Esp Tec Puente Rio Quijos

Ing. José Fernando Zurita Caicedo.
Calle Los Yutzos y Rigoberto Luna Frente al Parque Tena

Tlfs: 062310829 – 09 87828120
ESTUDIO Y DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE COLGANTE

PEATONAL SOBRE EL RIO QUIJOS, UBICADO EN LA PARROQUIA CUYUJA,
CANTON QUIJOS.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN
CONTENIDO
1. RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO...........................................3

2. RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION...............................................................4
3. RUBRO: EXCAVACION SIN CLASIFICAR..........................................................4
4. RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO.....................................................................11
5. RUBRO: MEJORAMIENTO DE SUELO..............................................................12
6. RUBRO: RELLENO CON MATERIAL EXCAVADO.........................................13
7. RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE Fć= 180 kg/cm2................................................16
8. HORMIGON SIMPLE FC=280KG/CM2 EN TORRES.........................................17
9. HORMIGON SIMPLE FC=240KG/CM2 EN ANCLAJES= RUBRO 8................21
10. RUBRO: SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA
DE TUBO DE PETROLEO 6PULG...............................................................................21
11. RUBRO: SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA
DE TUBO DE PETROLEO 3 1/2PULG.........................................................................25
12. RUBRO: ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. /cm2......28
13. RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO EN CIMIENTOS: PROPORCIÓN 50%
PIEDRA 50% HORMIGÓN SIMPLE f’c= 180kg/cm2.................................................31
14. PROVISION/MONTAJE DE CABLES PRINCIPALES DE ACERO D=1
1/2PULG (INCLUYE TENSION)..................................................................................33
15. GUARDA CABLE 1 1/2PUL..............................................................................35
16. GRILLETES 1 1/2PULG.....................................................................................35
17. PROVISION/ MONTAJE DE CABLE DE ACERO D= 1/2" EN PENDOLAS.35
18. GUARDA CABLE 1/2PULG..............................................................................36
19. GRILLETES 1/2PULG........................................................................................36
20. SOPORTE DE CABLES PRINCIPALES SOBRE TORRES (GALAPAGOS). 36
21. MORDAZAS CABLE PRINCIPAL A PENDOLA............................................36
22. SOPORTE PENDOLA/VIGA DE TUBO DE PETROLEO D=3 1/2PULG.......36
23. SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE TUBO
DE PETROLEO 3 1/2PULG = RUBRO 11....................................................................37
24. PERFIL DE ACERO A-36...................................................................................37
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25. SUMIN/INST DE ACERO A-36 EN PLANC ANTIDESL GALVANIZADO E=

3MM 37
26. PASAMANOS CON TUBO GALVANIZADO Y MALLA H=1M...................37
27. LETRERO INFORMATIVO DEL PROYECTO 2.4 M * 1.2 M........................37
28. BASURERO METALICO (INC. ELEMENTOS SUJECCION)........................38
29. LETRINA SANITARIA......................................................................................38
30. EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TRABAJADORES..........40
31. SEÑALES DE OBRAS MOVILES (REST.DE VELC.PROV.REBASA).........40
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1. RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO
1.-DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución
normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las
áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el
rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO C1.
2.- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

2.1- Requerimientos previos
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades
ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado,
hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las
obras. Se trasplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los
trabajos, pero deben conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por
indicación de la Fiscalización.
2.2.- Durante la ejecución
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción,
previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.
2.3.- Posterior a la ejecución
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
3.- Ejecución y complementación
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los
árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del
proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un
primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción
de la obra.
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Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el
sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de
proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q.
Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados, deberán
mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.
4.- Medición y pago
Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado
“M2”. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las
áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los
límites del proyecto de las obras contratadas.
2. RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
1.- Descripción
Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a los datos que

constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador; como paso previo a la
construcción.
Todos los trabajos de rasanteo manual del terreno se los realizara a mano, el replanteo y
nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión y por personal técnico capacitado y
experimentado. Se deberá colocar caballetes de madera dura, perfectamente identificados con la
cota y abscisa correspondiente y su número estará de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad
de trabajo y/o órdenes del ingeniero fiscalizador.
El replanteo y nivelación, se medirá en metros cuadrados (m2), el caso de estructuras. El pago se

realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada
por el ingeniero fiscalizador.
3. RUBRO: EXCAVACION SIN CLASIFICAR

303 1. Generalidades.
303 1.01. Descripción. Estos trabajos consistirán en excavación, transporte, desecho,
colocación, manipuleo, humedecimiento y compactación del material necesario a remover en
zonas de corte y a colocar en zonas de relleno para lograr la construcción de la obra básica,
estructuras de drenaje y todo trabajo de movimiento de tierras que no sea incluido en la
subsección 301 2 y que sea requerido en la construcción del camino, de acuerdo con los
documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
Todo el material aprovechable de las excavaciones será utilizado en la construcción de
terraplenes, diques y otros rellenos, conforme se estipule en los documentos contractuales o
indique el Fiscalizador. Cualquier material excedente y material inadecuado que hubiese, serán
utilizados o desechados de acuerdo a lo estipulado en los numerales 303 2.02.4 y 303 2.02.5
respectivamente.
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La remoción de cualquier capa existente de subbase, base o superficie de rodadura, excepto

pavimento de hormigón, será considerado como parte de la excavación correspondiente al sector
en que se encuentran dichas capas, y no se efectuará ningún pago aparte por tal remoción.
303 1.02. Ensayos y Tolerancias. Para el control de la compactación de suelos de
cimentación a nivel de subrasante y más abajo en corte, y cada capa de suelo que se utilice en
rellenos o en la construcción de terraplenes, el Fiscalizador determinará para cada suelo distinto,
con excepción de las zonas de alta pluviosidad en la región oriental del país y del material
pedregoso que a juicio del Fiscalizador no es susceptible a ensayos de humedad densidad, la
densidad máxima de laboratorio de acuerdo al método de ensayo, AASHO T 180, método D,
con la modificación permitida en cuanto al reemplazo de material retenido en el tamiz de 3/4"
(19.0 mm.), por material retenido en el número 4 (4.75 mm.).
Los ensayos de granulometría, límites "ATERBERG", valor soporte (CBR) y cualquier otro que
fuera especificado en las disposiciones especiales, se efectuará de acuerdo a los procedimientos
pertinentes establecidos en las Normas INEN y a su falta en las Normas AASHTO, excepto
cuando en casos especiales se estipula otro método en los documentos contractuales.
El control de la densidad en la obra será llevado a cabo por el Fiscalizador, de acuerdo a los
siguientes métodos:
a) Método del Cono y Arena, según AASHO 191 61;
b) Método volumétrico, según AASHO 206 64; o
c) Método nuclear debidamente calibrado.
La ubicación de los pozos de prueba será determinada por el Fiscalizador; normalmente, se

