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Danfoss FC300 y software de setup MCT10

Danfoss FC300

Software de setup
MCT10
Backup de todos los
parámetros

05.03.2010

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Danfoss FC300 y software de setup MCT10

 Estructura y funcionamiento
Contenido Hardware, interfaces, conexiones
 Tarjeta de opciones de Profibus MCA 01
 Software de setup MCT10
Leer/escribir parámetros
 Estructura del menú / construcción

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Estructura y funcionamiento:
g Construcción modular

Opción A:
Interfaz Profibus/DeviceNet

Opción B:
E/S ampliada o opción de relé

Opción C:
Opción controlador de
movimiento/Profisafe

Opción D:
Alimentación externa 24 V
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Interfaces:
g p.ej. entrada analógica y terminal de bus RS-485

S201 (A53) = DESCON (entrada de tensión)


S202 (A54) = DESCON (entrada de tensión)
S801 (terminación de bus) = DESCON

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Instalación:
g Esquema

Borne 18 = Arranque/Parada
Borne 27 = Marcha libre
del motor
Borne 37 = Parada segura

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Plano de hardware:

„Parada
segura“
-> Borne 37

Alimentación 3P 400V por guardamotor,


guardamotor de grupo igualmente posible.

¡Por la „Parada segura“ integrada (FC300)


el contactor de la red se suprime!

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RS485 Profibus
Terminación Terminación de bus
de bus Entradas analógicas

Entrada
„Parada segura“
del relé de seguridad

Profibus MCA 101


Plano de hardware T101:

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Manejo sencillo del LCP:
g Panel de control local (LCP102)

Pantalla de texto
comprensible

Selección del menú

Navegación
Menú principal :
Diodos luminosos
Acceso a todos
de estado
los parámetros
Servicio
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LCP - Selección del menú:
g Panel de control local (LCP102)

Diferentes modos de pantalla

Nombre de Número de grupo


grupo

Número de
parámetro
Posición del parámetro
Índice en en el grupo
parámetros de
campo

Valor de parámetro Nombre de parámetro


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LCP - Copia de panel de mando:
g Panel de control local (LCP102) La copia 1:1 de la parametrización se
Memoriza en el LCP.

Los datos están guardados de forma


permanente en el LCP,
(„hasta el próximo registro en el LCP“)

¡Copia compatible al 100% sólo entre


aparatos de la misma versión de software y
de la misma ejecución del hardware!

Parámetros:

0-50 Guardar en LCP


0-50 Cargar desde LCP, Todos

Inicialización manual:
1. Desconecte alimentación de corriente
2. Pulse las teclas de LCP
simultáneamente, y conecte la
corriente.
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MCA 101 Profibus DP - Opción
g Conexión, puesta en servicio de MCA101

¡Para hacer efectivos los ajustes,


hay que inicializar el interfaz de Profibus!
Par. 9-72 Reset de interfaz

Parámetros:
8-10 Perfil de palabra de control
9-18 Dirección de esclavo Profibus
(todos los interruptores DIP en "CON")
9-22 Tipo de PPO
9-63 Tasa de baudios
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MCA 101 Profibus DP - Análisis
g Análisis del error de Profibus
(véase FC300 manual de producto Profibus)

Estado del módulo MS


Estado de la red NS

Resistencia terminal

Dirección de esclavo
Profibus 0..125
Par. 9-18
Para localizar la causa del error de un esclavo de VLT
Profibus, se recomienda determinar, si el intercambio
de datos cíclico con el maestro de Profibus marcha.
Para ello, evalúe los diodos luminosos LD200/LD201,
LD202/LD203 respectivamente en la unidad de
mando.
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Software de setup: Herramienta de control de
movimiento (MCT)10
g Parametrización
g Administración de proyectos
g Importación de ficheros de diálogo VLT
g Administración de la memoria de
errores
g Visualización
g SyncPos
g Puesta en servicio asistentes
g Acceso Ethernet

Versiones MCT10:
Versió
Versión ampliada:
Original en CD
Registro: voluntario
Licencias: simples o múltiples
Versió
Versión bá
básica:
Licencia: gratuita
Fuente de compra: www.danfoss.de/drives
Limitaciones: máx. 4 accionamientos,
2 canales Scope
velocidad limitada
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Instalación:
g Sistema operativo & líneas de convertidores

g Configuración del PC

Recomendación: Pentium III 450 Mhz (o compatible)


256 MB RAM
Unidad de discos CD-ROM,
capacidad del disco duro 200Mb

g Actualizaciones

Descarga del Internet (www.danfoss.de/drives)


Los ficheros de actualización actualizan la base de datos incluso sin
derechos de administrador
Ampliada funcionalidad por nueva instalación
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Conexión FC100/200/300:
g Profibus/USB/RS-485

Conexión Profibus
Opcional: Adaptador Sub-D
Par. 9-18

Conexión USB

Conexión RS-485
Par. 8-31, 8-32
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Acceso directo por interfaz USB:
g Para evitar corrientes de compensación pasando por el
blindaje del cable, el convertidor tiene que estar puesto
a tierra suficientemente.

Interfaz PC USB Port


Interfaz VLT USB Port
Hardware adicional Clavija de cable USB „tipo A“ a „tipo B“
Tipo tasa de transmisión Modo automático
Serias asistidas VLT HVAC Drive FC100, Aqua Drive FC200,
Automation Drive FC300
Aspectos especiales Conexión"punto a punto"
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Explorar la red USB:
g Conecte el FC300 con el interfaz USB y arranque el
software de MCT10.
g Se detectan todos los accionamientos en el Port USB,
indicándolos en la zona de red con todos los parámetros
g Abre el proyecto fuera de línea (Kom.Nr.ssp) del stick
USB.
¡Identificación de los convertidores de frecuencias por
la dirección de Profibus! (véase label en armario
eléctrico)

Accionamientos de lectura...

Proyecto fuera de línea


(stick USB)
Proyecto de máquina
por ej. 787050.ssp

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Escribir/leer parámetros de la red USB:
g Adapte la ruta de comunicación en el proyecto fuera de
línea
g Lea los parámetros del convertidor según la dirección
de Profibus del convertidor de frecuencias conectado.

De convertidor de frecuencias:
„Leer“, analógicamente
„Escribir“

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Acceso por interfaz RS232:
g Convertidor RS-232/RS-485

Interfaz PC RS-232
Interfaz VLT RS-232 borne 68/69
Hardware adicional Convertidor RS-232/RS-485
Número de pieza Krones: (0-900-05-085-1)
Tipo tasa de transmisión 9,6 kBaud (FC300: 115 kBaud)
Serias asistidas VLT2800, 5000, 6000, 8000, FCM, FCD, FC100/200/300
Aspectos especiales Interfaz apta para bus, máx. 126 esclavos
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Danfoss FC300 y software de setup MCT10
Acceso por interfaz USB:
g Convertidor USB/RS-485

Interfaz PC USB Port


Interfaz VLT RS-485 borne 68/69
Hardware adicional Convertidor USB/RS-485
Tipo tasa de transmisión 9,6 kBaud (FC300: 115 kBaud)
Serias asistidas VLT2800, 5000, 6000, 8000, FCM, FCD,
FC100/200/300
Aspectos especiales Interfaz apta para bus, máx. 126 esclavos
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Propiedades RS-485:
g RS-485, terminación de bus

Resistencia de terminación de bus

Resistencia de Integradas en VLT5000/6000/8000/FCM y


terminación de bus FC100/200/300
Esclavos Conexión de hasta 127 con repetidor
Servicio en paralelo con LCP o bus de campo posible
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Acceso por Profibus DPV-1:
g Profibus DP V1 (PLC tiene que asistir servicios acíclicos)
¡La estructura de la red de Profibus tiene que ser correcta y el PLC tiene
que estar preparado para la comunicación con el maestro CP!

Interfaz PC Profibus DB V1
Interfaz VLT Profibus DB V1
Hardware adicional Maestro CP (p.ej. Siemens CP551/CP5512) SoftNet
Tipo tasa de transmisión Máx. 12 MBaud
Seriasasistidas Todos los VLT con tarjeta de opción de Profibus DP V1
Aspectos especiales Los convertidores pueden leerse de forma acíclica en
servicio
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Ajustar el acceso por Profibus DPV1:
g Condición previa PG/PC
Maestro Profibus clase 2 CP5511 ó CP5611 tiene que estar instalado
Configuración por control del sistema -> "Ajustar interfaz PG/PC"

Punto de
acceso:
CP_L2_1

Asignar el punto ¡Atención!


de acceso del Seleccionar sólo, si ningún otro
interfaz a la maestro (PLC) está activo en el
tarjeta Profibus bus para evitar errores de
Profibus!
Diagnóstico: Indica todos los
esclavos activos y pasivos en el
Profibus
Tasa de baudios:
¡Adáptela a la máquina!
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Acceso por red DPV-1:
g La conexión DPV-1 se detecta en el arranque del software
de setup MCT10 y se indica en la zona de red.

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Abrir un proyecto "fuera de línea":
g Abra el fichero komNr.ssp

Proyecto del stick USB


Máquina

(KomNr.ssp file)

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Configurar el driver:
g Para minimizar el tiempo de lectura, adapte la zona
de lectura a las direcciones Profibus de la máquina.

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Explorar la red:
g Explorar la red..... o:
g "Icono„ Explorar la red en la barra de menús

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Interfaces proyecto y red:
g La ventana de parámetros muestra los parámetros del FC300 seleccionado en
la red
g El árbol de proyecto de la red muestra los FC300 disponibles en línea, fuera de
línea resp.

Red – En línea

muestra los
convertidores
disponibles en la red.

Cambios de los datos


directamente en el
convertidor.
Proyecto – fuera de
línea

sirve para administrar y


archivar los parámetros.

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Leer del convertidor de frecuencias:
g "Leer" del convertidor de frecuencias (en línea)
g ¡Atención! Los datos en el proyecto fuera de línea se
sobrescriben.

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Escribir al convertidor de
frecuencias:
g "Escribir" al convertidor de frecuencias (en línea)
g ¡Atención! Los datos en el proyecto en línea
(convertidor) se sobrescriben.

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Leer/escribir todos los parámetros:
g Del convertidor de frecuencias (en línea) todos
¡Sólo posible en versión ampliada MCT10!

g „Guardar proyecto“

Después de haber leído


los parámetros del
convertidor de
frecuencias,
guárdelos igualmente
en el proyecto fuera de
línea!

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MCT10 - Funciones ampliadas "Polling":
g Polling de parámetros
Lee de forma cíclica los parámetros indicados del
FC/VLT seleccionado en la red
Polling está activo a la primera
reacción del VLT. El parámetro leído
actualmente se marca en rojo.

En el polling los juegos de datos se


conmutan en el convertidor de
frecuencias de forma interna.

Procesamiento directo de
parámetros...

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MCT10 - Funciones ampliadas "Comparar":
g Comparar parámetros

La parametrización del convertidor


seleccionado puede compararse con la
parametrización de otros convertidores.

La comparación puede hacerse en el


proyecto, o en línea en la red.

Los juegos de parámetros a comparar


pueden elegirse libremente.

g Ajuste de parámetros

Parámetros diferentes pueden guardarse


en un fichero de texto.

Después de haber realizado la


comparación, los parámetros se pueden
ajustar.

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MCT10 - Funciones ampliadas "Función Scope":
g Visualizar datos del proceso
permite la visualización y el registro de hasta 8 datos del proceso VLT

Los registros se guardan en


el proyecto.

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Lista de parámetros parte 1: De En

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Lista de parámetros parte 2:

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¡Muchas gracias por su amable atención!


M. Wilhelm

Siendo su contacto en la Academia Krones, su


instructor contestará sus preguntas con mucho
gusto.

Contacto adicional
Dirección e-mail:

wilhelm.markus@krones.de

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