establecer las condiciones
de temperatura de la corrida.
4.3.9 Segundo registro de la lectura del muestreador y

condiciones ambiente
Se debe registrar la lectura del indicador de flujo, la presión

barométrica y la temperatura ambiente.
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4.3.10 Remoción del filtro utilizado
Se debe parar el muestreador y remover cuidadosamente el filtro. Se

toman los extremos del filtro, se revisa el filtro, este no debe tener
rupturas o perforaciones y se retira cuidadosamente todo elemento
extraño que no constituye material particulado (Hojas, insectos, etc.),
cabe aclarar que si este presenta imperfecciones, roturas o desgaste
debe ser invalidado inmediatamente.
4.3.11 Almacenamiento del filtro
Se debe doblar el filtro a la mitad, de tal manera que sólo las

superficies con material particulado recogido estén en contacto. Este
se almacena en bolsas transparentes para muestras o sobres de
manila.
4.3.12 Registro de tiempo de finalización
Se registra el tiempo de finalización o tiempo transcurrido, durante el

registro de la información del filtro, o desde la parada del punto de
ajuste, desde el tiempo transcurrido en el indicador o desde el registro
del flujo continuo, la información se debe registrar en el FCA-LCA-
FO-002 Formato para muestreo en campo.
4.3.13 Análisis del filtro en laboratorio
Una vez finalizado el proceso de muestreo y posterior

almacenamiento y transporte de los filtros hacia el laboratorio. El filtro
debe ser llevado nuevamente al desecador durante 24 horas, bajo las
mismas condiciones citadas en el FCA-LCA-IN-001 Instructivo de
Preparación de Filtros.
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Inmediatamente después del equilibrio, se repesa el filtro al miligramo

más cercano y se registra el peso total con el número de identificación
del filtro.
Los filtros con todos sus pesos finales se pueden guardar de manera
apropiada por espacio de un año, para la realización de análisis
posteriores.
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO………………………………………………………………. 3
2. ALCANCE……………………………………………………………….. 3
3. ABREVIATURAS……………………………………………………….. 3
4. CONTENIDO…………………………………………………………….. 5
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………….. 5
4.1.1 CAPTADOR LVS 3.1 DERENDA …………………………….. 5
4.1.1.1 VENTAJAS DEL EQUIPO …………………………………… 7
4.1.1.2 RIESGOS QUE TRAE EL EQUIPO ………………………… 8
4.2 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO……………………… 10
4.3 PROCEDIMIENTO………………………………………………….12
Código FCA-LCA-IN-003
CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Fecha 28/05/2016
Solicitud de Muestreo de Material Particulado
Versión 1
Fecha Medio Empleado
Año Mes Día E-mail Correspondencia Otro
Telefónico Presencial
Datos de la Empresa
Razón Social Nit
Responsable Cargo
Dirección Teléfono/ Fax
Municipio Celular
Departamento Correo Electrónico
Contaminantes a medir Valor Total

PM10 PM2.5 Analista del Ensayo
Firma
Observaciones
Entrega del Certificado de Material Particulado

Fecha Medio Empleado
Año Mes Día E-mail Telefónico Correspondencia Presencial Otro
N° de Recibo
Entregado a
Firma
Fecha
CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Responsable
FCA-LCA-FO-001
Área
Formato de Preparación de Filtros en Laboratorio
Solicitante
Laboratorio Peso (mg) Acondicionamiento (Desecador) Peso (mg)
Filtro Nº Material*
Hora ingreso Hora salida Wi Wii Ŵ Hora ingreso Hora salida Wf
*Material de los Filtros: Los filtros a utilizar en el Captador LVS 3.1 Derenda, pueden ser de Papel, Fibra de Cuarzo o Fibra de Vidrio, siendo este último el más
recomendable para este procedimiento.
Fecha
CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Solicitante
FCA-LCA-FO-002 Área
Formato para Muestreo en Campo Responsable
Lugar
Filtro N° Hora T° (°C) T° (°K) rHav % Pav (hPa) V (m³) Vn (m³) Q (m³/h) Qn (m³/h)
Observaciones
Fecha
CENTRO REGIONAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Solicitante
FCA-LCA-FO-002 Área
Formato para Muestreo en Campo Responsable
Lugar
Filtro N° Hora T° (°C) T° (°K) rHav % Pav (hPa) V (m³) Vn (m³) Q (m³/h) Qn (m³/h)
Observaciones
Fecha 28/05/2016
Certificado de Material Particulado
Versión 1
Fecha de Muestreo
Ubicación
Año Mes Dia
Resultados de la Medición
Filtro N° PM10 (µg/m³) PM2.5 (µg/m³) Clasificación ICA
Observaciones
Analista del Ensayo Firma

Aprobado por Firma
Fecha 28/05/2016
HOJA DE VIDA DEL CAPTADOR LVS 3.1 DERENDA
Versión 1
Fabricante Serial
Modelo Clasificación IP IP55
ESTADO GENERAL DEL EQUIPO ESTADO

VERIFICACIÓN DE EQUIPO BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES
Cabezal de Muestreo
Toberas de Impactación
Placa de Impactación
Bomba de Vacío
Filtro Interno de la Bomba
Portafiltros
Conector
CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
FECHA DE CALIBRACIÓN
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
CALIBRADO POR

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Acondicionar los filtros de fibra de vidrio o cuarzo, por medio de un proceso de

Este procedimiento es aplicable para todo tipo de filtro, que requiera un

Balanza analítica: Es una balanza diseñada para medir pequeñas masas,

Desecador: Instrumento de laboratorio que se utiliza para mantener limpia y

Estufa de secado: La estufa de secado es un equipo que se utiliza para

Gel de Sílice: Es una forma granular y porosa de dióxido de silicio fabricado

Papel filtro: Es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un

4.1 Equipos y Materiales

La estufa de secado, será el equipo en el que se esterilizará los vidrios

La esterilización que se efectúa en la estufa se denomina de calor seco

4.1.2 Balanza Analítica

El peso de cada filtro deberá ser calculado por la balanza analítica,

Para cumplir los requerimientos de 0% de humedad en los filtros estos

4.1.4 Filtro de fibra de Vidrio

Los filtros utilizados para la retención de muestras son de fibras o de

Cuando se emplean filtros inapropiados para el medio donde se

Cuando se emplean filtros inapropiados para el medio donde se

4.1.5 Gel de Sílice

El Gel de Sílice o denominado también Silica Gel, funcionará como un

Se debe verificar que el filtro esté libre de impurezas,

4.2.2 Pesaje de filtros

Cada filtro debe pesarse en la balanza analítica, y se debe

El pesaje de los filtros se debe realizar antes y después del

4.2.3 Acondicionamiento de filtros

El filtro debe ser llevado al desecador durante 24 horas, bajo las

Se deben ubicar los filtros a utilizar en el desecador,

Indicadores de Color “Gel de Sílice”

Humedad Relativa 0%: Color Naranja

4.2.4 Almacenamiento y transporte

Los filtros son llevados a campo (Lugares de muestreo) en un

NOTA: Todo tipo de condiciones anormales o atípicas, durante

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Determinar la concentración de Material Particulado PM10 y PM2.5, utilizando

Este procedimiento es aplicable para ambos casos de estudio de Material

Para estudios de PM10, el filtro a utilizar debe tener poros <10µg

Calidad del Aire: Es la indicación de cuanto el aire esté exento de polución

Combustión: La combustión es un conjunto de reacciones de oxidación con

Concentración de una sustancia en el aire: Es la relación que existe entre

Contaminación atmosférica: Es la presencia en el aire de materias o

Material Particulado: Se le denomina material particulado, a pequeñas

Papel filtro: Es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un

4.1 Equipos y Materiales

4.1.1 Captador LVS 3.1 Derenda

Fig.1. LVS 3.1-Manual de Instrucciones-Captador de bajo volumen LVS.PNS

El captador LVS 3.1 Derenda, es un equipo que opera para captar

Componentes del Captador LVS 3.1 Derenda

El cabezal de muestreo sirve para la medida de partículas finas con un

El cabezal de muestreo se compone fundamentalmente por tres partes:

La bomba de vacío permite extraer partículas de un sistema externo al

Los captadores usan bombas de vacío libres de aceite. Es necesario

El filtro de salida está ubicado entre la salida de la bomba y la salida del

4.1.1.1 Ventajas del Equipo