Especificaciones Técnicas Gral 2016

UNIDAD ADMINISTRATIVA DE OBRAS PÚBLICAS
MUNICIPIO DE CAMPECHE
DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y COSTOS
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Anterior: 2015 Revisión: Fecha: Marzo de 2016
ÍNDICE
RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS

RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS
CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO
TÍTULO I
CAP. I PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES
I.01) CONCRETO
I.01.01.-Polvo de piedra
I.01.02.-Grava
I.01.03.-Agua
I.01.04.-Cemento
I.01.05.-Proporcionamiento
I.01.06.-Fabricación
I.01.07.-Vaciado
I.01.08.-Curado
I.01.09.-Vibrado
I.02) ACERO
I.03) MORTEROS
1.03.01.-Calhidra
I.04) CIMBRA
I.05) ELEMENTOS PREFABRICADOS
I.05.01.- Viguetas pretensadas
I.05.02.-Block y bovedilla de concreto
I.05.03.-Bovedilla de poliestireno
I.05.04.-Losas y muros pretensados
CAP. II TRABAJOS PRELIMINARES
II.01) LIMPIEZA DEL TERRENO
II.02) TRAZO Y NIVELACIÓN
II.03) CLASIFICACIÓN DE TIERRAS PARA EXCAVACIÓN
II.04) EXCAVACIONES
II.04.01.-Excavación manual
II.04.02.- Excavación con maquinaria
II.04.03.- Excavación de zanjas para alojar tubería
II.05) RELLENOS Y COMPACTACIONES
II.05.01.-Rellenos con material producto de excavación
II.05.02.- Rellenos con material de banco
II.05.03.-Carga mecánica del material
II.05.04.-Carga manual del material
II.05.05.- Acarreo kilómetros subsecuentes
CAP. III CIMENTACIÓN
III.01) PLANTILLAS COMPACTADAS
III.02) PLANTILLAS DE CONCRETO
III.03) MAMPOSTERIA DE PIEDRA
III.04) ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO
III.05) ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO
III.06) DADOS DE CIMENTACION
HLPM Normas y Especificaciones Técnicas Municipales 1 de 151


III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS

III.08) CADENA DE CIMENTACIÓN O DESPLANTE
III.09) IMPERMEABILIZACION EN CADENAS Y DALAS DE CIMENTACIÓN
CAP IV ALBAÑILERÍA Y ESTRUCTURAS
IV.01) MUROS
IV.02) REGISTROS ELÉCTRICOS
IV.03) BASES PARA LUMINARIAS
IV.04) CASTILLOS ARMADOS
IV.05) CASTILLOS AHOGADOS
IV.06) CADENAS DE ENRASE O CERRAMIENTO
IV.07) COLUMNAS
IV.08) TRABES
IV.09) LOSA DE AZOTEA
IV.10) CISTERNA
IV.11) LIMPIEZA DE OBRA
CAP V ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, ALBAÑILERÍA
V.01) APLANADOS
V.01.01.- En muros y plafones
V.01.02.- Emboquillados de aristas
V.02) PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS
V.03) ACABADOS DE AZOTEAS
V.03.01.- Calcreto
V.03.02.- Chaflán
V.03.03.- Pretil de block
V.04) PINTURA
V.05) PASTAS DECORATIVAS
CAP VI ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, HERRERÍA
CAP VII ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, CANCELERÍA
VII.01) ALUMINIO
VII.02) VIDRIERÍA
VII.03) CARPINTERÍA
VII.03.01) Puertas de Madera
VII.04) TABLAROCA Y TABLACEMENTO
CAP VIII INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL
VIII.01) INSTALACIÓN HIDRÁULICA
VIII.01.01.- Hidráulica de cobre
VIII.01.01.01 Tubería
VIII.01.01.02 Accesorios
VIII.01.01.03 Válvulas
VIII.01.01.04 Pruebas
VIII.01.02.- Hidráulica de PVC y CPVC y Riego
VIII.01.03.- Bombas Hidráulicas
VIII.01.04.- Calentadores de agua
VIII.01.05.- Tinacos de plástico
VIII.01.06.- Cisternas de plástico
VIII.01.07.- Muebles sanitarios
VIII.01.08.- Llaves de mano
VIII.02) INSTALACIÓN SANITARIA
VIII.03) INSTALACIÓN PLUVIAL EN EDIFICACIONES
CAP IX INSTALACIÓN ELÉCTRICA


IX.01) CANALIZACIÓN
IX.02) CONDUCCIÓN
IX.03) CONTROLES ELÉCTRICOS
IX.04) ILUMINACIÓN
CAP X OBRA EXTERIOR
X.01) PAVIMENTOS
X.01.01) Pavimentos de concreto hidráulico
X.01.02) Pavimentos de concreto de productos asfálticos
X.01.03) Pavimentos de concreto hidráulico estampado
X.01.04) Pavimentos de adocreto
X.01.05) Pavimentos de cerámica esmaltada
X.01.06) Rampas de acceso a instalaciones públicas
X.02) BANQUETAS
X.03) GUARNICIONES
X.04) CUNETAS
X.05) ÁREAS VERDES Y JARDINERÍA
X.06) ÁREAS ARBOLADAS
X.07) MOBILIARIO URBANO
X.07.01) Alumbrado
X.07.01.1) LÁMPARAS
X.07.01.2) LUMINARIAS
X.07.01.3) POSTES METÁLICOS
X.07.02) Botes de basura
X.07.03) Bancas
X.07.04) Fuentes
X.07.05) Juegos Infantiles
X.07.06) Kioscos
X.07.07) Paraderos de autobuses
X.07.08) Protectores de árboles
X.07.09) Pilón o Bolardo
X.08) SEÑALAMIENTO VERTICAL Y HORIZONTAL
X.08.01) Señalamiento vertical
X.08.02) Señalamiento horizontal
CAP XI AGUA POTABLE
XI.01) GENERALIDADES
XI.02) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA
XI.03) RD, CLASE Y CÉDULA
XI.04) INSTALACIÓN DE TUBERÍA
XI.05) INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES
CAP XII ALCANTARILLADO PLUVIAL
XII.01) ALCANTARILLAS
XII.02) TUBERÍA PREFABRICADA DE CONCRETO
XII.03) POZO DE VISITA
XII.04) REGISTRO PARA POZO DE VISITA
XII.05) REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES
XII.06) FOSA RECOLECTORA DE AGUAS PLUVIALES


RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS

La designación del Superintendente y/o Residente de construcción deberá constar por escrito. La
participación de uno u otro o ambos se establecerá en las Bases de Licitación. La Contratista para designar
a la persona que fungirá como tal deberá tomar en cuenta que tenga los conocimientos, habilidades,
experiencia y capacidad suficiente para llevar la administración y dirección de los trabajos; debiendo
considerar el grado académico de formación profesional de la persona, experiencia en administración y
construcción de obras, desarrollo profesional y el conocimiento de obras similares a las que se hará cargo.
Además deberá contar, el superintendente de la empresa, con Firma Electrónica para cuestiones de realizar
la Bitácora Electrónica en tiempo y forma.
En todo momento los responsables de los trabajos tendrán como funciones principales las establecidas en
el Artículo 84 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Del mismo modo deberá(n) (Superintendente y/o Residente) soportar con currículum vitae actualizado y
firma autógrafa, anexo a la documentación, en lo concerniente a los párrafos anteriores, debiendo además
anexar los documentos comprobatorios correspondientes a dicha capacidad técnica y experiencia laboral
Cuando las empresas que prestan sus servicios al Municipio de Campeche tengan como dirección fiscal
cualquier dirección comprendida dentro del Municipio de Campeche, trátese de personas físicas o morales,
deberá(n) presentar los comprobantes de que los profesionistas se encuentran colegiados y que tienen
vigente su registro de Director Responsable de Obra ante el Municipio de Campeche, de acuerdo con el
Reglamento de Construcciones para el Municipio de Campeche y las Normas Técnicas
Complementarias del mismo Reglamento.
Para los casos en que la empresa que participe en obras municipales por asignación directa, sorteo o un
proceso de Licitación, ya sea por invitación a cuando menos tres, estatal o nacional, si llegare a resultar
ganador, deberá tener al día los documentos del párrafo anterior, ya sea que se trate de empresa local o
foránea.
RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS

Para efectos de llevar a cabo satisfactoriamente los trabajos, el Contratista deberá apegarse en todo
momento a lo expresado en los Artículos 81 a 84, 87 a 103 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y
Servicios Relacionados con las Mismas, además al Reglamento de Construcciones para el Municipio
de Campeche y las Normas Técnicas Complementarias del mismo Reglamento y estas Normas y
Especificaciones Técnicas emitidas por la Dirección de Obras Públicas Municipales.
CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

Los precios unitarios de construcción que integran el presupuesto de una propuesta, para efectos de
medición y pago respectivo, deberá considerarse lo siguiente: serán medidos en metros lineales (m), metros
cuadrados (m2), metros cúbicos (m3), kilogramos (kg), etc., según sea el tipo de concepto del que se trate y
que así lo indique la propia tarjeta; en todos los casos la aproximación será de dos decimales y para tal
efecto se medirá directamente en la obra la unidad efectiva de que se trate, colocado según el proyecto y/o
las órdenes de la Residencia de Supervisión. El Precio Unitario por Obra Terminada (abrev. P.U.O.T.) del
concepto incluirá el suministro en obra de todos los materiales con apile, cargas, descargas, acarreos,
trasteos, elevaciones, almacenajes, fletes, mermas y desperdicios. La mano de obra deberá indicarse según
el rendimiento por jornada, según el concepto de que se trate. La herramienta se indicará como un
porcentaje del monto total de la mano de obra que participe en el concepto. Los precios básicos deberán
indicarse en metros lineales (m), metros cuadrados (m2), metros cúbicos (m3), kilogramos (kg), etc., según
sea el tipo de concepto del que se trate, y siempre deberá anexarse el cálculo del mismo. La maquinaria y


maquina-herramienta se indicará el rendimiento de ésta en horas de participación para la realización del

concepto de que se trate y deberá anexarse el cálculo del costo-horario de la maquina en cuestión.
Los 5 componentes del precio unitario se detallan a continuación:
Materiales y equipo de instalación permanente.

Los materiales y equipo de instalación permanente que utilice el Contratista en un concepto autorizado
serán medidos en metros lineales (m), metros cuadrados (m2), metros cúbicos (m3), kilogramos (kg), etc.,
según sea el tipo de concepto del que se trate y que así lo indique la propia tarjeta; en todos los casos la
aproximación será de dos decimales y para tal efecto se medirá directamente en la obra el valor de que se
trate, colocado según el proyecto y/o las órdenes de la Residencia de Supervisión. El precio del material
incluirá el suministro en obra con apile, cargas, descargas, acarreos, trasteos, elevaciones, almacenajes,
fletes, mermas y desperdicios.
Mano de obra
La mano de obra utilizada será de acuerdo a la naturaleza del trabajo de que se trate, tomando como
unidad de medida el jornal de 8 horas en horario diurno, esto es de las 7:00 a las 15:00 hrs., y los precios de
jornada que señale la ley. Asimismo deberá considerarse el equipo de protección y seguridad del trabajador,
tanto personal como del área de trabajo. No se contemplan los tiempos perdidos por condiciones
climáticas, festivas, laborales, traslados de personal o maquinaria.
Maquinaria, máquina-herramienta y equipo de construcción

La maquinaria, máquina-herramienta y equipo especializado de construcción deberán ser considerados
como nuevos, la Residencia de Supervisión se reserva el derecho de ordenar cambiar el equipo si no le
satisface éste, por motivos de maquinaria excesivamente desgastada, insuficiente potencia, excesivas horas
muertas por mantenimiento y/o reparación, malas condiciones en general, y en caso de desperfecto de los
mismos, el Contratista deberá sustituirlo por un equipo equivalente en un plazo no mayor de 24 horas.
Herramienta y Equipo de seguridad

El Contratista deberá incluir en su precio unitario un porcentaje sobre mano de obra para respaldar el gasto
por herramienta menor, calculado éste según criterio y experiencia de la propia empresa que ejecute los
trabajos. El Contratista deberá incluir en su precio unitario un porcentaje sobre mano de obra para respaldar
el costo directo por equipo de seguridad, necesario para la protección personal del trabajador para ejecutar
el concepto de trabajo a que se refiere dicho precio unitario, calculado éste según criterio y experiencia de la
propia empresa que ejecute los trabajos.
Precios básicos.
Es el conjunto de elementos “compuestos” que por su naturaleza requieren de un cálculo independiente, en
el cual se deben desglosar los componentes y las cantidades que intervienen. En algunos casos estas
cantidades están sujetas a estudios o cálculos previos, como en el caso de concretos y morteros de
diversas resistencias, compactaciones, pavimentos, pinturas, etc., en todos los procesos de licitación
deberán anexarse estos cálculos.
No se medirán para fines de pago las longitudes, superficies o volúmenes que no cumplan con estas
especificaciones; las que hayan sido construidas por el Contratista fuera de las líneas, cotas y niveles del
proyecto y/o las órdenes de la Supervisión, ni las que por resultar defectuosas debido a los materiales
empleados o procesos de construcción deban ser reparadas o repuestas.
El P.U.O.T. comprende que los trabajos ejecutados estén concluidos al 100% de acuerdo a lo establecido
en estas normas técnicas, y en los casos donde intervengan instalaciones en las cuales deban probarse


fugas, conexiones (ya sea soldada, remachada, roscada, etc.), funcionamiento, operación, interconexión;
éstos deben considerarse en el momento de la elaboración del precio unitario correspondiente.
Cuando se incluya instalación de equipos, desde mecánicos hasta electrónicos, en todos los casos el
Contratista deberá entregar a la Residencia de Supervisión los manuales de operación respectivos del
fabricante, anexando sus fichas técnicas y empaques originales, así como los discos compactos, software,
hardware y cualquier otro componente que los integren (cables, conectores, cargadores, baterías, etc.).


INTEGRACIÓN
Las Normas de la Obra Pública se integrarán en LIBROS, para cubrir lo concerniente a las diferentes
actividades afines de EL MUNICIPIO siendo estos libros:
1. - Normas y Especificaciones Técnicas.
FORMATO
Los LIBROS podrán agruparse en TÍTULOS y se editarán en volúmenes que tenga las hojas de tamaño
carta, con pastas flexibles de las mismas dimensiones y encuadernados mediante un sistema que permita la
adición o sustitución de las hojas. También serán anexados a las Bases de Licitación como complemento de
la documentación y, el contratista que participe en una licitación, deberán ser impresos, firmados e incluidos
en los paquetes de licitación.
DIVISIÓN
Los TÍTULOS se dividirán en Capítulos, Cláusulas, Incisos y Párrafos siguiendo un orden lógico, para mayor
claridad.
NUMERACIÓN
Para efecto de codificación las Cláusulas, Incisos y Párrafos, se identificarán con un sistema Alfa- Numérico
de la siguiente manera:
Cláusula : Una letra mayúscula, por ejemplo: A

Inciso : Dos dígitos después de la letra de la cláusula separados por punto, ejemplo: A.01
Párrafo : Dos dígitos después de los dígitos del inciso separados por punto, ejemplo: A.01.05
Cada concepto de obra se detallará en cláusulas que integran cada Norma de la siguiente forma:
A.- DEFINICION
Esta cláusula tendrá por objeto determinar con precisión los conceptos de trabajo a que se refiere la Norma
y la terminología propia del mismo para una correcta interpretación de cada Norma.
B.- MATERIALES Y CONTROL DE CALIDAD

Esta cláusula se referirá a los materiales naturales o elaborados necesarios para la ejecución del o de los
conceptos de trabajo; a requisitos para la aprobación las fuentes de abastecimiento, así como a requisitos
para su transporte, almacenamiento y manejo e instalación en obra, se hará referencia a las Normas
aplicables de fabricación, así como a las Normas de calidad, muestreo para ensayes, intensidad, frecuencia
y número de pruebas que sean aplicables, desperdicios incluso de procesos incluyendo lo indicado en la por
la DGN en las Normas Oficiales Mexicanas NOM o NMX y la Ley de Metrología y Normalización. La matriz
de pruebas mínimas para concurso será su obligación al ejecutar la obra, para su eficiente Control de
Calidad de parte del Contratista y la garantía de Control de Calidad para el Municipio. Para lo anterior se
deberá contar con un laboratorio de Control de Calidad aprobado por el Municipio, realizando como mínimo
las pruebas indicadas en este apartado y según los volúmenes de obra en la matriz de pruebas mínimas, y
los reportes que deberá acompañar para acreditar la procedencia del pago en estimación.
C.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN


Esta cláusula fijará los requisitos esenciales de los PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, las
características que debe tener el trabajo terminado, incluyendo las tolerancias aceptables en su ejecución,
en su caso las que debe tener el trabajo en las diferentes etapas del mismo, y los requisitos de seguridad
durante la ejecución de la obra, a partir de los estudios previos Arquitectónicos y de Ingeniería realizados
por el Municipio, y en base a la cual el contratista habrá de diseñar el costo de su presupuesto. Se
entenderá obligatorio la inclusión de lo estipulado en el párrafo “2.10.3.1.- Consideraciones para los
Costos indirectos” de las Bases de Licitación, como el uso de letrinas sanitarias en la obra para evitar el
fecalismo al aire libre; asimismo el contratista acepta la Supervisión de las dependencias normativas como
son las locales: Dirección de Obras Públicas Municipales, Sedesol, CONAGUA, C.F.E., SCT, Perito u otros.
D.- CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

En esta cláusula se describirá el alcance para cotización de concurso de los conceptos a que se refiere la
Norma para fines de Estimación y Pago, detallando el contratista con precisión todos los cargos por el
COSTO DIRECTO, INDIRECTO Y UTILIDAD como son los materiales y sus densidades en que intervienen
por la unidad de medición, así como los equipos y cargo por mano de obra de las operaciones que incluya
cada concepto de trabajo, desperdicios y toma de muestras para ensayes del Control de Calidad de los
materiales.
En esta cláusula también se describirá el alcance para las unidades de medida para fines de cuantificar de
cada concepto para medición, lo cual deberá coincidir con el Catálogo de Conceptos, así como los criterios
y procedimientos para determinar las cantidades de obra, y la aproximación de los resultados para efectos
de Estimación y Pago de la obra ejecutada y aceptada.


NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA PÚBLICA
CAPÍTULO I) PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES

I.01) CONCRETO
A.- DEFINICION
Se entenderá por concreto el producto endurecido resultante de la combinación y mezcla de cemento
Portland, agua y agregados pétreos en proporciones adecuadas, pudiendo o no tener aditivos para su
mejoramiento.

Agregados para el concreto.- Los materiales que se emplearan serán producto de la trituración, en bancos
aprobados por el laboratorio, en caso de no existir lo anterior, el material será el existente en la región
siempre y cuando que dicho material reúna los requisitos necesarios de la obra.
I.01.01) DEL POLVO DE PIEDRA.

El polvo de piedra por trituración que se emplee para la fabricación de mortero y concreto, y que en su caso
deba proporcionar el Contratista, deberá consistir en fragmentos de roca duros de un diámetro no mayor de
5 (cinco) mm densos y durables y libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño
mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales y deberán
satisfacer los requisitos siguientes:
Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas.
El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color (ASTM, designación C-40), se
obtenga un color más claro que el estándar, para que sea satisfactorio.
El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras: cedazo número 200 (ASTM,
designación C- 117), no deberá exceder del 3 (tres) por ciento en peso.
El contenido de partículas suaves, tepetates, pizarras etc. sumando con el contenido de arcillas y limo
(sascab para la región) no deberá exceder del 6 (seis) por ciento en peso.

Cuando el polvo de piedra se obtenga de bancos naturales de este material, se procurará que su
granulometría esté comprendida entre los límites máximos y mínimos, especificación ASTM E.11.3a.
Cuando se presenten serias dificultades para conservar la graduación del polvo de piedra dentro de los
límites citados, la Supervisión podrá autorizar algunas ligeras variaciones al respecto.
El polvo de piedra entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de humedad uniforme y
estable, no mayor de 6 (seis) por ciento.
El Contratista deberá incluir los análisis de PVSS y Módulo de finura del material por cada 30 M³ de
material utilizado en obra. Los costos respectivos deberán incluirse en el análisis básico de elaboración de
concretos.


I.01.02) GRAVA
El agregado grueso que se utilice para la fabricación de cemento y que en su caso deba proporcionar el
Contratista consistirá en fragmentos de roca duros producto de trituración, de un diámetro mayor de 5.0 mm
y menor de 19.37 mm (3/4”) y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis,
materia orgánica, tierra vegetal, mica, sascab y otras sustancias perjudiciales y deberá satisfacer los
siguientes requisitos:
Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas.
La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4.
El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras: cedazo 200 (doscientos) (ASTM,
designación C-1 17), w deberá exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
El contenido de partículas suaves no deberá exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extraña en proporción perjudicial para
el concreto.
El tamaño máximo de la grava en una revoltura estará en función de los elementos y especificaciones del
acero de refuerzo de los elementos.
a) No mayor de 1/3 del peralte de losas.
b) No mayor de 1/5 de la dimensión mínima del elemento.
c) No mayor de ¾ de la distancia libre entre barras de refuerzo.
El Contratista deberá incluir los análisis de PVSS y Módulo de finura del material por cada 30 M³ de
material utilizado en obra. Los costos respectivos deberán incluirse en el análisis básico de elaboración de
concretos.
I.01.03) AGUA
Deberá estar libre de ácidos, álcalis, aceites, etc. y particularmente, de materia vegetal en estado de
putrefacción que puede intervenir con el fraguado del cemento.
La cantidad de agua que entre en la mezcladora para formar el concreto, será justamente la suficiente para
que con el tiempo normal de mezclado produzca un concreto que a juicio de la Supervisión pueda trabajarse
convenientemente en su lugar sin que haya segregación y que con los métodos de acomodamiento
estipulados por la Supervisión produzcan la densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas. No se
permitirá el mezclado por mayor tiempo del normal para conservar la consistencia requerida del concreto.
La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida en los
agregados, de manera de producir un concreto de la consistencia uniforme requerida.
Se permitirá el uso de agua no potable, únicamente si produce cubos de mortero cuya resistencia a los 28
días sea igual a la de especímenes similares a los hechos con agua potable y probado de acuerdo a la
norma ASTM-C-109.


I.01.04) CEMENTO
El que se usará en la obra gruesa será tipo I (normal) y deberá ajustarse a las normas establecidas ASTM
C 150. Se entenderá por cemento Portland el material proveniente de la pulverización del producto obtenido
(clinker) por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizas que contengan los óxidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro, en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adición posterior que yeso sin
calcinar y agua, así como otros materiales que no excedan del 1 % del peso total y que no sean nocivos
para el comportamiento posterior del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan
incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el
endurecimiento. Los diferentes tipos de cemento Pórtland se usarán como sigue:
Tipo I.- Normal- Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las propiedades
especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V.
Tipo IA.- Normal- Uso general, con inclusor de aire
Tipo II.- Moderado- Se usará en construcciones de concreto expuestas a la acción moderada de sulfato o
cuando se requiera un calor de hidratación moderado.
Tipo IIA.- Moderado- Igual al tipo II, pero con inclusor de aire.
Tipo III.- Altas Resistencias- Se usará cuando se requiera una alta resistencia en edades tempranas.
Tipo IIIA.- Altas Resistencias- Igual al tipo III, pero con inclusor de aire.
Tipo IV.- Bajo Calor de Hidratación-Se usará cuando se requiera un calor de hidratación bajo.
Tipo V .- Resistencia a la Acción de los Sulfatos- Se usará cuando se requiera una alta resistencia a la
acción de sulfatos.

El cemento Pórtland de cada uno de los puntos antes señalados deberá cumplir con las especificaciones
físicas y químicas de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana (NOM).
Se entenderá por cemento Pórtland Puzolánico el material que se obtiene por la molienda simultánea de
Clinker, Pórtland, puzolanas naturales o artificiales y yeso. En dicha molienda es permitida la adición de
otros materiales que no excedan del 1 % y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del
cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan
incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el
endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por óxidos de silicio o por sales
cálcicas de los ácidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura ambiente sean capaces de
reaccionar con el hidróxido de calcio para formar compuestos cementantes.
Cuando se empleen tolvas para el almacenamiento y el proporcionamiento de los agregados para el

concreto, éstas deberán ser construidas de manera que se limpien por si mismas y se descarguen hasta
estar prácticamente vacías por lo menos cada 48 (cuarenta y ocho) horas.
La carga de las tolvas deberá hacerse en tal forma que el material se coloque sobre las descargas, centrado
con respecto a las tolvas.


El equipo para el transporte de los materiales ya dosificados hasta la mezcladora, deberá estar construido y
ser mantenido y operado de manera que no haya pérdida de materiales durante el transporte ni se entre
mezclen distintas cargas.
Cada capa de concreto se consolidará mediante vibrado hasta la densidad máxima practicable, de manera
que quede libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas las superficies de
los moldes y materiales ahogados. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador se pondrá en posición
vertical y se dejará que la cabeza vibradora penetre en la parte superior de la capa subyacente para vibrarla
de nuevo.
La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete) grados centígrados y no deberá
ser menor de 4 (cuatro) grados centígrados. En los colados de concreto durante los meses de verano, se
emplearán medios efectivos tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado, colados de
noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura del concreto al vaciarse abajo de la
temperatura máxima especificada.
En la construcción de estructuras de concreto, deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y
dimensiones que señale el proyecto y/o ordene la Supervisión. Las dimensiones de las estructuras que
señale el proyecto quedarán sujetas a las modificaciones que ordene la Supervisión cuando así lo crea
conveniente. El concreto empleado en la construcción, en general, deberá tener una resistencia a la
compresión por lo menos igual al valor indicado para cada una de las partes de la obra, conforme a los
planos y estipulaciones del proyecto (NMX C-83) El Contratista deberá proporcionar las facilidades
necesarias para la obtención y manejo de muestras representativas para pruebas de concreto hecho en
obra (NMX C-161) y en las plantas mezcladoras. Estas pruebas deberán tomarse para todos los concretos a
emplear en la obra, por cada 30 M³ de volumen y ordenando al laboratorio un reporte de dos especímenes
por cada edad de fraguado: 7 días, 14 días y 30 días, para concretos normales. En caso de concretos con
acelerante de fraguado deberán reportarse los especímenes a 3 días, 7 días y 14 días. Los resultados
deberán entregarse a la Supervisión a los tres días posteriores como máximo, respecto de cada edad
indicada. El costo de las pruebas deberá anexarse a las tarjetas de precio unitario. La localización de las
juntas de construcción deberá ser aprobada por la Supervisión.
I.01.05) PROPORCIONAMIENTO
El concreto que se utilizará será el indicado en proyecto para alcanzar a los 28 días la resistencia que
requieran los elementos siguientes:
ELEMENTO RESISTENCIA UNIDAD

Firmes para recibir mosaico 100 kg/cm2
Piso exterior 100 kg/cm2
Placas de acceso 100 kg/cm2
Castillos ahogados 100 kg/cm2
Castillos armados 150 kg/cm2
Cerramientos y dalas 150 kg/cm2
Cadenas para cimentación 200 kg/cm2
Losa vigueta y bovedilla 200 kg/cm2
Zapatas corridas y asiladas 200 kg/cm2
Cadenas de cerramiento 200 kg/cm2
Columnas de concreto armado 250 kg/cm2


Trabes de concreto armado 250 kg/cm2

Elementos prefabricados 250 a 350 kg/cm2

Anexamos los proporcionamientos siguientes que deberá respetarse para efectos de análisis de precios
básicos.
CONCRETO Cemento Calhidra Polvo de piedra Grava Agua

Ton. Ton. m3 m3 m3
F’c=100 kg/cm2 0.308 0.747 0.934 0.185
F’c=150 kg/cm2 0.370 0.726 0.907 0.185
F’c=200 kg/cm2 0.462 0.696 0.866 0.185
F’c=250 kg/cm2 0.493 0.547 0.986 0.190
F’c=300 kg/cm2 0.526 0.521* 0.680 0.214
F’c=350 kg/cm2 0.534 0.450* 0.736 0.214
MORTERO
1:3 0.454 1.120 0.252
1:4 0.402 1.158 0.266
1:5 0.286 1.177 0.237
1:2:5 0.281 0.250 0.938 0.252
1:2:6 0.281 0.282 1.145 0.252
1:9:18:27 0.026 0.195 0.388 0.722 0.350
 * Se deberá usar arena de mar lavada mecánicamente en vez de polvo de piedra.
Estos valores no tienen considerados los desperdicios ni mermas.
El Contratista que proponga sus proporcionamientos propios, deberá anexar en sus

propuestas y por escrito los soportes del laboratorio de ensaye de materiales que le
hayan calculado para esas resistencias y que conste por escrito que se realizaron para la
empresa en particular y que no se trata de un proporcionamiento en general. Esto será
bajo la responsabilidad del contratista.
I.01.06) FABRICACION IN SITU O PREMEZCLADO
I.01.06.1).- CONCRETO HECHO EN OBRA

Todo el concreto se fabricará empleando revolvedoras móviles de uno o ½ saco, dando a cada mezclado
una duración mínima de 3 minutos y aumentando de 30 segundos por cada metro cúbico de capacidad de
la revolvedora, en el caso de haberla. Si el contratista cuenta con el equipo se utilizará concreteras
trasladadas a obra, siendo éstas de mayor capacidad de producción.
Los ingredientes del concreto se mezclarán perfectamente en mezcladoras de tamaño y tipo aprobado, y
diseñadas para asegurar positivamente la distribución uniforme de todos los materiales componentes al final
del periodo de mezclado.


El tiempo se medirá después de que estén en la mezcladora todos los materiales, con excepción de la
cantidad total de agua. Los tiempos mínimos de mezclado han sido especificados basándose en un control
apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora y de la introducción de los materiales, quedando a
juicio de la Supervisión el aumentar el tiempo de mezclado cuando lo juzgue conveniente. El deberá ser
uniforme en composición y consistencia de carga en carga, excepto cuando se requieran cambios en
composición o consistencia. El agua se introducirá en la mezcladora antes, durante y después de la carga
de la mezcladora. No se permitirá el sobre mezclado excesivo que requiera la adición de agua para
preservar la consistencia requerida del concreto. Cualquiera mezcladora que en cualquier tiempo no de
resultados satisfactorios se deberá reparar rápida y efectivamente o deberá ser sustituida.
Las mezclas in situ deberán hacerse sobre tarimas de madera o de concreto previamente preparadas en el
lugar de la obra. De ninguna manera se permitirá realizarlas sobre el terreno directamente. En los casos
donde la mezcla se realice en la vía pública, el Contratista deberá solicitar el permiso respectivo a la
Autoridad correspondiente y colocar señalamientos viales respectivos.
I.01.06.2).- CONCRETO PREMEZCLADO

En el caso de utilización de concreto premezclado será exclusivamente cuando lo indique el concepto en
el catálogo, y en el precio unitario se deberá considerar el costo de las pruebas de laboratorio que se
realicen, así como de aditivos. Cuando el Contratista requiera de su utilización en vez del normal preparado
in situ, deberá obtener el permiso respectivo de la Supervisión. No tendrá ninguna variación en el precio por
unidad mas que el que resulte de sustituir concreto in situ por concreto premezclado, y en su caso, el costo
que resulte por bombeo del mismo.
El Contratista queda obligado así mismo a entregar las pruebas de resistencia y revenimiento a la
Supervisión, que le reporte la empresa que le suministra el concreto premezclado.
Se habrán de distinguir dos tipos: el concreto premezclado normal (cemento tipo 1 Normal), y el concreto
antideslave. Éste último se fabricará de acuerdo a las especificaciones técnicas de la empresa Cemex,
fabricante de este tipo de concreto. No obliga el Municipio de Campeche la adquisición del concreto a esta
empresa, siempre y cuando la empresa que lo suministre cumpla con los requisitos técnicos para el
denominado concreto antideslave.
I.01.07) VACIADO

No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras, dentellones, etc., hasta que toda el
agua que se encuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada. No se
vaciará concreto en agua sino con la aprobación escrita de la Supervisión y el método de depósito del
concreto estará sujeto a su aprobación. No se permitirá vaciar concreto en agua corriente y ningún colado
deberá estar expuesto a una corriente de agua sin que haya alcanzado su fraguado inicial.
El concreto que se haya endurecido al grado de no poder colocarse, será desechado. El concreto se
vaciará siempre en su posición final y no se permitirá su segregación. No se permitirá la separación
excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer desde grande altura o muy desviado de la vertical o
porque choque contra las formas o contra las varillas de refuerzo; donde tal separación pudiera ocurrir se
colocarán canaletas y deflectores adecuados para confinar y controlar la caída del concreto. Excepto donde
se interpongan juntas, todo el concreto en formas se colocará en capas continuas aproximadamente


horizontales cuyo espesor generalmente no excederá de 50 (cincuenta) centímetros. La cantidad del

concreto depositado en cada sitio estará sujeta a la aprobación de la Supervisión. Las juntas de
construcción serán aproximadamente horizontales a no ser que se muestren de otro modo en los planos o
que lo ordene la Supervisión y se les dará la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se
asegurara una unión adecuada con la colada subsecuente, retirando la 'nata superficial' a base de una
operación de 'picado' satisfactoria. Todas las intersecciones de las juntas de construcción con superficies de
concreto quedarán a la vista, se harán rectas y a nivel o a plomo según el caso.
I.01.08) CURADO DE CONCRETO

Deberá iniciarse inmediatamente después de producido el fraguado inicial, aproximadamente 3 horas
después del colado, para concretos en los que no se emplearon aditivos o retardadores del fraguado.
El periodo total del curado será de 7 días y podrá hacerse mediante tirantes de agua. Todo el concreto se
'curará' con membrana o con agua. Las superficies superiores de muros serán humedecidas con yute
mojado u otros medios efectivos tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente para evitar
que sea dañado por el agua y las superficies se mantendrán húmedas hasta que se aplique la composición
para sellar. Las superficies moldeadas se mantendrán húmedas antes de remover las formas y durante la
remoción.
El concreto curado con agua se mantendrá mojado por lo menos por 21 (veintiún) días inmediatamente
después del colado del concreto o hasta que sea cubierto con concreto fresco, por medio de material
saturado de agua o por un sistema de tuberías perforadas, regaderas mecánicas o mangueras porosas, o
por cualquier otro método aprobado por la Supervisión, que conserven las superficies que se van a curar
continuamente (no periódicamente) mojadas. El agua usada por el curado llenará los requisitos del agua
usada en la mezcla del concreto. Los materiales y la mano de obra requeridas para este apartado deberá
considerarse dentro del precio unitario correspondiente.
El curado con membrana se hará con la aplicación de una composición para sellar con pigmento blanco que
forme una membrana que retenga el agua en las superficies de concreto.
Para usar la composición para sellar, se agitará previamente a fin de que el pigmento de distribuya
uniformemente en el vehículo. Se revolverá por medio de un agitador mecánico efectivo operado por motor,
por agitación por aire comprimido introducido en el fondo del tambor, por medio de un tramo de tubo o por
otros medios efectivos. Las líneas de aire comprimido estarán provistas de trampas efectivas para evitar
que el aceite o la humedad entren en la composición.
I.01.09) VIBRADO

El concreto se compactará por medio de vibrador eléctrico o neumático del tipo de inmersión. Los
vibradores de concreto que tengan cabezas vibradoras de 10 (diez) centímetros o más de diámetro, se
operarán a frecuencias por lo menos de 6,000 (seis mil) vibraciones por minuto cuando sean metidos en el
concreto.
Los vibradores de concreto que contengan cabezas vibradoras de menos de 10 (diez) centímetros de
diámetro se operarán cuando menos a 7,000 (siete mil) vibraciones por minuto cuando estén metidos en el
concreto. Las nuevas capas de concreto no se colocarán sino hasta que las capas coladas previamente


hayan sido debidamente vibradas. Se tendrá cuidado en evitar que la cabeza vibradora haga contacto con
las superficies de las formas de madera. En elementos estructurales no se permitirá de manera alguna el
colado del concreto sin el uso de vibrador, no importando la cantidad de concreto a emplear.

