INSTITUTO SUPERIOR UNIVERSITARIO CENTRAL

TECNICO

MECANICA INDUSTRIA UNIVERSITARIA

ANTHONY MAURICIO POZO

MATRICERIA

4 A MECANICA INDUSTRIAL

2023 - 2024
Fuerza de corte y potencia
La fuerza de corte en el mecanizado de materiales depende de varios factores. Algunos de los
principales son:

1. Material de trabajo: La resistencia del material a ser cortado es un factor crítico.

Materiales más duros requerirán más fuerza de corte.

2. Ángulo de corte: El ángulo de la herramienta de corte afecta la cantidad de fuerza

necesaria. Un ángulo de corte adecuado puede reducir la fuerza requerida.

3. Velocidad de corte: La velocidad a la que se mueve la herramienta de corte a través del

material influye en la fuerza de corte. A velocidades más altas, la fuerza puede aumentar.

4. Área de contacto: La cantidad de área de contacto entre la herramienta de corte y el

material también es un factor clave. Un área de contacto mayor generalmente requerirá más
fuerza.
5. Rigidez de la máquina: La rigidez y estabilidad de la máquina de corte son
fundamentales. Una máquina rígida reduce las vibraciones y mejora la eficiencia del corte.

6. Potencia: En cuanto a la potencia de la prensa, esta debe ser igual o mayor que la fuerza
de corte requerida para la operación específica. En otras palabras, la potencia de la prensa
debe ser suficiente para superar la resistencia del material y realizar el corte de manera
eficiente. Si la potencia de la prensa es insuficiente, el proceso de corte puede volverse
ineficiente, lento o incluso provocar daños en la herramienta de corte o en la máquina. Por lo
tanto, es crucial seleccionar una prensa con la potencia adecuada para las operaciones de
corte previstas.

Trabajo en una troqueladora

1. En el contexto de una troqueladora, el término "trabajo" se refiere a la cantidad de energía
que se aplica al material para realizar una operación de corte o conformado. La troqueladora
es una máquina que utiliza troqueles y punzones para cortar, doblar, estampar o dar forma a
materiales como láminas metálicas. El trabajo en una troqueladora implica la aplicación de
fuerza para deformar o cortar el material. El trabajo realizado por la troqueladora se relaciona
directamente con la potencia de la máquina y la resistencia del material que se está
procesando.

1.

2. Factores que intervienen en la resistencia de cizalladura de un material: La resistencia de

cizalladura es la cantidad de fuerza necesaria para cortar o deformar un material a lo largo de
un plano específico. Algunos de los factores que intervienen en el valor de la resistencia de
cizalladura de un material incluyen:
 - Tipo de material: Diferentes materiales tienen diferentes resistencias de cizalladura.
Los metales, por ejemplo, tienden a tener resistencias de cizalladura más altas que los
materiales plásticos.

- Estructura cristalina: La estructura interna del material, especialmente en metales,

puede afectar su resistencia a la cizalladura. La presencia de defectos cristalinos o granos
puede influir en la resistencia.

- Temperatura: La temperatura puede afectar significativamente la resistencia de

cizalladura. En algunos materiales, el calentamiento puede reducir la resistencia, mientras que
en otros puede aumentarla.

- Velocidad de deformación: La velocidad a la que se aplica la fuerza de cizalladura

puede influir en la resistencia del material. Algunos materiales muestran un comportamiento
diferente a diferentes velocidades de deformación.
 - Presencia de lubricantes: La presencia de lubricantes o recubrimientos en la
superficie del material puede reducir la resistencia de cizalladura al facilitar el deslizamiento
entre las capas del material.

- Espesor del material: En general, materiales más gruesos tienden a tener resistencias
de cizalladura más altas debido a la mayor cantidad de material que debe cortarse.

Estos son solo algunos de los factores, y la resistencia de cizalladura es una propiedad
importante a considerar al diseñar procesos de corte o conformado en la industria
manufacturera.