efectuarán los ensayos de compactación de acuerdo al siguiente criterio general:
a) Cada 500 m3 de relleno o terraplén colocado, o cada 100 m. lineales como promedio en
cada capa colocada con excepción de la de subrasante; y,
b) Un promedio de cada 100 m. lineales para la capa de subrasante en terraplenes y
rellenos, y cada 100 m. lineales para la subrasante en corte y para los suelos de cimentación por
debajo de terraplenes cuya altura sea menor a 2 m.
Previa a la colocación de las capas de subbase, base y superficie de rodadura, se deberá
conformar y compactar el material a nivel de subrasante, de acuerdo a los requisitos del numeral
305 2.04. Al final de estas operaciones, la subrasante no deberá variar en ningún lugar de la
cota y sección transversal establecidas en los planos o por el Fiscalizador en más de 2 cm.
Los taludes de corte terminados deberán conformarse razonablemente a los taludes estipulados
en los planos, y en ningún punto deberán variar del plano especificado en más de 15 cm. en
tierra o más de 50 cm. en roca, medidos en forma perpendicular al plano del talud. Los contra
taludes con inclinación de 4:1, o más tendido, no deberán variar del plano especificado en más
de 6 cm.
Los taludes de terraplenes terminados no deberán variar de los taludes especificados en más de
15 cm., medidos en forma perpendicular al plano del talud, dentro de una altura de 1 m.., de la
rasante. Bajo de esta altura, los taludes no deberán variar de lo especificado en más de 25 cm.
de tierra o 50 cm. en rellenos construidos con piedra o pedazos de rocas grandes.
La cota de cualquier punto del lecho de una cuneta lateral o zanja de desagüe no deberá variar
de la cota establecida en los planos o por el Fiscalizador en más de 5 cm. En todo caso, la
pendiente del lecho deberá ser tal que permita el desagüe normal sin estancamiento de agua.
303 1.03. Preservación de la propiedad ajena. En los trabajos de excavación y relleno, el
Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para proteger y evitar daños o
perjuicios en las propiedades colindantes con los límites de la obra, así para que no se
interrumpan las servidumbres de tránsito, riego, servicios públicos, etc. Si fuera necesario para
proteger instalaciones adyacentes, el Contratista tendrá que construir y mantener por el tiempo
necesario, por su cuenta y costo, tabla estacada, apuntalamiento u otros dispositivos apropiados.
El retiro de estos también correrá por cuenta del Contratista, cuando no se los requiera más.
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En todo caso, deberá sujetarse a lo previsto en el numeral 102 3.11 de estas Especificaciones,
"Protección y Restauración de Propiedades".
303 2. Excavación para la plataforma del camino.
303 2.01. Descripción. Este trabajo consistirá en la excavación y disposición, en forma
aceptable al Fiscalizador, de todo el material cuya remoción sea necesaria para formar la obra
básica del camino y cuya medición y pago no estén previstos por otros rubros del contrato. Se
incluye la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a
media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de material inadecuado
para la construcción del camino, la excavación y acarreo de material designado para uso, como
suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, conforme a lo estipulado
en el numeral 303 2.02.5, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deberá
ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los
alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el
Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las
definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo,
para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se
llevará a cabo de acuerdo a la Sección 304.
303 2.01.1.Excavación sin Clasificación. Es la excavación y desalojo que se realiza de todos
los materiales que se encuentran durante el trabajo, en cualquier tipo de terreno y en cualquier
condición de trabajo, es decir inclusive excavaciones en fango, suelo, marginal y roca.
303 2.01.2.Excavación clasificada. Es la excavación y desalojo que se realiza de todos los
materiales que se encuentran durante el trabajo y comprenderá las siguientes clases cuando se
estipule en los contratos respectivos:
303 2.01.2.1. Excavación en roca. Comprenderá la correspondiente a todas las masas de roca,
depósitos estratificados y la de todos aquellos materiales que presenten características de roca
maciza, cementados tan sólidamente, que únicamente puedan ser excavadas utilizando
explosivos.
El Contratista previamente a la iniciación de los trabajos considerados como Excavación en
roca, deberá notificar por escrito al Fiscalizador, y éste previa su constatación física en la obra
autorizará al Contratista por escrito la ejecución de dichos trabajos.
El Fiscalizador para el pago deberá constatar que el Contratista para la remoción de la roca,
haya previamente efectuado la perforación, utilización de explosivos y desalojo, parámetros
indispensables para el pago de este rubro, para lo cual se deberán llevar los registros diarios del
equipo empleado, de la cantidad de explosivos requerida, de acuerdo al plan de barrenamiento
previamente preparado por el Contratista y aprobado por el Fiscalizador; documentos que
deberán ser adjuntados en las planillas de pago, así como los perfiles transversales de la
excavación en roca.
303 2.01.2.2. Excavación marginal. Comprenderá la correspondiente a los materiales formados
por rocas descompuestas, suelos muy compactos, y todos aquellos que para su excavación no
sea necesario el empleo de explosivos y sea preciso la utilización de maquinaria mayor a 320
HP al volante con sus respectivos escarificadores.
El Contratista previamente a la iniciación de los trabajos considerados como excavación
marginal, notificará por escrito al Fiscalizador, y éste previa su constatación física en la obra de
que dicho material no es susceptible al desgarramiento con maquinaria de 320 HP al volante y
con el empleo de sus respectivos desgarradores, pesados y profundos, autorizará por escrito la
ejecución de los trabajos solicitados.
El Fiscalizador para el pago deberá constatar que el Contratista para la remoción del material
marginal, haya utilizado el equipo requerido en estas Especificaciones, para lo cual se deberán
llevar los registros diarios del equipo empleado, documentos que deberán ser adjuntados en las
planillas de pago, así como los perfiles transversales de la excavación marginal.
303 2.01.2.3. Excavación en fango. Es la excavación y desalojo que se realiza de materiales
compuestos de tierra y/o materia orgánica, y que por el contenido de humedad las características
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y estado son tales que se los definen como suelos tixotrópicos. La remoción de esta clase de
material se pagará con el rubro correspondiente a excavación en suelo.
303 2.01.2.4. Excavación en suelo. Comprenderá la remoción de todos los materiales no
incluidos en los numerales 303 2.01.2.1. y 303 2.01.2.2.
303 2.02.1.Excavación sin clasificación y excavación en suelo. Todo el material resultante de
estas excavaciones que sea adecuado y aprovechable, a criterio del Fiscalizador, deberá ser
utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, o de otro modo incorporado en la obra,
de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Fiscalizador.
Materiales plásticos y provenientes de la excavación si clasificación y la de suelo que presenten
un contenido de humedad excesivo y que pueden secarse a una condición utilizable, mediante el
empleo de medios razonables, tales como aireación, escarificación o arado, se considerarán
como aprovechables para la construcción de terraplenes o rellenos y no deberán ser desechados,
siempre que cumplan con los requisitos estipulados en la Sección 817 de estas Especificaciones
a no ser que los materiales de excavación disponibles excedan la cantidad requerida para tal
construcción; sin embargo, el Contratista tendrá la opción de desechar el material plástico
inestable y reemplazarlo con material de mejor calidad, a su propio costo.
303 2.02.2.Excavación en roca. Cuando sea necesaria la excavación de roca para llegar al nivel
de subrasante y si no estuviere especificado en otra forma, el material clasificado como tal será
excavado hasta una profundidad aproximada de 15 cm. bajo el nivel de la subrasante y en todo
el ancho de la plataforma; esta excavación se rellenará con suelo seleccionado, a no ser que en
los planos se indique otro procedimiento.
Antes del comienzo de cualquier excavación de roca, el Contratista deberá conseguir la
aprobación del Fiscalizador de su programa de excavación, inclusive de los procedimientos a
seguir en la voladura y en las medidas propuestas para la protección de la obra, los trabajadores,
la propiedad ajena y el público en general. (Ver subsección 102 3). Deberán determinarse las
operaciones de voladura requeridos dentro de una distancia de 80 m. de un puente, antes de
comenzar la construcción de dicho puente.
El Contratista deberá llevar a cabo la voladura de roca de tal manera que evite en lo posible la
rotura y aflojadura de la roca fuera de los límites de excavación fijados en los planos o por el
Fiscalizador. Cualquier material fuera de dichos límites que se afloje debido a las operaciones
de voladura, será removido por el Contratista a su propio costo, con la salvedad de lo estipulado
en el párrafo "a" numeral 303 2.03. No se permitirá la voladura mediante la carga de túneles o
galerías para la remoción masiva de roca.
Cuando esté especificado en el contrato o cuando lo ordene el Fiscalizador, el precorte y el
resquebrajamiento previo se emplearán en cortes de roca maciza. El precorte y el plano de
resquebrajamiento deberán coincidir con las líneas y las inclinaciones de los taludes del
proyecto. Las perforaciones del precorte que se localizarán en las iniciaciones del talud no se
cargarán con explosivos, y las perforaciones para el resquebrajamiento previo serán espaciadas
a una distancia máxima de 1 m.. y tendrán un diámetro máximo de 7.5 cm., a menos que el
Fiscalizador apruebe alguna variación. La profundidad máxima de las perforaciones será de 15
m. Las perforaciones para el resquebrajamiento previo serán cargadas de la manera
recomendada por el fabricante de los explosivos utilizados y avalados por el Fiscalizador.
Las perforaciones para el resquebrajamiento previo serán detonadas antes de efectuar la

explosión primaria dentro de la sección a ser excavada. En caso de ser necesario, el Contratista
ajustará el espaciamiento y la carga de las perforaciones, a fin de que resulte un plano de ruptura
uniforme en la roca.
303 2.02.3.Excavación de material marginal. Luego de ejecutar la excavación de material de
suelo y se establezca la presencia de roca descompuesta y suelos duros que presenten cierta
resistencia a su desgarramiento por la maquinaria, se procederá a utilizar escarificadores (ripper)
para romper el suelo y sea fácil su extracción.
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Antes de proceder a la excavación del material considerado como marginal, el Contratista

comunicará a la Fiscalización, para la correspondiente autorización, la necesidad de utilizar
escarificadores por la presencia de materiales duros, el mismo que aprobará el programa de
trabajo.
Todo el material resultante de la excavación deberá ser utilizado en rellenos o terraplenes.
303 2.02.4.Material inadecuado. Cuando el terreno natural en zonas de terraplenado o a nivel
de subrasante en zonas de excavación no sea apto para su función prevista, el Contratista
removerá y desechará el material inadecuado, de acuerdo a las instrucciones del Fiscalizador, y
lo reemplazará hasta el nivel de subrasante o de la superficie del terreno natural, según el caso,
con material aprobado por el Fiscalizador.
La reposición de material se efectuará de acuerdo a las estipulaciones de la Sección 305 y todo
el trabajo de remoción, desecho y reposición será pagado como excavación en suelo, excepto
cuando el Fiscalizador determine que la remoción corresponda a excavación en fango.
303 2.02.5.Desprendimientos y deslizamientos. La remoción y desalojo de materiales
provenientes de desprendimientos y deslizamiento dentro de la obra deberán realizarse
empleando el equipo, personal y procedimientos aprobados previamente por el Fiscalizador y de
tal manera que evite en lo posible cualquier daño a la plataforma o calzada.
La disposición de materiales que el Fiscalizador considere no aprovechables para la
construcción de terraplenes o rellenos se efectuará en los sitios indicados por el Fiscalizador y
de manera que ni altere el paisaje ni obstaculice a los ríos y arroyos.
El material fuera de los taludes de corte especificado que se desprenda y caiga dentro de la zona
de excavación antes que el Contratista haya terminado dicha excavación, será medido como,
excavación en suelo o excavación en roca dependiendo de la naturaleza de la materia removida
y de los rubros de excavación que existan en el contrato, siempre que los desprendimientos y
deslizamientos no sean el resultado directo de las operaciones o negligencia del Contratista.
Una vez terminada la obra básica del proyecto en un tramo, cualesquiera piedras o rocas
desprendidas, escombros y derrumbes provenientes de la erosión de taludes que caen sobre la
cuneta o la plataforma del camino, serán removidos y desechados, en sitios aprobados por el
Fiscalizador y pagados por medio del rubro de Limpieza de derrumbes.
303 2.02.6.Material excedente. El material proveniente de las excavaciones autorizadas y que

no sea requerido para terraplenes u otros rellenos, será empleado en la ampliación del relleno
para tender los taludes de terraplén, o en la construcción de terraplenes de refuerzo, de no ser
estipulado otro procedimiento en los planos o disposiciones especiales. Si el Fiscalizador
ordena el empleo de equipo de compactación en estos trabajos, se pagará por el uso de tal
equipo como trabajos de administración, de acuerdo al numeral 103 5.04.
El material cuya disposición no esté ordenada de acuerdo al párrafo anterior, será desechado en
sitios de depósito señalados en los planos o indicados por el Fiscalizador. Excepto cuando el
Fiscalizador lo autorice por escrito, no se desechará el material excedente en lugares donde
quede a un nivel más alto que la rasante del camino adyacente.
Será responsabilidad del Contratista asegurarse de que haya una cantidad de material adecuado
suficiente para la construcción de terraplenes y otros rellenos, antes de desalojar material que
pueda o no ser excedente. En caso de faltar material para terraplenes o rellenos, todo el material
adecuado desechado por el Contratista, deberá ser reemplazado por el mismo, a su propio costo,
previa aprobación del material a utilizarse, por el Fiscalizador.
303 2.02.7.Taludes. La terminación de todos los taludes será de modo que queden
razonablemente lisos y uniformes, en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en los
planos, tomando en cuenta las tolerancias permitidas que se señalen en el numeral 303 1.02.
Todo el material flojo, resquebrajado y en peligro de caerse del talud, será retirado.
De ser así estipulado en los planos, se redondeará la zona de intersección de los taludes de
excavación y la superficie del terreno natural. Tal redondeo, si fuera requerido, así como el
retiro del material en peligro de caer, serán considerados como parte del trabajo de excavación y
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no se medirán para su pago ni los volúmenes comprendidos dentro de las zonas de redondeo, ni
los del material retirado.
303 2.03. Medición. Las cantidades a pagarse por la excavación de la plataforma del
camino serán los volúmenes medidos en su posición original y calculados de acuerdo a lo
estipulado en el numeral 103 5.01., de la excavación efectivamente ejecutada y aceptada, de
acuerdo con los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Las áreas transversales que se
utilizan en el cálculo de volúmenes serán computadas en base a las secciones transversales
originales del terreno natural después de efectuarse el desbroce y limpieza, y las secciones
transversales tomadas del trabajo terminado y aceptado.
La medición deberá incluir:
a) La excavación necesaria para la construcción de la obra básica en zonas de corte. Se
medirá como excavación según la naturaleza del material removido y de acuerdo a los rubros
del contrato. No se incluirá en la medición la sobreexcavación.
Como excavación en suelo, roca o sin clasificación, el volumen desalojado de los

desprendimientos y deslizamientos caídos dentro de la zona de la plataforma del camino, antes
de que el Contratista haya terminado dicha excavación, y siempre que estos desprendimientos y
deslizamientos no sean resultado directo de operaciones o negligencia del Contratista. La
clasificación se hará de conformidad con lo establecido en la subsección 303 2 de estas
Especificaciones Generales.
b) La excavación autorizada de roca o material inadecuado debajo de la subrasante y del
material inadecuado en las zonas de terraplenado cuya remoción sea autorizada por el
Fiscalizador.
c) La excavación autorizada de escalones o terrazas en las laderas o terraplenes existentes,
para permitir la adecuada construcción o ampliación de terraplenes, de acuerdo a la subsección
305 1.
d) Cunetas laterales y los canales abiertos cuyo ancho a nivel del lecho sea de 3 m. o más.
e) El pago de precorte y resquebrajamiento previo se hallará incluido en el pago de
excavación en roca.
f) No se medirá como excavación el material excavado para la plataforma del camino que
sea pagado bajo otro rubro.
303 2.04. Pago. Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior,
se pagarán a los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que
consten en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la excavación y disposición del
material, incluyendo su transporte, colocación, esparcimiento, conformación, humedecimiento o
secamiento y compactación, o su desecho, así como por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos
descritos en esta subsección.
Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición
303 2 (1) Excavación sin clasificación..............................Metro cúbico (m3)
303 2 (2) Excavación en suelo...........................................Metro cúbico (m3)
303 2 (3) Excavación en roca............................................Metro cúbico (m3)
303 2 (4) Excavación en marginal.....................................Metro cúbico (m3)
303 2 (5) Excavación en fango..........................................Metro cúbico (m3)
4. RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO
1.- Descripción
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Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales y
trasladarlos a otro lugar según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de
detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar
por medios mecánicos.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similar para conformar encofrados o entibamiento
provisionales de ser el caso.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2

 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a
los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

 Los materiales producto de la excavación serán desalojados a sitios que no interfieran con la
construcción, o los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad
necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la
fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para
protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor.

 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de hormigón, no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá
hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la
obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la fiscalización.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones
menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por
Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever
los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones
adyacentes.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en
banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de
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excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás

de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal.
5. RUBRO: MEJORAMIENTO DE SUELO
Definición.-
Este rubro se refiere a la utilización del material granular para mejora el suelo donde se
construirán estructuras, identificados por la fiscalización
Especificación.-
Para la construcción de este rubro se seguirá las especificaciones que se detallan

pormenorizadamente en los planos de diseño e indicaciones dadas por la Fiscalización.
Este trabajo consistirá en la construcción de la capa de material de sub-base de la clase indicada

en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración, que deberá
cumplir los requerimientos especificados en la Sección 814 de las "Especificaciones Generales
para Construcción de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La capa de base granular se
colocará sobre la subbase previamente preparada y aprobada, de conformidad con las
alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos, o determinadas por el
Fiscalizador.
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo (preparación,
selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se sujetarán a la sección 404
BASES, de las Especificaciones Generales para construcción de caminos y puentes MOP - 001
F-2000.
La cantidad a pagarse por la construcción de la sub-base, será el número de metros cúbicos

efectivamente ejecutados y colocados en la obra, aceptados por el Fiscalizador y medidos en
sitio después de la compactación.
Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla,
distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la
capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y más
operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos.
En ningún caso, el espesor de la capa de base que se coloque para la reconstrucción del
pavimento asfáltico, si no estuviere determinado en los documentos del contrato, no será menor
de 15 cm, de acuerdo al recomendación del estudio de suelo, se han considerado sitios donde es
necesario realizar un mejoramiento del suelo este será con grava, arena o prefermente lastre,
cualquiera de los indicados que cumpla con la granulometría:
Tamaño máximo del agregado 15”

Contenido de finos máximos (finos partículas
de tamaño menor que la abertura del tamiz No. 200) 15%
Limite líquido máximo 25%
Índice plástico máximo 6%
Medición y Pago.-
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El pago de éste rubro se realizará en función del área expresada en metros cúbicos de material
granular realmente colocado en el terreno, que ha sido debidamente autorizado por fiscalización
Conceptos de trabajo.-
La construcción de mejoramiento de suelo en zanjas con sub-base tipo 2, le será liquidado al

Constructor, de acuerdo al concepto de trabajo siguiente:
Mejoramiento del suelo, sub-base tipo 2,
6. RUBRO: RELLENO CON MATERIAL EXCAVADO
1. Descripción
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, plataformas y otros determinados en planos
y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de
requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (M3).

Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y
complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categoría OEP1 y OEP2.
2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
2.1 Requerimientos previos

• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad
del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96%
de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
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• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
2.2 Durante la ejecución

• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de
humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o
20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados,
para elementos estructurales.
• Verificación del sistema de drenaje de aguas.
2.3 Posterior a la ejecución

• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del
rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
3. Ejecución y complementación
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a
ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de
relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto,
se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si

cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la
que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de
compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando
desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios
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apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en
estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
4. Medición y pago
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico “M3 “.
7. RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE Fć= 180 kg/cm2
1.- Descripción
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillo de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO C1, EO D2, EO E2
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,

vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones
estructurales.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

 Compactación y nivelación del hormigón vertido.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.

 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del
replantillo.
 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
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 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón,
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
8. HORMIGON SIMPLE FC=280KG/CM2 EN TORRES
1. Descripción
Es el mismo hormigón simple, descrito en el numeral anterior, excepto por su diseño

dosificación y resistencia final a los 28 días que deberá fracturarse por lo menos a los 240
kg/cm2.
Unidad.- Metro cúbico (M3)

Materiales mínimos.- Cemento Portland, grava, arena, agua.
Ejecución y complementación.- El hormigón simple de 280 kg/cm2, que se utilice para la
construcción, deberá considerar los siguientes aspectos:
Elementos.- El hormigón fć = 280 Kg / cm2 se empleará en la construcción de: zapatas, torres,
vigas etc. y en general, de acuerdo a lo indicado en los planos, memoria técnica y el tipo de obra
que se esté ejecutando.
En caso de duda, se consultará con el fiscalizador y si hubiere modificaciones, estas se sujetarán

a las recomendaciones por él indicadas.
Máquinas.- Concretera de capacidad mínima de (1) saco y dosificador de agua, lógicamente en

buenas condiciones de trabajo, deberá someterse a la aprobación de la fiscalización.
Vibradores: se usarán en número suficiente para asegurar la correcta colocación en obra del
hormigón.
Otras: el constructor podrá emplear libremente cualesquier clase de maquinaria complementaría
que le facilite la rápida ejecución de la obra.
Materiales.-Serán de primera calidad sujetos siempre a las siguientes especificaciones:
Cemento. Será del tipo Portland normal, especificado en la ASTM-C-150. Queda prohibido
mezclar 2 o más marcas de cemento; Y, el almacenaje por un tiempo que garantice sus
propiedades, el fiscalizador autorizará el uso, previa constatación.
Agregados. Especificaciones acordes con la ASTM-C-33-D-448
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Arena. Será totalmente limpia de impurezas arcillosas y materiales orgánicos, se

controlará la humedad de la arena para efectos de dosificación.
Ripio o Grava. En caso de ripio será proveniente de piedra azul triturada a máquina
quedando prohibido el material de cantera, lajas o trozos en forma alargada; no serán porosos ni
deberá absorber más de un 5% de su volumen de agua. Todo el ripio a emplearse será
completamente limpio y sometido a lavados previos.
La granulometría a utilizarse será la especificada por la misma norma.
En caso de grava, esta deberá ser limpia de impurezas, debidamente lavada y de un diámetro no
mayor a 5 cm., ni menor a 3 cm.
Agua. Se utilizará agua limpia
Dosificación. La dosificación de los agregados deberá realizarse al volumen de acuerdo

al diseño de hormigones.
El agua deberá dosificarse y calibrarse por medio de un aparato medidor junto a la
hormigonera.
Para la cantidad total del agua por parada se considerará la humedad que traen los
agregados y se regulará para la prueba de consistencia, el agua adicional que se vierte en la
hormigonera. El control del aparato medidor del agua se realizará durante el tiempo de la
fundición.
El hormigón se mezclará hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales,
para ello no debe sobrecargarse la hormigonera debiendo descargarse la misma completamente
antes de cada parada. Se colocará el agua de manera uniforme durante el período de mezclado.
Como tiempo mínimo de mezclado se dará un minuto y medio a dos minutos las hormigoneras
tendrán una velocidad de periferia por lo menos 6 ciclos por minuto.
Diseño del Hormigón.- Los constructores tomarán en cuenta en lo que respecta a la estructura el
siguiente cuadro de hormigones:
Coeficiente f’c o rotura cilíndrica a los 28 días, no inferior a las siguientes cifras:
Fundaciones de H. A. 240 Kg/cm2
Torres H. A. 240 Kg/cm2
Anclajes 210 Kg/cm2
Ensayos preliminares: Deberán hacerse ensayos preliminares por lo menos un mes antes de las
iniciaciones de las fundaciones utilizando los materiales y consistencias que vayan a emplearse
en la obra.
Los ensayos se realizarán por lo menos en 3 muestras cilíndricas a ser probadas a los 7,
14 y 28 días de fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán dar un valor promedio del
20% mayor que la resistencia mínima establecida en el numeral anterior para usarse en obra.
En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2" en la

prueba del Cono de Abrahams.
La consistencia del hormigón por cada elemento estructural deberá mantenerse uniforme de
modo que permita la colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo
tiempo se evitarán hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.
Los ensayos de compresión se harán a los 7, 14 y 28 días siguiendo las especificaciones de la

ASTM C 36, C39 y C172 por cada 25 m3 de hormigón colocado.
Se tomarán por lo menos dos parejas de muestras de diferentes puntos de los diferentes
elementos estructurales fundidos en el día. Las muestras se irán tomando a lo largo de todo el
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tiempo que dura la fundición desde un punto lo más cercano posible al sitio de depósito en el
encofrado antes que el hormigón sea compactado.
Transporte.- Los métodos usados para el transporte de hormigón deberán ser tales que lo
deposite en los encofrados con características uniformes y de la resistencia requerida. Evitarán
por lo tanto segregación de los agregados y un secado del hormigón que cambie su consistencia
hasta el sitio del depósito o fundación.
Condiciones previas a la colocación del Hormigón.-

Fundaciones. Las excavaciones deberán estar hechas de acuerdo a los planos y especificaciones
retirando todo el suelo suelto o flojo y compactado los lados y fondo, se drenará el agua
existente o que apareciere en las excavaciones para la cimentación.
Encofrados. La suspensión o sustentación de los encofrados deberá ser tal que impidan su
desplazamiento durante la vertida y vibrada del hormigón. Los soportes laterales o los pasadores
para ajustarlos deberán estar calculados para resistir la presión de 2.400 Kg.
Espaciadores, estacas, fijadores de nivel, marcos y todos los elementos a quedar empotrados en
el hormigón deberán estar en forma y sitios adecuados para no lesionar la resistencia de los
miembros estructurales.
Los encofrados deberán pulirse, limpiarse y humedecerse inmediatamente antes de colocar el

hormigón. Deberá ponerse especial cuidado en que las tablas del encofrado se hallen unidas y
en todo caso se llenarán sus juntas con papel impermeable o un material en forma tal de evitar el
escape del lechado.
Si los encofrados fueren diseñados para usarse más de una vez, deberán ser reacondicionados,
limpiados, rasqueteados y aceitados. (Antes de colocar las armaduras).
Colocación del Hormigón.- Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán
tales como para obtener una masa uniforme y densa previniendo las segregaciones y cavidades.
Se usará vibración para compactar el hormigón en todas las unidades, la vibración alcanzará a
toda la superficie en que se vierte el concreto y con agujas vibradoras se vibrará de 5 a 15
segundos en cada sitio solamente hasta conseguir que aparezca el mortero a la superficie.
Se colocará mortero: cemento-arena 1:2, en todas las superficies de concreto con partes ya
fundidas anteriormente luego que estas superficies hayan sido limpiadas y humedecidas.
Si la fundición debe suspenderse antes de completar un miembro estructural este deberá hacerse
donde el esfuerzo cortante sea pequeño.
No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias, si en caso de emergencia sucediese esto,

el constructor deberá tener una lona o capa impermeable de fácil montaje a fin de proteger sus
trabajos, hasta llegar a la junta inmediata de llenado.
Hasta transcurrir unas doce horas de terminada la operación del llenado, queda prohibido el
tránsito de personas o colocación de cualquier material sobre la obra.
No se colocará ninguna cantidad de hormigón mientras no se haya revisado y aprobado tanto los
encofrados como las armaduras y se haya verificado el número, diámetro y longitud de las
varilla empleadas así como las instalaciones que vayan empotrados en los elementos a
hormigonarse.
Terminados.- Las superficies sin encofrados (caras superiores) deberán ser igualadas cuando el
hormigón haya adquirido cierta dureza, dejando una cara áspera pero uniforme, no se empleará
cemento puro sobre la superficie.
Las fallas, cavidades y costuras que quedasen en la superficie deberán pulirse, rellenarse con
mortero y retirarse respectivamente.
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Se tendrá en cuenta la siguiente escala mínima de desencofrado; pilares un día después de

llenado, fondos de losa (tablero) los 28 días, para usarse aditivos, acelerante se pedirá
autorización para desencofrar en menor tiempo.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo las cargas progresiva y
uniformemente en las estructuras principales como indicará fiscalización.
Curado del Hormigón.- Mientras la hidratación del Cemento tenga por lo menos de 7 a 15 días,
el hormigón deberá ser curado, este curado deberá empezar de 2 a 4 horas después de la
fundición en las superficies sean encofrados o inmediatamente desencofrados en las otras
superficies en todo caso después que el hormigón hubiese cristalizado.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos, podrá utilizarse cualquier sistema de
curado.
En caso de que el contratista considere necesario, se podrá usar aditivos en el hormigón tanto
acelerante como plastificantes.
Está prohibido el uso de materiales, equipo o forma de trabajo que no se ciñan a las
especificaciones, se inspeccionarán todas las condiciones preliminares de la obra (excavaciones,
entibaciones, encofrados, armaduras, disposición del equipo y personal), con anterioridad al
permiso del comienzo de fundación.
Se realizará el control de las pruebas de consistencia, tomas de muestras de ensayos de

compresión y de los ensayos mismos, los que serán costeados por el constructor. Se determinará
o exigirá modificaciones en cualquier trabajo y obra que no estuviese ejecutándose de acuerdo a
los planos. Podrá exigir la reposición o cambio de cualquier parte deficiente de la estructura.
2. Mano de obra.
La mano de obra que se requiere para la realización del hormigón simple de 210 kg/cm2, son
obreros de la categoría I, III y un maestro de obra de la categoría IV.
3. Medición y Pago.
La medición y pago para el Hormigón simple de 210 Kg/cm2 será por M3 realmente efectuado,
aceptado y comprobado por fiscalización y al costo que estipule el respectivo contrato.
9. HORMIGON SIMPLE FC=240KG/CM2 EN ANCLAJES= RUBRO 8
10. RUBRO: SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE TUBO

DE PETROLEO 6PULG
1.- Descripción
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura con tubería de petróleo usada de 3 ½”.
El objetivo es el disponer de una estructura para columnas, vigas de estructura con tubería de
petróleo usada de 3 ½”, que proveerá el cada GAD Parroquial de Ahuano para el montaje de la
cubierta, serán elaboradas en tubería de acero de d=3 ½”, y que consistirá en la fabricación y
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montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
fiscalización.
Unidad: Metro Lineal (ml).

Materiales mínimos: Tubería de Petróleo usada de 3 ½” (que provee el GAD Municipal de
Tena), sueldas, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de oxicorte, equipo de movilización y elevación,
soldadoras, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2, EO C1
2.1.- Requerimientos previos

• Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así
como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión
de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, de requerirse
complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
• Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación
de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
• Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
• Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas
en obra.
• La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores
máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018, de unión y de
fundición
• Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
• Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones
que soporten la estructura.
• Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: columnas.
• Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
• Ubicación de sistemas de andamios, o brazo elevador o tifor y otros que se requieran
para el alzado y armado de la estructura.
• Precauciones para con el armado de la estructura preparada: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
• Verificación y pruebas del personal técnico calificado para el montaje de la estructura.
• Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que
posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
• Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
• El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado
en el ramo.
• Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad
de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio del montaje de la estructura
de acero en perfiles.

• Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y
espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y
preparación de muestras.
• Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas
delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se
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aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN
115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
• Todos los cortes se realizarán en frío, con máquina de oxicorte, para que las piezas
queden debidamente fijadas y aseguradas.
• Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos
húmedos o dañados.
• De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante,
controlar de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
• Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de requerirlo la
fiscalización).
• Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de
cada pieza.
• Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
• Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que
determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se
realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será
realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
• Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
• Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
• Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera
y última para el correcto alineamiento y nivelación.
• Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
• Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados
por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
• Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la
estructura.
• Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del
rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.

• La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
• Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la
suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o
pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
• Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
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procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y
pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos
de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,
para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas
realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación
de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa
la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con
la participación del ingeniero estructural responsable.
La medición será de acuerdo a la longitud efectiva utilizada y montada en obra. Su pago será
por metro lineal “ml“.
11. RUBRO: SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE TUBO

DE PETROLEO 3 1/2PULG
1.- Descripción
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Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura con tubería de petróleo usada de 3 ½”.
El objetivo es el disponer de una estructura para columnas, vigas de estructura con tubería de
petróleo usada de 3 ½”, que proveerá el cada GAD Parroquial de Ahuano para el montaje de la
cubierta, serán elaboradas en tubería de acero de d=3 ½”, y que consistirá en la fabricación y
montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
fiscalización.
Unidad: Metro Lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubería de Petróleo usada de 3 ½” (que provee el GAD Municipal de
Tena), sueldas, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de oxicorte, equipo de movilización y elevación,
soldadoras, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2, EO C1
2.1.- Requerimientos previos

• Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así
como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión
de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, de requerirse
complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
• Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación
de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
• Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
• Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas
en obra.
• La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores
máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018, de unión y de
fundición
• Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
• Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones
que soporten la estructura.
• Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: columnas.
• Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
• Ubicación de sistemas de andamios, o brazo elevador o tifor y otros que se requieran
para el alzado y armado de la estructura.
• Precauciones para con el armado de la estructura preparada: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
• Verificación y pruebas del personal técnico calificado para el montaje de la estructura.
• Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que
posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
• Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
• El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado
en el ramo.
• Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad
de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio del montaje de la estructura
de acero en perfiles.
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• Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y

espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y
preparación de muestras.
• Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas
delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se
aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN
115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
• Todos los cortes se realizarán en frío, con máquina de oxicorte, para que las piezas
queden debidamente fijadas y aseguradas.
• Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos
húmedos o dañados.
• De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante,
controlar de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
• Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de requerirlo la
fiscalización).
• Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de
cada pieza.
• Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
• Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que
determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se
realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será
realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
• Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
• Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
• Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera
y última para el correcto alineamiento y nivelación.
• Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
• Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados
por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
• Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la
estructura.
• Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del
rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.

• La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
• Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la
suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o
pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
• Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
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Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y
pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos
de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,
para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas
realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación
de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa
la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con
la participación del ingeniero estructural responsable.
La medición será de acuerdo a la longitud efectiva utilizada y montada en obra. Su pago será
por metro lineal “ml“.
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12. RUBRO: ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg. /cm2.
1.- Descripción
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero
de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de
hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO C1, EO D2, EO E2

2.1.-Requerimientos previos
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.
Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición.
1993.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación
del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la
fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando
así lo determine la fiscalización.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25
mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y
fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición, 1993.
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Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
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 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
3.-Ejecución y complementación
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de
acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará
el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores,
antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El
todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación
de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y
el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento
entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con
alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se

verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg. “
13. RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO EN CIMIENTOS: PROPORCIÓN 50% PIEDRA

50% HORMIGÓN SIMPLE f’c= 180kg/cm2
1.- Descripción
Es la combinación del hormigón simple f’c=180 Kg/cm2, de la resistencia determinada con piedra
molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o
soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
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El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón

Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, lastre, agua; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO C1, EO D2, EO E2.
 El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,

transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
2.1.-Requerimientos previos
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el
espesor del elemento a fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en
contacto con el hormigón ciclópeo.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las
excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados y/o las excavaciones.
 Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -
piedra.

 Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto,
para aprobación de fiscalización.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la
aprobación e indicaciones de Fiscalización.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o
especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón”.
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Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se

iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la
proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se
colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo
repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado
de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la
piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
14. PROVISION/MONTAJE DE CABLES PRINCIPALES DE ACERO D=1 1/2PULG

(INCLUYE TENSION)
1. Descripción
En este rubro se contemplan los trabajos para la provisión y montaje del cable, los mismos que
una vez que entren en funcionamiento deberán ser untados con brea para su cuidado de los
ataques de agentes externos que produzcan oxido.
En principio , la carga viva vehicular es transmitida a su estructura de soporte, que en este caso
viene a ser el tablero metálico,; la estructura de soporte vehicular transmite la carga viva y su
propio peso a las vigas principales de acero; las vigas principales de acero con sus cargas, a su
vez, se sustentan en las péndolas o tensores, y las cargas que sobre ellos actúas, están soportados
por los cables principales; los cables principales transmiten las cargas a las torres de
sustentación; y, por último, las torres de sustentación transfieren las cargas al suelo de
cimentación.
Claramente se puede establecer una cadena en el funcionamiento de los puentes colgantes; la
falla de cualquiera de los eslabones mencionados significa la falla del puente en su conjunto.
PESO PROPIO DE LOS CABLES PRINCIPALES CON DEFLEXION SIMETRICA:

Debido a su peso propio (carga vertical uniformemente distribuida en toda su longitud del arco),
los cables describen una curva conocida como catenaria. En el caso más común, en que no
existe desnivel entre los extremos, la fuerza de tensión en el extremo del cable (y la tensión a lo
largo del cable también) depende de la longitud entre extremos, del peso por unidad de longitud,
y de la flecha en el centro de la luz.
ASPECTOS ADICIONALES:
- Mientras menos es la flecha con relación a la luz libre, mayor es el esfuerzo en los
cables, lo que complica tanto en su diseño como el de las torres de soporte. Pequeñas
disminuciones en la temperatura ambiental podrían generar grandes esfuerzos en este caso.
- Si bien el aumento de la flecha produce un esfuerzo menor en los cables por peso propio
(y solicitaciones menores en las torres de soporte), no es conveniente excederse en la
deformación transversal tanto porque estéticamente se vería afectada la estructura como por
perderse el control sobre las deflexiones, para otros tipos de cargas.
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ASPECTOS ESPECIALES DE ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PUENTES

COLGANTES:
Es muy difícil desligar el análisis y diseño de puentes colgantes, de su construcción. El peso
propio del cable constituye una fracción de las cargas gravitacionales que actúan sobre los
puentes colgantes. Adicionalmente actúa el peso de los restantes elementos estructurales, la
carga permanente no estructural y las cargas vivas.
La mejor manera de modelar el comportamiento del cable (que es el componente más
importante de la estructura) consiste en utilizar estándar el Análisis matricial de estructuras
espaciales como SAP2000 o SAP90. Se dividen los cables en un alto número de segmentos y se
analizan las solicitaciones provocadas por los diferentes tipos de cargas.
Es importante notar que la carga permanente, adicional al peso propio del cable, es
generalmente una carga uniformemente distribuida (o bastante cercana a ello), por lo que la
geometría esperada en el cable, luego de las deformaciones del mismo será bastante cercana a
una catenaria, conviniendo asumir inicialmente que la geometría del cable corresponde a una
catenaria.
Si durante la colocación del cable se lo tensa desde la zona de anclaje para que la flecha quede
en 1 metro, y al momento de cargar los otros elementos estructurales, no exista deflexión,
primero se debe al cable realizar un pretensado. Si se compensa la deflexión, basta realizar el
análisis con Teoría de Primer Orden. Cuando se coloquen las péndolas, las vigas longitudinales,
transversales, separadores y tablero metálico, y toda la carga permanente, se producen
sucesivamente nuevas deflexiones tanto o más importantes que las provocadas por el cable.
Nuevamente tendríamos deformaciones indeseables que podrían ser compensadas total o
parcialmente mediante nuevos tensados de los cables desde la zona de anclaje. Para poder llevar
a cabo este proceso será necesario que los cables no tengan un anclaje definitivo, sino
provisional, durante las fases iníciales de la construcción.
Además deberá calcularse el efecto del tensado adicional del cable sobre la posición final de los
restantes componentes estructurales, y las solicitaciones que podrían generarse sobre esos
componentes.
Al igual que los cables principales, las péndolas o tensores también pueden estar sujetos a
pequeños ajustes de longitud, para controlar adecuadamente las deflexiones. Estos esquemas de
construcción también tendrán su efecto sobre la manera de analizar la estructura.
Generalmente lo que se realiza en construcción es un tensado del cable durante su colocación,

de modo que se produzcan contra flechas iníciales que compensen las flechas que se generaran
posteriormente debido a las cargas permanentes. Este hecho facilita considerablemente el
proceso constructivo.
Adicionalmente a esto se introduce geométricamente, durante el diseño, una mayor elevación de

la zona central de los puentes colgantes, con el objeto de que durante las fases de máxima carga
viva, las deflexiones naturales en este tipo de estructuras pasen desapercibidas para los usuarios.
Es evidente que las actividades de ajuste realizadas durante la construcción tienen influencia
decisiva sobre el análisis y diseño estructural. Así mismo, las hipótesis de análisis y diseño
deben transformarse en actividades clave durante la construcción.
Otro aspecto primordial dentro del análisis y diseño de puentes colgantes constituye la
necesidad de tomar en consideración los efectos dinámicos causados por sismos y vientos. Los
puentes colgantes son particularmente sensibles a las oscilaciones, por lo que normalmente se
requieren redistribuciones de masas y ajustes de rigideces laterales para disminuir los efectos
dinámicos a magnitudes manejables.
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Unidad.- Metro lineal.

Materiales mínimos.- Para la realización del lanzamiento del cable se utilizará además de cabo
forte, tecles de 5 toneladas.
2. Medición y pago
Se pagará por metro lineal “Ml” de cable que deberá ser aprobada, medida y comprobada por el
fiscalizador y se pagará al costo que estipule el respectivo contrato.
15. GUARDA CABLE 1 1/2PUL
16. GRILLETES 1 1/2PULG
17. PROVISION/ MONTAJE DE CABLE DE ACERO D= 1/2" EN PENDOLAS
18. GUARDA CABLE 1/2PULG
19. GRILLETES 1/2PULG
20. SOPORTE DE CABLES PRINCIPALES SOBRE TORRES (GALAPAGOS)
1. Descripción y Método
Según las especificaciones técnicas descritas en los planos, los galápagos deberán fabricarse
siguiendo todos los detalles descritos, tomando en cuenta las dimensiones exigidas. El pin de 4”
donde se apoyaran los cables es el elemento a compresión más importante que va a resistir el
peso de los cables, por lo que la fiscalización deberá tomar muy en cuenta antes de la
colocación en los extremos de las torres. El ensamble monolítico del galápago mediante suelda,
deberá pintarse con anticorrosivo plateado y que garantice el evitar la corrosión.
Unidad.- unidad.
Materiales mínimos.- Placas de acero, pin de acero de 4”, suelda y pintura.
21. MORDAZAS CABLE PRINCIPAL A PENDOLA
1. Descripción y Método
Según las especificaciones técnicas descritas en los planos, los aparatos de sujeción o mordazas
que garanticen la sujeción de las péndolas del tablero al cable principal deberán fabricarse
siguiendo todos los detalles descritos, tomando en cuenta las dimensiones exigidas. Las placas
descritas deben tener las dimensiones exactas y deberán darse un terminado con pintura
anticorrosiva y pedir la autorización a fiscalización antes del montaje de las mismas.
Unidad.- unidad.
Materiales mínimos.- Placas de acero, tubo HG, pernos, suelda y pintura
22. SOPORTE PENDOLA/VIGA DE TUBO DE PETROLEO D=3 1/2PULG
Descripción y método
31
Tlfs: 062310829 – 09 87828120
Según las especificaciones técnicas descritas en los planos, los aparatos de sujeción a las vigas
principales transversales IPN200 que garanticen la sujeción de las péndolas al tablero deberán
fabricarse siguiendo todos los detalles descritos, tomando en cuenta las dimensiones exigidas.
Las placas descritas deben tener las dimensiones exactas y deberán darse un terminado con
pintura anticorrosiva y pedir la autorización a fiscalización antes de ser soldadas a las vigas de
acero.
Unidad.- unidad.
Materiales mínimos.- Placas de acero, pernos, suelda y pintura
23. SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE TUBO DE

PETROLEO 3 1/2PULG = RUBRO 11
24. PERFIL DE ACERO A-36
25. SUMIN/INST DE ACERO A-36 EN PLANC ANTIDESL GALVANIZADO E= 3MM
26. PASAMANOS CON TUBO GALVANIZADO Y MALLA H=1M
1.-Descripcion
Es una malla elaborada con alambre galvanizado regular que forma celdas o eslabones
entrelazados.
2.-Características de la malla de cerramiento
El nombre de la malla se toma de las siguientes características:
 Malla 50 / 3,30 / 10 / 150.

 50 Espaciamiento del eslabón (mm).
 3,30 Diámetro del alambre galvanizado (mm).
 10 Longitud del panel (m).
 150 Ancho del panel (cm)
3-Características del tubo galvanizado 2”
 Tubo poste galvanizado de 6 metros diámetro 2”.

 Norma de fabricación: NTE INEN 2415, ASTM A 513.
 Espesores: desde 0.60 a 1.50 mm.
 Peso: desde 0.21 a 2.24 kg.
 Observaciones: Otros dimensiones y largo previo consulta.
27. LETRERO INFORMATIVO DEL PROYECTO 2.4 M * 1.2 M
1. Descripción
32
Tlfs: 062310829 – 09 87828120
Consta de una plancha de tool 1/32 (1.20*2.40m) armada con ángulo de 1”*1/8” exteriormente,
pintada con fondo gris, e identificada la obra en la parte llana, la misma que deberá coordinar
con fiscalización para la leyenda identificadora, se colgara una vez concluidas la fundición de
torres en la parte superior de la misma.
Unidad: unidad (u.)
Materiales mínimos: Plancha de tool 1/32, Suelda AWS, pintura anticorrosiva, pintura esmalte.
Equipo mínimo: Soldadora, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III, IV.
2. Medición y pago
La medición y pago se hará por "unidad”.
28. BASURERO METALICO (INC. ELEMENTOS SUJECCION)
Descripción.
Estos recipientes cumplirán la función de contener los materiales de desecho que se produzcan
en las áreas del campamento y frentes de obra y evitar que las basuras sean depositadas de
manera indiscriminada y sean un foco de proliferación de insectos y roedores.
Procedimiento de Trabajo.
Como recipientes de basura pueden ser utilizados los tachos metálicos de 55 galones, los
mismos que serán acondicionados para el efecto, pintados y rotulados adecuadamente.
Los recipientes estarán soportados en dos tubos metálicos galvanizados de 2” y de 1.50 m de

altura, fijados mediante pernos. Los tubos metálicos serán empotrados en una base de concreto
sobre la superficie del terreno.
Medición y Pago.
El cumplimiento de lo establecido en esta especificación, forma parte de este rubro y será

pagado por unidad, de acuerdo a los valores establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
29. LETRINA SANITARIA
1. Descripción.-
Los principales riesgos de contaminación del agua y el suelo que presenta el proyecto se
atribuyen a la operación del campamento con sus instalaciones; el agua es uno de los recursos
naturales más importante y constituye el medio básico de todos los procesos de vida; por ello,
debe considerarse todo tipo de medidas a fin de prevenir y controlar cualquier tipo de
contaminación hacia aguas superficiales y subterráneas, por ello debe proveerse de las
instalaciones sanitarias necesarias, en el presente caso de letrinas de acuerdo a los reglamentos
de las entidades responsables de la salud pública y a las estipulaciones contractuales.
Las letrinas serán instaladas en aquellos lugares donde no existe el sistema de alcantarillado y
deberán ser instaladas antes del inicio de los trabajos, sirven para la disposición de excretas de
manera sencilla y económica y son recomendables para cualquier tipo de clima.
33
Tlfs: 062310829 – 09 87828120
201-1-02 Elementos constitutivos de la letrina.-
1. Sub-estructura:
- Foso
- Brocal
2. Super-estructura:
- Losa, taza y tapa
- Caseta
2. Procedimiento de trabajo.-
El procedimiento consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, la localización

de la letrina, con respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio o en
predios vecinos se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. Se localizará en terrenos secos y en zonas libres de inundaciones

2. En terrenos con pendiente, la letrina se ubicará en las partes bajas
3. La distancia mínima horizontal entre la letrina y cualquier fuente de abastecimiento de
agua, será de 15.00 m.
4. La distancia mínima vertical entre el fondo del foso de la letrina y el nivel del manto de
aguas freáticas, será de 1.50 m.
5. La distancia mínima entre la letrina y la vivienda será de 5.00 m.
Localizado el sitio para construir la letrina, se excavará un foso con dimensiones menores en
0.20 m. que las correspondientes a la losa por colocar (1.10 x 1.10 m.), con una profundidad de
1.80 m.; ésta se reducirá cuando exista peligro de llegar a una distancia menor de 1.30 m. del
nivel freático, para evitar la contaminación del agua que puede servir para bebida en otros
lugares. En el caso de duda, consúltese en la oficina de salubridad más cercana.
En terrenos flojos o blandos se presenta el problema constante de derrumbes; como medida de

seguridad las paredes del foso deben ademarse utilizando materiales existentes en la región
(tablas de madera o muro de tabique).
La cubierta del foso será una losa de concreto reforzado asentada sobre un brocal construido de
tabique o piedra bola, pegado con mortero de cal en una relación 1: 5: para el brocal de tabique,
se pondrán tres hileras, "al hilo", asentando una y media hiladas abajo del nivel natural del
terreno y una y media arriba, que con el espesor de la losa darán una elevación de 15 cms. En
todo el perímetro se colocará un "chaflán" con mortero para evitar la entrada del agua lluvia en
el foso.
La dosificación del concreto para la lo será en la proporción 1:2:4 (1 volumen de cemento, 2 de

arena y 4 volúmenes de grava), la cantidad de agua que se agregue, será de aproximadamente 30
litros por saco de cemento empleado, disminuyéndola proporcionalmente con la humedad de la
grava.
Para el colado de las tazas se seguirá el mismo procedimiento ya indicado para las losas,
dosificando el concreto en igual proporción volumétrica 1:2:4; las tazas se cuelan de concreto
sin refuerzo de alambrón
La madera para las tapas será de cualquier clase que se encuentre en la región, pero en todos los
casos será maciza y lo más seca posible.
34
Tlfs: 062310829 – 09 87828120
La caseta de la letrina de construcción sólida, hecha de tabiques junteados con mortero de

cemento y arena; puerta de madera y techo de madera con hojas de eternit, zinc o teja.
3. Medición.-
La medición será por unidad construida y verificando que las dimensiones, el tipo y calidad de
los materiales empleados correspondan a los establecidos en los planos de diseño
correspondientes.
4. Pago.-
El pago de la cantidad establecida en la forma indicada en el numeral anterior, se pagará al

precio que conste en el contrato, de acuerdo al rubro abajo asignado.
30. EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TRABAJADORES
31. SEÑALES DE OBRAS MOVILES (REST.DE VELC.PROV.REBASA)
1. Descripción
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y
control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de
la obra vial.
2. Procedimiento de Trabajo
Antes de iniciar los trabajos preliminares en la obra, el Contratista implementará una adecuada
rotulación ambiental de carácter: i) informativa, ii) preventiva y iii) de restricciones.
Las señales informativas tendrán como objetivo el advertir a los trabajadores, visitantes y
población aledaña a la zona de la obra sobre la ejecución de trabajos relacionados con la vía.
Las señales preventivas tendrán por objetivo advertir a los trabajadores y usuarios de la vía
acerca de la existencia y naturaleza de peligros potenciales en las zonas de trabajo, e indicar la
existencia de ciertas limitaciones o prohibiciones que se presenten, especialmente en cuanto a la
velocidad de circulación
Las señales de restricción señalarán las acciones que no se deben realizar a fin de no causar
impactos ambientales negativos en el entorno.
La temática particular para cada tipo de rótulo, así como el material y ubicación estarán
contempladas en las especificaciones ambientales particulares o en su caso por el criterio del
Fiscalizador.
Este tipo de rotulación incluirá la fabricación y colocación de los letreros de acuerdo con los
planos de la obra o disposiciones del Fiscalizador.
En casos en se estime conveniente y previa aprobación de la Fiscalización, se colocarán letreros

con iluminación artificial en las zonas de peligro.
35
Tlfs: 062310829 – 09 87828120
Salvo casos en que la Fiscalización lo considere inconveniente, los letreros serán de madera
tratada y con leyendas y dibujos en bajo relieve.
3. Medición.
La medición de los rótulos será unitaria y se pagarán por unidad a los precios contractuales que
consten en el contrato.
4. Pago.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción y colocación de los
rótulos; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones
conexas a la instalación misma en el sitio.
36

Esp Tec Puente Rio Quijos

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Ing. José Fernando Zurita Caicedo.

Calle Los Yutzos y Rigoberto Luna Frente al Parque Tena

ESTUDIO Y DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE COLGANTE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN

1. RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO...........................................3

25. SUMIN/INST DE ACERO A-36 EN PLANC ANTIDESL GALVANIZADO E=

1. RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO

2.- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

2.2.- Durante la ejecución

 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

2.3.- Posterior a la ejecución

 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

3.- Ejecución y complementación

4.- Medición y pago

2. RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a los datos que

2.- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

3.- Medición y pago

El replanteo y nivelación, se medirá en metros cuadrados (m2), el caso de estructuras. El pago se

3. RUBRO: EXCAVACION SIN CLASIFICAR

La remoción de cualquier capa existente de subbase, base o superficie de rodadura, excepto

La ubicación de los pozos de prueba será determinada por el Fiscalizador; normalmente, se

Las perforaciones para el resquebrajamiento previo serán detonadas antes de efectuar la

Antes de proceder a la excavación del material considerado como marginal, el Contratista

303 2.02.6.Material excedente. El material proveniente de las excavaciones autorizadas y que

Como excavación en suelo, roca o sin clasificación, el volumen desalojado de los

4. RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO

Unidad: Metro cúbico (m3).

2.- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

2.1- Requerimientos previos

2.2.- Durante la ejecución

2.3.- Posterior a la ejecución

3.- Ejecución y complementación

4.- Medición y pago

excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás

5. RUBRO: MEJORAMIENTO DE SUELO

Para la construcción de este rubro se seguirá las especificaciones que se detallan

Este trabajo consistirá en la construcción de la capa de material de sub-base de la clase indicada

La cantidad a pagarse por la construcción de la sub-base, será el número de metros cúbicos

Tamaño máximo del agregado 15”

La construcción de mejoramiento de suelo en zanjas con sub-base tipo 2, le será liquidado al

Mejoramiento del suelo, sub-base tipo 2,

6. RUBRO: RELLENO CON MATERIAL EXCAVADO

Unidad: Metro cúbico (M3).

2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

2.1 Requerimientos previos

2.2 Durante la ejecución

• Verificación del sistema de drenaje de aguas.

2.3 Posterior a la ejecución

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si

7. RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE F´c= 180 kg/cm2

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

Unidad: Metro cúbico (m3).

2.- Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,

2.1- Requerimientos previos

2.2.- Durante la ejecución

2.3.- Posterior a la ejecución

3.- Ejecución y complementación

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

4.- Medición y pago

8. HORMIGON SIMPLE FC=280KG/CM2 EN TORRES

Es el mismo hormigón simple, descrito en el numeral anterior, excepto por su diseño