El concreto se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales y de acuerdo con la
resistencia de proyecto, para lo cual se determinará directamente en la estructura el número de metros
cúbicos (m3) colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago
los volúmenes de concreto colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión, ni
el concreto colocado para ocupar sobre excavaciones imputables al Contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades que se contemplan en estos
conceptos:
a) El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo mermas y desperdicios para dar la
resistencia requerida.
b) La adquisición y/o obtención del polvo de piedra (arena en su caso) y la grava en las cantidades
necesarias con mermas y desperdicios, incluyendo carga, acarreos y descarga.
c) El suministro de agua con mermas y desperdicios.
d) El curado con membrana y/o agua y/o curacreto.
e) La mano de obra y el equipo necesarios.
f) Las pruebas de laboratorio para los diferentes proporcionamientos al igual que propio de los incisos
anteriores deberán anexarse en la tarjeta de análisis básico, indicando el precio que el laboratorio le cotice
al Contratista por 6 especímenes para las edades de 7, 14 y 28 días (2 cilindros para cada edad), por cada
30 M³ de concreto utilizado.
Se ratifica que la Supervisión al utilizar estos conceptos está pagando unidades de obra terminada (PUOT
en lo sucesivo) y con la resistencia especificada; por lo que el Contratista tomará las consideraciones
necesarias y los procedimientos constructivos bajo su estricta responsabilidad para proporcionar las
resistencias de proyecto, y que se indican en la tabla anexa a éste (pág. 12).


I.02) ACERO DE REFUERZO
A.- DEFINICION
El fierro de refuerzo para construcciones se presenta comercialmente en forma de varilla, que se puede
clasificar de acuerdo con su textura en: lisa, corrugada y torcida en frío. Por su grado de dureza puede ser:
normal o de alta resistencia; y se agrupa de acuerdo a la gran diversidad de diámetros nominales que
presenta.
I.02.01) FIERRO DE REFUERZO PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO

El refuerzo de fierro que se use para todos aquellos elementos que componen una estructura de concreto,
debe llenar ampliamente las especificaciones de la A.S.T.M., así como acatar ampliamente lo enunciado en
el reglamento de las construcciones y de los servicios urbanos del Distrito Federal. El refuerzo debe estar
formado por barras de fiero corrugado de cualquiera de los diámetros comerciales aprobados por las
autoridades, debe estar, antes de su colocación, libre de óxido o de cualquier recubrimiento que perjudique
la adherencia.

En aquellos casos que deban dejarse varillas de refuerzo libre a la intemperie como previsión para ligarlas
con ampliaciones futuras, deben protegerse a fin de evitar la corrosión de las mismas.
Para doblar el fierro, debe hacerse con grifos, o en su defecto utilizar pernos u otro elemento con el que
pueda ejecutarse el doblado, siempre y cuando tenga un diámetro mínimo de cuatro veces el de la varilla.
Queda prohibido calentar el fierro para facilitar el doblado. Debe vigilarse que todo el fierro sea recto,
admitiendo que sea doblado sólo en aquellas partes que los cálculos lo indiquen.
Los cálculos indicarán en todos los casos los lugares donde deberá colocarse el refuerzo, debiendo
sujetarse firmemente con espaciadores o silletas metálicas. Se indica que la distancia entre varilla sea como
mínimo de dos veces el diámetro de las misma. Sin embargo, debe vigilarse en obra, que la distancia libre
entre varilla y varilla sea como mínimo de 2.5 cm (1”), pero se observará que en función del tamaño del
agregado grueso, la separación mínima entre varillas sea de vez y media.
En losas y trabes, principalmente, no deberán hacerse empalmes en puntos de esfuerzos máximos sin la
autorización de la Supervisión de la obra, en aquellos casos en que se permita dichos empalmes, la
superposición deberá ser tal que transmita los esfuerzos entre las barras por adherencia y esfuerzo
cortante.
En todos los casos de empalmes, deberán amarrarse perfectamente bien con alambre recocido de primera
calidad.
Las varillas empalmes deberán llevar un traslape mínimo de 3 diámetros cuando se trate de varilla
corrugada. Los traslapes de la malla electro soldada serán, cuando menos, en la longitud de una rejilla.
Cuando el diámetro de la varilla sea mayor de 5/8” los traslapes deberán soldarse juntamente con soleras
opuestas y en una longitud mínima de quince veces el diámetro, debiendo considerarse en la soldadura
eléctrica cuatro hilos de ésta.


En todos los casos el contratista deberá presentar con anticipación, varias uniones al laboratorio de ensaye
de materiales para que ejecute las pruebas y determine las fatigas máximas de trabajo.
La Supervisión deberá tener la seguridad de las fatigas máximas de trabajo a que puedan sujetarse los
diferentes diámetros de varilla corrugada que se reciba en una obra, ya sea solicitando directamente del
laboratorio de las laminadoras dichas fatigas, o enviando muestras a los laboratorios de ensaye de
materiales.
En el análisis de costos, en la columna titulada “mano de obra”, están incluidas las maniobras de
enderezado, corte, doblez, amarrado, etc. del fierro.

El acero se medirá en kilogramos con aproximación de dos decimales, determinándose directamente en el
sitio de su utilización el número de kilogramos colocados de acuerdo al proyecto, PUOT; el precio unitario
incluye el suministro en obra de todos los materiales, así como herramienta y mano de obra necesarios para
su habilitado.
I.02.02) MALLA ELECTROSOLDADA

Se entenderá por malla electro soldada a la estructura formada a base de retícula de separación variable
utilizando alambre de diferentes calibres, con fatiga de ruptura mínima de 5,800 Kg./Cm2., y límite elástico
de 5,000 Kg./Cm2.

Los alambres deben estar soldados bajo control eléctrico de presión y calor, lo que garantizará una
soldadura resistente en todos los cruces.
La nomenclatura usual para designar las características de la malla, esta basada en cuatro números; el
primero de los cuales indica la separación en pulgadas del alambre longitudinal; el segundo número la
separación en pulgadas del alambre transversal; el tercer número indica el calibre del alambre longitudinal, y
finalmente el cuarto número indica el calibre del alambre transversal (p. ej. 6x6-10x10).

La cuantificación se hará por metro cuadrado; P.U.O.T. tornando como base las características de la malla,
y de acuerdo al proyecto prefijado. Se incluyen en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así
como los separadores que se requieran y la mano de obra para cortar y colocar.


I.03) MORTEROS
A.- DEFINICION
Recibe el nombre de morteros, argamasas o mezclas las distintas combinaciones de diversos materiales y
sustancias (agregado fino, agua y aglutinante) que al unirse forman una pasta muy maleable que
posteriormente se endurece y solidifica para formar una piedra artificial, cuyas nuevas características y
calidades (resistencia, forma, tamaño, etc.) varían según sea necesario. Esto se logra mediante un control
de cantidades y calidades de los componentes que intervienen en dicha mezcla.
I.03.01) CAL HIDRATADA

La cal hidratada producto resultante del apagado de la cal viva es un hidróxido de calcio Ca (OH)2, se
presenta en forma de un polvo de color blanco y estructura coloidal con peso específico de 21 y que se
distingue por un estado de finura extrema, misma que le da sus propiedades.

Todos los trabajos a base de Cal hidratada deben hacerse a temperaturas superiores a cero grados
centígrados. El almacenamiento de la cal hidratada y demás mezclas a base de la misma, deben hacerse
en lugares secos y al abrigo de fuertes corrientes de aire. Los sacos cuyo contenido no se usó en su
totalidad, deberán volver a cerrarse para evitar que penetre el aire y altere el producto.
La cal hidra comercial es un material muy voluminoso, un saco de 25 kg corresponde a 40 litros. Está
elaborada a base de monohidrato de cal, silicatos y aluminatos; ingredientes que le proporcionan las
admirables propiedades que posee, asemejándola a las cales hidráulicas y cementos romanos, pues éstos,
tiene un modulo elástico.
El rendimiento de un mortero, usando cal hidratada o calhidra, es muy superior al que se obtiene con la cal
común. Contrariamente, la cal hidratada siendo un material ya exento de impurezas, o lo que es lo mismo,
totalmente utilizable, y presentándose en forma de polvo fino, su mezcla con la arena se hace en seco, de
una manera tan íntima que asegura el total aprovechamiento de la pasta, una vez que se le eche el agua
necesaria.
Es conveniente usar un mortero con una proporción 1:4, para uso inmediato y una proporción 1:5, para usar
al día siguiente. Debe utilizarse polvo de piedra y agua limpia libre de impurezas.
Los morteros a base de cal hidratada tienen un fraguado notablemente más lento que los cementos,
circunstancias muy ventajosa para la obra de mano si se sabe aprovechar, ya que pueden preparase
mayores cantidades de mortero sin correr el riesgo de un endurecimiento prematuro de la mezcla antes de
terminar el trabajo. Asimismo, en los morteros en donde intervienen la cal hidratada, se obtiene mayor
plasticidad y son de fácil manejo. Este tipo de mortero bien dosificado, representa cualidad es de mucho
interés y es muy recomendable debido a que la extrema finura de la cal hidratada es aprovechable en 3
formas: como aglutinante, como material de relleno y como curado del mortero; es decir retarda el fraguado
inicial del mortero, proporcionando al cemento el agua necesaria para su reacción química de hidratación.
En efecto, la cal hidratada perfectamente distribuida en al masa del concreto y dada su gran poder de
absorción para el agua, retiene a está para cederla al cemento, verificándose la completa reacción y
obteniendo el mortero su máxima resistencia.



El mortero se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales y de acuerdo con la
proporción de proyecto, P.U.O.T., para lo cual se determinará directamente en la obra el número de metros
cúbicos (m3) colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión.
No se medirán para fines de pago los volúmenes de mortero colocados fuera de las secciones de proyecto
y/o órdenes de la Supervisión


I.04) CIMBRA
A.- DEFINICION
Se entenderá por cimbra de madera o 'formas para concreto', las que se empleen para confinarlo y
amoldarlo a las líneas requeridas, o para evitar la contaminación del concreto por material que se derrumbe
o se deslice de las superficies adyacentes de la excavación.
Madera.- Se acostumbra clasificar a los productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña,
madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera
rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La madera labrada es la que se
obtiene dándole la forma requerida con hacha. La madera aserrada es la que recibe la geometría
especificada a través de un proceso mecánico o manual de aserrado.
Dentro de esta división se aceptarán sin tratamiento previo, las denominadas tablas, tablones, varillas,
reglas, barrotes y polines, medidas y cuantificadas en unidad básica o pie-tablón, que equivale a
12”x12”x1” (largo-ancho-espesor). Y únicamente se aceptará madera de pino de 1ª., 2ª. ó 3ª. Clase, según
el proyecto o las órdenes de las Supervisión.
Para cimbras aparentes se aceptarán los tableros o paneles son elementos planos obtenidos por diversos
procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el cimbra play, triplay o madera
contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o aglomerados.
Madera Rolliza.-También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante frecuente en construcciones
rurales y tradicionales. Se permite el uso en andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos, en algunos
puentes de caballete y apuntalamiento de losas como elementos verticales de carga, en construcciones
industriales, municipales y rurales.

Las formas deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración
del concreto, estar sujetas rígidamente en su posición correcta y lo suficientemente impermeables para
evitar la pérdida de la lechada.
Las formas deberán tener un traslape no menor de 2.5 centímetros con el concreto endurecido previamente
colado y se sujetarán justamente contra el de manera que al hacerse el siguiente colado las formas no se
abran y no se permitan desalojamientos de las superficies del concreto o pérdida de lechada en las juntas.
Se usarán pernos o tirantes adicionales cuando sea necesario para ajustar las formas colocadas contra el
concreto endurecido.
Los moldes de madera serán en número y diseño previamente aprobados por la Supervisión, y su
construcción deberá satisfacer las necesidades del trabajo para el que se destine.
El entablado o el revestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad, o deberá ser tratado o
bañado de tal manera que no haya deterioro o descolorido químico de las superficies del concreto
amoldado. El tipo y la condición del entablado o revestimiento de las formas, la capacidad de las formas
para resistir esfuerzos de distorsión causados por el colado y vibrado del concreto, y la calidad de la mano
de obra empleada en la construcción de las formas, deberán ser tales que las superficies amoldadas del
concreto, después de acabadas, queden de acuerdo con los requisitos aplicables de estas


Especificaciones en cuanto a acabados de superficie amoldadas. Donde se especifique el acabado

aparente, el entablado se deberá instalar de manera que todas las líneas horizontales de las formas sean
continuas sobre la superficie por construir, y de manera que, para las formas construidas de madera
laminada o de tableros de entablado machihembrado, las líneas verticales de las formas sean continuas a
través de toda la superficie. Si se usan formas de madera machihembrada en tableros, el entablado deberá
cortarse a escuadra y cada tablero deberá consistir de piezas continuas a través del ancho del tablero. Si se
usan formas de madera machihembrada y no se forman tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y
las juntas verticales en el entablado deberán quedar salteadas y deberán quedar en los travesaños.
Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los planos o como se especifica
en seguida. En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra,
estos se harán semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indique la Supervisión. El
acabado de superficies de concreto debe hacerse por obreros expertos. Las superficies serán aprobadas
cuando sea necesario para determinar si las irregularidades están dentro de los límites especificados. Las
irregularidades en las superficies se clasifican 'abruptas' o ‘graduales'. Las irregularidades ocasionadas por
desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la forma o de las secciones de forma, o por nudos
flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se consideraran como irregularidades
'abruptas' y se probaran por medida directa. Todas las demás irregularidades se consideraran como
irregularidades 'graduales' y se probarán por medio de un patrón de arista recta o su equivalente para
superficies curvas.
La longitud del patrón será de 1.50 metros para probar las superficies moldeadas y de 3.00 metros para
probar las superficies no moldeadas. Antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista limpiará todas
las superficies descubiertas, de todas las incrustaciones y manchas desagradables.
Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto, las superficies de
las formas deberán aceitarse con desmoldante comercial para formas, que efectivamente evite la
adherencia y no manche las superficies del concreto. Para las formas de madera, el aceite deberá ser
mineral puro a base de parafina, refinado y claro; queda excluido el aceite mineral producto del cambio de
carter de motor (quemado). Para formas de acero, el aceite deberá consistir en aceite mineral refinado
adecuadamente mezclado con uno o más ingredientes apropiados para este fin. No se permitirá que
contaminen el acero de refuerzo.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la Supervisión autorice su remoción y se removerán con
cuidado para no dañar el concreto. La remoción se autorizará y se efectuará tan pronto como sea factible,
para evitar demoras en la aplicación del compuesto para sellar y también para permitir, lo más pronto
posible, la reparación de los desperfectos del concreto.
Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las formas para producir aristas achaflanadas en las
esquinas del concreto permanentemente expuesto. Los rincones del concreto y las juntas moldeadas no
necesitarán llevar chaflanes, salvo que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene la
Supervisión.
Los límites de tolerancia especificados en estas especificaciones son para el concreto terminado y no para
los moldes. El uso de vibradores exige el empleo de formas más estancadas y más resistentes que cuando
se usan métodos de compactación a mano.


En las losas planas y volados que se indican en los planos estructurales, las cimbras deberán construirse de
tal manera que se obtengan las dimensiones de los elementos de la estructura que se indican en proyecto.
En todos los casos se deberá utilizar madera de pino de tercera, seca a la sombra o estufada, procurando
darle refuerzo para evitar el pandeo con talizas del mismo material; debidamente engrasadas antes de su
habilitado con diesel o agente desmoldante, debiéndose evitar en todo momento el uso de aceites
‘quemados’, haciendo nuevamente hincapié en los elementos estructurales de acabado aparente.
Para los muros, trabes, dalas, columnas y losas de concreto armado de acabado aparente, se deberá
cimbrar con paños de cimbra play de pino de 16 mm de espesor, utilizando como largueros y travesaños
barrote de pino de tercera de 2”x4” clavado con clavo normal de 2 ½” a 4”; deberán apuntalarse y
troquelarse con alambre recocido trensado y/o alambrón de ¼”, para proporcionar una estructura
suficientemente resistente para recibir las presiones laterales propias del concreto fresco y vibrado. Queda a
criterio de la Supervisión la indicación del uso de chaflanes en las esquinas de los elementos ya
mencionados, siempre y cuando no se especifique en el proyecto arquitectónico.
En las cubiertas a base de viguetas y bovedillas (pretensada), únicamente se cimbran con viga madrina a
hilo a la mitad de los cuartos de claro de cada habitación.

La cimbra de contacto se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, se
medirán directamente en su estructura las superficies de concreto que fueron cubiertas por las formas al
tiempo que estuvieron en contacto con las formas empleadas, es decir por área de contacto, PUOT; el
precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales, así como herramienta y mano de obra.
No se medirán para fines de pago las superficies de formas empleadas para confinar concreto que debió
haber sido vaciado directamente contra la excavación y que requirió el uso de formas por sobre
excavaciones u otras causas imputables al Contratista, ni tampoco las superficies de formas empleadas
fuera de las líneas y niveles del proyecto y/o que ordene la Supervisión.


I.05) ELEMENTOS PREFABRICADOS
A.- DEFINICION
Son elementos que se fabrican en planta de acuerdo a requerimientos específicos resultado de cálculos
estructurales, y pueden ser elementos que conforman una estructura habitual: zapatas aisladas, columnas,
trabes, muros, losas de cimentación y estructurales; o elementos que intervienen con calidad “materia
prima” debido a su naturaleza: block de concreto vibroprensado, bovedilla de concreto vibroprensada, etc..
CONCEPTO DIMENSION A UNIDAD Resistencia UNIDAD

CONSIDERAR mínima a la
Compresión
BOVEDILLA 15x20x56 cm pza 40 kg./cm2

BLOCK 15x20x40 cm pza 40 kg./cm2
I.05.01) VIGUETAS PRETENSADAS
A.- DEFINICION
Son elementos de concreto hidráulico de resistencia de 300 a 350 kg/cm2 y acero de alta resistencia a la
tensión de 18,000 a 22,000 kg/cm2 de 5 mm de diámetro, dispuestos en sentido longitudinal conteniendo de
3 a 7 piezas para viguetas estándar.

La nomenclatura se referirá con la letra “T” seguida de dos números, que indican primero el peralte en cms y
segundo, el número de diámetros longitudinales que la conforman. Según el proyecto o las órdenes de la
Supervisión podrá utilizarse con las secciones T-12-3, T-12-5 para losas de 20 cms de espesor y T-15-5
para losas de 25 cms de espesor.

Los trabajos que realice el Contratista en cuanto a este apartado no será más que para integración del
precio unitario respectivo donde se incluya. No se considera en estas normas la adquisición de este tipo de
elementos.
I.05.02) BLOCK Y BOVEDILLAS DE CONCRETO
A.- DEFINICION
El block de concreto común será fabricado de concreto hidráulico vibrocomprimido elaborado con agregados
lavados y granulometría controlada; la resistencia a la compresión será de 40 kg/cm2. Tendrá un ancho
igual a 10, 15 ó 20 cm según indique el proyecto, de peralte 20 cm y un largo de 40 cm. Todos los block de
concreto serán sensiblemente de las mismas dimensiones.



La bovedilla será fabricada con las mismas características del block, solo variando en la sección, 15x20x56
cm la estándar.

elementos.
I.05.03) BOVEDILLAS DE POLIESTIRENO (CASETÓN)

Su uso, medidas y/o espesor serán únicamente cuando lo indique el proyecto o la Supervisión.

elementos.
I.05.04) LOSAS Y MUROS PRETENSADOS
A.- DEFINICION
Son elementos que se fabrican en planta de acuerdo a requerimientos específicos resultado de cálculos
estructurales de un proyecto específico, y pueden ser elementos que conforman una estructura habitual:
zapatas aisladas, columnas, trabes, muros, losas de cimentación y estructurales, etc. Para el suministro de
los distintos elementos estructurales se consideran las siguientes calidades de materiales:
Concreto f’c=350 kg/cm²

Acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm²
o las variantes que indique el proyecto.

Debido a la naturaleza de los mismos elementos, su fabricación, carga y transporte, colocación y montaje,
se debe hacer las siguientes consideraciones, y el Contratista deberá tomar en cuenta para la elaboración
de sus precios unitarios lo siguiente:
1.- Los elementos podrán contratarse con empresas especializadas de reconocido prestigio en la fabricación
de estos elementos.


2.- Los elementos se fabricarán en planta, en moldes diseñados y construidos para cada caso en particular.
3.- Los concretos y acero que lo integran deberán ser controlados por el fabricante o laboratorio externo y
deben reunir los requerimientos de proyecto.
4.- Si lo considera pertinente el Municipio de Campeche, podrá la Residencia de Supervisión realizar visitas
periódicas a la planta durante el proceso de fabricación.
5.- Los elementos presforzados incluirán en el precio el costo de fabricación, el costo de fletes y el costo de
montaje integrados, siempre y cuando así haya convenido la adquisición de éstos con la empresa que lo
fabrique, y
6.- El costo de fabricación, el costo de fletes y el costo de montaje desglosados y reflejados en las tarjetas
de precios unitarios, indicando cada uno por separado y anexando en el Documento correspondiente los
análisis de costos horarios para la maquinaria que se utilizará para el montaje, con la restricción de que la
grúa por utilizar será de 60 toneladas de capacidad; esto será siempre y cuando el Contratista opte por
subcontratar sólo la fabricación de los elementos presforzados y considere el traslado y montaje con
maquinaria de su propiedad.
7.- Se deberá considerar para estos trabajos, durante toda la etapa de colocación de zapatas, columnas,
trabes, muros y losas, equipos de topografía para planimetría y altimetría (tránsitos y niveles), debido a que
es necesario alinear los elementos para lograr la exacta ubicación. Estos equipos (costo horario) y el
personal (cuadrillas) deberán incluirse en las tarjetas de precio unitario de los elementos prefabricados, no
debiéndose considerar en los cálculos de indirectos de la empresa participante.
Del mismo modo en la explosión de insumos solicitado en el Documento respectivo del paquete de la
licitación, deberá señalar si el costo de cada elemento presforzado es con flete y montaje incluidos o no.

Las losas y muros pretensados se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales,
y para zapatas, columnas y trabes en piezas, determinándose directamente en el sitio de su utilización el
número de unidades colocados de acuerdo al proyecto, el precio unitario incluye el suministro en obra de
todos los materiales necesarios, fletes, trasportes, carga y descarga, elevaciones, colocaciones, así como
herramienta y mano de obra y lo que se indica en el apartado anterior. El pago de estos conceptos se
realizará en función de lo realmente ejecutado, PUOT y de acuerdo con las definiciones de cada concepto.


CAPITULO II) TRABAJOS PRELIMINARES

A.- DEFINICION
Se le denomina al conjunto de obras que tienen la finalidad de proporcionar las condiciones y facilidades
para realizar la construcción de un proyecto arquitectónico sobre un terreno propiedad del Municipio, así
como para remodelar, rehabilitar o adecuar un inmueble, también propiedad del Municipio.

Se especifica en cada concepto en particular.
CARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO.-

a) Costos de los materiales P.E.O. (puesto en obra) que intervienen en el proceso, al precio de mercado
local, incluyendo desperdicios por manejo y fabricación, acarreos y muestras del material empleado para las
pruebas de control de calidad.
b) Cargo de la mano de obra y el equipo de apoyo técnico,
c) Cargo del equipo de seguridad expresado en porcentaje sobre la mano de obra calculada.
d) Cargo por la herramienta menor y la herramienta-máquina necesaria para ejecutar el concepto.
c) Costo horario de la maquinaria de construcción empleada para la ejecución del concepto, y sus
elementos de desgaste, según los procedimientos constructivos indicados en estas normas.
d) Cargo por limpieza de la obra por este concepto y el retiro del material producto de la misma al banco
oficial de desperdicio.
e) Todos los cargos indirectos establecidos en el modelo de tarjeta de precio unitario.
II.01) LIMPIEZA DE TERRENO
A.- DEFINICION
Es el conjunto de actividades, que se realizan antes de proceder a realizar los trazos sobre el terreno, con el
objeto de limpiar al mismo para eliminar escombros, basura, hierbas y desperdicios; si es que existen.

Para tal efecto se consideran dos tipos de limpieza: manual y con maquinaria. La primera se realizará con el
personal de la Contratista con ayuda de herramienta menor y equipo menor. Para la segunda deberá
realizarse con equipo mecánico tal como tractores de cadena. En ambos casos se deberá incluir en el costo
la carga manual a volteo o con ayuda de la pala de cargador frontal o tractor o retroexcavadora el retiro del
material producto de la limpieza fuera de la obra, con acarreo a los kms. necesarios para tiro de material en
lugares donde no perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o municipales, vialidades o predios
particulares.

Los trabajos de limpieza del terreno que realice el Contratista se medirá en metros cuadrados con
aproximación de dos decimales para la manual y Ha. (hectárea) para trabajos realizados con maquinaria. Al
efecto se determinarán los volúmenes de limpieza realizados por el Contratista según el proyecto y/o las
órdenes de la Supervisión.


II.02) TRAZO Y NIVELACIÓN
A.- DEFINICION
Es el conjunto de actividades, ejecutadas con equipo topográfico previo y durante la construcción, a fin de
verificar los límites del alineamiento autorizado, restricciones, niveles de terreno natural y de proyecto, para
definir puntos, distancias, ángulos y cotas que serán marcados en el campo por el contratista, partiendo de
los planos del proyecto y datos de construcción que le serán suministrados, siendo de su total
responsabilidad la localización general, alineamiento y niveles que se fijen para la iniciación de la obra. El
Residente de Supervisión entregará físicamente los ejes de trazo, Banco de Nivel y se asentará en bitácora.
Para este tipo de obra se considerarán los trabajos auxiliados con equipos de planimetría y altimetría, así
como sus respectivos frentes de topografía. Los precios unitarios deberán contener los costos horarios de
maquinaria y personal para estas actividades.

Cuando las características de la obra lo permitan, el trazo podrá realizarse prescindiendo del equipo
topográfico, previa autorización de la Residencia de Supervisión de la obra. La localización general y
nivelación de la obra, se hará de acuerdo a los planos del anexo técnico. Se construirá para ello los bancos
de nivel y mojoneras que se requieran, procurará que la localización de éstos sea adecuada para evitar
cualquier tipo de desplazamiento y asumirá la responsabilidad por las dimensiones, niveles y alineamiento
fijados para la indicación y desarrollo de la obra.
Las tolerancias que se requieren en la ejecución de estos trabajos serán las establecidas para los aparatos
de medición empleados y para el tipo de obra que se trate.

La limpieza, el trazo y la nivelación se pagará por metro cuadrado (m2) con dos decimales de aproximación.
El precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales necesarios. El pago de estos
conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado, PUOT y de acuerdo con las definiciones de
cada concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo desperdicios, así
como herramienta y mano de obra.


II.03) CLASIFICACIÓN DE TIERRAS PARA EXCAVACIÓN
A.- DEFINICION
La clasificación del suelo depende del grado de cementación, consistencia del material y grado de dificultad
para extraerlo; las características físicas de los suelos se determinan en el laboratorio dentro de los estudios
de ingeniería que la DIRECCIÓN DE OBRAS PÚBLICAS MUNICIPALES (abrev. la Dirección) realiza en la
etapa de presupuestación, los que se apoyan en Estudios De Mecánica De Suelos.

Dicha clasificación podrá variar según el tipo de terreno que se encuentre en el sitio. Si dicha clasificación
varía considerablemente, en la propuesta se podrá realizar un reclasificación. El contratista deberá
seleccionar el equipo adecuado en capacidad y accesorios basado en el grado de dificultad aquí
establecido, indicando en el P.U. la maquinaria y equipo necesarios para ejecutar el concepto. Los
materiales se clasificarán para efecto de pago de acuerdo a su dificultad de extracción y carga en función
de:
A) Dureza de los materiales.
B) Granulometría a la extracción.
C) Resistencia a la compresión simple.
D) Clasificación visual y al tacto.
E) Dificultad de extracción y carga.
G) Topografía del terreno.
H) Clima.
I) Rendimiento medio de la maquinaria.
MATERIAL INSTRUMENTO Y/O EQUIPO DE EXCAVACIÓN

TIPO I PICO Y PALA MANUAL O TRACTOR CON CUCHILLA
TIPO II PICO,, PALA MECÁNICA O TRACTOR CON CUCHILLA
TIPO III CON MÁQUINA RETROEXCAVADORA
TIPO III-A EXPLOSIVOS Y/O EQUIPO NEUMÁTICO
En forma genérica, se clasifican en:

01.- MATERIAL TIPO I:
a) Es el material blando o suelto que puede ser eficientemente excavado con herramienta manual, pala,
pico o de capacidad adecuada para ser jalada con tractor de oruga de 90 (noventa) a 110 (ciento diez) H.P.
de potencia en la barra, sin el auxilio de arados o tractores empujados, aunque ambos se utilicen para
obtener mayores rendimientos.
b) Se consideran como materiales tipo I, los suelos poco o nada cementados, con partículas hasta de 7.5
(siete punto cinco) cm. (ó 3"), los suelos agrícolas, arcillas poco compactas, limos y arenas, y en general
todo aquel material en el cual, un peón puede rendir 5 (cinco) m³/jornada.
02.- MATERIAL TIPO II:

a) Es el material que para excavarlo es necesario el uso de pico o tractor de oruga con cuchilla de
inclinación variable, de 140 (ciento cuarenta) a 160 (ciento sesenta) H.P. de potencia en la barra o con pala
mecánica de capacidad mínima de 1 (uno) m³, sin el uso de explosivos, aunque por conveniencia se utilicen
estos para aumentar el rendimiento; o bien que pueda ser aflojada con arado de 6 (seis) toneladas, jalado
con tractor de oruga de 140 (ciento cuarenta) a 160 (ciento sesenta) HP de potencia en la barra.


b) Corresponden a esta clasificación, las rocas muy alteradas, conglomerados medianamente cementados,
areniscas y arenas limosas medianamente compactas, y en general se consideran dentro de este tipo II, los
materiales en los cuales, un peón puede rendir 3.5 (tres punto cinco) m³/jornada.
03.- MATERIAL TIPO III:

Es el material que por su dificultad de extracción y sustracción, baja ostensiblemente el rendimiento de la
maquinaria. Se consideran como material tipo III las arenas limosas, arenas arcillosas muy cementadas y
conglomerados.
04.- MATERIAL TIPO III-A:

Es el material que por su dificultad de excavación y sustracción, requiere del uso de explosivos y/o equipo
neumático o zanjadores especiales para corte y sustracción; también se consideran como material tipo III-A,
las rocas sueltas con dimensión mayor de 75 (setenta y cinco) cms., las rocas calizas, basálticas, riolitas,
areniscas, granitos y andesitas sanas.
05.- a) Para clasificación general de materiales, se hará asignando al que corresponde de los materiales tipo
I, tipo II, tipo III o tipo III-A, siempre se mencionarán los cuatro tipos de materiales para determinar
claramente de cual se trata; así por ejemplo un suelo poco o nada cementado, con partículas menores de
7.5 (siete punto cinco) cm. se clasificará 100-00-00-00 correspondiendo la primera cantidad al material tipo I
y los ceros a los materiales tipo II y tipos III o III-A.
b) Para un material que presente mayor dificultad de extracción que el material tipo I pero menor que el
material tipo II, deberá aplicarse la clasificación intermedia que le corresponde, asignándole el porcentaje de
materiales I y II de acuerdo con su menor o mayor dificultad de extracción y carga; así por ejemplo un
material precisamente intermedio se clasificaría: 50-50-00-00
c) Entre los materiales II y III se clasificaría como: 00-50-50-00.
d) Si el corte por clasificar está compuesto por materiales con diverso grado de dificultad para su extracción
cuando muestren separación definida, cada material se clasificará por separado, tomando en cuenta los
volúmenes parciales, posteriormente se computará la clasificación general resultante para el volumen total,
considerando siempre los cuatro tipos de material.
e) Por ejemplo, una capa de material tipo I que corresponde a una clasificación 100-00-00-00 con volumen
equivalente del 30% (treinta por ciento) del total colocado sobre un material que presente clasificación
promedio entre II y III, o sea 00-50-50-00, el volumen total se clasificaría:
CLASIFICACIÓN % DEL VOLUMEN

100-00-00-00 30%
00-50-50-00 70%
finalmente el material se clasificaría como: 30-35-35-00.
Si para el mismo caso, el material inferior fuese tipo III, o sea: 00-00-100-00, la clasificación resultante sería:
30-00-70-00.
Si para el mismo caso, el material inferior fuese material II o sea: 00-100-00-00, la clasificación resultante
sería:
30-70-00-00.


f) Cuando no sea posible hacer la clasificación separada de cada uno de los materiales encontrados, se
fijará a todo el volumen de corte una clasificación representativa de la dificultad de sustracción tomando en
cuenta los parámetros ya mencionados, considerando siempre los cuatro materiales aún cuando para
alguno de ellos corresponda cero.
g) Cuando el corte por clasificar esté constituido por material tipo III, alternado en capas o con bolsas de
otras de menor clasificación, en proporción tal que el material tipo III constituya por lo menos el 75%
(setenta y cinco por ciento) del volumen total, el conjunto se clasificará como material tipo III.
h) Si la ubicación de los materiales y el espesor de las capas es tal que permita atacarlos con eficiencia
aisladamente los distintos volúmenes se clasificarán por separado, aún cuando el volumen del material tipo
III sea igual o mayor del 75% (setenta y cinco por ciento) del volumen total del corte por clasificar.


II.04) EXCAVACIONES
A.- DEFINICION
Se entenderá por excavación al conjunto de actividades necesarias para mover, cortar o extraer una porción
o volumen del terreno en forma MECÁNICA O MANUAL y a cielo abierto o en cepas, según lo indique el
proyecto, para formar cepas de cimentaciones, instalaciones y otros, incluyendo las operaciones necesarias
para afine de taludes y fondo de las mismas.
II.04.01).- EXCAVACIÓN MANUAL

De acuerdo al trazo realizado, y a lo indicado en los planos o instrucciones de la Supervisión. La excavación
será en material arcilla y/o sascab (denominados tipo “A” y “B” respectivamente), hasta la profundidad
indicada en planos. El material que se extraerá será retirado de la obra en volteos de 7 m3. Se deberá
incluir en el costo la carga manual a volteo o con ayuda de la pala de cargador frontal o tractor o
retroexcavadora y el acarreo a los kms. necesarios para tiro de material en lugares donde no perjudique
terrenos nacionales, áreas públicas o municipales, vialidades o predios particulares.

La excavación de material se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales,
determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) excavados de
acuerdo al proyecto, el precio unitario incluye el abundamiento que se origine al excavar, el suministro en
obra de todos los materiales necesarios, así como herramienta y mano de obra. El pago de estos conceptos
se realizará en función de lo realmente ejecutado, PUOT y de acuerdo con las definiciones de cada
concepto.
II.04.02).- EXCAVACION CON MAQUINARIA

De acuerdo al trazo realizado, y a lo indicado en los planos o instrucciones de la Supervisión. La
excavación será en material sascab o roca fija (tipo “B” o “C” ), hasta la profundidad indicada en planos. Se
incluye en el concepto el afine de fondo y taludes de forma manual. El material que resulte contaminado y
no sirva para rellenos posteriores será retirado lo necesario para no interferir en la construcción de la
cimentación. Se deberá incluir en el costo la carga con maquinaria y el acarreo volteos de 7 m3 a los kms.
necesarios para tiro de material en lugares donde no perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o
municipales, vialidades o predios particulares.

concepto.


