FACULTAD REGIONAL SAN RAFAEL

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

JTP ING. EMILCE LOZANO

GUÍA Nº 1

AGUA

El agua es importante en la elaboración del hormigón como agua de mezclado, agua de

curado, y agua de lavado.
La variación del contenido del agua en la dosificación de pastones nos permite variar la
resistencia, plasticidad, asentamiento, trabajabilidad y permeabilidad.
Debemos tener en cuenta que para la industria del hormigón se emplean grandes
cantidades de agua, por lo que su uso puede reducirse mediante una buena
granulometría de los agregados y con el uso de aditivos.
Los códigos y normas recomiendan el uso de agua potable para el mezclado y curado
del hormigón, ya que no contiene materias en suspensión y su salinidad es escasa
Los requerimientos dependen del tipo de agua, del tipo de hormigón y si se usa como
agua de amasado o de curado.
Debemos ser conscientes de la escasez del recurso hídrico, por lo que tendremos que
utilizar el agua de la forma más eficiente posible.

USOS DEL AGUA EN EL HORMIGÓN

• lavado de áridos
• amasado del hormigón
• curado del hormigón
• lavado de mezcladoras, camiones hormigoneras, etc.

EFECTOS DE AGUAS NO APTAS O NOCIVAS

Cuando desconocemos la procedencia y composición química del agua corremos
riesgos, porque aunque la relación agua/cemento sea la deseada, no sabemos si los
efectos que causará en el hormigón serán buenos o malos.
Algunas impurezas presentes en el agua de mezclado tienen menor efecto en el
hormigón fresco que en el endurecido.
Las impurezas pueden estar disueltas o en forma de suspensión. Algunas de éstas
pueden ser: azúcar, ácido tánico, materia vegetal, aceites, sulfatos, y pueden interferir
en la hidratación del cemento modificando el tiempo de fraguado, reduciendo la
resistencia, causando manchas en la superficie del hormigón y aumentando el riesgo
de corrosión de las armaduras.
Cuando desconocemos la calidad del agua, debemos someterla a ensayos de
laboratorio.
La calidad y cantidad de impurezas del agua proveniente de una misma fuente puede
variar entre una estación seca y otra húmeda por lo que es conveniente realizar más
de un ensayo sobre una muestra durante el proceso de trabajo.

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No debe causar efectos perjudiciales sobre:

• el fraguado del cemento
• en la resistencia mecánica
• en la resistencia química (durabilidad)
• eflorescencias y coloraciones
• fenómenos expansivos
• corrosión de las armaduras.

AGUAS PELIGROSAS
Las aguas consideradas dañinas, son aquellas que tienen cantidades excesivas de
azúcar, ácido tánico, materia vegetal, aceites, ácido húmico, sulfatos, ácido carbónico
libre, sales alcalinas, efluentes de cloacas, gases, pinturas, o materiales fertilizantes.
Algunas de estas impurezas son naturales, otras están en el agua de mar o aguas
provenientes del consumo industrial.
Ejemplos:
• De pozo: pueden emplearse pero hay que verificar la cantidad de sulfatos y
cloruros
• Puras o de montaña: tienen pocas sales disueltas, pudiendo considerarlas como
aguas puras. Así son suceptibles de disolver el CO2 de la atmósfera o
proveniente de la oxidación de materias orgánicas.
El agua pura es capaz de disolver toda la cal que encuentre, disgregando el
hormigón.
• De residuos industriales: contienen ácidos y carbón
• De minas: contienen yeso y sales
• De pantanos: contienen materias orgánicas
• De finos en suspensión: puede ser muy dificultosa y poco económica la
separación de finos
• De mar: debemos verificar la salinidad
• Ácidas: atacan al cemento
• Con algas: incorporan aire
• Azucaradas: inhiben el fraguado

AGUA PARA EL LAVADO

El agua para el lavado de los agregados y del equipamiento utilizado, no debe contener
materiales en cantidades tales que produzcan daño a las partículas de agregados o a la
película o revestimiento de la hormigonera y otros equipos.
El agua debe cumplir con la norma IRAM 1601.
No debe usarse agua de lavado para mezclado, cuando el tambor que se lava, haya
contenido hormigón con algún aditivo que pueda influenciar al pastón de hormigón
que se cargue después.
El desagüe del agua de lavado debe regularse y prohibirse la descarga directa a cloacas
existentes, lagos o ríos.

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AGUA PARA EL CURADO DE HORMIGONES:

El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el hormigón endurecido
o las armaduras ya que el hormigón en las primeras horas es sumamente poroso y
permeable lo que facilita los ataques una vez endurecido, disminuyendo su
durabilidad.
Puede manchar o decolorar el hormigón.
Se debe tener la provisión continua del agua de curado.

AGUA RECICLADA O RECUPERADA

Debido a la escasez de agua potable, en muchas partes se plantea la necesidad de
reciclarla.
Es necesario evaluar la posibilidad de reutilizar el agua de lavado de los camiones luego
de ser tratada y analizada.
Luego puede utilizarse nuevamente para el agua de amasado o para el lavado de
áridos.

AGUA DE MAR
Presenta en su composición sulfatos y cloruros de sodio y magnesio y según la parte
del mar de donde venga puede variar su contenido de sales.
La presencia de cloruros acelera el fraguado e incrementa las resistencias de las
primeras edades.
Los iones cloruros pueden ocasionar corrosión en las armaduras, pudiendo afectar
hormigones armados o pretensados.

NORMA IRAM 1601

TODA AGUA DEBE CUMPLIR CON LA NORMA IRAM 1601:86
Los requisitos físicos y químicos deben cumplirse de acuerdo a la norma.

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REQUISITOS QUÌMICOS A CUMPLIR POR EL AGUA DE AMASADO Y CURADO

SEGÚN IRAM 1.601

REQUISITOS UNIDAD MÌNIMO MÀXIMO

Residuo Sólido mg/dm3 - 5000
Materia orgánica expresada mg/dm3 - 3
en oxígeno consumido
PH - 5,5 8
Sulfato expresado en ión mg/dm3 - 1000
sulfato
Cloruro expresado en ión mg/dm3 - 2000
cloruro para emplear en Hº
simple
Cloruro expresado en ión mg/dm3 - 700
cloruro para emplear en Hº
armado convencional
Cloruro expresado en ión mg/dm3 - 500
cloruro para emplear en Hº
pretensado
Hierro expresado como Fe mg/dm3 - 1

Residuo sólido: Dentro de ésta denominación se incluyen las arcillas, limos, algas y
materia orgánica.
Puede ser tolerado hasta 5.000 mg/dm3 cuando se utilice agua recuperada de procesos
de la industria del hormigón (agua de lavado de mezcladoras, bomba, operaciones de
corte y molienda del hormigón endurecido o agua de lavado de agregados).
Cantidades mayores pueden incrementar la demanda de agua, aumentar la
contracción por secado o causar eflorescencias.

Materia orgánica: El cambio del color natural del agua generalmente indica presencia
de materia orgánica, generalmente ácido tánico y ácido húmico.
La demanda biológica de oxígeno (DBO), es de 3 mg/dm3, siendo la cantidad de
oxígeno disuelto que se necesita para disociar los materiales orgánicos en un cierto
volumen de agua, a una determinada temperatura, durante un período de tiempo
especificado.
La materia orgánica puede disolverse durante el mezclado, retardando el fraguado y el
desarrollo de la resistencia, al interferir en la hidratación del cemento.

PH: Es un indicador de la alcalinidad o acidez que puede tener el agua. Valores entre 0
y 7 de PH indican aguas ácidas y entre 7 y 14 aguas alcalinas.
La norma IRAM 1601 limita el PH a un mínimo de 4 para uso como agua de amasado y
6 para agua de curado.

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Sulfatos: Los sulfatos se presentan comúnmente como sulfato de sodio y sulfato de

magnesio.
Estos incrementan la resistencia a edades tempranas, disminuyendo con el tiempo.

Cloruros: Los contenidos máximos de cloruros solubles en agua en el hormigón

endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos
y adiciones minerales, deben ser los indicados en la tabla.
Los cloruros de Na, Mg y Ca, disminuyen el tiempo de fraguado, incrementan las
resistencias a edades tempranas, reducen las últimas y corroen las armaduras.

Hierro: Muchas veces aunque la calidad del agua es buena, al estar en depósitos o en
la conducción por cañerías de hierro oxidadas, adquieren elevadas concentraciones de
ión hierro.
Por lo tanto la limitación de la norma es de 1 mg/dm3 para evitar una coloración
apreciable debido al hierro.

Carbonatos, bicarbonatos y otras sales orgánicas: El agua puede disolver el anhídrido

carbónico de la atmósfera, de las materias orgánicas contenidas en el suelo y también
de la cal. En principio se forma carbonato de calcio y luego bicarbonato de calcio.
Durante la hidratación, el cemento libera cal, que puede ser arrastrada por el agua
pura, incrementándose la porosidad comprometiéndose la integridad del hormigón.
Los carbonatos y bicarbonatos solubles pueden provocar un rápido fragüe.
La noma IRAM 1601, no limita el contenido de carbonatos.
Algunas sales inorgánicas solubles pueden retardar el fraguado y el endurecimiento del
hormigón, como las sales de cinc, cobre, plomo, manganeso, estaño, fosfatos,
arseniatos y boratos.

REQUISITOS FÌSICOS A CUMPLIR POR EL AGUA DE AMASADO Y CURADO SEGÚN

IRAM 1.601
Tiempo de fraguado: La norma IRAM 1601 establece que, el tiempo de fraguado inicial
debe ser como mínimo 45 min y el tiempo de fraguado final debe ser como máximo 12
horas.
Tanto el tiempo de fraguado inicial como el tiempo de fraguado final no deben diferir
en ± 10 % respecto al obtenido con el agua destilada o desionizada.

Resistencia a la compresión: Al efectuar el ensayo no se producirá una reducción

mayor que el 10% en los valores de resistencia a la compresión a 7 días, obtenidos con
probetas moldeadas con agua apta y con agua de análisis

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
MUESTRAS: Según los casos la extracción de muestras se efectuará de la siguiente
manera:

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a) Recolección de aguas superficiales, (ríos, arroyos, zanjas, lagunas, etc), se

recogerán aproximadamente 10 dm· de agua sumergiendo directamente
recipientes apropiados en el sitio y a la profundidad convenida.
b) Recolección de aguas subterráneas. Se empleará una bomba de extracción,
haciéndola funcionar previamente el tiempo necesario como para lavar los
conductos, antes de llenar los recipientes con la muestra de 10 dm3.
Salvo otro criterio convenido, de cada muestra se destinará la mitad (5 dm3 de agua)
para efectuar los ensayos establecidos anteriormente de frague y de compresión,
debiendo guardarse cerrados y lacrados los recipientes conteniendo la mitad restante
para el caso que se requiera efectuar eventuales ensayos de verificación.

ENVASES
Se utilizarán recipientes de vidrio o plástico perfectamente limpios y enjuagados con la
misma agua que van a contener.
Los recipientes se taparán herméticamente utilizando tapas limpias y sin defectos,
previamente enjuagados con la muestra extraída.

ROTULADO DE LOS ENVASES

Las muestras que se extraigan de fuentes distintas serán envasadas individualmente
por separado. Los envases de cada muestra llevarán en rótulos y firmemente
adheridos al recipiente, las siguientes indicaciones:
a) El número de la muestra
b) El nombre del remitente
c) La procedencia
d) La fuente de provisión (superficial o subterránea)
e) El uso a que se destina
f) La profundidad a que fue extraída
g) La fecha de extracción

EVALUACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y/ CURADO

El agua de mezclado es el agua libre que se encuentra en estado fresco en el hormigón,
agua incorporada intencionalmente más el agua que proviene de la humedad
superficial de los agregados.
Tiene tres funciones principales:
• Reaccionar con el cemento, produciendo así su hidratación
• Actuar como lubricante, otorgándole trabajabilidad a la mezcla fresca
• Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de
hidratación
Lo primero que debe hacerse es analizar el agua con el que se mezclará y/o curará el
hormigón.
Con los resultados de los análisis químicos y físicos se los encuadra con los
requerimientos fijados en la Norma.

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Si los niveles de sustancias perjudiciales se encuentran dentro de los límites admisibles

establecidos en la norma, entonces el agua es considerada APTA.
Si los niveles de sustancias perjudiciales se encuentran fuera de los límites admisibles
establecidos en la norma, entonces el agua debe ser sometida a los ensayos de
aceptación.

Bibliografía:
Normas Iram 1601
Reglamento Cirsoc 201-2005
Curso Tecnología del Hormigón – Ing. Maximiliano Segerer
Ese material llamado hormigón – Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón.