2020

Productos de Minería
Creciente

INGENERIA EN LOGISTICA
ASIGNATURA: GESTION DE INVENTARIO 004V

INTEGRANTES: VALERIA PAEZ – CRISTIAN CALDERÓN | Docente: Luis Castro

Contenido
Introducción.......................................................................................................................................2
Análisis De La Minería Creciente........................................................................................................3
Materiales..........................................................................................................................................4
Cálculos del Índice ABC......................................................................................................................5
Procedimiento de Toma de Inventario...............................................................................................6
Indicadores de Gestión de Inventario................................................................................................7
Indicadores KPI...................................................................................................................................9
Áreas de Trabajo que Presentan Dificultades...................................................................................10

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Introducción

Ente trabajo realizaremos un informe en cual daremos a conocer información del análisis de la
minería creciente, cálculos ABC con el diagrama de Pareto, los procedimiento de la toma de
inventarios, los indicadores de gestión de inventarios, indicadores KPI, registro de carta Gantt y las
áreas de trabajo que presentan dificultades.

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Análisis De La Minería Creciente

Opinión del Presidente de la Cámara Minera de Chile, Manuel Viera

Si bien estamos todos preocupados por la pandemia de COVID-19 que nos afecta y sus
implicancias en la humanidad, también nos preocupan las consecuencias en la economía, y en
nuestra minería, el principal sostén de la economía nacional.

Como es de público conocimiento, el precio del cobre ha descendido en forma alarmante,

cotizándose en la bolsa de Londres cercano a US$2,0 la libra; pero además tenemos la
incertidumbre de los índices que arroje la economía china, nuestro principal socio comercial y
comprador del metal rojo, y que su crecimiento bajara a cifras cercanas al 4% muy por debajo al
6% planificado. Sin embargo hasta ahora, somos testigos de que la minería chilena, aunque con
resguardos para la salud de sus trabajadores, ha mantenido sus operaciones.

La gran incertidumbre que enfrenta no solo es la baja en su precio, que pone al límite a varias
faenas en sus costos de producción, sino también el congelamiento de las inversiones, y proyectos
que quedan en duda en su desarrollo y los más grave la probable pérdida de puestos de trabajo.
Cabe destacar que s bien el precio del metal rojo ha acumulado una baja de 19% en el último mes,
tanto por el impacto de la crisis sanitaria, como por una menor demanda por parte de China,
Estados Unidos y Europa, Goldman Sachs, el banco de inversión más poderoso del globo, calcula
que una caída del 10% en los precios de las materias primas disminuiría en 1,3% el PIB de Chile.

Además, lo más probable es que se disminuya la producción del metal rojo, y el consumo que a
nuestro juicio bordea los 700.000 a 800.000 toneladas de cobre fino. Pero en la medida que china
se aleje de la pandemia y se solucione el famoso coque entre oferta y demanda, podría comenzar
a reactivarse la economía y volver a ser unos de los principales consumidores del cobre chileno.

Desde Codelco, el presidente ejecutivo, Octavio Arena, en una carta enviada a los trabajadores
aseguro que la situación del coronavirus afectara drásticamente la economía del país. Donde alude
también a la brutal caída del precio del metal rojo.

EL hecho de que la pandemia de coronavirus sea un shock simultaneo de oferta y demanda en la

economía mundial es claro, que ya es un Black swan llevando a una terrible crisis financiera a los
mercados, que a juicio de muchos expertos el mundo está al borde de una nueva recesión similar
a la crisis del año 2008, pero con consecuencias más catastróficas que lo hace único en la historia
reciente.

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Materiales
Ítem Código SKU Fecha Entrega Precio
Barra
Filtro P/Respirador (vo-p3-GA Bajo) 4108768 A-1 31-08-2020 112022955 25.750
Tornillo Auto perforante He 3/16”x1.1/2” 100uni 4092264 A-2 05-08-2020 112012605 4.490
Tornillo Auto perforante Avell 1/8”x1.1/2” 800uni 4117348 A-3 24-02-2020 111950366 7.340
Capuchón Cuero Soldador EPP110 4082140 A-4 08-05-2020 111978974 16.990
Tornillo Auto perforante He 3/16”x2” AC Zi 4092265 A-5 10-12-2019 111920774 4.290
Foille Ungento 28gr 4017146 A-6 17-02-2020 111947504 16.036
Gafa blanca Pyramex 4144861 A-7 07-09-2020 112025210 12.890
Conversor Voltaje 24-12VDC Opek 4160423 A-8 02-07-2020 112000460 19.990
Chaqueta Térmica Imperm 4161902 A-9 14-08-2019 111874295 17.990

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Cálculos del Índice ABC

(HACER DOBLE CLICK EN PLANILLA EXCELL)

Clasificación ABC

Vilfredo Pareto fue un psicólogo y economista italiano, en 1897, afirmo que el 20% de las
personas ostentaban el 80% del político y la abundancia económica, mientras que el 80% restante
de la población denominada “masas” se repartía el 20% restante de la riqueza y de la influencia
política.

Este principio es susceptible de aplicarse a muchos entornos, dentro de los cuales cabe destacar el
control de calidad, la logística (de distribución) y la administración de inventarios. En el control
intenso de stock, este principio significa que unas pocas unidades de inventario representan la
mayor parte del valor de uso de estos.

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Procedimiento de Toma de Inventario

Objetivo General

Establecer un instrumento administrativo que permita hacer más eficiente los procesos de registro
y control de los inventarios en el almacén, a través de la distribución adecuada de las tareas y
responsabilidades, además de mantener el registro y documentación oportuna y suficiente de los
movimientos que se realicen en cada proceso.

Alcance del Manual de Procedimiento para el Control de Inventarios

El control de inventarios contempla una serie de pasos que incluyen desde la recepción de bienes
en el almacén, registro, acomodo, hasta la protección, conservación y despachos a las diferentes
dependencias de la unidad para la atención y reparación integral a las víctimas.

El personal que tiene a su cargo la ejecución del proceso de control de los inventarios son el jefe
administrativo y el responsable del almacén a través del personal de apoyo.

Esto permite al área administrativa conocer las tareas y responsabilidades a su cargo, tal como el
manejo físico de los bienes, la emisión de información confiable, correcta y oportuna para la
adecuada toma de decisiones.

1. El control de inventarios se llevará a cabo en forma permanente con cortes trimestrales

bajo los lineamientos y principios establecidos.

2. El almacén deberá llevar un registro sistemático de los movimientos de bienes.

3. El almacén emitirá un informe de cierre sustentado con el reporte de entradas y salidas

para el respectivo cierre a petición del área administrativa.

4. Deberá quedar el soporte debidamente autorizado por los funcionarios responsables de

las acciones, de todos y cada uno de los movimientos del almacén, este soporte debe estar
acompañado por los reportes, facturas y/o formatos correspondientes.

5. El área administrativa y el responsable del almacén serán los encargados de que en los
movimientos del almacén se acaten las disposiciones establecidas y las normas a las que
se deban acoger.

6. Los movimientos de almacén estarán registrados en sistema, para reflejar una forma clara
y precisa los saldos de las existencias físicas de los insumos.

7. Se realizaran revisiones físicas periódicas contra las existencias en el sistema de

inventarios para verificar que estas existencias coincidan con las existencias físicas en el
almacén.

8. Todas las operaciones relacionadas con las entradas, salidas, bodegaje y despachos del
almacén deberán ser autorizadas únicamente por el jefe administrativo y la líder de
almacén e inventarios.

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 9. El encargado del almacén deberá realizar revisiones periódicas de las actividades que se
están efectuando en el mismo.

10. Será responsabilidad del almacén el registro y envió oportuno de la documentación e

información al departamento de contabilidad.

11. El responsable de la planeación, organización y control de inventarios será el jefe

administrativo y el encargado del almacén.

12. Se levantaran inventarios como sea estimado por la jefatura, ya sea semanal, mensual o
trimestral.

Indicadores de Gestión de Inventario

1. Ratio de Existencias: Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es

determinar el ratio de existencia de mercancías con relación al tamaño de la empresa.
Para tomar decisiones importantes, en ocasiones hay que partir de esta información para
identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para las ventas. Si es
suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.

Conocer las particularidades de este indicar también permitirá realizar compras más
eficientes a proveedores, incluyendo aquellos productos insuficientes de acuerdo a su
porcentaje de ventas y, en general, realizar pedidos más favorables.

2. Rotación de Inventario: Las ventas también desencadenan la rotación determinada del

inventario, en este caso, se trata de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como
dinámica cíclica y necesaria. Por supuesto, para quien gestiona el inventario es crucial
conocer este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por ejemplo, en 6 meses o en 12
meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva el stock.

Para cálculo, hay que tomar en cuenta el periodo de medición, además de las unidades
vendidas de almacén y dividir entre las unidades disponibles. Así, si hemos vendido 1200
unidades y hay 600 productos almacenados, se obtiene como resultado un nivel de
rotación de 2 veces. Si la cantidad de productos vendidos es menor a la cantidad de
productos almacenados, esto se traduce en mayor tiempo de almacenaje que para la
empresa representa más costes. Por lo tanto, es deseable un nivel de rotación de
inventario mayor.

3. Precio de Inventario: Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de

inventarios es el cálculo del nivel de precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria
de precios para hallar el valor total de la mercancía disponible; recordando que el
inventario de mercancías es un activo de empresas clave para sus actividades comerciales
y a la hora de obtener liquidez mediante las ventas.

4. Mercancías Disponibles: Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener

información actualizada sobre este indicador, ya que nos permitirá hacernos una idea de

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 que productos están efectivamente disponibles para ofrecer un mostrador, una vez
determinada que mercancía no es apropiada para la venta, ya sea por daños o fechas de
expiración.

Generalmente, el nivel de mercancía disponible debe ser alto, en proporción inversa a

aquella mercancía que no estará disponible para la venta. De hecho, si el nivel de
mercancías disponibles es bajo, habrá que revisar las condiciones de almacenamiento y
ejecutar los correctivos necesarios para aumentar este nivel.

Se puede medir tras determinar el porcentaje de mercancía no disponible o, si la empresa

maneja un porcentaje base de disponibilidad sobre mercancía almacenada (por
experiencia), calcularlo mediante esa manera.

5. Mercancía fuera de stock: al igual que el ítem anterior, llevar un control exhaustivo sobre
la mercancía disponible y fuera de stock es muy útil en el momento de calcular los costes
de almacenamiento para darle un uso ventajoso a ese espacio.

En síntesis, ambos indicadores ayudaran a gestionar mejor las futuras compras de

productos para satisfacer la demanda, eliminando así el porcentaje de pedidos con
productos fuera de stock.

6. Cobertura de Stock: Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas
compras y conocer el resultado del indicador de duración de stock, o lo que es lo mismo
¿Cuánto durara la mercancía disponible en almacén?

Obviamente calcular este indicador es fundamental no solo para diseñar un plan de

entregas con los proveedores que incluya plazos razonables entre pedidos, sino para
garantizar también las ventas durante todo el periodo, sin interrupciones plenamente
evitables a través de este conocimiento.

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Indicadores KPI

La importancia de contar con KPI para la medición de los procesos en la logística va más
allá de tener claridad de cómo están funcionando las actividades de cada empresa, ya que
trabajando con los indicadores se pueden reducir también los temibles gatos que, en la
mayoría de los casos, pueden alcanzar hasta el 25% de los costos totales.
Si observamos el entorno competitivo actual, se ha vuelto relevante para los gerentes
logísticos tener datos en tiempo real sobre la actividad y el rendimiento de los procesos de
entrega los KPI cumplen esta función de proporcionar información vital para la toma de
decisiones.
¿Con que frecuencia debemos realizar mediciones e informes?
La frecuencia de los informes tiene estricta relación con la velocidad que podemos o
debemos reaccionar. La frecuencia más común es una vez por semana sin embargo es
importante tener claro que los KPI para la gestión de inventario tiene un carácter de largo
plazo. Por esta razón no se debe sobre reaccionar ante resultados de un solo informe.
Propuesta de indicadores de desempeño KPI
1. Eficiencia de recepción.
2. Precisión de picking (margen de errores).
3. Tiempo de entrega del pedido.
4. Costo de inventario.
5. Rotación de inventario.

Nuestra propuesta de indicador es rotación de inventario ya que con este medidor

podemos evitar quiebres de stock o para cubrir stock suficiente, es necesario mencionar la
importancia de este medidor para evitar inconvenientes como lo mencionados
anteriormente. La rotación de inventario o rotación de existencias es uno de los
parámetros utilizados para el control de gestión de la función de logística o del
departamento comercial de una empresa. La rotación, en este contexto, expresa el
número de veces que se han renovado las existencias durante un periodo, normalmente
un año.

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Áreas de Trabajo que Presentan Dificultades

 No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la mercancía llego al

puerto: esto ocurre, generalmente, por negligencia de los funcionarios encargados y
genera como consecuencia demoras en la operación e incremento en los costos. La
capacitación y selección del personal adecuado se convierte en un tema fundamental para
evitar este problema.

 No realizar la revisión previa a los documentos de rigor, por parte de las sociedades de
intermediación aduanera: hay cosas en los cuales estas sociedades no revisan con
antelación que la factura comercial tenga los incterm (conjunto de reglas internacionales
regidas por la cámara de comercio internacional que determinan el alcance de las
clausulas comerciales incluidas en el contrato de compraventa internacional), o incluso
dejan de prestarle atención a las descripciones mínimas sin las cuales no es posible
nacionalizar las mercancías que se importan del exterior.

 El incumplimiento de los transportistas: es usual que los transportistas no cumplan con la

hora pactada de retiro de mercancía. Un manejo apropiado del ítem de transporte, lo que
se traduce como una buena selección de contratistas o la elección de un eficiente jefe de
transporte, es fundamental para que los costos no aumenten y el proceso logístico cumpla
con su propósito de eficiencia.

 Almacenamiento: en las temporadas en las cuales hay un altísimo movimiento de

mercancías es usual que las bodegas se llenen tanto que las empresas se ven obligadas a
almacenarlas en los corredores. Siempre es necesario tener un outsourcing de bodegaje
como as bajo la manga para evitar congestiones que afecten el proceso. En este sentido, si
se trata de perecederos, es muy importante tener identificados y reservados los cuartos
fríos extra más apropiados para el respectivo producto.

 La inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada: en este punto, a la hora de

corroborar el inventario es común que haya alguna inconsistencia entre el sistema y la
mercancía física. En estos casos es preciso siempre revisar que sucedió, pues es común
que haya omisiones en los procedimientos de las organizaciones y suele suceder que algún
funcionario haya dado la orden de salida de la mercancía y no lo haya registrado.

 El almacenamiento de material inservible: es muy común que las empresas almacenen

material de desuso (maquinas dañadas, repuestos, etc.), lo cual hace incluso menor la
capacidad de las bodegas afectando el almacenamiento. Muchos de esos elementos
pueden ser vendidos como chatarra generando algún riesgo, pero lo mejor es la previsión:
un buen administrador de bodega lograra evitar que esta se congestione y afecte los
intereses de proceso logístico.

 Falta de Planeación: Desafortunadamente, este suele ser un común denominador en la

empresa importadora y exportadora, las cuales esperan que el operador logístico
solucione a última hora los errores que puedan haber sido cometidos durante el proceso.
El operador logístico está obligado entonces a estar actualizado y capacitado para resolver

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estas necesidades de sus clientes. Además, en las últimas las grandes soluciones son
preventivas y no operativas. Con una excelente previsión de errores sobre el proceso se
está garantizando que cualquier punto débil que este tenga sea cubierto de la mejor
forma.

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