II.04.03).- EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ALOJAR TUBERÍA
A.- DEFINICION
Se entenderá por “excavación de zanjas” la que se realice según el proyecto u ordenes del Supervisor para
alojar la tubería de las redes de agua potable, incluyendo las operaciones necesarias para desraizar o
limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del material producto de las excavaciones, su
colocación a uno o a ambos lados de la zanja disponiéndolo en tal forma que no interfiera con el desarrollo
normal de los trabajos, ni obstaculice el tránsito vehicular y peatonal; y la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería incluye igualmente
las operaciones que deberá efectuar el contratista para aflojar el material manualmente o con equipo
mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.

Para clasificar material se deberá consultar el Capítulo II.03. Cuando el material B se encuentre
entremezclado con el material C en una proporción igual o menor al 25% del volumen de éste, y en tal forma
que no pueda ser excavado por separado todo el material será considerado cómo “material B”. En caso de
que el volumen por clasificar este compuesto por volúmenes parciales de material B y material C, se
determinara en forma estimativa el porcentaje en que cada uno de estos materiales interviene en la
composición del volumen total.

El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando libre en el lado que
fije el Supervisor, un pasillo de 60 (sesenta) cm entre él limite de la zanja y el pie del talud del borde
formado por dicho material. El contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos.
Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no
diste en ningún caso más de 5 (cinco) cm de la sección de proyecto cuidándose que esta desviación no se
repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado minuciosamente a fin de que la
tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la profundidad señalada y con la pendiente de
proyecto.
Las dimensiones de las excavaciones que formaran las zanjas deberá de tomarse en cuenta a partir del
nivel de terracería.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo a contar del nivel de terracería, hasta el fondo de la
excavación.
El ancho de la zanja será medido entre las dos paredes verticales paralelas que la delimitan.
El afine de los últimos 10 (diez) cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación
posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el afine de la zanja y el
tendido de la tubería se requiere un nuevo afine antes de tender la tubería, este será por cuenta exclusiva
del Contratista.
El Contratista deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta aquel en que se
termine el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de 7 (siete) días calendario.


Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la
estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Supervisor, este ordenará al Contratista la
colocación de los ademes y puntales que juzgue necesarios para la seguridad de las obras, la de los
trabajadores o que exijan las leyes o reglamentos en vigor.
Las características y forma de los ademes y puntales serán fijados por el Supervisor sin que esto releve al
Contratista de ser el único responsable de los daños y perjuicios que directa o indirectamente se deriven por
falla de los mismos.
El Supervisor esta facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando considere que el estado
de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras y/o los trabajadores, hasta en tanto
no se efectúen los trabajos de ademe o apuntalamiento.
La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con aproximación de hasta dos decimales. Al efecto
se determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por, el Contratista según el proyecto y/o las
órdenes del Supervisor.
No serán aceptadas las excavaciones hechas por el Contratista fuera de las líneas de proyecto, ni la
remoción de derrumbes originados por causas imputables al Contratista que al igual que las excavaciones
que efectúe fuera del proyecto serán consideradas como sobre excavaciones.

concepto.


II.05) RELLENOS Y COMPACTACIONES
A.- DEFINICION
Son Estructuras ejecutadas con materiales naturales adecuados extraídos de la corteza terrestre, producto
de corte o de préstamos. Se consideran también como tales, el tendido de los taludes, la elevación de la
rasante, en terraplenes existentes y el relleno de excavaciones adicionales abajo de la Sub-rasante en
cortes, generalmente para nivelar predios de urbanización; los cuales se pueden emplear solos, mezclados
o estabilizados con otros materiales naturales o elaborados, con los que serán construidas las secciones,
niveles y alineamientos que indique el proyecto, hasta el nivel de la Sub-rasante o bien el material que
queda en el corte, una vez efectuada la excavación indicada en el proyecto de la Dirección.
1) Los materiales que se usen en la construcción de terraplenes serán aquellos que provengan de cortes y/o
de préstamos y que sean adecuados según los estudios previos realizados por la Dirección en el proyecto
ejecutivo autorizado para construcción.
2) Para fines de la formación de terraplenes, los materiales que se utilicen en la construcción de los mismos
se clasificarán de la siguiente manera :
Materiales con tamaño máximo de 7.5 (siete punto cinco) cm. (3")
Valor relativo de soporte estándar saturado mínimo 10% (diez por ciento)
Expansión máxima del 3 %(tres por ciento)
3) El agua para uso en la compactación deberá ser limpia, clara y no contener en suspensión o solución :
cloruros, materia orgánica, Si contiene cantidades de sustancias que enturbien o produzcan olor o sabor
fuera de lo común, se considerará sospechosa y no debe ser usada. Los limites establecidos en la NOM-C-
122 para estas suspensiones o soluciones son:
Sulfatos(SO4) 300 partes por millón

Cloruros (CL) 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
VALOR DEL PH No menor de 6.0
Materia Orgánica : hasta 2% del volumen
Oxigeno requerido para oxidarla 10 ppm
Sólidos solubles 1,500 ppm
Sólidos en suspensión 2,000 ppm
4) Cuando menos se efectuará una prueba de calidad por cada banco, tomando los laboratorios
especializados que vayan a avalar la muestra en la fuente de abastecimiento en presencia del Residente de
Supervisión, no se permitirá que se la entreguen y el reporte respectivo deberá compararse respecto a esta
norma e indicar su dictamen. Respecto al uso de Agua Reciclada la Dirección se reserva el derecho de
autorizar siempre que se presenten por el contratista previamente a la ejecución del concepto, el estudio
correspondiente que cumpla con los parámetros de la norma NOM-C-122.
5) Para lo anterior será necesario que se realicen, como mínimo, las pruebas que adelante se mencionan,
de acuerdo a las actividades constructivas que se ejecuten.


PRUEBAS DE COMPACTACION:
CONCEPTOS NÚMERO MÍNIMO DE PRUEBAS
Plataformas para edificación Terraplén o relleno en vialidades, 1(una prueba cada 100 (cien) m³
Estacionamientos, caminos, por capa (ancho máximo de 10.50 3 (tres) pruebas cada 100 (cien) ml.
m)
6) Se deberá vigilar el estricto cumplimiento de la matriz de pruebas mínimas ratificada en el concurso,

respecto al cumplimiento de los volúmenes que está ejecutando el contratista, elaborando un REPORTE
SEMANAL DE CUMPLIMIENTO proporcional a los volúmenes según la relación indicada para el concepto.
Tanto el laboratorio de Control de Calidad del contratista, como el de Verificación de la Dirección, deberán
llevar un estricto CONTROL DE LAS CAPAS CONSTRUIDAS, gráfico y escrito en un registro de bitácora de
campo, en el que firmará periódicamente el Residente de Supervisión, asentando en ellas según varíe el
tipo de material donde sé este obteniendo, su ubicación y uso (plantilla, Terraplén, cepa, u otros.)
referenciando en el reporte de peso Volumétrico Seco Máximo el sitio de donde se tomo la muestra, e
indicarlo en el respectivo reporte de Control de Compactación para su presentación cuando lo requiera la
Dirección. Las variaciones de volúmenes de obra real ejecutada, deberán cumplir con la parte proporcional
que corresponda en esta norma.
7) HUMEDAD EN EL LUGAR:
Las pruebas de contenido de humedad se efectuarán simultáneamente con las determinaciones de
compactación en materiales de terracerías, Sub-base y base.
8) DETERMINACION DE PESOS VOLUMETRICOS MAXIMOS:

La frecuencia de pruebas de estos pesos se indica en la siguiente tabla:
CONCEPTOS NÚMERO MÍNIMO DE PRUEBAS

Terraplén o relleno en vialidades, 1(una) prueba Proctor o Porter por cada 200 (doscientos) m
plataformas para edificación: o Estacionamientos y cada 500 (quinientos) m³.
Terraplén o relleno para banquetas: 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 500 (quinientos)
m³.
Relleno de cepas: 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 100 (cien) m³ o
por cada 200 (doscientos) m.
Capas de Sub-rasante, mejoramiento, Sub- 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 400
base y base (cuatrocientos) m³.
9) Cuando se detecten cambios en las características del material empleado, deberán hacerse
determinaciones de peso volumétrico máximo que cubran todas las variaciones del material.
10) En el caso que la Dirección considere conveniente se podrán mejorar las condiciones de construcción y
estabilización de caminos y suelos con el uso de Aditivos Orgánicos y/o Químicos u otros, lo cual será
aprobado previamente por la Dirección.
II.05.01).- RELLENOS CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN



Todo el material aprovechable que resulte de la excavación, se usará de relleno de los desplantes de la
obra, debiéndose acomodar y compactar por capas de 20 cm agregando el agua necesaria para lograr una
compactación a rebote compactado manualmente o por medios mecánicos. Esto se hará siempre y cuando
el proyecto o la Supervisión lo indiquen, así como los volúmenes de material que deba considerar para este
apartado.

Los rellenos de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales,
considerados compactos y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros
cúbicos (m3) colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de
todos los materiales necesarios. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente
ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto; correspondiendo el suministro de todos los
materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así como herramienta y mano de obra.
II.05.02).- RELLENO CON MATERIAL DE BANCO

a) Para rellenar el área excavada, se hará con material de banco (sascab). El acarreo, tendido,
compactación y humidificación del material referido, según su dimensión se hará por medios mecánicos,
utilizando para tal efecto maquinaria adecuada: maquinaria ligera, volteos, retroexcavadora, cargadores
frontales, motoconformadora, vibrocompactadores y pipas. En el precio unitario se deberá considerar el
material con abundamiento (que varía según cada uno, pero podemos usar en términos generales 30%), la
maquinaria necesaria, mano de obra y materiales necesarios para su ejecución.
b) Al ser insuficiente el material de excavación para ser usado como relleno en la cimentación, se
completará con material de banco traído de fuera de la obra siguiendo el proceso establecido en las Normas
de Construcción de la S.C.T..

Los rellenos de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales,
considerados compactos y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros
cúbicos (m3) colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de
todos los materiales necesarios. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente
ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto; correspondiendo el suministro de todos los
materiales en obra incluyendo abundamiento, así como herramienta y mano de obra.
II.05.03).- CARGA MECÁNICA DEL MATERIAL
A.- DEFINICION
Son las operaciones realizadas para colocar por medios mecánicos en un camión el material producto de la
excavación realizada.



La operación de carga debe incluir los tiempos del cargador ya sea frontal, de neumáticos o de orugas, de
acuerdo a un estudio de tiempos y movimientos para establecer rendimientos, en los que el contratista debe
considerar el equipo adecuado, es decir el tipo de maquina más apropiada para que sea factible realizar el
trabajo en el tiempo especificado en el programa de obra, incluyendo los tiempos de los camiones en la
espera para ser cargados, en el entendido de que con antelación se conoce el sitio de los trabajos en la
visita de la obra
Se considerará exclusivamente como carga a máquina cuando el material sobrante producto de excavación
o de demolición haya quedado depositado en el lugar de trabajo, ya que si es cargado directa e
inmediatamente de la excavación o de la demolición, el valor de la carga se cubrirá en la excavación y
únicamente se considerará como acarreo en camión. Para fines de análisis de costos la tarjeta deberá
incluir carga a máquina y primer kilómetro.
Cargos que incluye el precio unitario:

a) Costos de los materiales L.A.B. en obra que intervienen en el proceso, al precio de mercado local,
incluyendo desperdicios por manejo y fabricación, acarreos y muestras del material empleado para las
b) Cargo de la mano de obra, el equipo de apoyo técnico y de seguridad; y la herramienta necesaria para
ejecutar el concepto.
c) Costo de la maquinaria de construcción empleada para la ejecución del concepto, y sus elementos de
desgaste, según el procedimiento constructivo indicado en las bases de licitación.

La carga de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerado
suelto y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3)
colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los
materiales necesarios. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de
acuerdo con las definiciones de cada concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en
obra incluyendo abundamiento, así como herramienta y mano de obra.
II.05.04).- CARGA MANUAL DEL MATERIAL
A.- DEFINICION
Son las operaciones realizadas para colocar por medios manuales en un camión el material producto de la
excavación realizada.

La operación de carga debe incluir los tiempos del personal, de acuerdo a un estudio de tiempos y
movimientos para establecer rendimientos, incluyendo la herramienta necesaria y los tiempos de los
camiones en la espera para ser cargados, en el entendido de que con antelación se conoce el sitio de los
trabajos en la visita de la obra.
Para fines de análisis de costos la tarjeta deberá incluir carga a máquina y primer kilómetro.




La carga de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerado
suelto y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3)
colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los
II.05.05).- ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES
A.- DEFINICION
Se refiere al acarreo de materiales que sean productos sobrantes de excavación o producto de
demoliciones. Se refiere a los volúmenes transportados, después del primer kilómetro y hasta el kilómetro
20, sobre camino pavimentado (y camino sin pavimentar, en su caso), sin considerar la carga del material.

En este caso no interviene directamente el laboratorio de la obra por este concepto, únicamente hay que
cuidar la Normatividad respecto al Medio Ambiente y Ecología referente al depósito de estos materiales en
lugares donde no perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o municipales, vialidades o predios
particulares.
El equipo de transporte y en general los acarreos, se efectuarán de acuerdo a lo fijado en el proyecto y/o de
acuerdo a lo ordenado por la Dirección.



e) Todos los cargos indirectos establecidos en las Bases de Licitación.

El acarreo de material se medirá en metros cúbicos-kilómetro (m3-k) con aproximación de dos decimales,
considerado suelto y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos
(m3) colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los


CAPITULO III) CIMENTACIÓN
III.01) PLANTILLAS COMPACTADAS
A.- DEFINICION
Cuando a juicio de la Supervisión el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no
ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las
excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no hayan podido afinarse en grado tal que
las estructuras de la cimentación tenga el asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o la Supervisión así lo
ordenen, se construirá una plantilla apisonada de 10 cm de espesor mínimo, hecha con sascab o cualquier
otro material adecuado autorizado por la Supervisión, para dejar una superficie nivelada para un correcto
desplante de las estructuras de la cimentación.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de resistencia a la compactación por 30 m3.

La plantilla se construirá en toda o en parte de la superficie que cubrirá la estructura de la cimentación,
según lo indicado en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
La compactación de la plantilla se efectuará con equipo mecánico, buscándose la uniformidad en toda la

superficie de la excavación, hasta obtener el espesor estipulado en el proyecto y/o por las órdenes de la
Supervisión. En la compactación manual de la plantilla se utilizara un pisón neumático con placa de fierro y
previamente se aplicará al material la humedad necesaria para facilitar la compactación.
Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que
soportarán, y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar
el visto bueno de la Supervisión para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si
así lo considera conveniente, que se levanten las partes de cimentación ya construidas y las superficies de
plantilla que considere defectuosas y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el
Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.
Cuando de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o por las ordenes de la Supervisión se requiera la
construcción de una plantilla cementada, esta se formará agregando a los materiales base un mortero lo
suficientemente fluido para que con el apisonado se logre la máxima homogeneidad y reducción de vacíos.

La construcción de plantillas se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales,
PUOT y al efecto se medirá directamente el área de la plantilla en función de las características de los
espesores; quedando incluidos los suministros en obra de los materiales con desperdicios y fletes; la mano
de obra y el equipo.


III.02) PLANTILLAS DE CONCRETO
A.- DEFINICION
Cuando a juicio de la Supervisión el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no
ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las
excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no hayan podido afinarse en grado tal que
las estructuras de la cimentación tenga el asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o la Supervisión así lo
ordenen, se construirá una plantilla de concreto f’c=100 kg/cm² de 5 cm de espesor mínimo para dejar una
superficie nivelada para un correcto desplante de las estructuras de la cimentación.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 30 m2.

Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que
soportarán, y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar
el visto bueno de la Supervisión para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si
así lo considera conveniente, que se levanten las partes de cimentación ya construidas y las superficies de
plantilla que considere defectuosas y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el
Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.

La construcción de plantillas se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales,
PUOT y al efecto se medirá directamente el área de la plantilla en función de las características propias;
quedando incluidos los suministros en obra de los materiales con desperdicios y fletes; la mano de obra y el
equipo.


III.03) MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
A.- DEFINICION
Se entenderá por 'mampostería de piedra' la obra formada por fragmentos de roca, unidas por mortero de
cemento; cuando la mampostería se construya sin el uso de mortero para el junteado de las piedras
únicamente por el acomodo de las mismas se denominará mampostería seca o “zampeado”. Cuando el
zampeado ya construido en seco según la especificación anterior se recubra y se llenen sus juntas con una
capa de mortero de cemento, se conocerá como “zampeado con mortero de cemento”.

Comprende el suministro de todos los materiales que intervienen en la construcción; la piedra deberá ser de
buena calidad, homogénea, fuerte, durable y resistente a la acción de los agentes atmosféricos, sin grietas
ni partes alteradas; sus dimensiones serán fijadas por la supervisión, tomando en cuenta las dimensiones
de la estructura correspondiente, y no se admitirán piedras en forma redondeada.

Cada piedra se limpiará, debiendo quedar sólidamente asentada sobre las adyacentes, separadas
únicamente por una capa adecuada de mortero. El mortero de cemento que se emplee para juntear la
mampostería, deberá tener la proporción que señale el proyecto. La mampostería y el zampeado serán
medidos para fines de pago en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales. Al efecto se
determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo especificado en el
proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo
realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT; correspondiendo el
suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así como el equipo y la
mano de obra necesaria.


III.04) ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO
A.- DEFINICION
Se entenderá por zapatas corridas de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para
una estructura, construidos de una forma determinada según la capacidad de carga del terreno y las cargas
que genera la estructura.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 15 ml.

La cimbra, acero y concreto deberán ajustarse a lo indicado en capítulos correspondientes de estas
especificaciones. Está formada por una losa armada de concreto, con una sección de alto y ancho variables
medida en cms, reforzada con acero de diámetro variable y acomodado de manera longitudinal y transversal
para formar una parrilla, separados los diámetros en cms. y una contratrabe armada de concreto con una
sección de alto y ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado
éste de manera longitudinal y transversal denominado estribo; el colado del concreto deberá ser monolítico,
esto es, se colará la losa y la contratrabe con una diferencia no mayor de 24 horas.
Todas las medidas, armados y resistencias deberán ejecutarse según indique el proyecto o la Supervisión.

Las zapatas corridas serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos
decimales. Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista,
según lo especificado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se
realizará en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT;
correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así
como el equipo y la mano de obra necesaria.


III.05) ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO
A.- DEFINICION
Se entenderá por zapatas aisladas de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para
una estructura, construidos de una forma determinada según la capacidad de carga del terreno y las cargas
que genera la estructura.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 3 piezas.

especificaciones. Todas las medidas, armados y resistencias deberán ejecutarse según indique el proyecto
o la Supervisión.
Estará formada por una losa armada de concreto, con una sección de alto y ancho variables medida en
cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado de manera longitudinal y transversal para
formar una parrilla, separados los diámetros en cms. y un elemento armada de concreto con una sección de
alto y ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado éste de
manera vertical anclado a la losa y horizontal denominado estribo; el colado del concreto deberá ser
monolítico, esto es, se colará la losa y el dado con una diferencia no mayor de 24 horas.

Las zapatas aisladas serán medidas para fines de pago en piezas (pza) con aproximación de enteros. Al
efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo
especificado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en
función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT;


III.06) DADOS DE CIMENTACION
A.- DEFINICION
Se entenderá por dados de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para una
estructura, construidos de manera que sirvan como transición entre la columna y la cimentación.


Contarán con una sección de alto y ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro
variable y La cimbra, acero y concreto deberán ajustarse a lo indicado en capítulos correspondientes de
estas especificaciones. Todas las medidas, armados y resistencias deberán ejecutarse según indique el
proyecto o la Supervisión. acomodado de manera longitudinal y transversal para formar una parrilla,
separados los diámetros en cms. y un elemento armada de concreto con una sección de alto y ancho
variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado éste de manera vertical
anclado a la losa y horizontal denominado estribo; el colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se
colará la losa y el dado con una diferencia no mayor de 24 horas.

Los dados serán medidos para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Al
efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo


III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS
A.- DEFINICION
Se entenderá por anclaje de castillos aquellos elementos de transición de la cimentación y la estructura,
construidos de manera que sirvan como medio de fijación/empotre entre el castillo y la cimentación.


o la Supervisión.
Se construirán con una sección de alto y ancho variables medida en cms., referido el acero de diámetro
variable como prolongación del castillo y acomodado de manera longitudinal, cimbrado y colado con
concreto de resistencia indicada en proyecto y éste deberá ser monolítico, esto es, se colará el anclaje y el
castillo con una diferencia no mayor de 24 horas.

Los anclajes serán medidos para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales.
Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo


III.08) CADENA DE CIMENTACIÓN O DESPLANTE
A.- DEFINICION
Se entenderá por cadena de desplante de concreto aquellos elementos de la cimentación que son
colocados sobre la corona del cimiento; su objeto es repartir o distribuir de manera uniforme las cargas que
le transmiten los muros.


o la Supervisión.
Se construirán con una sección de alto y ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro
variable y acomodado de manera longitudinal y transversal llamado estribo, separados los diámetros en
cms.; el colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la cadena en tramos completos.
Cuando no sea posible realizar completo el colado, éste se dejará con una corte a 45 grados y la siguiente
etapa se colará con una diferencia no mayor de 24 horas. SI ESTA DIRERENCIA DE TIEMPO NO FUERA
POSIBLE ABATIRLA, deberá usarse aditivo para unir concreto nuevo con viejo, en las cantidades indicadas
por el fabricante. Se podrá usar unecreto, festerbond, etc., sin cargo para El Municipio de Campeche.

Las cadenas serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales.
Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo


III.09) IMPERMEABILIZACION EN CADENAS Y DALAS DE CIMENTACIÓN
A.- DEFINICION
Se define este concepto como la aplicación sobre la corona de la cadena o dala de la cimentación de una
película uniforme de asfalto de RR a razón de 1.0 lts/M²., que se podrá diluir para facilitar su aplicación, y se
deberá polvear la superficie recién impregnada con arena de mar, lavada y cernida. Posterior al fraguado de
este material se procederá a la elaboración de muros.

Previa a la aplicación del producto impermeabilizante, se verificará que la superficie de la cadena o
desplante esté limpia y libre de polvo o restos de cal, arena, mezcla, etc., que disminuyen o impiden la
adherencia.
El producto será aplicado de acuerdo a las especificaciones del proyecto o del fabricante.
Toda la superficie superior de la cadena o desplante deberá quedar cubierta con el producto
impermeabilizante; no se aceptará un cubrimiento parcial de dicha superficie.

Las impermeabilizaciones serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de
dos decimales. Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el
Contratista, según lo especificado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos
conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada
concepto PUOT; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento y
desperdicios, así como el equipo y la mano de obra necesaria.


CAPÍTULO IV) ALBAÑILERÍA Y ESTRUCTURAS
IV.01) MUROS
A.- DEFINICION
Muro de block es la obra de albañilería formada por bloques de concreto unidos entre si por medio de
mortero cemento-polvo de piedra en proporción indicada, para formar lienzos, mochetas, repisones, bardas,
rodapiés, pretiles, etc.. De acuerdo a lo señalado en el proyecto, se construirán los muros de block hueco de
concreto simple de 15x20x40 cm junteado con mortero, cemento, cal, polvo de piedra a proporción
indicada. El trabajo se hará cuatrapeando y asentando los bloques a plomo, nivel o hilada, acabado común.

Los bloques podrán ser vibro prensado común, o cualquier otro tipo ordenado por el proyecto y/o por la
Supervisión.
El material empleado en los muros de block de concreto común deberá ser nuevo, con bordes rectos y
paralelos, con esquinas irregulares, y afectando la forma de un prisma rectangular. Su estructura será
compacta y homogénea. No presentará en su acabado imperfecciones que disminuyan su resistencia,
duración o aspecto; a la percusión producirá un sonido metálico. Será de buena calidad, resistente,
homogéneo, durable, capaz de resistir a la acción del intemperismo y de grano fino. Todos los bloques de
concreto deberán ser aproximadamente del mismo color, sin chipotes, reventaduras, grietas y otros
defectos. Deberán cumplir con la norma indicada en el apartado I.05 en cuanto a dimensiones, resistencia
mínima a la compresión y agregados que lo integren.

En el momento de ser colocados los block de concreto deberán estar libres de polvo, aceite, grasa y
cualquier otra sustancia extraña que impida una adherencia efectiva del mortero que se emplee en el junteo.
Todos los block de concreto se asentarán y juntearán con mortero fresco una vez limpiados perfectamente,
y se acomodarán sin dar tiempo a que el mortero endurezca.
El mortero que se vaya requiriendo para la fabricación de los muros de block de concreto deberá de ser
fabricado de tal forma que sea utilizado de inmediato dentro de los treinta minutos posteriores a su
fabricación, desechándose el material que sobrepase el lapso estipulado.
El espesor del mortero de cemento entre los block de concretos deberá de ser de medio a uno y medio
centímetros, según lo indicado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. Las juntas de asiento de
los block de concreto deberán de formar hiladas horizontales y las juntas verticales quedarán cuatrapeadas
y a plomo. Las juntas se llenarán y entallarán correctamente con mortero en toda su longitud conforme
progrese la construcción. Las juntas visibles en los paramentos se conformarán y entallarán con juntas de
intemperie, a menos que el proyecto ordene otra cosa. Cuando las juntas sean visibles y se empleen como
motivo de ornato, se entallarán con una entrante o una saliente de mortero de cal o cemento, las que
tendrán forma achaflanada o semicircular y su ancho estará comprendido entre 1 (uno) y 1 1/2 (uno y
medio) centímetros, con las modificaciones señaladas en el proyecto.
Las juntas que por cualquier motivo no se hubieran entallado al asentar el block de concreto, se mojarán
perfectamente con agua limpia y se llenarán con mortero hasta el reborde de las mismas. Mientras se


realiza el entallado de estas juntas, la parte de muro, mocheta o mampostería en general se conservará
mojada.
No se permitirá que el peralte de una hilada sea mayor que el de la inferior, excepción hecha de cuando se
trate de hiladas que se liguen al 'lecho bajo' de una trabe o estructura, o bien que ello sea requerido por el
aparejo empleado en la mampostería, de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. Se
evitará el uso de lajas, calzas o cualquier otro material de relleno, salvo cuando este sea indispensable para
llenar huecos irregulares o cuando forzosamente se requiera una pieza especial para completar la hilada.
En general el espesor de los muros de block de concreto prensado será 10 (diez), 15 (quince) ó 20 (veinte)
centímetros, según lo señalado en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
En la construcción de muros se nivelará la superficie del desplante, se trazarán los ejes o paños de los
muros utilizando hilos y crucetas de madera.
Es conveniente al iniciar el muro levantar primero las esquinas, pues estas sirven de amarre a los hilos de
guía, rectificándose las hiladas con el plomo y el nivel conforme se va avanzando el muro o muros.

Los muros de block de concreto común que fabrique el Contratista serán medidos en metros cuadrados
(m2) con aproximación de dos decimales, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de
metros cuadrados (m2) de lienzo de muro construidos de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la
Supervisión. En la medición se incluirán las mochetas y comisas, pero se descontarán los vanos
correspondientes a puertas, ventanas y claros.
El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y espesores aquí contemplados,
PUOT e incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y desperdicios; así mismo el
equipo cuando se requiera, el andamiaje y la mano de obra.


IV.02) REGISTROS ELÉCTRICOS
A.- DEFINICION
Es una caja hecha de materiales diversos, el cual servirá para mantener ocultas y protegidas las conexiones
de energía eléctrica de 1 y 2 fases (110 a 220 volts).

Tendrán una sección indicada en planos o por la supervisión, de largo, ancho y de profundidad referida a
su medida interior, se construirán a base de block de concreto vibro prensado 15x20x40 cm asentado con
mortero cemento-polvo de piedra en proporción 1:5, aplanado con mortero cemento-polvo de piedra en
proporción 1:5 acabado fino y cama de grava de 5 cm de espesor con tapa de concreto, f'c=150 kg/cm2
TMA. 3/4 de 6 cm de espesor reforzado con alambrón de 1/4 a @ 15 cm en ambos sentidos, marco de
angular metálico de 1 1/4" x 1 1/4" x 1/4" y contramarco con angular metálico de 1”x1”x1/4” así como
abrazaderas tipo omega para soporte de conductores; o prefabricados de concreto armado.
También se construirán para voltajes mayores a los 220 volts, según el proyecto, con paredes de concreto
armado de espesor variable y acabado con cimbra aparente, hechos in situ o prefabricados, respetando las
Normas de la C.F.E..

Los registros eléctricos que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones
con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas
construidas de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión


IV.03) BASE PARA LUMINARIAS
A.- DEFINICION
Las bases para luminaria son elementos de concreto armado que tienen la finalidad de proporcionar una
zapata para recibir un poste.

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 3 piezas.

Las bases que fabrique el Contratista serán con forma de cono truncada con sección en su parte superior
variable, en la parte inferior variable y de altura variable, a base de concreto aparente fć=150 kg/cm2, con
anclas roscadas de varilla de 1/2" y tuercas, para recibir poste, cimbradas con cimbraplay de 16 mm
(acabado aparente), y su ubicación será ahogadas en concreto para banquetas o resaltadas, según indique
el proyecto y/o la Supervisión.

Las bases para luminarias que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus
dimensiones con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de
piezas construidas.


IV.04) CASTILLOS ARMADOS
A.- DEFINICION
Se entenderá por castillo de concreto aquellos elementos de la estructura que son usados como elemento
de liga entre cimentación, muros y estructura; su objeto es repartir o distribuir de manera uniforme las
cargas que le transmiten los muros, y al mismo tiempo dar rigidez a los mismos.


Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto Se usará concreto hidráulico f’c 150 kg./cm2,
armado con acero de refuerzo del No. 3, 4, 5 y estribos del No. 2, 3. o armex 15x15-4, según lo indique el
proyecto o la Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a.; a plomo y nivel, con la sección indicada,
anclados en la cadena de cimentación o zapatas, se ubicarán de acuerdo al proyecto.
El colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la cadena en tramos completos. Cuando no
sea posible realizar completo el colado, la siguiente etapa se colará con una diferencia no mayor de 24
horas.

Los castillos de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,
determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros lineales (m) colocados de
acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales
necesarios. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con
las definiciones de cada concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra
incluyendo traslapes, mermas, abundamientos y desperdicios, así como herramienta y mano de obra.


IV.05) CASTILLOS AHOGADOS
A.- DEFINICION
En donde el proyecto lo indique se construirán castillos de tipo ahogados en las celdas de muros de block
hueco, con concreto y una varilla de acero anclada a la cadena de cimentación, con el fin de proteger el
muro en los lugares donde se ubiquen puertas (contra portazos) o en lugares donde tenga como objeto
generar mochetas.


Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto Se usará concreto hidráulico f’c 150 kg./cm2,
armado con acero de refuerzo del No. 3, según lo indique el proyecto o la Supervisión; anclados en la
cadena de cimentación o zapatas, se ubicarán de acuerdo al proyecto.
Se deberá verificar antes del inicio que el acero esté anclado a la cadena. Se vaciará el concreto en la celda
del block cada 5 hiladas de la construcción del muro y deberá verificarse que el concreto cumpla con la
cantidad correcta de agua especificado en la norma para concreto. No deberá “aguarse” el concreto
excesivamente para facilitar la inclusión en la celda.

Los castillos de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,


IV.06) CADENAS DE ENRASE O CERRAMIENTO
A.- DEFINICION
Se entenderá por cadena de concreto aquellos elementos de la estructura que son usados como elemento
de liga entre cimentación, muros y estructura; su objeto es repartir o distribuir de manera uniforme las
cargas que le transmiten los muros, y al mismo tiempo dar rigidez a los mismos.


Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto Se usará concreto hidráulico f’c 200 kg/cm2,
armado con acero de refuerzo del No. 3, 4, 5 y estribos del No. 2, 3. o armex 15x15-4, según lo indique el
proyecto o la Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a.; a plomo y nivel, con la sección indicada; se
ubicarán de acuerdo al proyecto.
El colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la cadena en tramos completos. Cuando no
sea posible realizar completo el colado, éste se dejará con una corte a 45 grados y la siguiente etapa se
colará con una diferencia no mayor de 24 horas.

Las cadenas de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,


IV.07) COLUMNAS
A.- DEFINICION
Elementos estructurales con capacidad suficiente para resistir y/o transmitir las cargas muertas, vivas y
accidentales que se presenten en el edificio.


Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto. Se usará concreto hidráulico f’c 200 kg./cm2 o
f’c=250 kg/cm2, armado con piezas de acero de refuerzo del No. 3, 4 ó mayor y estribos de acero del No.
2, 3, con la separación requerida en el proyecto o por la Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a. o
cimbraplay; a plomo y nivel, con la sección indicada. Se cimbrarán, troquelarán y apuntalarán debidamente
con puntales de madera de pino (duelas, varillas, barrotes y polines) y con madera de la región (puntales
rollizos).
El colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la columna en tramos completos. Cuando
no sea posible realizar completo el colado, éste se dejará con una corte que deberá lecharse en la siguiente
etapa y se colará con una diferencia no mayor de 24 horas.

Las columnas de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,


IV.08) TRABES
A.- DEFINICION

Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 30 ML

Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto. Se usará concreto hidráulico f’c 200 kg./cm2 o
f’c=250 kg/cm2, armado con piezas de acero de refuerzo del No. 3, 4 ó mayor y estribos de acero del No.
2, 3, con la separación requerida en el proyecto o por la Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a. o
cimbraplay; a plomo y nivel, con la sección indicada. Se apuntalarán debidamente con puntales de madera
de pino (duelas, varillas, barrotes y polines) o con madera de la región (puntales rollizos).
El colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la trabe en tramos completos. Cuando no
sea posible realizar completo el colado, éste se dejará con una corte a 45 grados y la siguiente etapa se
colará con una diferencia no mayor de 24 horas.

Las trabes de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,


IV.09) LOSA DE AZOTEA
A.- DEFINICION

Se construirá con los materiales especificados en el apartado I.05.01, I.05.02, I.05.03, elementos
prefabricados.
Se obtendrá como mínimo 1 muestra de 3 cilindros de concreto por 30 m2.

Se construirá a base de viguetas T-12-5 y bovedillas de concreto simple de 15x20x56 cm , o a base de
viguetas T-15-5 y bovedillas de concreto simple de 20x20x56 cm, y podrán estar ubicadas en entrepiso,
primero y segundo niveles, según indique el proyecto o la Supervisión; con una capa de compresión de
concreto f’c 200 kg./cm2. de 5 cm de espesor mínimo, reforzada con malla electrosoldada 6-6/10-10 (acero
por temperatura); la cimbra en el contorno de la losa será de madera de pino de 3a., la obra falsa será
apuntalada con puntal rollizo de 3” de diámetro o polines de madera de pino 4”x4” colocadas al centro de
cada vigueta.
Cuando lo indique el proyecto o la Supervisión, la bovedilla de concreto podrá ser sustituida por casetón de
poliestireno, en secciones que se indiquen.

Las losas de azotea de elementos prefabricados y capa de concreto común que fabrique el Contratista
serán medidos en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, y para el efecto se medirá
directamente en la obra el número de metros cuadrados (m2) de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes
de la Supervisión. El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y espesores aquí
contemplados, PUOT e incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y
desperdicios; así mismo el equipo cuando se requiera, el andamiaje y la mano de obra.


IV.10) CISTERNA
A.- DEFINICION
Es el elemento constructivo que tiene la finalidad de almacenar agua potable proveniente de la red
municipal.

La sección constructiva varía en relación a la capacidad de proyecto, la estratigrafía del suelo y la del
terreno disponible. La cisterna se construirá de muro de block de 15x20x40 cms asentado con mortero
cemento-polvo prop. 1:5 rellenos de concreto fć=100 kg/cm2, con cadenas intemedias de 15x20 cms.;
cadenas de desplante y cerramiento de 15x20 cms, fć=150 kg/cm2 armadas con acero de diámetro
indicado o armex; castillos de 15x15 fć=150 kg/cm2 armados con acero de diámetro indicado o armex; losa
de vigueta t-12-5 y bovedilla 15x20x56 cms con capa de concreto fć=200 kg/cm; aplanado interior de
mortero cemento-cal-polvo de piedra proa. 1:2:6 adicionado con impermeabilizante en polvo tipo festergral o
similar en calidad; piso de concreto fć=100 kg/cm2 de 10 cms de espesor armado con malla electro
soldada, chaflanes de mortero de 8x8 cms. y registro para la válvula de pie.
Podrá instalarse cisterna prefabricada de PVC con capacidad de proyecto, cuando así lo indique la
Supervisión. Para el efecto deberá realizarse la ubicación vertical (sobre una base resistente y nivelada),
empotrada en el terreno. El proceso incluye excavación de la fosa, con dimensiones según la capacidad;
losa de concreto armado f'c=150 kg/cm2 t.m.a. 3/4" de 10 cms de espesor promedio; pared reforzada con
malla tipo tela de gallinero anclada @ 50 cms con acero de refuerzo del no. 2 en ambos sentidos; aplanado
con mortero cemento-polvo prop. 1:3 acabado común y tapa de losa de concreto f'c=150 kg/cm2 de
2.50x2.50x0.10 m de sección de 10 cms de espesor armado con acero de refuerzo del no. 2 @ 20 cms en
ambos sentidos; acabado fino con relleno de material de banco (sascab) en capas no mayores de 20 cms
con humedad óptima y pisón metálico. Si el manto freático en el lugar de la excavación no permite mantener
seca la fosa, deberá considerarse en la conformación del precio unitario el bombeo del agua con las horas
necesarias para hacer el trabajo correctamente.

Las cisternas, construidas en el sitio o de elementos prefabricados que coloque el Contratista serán
medidos en piezas con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el
número de piezas de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos
conceptos se hará de acuerdo con las características y capacidades aquí contemplados, PUOT e
incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y desperdicios; así mismo el equipo
cuando se requiera y la mano de obra.


IV.11) LIMPIEZA DE OBRA
A.- DEFINICION
Durante todo el proceso de construcción de la obra debe irse haciendo la llamada limpieza gruesa tal y
como se indica en cada uno de los conceptos. Es la constante remoción de manchas, suciedades, polvo,
basura, residuos de materiales de construcción sueltos o adheridos, labores que deben hacerse antes de la
entrega de la obra.
B.01.- Limpieza de pisos y superficies de cemento

Se utilizará: agua, detergente líquido, espátula, cepillo de raíz y escoba.
B.02.- Limpieza de pisos y muros de mármol, de loseta cerámica, asfáltica, vinílica o linoleum:
Se usara limpiador tipo neutro, tipo shampoo, cera antiderrapante y agua.
B.03.- Limpieza de muebles de baño:
Se utilizara agua, detergente, solvente, estropajo, fibra fina, ácido oxálico, sosa cáustica en
solución, ácido muriático o removedor.
C.01.- Limpieza de pisos y superficies de cemento.

Se procederá a la remoción de materiales extraños tales como sobrantes de mortero, basura, tierra, etc.,
para lo cual se recomienda el uso de espátula y escoba. Posteriormente se lavará la superficie con agua y
detergente, tallando con cepillo de raíz hasta dejar la superficie limpia de manchas de grasa o aceite.
Finalmente se enjuagará con abundante agua barriéndola con escoba hasta su remoción total.
C.02.- Limpieza de pisos y muros de mármol, de loseta cerámica, asfáltica, vinílica o linoleum:
Cabe mencionar que por su composición química a base de asfalto, estos materiales resultan afectados por
la acción de las grasas y aceites. En consecuencia deberán evitarse tratamientos que contengan estas
sustancias o materiales como la gasolina, el éter, el alcohol, la acetona, etc.
Otra precaución que debe tomarse en cuenta, es la de evitar el uso de herramientas abrasivas que
contengan piedra pómez, bentonita, etc., pues su acción puede ocasionar rayaduras permanentes en la
loseta. Es recomendable usar una solución acuosa de concentración variable con limpiador líquido tipo
shampoo, dependiendo del grado de suciedad del piso y de las características del agua.
La función del encerado será evitar que el polvo y la suciedad se adhieran al piso, lo mismo que
proporcionar una superficie no derrapante de fácil aseo.
Se evitarán las ceras a base de solventes.
E.03.- limpieza de muros de concreto, piedra, block, teja o tabique rojo aparente:
Se procederá a la remoción de materias extrañas como son: sobrantes de morteros, basura, tierra, etc., se
recomienda el uso de espátulas, cinceles, cepillos de alambre, etc. Enseguida, y estando completamente
seca la superficie, se tallará con piedra de esmeril con el fin de recuperar la apariencia y textura naturales,
cuidando de no dañar las aristas y sacando en limpio las juntas.


E.04.- limpieza de vidrios y cristales:

Los vidrios y cristales se limpiarán generalmente con agua, en la mayoría de los casos se aplicará con
esponja saturada. Cuando se requiera, según el grado de suciedad de los vidrios, se utilizará detergente o
jabón aplicado en la misma forma; una vez realizado esto, se procederá a retirar el agua jabonosa con
rastrillo de hule, debiendo enjuagarse con agua limpia la superficie y retirarla con el mismo procedimiento.
E.05.- Limpieza de muebles de baño:

Se utilizará agua, detergente, solvente, estropajo, fibra fina, ácido oxálico, sosa cáustica en solución, ácido
muriático o removedor.
Los muebles de baño están hechos a base de porcelana, por lo que puede ser lavados con soluciones
cáusticas siempre y cuando no entren en contacto con las partes metálicas o cromadas. Estas soluciones se
usarán para quitar manchas ocasionadas por el uso o el sarro.
Cuando no sea éste el caso, se usará un removedor o agua con detergente, a manera de quitar el polvo,
pintura, etiquetas o mugre que se deposite en la superficie. Nunca se usarán para la limpieza objetos que
rayen la porcelana o le resten brillo.

La limpieza de la obra que realice el Contratista será medida en metros cuadrados (m2) con aproximación
de dos decimales, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de metros cuadrados (m2)
de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. Para el caso de muebles sanitarios y otro, se
hará por pieza con aproximación de enteros y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de
piezas (pza) de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y espesores aquí contemplados, el
PUOT e incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y desperdicios; así mismo el
equipo cuando se requiera, el andamiaje y la mano de obra.


CAPÍTULO V) ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, ALBAÑILERÍA

A.- DEFINICION
Es esta parte de la construcción que comprende especialmente a los recubrimientos de estructuras, muros,
pisos y losas y el espacio en general que se encuentra en obra negra y están constituidos por aquellos
procesos constructivos que se realizan para proporcionar la terminación de la edificación y para que pueda
ser puesta al servicio de quienes lo van a habitar u ocupar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la
comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas partes constitutivas: pisos, muros, baños,
cocinas, fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc.. Realizar cada uno implica una
especialización en construcción con sus propios materiales, técnicas y procesos particulares.
V.01) APLANADOS
A.- DEFINICION
Aplanado es la obra de albañilería consistente en la aplicación de un mortero sobre la superficie de
repellado para afinarlas y protegerlas de la acción del intemperismo y con fines decorativos.
Los materiales a utilizarse y sus proporcionamientos (para morteros) serán definidas en el proyecto.
Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados se indicará para cada proyecto. Los
aplanados pueden ser: a plomo y regla; a nivel y regla; a reventón y regla; o llana de madera.
Por su tipo de acabado superficial, los aplanados pueden ser: repellado, pulido a esponja, rústico a plana,
entre otros.
V.01.01) EN MUROS Y PLAFONES

C.01.- Solamente cuando los aplanados se realicen sobre superficies de concreto, éstas deberán picarse
previamente.
Lo anterior también deberá efectuarse cuando se apliquen sobre otras superficies lisas.
C.02.- La superficie deberá estar desprovista de materiales sueltos o mal afianzados.
C.03.- El paño por recubrir deberá humedecerse previamente, a fin de evitar pérdidas de agua en el proceso
de fraguado del cementante.
C.04.- Cuando las mezclas se elaboren a mano, se deberán hacer en artesa, o sobre pisos limpios donde
no se mezclen con otros materiales.
C.05.- Las mezclas se colocarán sobre la superficie por cubrir lanzándose con cuchara de albañil, hasta dar
aproximadamente el espesor requerido y emparejándolo con plana y regla. No se aceptarán espesores
menores de 1 cm. ni mayores de 2.5. cm.


C.06.- La mezcla aplicada según los lineamientos generales antes señalados, se terminará como lo indique
el proyecto de acuerdo a las siguientes condiciones
1) A PLOMO Y REGLA:
Sobre paramentos verticales, colocando previamente maestras extremas con separación no mayor de 2 m.
contenidas en el mismo plano vertical, mediante el empleo de plomo, hilo y regla.
Se necesita hacer maestras intermedias a una separación máxima de 1.50 m., definiéndoles con hilo a
reventón apoyado sobre las maestras extremas. El aplanado se enrasará desplazando la regla sobre las
maestras, logrando que todos los puntos de la superficie generada queden alojados en un plano vertical.
2) A NIVEL Y REGLA:
Sobre elementos horizontales, colocando previamente maestras extremas en uno de los sentidos, con
separación no mayor de 6 m. contenidos en un mismo plano horizontal, mediante el empleo de nivel, hilo y
regla. Se necesitan poner maestras intermedias, a una separación máxima de 1.50 m, definiéndolas con hilo
a reventón apoyado sobre las maestras extremas. El aplanado se enrasará desplazando la regla sobre las
maestras, logrando que todos los puntos de la superficie generada estén alojados en un plano horizontal.
3) REVENTÓN Y REGLA:
Sobre superficies horizontales, verticales o inclinadas. Se necesitan colocar Hechura de maestras extremas
con separación no mayor de 2 m, colocando además maestras intermedias fijadas con hilo a reventón,
apoyándose sobre las maestras extremas, a una separación no mayor de 1.50 m. El aplanado se enrasará
desplazando la regla sobre las maestras, logrando una superficie uniforme.
4) CON LLANA DE MADERA

En este caso no se utilizaran maestras que definan plano ni nivel, por lo cual la aplicación de la mezcla se
hará de manera directa sobre la superficie a recubrir.
C.07.- En cuanto al acabado superficial, se denominan repellados a los recubrimientos de mezcla

emparejados a regla o llana de madera sin pulir, y pulidos a los repellados con acabado en su superficie.
Según el tratamiento que se les dé, estos pueden ser:
1) Pulido a plana de madera y esponja o flota utilizando para la elaboración de la mezcla, polvo de piedra
cernido, debiéndose hacer la operación de pulido permitiendo que el material pierda su plasticidad por
fraguado inicial.
2) Pulido fino a llana metálica, con adición de masilla de cemento o cal, sobre un aplanado aplicado de
acuerdo a las indicaciones del párrafo anterior.
C.08.- Los aplanados o repellados hechos con mezcla de cemento deberán curarse con aspersión de agua
o cualquier otro procedimiento similar, durante un lapso mínimo de tres días a partir del fraguado inicial.
C.09.- TOLERANCIAS:
a) Para aplanados a plomo y regla; y a nivel y regla:

1) Desplomes no mayores de 1/400 de la altura del elemento recubierto, con un valor máximo de 1 cm.
2) Desviaciones horizontales no mayores de 1/400 de la longitud del elemento recubierto, con un valor
máximo de 2 cm.
3) Ondulaciones en su superficie que no excedan de 1 mm. por metro de longitud.


b) En el caso de aplanados con acabado pulido, las ondulaciones que no excedan de 1 mm por metro de
longitud.

La medición de superficies aplanadas se hará en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos
decimales y de acuerdo con los materiales y proporcionamientos; al efecto se medirán directamente en la
obra las superficies aplanadas según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión, PUOT y se incluye el
suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y
equipo.
V.01.02) EMBOQUILLADOS DE ARISTAS

Los perfilados de vanos en muros y perfilado de aristas en cerramientos, muretes y mochetas se construirán
a plomo nivel, regla e hilo, debiéndose realizar éstos después del aplanado en los muros (ambas caras), y
colocando dos reglas de madera de pino alineadas y cepilladas por carpintero ebanista en una arista. Los
morteros a utilizar debe coincidir con los estipulados en el apartado de aplanados.
Cuando se trate de aplanados sobre superficies de concreto, éstas deberán de picarse y humedecerse
previamente a la aplicación del mortero para el aplanado. No deberá usarse capas mayores de 0.3 cm para
evitar su desprendimiento (se soplen).
La ejecución de los emboquillados será realizada empleando una llana metálica, o cualquier otra
herramienta, a plomo y regla y a los espesores del proyecto, teniendo especial cuidado de que los
repellados aplicados previamente a los lienzos de los muros o en las superficies de concreto se encuentren
todavía húmedos.

La medición de emboquillados se hará en metros lineales (m), y con tolerancia de 16 a 20 cms de ancho en
muros de block de 15x20x40 cms., procederá con aproximación de dos decimales; para muros de block de
ancho mayor, de concreto y de mampostería se indicará según el ancho de la boquilla, y de acuerdo con los
materiales y proporcionamientos; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies emboquilladas
según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión, el PUOT incluye el suministro de todos los materiales
en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y equipo.


V.02) PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS
A.- DEFINICION
Lambrín y piso de mosaico vidriado. Es la obra de albañilería que se ejecuta en los lienzos de los muros y
pisos con la finalidad de darles protección contra la humedad y el uso en la circulación.
Zoclo. Es la obra que se construye en la parte inferior de los tableros de los muros, constituyendo su
acabado final un elemento de protección.

El lambrín y piso debe ser impermeable, resistente al uso y se debe construir en forma integral a base de
pequeñas piezas prefabricadas según lo estipulado y dentro de las líneas y niveles señalados en el
proyecto. Cuando de acuerdo con el proyecto, el lambrín o piso deba construirse a base de piezas
prefabricadas, prensadas, recocidas y/o vitrificadas, denominadas “cerámicas esmaltadas”, éstas deberán
ser de reconocida calidad, nuevas con sus bordes rectos y paralelos en esquinas rectangulares, de
estructura homogénea y compacta, sin sales solubles en su composición, de grano fino y color uniforme, sin
chipotes, reventaduras ni grietas, capaces de resistir el uso y la humedad.
Cerámica esmaltada es estructuralmente una combinación de masa cerámica y vidrio, unidos entre sí por
medio de una zona de interfaz formada al fundirse los dos elementos a alta temperatura, se denomina a
este proceso monococción y bicocción.
La diferencia fundamental se encuentra en el proceso de fabricación. En el proceso de monococción las

cerámicas crudas se esmaltan y se realiza una sola cocción, o sea base más esmalte. Según las materias
primas y la temperatura de cocción se logra mayor o menor porosidad en el bizcocho. En la bicocción
primero se cocina el cuerpo, luego se aplica el esmalte y finalmente, se cocina nuevamente.
Los materiales cerámicos se clasifican según su capacidad de absorción de agua en cuatro grupos:
Clasificación Absorción de agua (%)
Porcelanato Esmaltado < 0.5%
Gres cerámico 0.50 a 3.0
Semigrés cerámico 3.0 a 6.0
Loza porosa > 6.0
La absorción se relaciona con tres aspectos fundamentales:

A) La composición de la mezcla base.
B) Presión de moldeo.
C) La temperatura de cocción
La resistencia a la abrasión de la superficie vitrificada tiene una catalogación de I a V por el grado de

dureza, a mayor número, mayor dureza; según un método de prueba llamado “Método P.E.I.”, avalado por


la norma ASTM C-1027-99, que consiste en la apreciación visual del desgaste del esmalte de la superficie,
sometidas a distintos grados de agresión superficial.
Clasificando al material ensayado en 5 grupos, desde Grupo I (no recomendado para pisos) hasta Grupo 5
(tránsito muy pesado) según el siguiente cuadro:
PEI Situación de uso Definición del tipo de uso
TRÁNSITO Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin contacto con el
I
LIVIANO exterior, poco expuestos a la acción de calzado con polvillo, ej.: dormitorios.
Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin contacto con el
TRÁNSITO
II exterior, ej.: baños, locales interiores en viviendas unifamiliares, excepto
MODERADO
escaleras, cocinas, pasillos.
Ambientes donde pueda darse desgaste por rozamiento con el polvillo que se
TRÁNSITO
III arrastra con calzado normal. Locales interiores en viviendas unifamiliares en
NORMAL
contacto con el exterior, ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones, pasillos.
Ambientes con solicitaciones relativamente fuertes con movimientos constantes

y grandes posibilidades de polvillo que se arrastra con el calzado normal.
TRÁNSITO
IV Locales comunes de viviendas colectivas, viviendas en contacto con el exterior.
INTENSO
Con excepción de locales con gran afluencia de público, ej.: oficinas privadas,
terrazas, salas de hospitales.
Ambientes con solicitaciones fuertes, con gran movimiento constante y

presencia de polvillo que se arrastra con el calzado. Bancos, peluquerías,
TRÁNSITO MUY
V bares, ingreso a hoteles. Con excepción de locales con tránsito de elementos
INTENSO
fuera de lo común, zapatos de golf, ruedas de carritos de supermercado sin
adecuada protección.
Otro ensayo que se realiza habitualmente es la comprobación de la dureza de la superficie del material.
Dicho ensayo consiste en la utilización de punzones con distintas puntas, graduadas según su dureza,
determinando cuáles son capaces de dejar su impronta en el material y cuáles no, siendo las superficies
más duras clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las más blandas hasta el grado #1 (Escala
de Mohs).
En general, los diferentes lambrines y pisos que se obtienen en el mercado, varían para esmaltes de colores
lisos y muy oscuros o claros, con brillo, se obtienen clasificaciones más bajas que para esmaltes con
combinaciones de colores o matices neutros y poco o nada de brillo. Se dividen en cerámicas esmaltadas
con brillo, cerámicas esmaltadas antiderrapantes y cerámicas rústicas (sin esmaltar). Existen diferentes


fabricantes nacionales y extranjeros que suministran todas las clasificaciones posibles. Los más conocidos
son Vitromex, Santa Julia, Interceramic, Itálica, Porcelanite, etc.
Una clasificación típica es la que se anexa en el ejemplo:
Marca:Vitromex, modelo: Alfa, color: blanco, tamaño de la pieza: 33x33 cms.
Tamaño nominal 33.3 x 33.3 cm

13 1/8" x 13 1/8"
Espesor nominal 8.0 ± 0.3 mm

0.32" ± 0.012"
Boquilla mínima para 5.0 mm

instalación 0.19"
Dureza de vidriado Escala 5-6

Mohs EN-101 UNE 67-101
Resistencia a la abrasión III

Método P.E.I. ASTM C-1027-
99
Coeficiente de fricción ASTM Seco: 0.6

C-1028-96 Húmedo: 0.5
Resistencia a la flexión EN-100 > 250 kg / cm2

UNE 67-100 > 3600 lb / in2
Absorción de agua ASTM C 3-7%

373-72
Resistencia al ataque químico SI

ASTM 650-97 C-1378-97
Choque Térmico SI
Resistencia al craquelado SI
ASTM C-424-93


No. de piezas por caja 13
Superficie por caja 1.44 mt2

15.52 ft2
Peso por caja 23.56 kg

51.89 lb

Los lambrines o pisos de piezas prefabricadas quedarán adheridas a los lienzos de los muros por medio de
un mortero de cemento y polvo de piedra cernida si son preparados en obra, o con cemento y arena si son
adquiridas de fábrica (tipo pegazulejo), y lechándose con cemento blanco o mezcla fabricada con color
integrado tipo boquillex o similar en calidad, en tal forma que queden rellenados los espacios en las
uniones.
La colocación de lambrines o pisos se hará por hiladas horizontales llevándose el paño a plomo y las juntas
entre piezas no deberán ser mayores de 3 (tres) mm. (cuando lo señale el proyecto o la Supervisión como
junto); realizándose previamente a la construcción del piso, empezando por la hilada inferior
correspondiente al zoclo y de acuerdo con las líneas y niveles indicados en el proyecto. Los lambrines
formados por piezas prefabricadas se rematarán en su parte superior con piezas especiales, comisas de
remate o similares a fin de que no queden huecos entre el paño del lambrín y el del muro.
Los revestimientos y pisos deben ser colocados con una junta no inferior a aproximadamente 3 milímetros.
Esta junta tiene el fin de absorber parcialmente posibles tensiones producidas en la construcción y
compensar las pequeñas variaciones dimensionales que tiene el producto cerámico. Es importante la
limpieza una vez llenadas las juntas para quitar todo resto de mortero de la superficie de la cerámica. Las
juntas de dilatación son muy importantes sobre todo en grandes superficies. Es aconsejable realizarlas
aproximadamente cada 30 m2 en interiores y 10 m2 en exteriores, debiendo coincidir con la junta estructural
si la hubiera. También se realiza con el encuentro entre piso y pared quedando disimulada bajo el cerámico
vertical (zoclo o muro revestido).
Cuando lo señale la Supervisión, la colocación de pisos con piezas separadas, éstas deberán llevar la
separación indicada en fracciones de pulgada (por ejemplo: ¼ de pulgada), y para ello deberá utilizarse los
separadores que se venden exprofeso, con la finalidad de darle simetría a cada pieza, evitando dejar dicha
separación desigual. Cuando se realice este acabado en pisos, las separaciones deberán ser rellenada con
productos de mortero con color integrado, tipo boquillex o similar en calidad, usando el color según lo señale
el proyecto o la Supervisión.
Las aristas formadas por la intersección de dos lienzos de lambrines si son exteriores se ejecutarán como
aristas vivas o aristas rematadas, según lo señalado en el proyecto. Una arista viva en lambrín se ejecutará
a base de cortes a cuarenta y cinco grados (45 ) en el canto de cada una de las piezas que concurran a
formar la arista. Una arista rematada se construirá empleando piezas especiales denominadas vaguetas
exteriores, las que si constituyen la arista. Las juntas interiores formadas por la intersección de dos lienzos
de lambrín se ejecutará como juntas vivas rematadas; según lo señale el proyecto o la Supervisión.



Los trabajos de construcción de lambrines o pisos serán medidos en metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales, y para el caso de zoclo se medirá por metro lineal con aproximación al
décimo; siendo válido en lo procedente, lo señalado para pisos y lambrines; al efecto se medirá
directamente en la obra la superficie del lambrín, piso o zoclo efectivamente colocado según el proyecto y/o
las ordenes de la Supervisión. El Precio Unitario por Obra Terminada incluye el suministro en obra de todos
los materiales con mermas y desperdicios, con mano de obra y equipo especializado de corte de las piezas.
No se medirán para fines de pago las superficies de lambrín o piso que no cumplan con estas
especificaciones; las que hayan sido construidas por el Contratista fuera de las líneas y niveles del proyecto
y/o las ordenes de la Supervisión, ni las que por resultar defectuosas en materiales o construcción deban
ser reparadas o repuestas.


V.03) ACABADOS DE AZOTEAS
A.- DEFINICION
Acabado de azoteas es el conjunto de obras de albañilería que ejecutará el contratista, con la finalidad de
impermeabilizar los techos y dar libre salida a las aguas de lluvias, para lo cual sobre los mismos se
colocará acabado calcreto, después una capa de masilla a base de mortero cemento-cal-polvo de piedra
cernido, y/o impermeabilización a base de productos asfálticos.
V.03.01) CALCRETO
A.- DEFINICION
Es un relleno que se coloca sobre los techos de concreto para dar pendientes para el escurrimiento de
aguas pluviales y protección contra la infiltración de las mismas.

Se construirá de mortero cemento-cal-polvo de piedra-gravilla, proporción 1:2:9:18, en tal forma que la
pendiente mínima sea de 1 1/2 % (uno y medio por ciento), y el espesor máximo de 12 (doce) centímetros, y
que la distancia máxima de las bajadas al punto mas distante de la azotea sea de 15 (quince) metros. Sobre
esta capa deberá colocarse una capa de mortero cemento-cal-polvo de piedra cernido en proporción 1:2:6
de medio centímetro de espesor, y se finaliza el acabado con una lechada de cemento gris, con la finalidad
de cerrar los poros.

Los calcretos serán medidos en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales, y al efecto se
medirá directamente en la obra la superficie de calcreto construido según el proyecto y/o las ordenes de la
Supervisión.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de acabado de azoteas quedarán
incluidas todas las operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados,
el PUOT incluye el suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios,
mano de obra y equipo
V.03.02) CHAFLÁN DE MEZCLA
A.- DEFINICION
Es el elemento que se fabrica en la junta de la losa con el pretil, de sección triangular, para dar protección a
la losa contra infiltraciones proporcionando un mayor escurrimiento a las aguas pluviales.

La sección varía de 7x7 cm hasta 15x15 cm, y serán de mortero o concreto con las resistencias indicadas
según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.



Los chaflanes construidos en el acabado de techos de azotea serán medidos en metros lineales (m) con
aproximación de dos decimales, y al efecto se medirá directamente en la obra la longitud de los chaflanes
efectivamente construidos según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de acabado de azoteas quedarán
incluidas todas las operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados,
el PUOT incluye el suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios,
mano de obra y equipo
V.03.03) PRETIL DE BLOCK
A.- DEFINICION
Es el elemento que se construye sobre las losas de azotea con la finalidad de dar protección a las mismas y
proporcionar una frontera para el escurrimiento de las aguas pluviales.

Se construyen de block de concreto prefabricado de 15x20x40 cm,

Con las mismas especificaciones de la construcción de muros de block. La altura será definida en el
catálogo de conceptos referenciada a hiladas o metros cuadrados (m2) cuando supere las 3 hiladas de
altura. El precio incluye el aplanado en sus dos caras y una de emboquillado rellenando previamente los
huecos del block con concreto f’c=100 kg/cm2. El aplanado deberá tener las mismas normas que se
enuncian en el punto V.01 para aplanados en muros y emboquillados.

La medición de pretiles se hará en metros lineales (m) de acuerdo con el número de hiladas que se
especifique en el concepto del catálogo o metros cuadrados (m2) según sea el caso, con aproximación de
dos decimales, según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El PUOT incluye el suministro de todos
los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y equipo.


V.04) PINTURA
A.- DEFINICION
Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colorear con
una película elástica y fluida las superficies de lienzos de edificaciones, muebles, etc., con la finalidad de
darle protección contra el intemperismo y/o contra los agentes químicos y como elemento decorativo. La
capa que se genera es de alrededor de 600 a 760 micrones. Se distinguen cuatro componentes básicos en
su elaboración: resinas, pigmentos, solventes y aditivos.
Existe una clasificación por su uso, generalmente:

 Pinturas de uso general y comercial. son aquellas que se venden normalmente en expendios
comerciales en pequeñas cantidades para uso residencial, oficinas, decoración, etc.. Son
relativamente fáciles de aplicar y limpiar, la vasta mayoría es base acuosa (pinturas látex al agua),
también pinturas con base de aceite (esmaltes sintéticos), ambas están formuladas para interior y
exterior.
 Pinturas de uso en mantenimiento. usadas en mantenimiento industrial son un variado y extensivo
grupo de pinturas y son usadas en grandes volúmenes en las industrias. Generalmente estas
pinturas son de secado al aire, dado que considerable cantidad de pintura es aplicada sobre
objetos, piezas y otros que no se pueden trasladar o son demasiado grandes para el secado en un
horno
 Pinturas industriales. al igual que las de uso en mantenimiento, son usadas en grandes cantidades.
Generalmente estas pinturas son envasadas en tambores desde 50 litros hasta los 1000 litros. Los
más comunes son de 200 litros. Las pinturas industriales más comúnmente usadas se pueden sub
agrupar de acuerdo a sus 3 mayores distinciones:
1 Características finales de uso

2 Tipos de resinas
3 Configuración física

Todos los trabajos de pintura que ejecute el Contratista se harán dentro de las normas, líneas y niveles
señalados en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
Se tendrá presente la clasificación siguiente, dependiendo de su contenido de partículas y de la superficie a

cubrir:
1. Pinturas Vinílicas, Vinil-acrílicas, para interiores y exteriores. Son derivados de los ésteres acrílicos
y su uso en pinturas para arquitectura, por su pigmentabilidad y propiedades de película, se utilizan
como dispersión copolimérica de vinil ester y adhesivo, propiedades reológicas (viscosidad,
plasticidad y elasticidad) favorables para materiales de recubrimiento.
2. Pinturas de Esmalte. Son hechas a base de diversos compuestos y se fabrican según la superficie
que van a cubrir:
 Epóxico Partes automotrices, equipo de oficina, accesorios del hogar, herramientas,
extinguidores y motores eléctricos
 Poliuretano Partes de aluminio, herramientas de jardinería, partes automotrices, equipo
de energía solar y bicicletas
 Poliéster Las dispersiones de copolímeros de acrilato usualmente contienen
emulsificantes y pueden ser extendidos con pigmentos. Señales de tráfico (hule clorado


para tráfico o piscinas), herramientas de jardín, perfiles de aluminio, aires acondicionados,

lámparas, transformadores eléctricos, equipo de jardinería.
 Híbridos Línea blanca, estantería, muebles de oficina, juguetes, artículos para el
hogar, extinguidores, radiadores y calentadores de agua.
3. Lacas, selladores y barnices. Líquidos a base de resinas se recubren las superficies de madera,
piedra o sobre pintura vinílica para fijarla, abrillantarla, aislarla o protegerla del medio ambiente. Es
transparente o con tintes y se compone fundamentalmente de resinas disueltas en alcohol,
trementina u otros vehículos volátiles.
Todos los materiales que emplee el Contratista en las operaciones de pintura objeto del Contrato deberán
ser de las características señaladas en el proyecto, nuevos, de primera calidad, producidos por fabricantes
acreditados.
Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato, deberán de cumplir los siguientes
requisitos mínimos
Deberán ser resistentes a la acción decolorante, directa o refleja de la luz solar (rayos UV, UV-II).
Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de
temperatura naturales en el medio ambiente.
Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyen deberán ser de primera calidad y estar en correcta
dosificación.
Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente que reduzca al mínimo el número de manos
para lograr su acabado total.
Serán resistentes a la acción del intemperismo y a las reacciones químicas entre sus materiales
componentes y los de las superficies por cubrir.
Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los agentes
químicos que actúen sobre ellas.
Todas las pinturas, excluyendo los barnices, deberán formar películas no transparentes.

En tal norma, por recubrimientos protectores de aplicación a tres manos se entienden los productos
industriales hechos a base de resinas sintéticas, tales como polímeros y copolímeros del vinilo, hule
colorado, resinas acrílicas, con estireno, etc., con pigmentos o sin ellos, que se aplican a estructuras
metálicas y superficies varias para protegerlas de la acción del medio con el cual van a estar en contacto.
Salvo lo que señale el proyecto, solamente deberán aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y
características ordenados. El uso de las pinturas preparadas por el pintor no se permitirá.
La pintura deberá ser de consistencia homogénea sin grumos, resinatos de brea, ni polvos adulterantes con
los que se pretenda 'darle cuerpo'; tendrá la viscosidad necesaria para permitir su fácil aplicación en
películas delgadas, firmes y uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.


Las superficies que se vayan a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo v cualquier otra
sustancia extraña y previamente a la aplicación de la pintura serán tratadas con lija del número 00 (dos
ceros).
Las superficies de concreto, antes de pintarse con pinturas a base de aceite, deberán ser tratadas por
medio de la aplicación de una 'mano' de solución de sulfato de zinc al 30% (treinta por ciento) en agua, con
la finalidad de neutralizar la cal o cualquier otra sustancia cáustica, la primera 'mano' de pintura de aceite
podrá aplicarse después de transcurridas 24 (veinticuatro) horas corno mínimo, después del tratamiento con
la solución de sulfato de zinc.
Los tapa poros líquidos deberán aplicarse con brocha en películas muy delgadas y se dejarán secar
completamente antes de aplicar la pintura.
Previamente a la aplicación de pintura, las superficies metálicas deberán limpiarse de oxido, grasa y en
general, de materias extrañas, para lo cual se emplearan cepillos de alambre, lijas o abrasivos expulsados
con aire comprimido.
Todas aquellas superficies que a juicio de la Supervisión no ofrezcan fácil adherencia a la pintura, por ser
muy pulidas, deberá rasparse previamente con lija gruesa o cepillo de alambre.
En ningún caso se harán trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia de

precipitaciones pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén húmedas.
Los ingredientes de las pinturas que se apliquen sobre madera, deberán poseer propiedades tóxicas o
repelentes, para preservarlas contra la 'polilla', hongos y contra la oxidación.

Los trabajos que el Contratista ejecute en pinturas, se medirán, para fines de pago, en metros cuadrados
(m2) con aproximación de dos decimales, al efecto se medirán directamente en la obra las superficies
pintadas con apego a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión; el PUOT incluye en el
concepto el suministro de todos los materiales con mermas y las especificaciones particulares indicadas en
los conceptos del catálogo, desperdicios y fletes, andamios, la mano de obra, herramientas, el equipo
necesario y la limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies pintadas que presenten rugosidades,
abolsamientos, granulosidades, huellas de brochazos, superposiciones de pintura, diferencias o manchas,
cambios en los colores indicados por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión, diferencias en brillo
o en el 'mate'; así como las superficies que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el
fabricante.


V.05) PASTAS DECORATIVAS
A.- DEFINICION
Se entenderá por pastas decorativas y tiroles a los recubrimientos de mezclas derivadas del cemento
Pórtland y de agregados pétreos o productos acrílicos, elaborados para crear texturas con o sin color
integrado, cernidas o combinadas con grano de piedra (granzón) o grano de mármol agregado. El objetivo
es proteger y decorar muros, plafones, columnas, etc, de diversos materiales de construcción: concreto,
aplanados de mezcla, cemento, tablaroca, tablacemento, madera, unicel, plástico, etc.

Las pastas para aplicación en muros y plafones deberán aplicarse según la siguiente clasificación, por la
granulometría que se adiciona:
 Extrafino
 Terso
 Medio
 Semi grueso
 Grueso.

Y en tiroles para muros y plafones será:
 acabado planchado con llana metálica
 o simplemente lanzado, según granulometría.

Para su aplicación se deberá observar el siguiente proceso:
1. La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, grasa u otro contaminante que impida una buena
adherencia.
2. Aplicar una mano de recubrimiento acrílico en pasta con o sin color integrado, como Texturi de Comex o
similar en calidad, diluido 1 parte de agua por una parte de Texturi con brocha o rodillo o también sellador
vinílico 5x1.
3. Mezcle la pasta hasta obtener una consistencia homogénea.
4. Aplique la pasta extendiéndola uniformemente con rodillo o llana sobre toda la superficie. Con el
producto aun fresco forme la figura deseada con espátula, rodillo texturizador, esponja
texturizadora, etc..
5. En tiroles el acabado será al momento de la aplicación. La aplicación se realizará con ‘tirolera’,

manual o mecánica, procurando dar cobertura uniforme desde la primera ‘pasada’ y evitando que el
material escurra. Si la mezcla se prepara en obra, se deberá adicionar resistol blanco o artesanal a
razón de ¼ de litro por cada 20 kg de mezcla, diluyendo el resistol en el agua que se utilizará para
hidratar el mortero.

Los trabajos que el Contratista ejecute en pastas decorativas y tiroles, se medirán, para fines de pago, en
metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, al efecto se medirán directamente en la obra


las superficies empastadas con apego a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión; el
PUOT incluye en el concepto el suministro de todos los materiales con mermas y las especificaciones
particulares indicadas en los conceptos del catálogo, desperdicios y fletes, andamios, la mano de obra,
herramientas, el equipo necesario y la limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies empastadas que presenten rugosidades,
abolsamientos, malformaciones en las figuras indicadas, huellas de golpes o rayones, empates,
superposiciones de pasta, diferencias o manchas, cambios en los acabados indicados por el proyecto y/o
por las órdenes de la Supervisión, diferencias en tonos distintos a los autorizados; así como las superficies
que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el fabricante.


CAPÍTULO VI) ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, HERRERÍA

A.- DEFINICION
Herrería es el trabajo de armado ejecutado con piezas metálicas a base de perfiles laminados, forjados,
tubulares o troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de estructura, cubierta y protección.

El Contratista deberá utilizar los materiales, medidas, espesores y procesos de fabricación según lo indicado
en el proyecto y el concepto del catálogo.
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de herrería deberán ser
nuevos y de primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes precisos
evitando la necesidad de rellenos o emplastes de soldadura.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja
correspondiente, incluyendo su respectiva vidriería. Las bisagras podrán ser de proyección, tubulares o de
gravedad.

C1.- Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán cumplir con las normas,
dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
C2.- La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura eléctrica de arco. Los extremos
de las piezas que concurrirán en las juntas soldadas deberán ser previamente limpiados retirando de ellos
grasa, aceite, herrumbre y cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y
reparadas, cuando esto se requiera, verificando que en su acabado aparente no queden grietas, rebordes o
salientes.
C3.- Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados por personal calificado y con experiencia, a
satisfacción de la Supervisión.
C4.- Las dimensiones del armazón de todo elemento de herrería, respecto de las del vano en que quedará
montado, deberán ser tales que los emboquillados no cubran el contramarco ni obstruyan su libre
funcionamiento.
C5.- Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión y su holgura deberá ser
suficiente para que las hojas abran o cierren con facilidad y sin rozamiento, pero que impidan el paso de
corrientes de aire. Se evitarán torceduras o 'tropezones' que obstruyan su libre funcionamiento.
C6.- Los elementos parciales que formen parte de puertas, portones y ventanales deberán especificarse de
acuerdo con las dimensiones de sus secciones y perfiles, según la nomenclatura siguiente:
Antepecho.- Adición generalmente incorporada para disminuir la altura de las hojas y el cual puede
ser fijo, móvil o con partes fijas y móviles, según lo específicamente estipulado por el proyecto y/o por
la Supervisión. Cada parte móvil del antepecho, deberá accionarse por medio de un mecanismo
adecuado que permita al operador manejarlo fácil y naturalmente. El antepecho deberá constar de un


marco adicional fijo, con protección de malla de alambre o plástica, cuando así lo estipule el proyecto
y/o lo ordene la Supervisión.
Anclas.- Las anclas formarán parte del contramarco o estarán soldadas a el para amacizar dicha
pieza metálica en las jambas del vano; sus dimensiones serán de acuerdo con lo señalado por el
proyecto y/o por las ordenes de la Supervisión, pero las de su sección transversal en ningún caso
serán mayores que las correspondientes a las del contramarco.
Batiente.- El batiente deberá formar un tope firme y resistente armado horizontalmente, de preferencia
en la parte inferior de las hojas, contra el cual boten los cabios de las hojas.
Botagua.- El botagua es un dispositivo de protección contra el escurrimiento del agua pluvial, evitando
su paso hacia el recinto interior por los ensambles de las hojas móviles. Deberá construirse de solera,
de perfiles combinados o de lámina, en forma tal que, el escurrimiento se verifique fuera del batiente o
proteja las juntas en que deba impedirse el paso del agua.
Contramarco.- Contramarco es el bastidor externo del armazón que formara el elemento de herrería y
que limita las hojas móviles y demás elementos; se construirá según sea el caso, de perfiles
laminados simples, combinados o tubulares. Su partes se denominan: la superior, cabezal; la inferior,
subcabezal y los laterales, piernas. Se fija en los vanos correspondientes.
Marco.- Marco es el elemento exterior perimetral que limita las hojas móviles y que según sea el caso,
deberá construirse de perfiles laminados simples, combinados o tubulares, de acuerdo con lo
señalado por el proyecto y/o por la Supervisión.
Hojas.- Son los marcos que se abren y que permiten acceso al exterior. Las partes del marco de la
hoja se denominan: las verticales cercos y las horizontales cabios. Las hojas de acuerdo con lo que
señalen el proyecto y/o la Supervisión serán:
Embisagrada, que es la que abre por medio de bisagras.
Corrediza, que es la que abre deslizándose lateralmente.
De guillotina, que es la que abre deslizándose verticalmente.
Empivotada, que es la que gira sobre pivotes o tejuelos.
Deslizante de proyección, que es la que abre proyectándose horizontalmente.
Manguete.- Manguete es el elemento que subdivide la hoja en claros y sirve además para soportar
parcialmente los vidrios o láminas; según lo indique el proyecto se construirán de perfiles laminados
simples, combinados o tubulares.
Importa.- Es el elemento horizontal que divide el antepecho del resto de la hoja y que, según sea lo
señalado por el proyecto y/o por la Supervisión, deberá construirse empleando perfiles laminados
simples, combinados o tubulares.
Montante.- Es el elemento en el cual se fijan las bisagras de las hojas, el que deberá construirse
empleando los mismos perfiles utilizados en el marco respectivo.
Parte luz.- Es el elemento vertical qué sirve de batiente a dos hojas simultáneas; deberá construirse
con los perfiles señalados por el proyecto y/o por la Supervisión.
Postigo. - Es una hoja secundaria móvil destinada a permitir la ventilación.


Manija.- Es el accesorio destinado a fijar el cierre de las hojas móviles y consiste en una palanca con
traba que se acciona a pulso. Deberá ser metálica y se fijarán sus partes en los elementos
correspondientes de la hoja, por medio de tomillos, calzándolos convenientemente para ajustar el
cierre de las hojas respectivas.
Jaladera.- La jaladera es el accesorio que facilita el movimiento giratorio o deslizante de la hoja y se

acciona manualmente a pulso. Deberá ser metálica, prefabricada y de acuerdo con lo señalado por el
proyecto y/o por la Supervisión. Se fijará por medio de tornillos, remaches o soldadura.
Elevador.- Es el mecanismo que permite accionar los elementos móviles de una hoja, cuando no son
fácilmente accesibles. Deberá ser metálico, sujeto a la aprobación de la Supervisión.
Pestillo.- El pestillo es el accesorio que funciona como pasador. Deberá ser metálico, preconstruido y
del diseño y características señalados por el proyecto y/o aprobados por la Supervisión.
Operador.- Es el accesorio cuyo mecanismo permite accionar la hoja exterior desde el interior del
recinto. Deberá ser metálico, prefabricado y de diseño y características señalados por el proyecto y/o
aprobados por la Supervisión.
Cerradura.- Es el elemento de protección y seguridad accionado por medio de una llave, destinado a
fijar en posición de 'cerrado' una puerta o portón. Para su colocación deberá disponerse de un
espacio adecuado que no forme parte de un marco destinado a la colocación de vidrio o cristal. Su
colocación en el elemento correspondiente formará parte del trabajo de herrería de dicho elemento.
Taladros.- Son las perforaciones hechas en los manguetes para la colocación de grapas o tornillos
que fijaran los accesorios de sujeción de los vidrios. Deberán espaciarse entre si de acuerdo con lo
señalado por el proyecto y/o por la Supervisión.
Tirante.- Es el elemento estructural que deberá diseñarse para impartir rigidez y soporte a las hojas
con vuelo considerable. Deberá construirse con material metálico de sección y características de
acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
C7.- Todos los trabajos de herrería deberán ser entregados protegidos con la aplicación de dos manos de
pintura anticorrosiva y dos manos de pintura de esmalte.
C8.- La presentación, colocación y amacizado de las piezas de herrería en las obras objeto del Contrato
serán ejecutados de acuerdo con lo siguiente: Todos los elementos de herrería deberán ser colocados por
el Contratista dentro de las líneas y niveles marcados por el proyecto y/o por la Supervisión.
C9.- El amacizado de una puerta o ventana se hará por medio de anclajes que cada una de estas
estructuras traerá previamente construida desde el taller de su fabricación.
C10.- Previamente a la formación de las cajas para el empotre de la puerta o ventana por colocar; éstas se
presentarán en su lugar definitivo, en forma tal, que la estructura de herrería quede a plomo y nivel dentro
de los lineamientos del proyecto.
C11.- Una vez presentada la estructura de herrería se procederá a formar las cajas que alojarán los
anclajes, las que serán de una dimensión tal que el anclaje quede ahogado en una masa de mortero de un
espesor mínimo de 7 (siete) centímetros.


C12.- La holgura entre el marco de una puerta o ventana y la cara de la mocheta correspondiente al vano
no deberá ser mayor de 2 (dos) centímetros.
C13.- La conservación de la herrería hasta el momento de su recepción será a cargo del Contratista.

Los diversos trabajos de herrería que ejecute el Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o
por las ordenes de la Supervisión, serán medidos para fines de pago en metros cuadrados (m2) o kilogramo
(kg), según su naturaleza, con aproximación a dos decimales; el PUOT incluye el suministro de todos los
materiales en obra con mermas y desperdicios, colocación, soldaduras, dos manos de pintura anticorrosiva,
dos manos de pintura de esmalte de color según indique la Supervisión, equipos y la mano de obra
necesaria.
No serán medidas, para fines de pago, todos aquellos elementos que presenten deficiencias en los perfiles,
soldaduras, plomos, alineaciones, cambios en las especificaciones indicados por el proyecto y/o por las
órdenes de la Supervisión, diferencias en diámetros y medidas distintos a los autorizados; así como las
superficies que no se les haya aplicado las capas de pintura indicadas en el concepto.


VI.01) MALLA CICLÓN O MALLA CICLÓNICA
A.- DEFINICION
La Malla Ciclónica Galvanizada es una "tela" metálica fabricada con alambres de acero galvanizado clase
comercial que son torcidos y entrelazados formando un tejido de con forma de rombos. Las orillas se
entorchan (para formar una púa) o se doblan (para formar un nudo) según su altura para evitar que se
desteja. Los usos principales de la Malla Ciclónica Galvanizada son para cercar todo tipo de terrenos:
baldíos, centros deportivos, industrias, parques, aeropuertos, casa, etc.

Es un entramado de alambre formando un medio rombo, y completando el rombo completo con el siguiente
hilado de alambre. Este alambre, galvanizado o forrado de plástico PVC, se fabrica en calibres que van
desde el calibre 9.5 hasta el calibre 13. Se complementa la instalación con tubo galvanizado de 2” y 3” de
diámetro a modo de postes y refuerzo horizontal y herrajes que tiene la finalidad de fijar, estirar, tensar y
mantener la malla en su lugar, son: bisagras (hembras - machos), capuchas marco, capuchas ochavo,
capucha simple, espadas para púas, abrazaderas de arranque y tornillería.

Los trabajos que el Contratista ejecute en malla ciclón, se medirán, para fines de pago, en metros
cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, o metros lineales (m), al efecto se medirán
directamente en la obra las cantidades colocadas con apego a lo señalado en el proyecto y/o las órdenes de
la Supervisión; el PUOT incluye en el concepto el suministro de todos los materiales con mermas y las
especificaciones particulares indicadas en los conceptos del catálogo, desperdicios y fletes, andamios, la
mano de obra, herramientas, el equipo necesario y la limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todos aquellos tramos que presenten empates que no coincidan en
el poste, desplomes, cambios en las alturas, diferencias en calibres y materiales distintos a los autorizados;
así como los anclajes que no estén de acuerdo al .proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión


CAPÍTULO VII) ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN, CANCELERIA

A.- DEFINICION
Elementos fabricados a partir de perfiles de aluminio, de acero inoxidable, madera, cristal y acrílico, paneles
de diversos compuestos, y diversas combinaciones entre los anteriores, etc., con la finalidad de delimitar
espacios, permitir la iluminación o ventilación de interiores, protección contra viento, lluvia y polvo, controlar
accesos, permitir una circulación cómoda y segura, así como lograr efectos decorativos
VII.01) ALUMINIO
A.- DEFINICION
Aluminio es la parte del elemento estructural que compone una ventana, puerta, etc., que se especifique en
el proyecto y/o en el concepto del catálogo. Los espesores de los perfiles varían desde 1 pulgada y pueden
componer una amplia variedad de formas y colores, según se especifique.

Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de aluminio deberán cumplir con las normas,
dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de aluminio deberán ser
nuevos y de primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma tal que logre ajustes precisos
evitando la necesidad de rellenos o emplastes o que queden espacios entre elementos, o movimientos en
los mismos.
La unión de las partes de cada armazón se hará empleando pijas metálicas del mismo material o calamina.
Los extremos de las piezas que concurrirán en las juntas cortadas deberán ser previamente limados
retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre y cualquier otra impureza. Las juntas del elemento deberán ser
verificadas cuidando que en su acabado aparente no queden grietas, rebordes o salientes.
Los trabajos de corte y armado deberán ser ejecutados por personal calificado y con experiencia, a
satisfacción de la Supervisión.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja
correspondiente, incluyendo su respectiva vidriería. Las bisagras podrán ser de proyección, piano,
tubulares o de gravedad.
Las dimensiones del armazón de todo elemento de aluminio, respecto de

las del vano en que quedará montado, deberán ser tales que los
emboquillados no cubran el contramarco ni obstruyan su libre
funcionamiento.
Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión
y su holgura deberá ser suficiente para que las hojas abran o cierren con
facilidad y sin rozamiento, pero que impidan el paso de corrientes de aire.
Se evitarán torceduras o 'tropezones' que obstruyan su libre
funcionamiento.


Una vez terminados los trabajos de aluminio, los desperdicios deberán ser sacados por cuenta y cargo del
Contratista. No serán tomados en cuenta para fines de pago.

Los trabajos en aluminio serán cuantificados en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales
y de acuerdo con el proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra. Dentro de los Precios
Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y
fijación de los elementos; así como sello del contorno con silicón y su limpieza.


VII.02) VIDRIERÍA
A.- DEFINICION
Se deberá entender por vidriería; el suministro, recorte, colocación y fijación de las piezas de cristal, vidrio,
acrílico y plástico, de acuerdo con espesores y características; señaladas en el proyecto.

El material usado para éste concepto deberá ser nuevo y los trabajos se sujetarán a Líneas y Niveles
señalados en el proyecto.

La colocación y fijación de los elementos mencionados será hecha de tal forma que las juntas entre sus
bordes y los manguetes en que queden montados sean efectivamente impermeables al paso del agua y
viento.
La colocación de los elementos mencionados se hará en elementos constructivos, expuestos a la intemperie

o en interiores ya sea en elementos metálicos, de madera, o estructurados entre elementos de concreto
armado.
Previamente a la colocación de los elementos mencionados, los marcos deberán ser limpiados y si así
señala el proyecto y/o la Supervisión, deberán de ser pintados.
Los elementos en cuestión, laminados, deberán de ser cortados de tal forma que sus bordes no rocen con
el marco del lugar donde vayan a colocar, y dado el caso, dejando espacio para la colocación de grapas, y
de tal manera que no existan cuarteaduras, despostilladuras, burbujas o cualquier defecto.
Cuando el proyecto no señale otra forma de fijación en marcos metálicos que limiten superficies mayores de
0.5 metros cuadrados (m2) y menores de 2.0 metros cuadrados (m2) , se practicará en los manguetes
divisorios entre un claro y otro, asegurando grapas de alambre acerado del numero 16 o 18 en taladros de 3
milímetros de diámetro, practicado en los manguetes con un espaciamiento de 25 centímetros. Dichas
grapas deberán quedar cubiertas por mastique.
Cuando la superficie de fijación sea mayor de 2.0 metros cuadrados (m2) y el proceso de fijación en marcos
metálicos no se señale, se deberán utilizar molduras a base de materiales plásticos que enmarquen y
ajusten perfectamente en los bordos de los marcos antes de ser asentados en ellos.
En ningún caso deberán tener contacto con el marco o los manguetes.
El mastique que se utilice para achaflanar y así terminar de sujetar el vidrio, deberá de contener 75 % de
'Blanco España' sin arenilla ni álcali, 10 % de albayalde y 15 % de aceite crudo de linaza.
La colocación y fijación de los cristales y plásticos deberá de ser de tal forma que sean impermeables al
paso del agua y viento.
Una vez terminados los trabajos de vidriería, los desperdicios deberán ser sacados por cuenta y cargo del
Contratista.



Los trabajos en vidriería serán cuantificados en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales
y de acuerdo con el proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra. Dentro de los Precios
Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación
de los elementos; así como su limpieza.


VII.03) CARPINTERÍA
A.- DEFINICION
Se entiende por carpintería la parte de la obra relacionada con los conceptos de trabajo que utilicen la
madera acabada en sus distintas formas, con el objeto de fabricar elementos como puertas, contramarcos,
muebles, pisos, etc.
Las dimensiones, formas, refuerzos, herrajes y tipo de maderas, serán de acuerdo con las indicaciones del
proyecto. Las uniones de piezas se harán con adhesivos, ensambles, herrajes o la combinación de ellos
VII.03.01) PUERTAS DE MADERA
A.- DEFINICION
Son elementos construidos en los edificios con el fin de controlar accesos, permitir una circulación cómoda y
segura, permitir espacios privados, así como lograr efectos decorativos. Para los proyectos de El Municipio,
se distinguen dos tipos:
VII.02.01.01 Puertas de acceso principal.

Las puertas de acceso principal o de tablero, están formadas por
a1.- Un bastidor que recibe planchas de madera, llamadas tableros, en una hendidura central, o largueros
de madera machihembrada. Cuando es este el caso, la contra cara recibe una hoja de triplay.
a2.- Su parte principal es el bastidor, formado por dos elementos verticales o largueros y varios horizontales
o travesaños que fijan los tableros. Según norma, el larguero es donde se colocan las bisagras, y batiente
es el larguero opuesto. El cabezal es el travesaño superior y peinazo el travesaño de mayor ancho,
generalmente ubicado en la parte inferior y en algunos casos, a la altura de la cerradura.
a3.- Se complementan con un marco de madera de la misma calidad de la puerta, esto es, elementos
unidos al muro en el perímetro del vano que, a excepción del piso, rodean las hojas de la puerta en sus dos
costados y en su borde superior o dintel.
a4.- Se coloca en el lado del cierre un tope y para ocultar la unión entre el muro y el marco, en ambos lados,
se coloca una chambrana (interior y exterior), ambos de madera de la misma calidad de la madera del
triplay
a5.- Como un elemento para evitar que la puerta se abra en diversas circunstancias existe una variada
gama de cerraduras y accesorios con distintos grados de seguridad. Las distintas clasificaciones existentes
indican las siguientes cerraduras: de sobreponer o caja, embutidas de guardas o de cilindro, y tubulares o
de intercomunicación, que son las de empleo más frecuente en la actualidad para puertas interiores.
a6.- El acabado será como lo indique el proyecto o las órdenes de la supervisión.
VII.02.01.02 Puertas de intercomunicación o tambor.

b1.- Las puertas de tambor están formadas por un bastidor que recibe planchas de madera chapada
llamadas triplay separadas y sostenidas de diversas formas. Estas puertas son más económicas que las
anteriores, su principal debilidad es que no deben estar expuestas al exterior, ya que la humedad afecta los
pegamentos de las chapas del triplay.


b2.- Su parte principal es el bastidor al que se colocan 2 hojas de triplay, formado por dos elementos
verticales o largueros y varios horizontales o travesaños que sirven de estructura para soporte del triplay.
Según norma, el larguero, el batiente y los travesaños son de la misma dimensión, con excepción del que
soporta la cerradura. Se tapan los cantos de la puerta con un emboquillado de madera de la misma calidad
del triplay.
b3.- Se complementan con un marco de madera de la misma calidad de la madera del triplay, esto es,
elementos unidos al muro en el perímetro del vano que, a excepción del piso, rodean las hojas de la puerta
en sus dos costados y en su borde superior o dintel.
b4.- Se coloca en el lado del cierre un tope y para ocultar la unión entre el muro y el marco, en ambos lados,
se coloca una chambrana (interior y exterior), ambos de madera de la misma calidad de la madera del
triplay
b5.- Como un elemento para evitar que la puerta se abra en diversas circunstancias existe una variada
gama de cerraduras y accesorios con distintos grados de seguridad. Las distintas clasificaciones existentes
indican las siguientes cerraduras: de sobreponer o caja, embutidas de guardas o de cilindro, y tubulares o
de intercomunicación, que son las de empleo más frecuente en la actualidad para puertas interiores.
b6.- El acabado será como lo indique el proyecto o las órdenes de la supervisión.

Las maderas más empleadas en la confección de puertas son cedro y caoba, por su baja deformación,
buena resistencia y magnífica apariencia. También se utiliza Pino de primera calidad, entre otras muchas
especies.
La madera que se emplee será de 1ª, 2ª ó 3ª calidad, uniforme y tratada adecuadamente para las funciones
a que se destine, y cuando sea triplay, podrá ser de las calidades siguientes:
CALIDAD “A”:
Fabricado a través del sistema rotatorio, libre de defectos de color, sólido, capaz de recibir el acabado al
natural, dando buen aspecto.
CALIDAD “B”: Con chapa rebanada y vetas en combinaciones simétricas.
CALIDAD “C”:- Con caras sin defectos de solidez, admitiendo defectos de color, grano combinado, para
elementos cuyo acabado no sea aparente
VII.03.01.01 Puertas de acceso principal:

1.- El bastidor se armará con un marco de madera de pino de 1ª cuya sección será de 25 x 25 mm. y llevará
peinazos de 25 x 25 mm. en ambos sentidos, con una separación libre no mayor de 50 cm.; la zona donde
se colocará la cerradura, llevará un refuerzo de madera maciza de 10 cm. de ancho y del mismo espesor
que los peinazos fijados a dos de ellos y al marco. Todas las piezas del bastidor deberán ir unidas
firmemente entre sí.


2.- El forro se aplicará mediante dos fases: la cara exterior con madera de cedro o caoba en tiras de 10 cms.
De ancho por 1 cms, de espesor machihembrada, fijada con clavos sin cabeza, adhesivos y prensado para
lograr una perfecta adherencia y uniformidad, el pegamento usado será a base de caseína o de resinas
sintéticas a prueba de agua; y la interior será de triplay de caoba o cedro o caobilla, su espesor mínimo será
de 6 mm. de centro oscuro. Finalmente llevará un emboquillado perimetral de la misma calidad de madera
que el forro.
3.- El marco de madera de la misma calidad de la puerta, que son elementos unidos al muro en el perímetro
del vano que, a excepción del piso, rodean las hojas de la puerta en sus dos costados y en su borde
superior o dintel, de 25 mm de espesor como mínimo y de todo el ancho del emboquillado del muro, fijados
a los muros mediante taquetes de plástico y tornillos de fierro de 3” de longitud.
4.- Topes y chambranas.- Se coloca un tope de madera de la misma calidad de la madera del triplay en el
lado del cierre, de 25 mm de ancho como mínimo, y para ocultar la unión entre el muro y el marco, en
ambos lados, se coloca una chambrana (interior y exterior) de madera de la misma calidad de la madera del
triplay, de 25 mm de ancho como mínimo
5.- Se coloca una cerradura de caja o sobreponer Marca Phillips mod. 715 o similar en calidad para puertas
de exterior; y cerradura de pomo o intercomunicación Marca Phillips mod. Bali o Tule o similar en calidad
para puertas de tambor.
6.- El acabado será para puerta al exterior con tres (3) capas de barniz marino alkidálico Marca Marlux o
similar en calidad, aplicado con brocha de aire o de pelo, dejando secar entre cada capa.
En puertas de interior será una capa de sellador de nitrocelulosa, y dos manos de laca de nitrocelulosa. Se
adelgaza con thinner americano en la proporción adecuada para su aplicación a pistola o a mano. Se dan
dos manos. Los tiempos de secado pueden variar dependiendo de la temperatura y humedad del ambiente,
así como de la cantidad del material aplicado por pasada. Se recomienda usar retardador cuando el
ambiente este muy húmedo para evitar que la superficie quede blanquecina. En ambos casos se aplica
sobre superficies previamente lijadas y limpias, libres de polvo y grasas.
7.- Tolerancias: Para la fabricación de puertas, la normativa permite un error máximo o tolerancia en el largo
3 mm, rectitud de los cantos 1,5 mm y planeidad de sus caras 1.5 mm. La norma establece la observación
respecto de la rigidez transversal, resistencia al impacto, comportamiento de las diferentes uniones y
humedad, plomo de las puertas, facilidad de cierre-apertura, acabado y apariencia en general, que deberán
siempre observarse al momento de la entrega-recepción.
Tratándose de materiales fabricados como triplay, formica, etc., no se admitirá una variación mayor de 1/10
de su espesor nominal. Su acabado y apariencia deberá ser libre de irregularidades, grietas, pliegues y
alabeo. La cara aparente no tendrá defectos y el color, así como la textura, deberán ser aprobados por El
Municipio.
Tratándose de uniones en las que se utilicen adhesivos, se cumplirá con los siguientes requisitos: Las
superficies de contacto deberán estar secas, libres de polvo, basura o materiales extraños. Su aplicación
será continua y de espesor uniforme, limitándose al área exclusiva de contacto. Para lograr una mayor
adherencia, las piezas se sujetarán por medio de prensas u otro aditamento hasta lograr el fraguado del
adhesivo.
Cuando la unión sea a base de ensamble se tomará en cuenta lo siguiente:


Los cortes más profundos se harán en las piezas de mayor longitud.
Cuando los elementos constructivos estén sujetos a cargas, los cortes de mayor importancia se sujetarán en
las piezas no fatigadas.
En el caso de utilizarse herrajes, su fijación se hará por medio de tornillos para madera o pernos; si se
requiere ocultar las cabezas de los elementos metálicos, se recurrirá al uso de clavos sin cabeza.
VII.03.01.02 Puertas de intercomunicación o tambor.

Operan los mismos requisitos para las puertas de acceso principal, a excepción de la cara exterior con
madera de cedro o caoba, en este caso se repite la cara de triplay de cedro o caoba o caobilla, y el barniz
se sustituye por laca de nitrocelulosa.

Los trabajos en carpintería serán cuantificados en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos
decimales o piezas con aproximación a enteros y de acuerdo con el proyecto, para lo cual se determinará
directamente en la obra. Dentro de los Precios Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas,
desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
VII.04) TABLAROCA Y TABLACEMENTO
A.- DEFINICION
Son muros y plafones utilizados con fines divisorios y decorativos donde se requieran elementos verticales
divisorios ligeros, de fácil y rápida instalación, formados a base de un bastidor metálico forrado por una o
ambas caras (según se especifique) por paneles prefabricados de yeso y cemento conocidos comúnmente
como tablaroca o tabla cemento. Tienen la ventaja, por los materiales que lo componen, de su fácil
colocación y se adecuan a un sinnúmero de áreas, y tienen la facilidad de “moldearse” de muy variadas
formas.

Se deberá contar con el material en la cantidad necesaria, en buen estado, sin golpes y en las
características especificadas por el proyecto.
Todos los materiales deberán almacenarse en lugares cerrados, secos y en la forma de estiba
recomendada por el fabricante.
Contar con el material y herramienta necesarios para la ejecución completa del área de trabajo a ejecutar
Antes de iniciar la instalación se verificará que la superficie de desplante esté bien nivelada.
Materiales:
 Paneles de Yeso tipo Tablaroca de 1.22 mts de ancho y 2.44 mts de largo en el espesor indicado por
los planos arquitectónicos correspondientes (16, 13 ó 10 mm.).


 Paneles de Cemento tipo Tabla cemento de 1.22 mts de ancho y 2.44 mts de largo en el espesor
indicado por los planos arquitectónicos correspondientes (16, 13 ó 10 mm.).
 Postes metálicos YPSA, de línea, en el ancho especificado en los planos correspondientes (4.1, 6.35 ó
9.2 cm.), con el largo indicado (2.44 ó 3.05 mts).
 Canales de amarre YPSA de línea.
 Listones metálicos YPSA de línea.
 Compuesto Redimix para juntas.
 Cinta de Refuerzo Perfacinta.
 Tornillos autorroscantes YPSA.
 Esquineros metálicos (de 2.44 ó 3.05 mts.).
 Taquetes de fibra.
 Pijas.

1. Por medio del reventón o de un hilo y con un gis o lápiz se realizará el trazo de acuerdo a la localización
indicada en los planos arquitectónicos, marcando sobre el piso y el techo el lugar donde se colocará el
muro.
Este trazo deberá marcar el ancho de las canales verificando con plomo o nivel.
2. Sobre el trazo hecho se fijarán las canales de amarre superior e inferior con las anclas adecuadas
(alambrón, tornillos o taquetes de fibra) espaciados a una distancia aproximada de 60 cms. a centro.
3. Se insertarán dentro de los canales de amarre los postes metálicos, cerciorándose de que estén
plomeados con una longitud de un centímetro menor a la altura total entre piso y techo. Se deberá colocar
un poste a cada 61 cm. como espaciamiento máximo.
4. En el caso de que el muro lleve instalaciones, éstas se colocarán usando las aberturas de los postes; se
fijarán a los postes las salidas y cajas de instalaciones que se requieran por medio de tornillos o remaches.
5. Se deberán preparar los paneles de yeso de acuerdo a las medidas requeridas por el proyecto, para lo
cual se requiere cortar el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y, con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte. Las medidas se tomarán sobre la cara manila del panel y el corte se hará con la
navaja multiusos usando una guía recta. Una vez quebrado el panel se deberá cortar el cartoncillo de la
cara posterior. Es conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quede expuesto, a
manera de obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. Se deberá cortar los paneles un
centímetro más corto que la altura real de piso a techo del muro. Si el panel se va a instalar sobre un
bastidor que tenga instalaciones eléctricas, es necesario cortar los agujeros para las cajas eléctricas antes
de fijar el panel, para lo cual se puede usar un serrucho de punta con el que se corta el panel de lado a lado
o bien con una navaja con el que se corta el panel primeramente del lado manila y luego en la cara
posterior; se hace una marca en cara de cruz y se saca el pedazo con un golpe de martillo; se deberá tener
especial cuidado en medir adecuadamente el tamaño del agujero para que este no quede mayor a la tapa
del contacto o apagador.
6. El panel de yeso puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro,
buscando la forma que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). En ambos
casos se deberán alternar todas las juntas en ambos lados del bastidor, de tal manera que ningún poste
reciba juntas por ambos lados. El panel se fijará con tornillos autorroscantes a cada 40 cm., a lo largo de
los postes. Nunca se deberá fijar el panel apoyándolo en el piso. El panel debe quedar con una holgura de 1


cm. arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos entre
placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna.
7. Para proteger las esquinas del muro de golpes y deterioro, se instalarán esquineros metálicos después de
haber terminado la colocación del panel, para lo cual se atornillará el esquinero con los mismos tornillos
Ypsa a cada 30 cm. Los rebordes metálicos protegen los bordes expuestos del panel.
8. Se deberá aplicar tres capas de compuesto Redimix, usando cinta de refuerzo Perfacinta en su primera
aplicación y dos capas de acabado encima de la cinta. Cada capa debe secar totalmente antes de aplicar la
siguiente (ver tabla de tiempos de secado del proveedor). El trabajo se termina lijando la superficie del
compuesto en las juntas.
9. Para la aplicación de la primera capa de Redimix y la cinta de refuerzo, se aplicará una buena cantidad
del compuesto Redimix por medio de la espátula de 4” en el canal que forman los bordes rebajados de los
paneles de yeso colocando, posteriormente, la cinta de refuerzo a lo largo de toda la junta exactamente a la
mitad presionando ligeramente con la espátula a todo lo largo y quitando el exceso del compuesto dejando
una buena cantidad de éste debajo de la cinta para una buena adherencia.
10. Cuando la primera aplicación de compuesto esté totalmente seca (después de 16 hrs. mínimo) se
aplicará la segunda capa, la cual será un poco más ancha, alisando lo mejor posible el compuesto con la
espátula. Una vez seca esta segunda capa, se aplicará la tercera con la espátula de 10”. El ancho total del
tratamiento de juntas debe ser de 30 cms. Una vez que la tercer capa esté perfectamente seca, se lijará
suavemente la junta, limpiando el polvo producido, dejando listo el muro para su acabado final. El mismo
proceso de junteo se debe hacer en cabezas de tornillos. Para evitar abultamientos en las juntas, no se
deberá aplicar cantidades excesivas de compuesto.
11. Para el tratamiento de esquineros, con la espátula de 4” se extenderá la primera capa de compuesto de
8 a 10 cms. sobre cada flanco del esquinero. Una vez seca completamente esta primera capa, se aplicará
una segunda alisando con la espátula 5 o 6 cm. más ancha que la primera. La tercer capa y última tendrá
un ancho mayor a la anterior desvaneciéndola hacia ambos lados.
12. Para el tratamiento de esquinas interiores, después de haber cortado la cinta de refuerzo a la altura total
del muro, se doblará ala mitad en el sentido longitudinal. Se aplicará compuesto Redimix en una capa de 4
cm. de ancho en cada lado de la esquina, colocando posteriormente la cinta a todo lo largo presionándola
firmemente contra la esquina, para después presionar con la espátula sobre los lados que forman este
ángulo interior. Se aplicará la segunda capa de compuesto una vez seca la primera, 5 cms. más ancha de
cada lado, dejándola secar para aplicar la tercera capa 4 o 5 cms. más ancha que la anterior, dejándola
secar y lijando por último esta área.
13. Todos los materiales sobrantes, desperdicios y basura deberá ser desalojada del lugar hacia el sitio
previamente señalado por la supervisión de obra, dejando completamente limpios tanto el muro como el
área de trabajo.
Pruebas, Tolerancias y Normas.

1 Se almacenarán los materiales en lugares cubiertos y secos, dentro de sus empaques originales.
2 Los desplomes no deben ser mayor a 1 mm por metro de altura y un máximo de 5 mm para alturas
mayores de 5 mts.
3 El paño del muro se deberá mostrar uniforme y a paño, con una superficie sin golpes ni daños que puedan
alterar la apariencia final del muro.


4 Los muros deberán cumplir con las características de diseño indicadas en planos correspondientes,
cumpliendo con la resistencia al fuego especificada.

Los trabajos en tablaroca y tabla cemento serán cuantificados en metros cuadrados (m2), con aproximación
de dos decimales y de acuerdo con el proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra. Dentro
de los Precios Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para
la colocación de los elementos; así como su limpieza.


CAPÍTULO VIII) INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL
VIII.01) INSTALACIÓN HIDRÁULICA
A.- DEFINICION
Para hacer llegar el agua potable a las edificaciones desde la red municipal, usarla y desecharla, éstas
deben contar con una serie de instalaciones denominadas hidráulica, sanitaria. Y si tomamos en cuenta la
pluvial, deberá también con las instalaciones necesarias para hacerla fluir fuera de la edificación.
La serie de instalaciones que se realizan pueden ser visibles y ocultas, en muros, losas y pisos. Deben
contener los elementos necesarios como tubería, piezas de unión, cambio de sentido y entradas y salidas a
llaves de paso y control, método de conducción y almacenamiento.
VIII.01.01).- HIDRÁULICA DE COBRE

Las clases de tubería y sus respectivos diámetros serán los indicados en el proyecto y de la relación que a
continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto:
1.- Tubería de cobre rígido tipo “ M “ de 50mm

2- Tubería de cobre rígido tipo “ M “ de 38mm
3- Tubería de cobre rígido tipo “ M “ de 32mm
7.- Piezas de unión normales de cobre rígido tipo “M” de diámetros adecuados a la tubería.
8.- Piezas de unión especiales de cobre rígido tipo “M” de diámetros adecuados a la tubería.
9.- Piezas de unión especiales de bronce de diámetros adecuados a la tubería.
10.- Válvulas, diámetros según catálogo.
11.- Pruebas de hermeticidad.
Cuando se especifique tubería de cobre se usará únicamente tubería rígida del tipo M. Cumplirá con la
norma D.G.N. B-61-1953.
VIII.01.01.01 Tubería

Toda la tubería deberá ser lijada previamente a su soldadura, untarse con pasta y calentarse con mechero
lo suficiente para que la soldadura corra. Todas las instalaciones deberán ser visibles en obra pública a
excepción de las que forman parte de la instalación de baños; éstas quedaran alojadas en los muros.
Deberán remeterse 5 cm respecto a la cara del muro, de tal forma que las llaves de empotrar no queden
remetidas de los rebocos más de lo debido. Las uniones entre tuberías y accesorios se hará con soldadura
50-50 en diámetros iguales o menores de 25 mm Para diámetros mayores deberá utilizarse primero
soldadura 90-90 y después 50-50.
VIII.01.01.02 Accesorios



Los accesorios serán el tipo de la tubería que se usará según las indicaciones del proyecto y lo indicado en
cada concepto del catálogo.

Las tuberías de cobre deberán ajustar correctamente en las conexiones, los cortes serán con corta-tubo o
segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte. Todas las salidas tendrán un amortiguador de
30 cm, salvo lo indicado en planos.
Toda las piezas de conexión deberán lijadas previamente a su soldadura, untarse con pasta y calentarse
con mechero lo suficiente para que la soldadura corra. Todas las instalaciones deberán ser visibles en obra
pública a excepción de las que forman parte de la instalación de baños; éstas quedaran alojadas en los
muros. Deberán remeterse 5 cm respecto a la cara del muro, de tal forma que las llaves de empotrar no
queden remetidas de los rebocos más de lo debido. Las uniones entre tuberías y accesorios se hará con
soldadura 50-50 en diámetros iguales o menores de 25 mm Para diámetros mayores deberá utilizarse
primero soldadura 90-90 y después 50-50.
VIII.01.01.03 Válvulas para agua

Las válvulas para agua se catalogan en: esfera, esfera con orificio de seguridad, esfera de compresión-
compresión, de compuerta, de globo, de globo estopero (llamada llave de escuadra), de flotador para tinaco,
de flotador para tanque bajo, de retención de columpio (o de un solo sentido), de purga de aire, de pie (o
pichincha) y fluxómetros.
Las válvulas de esfera, compuerta, globo, de pie y de retención de columpio pueden ser roscables o
soldables, las demás sólo roscables.
Las medidas corresponden normalmente a los diámetros de tubería que se manejan en el mercado, y los
materiales con que las fabrican son bronce, cobre y polietileno; los fluxómetros son los únicos que se
fabrican en acero inoxidable y/o acero o bronce cromado.

Para efectos del suministro e instalación, deberá seguir las indicaciones de lo expuesto en el CAPÍTULO XI
AGUA POTABLE.
VIII.01.01.04 Pruebas

Todas las tuberías de alimentación de cobre deberán probarse a una presión de 7 kg/cm2 que en un lapso
de 12 horas no deberá bajar más de 0.3 kg/cm2. Una vez pasada la prueba deberá dejarse cargada la
tubería a una presión de 1 kg/cm2 hasta el momento en que se coloquen los muebles.



En función del tipo de trabajo que se realice y de acuerdo con los conceptos valuados en ésta
especificación, la medición y pago se hará por metro lineal para tubería de distintos diámetros, piezas para
elementos que sirvan de unión entre tubos; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el
proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos; así
como su limpieza. Se considera en el mismo precio la prueba de hermeticidad, por presión en sistema
cerrado aplicando 7 lb/pulg2 durante 24 horas y verificado con manómetro que no descienda la presión
aplicada.
VIII.01.02).- HIDRÁULICA DE PVC Y CPVC Y RIEGO
A.- DEFINICION
Cuando lo indique el proyecto o las órdenes de la Supervisión, para hacer llegar el agua potable a las
edificaciones desde la red municipal y usarla en las edificaciones, éstas deben contar con una serie de
instalaciones que se realizan directamente en la obra; pueden ser visibles y ocultas, en muros, losas y
pisos. Deben contener los elementos necesarios como tubería, piezas de unión (con insertos de cobre o
aleación de bronce para el CPVC), cambio de sentido y entradas y salidas a llaves de paso y control,
método de conducción y almacenamiento.

continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto. Toda la tubería deberá cumplir
con las normas NMX-E VIGENTE SCFI para tuberías y conexiones de diversos diámetros.
1- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de 2” abocinada

2.- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de 11/2” cementar
3.- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de 11/4” cementar
4.- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de 1” cementar
5.- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de ¾” cementar
6.- Tubería de PVC y CPVC y Riego hidráulico de ½” cementar
7.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC y CPVC hidráulico de diámetros
adecuados a la tubería.
Y para el poliducto hidráulico de polietileno alta densidad RD 7 a 41 según norma NMX-E 018 SCFI
1.- Tubería de PVC hidráulico de 21/2
2- Tubería de PVC hidráulico de 2”
3.- Tubería de PVC hidráulico de 11/2”
5.- Tubería de PVC hidráulico de 1”
6.- Tubería de PVC hidráulico de ¾”
7.- Tubería de PVC hidráulico de ½”
8.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de polietileno alta densidad de
diámetros adecuados a la tubería.


Para efectos del suministro e instalación, deberá seguir las indicaciones de lo expuesto en el CAPÍTULO XI
AGUA POTABLE.

como su limpieza.
VIII.01.03).- BOMBAS HIDRÁULICAS
A.- DEFINICION
Siempre que tratemos temas como circulación de fluidos estamos entrando en el tema de bombas. El
funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformará la energía
mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última,
presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de sustancia a bombear (la eficiencia de cada bomba varía
según el tipo de fluido).
Sin entrar a un estudio completo, las bombas se clasifican en tres tipos principales:
 De émbolo alternativo.
 De émbolo rotativo.
 Rotodinámicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que bombean una
determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido y
genera presión. La carcaza exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén
dentro de un cilindro. Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada
y lanzado a la turbina de impulsión en la siguiente. En consecuencia, el caudal será intermitente a menos
que se instalen recipientes de aire o un número suficiente de cilindros para uniformar el flujo. Aunque las
bombas de émbolo alternativo han sido separadas en la mayoría de los campos de aplicación por las
bombas rotodinámicas, mucho más adaptables, todavía se emplean ventajosamente en muchas
operaciones industriales especiales.
Las bombas de émbolo rotativo generan presión por medio de engranajes o rotores muy ajustados que
impulsan periféricamente al líquido dentro de la carcaza cerrada. El caudal es uniforme y no hay válvulas.
3
Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeños caudales (menores de 1 pie /s y el líquido
viscoso). Las variables posibles son muy numerosas.
La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la ingeniería y su uso está
muy extendido. Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua, drenajes y
regadíos, hasta transporte de hormigón o pulpas.


Catalogación:
 Bombas de Doble Diafragma operadas con aire
 Bombas Neumáticas de Pistón
 Bombas de Acoplamiento Magnético
 Bombas Dosificadoras para servicios generales
 Bombas Dosificadoras para procesos críticos
 Bombas Centrífugas Sanitarias 3A
 Bombas Positivas Sanitarias 3A
 Bombas de Alta Presión
 Bombas de Cavidad Progresiva
 Bombas para Vaciado de Tambores
 Bombas Centrífugas Horizontales y Verticales
 Bombas Sumergibles
 Supresores de Pulsaciones
 Agitadores
 Neutralizadores de Vibraciones

Para efectos de la instalación, deberá seguir las indicaciones de lo expuesto en los CAPÍTULOS donde
haga referencia a las instalaciones propias de la bomba: tubería hidráulica de cobre, PVC, CPVC y piezas
de unión; eléctrica para conexión de la bomba a fuentes de energía.

especificación, la medición y pago se hará por pieza; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo
con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos;
así como su limpieza.
VIII.01.04).- CALENTADORES DE AGUA
A.- DEFINICION
Para efectos de calentar el agua en un inmueble, se utilizan los calentadores de agua y calderas de
funcionamiento por gas, eléctricos y otras fuentes de energía.

De entre la gama de productos que se ofrecen en el mercado, para el caso que nos ocupa consideramos
solamente a gas de diversas capacidades, de 40 a 150 lts. Tienen sistema automático o semiautomático de
funcionamiento, tanque de capacidad indicada en planos o por la supervisión. Están construidos
básicamente de un tanque de almacenamiento de lámina galvanizada con entrada y salida y dren,
quemador de gas, chimenea, control automático, una capa de aislante térmico interior y una exterior, siendo
la básica una lámina negra pintada con esmalte.



La posición del calentador debe ser vertical, sobre una base de concreto resistente y nivelada, en la
mayoría de los casos por la cercanía al baño va adosada a un muro. Se debe ubicar en el tramo donde se
considere una distancia mínima para conducir el agua caliente hasta la regadera y lavabo/fregadero.
Están diseñados para recibir las conexiones de suministro (orificio) y salida a las instalaciones con
conectores roscados de al menos ¾” de diámetro. Estas conexiones al interior de la edificación serán de
cobre, instalación visible o aérea, constará de tubería, conectores, válvulas, jarros de aire, etc. necesarios
para la conducción del agua ya calentada a los muebles sanitarios.
Después de la colocación de las piezas se debe probar para revisar posibles fugas o goteo.

VIII.01.05).- TINACOS DE PLÁSTICO
A.- DEFINICION
La manera de almacenar el agua en las edificaciones para su uso inmediato en los muebles sanitarios es a
través de un tanque de almacenamiento alto (generalmente en la azotea) que recibe el nombre de tinaco.

Los materiales que lo componen son diversos, siendo el de PVC el más utilizado en la última década. La
capacidad varía desde los 450 lts. Hasta los 2,500 lts. Están implementados con diversas capas de PVC
siendo la básica una capa negra exterior para evitar la formación de algas en el interior y una capa interior
color blanco con el sistema llamado AB (anti-bacterial) que es una sustancia incorporada al material durante
el proceso de fabricación. Una segunda clasificación es la denominada tri-capa.

La posición del tinaco puede ser vertical (sobre una base resistente y nivelada) u horizontal, sobre la losa de
azotea.
Están diseñados para recibir las conexiones de suministro (orificio) y salida a las instalaciones con un
conector roscado integrado de 1 ½” de diámetro. Estas conexiones al interior de la edificación serán de
cobre, instalación visible o aérea, constará de tubería, conectores, válvulas, electro niveles, jarros de aire,
etc. necesarios para la conducción del agua a los muebles sanitarios.


VIII.01.06).- CISTERNAS DE PLÁSTICO
A.- DEFINICION
La manera de almacenar el agua en las edificaciones para su uso inmediato es a través de un tanque de
almacenamiento que recibe el nombre de cisterna. Los materiales que lo componen son diversos, siendo el
más utilizado en las tres últimas décadas de una caja de concreto con fondo y tapa de losa de concreto
armado, aplanado con mortero cemento-polvo de piedra adicionado con un impermeabilizante integrado
durante la preparación de la mezcla. Se incrementó el uso recientemente de cisternas de PVC, con
capacidad variable desde los 1,000 hasta los 10,000 lts.

Están diseñados para recibir las conexiones de suministro (orificio) y salida a las instalaciones con un
conector roscado integrado de 1 ½” de diámetro. Estas conexiones al interior de la edificación serán de
cobre, instalación visible o aérea, constará de tubería, conectores, válvulas, bombas hidráulicas, electro-
niveles, jarros de aire, etc. necesarios para la conducción del agua a las edificaciones o a tinacos.

La ubicación de la cisterna es vertical (sobre una base resistente y nivelada), empotrada en el terreno. El
proceso incluye excavación de la fosa, con dimensiones según la capacidad; losa de concreto armado
f'c=150 kg/cm2 t.m.a. 3/4" de 10 cms. de espesor promedio; pared reforzada con malla tipo tela de gallinero
anclada @ 50 cms. con acero de refuerzo del no. 2 en ambos sentidos; aplanado con mortero cemento-
polvo proporción 1:3 acabado común y tapa de losa de concreto f'c=150 kg/cm2 de 2.50x2.50x0.10 m de
sección de 10 cms. de espesor armado con acero de refuerzo del no. 2 @ 20 cms. en ambos sentidos;
acabado fino con relleno de material de banco (sascab) en capas no mayores de 20 cms. con humedad
óptima y pisón metálico. Si el manto freático en el lugar de la excavación no permite mantener seca la fosa,
deberá considerarse en la conformación del precio unitario el bombeo del agua con las horas necesarias
para hacer el trabajo correctamente.
Para las cisternas de concreto deberá consultarse según los materiales y procesos constructivos que las
integren en el Capítulo IV ALBAÑILERIA Y ESTRUCTURAS.

VIII.01.07).- MUEBLES SANITARIOS


A.- DEFINICION
Son los muebles que complementan las instalaciones hidráulica y sanitaria de una edificación, y tienen la
finalidad de proporcionar servicios de desalojo de aguas usadas (grasas, jabonosas y negras) mediante el
uso de agua potable en las edificaciones, y proveer de efectos visuales agradables y decorativos.

Por su diseño se denominan: lavamanos o lavabo, taza, bidet, mingitorio, tarja, lavadero, tinas, jacuzzi y sus
formas, colores y materiales son muy variados. Los más comunes son de cerámica esmaltada, acero
inoxidable y PVC. Por la gran variedad de marcas y modelos que hay en el mercado, el proyecto estable los
que se deben usar en cada construcción en particular.

Están conectados a la red hidráulica proveniente de un tinaco en forma oculta en muro, controlado el flujo
de agua con llaves de formas y diseños variados; y la descarga se realiza mediante tubería de PVC
sanitario de diversos diámetros y conducida a la fosa séptica o a la red sanitaria municipal.
Los muebles taza, bidet, tina y jacuzzi se asientan sobre el piso revestido y la descarga se realiza a tubo de
PVC de 4” de diámetro. En la junta donde se asientan al piso deberá llevar sello de cemento blanco.
Los lavabos, lavaderos, mingitorios y tarjas se descargan primero a una trampa de agua que evita la salida
de olor del sistema, llamado céspol, y después se conecta a tubo de PVC sanitario de 2” de diámetro
empotrado en el muro. La forma de colocarlos puede ser asentado sobre una meseta de concreto revestida,
sobre pedestal o fijados al muro revestido mediante soportes colgados con taquete y pija o canes
empotrados al muro.
Todos los muebles sanitarios y accesorios deberán protegerse durante su almacenamiento, manejo,
instalación y entregarse libres de manchas de grasa, suciedad, residuos de mezcla, pintura, o yeso y
funcionando correctamente y con una altura sobre nivel de piso terminado de:
Cebolleta 1.90 m.
Llaves para regadera 1.10 m.
Lavadero 1.10 m.
Lavabo 0.80 m.
Fregadero 0.90 m.
Salida de aguas jabonosas 0.45 m.
Salida de aguas negras: nivel de piso.



VIII.01.08).- LLAVES DE MANO
A.- DEFINICION
Son los elementos que se usan sobre los muebles sanitarios para control del flujo de agua potable,
proveniente del tinaco o la red. Se denominan según su función como llaves de paso, de control, de jardín,
mezcladoras, manerales y regaderas.

Por su diseño se clasifican en: de jardín, mezcladoras, para tina, regaderas, fluxómetros, monomandos, etc.
y la parte móvil donde se accionan para abrir o cerrar se denomina maneral y se suministra por separado; y
sus formas, colores y materiales son muy variados. Los más comunes son de acero cromado, bronce,
cerámica esmaltada, y PVC. Por la gran variedad de marcas y modelos que hay en el mercado, el proyecto
estable los que se deben usar en cada construcción en particular.
Las llaves no deberán presentar golpes, rayaduras, maltrato, ni desprendimiento del cromo debido a su
manejo o colocación. Deberán quedar en la posición correcta, firmemente sujetas y operarse con facilidad.
Deberán trabajar en forma eficiente, sin gotear, sellando o cerrando correctamente.
Todos los muebles sanitarios y accesorios deberán protegerse durante su almacenamiento, manejo,
instalación y entregarse libres de manchas de grasa, suciedad, residuos de mezcla, pintura, o yeso y
funcionando correctamente.
Invariablemente, el servicio que presten las llaves serán de la: izquierda agua caliente y a la derecha agua
fría.

Su colocación es generalmente con piezas roscadas que se incluyen al hacer la instalación de la salida
hidráulica, de rosca interior o exterior, según la llave. Para colocarlas se debe cubrir todo el ancho de la
rosca con cinta teflón y atornillar hasta apretar fuertemente con la mano. A continuación se debe apretar un
poco con herramienta.



VIII.02) INSTALACIÓN SANITARIA
A.- DEFINICION
Para hacer salir el agua potable usada en las edificaciones éstas deben contar con una serie de
instalaciones denominadas sanitarias.
Se dividen en aguas grasas, aguas negras y aguas jabonosas, según el uso que se le dio al agua potable.
Cada una debe ser conducida a la red sanitaria municipal o al tanque séptico.

continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto: Se diferencian dos tipos de
tubería por su espesor: la tubería sanitaria pared delgada o ligera y la tubería llamada “norma”. Esta última
deberá cumplir con la norma NMX 199/1 VIGENTE.
1.- Tubería de PVC hidráulico de 6” cementar

4- Tubería de PVC hidráulico de 2” cementar
5.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC sanitario cementar de diámetros adecuados a la
tubería.
6.- Coladeras de PVC o con contra de latón y rejilla cuadrada de acero inoxidable de 4" y 2” modelo y marca
según indique el proyecto o la Supervisión.
7.- Fosas sépticas o tanques sépticos de plástico de diversas capacidades
Los accesorios serán del tipo especificado para la tubería que se usará, según las indicaciones del proyecto
y lo indicado en cada concepto del catálogo. Las tuberías de PVC sanitario deberán ajustar correctamente
en las conexiones, los cortes serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el
corte.

La serie de instalaciones que se realizan pueden ser visibles y ocultas, en muros, losas y pisos. Deben
contener los elementos necesarios como tubería, piezas de unión, cambio de sentido, entradas a muebles
de baño, y salidas a los almacenamientos provisionales o lugares de fermentación. Los cambios de
dirección mayores a 60 grados se realizarán por medio de registros sanitarios. Para su construcción deberá
consultarse el Capítulo IV ALBAÑILERIA Y ESTRUCTURAS.
Toda la tubería y sus piezas de conexión deberán lijadas previamente a su unión definitiva, untarse con
pegamento en cantidad suficiente para que la pieza se una. Todas las instalaciones deberán ser visibles.
Las tuberías que quedaran alojadas en los muros deberán remeterse 5 cms. respecto a la cara del muro,
de tal forma que no asome de los rebocos.
La pendiente mínima para instalación horizontal será del 2 % y se recomienda nunca calentar dicha tubería.



como su limpieza.
VIII.03) INSTALACIÓN PLUVIAL EN EDIFICACIONES
A.- DEFINICION
Para drenar el agua pluvial en las edificaciones éstas deben contar con una serie de instalaciones
denominadas pluvial. Las bajantes pluviales se harán como indica el proyecto, según la clase de material
que se indica en los conceptos del catálogo.

Según el proyecto y/o las órdenes de la supervisión, podrá utilizarse tubería de PVC sanitario “norma” según
el inciso VIII.02 SANITARIA, o con tubería de PVC para alcantarillado SERIE 16.5, SERIE 20 Y SERIE 25
según norma NMX-E-215/1-VIGENTE-SCFI, para los diferentes diámetros que se enlistan:

5.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC sanitario cementar de diámetros adecuados a la
tubería.
Y PVC para alcantarillado SERIE 16.5, SERIE 20 Y SERIE 25

1.- Tubería de PVC alcantarillado de 630 mm.
5- Tubería de PVC alcantarillado de 355 mm.
10.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC alcantarillado de diámetros adecuados a la tubería.
Los accesorios serán del tipo especificado para la tubería que se usará, según las indicaciones del proyecto
y lo indicado en cada concepto del catálogo. Las tuberías de PVC pluvial deberán ajustar correctamente en
las conexiones, los cortes serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el
corte.

Toda la tubería y sus piezas de conexión deberán lijadas previamente a su unión definitiva, untarse con
pegamento en cantidad suficiente para que la pieza se una. Todas las instalaciones deberán ser visibles.
Las tuberías que quedaran alojadas en los muros deberán remeterse 5 cms. respecto a la cara del muro,
de tal forma que no asome de los rebocos.



como su limpieza.


CAPÍTULO IX) INSTALACIÓN ELÉCTRICA

A.- DEFINICION
Se le denomina al conjunto de elementos que proporcionan los medios necesarios para conducir la energía
eléctrica desde las líneas municipales a las edificaciones, controlarla y transformarla en luz eléctrica para la
iluminación adecuada.
La instalación constará de diversos elementos divididos en: conductores, tubos de conducción, controles
eléctricos, sistemas de almacenamiento y distribución de la energía, iluminación (lámparas y luminarias).
Ver con detalle en mobiliario urbano-alumbrado.

Tanto el proyecto como los trabajos y materiales deberán respetar las normas del Reglamento de Obras e
Instalaciones Eléctricas de la Dirección General de Electricidad de la Secretaría de Comercio, así como las
indicaciones de éstas especificaciones
Todas las conexiones a las redes principales y a tableros generales serán según norma de C.F.E. indicado
en el plano.
Glosario:
AAC All Aluminum Conductor, Conductor fabricado en aluminio, denominación usada
generalmente para conductores desnudos.
ACOMETIDA Cable que va desde la línea de la Compañía de Suministro de Energía Eléctrica

hasta la instalación del Usuario.
ACSR Aluminum Conductor Steel Reinforced, Cable de aluminio con refuerzo central de
acero.
ALAMBRE Conductor metálico, cilíndrico sólido, en forma de varilla alargada o de filamento,

usado para transmitir energía o señales eléctricas, puede ser desnudo o aislado.
ALTO VOLTAJE Designación para cables con voltaje de operación mayor a 1,000 volts.
ARMADURA Protección mecánica de los cables. Puede consistir de un tubo metálico, de una
capa de alambres o soleras de acero aplicados en forma helicoidal, de fleje de
acero colocado en forma helicoidal o de una armadura metálica (Aluminio o Acero)
engargolada.
ARRANCADOR Equipo eléctrico diseñado para energizar y soportar cargas que demanden gran
corriente, como un motor.
ATERRIZADO Elemento conectado eléctricamente a la tierra o un elemento que actúe

eléctricamente como tal.
AWG American Wire Gauge, estándar norteamericano usado en la designación del

calibre (Diámetro) de los alambres y cables eléctricos.


BANCO DE DUCTOS Conjunto de canalizaciones subterráneas agrupadas entre sí y que consiste en uno
o más ductos que unen dos puntos del sistema.
CABLE Conjunto de alambres reunidos en forma ordenada, pudiendo ser desnudos o

aislados.
CABLEADO Reunido en forma helicoidal de dos o más conductores desnudos o aislados.
CALIBRE Término usado para referirse a la medida de los alambres y cables.
CIRCULAR-MIL (MCM) Unidad para medir la sección transversal de los conductores eléctricos, en el
sistema AWG. Un Circular Mil corresponde al área de un círculo que tiene por
diámetro una milésima de pulgada.
CONDUIT Tubo a través del cual se instalan cables o alambres eléctricos aislados (ver ducto).
CONECTOR Dispositivo metálico de Conductancia eléctrica adecuada y resistencia mecánica

suficiente, utilizado como medio de unión de los extremos de dos o más
conductores de cable o como conector terminal de un conductor monopolar (para
dar continuidad física y eléctrica a dos conductores) Puede ser de los siguientes
tipos: Soldable, Fundible, Mecánicos y de Compresión o Indentación.
DUCTO Tubos instalados bajo tierra, ahogados en muros y losas, sobre charolas u otros
medios con el propósito de instalar en ellos cables eléctricos, pueden ser plásticos,
metálicos o de asbesto.
GABINETE Caja donde se albergan y protegen elementos eléctricos diversos: fuerza, control,
protección, conducción, iluminación, etc..
HALOGENOS Serie de elementos de la tabla periódica de la columna 7A, elementos utilizados en

la fabricación de materiales no flamables pero que al quemarse producen gases
corrosivos y tóxicos, estos elementos son Flour, Bromo, Iodo y Cloro.
HILO Alambre, Filamento, Conductor sólido delgado.
KCM Unidad de área en el sistema AWG equivalente a 1000 Circular Mils. Anteriormente
designado como MCM.
KVA Kilovolt-amper, potencia aparente de un sistema de corriente alterna, la potencia

real es igual a la potencia aparente multiplicada por el factor de potencia.
LIBRANZA Pago que se realiza a la C.F.E. a través de un Contratista para permitir a las
diversas Direcciones del Municipio la posibilidad de trabajar en sus instalaciones sin
energía eléctrica en media tensión durante la fecha y horario solicitados por la
Dirección misma.
LS Término definido en la NOM - 063 - SCFI (para THW) y que indica que los cables
marcados “LS”, cumplen con las pruebas de no propagación de incendio, de baja
emisión de Humos y de bajo contenido de gas ácido, pruebas definidas en la misma
Norma.


NEMA (National Electrical Manufacturers Association) Asociación de Fabricantes de

equipo eléctrico en, Estados Unidos.
NEUTRO Elemento en un circuito al cual están referenciados los voltajes de un sistema

eléctrico, generalmente está conectado a tierra.
PVC Policloruro de vinilo. Compuesto sintético, del tipo termoplástico. Es un material

principalmente empleado como aislamiento hasta 1,000 Volts y como cubierta
protectora.
TABLERO Conjunto de aparatos, conductores y dispositivos de protección enclaustrados en un

gabinete para alumbrado, distribución, control o fuerza.
TERMINAL Dispositivo que proporciona control o alivio de los esfuerzos eléctricos que se
presentan en el aislamiento del cable al interrumpir y retirar la pantalla sobre
aislamiento, y que puede proporcionar además distancia de fuga aislada adicional y
hermeticidad.
THW Cable o alambre individual, Usado en construcción con aislamiento termoplástico de

PVC, 600 V, 75 °C, en seco y húmedo.
THHW Cable o alambre individual, Usado en construcción con aislamiento termoplástico de

PVC, 600 V, 90 °C en seco y 75°C en ambiente mojado.
THHW-LS THHW y LS, Cumple con la NOM – 063 SCFI, más lo indicado en la sigla LS.
TIERRA Conexión conductora intencional o accidental entre un circuito o equipo eléctrico y

la tierra o algún conductor que se usa en su lugar.
VOLT Unidad de medida de la Fuerza electro motriz o tensión eléctrica.
VOLTAJE Diferencia de potencial, termino comúnmente usado para referirse a la fuerza

electromotriz.
ZAPATA TERMINAL Dispositivo conector al cual se une el conductor eléctrico por medio de presión o
soldadura y que conecta dicho conductor a alguna otra parte del sistema eléctrico.

Deberá tomarse en cuenta siempre la protección adecuada contra errores de operación, así como defensas
que eviten el contacto accidental de las personas con conductores y partes vivas de los elementos del
sistema. Así mismo los dispositivos de protección automática de los circuitos para condiciones anormales de
funcionamiento, deberán estar instalados antes de la energización del sistema.
Toda la instalación será visible y/o oculta, según indique el proyecto; deberá colocarse fijando los registros,
tubos y conectores a lechos metálicos sujetados de la losa con soleras de acero fabricados para ello.
Instalación oculta para salidas de abastecimiento de energía así como prever las bajadas desde las
lámparas a los contactos y apagadores.


Los elementos, dimensiones, cantidades y calibres serán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y en cada
concepto del catálogo.

CARGOS INCLUIDOS EN EL PRECIO UNITARIO:
a) Costo de todos los materiales especificados en el proyecto, desde el medidor, hasta todas y cada una de
las salidas, apagadores, interruptores, tableros o botones, así como desde la entrada hasta la salida del
tubo, guía para el cable de antena de televisión o para teléfono. Su almacenamiento, manejo y desperdicios.
Se incluye también el costo de todos los materiales para resanes y protecciones.
b) Costos de la mano de obra necesaria para trazar, ranurar, abrir pasos, tender tubería, conectar, unir, fijar,
recibir, soportar, guiar y alambrar, colocar accesorios, protecciones, pruebas y resanes de acabados.
c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y accesorios necesarios para el trabajo así como
obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por la dependencia.
d) Costo de resanes, correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la dependencia o

Supervisión.
e) Limpieza y retiro de material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por
la dependencia.
f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato
La catalogación será de la siguiente manera:
IX.01) CANALIZACIÓN
A.- DEFINICION
Conjunto de elementos colocados para proporcionar protección a los conductores contra daños mecánicos y
contra la corrosión.
Un conductor puede canalizarse por línea abierta en tubería

en el plano.
Se deberá considerar para la canalización:


a) Tubo conduit PVC ligero y pesado de diámetro SI ½” a 4”, incluye las piezas del mismo material, de
acuerdos a las dimensiones: curvas, tes, coples, conectores roscados, etc.. Se sujetarán mediante
abrazaderas de fierro galvanizado sujetas a muros o losas.
b) Tubo Fo.go. (fierro galvanizado) de diámetro SI ½” a 4”, incluye las piezas del mismo material, de
acuerdos a las dimensiones: curvas, tes, coples, conectores roscados, etc.. Las roscas en los tramos de
tubo que se corte, deberán ser hechos en obra con maquinaria manual o eléctrica para el roscado. Serán
sujetos por abrazaderas de fierro galvanizado sujetas a muros o losas.
c) Poliducto plástico color naranja y capa interior color negro denominado poliducto, de diámetro SI ½” a 2”,
incluye las piezas del mismo material, de acuerdos a las dimensiones: curvas, coples, cajas de registro,
chalupas, etc.. Estos elementos se usarán ahogados en piso, losas y muros.

C.1 En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarrollo posible cumpliendo además las
condiciones siguientes:
a) Deberá registrarse únicamente en las cajas de conexiones.

b) El radio de las curvas no debe ser inferior a 6 veces el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13
mm. que deberá tener un radio de 8 veces el diámetro).
c) En el tramo de tubería entre 2 registros no se permitirán más de 2 curvas de 90 grados.
d) Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse cuidadosamente con la herramienta adecuada,
evitando que disminuya la sección aprovechable en cualquier lugar del tubo debido a deformaciones.
C.2 UNIONES:
Los tubos se unirán entre sí mediante coples roscados o de presión. Los extremos de toda tubería deberán
llegar a una caja de conexiones.
C.3 FIJACIÓN:
Las tuberías ahogadas en muros deberán cumplir con lo especificado en resanes y ranuras de muros. Las
tuberías ahogadas en estructuras deberán quedar protegidas contra la entrada de agua o cualquier otro
material extraño.
C.4 REQUISITOS MÍNIMOS:

Una vez colocada la conducción deberá verificarse el cumplimiento de los requisitos siguientes:
a) Diámetro y material de tubería y cajas, según indicaciones de proyecto.
b) Cajas para apagadores, contactos y salidas colocadas en la posición correcta y con las orejas para los
tornillos a una distancia no mayor de 4 cm. del paño del muro terminado.
c) Buen estado de los diversos elementos.
d) Fijación firme y estable de la tubería en todos sus tramos, conexiones y cajas.
e) Las tuberías conduit para teléfono y antenas quedarán vacías después de su instalación y con guía de
alambre galvanizado del No. 14 que permita posteriormente realizar el cableado.



como su limpieza.
IX.02) CONDUCCIÓN
A.- DEFINICION
Cables metálicos utilizados para conducir energía al punto de su utilización de una manera económica, la
marca indica en el proyecto o por orden de la Supervisión.
La seguridad de la conducción la proporciona el asilamiento adecuado del cable, así como las protecciones
contra sobrecargas y cortos circuitos. La economía la proporciona la sección transversal adecuada y el
metal con que está formado el conductor (cobre electrónico suave o recocido con 100% de conductividad).

El diámetro del conductor dependerá de la intensidad de corriente, de la temperatura y de la longitud del
cable. Se indicará en el proyecto no debiendo usarse calibres menores del No. 14 para iluminación o
contactos.
El tipo de aislamiento del conductor dependerá de las condiciones de trabajo y estará indicado en el
proyecto. Los tipos de aislamiento más frecuente y su descripción se indican a continuación:
TIPO DESCRIPCIÓN
R Hule
RW Hule a prueba de agua
T Termoplástico
TW Termoplástico a prueba de agua
RH Hule a prueba de calor
THW Termoplástico a prueba de calor
VINANEL PVC
THWN Termoplástico a prueba de agua con nylon.
El aislamiento deberá tener la resistencia mecánica suficiente para que durante el cableado no sufra
deterioros que puedan afectar el buen funcionamiento de la instalación.
Serán de tipo desnudo o con forro según norma CFE con protección contra incendio y humedad, THW, con
calibres que van desde el no. 14 hasta 1/0.

C.1 CABLEADO:
Antes de proceder al alambrado el contratista avisará a la Supervisión para que se proceda a la revisión del
sistema de canalización verificando el cumplimiento de todo lo indicado en el concepto de canalización. Los
conductores se introducirán a la canalización con ayuda de guías de alambre, lubricando con talco para
disminuir los efectos de la fuerza de fricción durante el cableado. No deberá recurrirse al uso de grasas o
aceite como lubricantes. Cada uno de los cables deberá identificarse, lo cual puede lograrse con el uso de
distintos colores del aislamiento o con marcadores comerciales cuando solo se disponga de un color.


Todos los conductores deberán ser continuos, de caja a caja, sin empalmes o conexiones dentro de las
tuberías.
C.2 CONEXIONES:
En todas y cada una de las cajas de salida se dejarán las puntas requeridas con una longitud de 20 cm.
para permitir la conexión de apagadores, contactos o arbotantes, sin necesidad de empalmar antes de
llegar al borde de la conexión. Los conductores que lleguen a tableros o equipos de control se dejarán con
puntas suficientemente largas para permitir hacer conexiones sin empalmes.
C.3 TABLEROS Y FUSIBLES:

Para cada instalación se colocarán los tableros indicados en el proyecto formando varios circuitos
independientes para cada obra. Los tableros irán previstos de los fusibles térmicos o termo-magnéticos de
la capacidad que indique el proyecto. Por ningún motivo deberá “puntearse” la instalación brincando el
tablero o suprimiendo los fusibles haciendo la conexión directa. Los tableros deberán colocarse firmemente,
sujetos en el lugar indicado por el proyecto, el cual deberá ser accesible, visible y estar protegido contra la
acción directa de la lluvia, humedad y golpes.
C.4 CONEXIONES
Son uniones de cables con otros cables o con accesorios que den una continuidad eléctrica adecuada en
todo el circuito.
Conexión entre cables:

a) Deberán hacerse únicamente en las cajas. Por ningún motivo se permitirá que queden en el interior de
los tubos conduit, cualquiera que sea su aislamiento y amarres. Cuando los tramos de tubería son
relativamente cortos y en los registros intermedios no se requiere una derivación, los conductores deberán
introducirse en un solo tramo sin hacer cortes en los registros. Todas las conexiones entre conductores del
No. 10, irán firmemente amarradas y aisladas correctamente con cinta 3M No. 33. Las conexiones entre
conductores del No. 8 y mayores se harán con conectores comerciales especialmente diseñados y se
aislarán adecuadamente con cinta 3M No. 33.
b) Conexión de cable con interruptor:

La conexión debe hacerse de manera que al abrir el interruptor la cuchilla quede descargada evitando así
que pueda cerrarse el circuito por el peso propio de la cuchilla. La caja metálica del interruptor debe estar
conectada a tierra.
c) Conexión de cable con apagadores:

La conexión debe hacerse de manera que el hilo neutro no quede interrumpido por el apagador.
d) Conexión de cables con arbotantes:

Debe hacerse de manera que el hilo neutro quede conectado al tornillo o unido al casquillo. En todos estos
casos deberá quitarse únicamente el tramo de aislamiento indispensable para poder fijar firmemente el
cable con los tornillos o zapatas. En la colocación de contactos y apagadores deberán darse 2 vueltas con
cinta scotch No. 33 alrededor de la zona de conexiones. Cuando se use tubería metálica en el sistema de
canalización deberá quedar conectada la tierra con lo cual, al existir un contacto accidental del tubo con el
cable por alguna falla de aislamiento, se origina una corriente de corto circuito que hará operar la
protección.
Las conexiones deben realizarse de manera que la resistencia mecánica de las terminales conectadas, sea
equivalente a las del conductor y su aislamiento sea cuando menos igual al del conductor. La conductividad
eléctrica de la conexión deberá ser equivalente a la del conductor.


C.5 PRUEBAS:
Una vez terminado el cableado se harán pruebas de resistencia de asilamiento (rigidez dieléctrica) con
ayuda de equipo electrónico, debiendo obtenerse los valores indicados en la tabla siguiente:
CALIBRE RESISTENCIA
DE CONDUCCIÓN DEL AISLAMIENTO
No. 12 1.000
No. 10 al 8 0.250
No. 6 al 2 0.100
1/0 al 4/0 0.050
250 MCM al 750 MCM 0.025

especificación, la medición y pago se hará por metro lineal para cables de distintos calibres; el PUOT de
material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para
la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
IX.03) CONTROLES ELÉCTRICOS
A.- DEFINICION
Es un sistema que gobierna y regula las funciones de equipos y máquinas a través de diversos
componentes de control.

en el plano.
Se dividen los controles eléctricos en dos partes:

a) Controles eléctricos con interruptor electromagnético.- Son los controles que se activan con
bobina accionada por temperatura, de 1, 2, y 3 fases y valores para amperaje de 15 hasta 100 A. Se usan
para controles de fases, encendido de motores, bombas de agua, etc.. Se ubicarán en gabinetes metálicos
o caja Nema de valor indicado en planos, que se suministran con bases y ranuras según el número de
interruptores electromagnéticos que se utilicen.
b) Controles eléctricos manuales.- Dentro de esta categoría se consideran los interruptores

manuales, contactos sencillos, contactos con tierra física, sencillos o dúplex; interruptores electrónicos,
interruptores a control remoto, etc.. Se utilizan para 1, 2 y 3 fases, según indique el proyecto o la
Supervisión.



Para cada instalación se colocarán los tableros indicados en el proyecto formando varios circuitos
independientes para cada obra. Los tableros irán previstos de los fusibles térmicos o termo-magnéticos en
número y capacidad que indique el proyecto. Los tableros deberán colocarse firmemente, sujetos en el lugar
indicado por el proyecto, el cual deberá ser accesible, visible y estar protegido contra la acción directa de la
lluvia, humedad y golpes.
Se conectarán las puntas de cable que fueron instaladas para permitir la conexión de apagadores,
contactos o arbotantes, máquina y motores a los tableros, a través de terminales denominadas zapatas, que
varían en dimensiones y valores indicados en el proyecto. Se colocarán las zapatas y se sujetarán a las
terminales a través de pijas, que serán apretadas fuertemente para evitar fallos en la conducción de energía
eléctrica.
Por ningún motivo deberá “puentearse” la instalación brincando el tablero o suprimiendo los fusibles
haciendo la conexión directa.

especificación, la medición y pago se hará por piezas para elementos superpuestos o empotrados en
muros, colocados en gabinete y chalupas; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el
como su limpieza.
IX.04) ILUMINACIÓN
A.- DEFINICION
Son los sistemas diseñados para proporcionar luz en las edificaciones, tanto al interior como al exterior.
Están representadas en las construcciones por elementos llamados lámparas y luminarias, complementados
con elementos para colocarlas o fijarlas: bases, cajas, gabinetes, postes, brazos, abrazaderas, etc..

en el plano.
Las lámparas y luminarias se dividen de acuerdo a su uso en:

 de sobreponer (para plafond)
 arbotantes
 suspendidos
 candiles
 de empotrar (para piso y plafond)
 en gabinete
 riel y cánope de acento


 proyectores
 reflectores
Y por el tipo de luz se dividen en:
 fluorescente (luz fría)
 incandescente (foco)
 de halógeno (haz de luz dirigida)
con una gran variedad de formas y combinaciones.

Se ubican en los puntos donde hay mayor tráfico vehicular y peatonal como avenidas y calles primarias y
secundarias, andadores, etc.; en las áreas de usos diversos como canchas deportivas, plazas, plazoletas,
quioscos, áreas verdes, arboledas y jardines, avenidas. Su número de piezas, distancia entre postes, tipo de
luminaria, arquitectura de luminaria, tipo de emisión de luz, altura, dirección del haz de luz, etc., son
productos de cálculos respectivos y se especifica en el proyecto.
Las formas de colocar las luminarias son: empotradas a muro, plafón o piso, colgadas con cadena y
colocadas en la corona (punta) de un poste. Pueden estar solas a agrupadas, según el resultado del
cálculo.
Cuando se trata de empotramiento o colgadas con cadena, la Contratista deberá seguir los requisitos
específicos indicados en los catálogos del fabricante y en la descripción del precio unitario. Serán colocadas
con taquete de plástico y tornillos (pijas, allen, etc.); con taquete expansivo y tornillo; con abrazadera
metálica de las calidades y diámetros indicados; o con placa de acero soldada a poste o a soporte.
Cuando se trate de colocar las luminarias en la corona (punta) de un poste, la Contratista deberá seguir los
requisitos específicos indicados en los catálogos del fabricante y en la descripción del precio unitario; las
diferentes luminarias incluyen salida de diámetro variable, según el fabricante. Si la salida no coincide con la
punta de poste, la Contratista deberá hacer los ajustes necesarios para hacer coincidir los diámetros,
utilizando normalmente coples de tubo de acero soldados a los postes metálicos, en taller. Las
especificaciones de cortes y soldadura deberán ser las mismas que las indicadas para elementos del
Capítulo VI Acabados de la construcción, Herrería.
Es de la entera responsabilidad del Contratista el cuidado de las lámparas y luminarias, así como los focos y
lámparas de diversos tipos hasta la fecha de la entrega-recepción de la obra.

especificación, la medición y pago se hará por piezas para elementos que se ubiquen en cualquiera de los
sitios descritos en cuanto a su uso; el PUOT considera el material realmente colocado de acuerdo con el
como su limpieza.


CAPÍTULO X) OBRA EXTERIOR

A.- DEFINICION
El término expresa la obra que se realiza en las áreas externas de una edificación. Está integrada por los
pavimentos para tráfico peatonal y vehicular, los suelos para tráfico peatonal, construidos de diversos
materiales y se deben referir precisamente como pavimentos (de concreto hidráulico, asfáltico, adocreto o
recubierto), las áreas de usos diversos como canchas deportivas, plazas, plazoletas, quioscos, áreas
verdes, arboledas y jardines, mobiliario urbano inclusive; que conforman el conjunto de espacios donde la
población circula, se reúne, descansa o se recrea; ya sea su índole pública o particular. Forma parte integral
de la escena urbana y su importancia, además de la ya mencionada, es que en esos espacios se
desarrollan múltiples actividades y manifestaciones culturales de la familia o la población.
Para efectos de lo mencionado en el Capítulo IV “De las Facilidades Arquitectónicas, de Desarrollo Urbano y
de Vivienda”, Artículo 15 y el Capítulo VII “Del Deporte y la Cultura”, Artículo 22-II de la Ley General de las
Personas con Discapacidad, la Dirección de Obras Públicas adecúa lo pertinente en materia de facilidades
arquitectónicas y de desarrollo urbano en toda obra pública en exteriores.
X.01) PAVIMENTOS
A.- DEFINICION
Es la capa constituida por uno o más materiales que se colocan sobre el terreno natural o rellenado con un
grado determinado de compactación y nivelado, para aumentar su resistencia y servir para la circulación de
personas o vehículos. El objetivo es crear superficies para tráfico vehicular, peatonal, estacionamiento,
canchas, andadores, etc. Entre los materiales utilizados en la pavimentación urbana, industrial o vial están
los suelos con mayor capacidad de soporte, los materiales rocosos, el concreto con diversos acabados y las
mezclas asfálticas.
X.01.01).- PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO

Superficies construidas de concreto hidráulico, serán de concreto de f’c=250 kg/cm2 de espesor variable,
f’c=200 kg/cm2 de espesor variable y de f’c=150 kg/cm2 de espesor variable, con refuerzo de acero
f’y=4,200 kg/cm2 y se considerará malla electro-soldada de dimensiones variables y acero corrugado de
diversos diámetros, según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura, color y medidas y se
colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles requeridos, según se indique en planos y
conceptos de catálogo. Para efectos de su normatividad deberá consultar las Normas Técnicas de la S.C.T..
(libro 04 PAVIMENTOS, 009 Carpetas de concreto hidráulico, N·CTR·CAR·1·04·009/06.
X.01.02).- PAVIMENTOS DE CONCRETO DE PRODUCTOS ASFÁLTICOS

Estas superficies construidas de concreto a base de productos asfálticos producidos en la planta,
denominados “asfaltos en caliente”, “asfaltos en frío”, “sistema de riegos” y su uso variado, generalmente
para tráfico vehicular, pistas de aeropuertos, etc., por lo que para su normatividad deberá consultar las
Normas Técnicas de la S.C.T.. (libro 04 PAVIMENTOS, 006 Carpetas Asfálticas, N·CTR·CAR·1·04·006/06,
N·CTR·CAR·1·04·007/06, N·CTR·CAR·1·04·008/06), respectivamente.



Los pavimentos serán medidos en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales en función a
su espesor y al efecto se medirá directamente en la obra la superficie de pavimento construido según el
proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de pavimentos quedarán incluidas
todas las operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados, el PUOT
incluye el suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de
obra y equipo.
X.01.03).- PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO ESTAMPADO
A.- DEFINICION
Superficies construidas de concreto hidráulico de espesores variables, a partir de 3 cms, cuya característica
principal es imitar los adocretos, pavimentos de lajas de piedra, adoquines y empedrados en áreas públicas
a partir del uso de moldes, óxidos y pigmentos cuya apariencia final hace una agradable imagen urbana.

Serán de concreto de f’c=250 kg/cm2 de espesor variable, f’c=200 kg/cm2 de espesor variable y de f’c=150
kg/cm2 de espesor variable, de concreto preparado in situ o premezclado en planta, con o sin refuerzo
armado, según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura, color y medidas según se indican
en planos y conceptos de catálogo.



Estos pavimentos, se colocarán sobre concreto y/o relleno debidamente compactado a los niveles
requeridos.
Se deberá colocar sobre el concreto un compuesto en polvo conocido como color endurecedor,
espolvoreando en seco sobre la superficie, con el fin de proporcionar un acabado y resistencia a la
absorción.
A continuación se espolvorea el antiadherente que forma una barrera húmeda entre los moldes y el
concreto para impedir que se adhieran. Hace la función de membrana de curado al llevarse a cabo el
proceso de fraguado.
Se imprime la textura deseada con el molde.
Se aplica en barniz sellador antideslizante de película brillante y mate, formulado con resinas acrílicas en
base de agua y solventes, para proteger contra la salinidad, manchas, rayos ultravioleta y abrasión del
sustrato donde se instala.
Finalmente se aplica el ácido colorante, que es una solución combinada de iones metálicos que reacciona
con la cal libre del cemento, cambiando su color de manera permanentemente para darle vida, pero sin
alterar su propiedades básicas como son la dureza, porosidad y/o textura.
El concreto estampado deberá cumplir con las características y normas señaladas en la siguiente tabla:
Característica Descripción Norma

Desgaste lineal por razonamiento 0.02 cm³/cm² ASTM C-418
(resistencia a la abrasión)
Resistencia a la compresión a 28
Según proyecto (f’c=kg/cm²) ASTM C-39
días
Gravedad específica 2.25 gr/cc ASTM C-642
Resistencia a la tensión 40 kg/cm² ASTM C-496
Intemperismo 6,000 horas sin efecto sobre el color ASTM D-3361
Si estos pisos se colocan en superficie de rodamiento, deberán seguir las normas indicadas en el apartado
X.01.01).- PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO

Los pavimentos de concreto hidráulico estampado serán medidos en metros cuadrados (m2), con
aproximación de dos decimales en función de su espesor, y al efecto se medirá directamente en la obra la
superficie de pavimento construido según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
obra y equipo.


X.01.04).- PAVIMENTOS DE ADOCRETO

Son los pavimentos fabricados a partir de adoquín artificial con o sin color integral, de formas diversas,
fabricados generalmente de concreto de 5 cms. de espesor, con la característica principal de que son
ensamblados sin mortero en las juntas, asentados en una cama de arena o polvo de piedra nivelada y
compactada, confinados por un bordillo o guarnición; y cuya apariencia final, debido a la geometría de las
piezas, produce un piso de apariencia rústica pero bien nivelado denominado adocreto.

Los pavimentos de adocreto serán medidos en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales,
y al efecto se medirá directamente en la obra la superficie de pavimento construido según el proyecto y/o las
ordenes de la Supervisión.
obra y equipo.
X.01.05).- PAVIMENTOS DE CERÁMICA ESMALTADA

Son los pavimentos fabricados a partir de losas de cerámica esmaltada de diversos porcentajes de
absorción de agua, pero cuyo grado de dureza según el método P.E.I. siempre es igual a V (tránsito muy
intenso) y para cuyas características de materiales y requisitos de ejecución nos remitimos al apartado
CAPÍTULO V.02) ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN –PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS.

Los pavimentos de losas de cerámica esmaltada serán medidos en metros cuadrados (m2), con
aproximación de dos decimales, y al efecto se medirá directamente en la obra la superficie de pavimento
construido según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
obra y equipo.
X.01.06).- RAMPAS DE ACCESO A INSTALACIONES PÚBLICAS

Superficies construidas de concreto hidráulico,
serán de concreto f’c=200 kg/cm2 de espesor
variable y de concreto f’c=150 kg/cm2 de


espesor variable, con o sin refuerzo de acero, según indique el plano o la Supervisión. Podrán ir
complementadas (según cada caso) con pasamanos de diversos materiales.

Serán acabadas las superficies con textura, color y medidas según se indican en planos y conceptos de
catálogo, se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles requeridos, ubicados en áreas
para acceso a personas con discapacidades diferentes a instalaciones públicas y privadas y en cabeceras
de banquetas, parques, plazas y plazoletas. Deberán ir acabadas con el logotipo internacional para
personas de capacidades diferentes en color blanco con fondo azul, con las dimensiones adecuadas a la
sección de rampa; con pintura de hule clorado o de tráfico, tipo rótulo (pintado de forma manual).

La cuantificación se hará por metro cuadrado (m2) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la
resistencia de proyecto, para lo cual se determinará directamente en el suelo el número de metros
cuadrados (m2) en función de su espesor, colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No
se medirán para fines de pago los volúmenes de pavimento colocados fuera de las secciones de proyecto
y/o órdenes de la Supervisión, ni el pavimento colocado para ocupar sobre excavaciones imputables al
Contratista. El PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales
que se requieran y la mano de obra para su ejecución.
X.02) BANQUETAS
A.- DEFINICION
Son las áreas exteriores para el tránsito peatonal, denominados banquetas y andadores de concreto
hidráulico.

Éstas serán de concreto hidráulico f’c=150 kg/cm2 de espesor variable y podrán o no estar armados con
acero, según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura, color y medidas según se indican en
planos y conceptos de catálogo, se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles
requeridos.

La cuantificación se hará por metro cuadrado (m2) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la
cuadrados (m2) colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de
pago los volúmenes de concreto colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de la
Supervisión, ni el concreto colocado para ocupar sobre excavaciones imputables al Contratista. El PUOT
incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales que se requieran y la
mano de obra para su ejecución.
X.03) GUARNICIONES


A.- DEFINICION
En las áreas señaladas para delimitar elementos como andadores, banquetas, camellones, plazas y otros
elementos de tránsito peatonal, se colocará un elemento de protección entre el pavimento y banquetas y/o
andadores de concreto hidráulico.

Serán de concreto hidráulico f’c=150 kg/cm2 de sección variable (B, b y h), según indique el plano o la
Supervisión; la guarnición será colada acatando estrictamente estas órdenes y el colado podrá ser en
secciones rectas, esquinas con curva y en guarniciones de camellones se tendrá en consideración los
retornos con sección semicircular, para lo cual deberá emplearse cimbra metálica; acabados con volteador
en sus dos aristas y acabado final con pintura calestina, vinílica o hule clorado a dos manos aplicado con
brocha de pelo, color según indique el proyecto y que se indican en planos y conceptos de catálogo (que se
considerará como concepto independiente); se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los
niveles requeridos. La elaboración del precio unitario deberá contemplar todos los parámetros anteriormente
expuestos.

La cuantificación se hará por metro lineal (m) con
aproximación a dos decimales y de acuerdo con la
resistencia de proyecto, para lo cual se determinará
directamente en la estructura el número de metros
lineales (m) colocados según el proyecto y/o
órdenes de la Supervisión. No se medirán para
fines de pago los volúmenes de concreto colocados
fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de
la Supervisión, ni el concreto colocado para ocupar
sobre excavaciones imputables al Contratista. El
PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes
y desperdicios, así como los materiales que se
requieran, la cimbra y la mano de obra para su ejecución.
X.04) CUNETAS
A.- DEFINICION
En las áreas urbanas que quedan comprendidas entre los pavimentos hidráulicos o asfálticos y la
guarnición, mayormente, se colocará cunetas. Estos elementos tienen la finalidad de ayudar al bombeo de
las calles y desalojar con facilidad el agua pluvial.

Construidos a base de concreto f¨c= 150 kg/cm2 de espesor y ancho variables, con el fin de generar un
espacio de transición y poder controlar las pendientes para escurrimiento de aguas pluviales. Se indican de
acabado pulido con la misma pasta del concreto, esto es, sin añadir cemento espolvoreado, incluye
materiales, mano de obra, preparación del terreno, cimbra común, colado y descimbrado.



La cuantificación se hará por metro lineal (m) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la
lineales (m) colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago
los volúmenes de concreto colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión, ni
el concreto colocado para ocupar sobre excavaciones imputables al Contratista. El PUOT incluye en éste
concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales que se requieran y la mano de obra
para su ejecución.
X.05) ÁREAS VERDES Y JARDINERÍA
A.- DEFINICION
La imagen de una localidad está formada por elementos naturales y artificiales, por la población y sus
manifestaciones culturales. Éstas áreas en conjunto con las arboladas son de gran importancia para la
conservación del ambiente (o medio), protege contra vientos dominantes, ruidos, visuales y olores
desagradables y enmarca la perspectiva de monumentos, plazas y calles e incrementa la calidad de la
imagen Municipal.
En las áreas exteriores para el tránsito peatonal o vehicular, las áreas verdes complementan la obra. La
siembra de las especies deberá realizarse según indique el plano o la Supervisión; parques, camellones,
banquetas son las áreas destinadas para ello.

Las especies en nuestro estado son muy variadas y las que utiliza el Municipio se catalogan:
1).- Céspedes, perennes.
2).- Plantas de ornato, con o sin floración, anuales y perennes.
3).- Arbustos de ornato, sin floración, siempre-verdes, perennes.
4).- Árboles de ornato, con floración, sub-caducifolia, caducifolia, perennes.
5).- Palmas y palmeras, perennes.
Las especies deberán suministrarse y plantarse según lo indique el concepto del catálogo o la supervisión,
ajustándose a medidas de altura, anchura, diámetro de troncos o copas, especies con o sin floración, y
deberá vigilarse que las especies presenten follaje frondoso y se encuentren bien arraigadas, para lo que
antes de plantarse deberá tomarse por la base del tronco y levantarse con todo y maceta o bolsa, esto es,
no deberá desprenderse de la maceta. Se deberá observar que no se encuentren plagados, con hojas
caídas o “tristes”, ramas rotas, troncos dañados y que la apariencia de la planta en general sea sana.

El método para plantar las especies deberá ser de acuerdo a lo siguiente:
a) Excavación de la cepa, por medios manuales usando pico y pala (maquinaria si lo indica la
supervisión) y considerar la carga y acarreo del material producto de la excavación fuera de la obra.
La dimensión de la cepa deberá ser proporcional al tamaño del cepellón de la planta, procurando
dejar al menos 20 cms de margen por todos sus lados y fondo.
b) Colocar una capa de tierra negra en el fondo de la cepa, de al menos 10 cms de espesor.


c) Colocar la planta quitando previamente la maceta o bolsa sin dañar la raíz. Observar el cepellón,
que no tenga las raíces demasiado comprimidas.
d) Colocar tierra negra suficiente alrededor de la raíz de la planta, compactándola lo más posible en
capas de 20 cms., con el pie, con tronco de madera o polín, y enrasar hasta el nivel establecido del
área, jardín o camellón. Procurar al final de esta operación que exista un desnivel de 5 cms con
respecto al terreno, con la finalidad de retener el agua de riego. Queda prohibido realizar taludes o
dejar pendientes.
e) Regar inmediatamente con agua hasta la saturación del terreno.
Este proceso deberá realizarse en el día, evitando realizarlo en la tarde o noche. No deberá dejarse el
cepellón al aire libre por más de 30 minutos después de quitarse la maceta o bolsa o contenedor.
El método para plantar césped en marqueta deberá ser de acuerdo a lo siguiente:

a) Preparar el área donde se colocará el césped, nivelada según proyecto, por medios manuales
usando rastrillo y pala y considerar la carga y acarreo del material producto del extendido fuera de la
obra.
b) Colocar una capa de tierra negra sobre el área rastrillada, de al menos 10 cms de espesor.
c) Colocar el césped observando que las marquetas queden bien ajustadas unas contra otras.
d) Colocar tierra negra suficiente alrededor y en las uniones de las marquetas, enrasar y distribuir la
tierra negra con rastrillo para hojas para lograr la penetración en las oquedades hasta la raíz.
césped estibado al aire libre (después de la descarga) por más de 3 horas sin humedecerlo.

La cuantificación se hará por pieza o metro cuadrado (según la especie) con aproximación a enteros y de
acuerdo con el proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra el número de piezas o metros
cuadrados (m2) colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de
pago los volúmenes colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión. El PUOT
incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales que se requieran y la
mano de obra para su ejecución. El concepto incluye mantener viva la especie durante el tiempo necesario
para la recepción por parte de la supervisión. Si la especie muere antes, es responsabilidad del contratista
reponerla sin costo alguno para el Municipio.
X.06 ÁREAS ARBOLADAS
A.- DEFINICION
El arbolamiento ayuda a mejorar las condiciones en el ámbito de una ciudad, de manera que evita el
soleamiento directo sobre zonas peatonales y áreas públicas. La mayoría de los árboles y arbustos en las
ciudades o comunidades se plantan para proporcionar belleza o sombra. Estas son dos excelentes razones
para su uso. Sin embargo, las plantas leñosas también sirven para muchos otros propósitos y funciones y a
menudo es útil considerar esto cuando se selecciona un árbol o arbusto para el paisaje. Los beneficios de


los árboles se pueden agrupar en las categorías social, comunitaria, ambiental y económica. Los árboles
proporcionan elementos naturales y hábitat para la vida silvestre en los alrededores urbanos, lo cual
aumenta la calidad de vida de los residentes de las comunidades.
Las especies deberán suministrarse y plantarse según lo indique el concepto del catálogo, ajustándose a
medidas de altura, anchura, diámetro de troncos o copas, especies con o sin floración, y deberá vigilarse
que las especies presenten follaje frondoso y se encuentren bien arraigadas, para lo que antes de plantarse
deberá tomarse por la base del tronco y levantarse con todo y maceta o bolsa, esto es, no deberá
desprenderse de la maceta. Se deberá observar además que no se encuentren plagados, con hojas caídas
o “tristes”, ramas y/o raíces rotas, troncos dañados y que la apariencia de la planta en general sea sana.
Un árbol de buena calidad presenta:

1. Una bola de raíces de tamaño adecuado. Siempre que sea posible, asegúrese de que existen suficientes
raíces sanas para mantener un crecimiento saludable.
2. Un tronco libre de heridas traumáticas u originadas por una poda incorrecta.
3. Una forma fuerte, con ramas bien dispuestas y firmemente unidas.
El Contratista debe evitar las siguientes anomalías, para lo cual se recomienda:

1.- Las raíces no deben estar aplastadas o desgarradas. Después de colocar el cepellón en el sitio de
plantación, cortar las cuerdas y retirar cuidadosamente la arpillera u otro tejido. Examinar cualquier raíz que
sobresalga del suelo. Si muchas raíces están aplastadas o desgarradas, el árbol padecerá serios problemas
de crecimiento. Si sólo hay algunas raíces lesionadas, eliminar sólo las porciones dañadas. Utilizar una
herramienta afilada. Tener cuidado de no romper la bola de suelo alrededor de las raíces.
2.- Árboles en contenedor. Las raíces no deben estar torcidas, o girar en círculo o en espiral dentro del
contenedor. Extraer el cepellón del contenedor. Inspeccionar cuidadosamente las raíces grandes expuestas
para observar si están retorcidas o creciendo en círculos. A menudo las raíces circulares rodean y matan a
otras raíces. Si sólo son unas pocas las raíces que crecen así, eliminarlas con una herramienta afilada.
3.- El ensanchamiento del tronco debe ser obvio. Estar alerta de los árboles plantados muy profundamente
en los contenedores o "enterrados" en bolsas de tejido. Al igual que con los árboles en cepellón, el
contratista debe dejar que en el árbol se vea el ensanchamiento basal del tronco en las plantas crecidas en
contenedor.
4.- Evitar árboles con dos o más troncos que se presionan mutuamente. Conforme los troncos se presionan
unos a otros, a menudo se forman fendas descendentes en el tronco. Las fendas pueden iniciarse de
múltiples troncos líderes que se oprimen, o de donde se unen dos troncos.
5.- Observar que cualquiera de estos problemas por si solo o en combinación, reducirá muchísimo las
posibilidades del árbol de tener una vida larga, atractiva, sana y productiva.

El método para plantar las especies deberá ser de acuerdo a lo siguiente:
a) Excavación de la cepa, por medios manuales usando pico y pala (con maquinaria si lo ordena la
supervisión) y considerar la carga y acarreo del material producto de la excavación fuera de la obra.
La dimensión de la cepa deberá ser proporcional al tamaño del cepellón del árbol, procurando dejar
al menos 50 cms de margen por todos sus lados y fondo. Excavar por lo menos tres días antes
de la plantación. Llenar la cepa con agua al menos una vez al día.
b) El día de la plantación, colocar una capa de tierra negra en el fondo de la cepa, de al menos 30 cms
de espesor.
c) Colocar el árbol quitando previamente la maceta o bolsa sin dañar la raíz. Observar el cepellón, que
no tenga las raíces demasiado comprimidas.


d) Colocar tierra negra suficiente alrededor de la raíz de la planta, compactándola lo más posible en
capas de 20 cms., con el pie, con tronco de madera o polín, y enrasar hasta el nivel establecido del
área, jardín o camellón. Procurar al final de esta operación que exista un desnivel de 10 cms con
respecto al terreno, con la finalidad de retener el agua de riego. Queda prohibido realizar taludes o
dejar pendientes.
f) En caso de ser necesario o por orden de la Supervisión, al árbol se le colocará uno a varios tutores
de madera seca de pino, habilitada en aserradero o carpintería, preferiblemente; con el objeto de
dar soporte o firmeza al árbol recién plantado. Se debe amarrar éste al tutor con soga de henequén
preferencialmente, evitando hacerlo con alambre.
cepellón al aire libre por más de 30 minutos después de quitarse la bolsa o contenedor.
Para el caso de palmas y palmeras se deberá proceder de acuerdo a lo indicado en la norma X.06 Áreas
Arboladas.

La cuantificación se hará por pieza (según la especie) con aproximación a enteros y de acuerdo con el
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra el número de piezas colocados según el
proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes colocados fuera
de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión. El PUOT incluye en éste concepto las mermas,
fletes y desperdicios, así como los materiales que se requieran y la mano de obra para su ejecución. El
concepto incluye mantener viva la especie durante el tiempo necesario para la recepción por parte de la
supervisión. Si la especie muere antes de la recepción de la obra, es responsabilidad del contratista
reponerla sin costo alguno para el Municipio.
X.07 MOBILIARIO URBANO
A.- DEFINICION
Se define como mobiliario urbano el conjunto de objetos existentes en las vías y espacios libres públicos,
superpuestos o bien adosados en los elementos de urbanización o de edificación directamente por el
Ayuntamiento, o mediante obra pública, así como los colocados por particulares, previa autorización
municipal.
Así podemos decir que el mobiliario son los elementos que vecinos y visitantes usan para obtener un
servicio público, instalados dentro de un espacio colectivo.
Tal es el caso de las lámparas que iluminan la vía pública, cabinas de teléfonos públicos, las marquesinas y
los paraderos de autobuses, los kioscos, las fuentes, las bancas, los botes para tirar basura, los módulos de
información, la señalización vial, los buzones, las barreras de paso de autos o bolardos, semáforos, postes
de señalización, etc., son algunos ejemplos del mobiliario urbano.


X.07.01)-ALUMBRADO
Son los sistemas diseñados para proporcionar iluminación en las edificaciones, en la obra exterior y en las
vías y espacios libres públicos. Estas integrados por lámpara y luminarias.
X.07.01.1 LÁMPARAS
Son aparatos que emiten radiaciones visibles para el ojo humano, o de una manera más sencilla, son
dispositivos determinados a producir luz. Hoy en día existen una gran variedad de lámparas para producir
iluminación, sin embargo, todos estos tipos están basados en dos fenómenos físicos solamente, el calor y la
luminiscencia.
1.1) Lámparas incandescentes (el foco).

La lámpara incandescente produce luz mediante el calentamiento eléctrico de un alambre (filamento) hasta
una temperatura tan alta que la radiación emitida cae en la región visible del espectro. Cuando más elevado
sea la temperatura del filamento, tanto mayor será la parte de energía radiada que corresponde a la región
visible del espectro y mejor será la eficacia de las lámparas. Deben distinguirse las lámparas con ampollas
de las que contienen gas de halógeno
1.2) Lámpara de descarga

La luz de las lámparas de descarga no esta producida como en el caso de las lámparas de incandescencia
por el calentamiento de un filamento sino por una descarga eléctrica en arco mantenida en un gas o vapor
ionizado; alguna veces en combinación con la luminiscencias de los compuesto de fósforos excitados por la
radiación generada por la descarga.
En lo que respecta a la vida de una lámpara fluorescente, esta va a estar afectada no solo por la tensión y la
intensidad que se la suministra, sino también, por el número de veces que se enciende y como el fin normal
de la vida se alcanza cuando mayor es el número de horas por cada encendido, más larga es su vida útil.
1.3) Reflectores: Es cuando utilizan su propiedad de reflexión desplazando la curva de distribución luminosa
hacia abajo, de tal manera que se aprovechen mejor las características luminosas de la lámpara lo que
caracteriza sobre todo a los reflectores, es la situación del máximo de la radiación luminosa, es decir, un
ángulo bajo el cual se encuentra el valor máximo del flujo luminoso.
Se complementan con aditamentos:

Difusores: actúan relativamente poco sobre las lámparas su misión es difundir la luz para disminuir
los efectos de deslumbramientos. Para que un difusor sea eficaz, es necesario que la iluminancia de
su superficie sea lo mas uniforme posible.
Balastos: Todas las lámparas de descargas necesitan una impedancia en serie que limite la
corriente eléctrica que la atraviesa. Sino se utilizara tal dispositivo, no habría nada que evitara el
aumento gradual de corriente hasta un valor que destruyera la lámpara.
Cebadores: Todas las lámparas de descargas, a excepción las de mercurio a alta presión (VMAP),
necesitan un voltaje mayor del habitual en la red para iniciar la descarga. Tales lámparas debe
trabajar con un mecanismo de cebador que proporcione una mejor tensión inicial.


X.07.01.2 LUMINARIAS
Las lámparas filtran o transforman la radiación luminosa procedente de una lámpara, además incluye todos
los elementos necesarios para fijar y proteger las lámparas y conectarlas a la fuente de energía. Una
luminaria es un dispositivo que dirige, difunde o modifica la luz suministrada.
Cualquier luminaria debe cumplir los siguientes requisitos:

 Hacer de soporte y de conexión eléctrica para las lámparas que albergan.
 Control distribución de la luz emitida por las lámparas.
 Mantener la temperatura de las lámparas dentro de los límites prescritos.
 Ser de fácil mantenimiento e instalación.
 Tener un aspecto agradable.
 Resultar económica.
Las luminarias se clasifican de la siguiente manera:
Por su función Por el ámbito de Por la forma en que Por el tipo de fuente
desempeño distribuyen el flujo y la
intensidad lumínica
Alumbrado Exteriores Directa De incandescencia
Señalización Interiores Indirecta De descarga
Fluorescentes
A su vez las de descarga se dividen: de vapor de mercurio y de vapor de sodio de alta presión (VSAP).

Las formas de colocar las luminarias son: empotradas a muro o piso, colgadas con cadena y colocadas en
la corona (punta) de un poste.
Cuando se trata de empotramiento o colgadas con cadena, la Contratista deberá seguir los requisitos
específicos indicados en la descripción del precio unitario. Serán colocadas con taquete de plástico y
tornillos (pijas, allen, etc.); con taquete expansivo y tornillo; con abrazadera metálica de las calidades y
diámetros indicados; o con placa de acero soldada a poste o a soporte.
Cuando se trate de colocar las luminarias en la corona (punta) de un poste, las diferentes luminarias
incluyen salida de diámetro variable, según el fabricante. Si la salida no coincide con la punta de poste, la
Contratista deberá hacer los ajustes necesarios para hacer coincidir los diámetros, utilizando normalmente
coples de tubo de acero soldados a los postes metálicos, en taller. Las especificaciones de cortes y
soldadura deberán ser las mismas que las indicadas para elementos de herrería.

sitios descritos en cuanto a su uso; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el proyecto,


mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su
limpieza.
X.07.01.3 POSTES METALICOS

Existen postes metálicos cónicos circulares, postes metálicos circulares y postes metálicos rectos de
diferentes alturas que van de los 3 a los 12 m. Serán fabricados en lámina de acero cal. 11, acero de bajo
carbono y deben cumplir con el rango SAE 1008 a 1012. Serán fabricados con el sistema de rolado en
caliente sin costura. La longitud del poste será la indicada en el catálogo, así como el diámetro de la base y
la corona, para cónicos circulares, circulares y cuadrados. Se deberá entregar con la punta de poste de
dimensión indicada en la descripción del precio unitario. Deberá suministrarse igualmente con preparación
para una, dos, tres, cuatro, etc. luminarias, según el precio unitario de que se trate. Todos los postes
incluyen una apertura para conexiones de 100 x 75 mm ubicada a 35 cms. de la placa base, con tapa
metálica y tornillos. Deberán contar con una placa base ciega de 350mm x 350mm x 25.4mm de espesor,
soldada a la base del poste, con cuatro barrenos de 28.5mm (1 1/8”) de diámetro separados 320 mm de
centro a centro, para cuatro anclas de 25 mm de diámetro y colocar guasas de presión y tuercas.
Los postes metálicos deberán ser lijados, raspados o cepillados para eliminar el exceso de óxido y pintados
con anticorrosivo alquidálico minio genuino o anticorrosivo gris maquinaria, marca Comex o similar en
calidad, color naranja a dos manos aplicadas con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre capas;
después se aplicará esmalte alquidálico velmar a dos manos marca Comex o similar en calidad, aplicadas
ambos con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre capas. El color del esmalte será según lo indique la
supervisión.
La colocación de los postes deberá hacerse con grúa de 3 toneladas de capacidad tipo Hiab, teniendo
cuidado de proteger la superficie del poste en los puntos donde es izado para no dañar las capas de pintura.
No se aceptarán los postes que presenten rasguños y lascados en cualquiera de las capas de pintura.

limpieza.
X.07.02)-BOTES DE BASURA
A.- DEFINICION
Son elementos del equipamiento que tienen la finalidad de colectar la basura de los peatones que se
encuentran en la vía pública.



Los diseños, materiales y formas son variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión, pero en
general constan de dos partes: un cuerpo de aproximadamente 75 cms. de altura y diámetro variable,
asentados en el piso y fijados a éste con tornillos o pijas o empotrados al piso embebidos en concreto y
cuentan con un contenedor desmontable donde se localiza la basura. Pueden tener cerradura o no. Los
materiales comunes son lámina de acero, negra, galvanizada o inoxidable, y el acabado puede ser con
pintura de esmalte, acrílica, galvanizado, etc..

Se ubican en los puntos donde hay mayor tráfico peatonal, en las áreas de usos diversos como canchas
deportivas, plazas, plazoletas, quioscos, áreas verdes, arboledas y jardines, avenidas. Pueden colocarse
anclados al piso mediante guasas y tuercas de la medida de las anclas o ahogados en concreto durante el
proceso de hechura de los pavimentos.
Los botes de basura metálicos deberán ser lijados, raspados o cepillados para eliminar el exceso de óxido y
pintados con anticorrosivo alquidálico minio genuino marca Comex o similar en calidad, color naranja a dos
manos aplicadas con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre capas; esmalte alquidálico velmar a dos
manos marca Comex o similar en calidad, aplicadas ambos con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre
capas. El color del esmalte será según lo indique la supervisión.
Los botes de basura no metálicos (fibra de vidrio, PVC, etc.) deberán ser lijados para proporcionar una
superficie lisa; aplicar esmalte alquidálico velmar a dos manos marca Comex o similar en calidad, aplicadas
con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre capas. El color del esmalte será según lo indique la
supervisión.

limpieza.
X.07.03)-BANCAS
A.- DEFINICION
Son elementos del equipamiento que tienen la finalidad de proporcionar un medio de reposo a los peatones
que se encuentran en la vía pública. Se ubican en las áreas de usos diversos como plazas, plazoletas,
áreas verdes, arboledas y jardines, avenidas.

general constan de dos partes: un asiento de aproximadamente 40 cms. de ancho y pueden tener o no
respaldo y descansabrazos, de dimensión variable, asentados en el piso y fijados a éste con tornillos o pijas
o empotrados al piso embebidos en concreto. Los materiales comunes son tubo de acero negro,


galvanizado o inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de esmalte, acrílica, barniz marino,
galvanizado, etc.; concreto, madera o piedra o la combinación de los materiales mencionados.

La construcción y acabados deberán seguir las especificaciones pertinentes en cuanto a Capítulo III
CIMENTACIÓN, Capítulo IV ESTRUCTURAS, Capítulo IV ALBAÑILERÍA, Capítulo V ACABADOS de
construcción y Capítulo VII.03 CANCELERÍA de Carpintería.

limpieza.
X.07.04)-FUENTES
A.- DEFINICION
Son parte del mobiliario urbano cuya la finalidad de proporcionar un complemento al paisaje urbano
incorporando agua en movimiento, haciendo agradable la vía pública.

general constan de tres partes: un cuerpo como contenedor del agua, la instalación propia (hidráulica y
drenaje) y el equipo hidro-eléctrico incluida la bomba. De dimensión variable, son asentadas en el piso si
son prefabricadas o construidas en el lugar. Los materiales comunes son concreto, piedra, barro, etc., y el
acabado puede ser con o sin pintura, vinil acrílica, hule clorado, etc.; y puede tener combinación con otros
materiales.
Se ubican en las áreas de usos diversos como plazas, plazoletas, áreas verdes, arboledas y jardines,
camellones y glorietas.

Según la naturaleza del elemento se realizará un desglose de los elementos que se requieran, de acuerdo a
los capítulos que la integren, por lo que requerirá una descripción en cuanto a su uso, ubicación, secciones,
alturas, tipos y número de boquillas, etc..
CIMENTACIÓN, Capítulo IV ESTRUCTURAS, Capítulo IV ALBAÑILERÍA y Capítulo V ACABADOS de
construcción.
La instalación hidráulica deberá seguir las normas descritas en el Capítulo VIII INSTALACIÓN
HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL, para tubería hidráulica PVC y conexiones y aditamentos, bombas y
válvulas.


La instalación eléctrica deberá seguir las normas descritas en el Capítulo IX INSTALACION ELECTRICA,
para cables, ductos, piezas y conectores eléctricos.
Los valores referente a diámetros, capacidades, potencias, etc. Serán de acuerdo a lo solicitado en los
manuales de los fabricantes de los equipos instalados.

especificación, la medición y pago se hará por Partida, con desglose de los elementos que se requieran
según la naturaleza del elemento, de acuerdo al inciso c) descritos en cuanto a su uso; el PUOT de material
realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la
colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
X.07.05)-JUEGOS INFANTILES
A.- DEFINICION
Son elementos del mobiliario urbano municipal que tienen la finalidad de proveer métodos de ejercicio en
áreas de esparcimiento a los infantes, jóvenes y personas de la tercera edad, en los parques públicos para
niños, laterales de avenidas, malecón y áreas propias.

general constan de una estructura de altura y dimensión variables, empotrados al piso embebidos en
concreto y cuentan con diversos elementos para el desarrollo sico-motriz de los usuarios. Los materiales
comunes son tubo de acero negro, galvanizado o inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de
esmalte, acrílica, barniz marino, galvanizado, etc.; de madera, PVC o plástico o la combinación de los
materiales mencionados. Se deberá tener especial cuidado que dichos materiales para acabados no
contengan plomo, por lo que la Supervisión solicitará por escrito una carta-garantía del fabricante
para tal efecto.

construcción.

limpieza.


X.07.06)-KIOSCOS
A.- DEFINICION
Son parte del mobiliario urbano que tuvo la utilidad de ser punto de venta de periódicos, revistas, flores, etc.
y tienen actualmente la finalidad de complementar un paisaje agradable en las plazas públicas.

general constan de estas partes: la estructura principal y la techumbre, la instalación eléctrica con equipo
de iluminación y. barandales metálicos; todos con acabados incluidos.
De dimensión variable, son colocados en el piso si son prefabricadas o construidas en el lugar. Los
materiales comunes son concreto, piedra, metálicos, etc., y el acabado puede ser con o sin pintura, vinil
acrílica, esmaltes, barnices, etc.; y puede tener combinación con otros materiales.
Se ubican en el centro de las plazas y plazoletas.

construcción.
para cables, ductos, piezas, controles y conectores eléctricos.
La estructura metálica deberá seguir las especificaciones propias de Capítulo VI ACABADOS DE LA

CONSTRUCCIÓN: HERRERÍA.

limpieza.
X.07.07)-PARADEROS DE AUTOBUSES
A.- DEFINICION
Son elementos del mobiliario urbano municipal que tienen la finalidad de proveer de áreas de protección
solar y pluvial a la población durante la espera del servicio.

general constan de una estructura de altura y dimensión variables, empotrados al piso embebidos en


concreto y cuentan con diversos elementos para construcción. Los materiales comunes son tubo de acero
negro, galvanizado o inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de esmalte, acrílica, barniz marino,
galvanizado, etc., y tienen como cubierta acrílico de espesor y color indicado en los planos o por la
supervisión. Cuentan con una estructura integrada a modo de banca, construida de los mismos materiales
que integran la estructura principal.

La estructura metálica deberá seguir las especificaciones propias de Capítulo V ACABADOS DE LA
CONSTRUCCIÓN, ALBAÑILERÍA y Capítulo VI ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN: HERRERÍA.

limpieza.
X.07.08)-PROTECTORES DE ÁRBOLES
A.- DEFINICION
Son elementos del mobiliario urbano municipal que tienen la finalidad de proveer protección a las raíces de
los árboles y evitarle tropezones a los peatones, en las áreas públicas.

general constan de una estructura circular de diámetro variable, colocados al piso alrededor de los árboles y
confinados en concreto. Los materiales comunes son acero negro, galvanizado o colado, y el acabado
puede ser con pintura de esmalte, acrílica, o galvanizado.

La estructura deberá seguir las especificaciones propias del Capítulo VI ACABADOS DE LA

limpieza.
X.07.09)-PILÓN O BOLARDO


A.- DEFINICION
Son elementos del mobiliario urbano municipal que tienen la finalidad de proveer protección a las plazas y
áreas públicas peatonales, restringiendo el paso de vehículos y automotores. Su procedencia se localiza en
los muelles, ya que los bolardos se utilizan para amarre de las embarcaciones, aunque su uso urbano es
propio para lo mencionado.

general constan de una estructura metálica anclada al pavimento de diámetro y forma variable. Los
materiales comunes son acero negro, galvanizado o colado, y concreto. El acabado puede ser con pintura
de esmalte, acrílica, o galvanizado. Se complementan con cadenas colocadas entre bolardos.

La estructura deberá seguir las especificaciones propias del Capítulo VI ACABADOS DE LA

limpieza.


X.08 SEÑALAMIENTO VERTICAL Y HORIZONTAL
A.- DEFINICION.
Es el conjunto de marcas y símbolos que tienen por objeto mostrar las características de las vialidades de
una ciudad. Se dividen según las Normas de la S.C.T. (libro N-PRY- CAR-10-03-001-01) es dos tipos:
X.08.01) SEÑALAMIENTO VERTICAL
Es el conjunto de tableros fijados en postes, marcos y otras estructuras, con leyendas y/o símbolos que
tienen por objeto regular el uso de la vialidad, indicar los principales destinos, la existencia de algún sitio
turístico o servicio, o transmitir al usuario un mensaje relativo a la calle, carretera o autopista.
Clasificación funcional del señalamiento vertical:

SP Señal Preventiva (Símbolo en negro sobre fondo blanco y círculo rojo)
SR Señal Restrictiva (Símbolo en negro sobre fondo ocre)
SI Señal Informativa –identificación y destino (variable, en más conocido es letras en blanco sobre
fondo verde)
STS Señal Turística y de servicios (Símbolo en blanco sobre fondo azul)
OD Señales Diversas (variable, predominar los colores blanco y negro en franjas alternas)
Por su estructura de soporte:

 Bajas en postes y
 elevadas en banderas

general constan de una estructura metálica o poste anclados al pavimento, banqueta o cimentación, de
peso y forma variable. Los materiales comunes son acero negro, galvanizado o pintado. El acabado puede
ser con pintura de esmalte, acrílica, galvanizado. Se complementan con leyendas pintadas o pegadas (si se
generaron en proceso computarizado) sobre lámina negra o galvanizada fijada con tornillos y tuercas a la
estructura principal o poste metálico..

construcción.
para cables, ductos, piezas y conectores eléctricos.
Los valores referente a diámetros, capacidades, potencias, etc. Serán de acuerdo a lo solicitado en los
manuales de los fabricantes de los equipos instalados.


limpieza.
X.08.02) SEÑALAMIENTO HORIZONTAL
Es el conjunto de marcas que tienen por objeto delinear las características geométricas de las vialidades y
denotar todos aquellos elementos estructurales que estén instalados dentro del derecho de vía, con el fin de
regular y canalizar el tránsito de vehículos y peatones, así como proporcionar información a los usuarios.
Estas marcas pueden ser rayas, símbolos, letras o dispositivos que se pintan o colocan sobre el pavimento,
guarniciones y estructuras, dentro o adyacentes a las vialidades.
La clasificación según las Normas de la S.C.T. es la siguiente:
M-1 Raya separadora de sentidos de circulación

M-2 Raya separadora de carriles
M-3 Raya en la orilla de los carriles
M-4 Raya en la orilla de calzada
M-5 Raya guía en zonas de transición
M-6 Rayas canalizadoras
M-7 Rayas de alto
M-8 Raya para cruce de peatones
M-9 Marcas de cruce de ferrocarril
M-10 Marcas para estacionamiento
M-11 Símbolos para regular el uso de carriles
M-12 Marcas en guarniciones
M-13 Marcas es estructuras en objetos adyacentes a las estructuras
DH-1 Vialetas sobre el pavimento
DH-2 Vialetas sobre estructuras
DH-3 Botones o boyas

general constan de un elemento metálico o sintético anclado al pavimento, banqueta o cimentación, de peso
y forma variable. Los materiales comunes son acero negro, galvanizado, PVC, plástico o acrílico; y pintura
sobre pavimento. El acabado puede ser con pintura de tráfico, esmalte, acrílica, y aún vinílica.

La construcción y acabados deberán seguir las especificaciones pertinentes en cuanto a Capítulo V
ACABADOS de construcción.


especificación, la medición y pago se hará por piezas o metros lineales, según sea para elementos que se
ubiquen en cualquiera de los sitios descritos en cuanto a su uso; el PUOT de material realmente colocado
de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los
elementos; así como su limpieza.


CAPÍTULO XI) AGUA POTABLE

XI.01) GENERALIDADES
A.- DEFINICION
Se le denomina al sistema constituido por un conjunto de conductos, obras de arte y accesorios destinados
a transportar el agua procedente de la fuente de abastecimiento, desde el lugar de la captación hasta un
punto que puede ser tanque de regulación, a un cárcamo para una segunda conducción, o una planta
potabilizadora.
Los sistemas de agua potable se componen principalmente de los siguientes elementos:
 Fuente.
Las fuentes de abastecimiento que encontramos en la naturaleza se pueden clasificar en:
- Agua superficial. Incluyen ríos, lagos y acuíferos superficiales que no estén confinados.
- Agua subterránea. Están confinadas y por esto mejor protegidas de la contaminación que las fuentes
superficiales.
- Agua atmosférica y saladas. Se recurre a estas aguas muy rara vez y solamente cuando no existe
posibilidad de aprovechar las aguas subterráneas y superficiales ya sea por ser escasas o de muy mala
calidad.
 Tratamiento de Potabilización
Se refiere a aquellos procesos que de una u otra forma sean capaces de alterar favorablemente las
condiciones de un agua.
Básicamente los objetivos principales de una planta potabilizadora son:
- Segura para consumo humano
- Estéticamente aceptable
- Economía
 Regularización
Tiene por objeto transformar el régimen de alimentación de agua proveniente de la fuente que generalmente
es constante en el régimen que generalmente es variable.
 Distribución
Después de la regulación, el sistema de distribución debe entregar el agua a los consumidores.
Normalmente se compone de bombas, tuberías, válvulas de regulación, tomas domiciliarias y medidores.
 Dotación
Como dotación se define a la cantidad de agua que se destina para cada habitante y que incluye el
consumo de todos los servicios que realiza en un día medio anual, tomando en cuenta las pérdidas.


(Valdez 1991)
A raíz de la utilización del PVC en las obras de conducción de agua potable (PVC hidráulico) en sustitución
de la tubería de fierro, damos un panorama general de las instalaciones con ese material.
Policloruro de vinilo.- La ASTM define el termino plástico como "Un material que contiene esencialmente
moléculas orgánicas de muy alto peso molecular, sólido en su estado final y en alguna etapa de fabricación
es formado por flujo a su forma final". (AMITUP)
XI.02) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA HIDRÁULICA DE PVC
La tubería de PVC hidráulica se puede clasificar según el Sistema de dimensionamiento, la presión de

trabajo y el tipo de unión que usa. Las clasificaciones se presentan a continuación haciendo un cuadro
sinóptico resumen al final.
La base de esta clasificación es el tipo de sistema que se usa, ya sea Serie Inglesa o Serie Métrica.
1. Serie Inglesa (SI).-Se basa en tuberías cuyas especificaciones originales son de EE.UU. normalmente de
la American Society for Testing and Materials (ASTM - Asociación Americana para Pruebas y Materiales-).
Una característica importante es que el diámetro nominal (DN) no corresponde al diámetro externo (DE) ni
al diámetro interno (DI). Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared (e), por lo que el
diseño del tubo se basa en esta característica. Este tipo de tubería de PVC fue de las primeras en
comercializarse en México. Se mide en pulgadas expresadas en enteros y quebrados.
2. Serie Métrica (SM).Las especificaciones originales para este tipo de tubería proceden de la International
Standars Organization (ISO - Organización Internacional de Normas-). En este caso el DN corresponde al


DE. Al igual que la tubería de Serie Inglesa mantiene constante el DE a diferentes espesores de pared. Se
mide en milímetros.
XI.03) CLASIFICACIÓN POR CLASES, RD´S Y CÉDULA
Una segunda clasificación muy usada depende de la presión recomendable de trabajo (PT) y según el
sistema de dimensionamiento se pueden clasificar en Clases, para la Serie Métrica, RD´s y Cédulas para la
Serie Inglesa.
1. Relación de Dimensiones (RD).- El RD se define como el cociente de dividir el diámetro externo

promedio entre el espesor mínimo de pared. La siguiente figura ejemplifica dicha relación.
Fig. 3.1. Relación de dimensiones (RD)
Esta unidad de clasificación es utilizada en las tuberías de PVC y PE de la Serie Inglesa.
El siguiente cuadro presenta los RD´s más comerciales con las respectivas presiones recomendables de
trabajo.
RD PT
(kg/cm2 )
13.5 22.4
21 14.0
26 11.2
32.5 8.9
41 7.0


Cuadro 1. RD´s comerciales y su presión recomendable de trabajo
2. Clases.-Para la Serie Métrica la clasificación se hace por clases; la clase corresponde a la presión
recomendable de trabajo de la tubería, de este modo una tubería Clase 10 soporta una presión
recomendable de 10 kg/cm2, una clase 7, a 7 kg/cm2, etc. El diseño de la tubería también se basa en la
relación que existe entre el espesor de pared y el diámetro externo del tubo. Dándole un espesor de pared
necesario al tubo respecto a su diámetro dependiendo de la presión que va a soportar. El cuadro 2. muestra
las clases de tubería comerciales en México con su respectiva presión recomendable de trabajo.
Clase PT
(kg/cm2 )
5 5.0
7 7.0
10 10.0
14 14.0
Cuadro 2. Clases comerciales y su presión recomendable de trabajo
3. Cédulas.- La tubería clasificada por cédulas cumple con las dimensiones de la tubería de fierro
galvanizado (FoGo). La presión recomendable de trabajo es variable, dependiendo del diámetro, ya que
depende de la relación entre el diámetro y el espesor. Las cédulas existentes son: Cédula 40, Cédula 80 y
Cédula 120.
Diámetro Nominal PT
(mm)
(kg/cm2 )
13 42.2
25 33.8
32 31.7
38 26.0
50 23.2
60 19.7
75 18.3
100 15.5


Cuadro 3. Presión recomendable de trabajo para Tubería Cédula 40
4. Clasificación por tipos de unión.- Esta clasificación esta basada en los tipos de unión mayormente usados
en tubería de PVC para agua potable, a continuación se describen brevemente:
4.1.- Unión Anger.- Esta unión también es conocida como unión espiga - campana. Los tubos por un lado
tienen una campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque de material elastomérico el
cual hace el sello hermético; por el otro lado tiene la espiga. La unión Anger es la más utilizada en las
tuberías de PVC, ya que ofrece variadas ventajas entre las que se encuentran:
Facilidad de instalación: Ya que para hacer la unión solamente se requiere de la utilización de un lubricante.
Unión flexible.- Permite movimiento relativos entre la espiga y la campana por lo que absorbe asentamientos
sufridos en el suelo. Esta ventaja puede utilizarse cuando se tienen cambios de dirección con radios de
curvatura muy grandes.
Cámara de dilatación.- Absorbe la dilatación de la tubería debido a las variaciones de temperatura.
Anillo empaque.- Permite tener hermeticidad en la línea.
Fig. 4.1. Unión Anger
4.2.- Unión Cementar : Esta unión se compone de espiga - casquillo (socket). Es una unión monolítica de la
tubería con otras tuberías (abocinadas) y/o con conexiones usando una sustancia cementante, cuya
reacción química con el PVC provoca que las dos piezas cementadas se "suelden" entre sí.


Fig. 4.2. Unión Cementar en un Codo de 45º Cédula 40
4.3.- Unión Bridada: Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de fierro fundido (FoFo),
válvulas de compuerta, medidores de flujo y bombas de agua. Consiste de piezas unidas a bridas de PVC
con dimensiones estándares.
Fig. 4.3. Unión Bridada de tubería de PVC
4.4.- Unión Roscada.- Utilizada para unir PVC con FoGo, válvulas roscadas, válvulas de aire, liberadoras de
presión, etc. Las roscas son del tipo NPT (Naper Pipe Thread). Regularmente a la tubería se le cementa un
adaptador macho o hembra roscado (los tubos cédula 40, 80 y 120 pueden ser roscados con "tarraja" de
igual manera que los tubos de FoGo, sobre todo los diámetros pequeños).


Fig. 4.4. Adaptador macho mostrando la rosca NPT
4.5.- Otras Uniones : Para tuberías de PVC cuyo diámetro vaya desde 355 mm (14") hasta 630 mm (24"),
las uniones con piezas de FoFo se hacen mediante juntas mecánicas también de FoFo. La siguiente figura
muestra la unión con junta mecánica (Aspectos de instalación verlos en el capítulo correspondiente).
Fig. 4.5. Unión de Tubería de PVC a piezas de FoFo usando Junta Mecánica
continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto. Toda la tubería deberá cumplir
con las normas NMX-E 145/I VIGENTE SCFI para tubería RD-13.5 a 40 y NMX—E 224 VIGENTE SCFI
para tubería CED. 40 y CED. 80.
1.- Tubería de PVC hidráulico de 8” abocinada

5.- Tubería de PVC hidráulico de 21/2” abocinada
6- Tubería de PVC hidráulico de 2” abocinada
10.- Tubería de PVC hidráulico de ¾” abocinada
11.- Tubería de PVC hidráulico de ½” abocinada
12.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de diámetros adecuados a la
tubería.
Y para el poliducto hidráulico de polietileno alta densidad RD 7 a 41 según norma NMX-E 018 SCFI
2- Tubería de PVC hidráulico de 2”



5.- Tubería de PVC hidráulico de 1”
6.- Tubería de PVC hidráulico de ¾”
7.- Tubería de PVC hidráulico de ½”
8.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de polietileno alta densidad de
diámetros adecuados a la tubería
XI.04) INSTALACIÓN DE TUBERÍA
A.- DEFINICION
Se entenderá por suministro de tuberías, el que haga el Contratista de: aquellas que se requieran para la
construcción de redes de distribución y líneas de conducción de agua potable, y serán de PVC hidráulico.

Todas las tuberías se suministrarán de acuerdo a las dimensiones fijadas en el proyecto y deberán
satisfacer las especificaciones valuadas por el Organismo rector (SECOFI), según la clase de tubería de
que se trate.
La conexión de un tubo al otro se efectúa Insertando el extremo achaflanado a la campana Anger. Las
tuberías que han sido cortadas en la obra deben achaflanarse.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
1.- Antes de efectuar la inserción deberán limpiarse, tanto la ranura de la campana como el extremo
achaflanado del tubo.
2.- En la ranura de la campana, previamente limpiada, se coloca el anillo de empaque de tres labios
para facilitar la colocación del anillo, este puede mojarse con agua limpia.
3.- Sobre el extremo achaflanado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm
de espesor.
4.- Aplicando el lubricante se insertará el extremo achaflanado en la campana. Es de importancia que

la inserción se haga únicamente hasta la marca de color que se encuentra en el extremo del tubo.
5.- Se debe tener especial cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana, ya
que la unión Anger opera como junta de dilatación.
Cambios de Dirección de la Tubería. - La curvatura debe hacerse únicamente en la parte lisa del tubo hasta
los limites que especifican los fabricantes para este tipo de tubería, ya que él coplee no permite cambios de
dirección.
Cruce de Carreteras y Vías de Ferrocarril.- En ambos casos se recomienda que el tubo pase a una
profundidad mínima de un metro; es decir; la zanja deberá tener una profundidad de 100 centímetros más el
diámetro del tubo. En caso de que esto no sea posible, se recomienda proteger el tubo cubriendo lo con otro
de acero y/o las indicaciones del Supervisor.


Atraques.- Se fabricarán de concreto, en los sitios en que haya cambios de dirección o de pendiente para
evitar en forma efectiva movimientos de la tubería producidos por la presión hidrostática o por los golpes de
ariete.
No se efectuará la prueba hasta después de haber transcurrido cinco días da haberse construido el último
atraque de concreto pero si se utiliza cemento de fraguado rápido, las pruebas podrán efectuarse después
de dos días de haberse colado el ultimo. En caso de que no haya atraques de concreto, las pruebas se
efectuarán dentro de los tres días hábiles después de terminada la instalación.
Prueba Hidrostática - Para efectos de la prueba hidrostática se dejan libres todas las conexiones y cruceros,
sometiendo las tuberías y conexiones instaladas a una prueba hidrostática por medio de presión de agua,
en la que se cuantificarán las fugas del tramo instalado.
La prueba hidrostática de los tubos y juntas deberá efectuarse uniendo cuando menos dos tramos de
tubería, taponando los extremos libres por medio de cabezales apropiados y llenando la tubería de agua
hasta las presiones de prueba, las que se mantendrán durante los periodos mínimos, la presión máxima
será igual al porcentaje de la presión de trabajo diseñada para el tubo de que se trate y será mantenida
durante períodos mínimos preestablecidos.
Los tramos que se probarán deberán estar comprendidos entre cruceros, incluyendo piezas especiales y
válvulas de los mismos (si hubiere). En esta prueba la tubería se llenará lentamente de agua y se purgará
de aire entrampado en ella mediante la inserción de una válvula de aire en las partes más altas del tramo
por probar. Se aplicará la presión de prueba mediante una bomba apropiada y se mantendrá una hora como
mínimo.
El suministro de tubería de cualquier tipo, será medido por metro lineal, con aproximación de dos decimales.
Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de metros lineales de las diversas tuberías
colocadas según el proyecto y/o las ordenes del Supervisor.
No serán aceptadas las tuberías suministradas por el Contratista que no llenen los requisitos señalados en
las especificaciones que correspondan, según el tipo de tuberías suministradas.
Debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con carácter enunciativo:
A).- Revisión de tuberías, juntas y materiales para certificar su buen estado.
B). - Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja.
C).- Instalación y bajado de la tubería y prueba hidrostática con el manejo del agua; y reparaciones que se
pudiesen requerir.
Los accesorios serán el tipo de la tubería que se usará según las indicaciones del proyecto y lo indicado en
cada concepto del catálogo. Las tuberías de PVC hidráulico deberán ajustar correctamente en las
conexiones, los cortes serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte.
Todas las salidas tendrán un amortiguador de 30 cms., salvo lo indicado en planos.


especificación, la medición y pago se hará por metro lineal para tubería de distintos diámetros; el PUOT de
material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para
la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
XI.05) INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES
A.- DEFINICION
Se entenderá por suministro de piezas especiales al suministro de codos, cruces, reducciones, tes, coples,
tapones y demás accesorios utilizados en la construcción de líneas de conducción y/o distribución de agua
potable. Todas las piezas especiales de PVC se suministrarán de acuerdo a las dimensiones fijadas en el
proyecto y/o indicaciones del Supervisor y deberán satisfacer las especificaciones valuadas por el
Organismo rector (SECOFI) según el RD de la tubería de que se trate.

Se entenderá por instalación de piezas especiales de PVC al conjunto de operaciones que deberá realizar
el Contratista para colocar según el proyecto y/o las órdenes del Supervisor las piezas especiales de PVC,
que formen parte de redes de distribución y/o conducción de agua potable y de las interconexiones pozo-
tanque y tanque-red.
Las piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación el Supervisor inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún
defecto en su manufactura. Las piezas defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún
lugar de la misma, debiendo ser repuestas por el Contratista.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en las juntas.
Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de dicho tramo, colocándose tapas
ciegas provisionales en los extremos de esos cruceros que no se conecten de inmediato.
Durante la instalación de las piezas especiales. Se comprobará que el empaque de hule que obrará como
sello en las uniones sea del diámetro adecuado sin que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro
interior de las piezas.
El suministro e instalación de piezas especiales de PVC, será medido invariablemente por piezas. Al efecto
se determinaran directamente en la obra el número de piezas suministradas por Contratista según el
proyecto y/o las órdenes del Supervisor.
No serán aceptadas como válidas las piezas especiales de PVC suministradas por el Contratista que no
llenen los requisitos pedidos en el proyecto y/o solicitado por el Supervisor.

especificación, la medición y pago se hará por piezas para elementos que sirvan de unión entre tubos; el


PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de
obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.


CAPÍTULO XII) ALCANTARILLADO PLUVIAL

A.- DEFINICION
Conjunto de obras que se realizan con el fin de captar el agua proveniente de la precipitación pluvial,
conducirla y descargarla en lugares adecuados. Los elementos y materiales estarán especificados en el
proyecto.
Las aguas pluviales durante su recorrido desde las azoteas y calles, predios baldíos y patios, están en
contacto con una gran diversidad de sustancias y materiales: polvo, tierra, escombros, basura, desperdicios,
etc., y en su trayectoria por las calles y avenidas arrastra una gran cantidad de estas sustancias. Por ello es
necesario captar y conducir las aguas a plantas de tratamiento, con el fin de “limpiarlas”, antes de su
descarga definitiva a diversos medios.
Por esta razón las alcantarillas urbanas se diseñan para realizar esta captación, de acuerdo al proyecto, y
se les coloca rejillas para evitar la infiltración de los arrastres. Estas rejillas se ubican en el pavimento,
bordes de guarnición y banquetas, según sea el diseño. Para este caso utilizaremos rejilla electro-forjada.
Rejilla electro-forjada lisa. Se compone de soleras que pueden variar en espesor y peralte, dependiendo de
la carga a la que van a ser sometidas y al claro que deban cubrir. Estas son unidas por varillas transversales
(rigidizadoras) procesadas y cortadas en frío, con forma de cuadrado torcido. La unión entre solera y varilla
se logra mediante el proceso de electro-forjado que garantiza la fusión en cada cruce. El peralte de la solera
va de acuerdo al esfuerzo mecánico al que será expuesto. Las varillas rigidizadoras evitan el flambeo de la
parte superior de la solera, expuesta a compresión y flexión, con cargas dinámicas.
Las rejillas se catalogan por su uso:
a) Drenes, cuando se ubican sobre pavimento y reciben tráfico vehicular sobre la alcantarilla. Sus
dimensiones se realizan con separación mayor entre soleras y el espesor del acero puede ser de 3/16”
hasta 1/2”. La separación de la solera longitudinal es @ 30.2 mm, y la transversal @ 100 mm, elementos
de hechura industrial.
b) Pisos, cuando se ubican sobre banquetas, andadores y calzadas con tráfico peatonal. Sus dimensiones
son menores en cuanto a la distancia de la solera transversal normalmente de 50 mm y la longitudinal @
30.2 mm, hechas en fábrica industrial.
c) Brocales, cuando se requiere de tapas de sección circular con marco metálico. La distancia en cuanto a
la distancia de la solera transversal es de 50 mm, la misma utilizada en pisos y el diámetro es de 584 mm.
El acabado puede ser natural, pintura negra base esmalte, galvanizado por inmersión en caliente; están
fabricadas en fierro negro, y existen las opciones, según su uso, de acero inoxidable, aluminio y fibra de
vidrio.


XII.01) ALCANTARILLAS
Las alcantarillas se harán como indica el proyecto, según la clase de material que se indica en los
conceptos del catálogo; alcantarilla de largo x ancho x alto a base de block hueco de concreto de 15
x20x40 ó 20x20x40 cms., asentado con mortero cemento-polvo de piedra en proporción 1:5, relleno de
concreto f'c=100 kg/cm2, con castillos de concreto 15x15 cm armados con acero no. 3 y estribos no. 2 o
armex, cadena de cerramiento de concreto f'c=150 kg/cm2 armado con acero no. 4 ó 3 y estribos no. 2 o
armex, piso de concreto f'c=100 kg/cm2 de espesor indicado; aplanado interior y chaflán de mezcla o
concreto; losa de concreto f'c=200 kg/cm2 armado con acero no. 3 ó 4 para recibir rejilla metálica, que en
proyecto se establece la marca Irving mod. IS-05 (dren) e IS-06 (piso), o similar en calidad.

XII.02) TUBERÍA PREFABRICADA DE CONCRETO

Para la conducción de las agua pluviales, se considerará tubo de concreto pre-esforzado y armado o
doblemente armado, según se indique en los planos; de 45 a 182 cm de diámetro interior incluido un
cinturón para el rellenado de las juntas a base del mortero cemento-polvo en proporción 1:4, de 10 cm. de
ancho y 5 cm de espesor en toda su circunferencia, impermeabilización a base de imperfest o similar en
calidad. Cuando el proyecto lo indique deberá ir apostillado con material de banco seleccionado, material
graduado o grava cementada, apisonado por capas. La pendiente mínima que deberá tener la plantilla
donde se asentará la tubería será del 2 %.
Par la especificación de las plantilla para asentar la tubería, remitirse al CAPÍTULO III.01 CIMENTACIÓN,
PLANTILLAS COMPACTADAS.

especificación, la medición y pago se hará por metro lineal para tubería de distintos diámetros; el PUOT de
material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes, maquinaria y mano
de obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
XII.03) POZO DE VISITA

Será en la forma indicada con las dimensiones expresadas en los planos, de block de concreto, firmes y
pisos de concreto f'c=100, 150 kg/cm2 armado con acero del no. 3, castillos y cadenas según se indique,
acabado aplanado con mortero de mezcla, chaflán de concreto 10x10 cms, incluye tapa metálica integrada
marca Irving modelo brocal, rejilla o piso o similar en calidad.


Los pozos de visita que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones con
aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas
construidas.
XII.04) REGISTRO PARA POZO DE VISITA


Los registros para pozos de visita que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus
dimensiones con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de
piezas construidas.
XII.05) REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES


Los registros que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones con
aproximación de enteros, y para el efecto se contará directamente en la obra el número de piezas
construidas.
XII.06) FOSA RECOLECTORA DE AGUAS PLUVIALES


Las fosas recolectoras de aguas pluviales que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a
sus dimensiones, con aproximación de enteros, y para el efecto se contará directamente en la obra el
número de piezas construidas.

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III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS

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RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS

RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

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maquina-herramienta se indicará el rendimiento de ésta en horas de participación para la realización del

Materiales y equipo de instalación permanente.

Maquinaria, máquina-herramienta y equipo de construcción

Herramienta y Equipo de seguridad

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1. - Normas y Especificaciones Técnicas.

Cláusula : Una letra mayúscula, por ejemplo: A

B.- MATERIALES Y CONTROL DE CALIDAD

C.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN

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D.- CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA PÚBLICA

CAPÍTULO I) PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES

B.- MATERIALES Y CONTROL DE CALIDAD

I.01.01) DEL POLVO DE PIEDRA.

C.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN

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La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4.

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C.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN

Cuando se empleen tolvas para el almacenamiento y el proporcionamiento de los agregados para el

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ELEMENTO RESISTENCIA UNIDAD

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Trabes de concreto armado 250 kg/cm2

C.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN