Man 8040tc Opt

CNC 8040
(REF 0612)
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
MANUAL DE OPERACIÓN
(OPCIÓN ·TC·)
Opción ·TC· (Ref 0612)
(Soft V12.1x)
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recuperación de datos o traducirse a ningún idioma sin permiso expreso de por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se
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La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluídas en una
motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho posterior edición.
de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
variaciones. de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
Las marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. adaptados y además se debe asegurar el cumpliendo de las normas de
seguridad.
Manual de operación
INDICE
Acerca del producto ............................................................................................................... I

Declaración de conformidad................................................................................................. III
Histórico de versiones (T) ..................................................................................................... V
Condiciones de seguridad................................................................................................... VII
Condiciones de garantía ...................................................................................................... XI
Condiciones de reenvío...................................................................................................... XIII
Notas complementarias...................................................................................................... XV
Documentación Fagor ...................................................................................................... XVII
CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES.
1.1 Teclado...................................................................................................................... 1
1.2 Generalidades. .......................................................................................................... 3
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997. ............................................................ 6
1.3 Encendido.................................................................................................................. 7
1.4 Trabajo en modo T con teclado TC. .......................................................................... 8
1.5 Anulación del vídeo. .................................................................................................. 8
1.6 Gestión de la tecla de marcha................................................................................... 8
CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL.
2.1 Introducción. ............................................................................................................ 10

2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC. ......................................................... 10
2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC............................... 12
2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución.................................. 14
2.2 Control de ejes. ....................................................................................................... 15
2.2.1 Unidades de trabajo............................................................................................. 15
2.2.2 Preselección de cotas.......................................................................................... 15
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F). ..................................................................... 15
2.3 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 16
2.4 Tabla de traslados de origen. .................................................................................. 17
2.5 Desplazamiento manual de la máquina. ................................................................. 19
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 19
2.5.2 Desplazamiento incremental. .............................................................................. 19
2.5.3 Desplazamiento continuo. ................................................................................... 20
2.5.4 Jog trayectoria. .................................................................................................... 21
2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico. ................................................... 23
2.5.6 Volante de avance. .............................................................................................. 24
2.5.7 Volante trayectoria............................................................................................... 25
2.6 Control de herramientas. ......................................................................................... 26
2.6.1 Cambio de herramienta. ...................................................................................... 27
2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable. ........................................................ 28
2.7 Calibración de herramientas. .................................................................................. 30
2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1). ............................... 31
2.7.2 Calibración manual de herramienta con/sin palpador (nivel 1)............................ 34
2.7.3 Calibración de herramienta con palpador (nivel 2). ............................................. 36
2.7.4 Calibración del palpador (nivel 3). ....................................................................... 37
2.8 Herramienta motorizada. ......................................................................................... 38
2.9 Control de cabezal................................................................................................... 40
2.9.1 Cabezal en rpm. .................................................................................................. 41
2.9.2 Cabezal en velocidad de corte constante............................................................ 43
2.9.3 Orientación del cabezal. ...................................................................................... 45
2.10 Control de los dispositivos externos. ....................................................................... 47
2.11 Gestión ISO. ............................................................................................................ 48 CNC 8040
CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
3.1 Modo de edición de la operación............................................................................. 51

3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal. .......................................................... 52
3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado. .................................................... 53 OPCIÓN ·TC·
3.1.3 Nivel de ciclo........................................................................................................ 54 (SOFT V12.1X)
3.2 Simulación y ejecución de la operación. ................................................................. 55
3.2.1 Editar ciclos en background................................................................................. 56
3.3 Ciclo de posicionamiento......................................................................................... 57
3.3.1 Definición de los datos......................................................................................... 58
i
3.4 Ciclo de cilindrado. .................................................................................................. 59

3.4.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 60
3.4.2 Funcionamiento básico........................................................................................ 62
3.5 Ciclo de refrentado. ................................................................................................. 64
3.6 Ciclo de conicidad. .................................................................................................. 68
3.7 Ciclo de redondeo. .................................................................................................. 75
3.7.1 Definición de la geometría. .................................................................................. 76
3.8 Ciclo de roscado...................................................................................................... 81
3.8.1 Definición de la geometría. .................................................................................. 84
3.8.2 Roscas normalizadas. ......................................................................................... 88
3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal. ................................................... 95
3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico. ........................................................... 96
3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal. ........................................................... 97
3.8.6 Funcionamiento básico. Repaso de roscas......................................................... 98
3.9 Ciclo de ranurado. ................................................................................................... 99
3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado. ...................................................... 101
3.9.2 Definición de la geometría. ................................................................................ 102
3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado.................................................................... 105
3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado. ................................................................... 107
3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho........................................................ 108
3.10.1 Definición de la geometría. ................................................................................ 110
3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico....................................................... 112
3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico. ..................................... 113
3.10.4 Ciclo de taladrados múltiples. Funcionamiento básico...................................... 114
3.10.5 Ciclo de roscado múltiple. Funcionamiento básico. .......................................... 115
3.10.6 Ciclo de chaveteros múltiples. Funcionamiento básico. .................................... 116
3.11 Ciclo de perfil. ....................................................................................................... 117
3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil. .............................................................................. 118
3.11.2 Nivel 2. Definición del perfil. .............................................................................. 120
3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil. ................................................ 121
3.11.4 Definición de la geometría. Perfil ZX. ................................................................ 122
3.11.5 Funcionamiento básico. Perfil ZX. ..................................................................... 125
3.11.6 Ejemplo. Nivel 1................................................................................................. 126
3.11.7 Ejemplos. Nivel 2............................................................................................... 127
CAPÍTULO 4 TRABAJO EN MODO ISO.
4.1 Edición de bloques en modo ISO. ......................................................................... 138

4.2 Ayudas a la programación..................................................................................... 139
4.2.1 Traslados y preselecciones. .............................................................................. 139
4.2.2 Zonas de trabajo................................................................................................ 139
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta....................................... 139
4.2.4 Imagen espejo. .................................................................................................. 140
4.2.5 Factor de escala. ............................................................................................... 140
CAPÍTULO 5 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
5.1 Lista de programas memorizados. ........................................................................ 142

5.2 Ver el contenido de un programa. ......................................................................... 143
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle. .............................................................. 143
5.3 Editar un nuevo programa pieza. .......................................................................... 144
5.4 Memorización de un bloque ISO o de un ciclo. ..................................................... 145
5.5 Borrar un programa pieza. .................................................................................... 146
5.6 Copiar un programa pieza en otro......................................................................... 147
5.7 Modificar un programa pieza. ................................................................................ 148
5.7.1 Borrar una operación......................................................................................... 148
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación.............................................................. 148
CNC 8040 5.7.3 Desplazar una operación a otra posición. ......................................................... 149
5.7.4 Modificar una operación ya existente. ............................................................... 150
CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo............................................................... 152

OPCIÓN ·TC· 6.2 Simular o ejecutar un programa pieza................................................................... 153
(SOFT V12.1X)
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza. ............................................... 153
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada. .................................................... 154
6.4 Modo ejecución. .................................................................................................... 155
6.4.1 Inspección de herramienta. ............................................................................... 156
6.5 Representación gráfica. ........................................................................................ 158
ii
ACERCA DEL PRODUCTO
Características básicas.
Tiempo de proceso de bloque 12 ms
Memoria RAM 256 Kb ampliable a 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb ampliable a 2Mb
Opciones de hardware.
Analógico Digital
Disco duro / compact flash Opción Opción
Ethernet Opción Opción
Línea serie RS232. Estándar Estándar

16 entradas y 8 salidas digitales (I1 a I16 y O1 a O8) Estándar Estándar
Otras 40 entradas y 24 salidas digitales (I65 a I104 y O33 a O56) Opción Opción
Entradas de palpador Estándar Estándar

Cabezal (entrada de contaje y salida analógica) Estándar Estándar
Volantes electrónicos Estándar Estándar
4 ejes (captación y consigna) Opción Opción
Módulos remotos CAN, para la ampliación de las entradas y salidas digitales (RIO) Opción Opción
Sistema de regulación Sercos, para conexión con los reguladores Fagor --- Opción
Sistema de regulación CAN, para conexión con los reguladores Fagor --- Opción
1M RAM - 2M Flash Opción Opción
Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora

el CNC cumple lo especificado en la Directiva 89/392/CEE.
CNC 8040
I
Opciones de software.
Modelo
GP M MC MCO T TC TCO
Número de ejes con software estándar 4 4 4 4 2 2 2

Número de ejes con software opcional ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Roscado electrónico ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestión del almacén de herramientas ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Ciclos fijos de mecanizado ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Mecanizados múltiples ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----

Acerca del producto
Gráficos sólidos ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Roscado rígido Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Control de vida de las herramientas ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Ciclos fijos de palpador ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versión COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Editor de perfiles Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Compensación radial Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Control tangencial Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Función Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Ayudas a la puesta a punto Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Cajeras irregulares con islas ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalización ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnosis Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
II
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
El fabricante:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAÑA).
Declaramos lo siguiente:
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad la conformidad del producto:

Control Numérico Fagor
CNC 8040
Al que se refiere esta declaración, con las siguientes normas.
Normas de seguridad.
EN 60204-1 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.
Normas de compatibilidad electromagnética.
EN 61000-6-4 Norma genérica de emisión en entornos industriales.
EN 55011 Radiadas. Clase A, Grupo 1.
EN 61000-6-2 Norma genérica de inmunidad en entornos industriales.
EN 61000-4-2 Descargas electrostáticas.
EN 61000-4-3 Campos electromagnéticos radiados en radiofrecuencia.
EN 61000-4-4 Transitorios rápidos y ráfagas.
EN 61000-4-6 Perturbaciones conducidas por campos en radiofrecuencia.
EN 61000-4-8 Campos magnéticos a frecuencia de red.
EN 61000-4-11 Variaciones de tensión y cortes.
ENV 50204 Campos generados por radioteléfonos digitales.
De acuerdo con las disposiciones de las Directivas Comunitarias: 73/23/CEE

modificada por 93/68/EEC de Bajo Voltaje y 89/336/CEE modificada por 92/31/EEC
y 93/68/EEC de Compatibilidad Electromagnética y sus actualizaciones.
En Mondragón a 15 de Junio de 2005.
CNC 8040
III
HISTÓRICO DE VERSIONES (T)
(modelo torno)
A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada versión de software y los manuales
en los que aparece descrita cada una de ellas.
Software V04.0x Diciembre 1999
Gestión ISO, también como MDI.

Icono de taladrina en todos los ciclos.
Edición en background.
Códigos de tecla para ciclos de usuario.
Software V06.1x Abril 2001
Se tiene en cuenta el parámetro DIPLCOF.

Se puede abortar el reposicionamiento.
Evitar ejecuciones no deseadas.
Icono del sentido de giro del cabezal.
Representación "S2" con el segundo cabezal.
Demasías de acabado en X-Z.
Pestaña indicadora de nivel de ciclo.
Angulo I0 en los ciclos de roscado.
Gestión programas textos P999997.
Con Feed-Hold activo el avance cambia de color.
Recuperar los últimos valores de F, S y Smax tras el encendido.

Posibilidad de ocultar operaciones o ciclos que no se utilizan.
Se muestran mensajes de aviso sobre banda verde.
Mejoras para ejecutar un programa pieza.
Mejoras para ejecutar un programa pieza.
Ciclo de roscado.
CNC 8040
Se permite definir el tipo de rosca normalizada (excepto roscado frontal).
Se permite repetir la última pasada.
Nuevo nivel. Roscas de distintas entradas.
Ciclo de cilindrado.
Se permite definir las demasías de acabado en X y Z.
Nuevo nivel que permite definir el tipo de esquina.
Ciclo de refrentado.
Se permite definir las demasías de acabado en X y Z.
Nuevo nivel que permite definir el tipo de esquina.
Ciclo de conicidad.
Nuevo nivel que permite definir la distancia Z y el ángulo del cono.
V
Ciclo de ranurado.
Nuevo nivel. Tronzado.
Ciclo de perfil.
La herramienta no retrocede a la distancia de seguridad en cada pasada de desbaste.
Limitaciones a la calibración de herramientas cuando hay un programa en ejecución o en inspección de herramienta.
Software V08.1x Julio 2003
Ciclo de roscado. Salida de rosca pasando por el punto final.

Histórico de versiones (T)
Software V10.0x Febrero 2004
Acceder a ciclos y programas desde la pantalla auxiliar.

Ayudas a la programación en ISO.
Gestión de la tabla de traslados de origen.
Tras un error en la ejecución o simulación se indica el ciclo erróneo.
En la ejecución o simulación se indica se visualiza el numero de ciclo.
El CNC resalta el eje que se está desplazando en jog o con volantes.
Copiar un perfil.
Seleccionar un programa indicando su número.
Ciclo de perfil de puntos.
A la hora de definir los puntos del perfil, si se deja un dato en blanco el ciclo entiende que es repetición del anterior.
Se permite definir los puntos en cotas incrementales.
Ciclo de tronzado.
El ciclo permite definir el ángulo del chaflán.
El ciclo permite trabajar en RPM o VCC.
El ciclo ofrece la posibilidad de usar taladrina sólo hasta el diámetro intermedio.
Ciclo de taladrado.
El ciclo permite definir la distancia que se retira la herramienta tras cada paso de taladrado.
Calibración manual de la herramienta utilizando un palpador.
Calibración de herramienta con palpador.
Calibración del palpador.
Software V12.01 Ref. 0508
Generación de un programa en código ISO.
Software V12.11 Ref. 0602
Visualización de los mensajes de PLC activos.

Icono de refrigerante ON/OFF en los ciclos de posicionamiento 1 y 2.
CNC 8040
VI
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas
y prevenir daños a este producto y a los productos conectados a él.
El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation.
Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado

del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
Precauciones ante daños a personas
Interconexionado de módulos
Utilizar los cables de unión proporcionados con el aparato.
Utilizar cables de red apropiados
Para evitar riesgos, utilizar sólo cables de red recomendados para este aparato.
Evitar sobrecargas eléctricas
Para evitar descargas eléctricas y riesgos de incendio no aplicar tensión eléctrica
fuera del rango seleccionado en la parte posterior de la unidad central del
aparato.
Conexionado a tierra
Con objeto de evitar descargas eléctricas conectar las bornas de tierra de todos
los módulos al punto central de tierras. Asimismo, antes de efectuar la conexión
de las entradas y salidas de este producto asegurarse que la conexión a tierras
está efectuada.
Antes de encender el aparato cerciorarse que se ha conectado a tierra
Con objeto de evitar descargas eléctricas cerciorarse que se ha efectuado la
conexión de tierras.
No trabajar en ambientes húmedos
Para evitar descargas eléctricas trabajar siempre en ambientes con humedad
relativa inferior al 90% sin condensación a 45 ºC.
No trabajar en ambientes explosivos
Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en ambientes
explosivos.
Precauciones ante daños al producto
Ambiente de trabajo
Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo
las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. CNC 8040
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar
si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
VII
Instalar el aparato en el lugar apropiado
Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del control numérico
se realice alejada de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que
pudieran dañarlo.
El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagnética.
No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbación
electromagnética, como son:
• Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
• Transmisores portátiles cercanos (Radioteléfonos, emisores de radio
aficionados).
• Transmisores de radio/TV cercanos.
Condiciones de seguridad
• Máquinas de soldadura por arco cercanas.

• Líneas de alta tensión próximas.
• Etc.
Envolventes
El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que se ha
montado el equipo cumple todas las directivas al uso en la Comunidad
Económica Europea.
Evitar interferencias provenientes de la máquina-herramienta
La máquina-herramienta debe tener desacoplados todos los elementos que
generan interferencias (bobinas de los relés, contactores, motores, etc.).
• Bobinas de relés de corriente continua. Diodo tipo 1N4000.
• Bobinas de relés de corriente alterna. RC conectada lo más próximo posible
a las bobinas, con unos valores aproximados de R=220 Ω / 1 W y C=0,2 µF
/ 600 V.
• Motores de corriente alterna. RC conectadas entre fases, con valores R=300
Ω / 6 W y C=0,47 µF / 600 V.
Utilizar la fuente de alimentación apropiada
Utilizar, para la alimentación de las entradas y salidas, una fuente de alimentación
exterior estabilizada de 24 V DC.
Conexionado a tierra de la fuente de alimentación
El punto de cero voltios de la fuente de alimentación externa deberá conectarse
al punto principal de tierra de la máquina.
Conexionado de las entradas y salidas analógicas
Se recomienda realizar la conexión mediante cables apantallados, conectando
todas las mallas al terminal correspondiente.
Condiciones medioambientales
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de funcionamiento debe
estar comprendida entre +5 ºC y +40 ºC, con una media inferior a +35 ºC.
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de no funcionamiento debe
estar comprendida entre -25 ºC y +70 ºC.
Habitáculo de la unidad central (CNC 8055i)
Garantizar entre la unidad central y cada una de las paredes del habitáculo las
distancias requeridas. Utilizar un ventilador de corriente continua para mejorar
la aireación del habitáculo.
Dispositivo de seccionamiento de la alimentación
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en lugar
CNC 8040
fácilmente accesible y a una distancia del suelo comprendida entre 0,7 m y 1,7 m.
VIII
Protecciones del propio aparato
Unidad central
Lleva 1 fusible exterior rápido (F) de 4 A 250 V.
Entradas-Salidas
Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvánico mediante
optoacopladores entre la circuitería del CNC y el exterior.
Precauciones durante las reparaciones
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de

Fagor Automation puede manipular el interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato conectado a la red
eléctrica. Antes de manipular los conectores (entradas/salidas,
captación, etc) cerciorarse que el aparato no se encuentra conectado
a la red eléctrica.
Símbolos de seguridad
Símbolos que pueden aparecer en el manual.
Símbolo de peligro o prohibición.

Indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a
personas o aparatos.
Símbolo de advertencia o precaución.

Indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las
acciones que se deben llevar acabo para evitarlas. CNC 8040
Símbolo de obligación.
Indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.
Símbolo de información.
i Indica notas, avisos y consejos.
IX
X
CNC 8040
CONDICIONES DE GARANTÍA
Todo producto fabricado o comercializado por Fagor Automation tiene una garantía
de 12 meses a partir de la fecha de envio desde nuestros almacenes.
La citada garantía cubre todos los gastos de materiales y mano de obra de

reparación, en las instalaciones de Fagor, utilizados en subsanar anomalías de
funcionamiento de los equipos.
Durante el periodo de garantía, Fagor reparará o sustituirá los productos que ha

comprobado como defectuosos.
Fagor se compromete a la reparación o sustitución de sus productos en el período

comprendido desde su inicio de fabricación hasta 8 años a partir de la fecha de
desaparición del producto de catálogo.
Compete exclusivamente a Fagor el determinar si la reparación entra dentro del

marco definido como garantía.
Cláusulas excluyentes
La reparación se realizará en nuestras dependencias, por tanto quedan fuera de la

citada garantía todos los gastos de transporte así como los ocasionados en el
desplazamiento de su personal técnico para realizar la reparación de un equipo, aún
estando éste dentro del período de garantía antes citado.
La citada garantía se aplicará siempre que los equipos hayan sido instalados de
acuerdo con las instrucciones, no hayan sido maltratados, ni hayan sufrido
desperfectos por accidente o negligencia y no hayan sido intervenidos por personal
no autorizado por Fagor.
Si una vez realizada la asistencia o reparación, la causa de la avería no es imputable

a dichos elementos, el cliente está obligado a cubrir todos los gastos ocasionados,
ateniéndose a las tarifas vigentes.
No están cubiertas otras garantías implícitas o explícitas y Fagor Automation no se

hace responsable bajo ninguna circunstancia de otros daños o perjuicios que se
pueden ocasionar.
Contratos de asistencia
Están a disposición del cliente Contratos de Asistencia y Mantenimiento tanto para

el periodo de garantía como fuera de el.
CNC 8040
XI
XII
Condiciones de garantía
CNC 8040
CONDICIONES DE REENVÍO
Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételas en su cartón

original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque
original, empaquételo de la siguiente manera:
1. Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm
(6 pulgadas) mayores que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe
ser de una resistencia de 170 kg. (375 libras).
2. Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueño del aparato, su dirección, el
nombre de la persona a contactar, el tipo de aparato y el número de serie.
3. En caso de avería indique también, el síntoma y una breve descripción de la
misma.
4. Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para
protegerlo.
5. Si va a enviar la unidad central, proteja especialmente la pantalla.
6. Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano
por todos los lados.
7. Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
CNC 8040
XIII
XIV
Condiciones de reenvío
CNC 8040
NOTAS COMPLEMENTARIAS
Situar el CNC alejado de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que
pudieran dañarlo. Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra
han sido correctamente realizadas.
En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio

de asistencia técnica. No manipular el interior del aparato.
CNC 8040
XV
XVI
Notas complementarias
CNC 8040
DOCUMENTACIÓN FAGOR
Manual OEM
Dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de efectuar la instalación
y puesta a punto del control numérico.
Manual USER-M
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo M.
Manual USER-T
Indica la forma de operar y programar en el modo T.
Manual MC
Indica la forma de operar y programar en el modo MC.
Contiene un manual de autoaprendizaje.
Manual TC
Indica la forma de operar y programar en el modo TC.
Contiene un manual de autoaprendizaje.
Manual MCO/TCO
Indica la forma de operar y programar en los modos MCO y TCO.
Manual Ejemplos-M
Contiene ejemplos de programación del modo M.
Manual Ejemplos-T
Contiene ejemplos de programación del modo T.
Manual WINDNC
Dirigido a las personas que van a utilizar la opción de software de comunicación
DNC.
Se entrega en soporte informático junto con la aplicación.
Manual WGDRAW
Dirigido a las personas que van a utilizar el programa WGDRAW para elaborar
pantallas. CNC 8040
Se entrega en soporte informático junto con la aplicación.
XVII
XVIII
Documentación Fagor
CNC 8040
CONCEPTOS GENERALES.
1
1.1 Teclado.
Teclado alfanumérico y teclas de comando.
Selecciona el carácter X.
Selecciona el carácter A.
Selecciona el carácter R.
Teclas específicas del modelo TC.

CNC 8040
Estas teclas permiten lo siguiente:
• Seleccionar y definir las operaciones de
mecanizado.
• Gobernar los dispositivos externos.
OPCIÓN ·TC·
• Seleccionar el modo de trabajo del cabezal. (SOFT V12.1X)
• Seleccionar el modo de ejecución single o

automático.
1
Teclado de JOG.
Estas teclas permiten lo siguiente:

• Desplazar los ejes de la máquina.
• Gobernar el cabezal.
• Modificar el avance de los ejes y la velocidad del
cabezal.
1.
• Comenzar y detener la ejecución.
Teclado.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
2
1.2 Generalidades.
Dispone en su interior de todas las prestaciones del modelo T más las prestaciones
específicas del modo TC. Por ejemplo, la puesta a punto del control numérico se
debe efectuar en el modo T.
En el modo de trabajo TC los programas P900000 a P999999 quedan reservados

para el propio CNC; es decir, que no pueden ser utilizados como programas pieza
por el usuario por tener un significado especial.
Además, para poder trabajar en modo TC, es necesario que el CNC disponga en su
memoria de los programas P999997 y P999998. Ambos programas están
1.
Generalidades.
relacionados con la versión de software, por lo que son suministrados por Fagor
Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva versión de software actualiza estos
programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia de los antiguos en la
"Memkey Card" (CARD A).
Asimismo, las rutinas 0000 a 8999 son de libre uso y las rutinas 9000 a 9999 están
reservadas para el propio CNC.
Los programas P999997 y P999998 son programas asociados a la versión

de software. Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del
CNC si los programas P999997 y P999998 se han borrado de la memoria o
no corresponden a la versión de software.
Subrutinas reservadas para el CNC.
Algunas de las rutinas reservadas para el propio CNC tienen el siguiente significado:
9998 Rutina que ejecutará el CNC al principio de cada programa pieza.
9999 Rutina que ejecutará el CNC al final de cada programa pieza.
Cada vez que se edita un nuevo programa pieza el CNC incorpora al

principio y al final del programa una llamada a la rutina correspondiente.
Ambas rutinas deben estar definidas por el fabricante de la máquina, aunque no se

desee efectuar ninguna operación al principio y final del programa pieza. Si no están
definidas el CNC mostrará un error cada vez que se intente ejecutar un programa
pieza.
Ejemplo de definición de la rutina 9998.
(SUB 9998) ; Definición de la rutina 9998.
··· ; Bloques de programa definidos por el fabricante.
(RET) ; Fin de rutina.
Parámetros OEM (de fabricante)
Los parámetros OEM y las subrutinas con parámetros OEM sólo pueden utilizarse
en los programas propios del fabricante; aquellos definidos con el atributo [O]. Para
modificar uno de estos parámetros en las tablas, se solicita el password de
fabricante. CNC 8040
Cuando se utilicen los parámetros OEM en los programas de configuración, este
programa deberá llevar el atributo [O]; en caso contrario, el CNC mostrará error al
editar los ciclos de usuario que hagan referencias a parámetros de fabricante en
modo escritura.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
3
Programas reservados para el CNC.
Algunos de los programas reservados para el propio CNC tienen el siguiente

significado:
P999998 Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados
en formato TC y ejecutarlos posteriormente.
No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa,

1. Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del control
numérico.
Generalidades.
Si el fabricante necesita crear rutinas propias (rutina de búsqueda de lo,

cambio de herramienta, etc...), así como las rutinas 9998 y 9999 deberán ser
incluidas en otro programa, por ejemplo el P899999.
P999997 Es un programa de textos que contiene:

• Las frases y textos que se visualizan en las distintas pantallas del modo TC.
• Los textos de ayuda a los iconos, en los ciclos de trabajo, que se muestran en
la parte inferior izquierda de la pantalla.
• Los mensajes (MSG) y errores (ERR) que pueden producirse en el modelo TC.
Todos los textos, mensajes y errores, pueden ser traducidos al idioma deseado.
i Es aconsejable, cuando se modifica el programa 999997, hacer una copia

de seguridad del mismo, ya que el CNC sustituye dicho programa cada vez
que se selecciona otro idioma o se actualiza la versión de software.
Consideraciones a los textos.
El formato de una línea es el siguiente:

;Nº de texto - comentario aclaratorio (no se visualiza) - $Texto a visualizar
Todas las líneas de programa deben comenzar con el carácter ";" y el texto a
visualizar debe ir precedido del símbolo "$". Si una línea comienza con ";;", el CNC
entiende que toda la línea es un comentario de programa.
Ejemplos:
;44 $M/MIN Es el mensaje 44 y visualiza el texto "M/MIN"
;; Texto general El CNC lo trata como un comentario
;;44 Avance $M/MIN El CNC lo trata como un comentario
;44 Avance $M/MIN Es el mensaje 44, que tiene el comentario aclaratorio
"Avance" que no se visualiza y que visualiza el texto "M/
MIN"
Consideraciones a los mensajes.
Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra

tras la sentencia SAVEMSG:
Ejemplo:
CNC 8040 Mensaje original: N9500(MSG"SAVEMSG: CICLO DE CILINDRADO")

Mensaje traducido: N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")
Consideraciones a los errores.
Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra

OPCIÓN ·TC· entre comillas ("text").
(SOFT V12.1X)
Ejemplo:
Texto original: N9000(ERROR"Ciclo sin desbaste")
Texto traducido: N9000(ERROR"Arbastatu gabeko zikloa")
4
P998000 Son los perfiles definidos por el usuario mediante el editor de perfiles. En el modo
··· TC el usuario los define con 3 dígitos (del 0 al 999) y el CNC los guarda internamente
P998999 como P998xxx.
1.
Generalidades.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
5
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997.
Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria
del sistema.
• Se mira si el programa P999997 está en memoria de usuario, si no está se mira
en la CARD A y si tampoco está se asumen los que se suministran por defecto
y se hace una copia de los mismos en el programa P999997 de la memoria de
usuario.
• Si está seleccionado el idioma chino continental no se hace caso al programa
1. P999997; siempre se asumen los que se suministran por defecto.
Si al pasar de modo T al modo TC o TCO, no se encuentra el programa P999997

Generalidades.
porque se ha borrado, se vuelve a inicializar como tras el encendido.
Si se modifican los textos del programa P999997, apagar y encender el CNC para
que asuma los nuevos textos.
Al realizar un cambio de idioma, de versión de software, y al añadir modos

conversacionales TC, TCO (nuevas prestaciones de software) se efectúan las
siguientes operaciones:
• Los textos que se estaban utilizando se copian, por seguridad, en la CARD A
como programa P999993.
• Se borra el programa P999997 que pudiese haber en la CARD A.
• Se asumen los nuevos textos que se suministran por defecto y se hace una copia
de los mismos en el programa P999997 de la memoria de usuario.
Para cambiar los textos, tras modificar el programa P999997, apagar y encender el
CNC para que asuma los nuevos textos.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
6
1.3 Encendido.
Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT] [RESET],
el CNC muestra la "página 0" definida por el fabricante; si no hay "página 0", mostrará
la pantalla estándar del modo de trabajo seleccionado. Para acceder al modo trabajo
pulsar cualquier tecla.
La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente:

1.
Encendido.
Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasar de
un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT] [ESC].
La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T.

Asimismo, algunos errores deben ser eliminados en el modo de trabajo T.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
7
1.4 Trabajo en modo T con teclado TC.
Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasar de

un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT] [ESC].
El teclado TC está diseñado para poder trabajar también en el modo T. En el modo

M se debe utilizar el teclado alfanumérico y teclas que sustituyen a las softkeys F1
1. a F7.
Teclado alfanumérico:
Trabajo en modo T con teclado TC.
Las teclas que sustituyen a las

softkeys F1 a F7 son:
1.5 Anulación del vídeo.
Mediante la secuencia de teclas [SHIFT] [CLEAR] se anula la señal de vídeo

(desaparece la visualización de la pantalla de CRT). Para recuperar la visualización
basta con pulsar cualquier tecla.
Asimismo, ante cualquier mensaje (PLC, programa, etc.) el CNC recupera la

visualización.
1.6 Gestión de la tecla de marcha.
Con objeto de evitar ejecuciones no deseadas cuando se teclean secuencias no

soportadas en el modo TC, el CNC cambia el icono de "Marcha" situado en la parte
superior de la ventana de color verde a gris y muestra un mensaje indicando que se
trata de una acción no válida.
Por ejemplo, si estando seleccionado un programa pieza se teclea "M3 Marcha"

(secuencia no soportada en el modelo TC), el CNC saca el mensaje de aviso y evita
que se ponga en marcha el programa pieza seleccionado al detectar la tecla
"Marcha".
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
8
TRABAJO EN MODO MANUAL.
2
La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente:
Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo
TC.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
9
2.1 Introducción.
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC.
La pantalla estándar del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
2.
Introducción.
1. Reloj.
2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque
a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
Las cotas X, Z de los ejes. El símbolo Ø indica que el eje está trabajando en
diámetros.
En caracteres pequeños las cotas de los ejes referidos al cero máquina. Estos
valores son de utilidad cuando se permite al usuario definir un punto de cambio
para la herramienta (ver zona 6). El CNC no muestra estos datos cuando no se
define el texto 33 del programa 999997.
Las cotas de los ejes auxiliares que están definidos.
Las revoluciones reales del cabezal (símbolo S) o las revoluciones reales del
segundo cabezal (símbolo S2).
5. La información que muestra esta ventana depende de la posición que ocupa el
conmutador izquierdo.
En todos los casos se muestra el avance de los ejes "F" que se encuentra
seleccionado y el % de F que se está aplicando.
Cuando está activo el feed-hold el valor del avance cambia de color.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
10
A continuación se muestran todos los casos posibles.
2.
Introducción.
6. Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el número de la herramienta "T"
que está seleccionada y, en caracteres pequeños, el número de corrector "D"
asociado a la herramienta. Si el número de herramienta y el número de corrector
coinciden, el CNC no mostrará el valor "D". En la ventana también se muestra
un dibujo del factor de forma asociado a la herramienta.
Esta ventana también se muestra las cotas, referidas al cero máquina,
correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta
ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
7. Esta ventana muestra todo lo referente al cabezal:
La velocidad de giro teórica que está seleccionada; valor "S" cuando se trabaja
en velocidad de giro constante y valor "VCC" cuando se trabaja en velocidad de
corte constante.
El estado del cabezal. Está representado mediante un icono y puede estar
girando a derechas, a izquierdas o parado.
El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
Las revoluciones máximas del cabezal.
La gama de velocidad de cabezal activa. El CNC no muestra esta información
cuando no se define el texto 28 del programa 999997.
8. Incremento angular del cabezal cuando se trabaja en el modo parada orientada
de cabezal.
9. Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en esta ventana
el texto de ayuda asociado al icono que está seleccionado.
Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999997 y redactado
en el idioma deseado. Ver el capítulo "1 Conceptos generales.".
10.Reservado.
Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra
una ventana con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también
se muestra siempre que hay un programa en ejecución.
Las teclas [©] [ª] [PG UP] [PG DW] se usan para moverse por los mensajes. La tecla
[ESC] se usa para cerrar la ventana. CNC 8040
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
11
2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC.
La pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
2.
Introducción.
1. Reloj.
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque
a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4. Esta ventana muestra las líneas del programa que se encuentra seleccionado.
5. Los ejes X, Z disponen de los siguientes campos:
COMANDO Indica la cota programada, es decir, la posición

que debe alcanzar el eje.
ACTUAL Indica la cota real o posición actual del eje.
RESTO Indica la distancia que le queda por recorrer al

eje para alcanzar la cota programada.
ERROR DE SEGUIMIENTO Diferencia entre el valor teórico y el valor real de

la posición.
El cabezal (S) dispone de los siguientes campos:
TEORICA Velocidad teórica S programada.
RPM Velocidad en rpm.
M/MIN Velocidad en metros/minuto.
ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de

CNC 8040 cabezal (M19) indica la diferencia entre las
velocidades teórica y real.
Los ejes auxiliares muestran sólo la cota real o posición actual del eje.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
12
6. Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares
"M" que están activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables.
PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con

un mismo programa.
Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable

asume el valor 0.
CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecución de la pieza.

Vendrá expresado en el formato "horas: minutos: segundos:
centésimas de segundo".
Cada vez que se comienza la ejecución de un programa, aunque

2.
Introducción.
sea repetitivo, esta variable asume el valor 0.
TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendrá expresado en
el formato "horas: minutos: segundos".
7. Reservado.
8. Reservado.
Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra
una ventana con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también
se muestra siempre que hay un programa en ejecución.
Las teclas [©] [ª] [PG UP] [PG DW] se usan para moverse por los mensajes. La tecla
[ESC] se usa para cerrar la ventana.
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
13
2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución.
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como

parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho
programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start",
en la ventana superior central.
2.
Introducción.
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto

el símbolo verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra
seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra
de la ventana superior central.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
14
2.2 Control de ejes.
2.2.1 Unidades de trabajo.
Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de
trabajo, «mm o pulgadas», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», «radios o
diámetros» etc, que se encuentran seleccionadas por parámetro máquina.
Para modificar dichos valores se debe acceder al modo de trabajo T y modificar el

parámetro máquina correspondiente.
2.
Control de ejes.
2.2.2 Preselección de cotas.
La preselección de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla del eje deseado, [X] o [Z].
El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando que se encuentra
seleccionada.
2. Teclear el valor con que se desea preseleccionar el eje.
Para abandonar la preselección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo valor
del punto.
El CNC solicita confirmación del comando. Pulsar [ENTER] para confirmarlo o
[ESC] para abandonar la preselección.
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F).
Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Pulsar la tecla [F].
El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado.
2. Teclear el nuevo valor avance deseado.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance
de los ejes.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
15
2.3 Búsqueda de referencia máquina.
La búsqueda de referencia máquina se puede efectuar de 2 formas:

• Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes.
• Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes.

2. Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de todos los ejes se debe pulsar
Búsqueda de referencia máquina.
la tecla [ZERO].
El CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997). Pulsar
la tecla [START], el CNC ejecutará la rutina de búsqueda de referencia máquina
definida por el fabricante en el parámetro máquina general P34 (REFPSUB).
i Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC

conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo.
En este modo se debe definir una rutina de búsqueda de referencia máquina,
parámetro máquina general P34 distinto de 0. En caso contrario, el CNC
mostrará el error correspondiente.
Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de un eje se debe pulsar la tecla

del eje deseado y la tecla de búsqueda de referencia máquina.
En ambos casos el CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa
999997).
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje X.
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje Z.
i Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC no

conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo y asume
como nuevo cero pieza, la posición que ocupa el cero máquina.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
16
2.4 Tabla de traslados de origen.
Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orígenes

(G54-G59). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no
conversacional.
Tanto para acceder a la tabla de orígenes como para salir de ella, se debe pulsar
la tecla [ZERO]. A la tabla de orígenes se puede acceder de las siguientes maneras.
• Desde la pantalla estándar, siempre que no esté seleccionado ningún eje. El
CNC pedirá confirmación del comando.
• Desde el modo ISO, cuando se encuentra seleccionado el ciclo de traslados y
2.
preselecciones.
Tabla de traslados de origen.

La tabla de orígenes tiene el siguiente aspecto. En ella se muestran los traslados,
incluido el de PLC, y su valor en cada uno de los ejes.
Cuando se desplaza el foco por la tabla, los elementos se muestran de diferente

color, de la siguiente manera.
Color Significado
Fondo verde. El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla
Texto en blanco. son iguales.
Fondo rojo. El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla

Texto blanco. no son iguales.
Se ha modificado el valor de la tabla, pero no se ha
validado. Pulsar [ENTER] para validar el cambio.
Fondo azul. El traslado de origen se encuentra activo.
Puede haber dos orígenes activos simultáneamente,
uno absoluto (G54-G57) y otro incremental (G58-G59).
Cómo editar los datos de la tabla.
En la tabla de orígenes se pueden realizar las siguientes operaciones. Para validar

cualquier cambio, pulsar [ENTER].
• Editar un traslado de origen.
La edición se realiza eje a eje. Seleccionar con el foco un dato y editar su valor.
Si se sitúa el foco encima de un traslado (G54-G59), la edición comienza en el CNC 8040
primer eje de ese traslado.
• Cargar en la tabla el traslado de origen activo.
Situar el foco sobre el traslado que se quiere definir (G54-G59) y pulsar la tecla
[RECALL]. La preselección activa se guarda en el traslado seleccionado.
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
se ve afectado ese eje.
17
• Borrar un traslado de origen.

Situar el foco sobre el traslado que se quiere borrar (G54-G59) y pulsar la tecla
[CLEAR]. Todos los ejes de ese traslado se inicializan a cero.
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo
se ve afectado ese eje.
2.
Tabla de traslados de origen.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
18
2.5 Desplazamiento manual de la máquina.
Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes,

el CNC muestra en vídeo inverso el eje que se está desplazando.
• En el caso de ejes gantry solamente se resalta el eje maestro.
• En el caso de volante trayectoria, no se resalta ningún eje; sin embargo, en el
caso de jog trayectoria sí.
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota.

2.
Los desplazamientos de ejes a una cota se realizan eje a eje, de la siguiente manera.

Desplazamiento manual de la máquina.
[cota a dirigirse]
[cota a dirigirse]
2.5.2 Desplazamiento incremental.
Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de JOG.
El desplazamiento incremental se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla
de JOG correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad
fijada por el conmutador. Este desplazamiento se efectúa al avance "F"
seleccionado.
Posición del conmutador Desplazamiento

1 0.001 mm ó 0.0001 pulgadas
10 0.010 mm ó 0.0010 pulgadas
100 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
1000 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas
10000 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
19
2.5.3 Desplazamiento continuo.
Situar el selector de movimientos en la posición jog continuo y seleccionar en el

conmutador "FEED" el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar.
2.
El desplazamiento continuo se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de
JOG correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
El eje se desplaza con un avance igual al porcentaje (0% a 120%) del avance "F"
seleccionado.
Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de rápido el desplazamiento se efectúa

al máximo avance posible, el indicado en el parámetro máquina de ejes "G00FEED".
Este avance se aplicará mientras esté pulsada dicha tecla, recuperando el avance
anterior al soltar la misma.
Dependiendo del estado de la entrada lógica general "LATCHM" el movimiento se

realizará de la siguiente forma:
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico bajo, el eje se moverá únicamente
mientras está pulsada la tecla de JOG correspondiente.
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico alto, el eje comenzará a moverse cuando
se pulsa la tecla de JOG y no se detendrá hasta que se pulse nuevamente dicha
tecla u otra tecla de JOG, en este caso el movimiento se transfiere al indicado
por la nueva tecla.
Cuando se trabaja con avance "F" en milímetros/revolución se pueden dar los

siguientes casos:
• El cabezal está en marcha.
• El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
• El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
El cabezal está en marcha.
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S

seleccionada.
El CNC calcula el avance F en milímetros/minuto correspondiente a la S teórica y

desplaza el eje.
Por ejemplo, si "F 2.000" y "S 500":
F (mm/min) = F (mm/rev) x S (rpm) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
El eje se desplaza con un avance de 1000 en milímetros/minuto.
El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.

CNC 8040
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan
la tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
20
2.5.4 Jog trayectoria.
La modalidad jog trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las
posiciones de jog continuo o incremental. Esta prestación permite, desde el teclado
de jog, actuar sobre las teclas de un eje y desplazar los dos ejes del plano
simultáneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos
curvos). El CNC asume como jog trayectoria las teclas asociadas al eje X.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente

i esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección del tipo de trayectoria. 2.

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo
con jog trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
• Activar / desactivar el modo de trabajo jog trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Estando en modo jog y con el modo jog trayectoria seleccionado, el CNC muestra
la siguiente información:
Cuando se trata de una movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo
de la trayectoria y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que
indicar las cotas del centro del arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F]
y a continuación una de las teclas [§] [¨] [©] [ª].
Funcionamiento en modo jog trayectoria.
La modalidad jog trayectoria sólo está disponible con las teclas del eje X. Cuando
se pulsa una de las teclas asociadas al eje X, el CNC actúa del siguiente modo:
Posición Jog trayectoria Tipo desplazamiento

conmutador
Jog continuo Desactivado Sólo el eje y en el sentido indicado.
Activado Ambos ejes en el sentido indicado y

describiendo la trayectoria indicada.
Jog incremental Desactivado Sólo el eje, la cantidad seleccionada y en el

sentido indicado.
Activado Ambos ejes la cantidad seleccionada y en el

sentido indicado, pero describiendo la
trayectoria indicada. CNC 8040
Volante No hace caso a las teclas.
El resto de las teclas de jog funcionan siempre del mismo modo, esté la modalidad
jog trayectoria activa o no. El resto de teclas desplaza sólo el eje seleccionado y en
el sentido indicado.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
Los desplazamientos en jog trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP]
o poniendo el conmutador de jog a una de las posiciones de volante.
21
Consideraciones a los desplazamientos.
Esta modalidad asume como avance de los ejes el seleccionado en modo manual
y además estará afectado por el override. Si está seleccionado el valor F0, se asume
el indicado en el parámetro máquina "JOGFEED (P43)". En esta modalidad no se
hace caso a la tecla de rápido.
Los desplazamientos en jog trayectoria respetan los limites de recorrido y de las

zonas de trabajo.
2.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
22
2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico.
Esta opción permite que los desplazamientos de la máquina puedan ser gobernados
mediante volante electrónico. Para ello se debe situar el conmutador izquierdo en
una de las posiciones del volante.
2.

Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de
multiplicación que se aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrónico.
Posición del conmutador Desplazamiento por vuelta

1 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
10 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas
100 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas
i Puede ocurrir que en función de la velocidad de giro del volante y de la

posición del conmutador, se solicite al CNC un desplazamiento con un
avance superior al máximo permitido (parámetro máquina de ejes
"G00FEED"). El CNC desplazará el eje la cantidad indicada, pero limitando
el avance a dicho valor.
La máquina dispone de un volante electrónico.
Una vez seleccionada la posición deseada en el conmutador, pulsar una de las teclas
de JOG correspondientes al eje que se desea desplazar. En la parte inferior de la
pantalla, en caracteres pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje
seleccionado.
Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje

que se desea desplazar también podrá realizarse del siguiente modo:
• Accionar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona
el primero de los ejes y lo muestra en modo resaltado.
• Si se vuelve a accionar nuevamente el pulsador el CNC seleccionará el siguiente
eje, realizándose dicha selección en forma rotativa.
• Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el
CNC dejará de seleccionar dicho eje.
Una vez seleccionado el eje la máquina lo desplazará según se vaya girando el

volante, respetándose además el sentido de giro aplicado al mismo.
La máquina dispone de dos o tres volantes electrónicos.

CNC 8040
La máquina desplazará cada uno de los ejes según se vaya girando el volante
correspondiente, teniendo en cuenta la posición seleccionada en el conmutador y
respetándose además el sentido de giro aplicado.
Cuando la máquina dispone de volante general y de volantes individuales (asociados

a cada eje de la máquina), tienen prioridad los volantes individuales, es decir, que OPCIÓN ·TC·
si hay algún volante individual moviéndose el CNC no hará caso al volante general. (SOFT V12.1X)
23
2.5.6 Volante de avance.
Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la
velocidad de avance de la máquina se controla mediante el conmutador de feedrate
override.
También es posible utilizar uno de los volantes de la máquina para controlar dicho
avance. De esta forma, el avance de mecanizado dependerá de lo rápido que se gire
el volante.
2. i La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente

esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto.
El CNC proporciona en unas variables asociadas a los volantes los impulsos que ha
girado el volante.
HANPF Proporciona los impulsos del primer volante.
HANPS Proporciona los impulsos del segundo volante.
HANPT Proporciona los impulsos del tercer volante.
HANPFO Proporciona los impulsos del cuarto volante.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
24
2.5.7 Volante trayectoria.
La modalidad volante trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una

de las posiciones de volante. Esta prestación permite, mediante un único volante,
desplazar los dos ejes del plano simultáneamente para realizar chaflanes (tramos
rectos) y redondeos (tramos curvos). El CNC asume como volante trayectoria el
volante general o, en su defecto, el volante individual asociado al eje X.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente

i esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección del tipo de trayectoria. 2.

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo
con volante trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
• Activar / desactivar el modo de trabajo volante trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Estando en modo volante y con el modo volante trayectoria seleccionado, el CNC

muestra la siguiente información:
Cuando se trata de una movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo
de la trayectoria y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que
indicar las cotas del centro del arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F]
y a continuación una de las teclas [§] [¨] [©] [ª].
Funcionamiento en modo volante trayectoria.
Cuando se selecciona la modalidad volante trayectoria el CNC actúa del siguiente

modo.
• Si hay volante general, será éste el volante que trabaje en la modalidad de volante
trayectoria. Los volantes individuales, si los hay, seguirán estando asociados a
los ejes correspondientes.
• Si no hay volante general, el volante individual asociado al eje X pasa a trabajar
en la modalidad de volante trayectoria.
Los desplazamientos en volante trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla

[STOP] o poniendo el conmutador de jog en una de las posiciones de jog continuo
o jog incremental.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
25
2.6 Control de herramientas.
La pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información sobre

la herramienta.
2.
Control de herramientas.
Esta ventana muestra la siguiente información:

• En caracteres grandes, el número de herramienta "T" que está seleccionada y
una representación gráfica de la punta de la misma.
• El número de corrector "D" asociado a la herramienta.
• Las revoluciones de giro "S" que están seleccionadas para la herramienta
motorizada. Este valor se muestra únicamente cuando está seleccionada un
herramienta motorizada.
• Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no
muestra esta ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
Para seleccionar otra herramienta se deben seguir los siguientes pasos:

1. Pulsar la tecla [T].
El CNC enmarcará el número de herramienta.
2. Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC seleccione la nueva herramienta.
El CNC gestionará el cambio de herramienta. Una vez seleccionada la nueva
herramienta, el CNC actualiza la representación gráfica correspondiente al factor
de forma asociado a la nueva herramienta.
Es posible asignar temporalmente otro corrector a la herramienta sin modificar el que

tiene asociado.
1. Para acceder al campo "D", pulsar las teclas [T] y [ª].
2. Teclear el número de corrector deseado y pulsar la tecla [START].
El CNC asume temporalmente el nuevo corrector para la herramienta en curso.
No se modifica la tabla interna, la herramienta sigue teniendo asociado el
corrector que se le asignó durante la calibración.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
26
2.6.1 Cambio de herramienta.
En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de:

• Máquina con cambiador automático de herramientas.
• Máquina con cambiador manual de herramientas.
En ambos casos el CNC actúa de la siguiente manera:

• El CNC ejecuta la rutina asociada al cambio de herramienta (parámetro máquina
general P60 "TOOLSUB").
• El CNC envía al PLC toda la información necesaria para que éste gestione el
cambio de herramienta.
2.
• El CNC asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría,
etc...).
Ejemplo de gestión de un cambiador de herramienta manual.

• Se define la subrutina 55 como subrutina asociada a las herramientas.
Parámetro máquina general P60 "TOOLSUB" = 55.
La subrutina asociada a las herramientas puede contener la siguiente
información:
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
; Asigna a P100 el nº de herramienta que se ha solicitado.
(P101 = MS3)
; Si cabezal a izquierdas P102=1.
G0 G53... XP?? ZP??
; Desplazamiento al punto de cambio.
M5
; Parada de cabezal.
(MSG "SELECCIONAR T?P100 Y PULSAR START")
; Mensaje para solicitar el cambio de herramienta.
M0
; Parada de programa y espera a que se pulse START.
(MSG "" "")
; Borra mensaje anterior.
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Recupera el sentido de giro del cabezal.
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
• La herramienta se selecciona después de la ejecución de la subrutina.

Parámetro máquina general P71 "TAFTERS" = YES.
• El desplazamiento al punto de cambio, sólo se realiza cuando se está ejecutando
una operación o ciclo del modo TC. CNC 8040
Cuando hay un ciclo seleccionado (CYCEXE distinto de 0)
El programa esta en ejecución (OPMODA bit 0 = 1).
• Una vez finalizada la subrutina, el CNC ejecuta la función T??, envía al PLC toda
la información necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta y OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría, etc...).
27
2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable.
Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el

punto de cambio de la herramienta. Lógicamente esta prestación está condicionada
al tipo de máquina y tipo de cambiador.
Esta prestación permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando

de esta forma desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma.
Para permitirlo se debe:
2. • Definir el texto 47 del programa 999997 para que el CNC solicite las cotas en X,
Z del punto de cambio.
Por ejemplo: ;47 $POSICION DE CAMBIO

Estas cotas deben estar siempre referidas al cero máquina, para que los
traslados de origen no afecten al punto de cambio de la herramienta. Por ello,
el CNC puede mostrar, junto a las cotas X, Z y en caracteres pequeños, las cotas
de los ejes referidas al cero máquina.
• Para que el CNC muestre las cotas de los ejes referidas al cero máquina se debe
definir el texto 33 del programa 999997.
Por ejemplo: ;33 $CERO MAQUINA
Como el punto de cambio de herramienta lo puede modificar el operario en cualquier

momento, la subrutina asociada a las herramientas debe tener en cuenta dichos
valores. Los parámetros aritméticos P290 y P291 contienen los valores que ha fijado
el operario como posición de cambio en X, Z respectivamente.
Parámetro aritmético P290.

Posición de cambio en X.
Parámetro aritmético P291.

Posición de cambio en Z.
En la subrutina 55 del apartado anterior, se debe modificar la línea que fija el

desplazamiento al punto de cambio:
Donde dice:
G0 G53 XP??? ZP??? ;Desplazamiento al punto de cambio.
Debe decir:
G0 G53 XP290 ZP291 ;Desplazamiento al punto de cambio definido por el
usuario.
Definir las cotas del punto de cambio (X, Z)

CNC 8040
1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo «T».
2. A continuación pulsar la tecla [X] o [Z] del eje correspondiente o las teclas [§]
[¨] [©] [ª].
3. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, definir los valores
deseados.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
28
Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una
de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
2.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
29
2.7 Calibración de herramientas.
Este modo permite definir las herramientas y calibrarlas. Las herramientas se podrán
calibrar con o sin ayuda de un palpador.
Este modo también estará disponible durante la ejecución de un programa y durante

la inspección de herramienta.
El modo de calibración puede disponer de varios niveles de edición. El segundo nivel

2. sólo estará disponible cuando se disponga de un palpador de sobremesa instalado
en la máquina.
Calibración de herramientas.
Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica
mediante pestañas los niveles disponibles y el que se está seleccionado. Para
cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina
abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
Qué se puede hacer en el modo calibración de herramientas.
Los datos que se pueden modificar desde los ciclos de calibración dependen de
cuándo se acceda a este modo. Cuando se accede al modo de calibración con un
programa en ejecución o desde la inspección de herramienta, hay que tener en
cuenta las siguientes limitaciones.
Sin programa en ejecución ni en inspección de herramienta.
Si se está editando la herramienta activa se permite:

• Modificar todos los datos.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Si no se está editando la herramienta activa se permite:

• Modificar todos los datos excepto las dimensiones de la pieza.
Programa en ejecución o interrumpido.

• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.

• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
Programa en inspección de herramienta.

• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.
CNC 8040
• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
30
2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1).
Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información.
2.
1. Indicativo del modo de trabajo seleccionado: "Calibración de herramienta".
2. Gráfico de ayuda para efectuar la medición de herramienta.
3. Gráfico de ayuda para definir la geometría de la herramienta.
4. Estado actual de la máquina.
Cotas reales en X Z, avance real F de los ejes, velocidad real S del cabezal y
herramienta T actualmente seleccionada.
5. Número de herramienta, número de corrector, factor de forma y familia de la
herramienta.
6. Valores de longitud definidos para esta herramienta.
7. Valores correspondientes a la geometría de la herramienta.
Definir los datos de la herramienta.
Para definir una herramienta en la tabla de herramientas se deben de seguir los

siguientes pasos:
Seleccionar el número de herramienta que se desea definir.

1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo "T".
2. Teclear el número de herramienta que se desea definir y pulsar la tecla
[RECALL].
Si la herramienta está definida, el CNC mostrará los valores almacenados en la
tabla. Si la herramienta no está definida, el CNC le asigna un corrector con el
mismo número y todos los datos se inicializan con el valor 0.
Seleccionar el número de corrector que se desea asociar a esta herramienta.

1. Debe estar seleccionado el campo "D". Si no lo está, utilizar la tecla [ª].
2. Teclear el número de corrector que se desea asociar a la herramienta y pulsar
la tecla [ENTER].
Definir las dimensiones de la herramienta.
Los datos correspondientes a la herramienta son los siguientes.
CNC 8040
X Dimensión de la herramienta en X (en radios) .
Z Dimensión de la herramienta en Z.
I Corrector de desgaste en X (en diámetros).
K Corrector de desgaste en Z. OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
31
Aunque se conozcan las dimensiones de la herramienta es aconsejable efectuar una

medición de la misma. Ver "2.7.2 Calibración manual de herramienta con/sin
palpador (nivel 1)." en la página 34.
Una vez efectuada la medición el CNC actualiza los campos X, Z y a los datos I, K
les asigna valor 0.
Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [§] [¨] [©] [ª] el campo
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
2. Definir el tipo de herramienta.
Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla bicolor. Los
tipos de herramienta disponibles son los siguientes:
Definir el factor de forma de la herramienta.
Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla bicolor. Los
tipos de herramienta disponibles son los siguientes:
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
32
Definir el resto de los datos asociados a la herramienta
A Ángulo de la cuchilla.
B Anchura de la cuchilla.
C Ángulo de corte.
R Radio de la herramienta.
La ventana de la derecha contiene los valores correspondientes a la geometría de

2.
la herramienta y la ventana de la izquierda contiene un gráfico de ayuda. Para definir
uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
33
2.7.2 Calibración manual de herramienta con/sin palpador (nivel 1).
Antes de medir la herramienta, éste debe estar definido en la tabla de herramientas.

Ver "2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1)." en la
página 31.
Existen 2 formas de efectuar la medición de herramienta.

• Se dispone de una mesa de reglaje de herramientas.
Utilizar la ventana que contiene las dimensiones de la herramienta para definir
2. dichos datos. Definir las dimensiones X Z y los desgastes I, K.

• No se dispone de ningún medidor.
Las mediciones se efectuarán con el CNC. Utilizar la ventana de medición de

herramienta.
Calibración manual de herramienta con/sin palpador.
En el ciclo de calibración manual de la herramienta permite calibrar la herramienta

utilizando una pieza patrón o utilizando un palpador. El tipo de calibración se
selecciona mediante el siguiente icono. Utilizar la tecla bicolor para seleccionar uno
de ellos.
Calibración de herramienta utilizando una pieza patrón de

dimensiones conocidas.
Calibración de herramienta utilizando un palpador.
Si se utiliza un palpador para la calibración, hay que definir la distancia de

aproximación "∆", el avance de aproximación "F" y la cara del palpador en la que se
va a realizar el palpado. Si no se define "∆", se tomará este dato del parámetro
máquina general "PRBMOVE". Igualmente, si no se define "F" se tomará el dato del
parámetro máquina de eje "PRBFEED".
Una vez realizado el palpado, se actualizaran los datos en pantalla.
Definir la longitud de la herramienta o modificar los correctores

de longitud.
Esta ventana muestra las dimensiones asignadas a la herramienta seleccionada.
X Dimensión de la herramienta en X (en radios).

Z Dimensión de la herramienta en Z.
I Corrector de desgaste en X (en diámetros).
K Corrector de desgaste en Z.
CNC 8040
Los datos X, Z indican las dimensiones de la herramienta. Los datos I, K indican el
corrector que debe aplicar el CNC para compensar el desgaste de la herramienta.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
34
El CNC añade el valor del corrector "I" a la longitud X y el valor del corrector "K" a
la longitud Z para calcular las dimensiones reales (R+I, L+K) que debe utilizar.
• Cada vez que se define el valor de la longitud X o de la longitud Z, el CNC asigna
el valor 0 a los campos "I" "K" respectivamente.
• Los datos "I" "K" son acumulativos. Es decir, si el campo "I" tiene el valor 0,20
y se introduce el valor 0,05 el CNC asigna al campo "I" el valor 0,25 (0,20+0,05).
• Si se define I=0 o K=0, se inicializa cada uno de ellos con el valor 0.
Para modificar uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear

el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
2.
Medición de herramienta.
Colocar una pieza de dimensiones conocidas en el cabezal y definir sus dimensiones

en la ventana izquierda.
Para efectuar la medición de la herramienta es necesario que la herramienta esté

seleccionada en la máquina. Si no lo está, pulsar la tecla [T], teclear el número de
herramienta que se desea medir y pulsar la tecla [START].
Medir la herramienta.
1. Aproximar la herramienta a la pieza hasta hacer contacto con la misma según
el eje X y pulsar las teclas [X] + [ENTER].
2. Aproximar la herramienta a la pieza hasta hacer contacto con la misma según
el eje Z y pulsar las teclas [Z] + [ENTER].
La herramienta ya está calibrada. El CNC actualiza los datos X, Z y a los datos I, K

les asigna el valor 0. La longitud real de la herramienta es (X+I) y (Z+K); el dato "I"
debe estar expresado en diámetros.
Modificar los datos de la herramienta durante la ejecución de un

programa.
Es posible, sin detener la ejecución del programa, modificar los valores de la

herramienta (dimensiones y geometría).
Para ello pulsar la tecla de calibración de herramienta. El CNC mostrará la página

de calibración de herramientas con los datos correspondientes a la herramienta
activa, pudiendo modificarse sus datos o los de otra cualquiera.
Para abandonar esta página pulsar la tecla [ESC].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
35
2.7.3 Calibración de herramienta con palpador (nivel 2).
La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software

adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina.
Una vez finalizado el ciclo, éste actualiza en la tabla de correctores el valor de las
longitudes X Z del corrector que se encuentra seleccionado. Los valores I K se
actualizan a 0.
2. Definir los datos del ciclo.

Se deben definir los siguientes datos.

• Número de herramienta (T) y corrector (D) a calibrar.
• Distancia de seguridad (Ds) para la fase de aproximación del palpador.
• El avance (F) al que se realizará la palpación.
Posición del palpador.
En esta zona hay que indicar si el ciclo asume la posición de palpador definida en
los parámetros máquina o la posición definida en esta misma zona. Para seleccionar
una de ellas, seleccionar con el cursor el campo "Parámetros máquina / Parámetros
programados" y pulsar la tecla bicolor.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
36
2.7.4 Calibración del palpador (nivel 3).
La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software

adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina.
Este ciclo permite calibrar las caras del palpador de sobremesa, instalado en una
posición fija de la máquina y cuyas caras deben estar paralelas a los ejes X Z. La
posición del palpador deberá estar definida en los parámetros máquina
correspondientes (PRB*MIN, PRB*MAX).
Para la ejecución del ciclo se utilizará una herramienta patrón de dimensiones

conocidas, cuyos valores deberán haber sido previamente introducidos en el
corrector seleccionado.
2.
Los datos obtenidos en el calibrado se actualizan directamente en los parámetros
máquina PRB*MIN y PRB*MAX. Para ello el programa P99998 se debe personalizar
como OEM.
Definir los datos del ciclo.
Se deben definir los siguientes datos.

• Número de herramienta (T) y corrector (D) donde se han definido las dimensiones
de la pieza patrón.
• Distancia de seguridad (Ds) para la fase de aproximación del palpador.
• El avance (F) al que se realizará la palpación.
Posición del palpador.
En esta zona hay que indicar si el ciclo asume la posición de palpador definida en
los parámetros máquina o la posición definida en esta misma zona. Para seleccionar
una de ellas, seleccionar con el cursor el campo "Parámetros máquina / Parámetros
programados" y pulsar la tecla bicolor.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
37
2.8 Herramienta motorizada.
Cuando está seleccionada una herramienta motorizada, la pantalla estándar del

modo de trabajo TC muestra la siguiente información:
2.
Herramienta motorizada.
Para seleccionar las revoluciones de giro "S" de la herramienta motorizada se deben

seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo "T".
2. Pulsar la tecla [S] o la tecla [ª] para seleccionar las revoluciones de giro "S" de
la herramienta motorizada.
3. Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
Las teclas correspondientes a la herramienta motorizada son:
Gira a derechas.
Gira a izquierdas.
Detiene el giro.
Consideraciones a la herramienta motorizada.
Cuando la máquina dispone de herramienta motorizada se deben tener en cuenta

las siguientes consideraciones:
• Personalizar uno de los parámetros generales P0 a P9 con el valor 13.
• La herramienta motorizada debe tener factor de forma 10, 20 o 30.
• La gestión de las teclas correspondientes a la herramienta motorizada la debe
realizar el PLC.
Cada vez que se pulsa una de estas teclas el CNC actualiza el bit del registro
correspondiente.
bit 7 del Registro 561 (B7 R561)
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
38
Ejemplo de programa de PLC para gestionar la herramienta

motorizada.
A continuación se muestra un ejemplo de la parte de programa de PLC que debe

gestionar la herramienta motorizada:
( ) = CNCRD (TOOL, R101, M1)

Asigna al registro R101 el número de herramienta activa.
= CNCRD (TOF R101, R102, M1)

Asigna al registro R102 el factor de forma que tiene la herramienta activa.
CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 = M2

2.

Herramienta motorizada.
Si la herramienta activa es una herramienta motorizada (si tiene factor de forma
10, 20 o 30) activa la marca M2.
CUSTOM AND (DFU B7R561 OR DFD M2) = CNCEX1 (M45 S0, M1)
Si estando seleccionado el modo de trabajo TC (CUSTOM=1) se pulsa la tecla
"Stop herramienta motorizada" (DFU B7R561) o se deselecciona la herramienta
motorizada (DFD M2).
El PLC le indica la CNC que ejecute el bloque M45 S0 (detiene el giro de la
herramienta motorizada).
CUSTOM AND M2 AND DFU B3R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR
(R117, GUP100, M1)= CNCEX1 (M45 SP100, M1)
Si en modo de trabajo TC (CUSTOM=1) está seleccionada una herramienta
motorizada (M2) y se pulsa la tecla "herramienta motorizada a derechas" (DFU
B3R562).
El PLC lee en R117 las revoluciones de giro que están seleccionadas para la
herramienta motorizada (LIVRPM) y se las asigna al parámetro general P100.
Por último, el PLC le indica la CNC que ejecute el bloque M45 SP100 (giro a
derechas de la herramienta motorizada con las revoluciones que están
seleccionadas).
CUSTOM AND M2 AND DFU B5R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR
(R117, GUP100, M1)= CNCEX1 (M45 S-P100, M1)
Si en modo de trabajo TC (CUSTOM=1) está seleccionada una herramienta
motorizada (M2) y se pulsa la tecla "herramienta motorizada a izquierdas" (DFU
B5R562).
El PLC lee en R117 las revoluciones de giro que están seleccionadas para la
herramienta motorizada (LIVRPM) y se las asigna al parámetro general P100.
Por último, el PLC le indica la CNC que ejecute el bloque M45 S-P100 (giro a
izquierdas de la herramienta motorizada a las revoluciones que están
seleccionadas).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
39
2.9 Control de cabezal.
La pantalla estándar del modo de trabajo TC dispone de una ventana para mostrar
la información relacionada con el cabezal.
Como el CNC permite trabajar con el cabezal en revoluciones por minuto (rpm), en
velocidad de corte constante (VCC o CSS) o en el modo orientación de cabezal, la
información que muestra dicha ventana será distinta en cada uno de los casos.
2.
Control de cabezal.
VCC/CSS rpm sin rpm con

orientación del orientación del
cabezal cabezal
Para cambiar de un modo al otro se debe pulsar la tecla:
Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas [SHIFT]
[RESET], el CNC selecciona el modo de trabajo en revoluciones por minuto (rpm).
Cuando se trabaja en velocidad de corte constante (VCC o CSS), la tecla [CSS] está
iluminada.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
40
2.9.1 Cabezal en rpm.
El CNC muestra la siguiente información.
2.
Control de cabezal.
1. Velocidad real del cabezal en rpm.
2. Velocidad teórica del cabezal en rpm.
Para seleccionar otra velocidad pulsar la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor
actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y
actualiza la velocidad real del cabezal.
3. Estado del cabezal.
Cabezal girando a derechas
Cabezal girando a izquierdas
Cabezal parado.
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
4. Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.

Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las siguientes teclas.
5. Velocidad máxima del cabezal en rpm.

Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará
el valor actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume CNC 8040
dicho valor y no permitirá que el cabezal supere dichas revoluciones.
La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable
se actualiza cuando se modifica el valor SMAX y cuando se programa la función
"G92 S" vía ISO.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
41
6. Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.

Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar
este valor.
Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S]
y a continuación utilizar la tecla [ª] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el
número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
i Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es

superfluo. Por ello el CNC, cuando no se define el texto 28 del programa
2. 999997, no muestra este mensaje.

Control de cabezal.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
42
2.9.2 Cabezal en velocidad de corte constante.
En la modalidad de velocidad de corte constante, el usuario fija la velocidad

tangencial que debe existir en todo momento entre la punta de la herramienta y la
pieza. Por lo tanto, las revoluciones del cabezal dependen de la posición que ocupa
la punta de la herramienta respecto al eje de giro. Así, si la punta de la herramienta
se aleja del eje de giro, descienden las revoluciones del cabezal y si se acerca,
aumentan.
El CNC muestra la siguiente información.

2.
Control de cabezal.
2. Velocidad de corte constante teórica. Esta velocidad se define en metros/minuto
o pies/minuto.
actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y,
si el cabezal está en marcha, actualiza la velocidad real del cabezal.
Cabezal parado
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:

CNC 8040

OPCIÓN ·TC·
Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará (SOFT V12.1X)
el valor actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume
43

"G92 S" vía ISO.
6. Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.
Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar
este valor.
Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S]
y a continuación utilizar la tecla [ª] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el
número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
2. i Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es

Control de cabezal.
999997, no muestra este mensaje.
Trabajo a velocidad de corte constante.
Cuando se selecciona el modo de trabajo en velocidad de corte constante, el CNC

asume la gama de cabezal actualmente seleccionada. En este modo de trabajo,
cuando se selecciona una nueva velocidad de corte constante, se pueden dar los
siguientes casos:
• El cabezal está parado.
El CNC selecciona la nueva velocidad pero no la aplica hasta que el cabezal está
en marcha.
El CNC, en función de la posición que ocupa el eje, calcula y hace girar al cabezal
a la velocidad rpm correspondiente para que la velocidad de corte constante sea
la definida.
Al desplazar los ejes cuando se trabaja en velocidad de corte constante se pueden

dar los siguientes casos:
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
Según se va desplazando el eje X, el CNC adecua la velocidad del cabezal (rpm)
para mantener la velocidad de corte constante seleccionada. Así, si la punta de
la herramienta se aleja del eje de giro, descienden las revoluciones del cabezal
y si se acerca, aumentan.
El CNC limita las revoluciones del cabezal a la velocidad máxima fijada "SMAX".
• El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
El CNC calcula el avance en milímetros/minuto correspondiente a la última S
programada y desplaza el eje.
Por ejemplo, si «F 2.000» y «S 500»:
Avance = F (mm/rev) x S (rev/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
El eje se desplaza con un avance de 1000 mm/min.
• El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se

CNC 8040 pulsan la tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance
rápido.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
44
2.9.3 Orientación del cabezal.
Cuando se dispone de orientación de cabezal (parámetro máquina general

REFEED1 (P34) distinto de 0) el CNC muestra la siguiente información.
2.
Control de cabezal.
2. Posición angular del cabezal en grados.
Esta información se muestra cuando se trabaja en el modo de orientación de
cabezal. Cuando se pasa al modo RPM se muestra únicamente la velocidad real
del cabezal.
3. Velocidad teórica del cabezal en rpm.
actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y
actualiza la velocidad real del cabezal.
Cabezal parado
Cuando se trabaja en modo orientación de cabezal, siempre se muestra el

símbolo "cabezal parado".
El CNC no aplica este factor cuando se trabaja en el modo de orientación de
cabezal. Únicamente lo aplica cuando se trabaja en el modo RPM.

Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará CNC 8040
el valor actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume
"G92 S" vía ISO.
OPCIÓN ·TC·
7. Gama de cabezal que se encuentra seleccionada. (SOFT V12.1X)
Para seleccionar otra gama, cuando no se dispone de cambiador automático de

gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación utilizar la tecla [ª] hasta enmarcar el
valor actual.
45
Introducir el número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER]

o [START].
i Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es

999997, no muestra este mensaje.
8. Incremento angular del cabezal cuando se trabaja en el modo orientación de

cabezal.
2. Para seleccionar otro valor pulsar 3 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor
actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER].
Control de cabezal.
Trabajo con orientación de cabezal.
Cuando se dispone de orientación de cabezal el CNC utiliza la misma pantalla

cuando se trabaja en el modo RPM y cuando se trabaja en el modo de orientación
de cabezal.
Modo de trabajo R.P.M.
Para seleccionar este modo se debe pulsar una de estas tres teclas. En la pantalla
no se mostrará la posición angular del cabezal.
Modo de trabajo orientación de cabezal.
Para seleccionar este modo de trabajo pulsar la tecla de orientación de cabezal:
El cabezal se parará (si estaba girando), a continuación efectúa una búsqueda de

referencia y por último se posiciona en la posición angular indicada en la parte inferior
derecha de la pantalla (en la figura superior en 20º).
Cada vez que se pulsa la tecla de orientación de cabezal la posición del cabezal se
incrementa en dicho valor (en la figura superior en 20º).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
46
2.10 Control de los dispositivos externos.
El CNC permite activar y desactivar, desde el teclado, hasta 6 dispositivos externos,

entre los que se encuentra el refrigerante.
La activación y desactivación de los dispositivos la debe efectuar el fabricante de la

máquina mediante el programa de PLC. El CNC informará al PLC del estado de cada
una de las teclas. El bit de registro correspondiente tendrá el valor 1 cuando la tecla
está pulsada y el valor 0 cuando no está pulsada.
El bit de registro correspondiente a cada una de las teclas es el siguiente: 2.
Control de los dispositivos externos.

El estado de la lámpara de cada una de estas teclas la debe controlar el fabricante
de la máquina mediante el programa de PLC, disponiéndose para ello de las
variables de entrada TCLED* indicadas en la figura.
Ejemplos:
Control del refrigerante:
DFU B28R561 = CPL TCLED1 = CPL O33
Control del contrapunto (O1). Para activar o desactivar el contrapunto se deben
cumplir una serie de condiciones como cabezal parado, etc.
DFU B30R561 AND (Resto de condiciones) = CPL TCLED2 = CPL O34
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
47
2.11 Gestión ISO.
Acceso al modo MDI o al modo de trabajo ISO
La tecla ISO permite acceder al modo MDI o al modo de trabajo ISO.
2.
Gestión ISO.
Para acceder al modo MDI se debe estar trabajando en modo manual y pulsar la tecla
ISO. El CNC mostrará una ventana en la parte inferior de la pantalla estándar (o
especial).
En esta ventana se puede editar un bloque en código ISO y ejecutarlo

posteriormente, como en MDI en el modo de trabajo T.
Generación de un programa en código ISO
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo)

o programa pieza, un programa en código ISO. Ver "6.5 Representación gráfica."
en la página 158.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
48
TRABAJO CON OPERACIONES
O CICLOS.
3
Para seleccionar las diferentes operaciones o ciclos de mecanizado se deben utilizar
las siguientes teclas del CNC.
Ciclos de usuario.
Cuando se pulsa la tecla [PCALL] el CNC muestra todos los ciclos de usuario que
ha definido el fabricante de la máquina con la aplicación WGDRAW.
El ciclo de usuario se edita como cualquier otro ciclo estándar del modo TC. Una vez
definidos todos los datos requeridos, el usuario puede simular o ejecutar el ciclo
como cualquier otro ciclo estándar del modo TC.
Ciclos u operaciones del CNC.
Cuando se pulsa cualquier otra tecla el CNC selecciona el ciclo de mecanizado

estándar correspondiente, cambiando la visualización de la pantalla e iluminando la
lámpara de la tecla que se ha pulsado (indicativo de ciclo seleccionado).
Las operaciones o ciclos de mecanizado estándar que se pueden seleccionar con

cada una de las teclas son las siguientes:
Ciclo de posicionamiento. Ciclo de roscado.
Ciclo de cilindrado. Ciclo de ranurado.
Ciclo de refrentado. Ciclo de taladrado y roscado con

macho.
Ciclo de conicidad. Ciclo de perfil.

CNC 8040
Ciclo de redondeado.
Cuando la operación o ciclo de mecanizado dispone de varios niveles se debe pulsar

la tecla [LEVEL CYCLE] para seleccionar el nivel de ciclo deseado.
OPCIÓN ·TC·
El CNC permite combinar bloques editados en código ISO con ciclos de mecanizado (SOFT V12.1X)
estándar y/o de usuario para elaborar programas pieza. El cómo hacerlo y la forma
de operar con dichos programas está detallado en el capítulo "5 Memorización de
programas.".
49
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla

correspondiente al ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o la tecla
[ESC].
i Las operaciones o ciclos pueden modificar los parámetros globales 150 a

299, ambos inclusive.
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
50
3.1 Modo de edición de la operación.
Una vez seleccionado la operación el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo:
3.

Modo de edición de la operación.
1. Denominación de la operación o ciclo de trabajo seleccionado.
2. Gráfico de ayuda.
3. Condiciones del cabezal para la ejecución del ciclo.
4. Estado actual de la máquina. Cotas y condiciones de mecanizado.
5. Datos que definen la geometría del mecanizado.
6. Condiciones de mecanizado para la operación de desbaste.
7. Condiciones de mecanizado para la operación de acabado.
El CNC mostrará de forma resaltada, indicativo de que está seleccionado, un icono,

una cota o uno de los datos que definen la operación o ciclo. Para seleccionar otro
icono, dato o cota se pueden utilizar las siguientes teclas.
El CNC selecciona el anterior o siguiente.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a dicho eje.

Volviendo a pulsar dicha tecla se seleccionará la siguiente cota
correspondiente a dicho eje.
El CNC selecciona el dato de desbaste correspondiente.

Volviendo a pulsar dicha tecla se seleccionará el dato de acabado
correspondiente.
El CNC selecciona el dato "S" de desbaste. Volviendo a pulsar

dicha tecla se selecciona el dato "S" de acabado y pulsando
nuevamente la tecla se selecciona el dato correspondiente a la
SMAX de cabezal.
Las cotas correspondientes al eje X se definen en las unidades de trabajo, radios

o diámetros. Más adelante, en cada una de las operaciones o ciclos se indican las
unidades en que se definen los datos asociados al eje X (distancia de seguridad,
paso, demasía, etc).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
51
3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal.
Tipo de trabajo (RPM) o (VCC).
Situarse sobre el icono "RPM" o "VCC". Para ello, utilizar la tecla [CSS] o las teclas
[©] [ª] [§] [¨].
3. Una vez seleccionado el dato, pulsar la tecla [CSS] o la tecla bicolor para cambiar
el tipo de trabajo.
Gama de cabezal.
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Velocidad de giro máxima en rpm del cabezal (S).
Sentido de giro del cabezal.
Existen 2 formas para seleccionar el sentido de giro del cabezal.
Situarse sobre este dato y pulsar la tecla bicolor para cambiar el icono.
Arrancar el cabezal en el sentido deseado mediante las teclas de

JOG. El CNC arranca el cabezal y asume dicho sentido de giro como
dato de giro de cabezal para el ciclo.
Refrigerante.
Existen 2 formas para activar o desactivar el refrigerante.

Situarse sobre este dato y pulsar la tecla bicolor para cambiar el icono.
Activa el refrigerante. El CNC envía la función M8 al PLC.
Desactiva el refrigerante. El CNC envía la función M9 al PLC.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC
envía la función M9 al PLC.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
52
3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado.
Algunas operaciones mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante

toda la ejecución (ciclos de posicionamiento, ciclo de taladrado, etc). Otras
operaciones utilizan unas condiciones de mecanizado para el desbaste y otras
condiciones para el acabado (ciclo de cilindrado, ciclo de redondeo, etc).
En este apartado se indica cómo hay que definir todos estos datos.
Avance de los ejes (F).
3.

Velocidad de giro del cabezal (S).
Herramienta para el mecanizado (T).
El CNC actualiza el corrector (D) asociado y refresca el icono adjunto, mostrando

la representación gráfica correspondiente al factor de forma de la nueva herramienta.
También es posible acceder al modo de calibración de herramientas para consultar

o modificar los datos correspondientes a la herramienta seleccionada. Para ello
situarse sobre el campo "T" y pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta.
Para abandonar el modo de calibración de herramientas y volver al ciclo pulsar la

tecla [ESC].
Número de corrector (D).
Sentido del mecanizado.
Algunos ciclos permiten seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado

o sentido de refrentado).
Sentido de cilindrado. Sentido de refrentado.
Situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. El icono cambia y se refresca el
gráfico de ayuda.
CNC 8040
Pasada de desbaste (∆).
La pasada de desbaste se define siempre en radios.

OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
Demasía del acabado (δ).
La pasada de desbaste se define siempre en radios. Situarse sobre este dato, teclear
53
3.1.3 Nivel de ciclo.
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su
propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles
disponibles y el que se está seleccionado.
3.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y
[Pagina abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia
abajo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
54
3.2 Simulación y ejecución de la operación.
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el

modo de edición.
• Para pasar del modo de edición al modo de ejecución se debe pulsar la tecla
[ESC].
• Para pasar del modo de ejecución al modo de edición se debe pulsar una de las
siguientes teclas.
3.

Simulación y ejecución de la operación.
Modo de edición Modo de ejecución
La simulación de la operación o ciclo puede efectuarse en cualquiera de los dos

modos. Para ello se debe pulsar la tecla [GRAPHICS].
Para ejecutar la operación o ciclo se debe seleccionar el modo de ejecución y pulsar

la tecla [START].
Para más información sobre la simulación y ejecución de ciclos, consultar el capítulo

"6 Ejecución y simulación.".
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
55
3.2.1 Editar ciclos en background.
Es posible durante la ejecución de un programa o pieza, editar una operación o ciclo

simultáneamente (edición en background). La nueva operación editada podrá ser
memorizada como parte de un programa pieza, distinto al de ejecución.
No se podrá ejecutar ni simular la operación que se está editando en background,

ni asignar la posición actual de la máquina a una cota.
Para efectuar una inspección o cambio de herramienta durante la edición en
3. background se deben utilizar las siguientes teclas.
Se detiene la ejecución y se continua con la edición en background.

Simulación y ejecución de la operación.
Para abandonar la edición en background.
Para acceder a la inspección de herramienta.
Si se pulsa la tecla [T] sin abandonar la edición en background se selecciona el

campo T de la operación o ciclo fijo en edición.
i No se permite la edición en background durante la ejecución de una

operación o ciclo independiente. Sólo se puede realizar durante la ejecución
de un programa o pieza.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
56
3.3 Ciclo de posicionamiento.
Esta tecla accede a la operación de posicionamiento.
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Nivel 1.
3.

Ciclo de posicionamiento.
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del punto de destino.
• La forma en que se desea efectuar el desplazamiento.
• El tipo de avance; avance rápido o al avance programado.
Nivel 2.

• Las coordenadas del punto de destino.
• La forma en que se desea efectuar el desplazamiento.
• El tipo de avance; avance rápido o al avance programado.
• Las funciones auxiliares que se ejecutarán antes y después del desplazamiento.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
57
3.3.1 Definición de los datos.
Orden de desplazamiento de los ejes.
Para seleccionar el orden de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la

tecla bicolor.
Los dos ejes a la vez.
3. Primero el X y luego el Z.
Primero el Z y luego el X.
Ciclo de posicionamiento.
Tipo de avance de desplazamiento.
Para seleccionar el tipo de avance situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Avance programado.
Avance rápido.
Cotas del punto de destino (X, Z).
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
[ENTER].
momento.
Funciones auxiliares "M".
Se denominan funciones auxiliares “M” a aquellas funciones fijadas por el fabricante

que permiten gobernar los distintos dispositivos de la máquina. Hay funciones
auxiliares “M” para activar una parada de programa, para seleccionar el sentido de
giro del cabezal, para controlar el refrigerante, la caja de cambios del cabezal, etc.
El manual de programación indica cómo se deben programar estas funciones y el

manual de instalación indica cómo se debe personalizar el sistema para operar con
las mismas.
CNC 8040
Para definir las funciones auxiliares seleccionar la ventana correspondiente
mediante las teclas [§][¨]. Para desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas
[©][ª]. Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR].
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en

OPCIÓN ·TC· la lista.
(SOFT V12.1X)
58
3.4 Ciclo de cilindrado.
Esta tecla accede al ciclo de cilindrado.
Nivel 1.
3.

• Las coordenadas del punto inicial.
• Las coordenadas del punto final.
• El diámetro final.
• La distancia de seguridad.
Nivel 2.

• El tipo de mecanizado en cada esquina.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
59
Tipo de cilindrado.
Para seleccionar el tipo de cilindrado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Cilindrado interior.
3. Cilindrado exterior.
Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado, el CNC modifica el icono y muestra
la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf).
[ENTER].
momento.
Diámetro final (Φ).
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de
aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de
aproximación respecto al punto inicial (Xi, Zi).
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.

CNC 8040
Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina.
Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
Arista viva. Arista redondeada. Arista con chaflán.
60
En el caso de arista redondeada hay que definir el radio de redondeo (R) y en el caso
del chaflán se debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en
que se quiere realizar el chaflán (C).
Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las
demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar
la tecla [ENTER].
3.

CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
61
3.4.2 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:

1. Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC
efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así
lo requiere la máquina.
2. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3. La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi),
3. manteniendo según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.

4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de cilindrado, hasta una

distancia del diámetro final seleccionado igual a la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste; no obstante, el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas
de cilindrado sean iguales. Este paso será igual o menor al definido ∆.
Cada paso de cilindrado se realiza como se indica en la figura, comenzando en

el punto "1" y tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
5. Operación de acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para
el acabado; avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S) y sentido de giro.
6. Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que
ocupaba cuando se efectuó la llamada al ciclo; esto es, el punto donde se pulsó
[START].
Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la
herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
CNC 8040 7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de
mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y
velocidad de cabezal (S).
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
62
Consideraciones.
Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación

de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de
acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación

de acabado. Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se
desplazará al punto de aproximación, manteniendo la distancia de seguridad
respecto al punto inicial (Xi, Zi).
3.

Cotas Xi y Xf distintas.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica (cotas Xi

y Xf distintas), el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X
la cota más lejana al diámetro final.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
63
3.5 Ciclo de refrentado.
Esta tecla accede al ciclo de refrentado.
Nivel 1.
3.

Nivel 2.

• El tipo de mecanizado en cada esquina.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
64
[ENTER].
3.

momento.
aproximación respecto al punto inicial (Xi, Zi).
CNC 8040
Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las OPCIÓN ·TC·
demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar (SOFT V12.1X)
la tecla [ENTER].
65


4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de refrentado, hasta

una distancia de la cota Z final (Zf) seleccionado igual a la demasía de acabado.
de refrentado sean iguales. Este paso será igual o menor al definido ∆.
Cada paso de refrentado se realiza como se indica en la figura, comenzando en

el punto “1” y tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
[START].
CNC 8040 7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
66
Consideraciones.

acabado.

3.


la cota más lejana al diámetro final.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
67
3.6 Ciclo de conicidad.
Esta tecla accede a los ciclos de conicidad.
Nivel 1.
3.
Ciclo de conicidad.

• Las coordenadas de la esquina teórica.
• El ángulo de inclinación y el diámetro final.
Nivel 2.

CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
68
Nivel 3.
3.

Ciclo de conicidad.
• El ángulo del cono y la distancia en Z.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
69
Tipo de conicidad.
Para seleccionar el tipo de conicidad situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Conicidad interior.
3. Conicidad exterior.
Ciclo de conicidad.
Cada vez que se cambia de tipo de conicidad, el CNC modifica el icono y muestra
Forma de la pieza antes y después del tramo cónico.
El tipo de tramo anterior y posterior al tramo cónico se define mediante los siguientes
iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la
pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
El cuadrante de trabajo se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar

el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
CNC 8040
Cotas de la esquina teórica, del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final
(Xf, Zf).
OPCIÓN ·TC· definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
(SOFT V12.1X)
[ENTER].
70

momento.
Angulo (α).
3.

Ciclo de conicidad.
Chaflán (Z).
Longitud del cono, medido sobre el eje de abscisas. Situarse sobre este dato, teclear
aproximación respecto a la esquina teórica.
El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define

mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este
icono y pulsar la tecla bicolor.
CNC 8040
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado

OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y
muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
71
Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla,
o 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). La selección se realiza mediante
el siguiente icono, situado en la zona de acabado.
• La figura de la izquierda aplica una demasía en función del filo de la cuchilla. La
demasía se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
• La figura de la derecha permite definir 2 demasías, una para cada eje,
independientemente del tipo de herramienta utilizada.
3.
Ciclo de conicidad.
Para seleccionar el tipo de demasías situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor. Para definir las demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el
valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
72

3. La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica, manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
3.

Ciclo de conicidad.
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia
igual a la demasía de acabado del perfil seleccionado.
Cada paso de mecanizado se realiza como se indica en la figura, comenzando

en el punto “1” y tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
CNC 8040
[START].
herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de
73
Consideraciones.

acabado.

3. desplazará al punto de aproximación, manteniendo la distancia de seguridad
respecto a la esquina teórica.
Ciclo de conicidad.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
74
3.7 Ciclo de redondeo.
Esta tecla accede a los ciclos de redondeo.
Nivel 1.
3.

Ciclo de redondeo.
• El radio del redondeo.
Nivel 2.

• El radio del redondeo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
75
3.7.1 Definición de la geometría.
Tipo de redondeo.
Para seleccionar el tipo de redondeo situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Redondeo interior.
3. Redondeo exterior.
Ciclo de redondeo.
Cada vez que se cambia de tipo de redondeo, el CNC modifica el icono y muestra
Redondeo cóncavo y convexo.
El tipo de tramo anterior y posterior al tramo de redondeo se define mediante los

siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar
la tecla bicolor.
Redondeo convexo / Redondeo cóncavo.
Cada vez que se cambia uno de ellos el CNC modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes y después del tramo cónico.
El tipo de tramo anterior y posterior al tramo de redondeo se define mediante los

siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar
la tecla bicolor.
Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la

CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
76
Cotas de la esquina teórica o cotas del punto inicial (Xi, Zi) y del punto
final (Xf, Zf).
[ENTER].
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER]. 3.

Ciclo de redondeo.
momento.
Radio de redondeo (R).

CNC 8040
Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
77
3.
Ciclo de redondeo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
78

3.

Ciclo de redondeo.
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia
igual a la demasía de acabado del perfil seleccionado.

CNC 8040
[START].
(SOFT V12.1X)
79
Consideraciones.

acabado.

respecto a la esquina teórica.
Ciclo de redondeo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
80
3.8 Ciclo de roscado.
Esta tecla accede a los ciclos de roscado.
Este ciclo se puede definir de varias formas distintas:
Nivel 1. Roscado longitudinal.
3.

Ciclo de roscado.
• La coordenada en Z del punto final.
• El paso de rosca.
• La distancia a fin de rosca.
• La profundidad total.
• La posición angular del cabezal.
Nivel 2. Roscado cónico.

• El paso de rosca. CNC 8040
• La distancia a fin de rosca. OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
81
Nivel 3. Roscado frontal.
3.
Ciclo de roscado.

Nivel 4. Repaso de roscas.
Disponible cuando se ha personalizado el parámetro máquina de cabezal

“M19TYPE (P43) = 1".

• La coordenada en Z del valle.
CNC 8040 • La posición angular del cabezal en el valle.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
82
Nivel 5. Roscas de varias entradas.
Disponible cuando se ha personalizado el parámetro máquina de cabezal

“M19TYPE (P43) = 1".
3.

Ciclo de roscado.
• La coordenada en Z del valle.
• La posición angular del cabezal en el valle.
• El número de entradas de rosca.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
83
Tipo de roscado.
Para seleccionar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Roscado interior.
3. Roscado exterior.
Ciclo de roscado.
Cada vez que se cambia de tipo de roscado, el CNC modifica el icono y muestra la
[ENTER].
momento.
Roscas normalizadas.
Se puede seleccionar entre 6 tipos de roscas normalizadas. Ver "3.8.2 Roscas

normalizadas." en la página 88.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
Cuando se elige una de ellas, el paso y la profundidad de la rosca son calculados

automáticamente; si no se selecciona ninguna, hay que definir el paso y la
profundidad de la rosca.
Profundidad total de la rosca (H).
La profundidad total de la rosca se debe programar en radios y con valor positivo.

Para definir dicho valor, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar
la tecla [ENTER].
CNC 8040 Numero de entradas (N).
Para definir dicho valor, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar
la tecla [ENTER].
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
84
Paso de rosca (P).
El paso de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje

asociado. En ambos casos se utilizará el parámetro "P" pero con signo distinto.
3.

Ciclo de roscado.
• "P" con signo positivo para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• "P" con signo negativo para programar el paso según el eje asociado.
Para definir el paso, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
Distancia a fin de rosca (σ).
Este parámetro indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar
la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando. Situarse sobre este
dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
σ>0 σ<0
• Si se programa con valor positivo, la herramienta sale de la rosca sin pasar por
el punto final (Xf, Zf).
• Si se programa con valor negativo, la herramienta sale de la rosca pasando por
el punto final (Xf, Zf).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
85
Posición angular del cabezal.
En el ciclo de repaso de roscas, este parámetro indica la posición angular del cabezal
en el valle y debe ser programada junto con el dato “coordenada en Z del valle”, tal
y como se indica más adelante.
En el resto de los niveles, la programación de este dato es opcional e indica la

posición angular del cabezal, o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el
punto de comienzo.
3. Para seleccionar si se desea definir el ángulo de entrada, situarse sobre este icono
y pulsar la tecla bicolor.
Ciclo de roscado.
Roscado sin programación de ángulo de entrada.
Roscado con programación de ángulo de entrada.
Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (∆).
El dato ∆ fija el paso máximo de profundidad y los siguiente iconos definen cómo se
efectúan las sucesivas pasadas de mecanizado. Para seleccionar el tipo de
profundidad de pasada situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
La profundidad de cada pasada estará en función del número de pasada

correspondiente. Las profundizaciones son ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
Si el incremento a profundizar (diferencia entre profundizaciones)
calculado por el CNC es menor que el incremento de profundización
mínimo, el CNC asume éste último valor.
El incremento de la profundización se mantiene constante entre

pasadas, con un valor igual al programado ∆.
En el caso del ciclo de roscado de nivel 1, la profundidad de cada pasada estará en

función del número de pasada correspondiente (∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...).
Tipo de penetración de la herramienta.
Para seleccionar el tipo de penetración de herramienta situarse sobre este icono y

pulsar la tecla bicolor.
Penetración radial.
CNC 8040 Penetración por el flanco.
Penetración en zig zag.
Si se selecciona el tipo de penetración por flanco o en zig zag, el CNC solicitará el

OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X) ángulo (α) de penetración de la cuchilla.
En el caso del ciclo de roscado de nivel 1, el tipo de penetración es siempre radial.
86
Repetir la última pasada de roscado.
Para seleccionar si se desea repetir la última pasada, situarse sobre este icono y
pulsar la tecla bicolor.
No repetir la última pasada.
Repetir la última pasada.
3.

Ciclo de roscado.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
87
3.8.2 Roscas normalizadas.
Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro

para que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes.
Un nuevo campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada; si no

se selecciona ninguna, hay que definir el paso y la profundidad de la rosca.
Los tipos de roca disponibles son:
3. M (S.I.)
M (S.I.F.)
Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).

Ciclo de roscado.
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
88
Rosca métrica de paso normal: M (S.I.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores

0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
0,8000
1,0000
1,2000
1,4000
0,0315
0,0394
0,0472
0,0551
0,2000
0,2500
0,2500
0,3000
0,0079
0,0098
0,0098
0,0118
0,1083
0,1353
0,1353
0,1624
0,1227
0,1534
0,1534
0,1840
3.

Ciclo de roscado.
1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
89
Rosca métrica de paso fino: M (S.I.F.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores

1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
3. 2,0000
2,3000
2,5000
2,6000
0,0787
0,0906
0,0984
0,1024
0,2500
0,2500
0,3500
0,3500
0,0098
0,0098
0,0138
0,0138
0,1353
0,1353
0,1895
0,1895
0,1534
0,1534
0,2147
0,2147
Ciclo de roscado.
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
90
Rosca Whitworth de paso normal: B.S.W. (W)
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores

1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3/16
7/32
1/4
4,7625
5,5562
6,3500
0,1875
0,2187
0,2500
24
24
20
1,0583
1,0583
1,2700
0,0417
0,0417
0,0500
0,6776
0,6776
0,8132
0,6776
0,6776
0,8132
3.
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035

Ciclo de roscado.
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 1/16 se debe introducir el valor 1,5875 mm o 0,0625 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:

Paso en mm = 25,4 / número de filos
Paso en pulgadas = 1 / número de filos
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
91
Rosca Whitworth de paso fino: B.S.F

3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
3. 5/16
3/8
7/16
7,9375
9,5250
11,1125
0,3125
0,3750
0,4375
22
20
18
1,1545
1,2700
1,4111
0,0455
0,0500
0,0556
0,7392
0,8132
0,9035
0,7392
0,8132
0,9035
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
Ciclo de roscado.
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una
rosca Whitworth de paso 3/16 se debe introducir el valor 4,7625 mm o 0,1875
pulgadas.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
92
Rosca americana unificada de paso normal: UNC (NC,USS)

0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1250
0,1380
0,1640
3,1750
3,5052
4,1656
0,1250
0,1380
0,1640
40
32
32
0,6350
0,7938
0,7938
0,0250
0,0313
0,0313
0,3437
0,4297
0,4297
0,3895
0,4869
0,4869
3.
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

Ciclo de roscado.
0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una
rosca americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500
pulgadas.

Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
93
Rosca americana unificada de paso fino: UNF (NF,SAE)

0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
3. 0,1120
0,1250
0,1380
2,8448
3,1750
3,5052
0,1120
0,1250
0,1380
48
44
40
0,5292
0,5773
0,6350
0,0208
0,0227
0,0250
0,2865
0,3125
0,3437
0,3246
0,3541
0,3895
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
Ciclo de roscado.
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869

19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.

CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
94
3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal.

1. Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un
cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En
función del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada. 3.

Ciclo de roscado.
4. El roscado se efectúa con penetración radial y mediante sucesivas pasadas,
hasta alcanzar la profundidad total. La profundidad de cada pasada estará en
función del número de pasada correspondiente ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:

• Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente.
• Roscado del tramo programado, primero según el eje Z hasta la distancia a
fin de rosca (σ) y a continuación roscado de salida hasta la cota final. Durante
el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni la velocidad de
cabezal (S), dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
• Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
[START].
mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de
cabezal (S).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
95
3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico.

máquina.
3. 3. La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica, manteniendo

Ciclo de roscado.
4. El roscado se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total.

La profundidad de cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
• Profundidad en función del número de pasada ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
• Profundidad manteniendo constante el incremento entre pasadas ∆.

Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración (α)
seleccionado.
• Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la
distancia a fin de rosca (σ) y a continuación roscado de salida hasta la cota
final. Durante el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni
la velocidad de cabezal (S), dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
[START].
CNC 8040 cabezal (S).
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
96
3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal.

máquina.
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada. 3.

Ciclo de roscado.
4. El roscado se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total.
La profundidad de cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
• Profundidad en función del número de pasada ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,...
• Profundidad manteniendo constante el incremento entre pasadas ∆.

Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración (α)
seleccionado.
• Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la
distancia a fin de rosca (σ) y a continuación roscado de salida hasta la cota
final. Durante el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni
la velocidad de cabezal (S), dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
[START].
cabezal (S). CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
97
3.8.6 Funcionamiento básico. Repaso de roscas.
Definición del ciclo.
Definir las dimensiones de la rosca como en el resto de los niveles y las cotas
correspondientes a uno de los valles.
Para definir las cotas del valle, el CNC debe conocer la posición del cabezal. Para
3. que el CNC conozca la posición del cabezal, hay que realizar una orientación del
cabezal. Tras el encendido del CNC, es suficiente efectuar una vez esta operación.
Ciclo de roscado.
Con el cabezal parado llevar la herramienta que se utilizará en el repaso hasta uno
de los valles de la rosca. Una vez en este punto, se deben de tomar estos 2 valores:
• Coordenada en Z del valle.
Colocar el foco sobre el dato y pulsar [RECALL] [ENTER].
• Posición angular del cabezal en el valle.
Colocar el foco sobre el dato y pulsar [RECALL] [ENTER].
El CNC asume estos 2 datos necesarios para realizar el repaso.
Pasos de mecanizado.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son idénticos al del roscado cónico, explicado
anteriormente. El CNC efectuará una nueva rosca sobre la rosca existente,
manteniendo los valles e inclinaciones de la rosca actual.
Para efectuar el repaso de roscas se deben seguir los siguientes pasos:

1. Haber orientado (M19) el cabezal alguna vez desde que se encendió el CNC.
2. Tomar los valores (teach-in) de la coordenada en Z y de la posición angular del
cabezal en el valle, parámetros K W, teniendo la herramienta posicionada en uno
de los valles de la rosca a repasar.
3. Definir el ciclo de repaso de roscas.
4. Ejecutar el ciclo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
98
3.9 Ciclo de ranurado.
Esta tecla accede a los ciclos de ranurado.
Este ciclo permite realizar ranurados cilíndricos y ranurados frontales, todos ellos
con paredes verticales o paredes inclinadas.
Nivel 1. Ranurado cilíndrico.

3.

Ciclo de ranurado.
• Las coordenadas del punto inicial y del punto final.
• La temporización en el fondo.
• Número de ranurados y offset.
Nivel 2. Ranurado frontal.

• La cota del fondo de la ranura.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
99
Nivel 3. Ranurado cilíndrico con paredes inclinadas.
3.
Ciclo de ranurado.

• Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas.
Nivel 4. Ranurado frontal con paredes inclinadas.

• La cota del fondo de la ranura.
• Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas.
Nivel 5. Tronzado.
CNC 8040

OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X) • El diámetro final del tronzado.
• El diámetro intermedio para reducir el avance.
• El avance del tronzado.
100
3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el

factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Así, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tal y como se muestra a
continuación:
• Factor de forma F3. Se calibra la esquina izquierda de la cuchilla.
3.

Ciclo de ranurado.
• Factor de forma F1. Se calibra la esquina derecha de la cuchilla.
• Factor de forma F2. Se calibra sólo según el eje X y el CNC asume como punto
calibrado el centro de la cuchilla.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
101
Tipo de ranurado.
Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Ranurado interior.
3. Ranurado exterior.
Ciclo de ranurado.
Cada vez que se cambia de tipo de ranurado, el CNC modifica el icono y muestra
[ENTER].
momento.
Diámetro intermedio (Φr) y diámetro final (Φf).
Para la operación de tronzado, hay que definir el diámetro final y un diámetro

intermedio, a partir del cual disminuye el avance. Para definir estos datos, teclear
Ángulos de inclinación (α, β).
Estos datos se deben definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para ello,
situarse sobre el dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8040
El siguiente ejemplo muestra ranurados con α=20º y β=0º.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
102
Arista viva.
Arista redondeada.
Arista con chaflán.

3.

Ciclo de ranurado.
Estos datos se deben definir en los ranurados con paredes inclinadas. En las cuatro
esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar.
que se quiere realizar el chaflán (C). En el caso del tronzado, también se permite
definir el ángulo del chaflán.
Temporización en el fondo (t).
Define el tiempo de espera en segundos, tras cada profundización, hasta que

comienza el retroceso. Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
aproximación respecto a la esquina inicial.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
103
Tipo de mecanizado para la pasada de acabado.
Este dato se debe definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para seleccionar
el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
3.
Ciclo de ranurado.
Repetición de ranurados.
Los datos "número de ranurados" y "offset" permiten repetir varias veces una ranura
a lo largo del eje Z en los ranurados cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados
frontales.
Si la ranura inicial es cónica, Xi distinto de Xf, dicha conicidad se mantiene para el

resto de las ranuras.
Si se define el número de ranurados con valor 0 o 1, sólo se realiza un ranurado.
Diámetro intermedio (Φr) y avance (Fr).
Para la operación de tronzado, hay que definir un diámetro intermedio, a partir del
cual el mecanizado se realiza al avance lento (Fr) hasta alcanzar el final del tronzado.
Para definir estos datos, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
104
3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado.

máquina.
manteniendo según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
3.

Ciclo de ranurado.
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de ranurado, hasta una
distancia de la profundidad final igual a la demasía de acabado.

CNC 8040
[START].
(SOFT V12.1X)
cabezal (S).
105
Consideraciones.

acabado.

Ciclo de ranurado.

la cota más lejana a la profundidad final.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
106
3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado.

máquina.
4. Operación de tronzado, al avance F, hasta alcanzar el diámetro intermedio. A
partir de este punto, el tronzado continua al avance Fr hasta alcanzar el diámetro
3.

Ciclo de ranurado.
final.
[START].
mecanizado fijadas; herramienta (T), avance de los ejes (Fr) y velocidad de
cabezal (S).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
107
3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.
Esta tecla accede a los ciclos de taladrado y roscado con macho.
Dependiendo del tipo de máquina y de cómo se hayan personalizado los parámetros

máquina del CNC se pueden disponer de hasta 5 ciclos:
• Ciclo de taladrado.
3. • Ciclo de taladrados múltiples.

• Ciclo de roscado con macho.
Ciclos de taladrado y de roscado con macho.
• Ciclo de roscados múltiples.

• Ciclo de chaveteros múltiples.
Los ciclos de taladrado y de roscado con macho están disponibles siempre. Los
ciclos de taladrados múltiples, roscados múltiples y chaveteros múltiples están
disponibles cuando la máquina dispone de herramienta motorizada y orientación de
cabezal.
Nivel 1. Ciclo de taladrado.

• Las coordenadas del punto de taladrado.
Nivel 2. Ciclo de roscado con macho.
CNC 8040

• La coordenada Z del punto de roscado con macho.
OPCIÓN ·TC· • La profundidad total.
(SOFT V12.1X)
108
Nivel 3. Ciclo de taladros múltiples.
3.

Se pueden realizar taladrados múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de
la pieza. Se deben definir los siguientes datos:
• Las cotas del punto inicial.
• La posición angular de los taladrados.
• El número total de taladrados.
Nivel 4. Ciclo de roscados múltiples.
Se pueden realizar roscados múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la

pieza. Se deben definir los siguientes datos:
• La posición angular de las roscas.
• El número total de roscas.
Nivel 5. Ciclo de chaveteros múltiples.
CNC 8040
Se pueden realizar chaveteros múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de

la pieza. Se deben definir los siguientes datos: OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
• Las dimensiones del chavetero.
• La posición angular de las chavetas.
• El número total de chaveteros.
109
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Para seleccionar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Mecanizado en la cara frontal.
3. Mecanizado en la cara cilíndrica.

Cada vez que se cambia de tipo de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra
Cotas del punto inicial (X, Z).
[ENTER].
momento.
El roscado con macho debe ser siempre axial, en el centro de giro (X0). Para el
taladrado, aunque normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite
definir X con un valor distinto de X0.
Profundidad total (L).
Distancia de retroceso (H) y de aproximación (C).
El parámetro H define la distancia que retrocede la herramienta tras cada paso de

taladrado. El parámetro C define hasta que distancia del paso de taladrado anterior
se acerca la herramienta en rápido. Para definir estos parámetros, teclear el valor
Temporización en el fondo (t).
Define el tiempo de espera en segundos, tras el taladrado o roscado, hasta que

comienza el retroceso. Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor
Posición angular de los mecanizados (α, β).
El dato α indica la posición angular del primer mecanizado y el dato β el paso angular
entre mecanizados. Para definirlos, situarse sobre el dato correspondiente, teclear
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
110
Número de operaciones (N).
Dimensiones del chavetero (L, I).
El dato L indica la longitud del chavetero y el dato I la profundidad del mismo. Para
definirlos, situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar
la tecla [ENTER].
3.

Avance de profundización (F).
aproximación respecto al punto de taladrado o roscado.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
111
3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico.

máquina.

4. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repiten, profundizando cada vez la

cantidad indicada por K∆ y ∆, hasta alcanzar la profundidad L. ∆ define el paso
de taladrado y K∆ el factor de reducción de dicho paso.
• El primer paso de taladrado será ∆, el segundo "K∆ ∆", el tercero "K∆ (K∆ ∆)",
y así sucesivamente; es decir, que a partir del segundo paso, el nuevo paso
será el producto del factor K∆ por el paso anterior.
• Tras cada paso de taladrado, la herramienta retrocede una distancia H. A
continuación se próxima en rápido hasta una distancia C de la profundización
anterior; si no se ha definido C, la herramienta se aproxima hasta 1 mm de
la profundización anterior.
• Taladrado hasta la siguiente profundización.
5. Tiempo de espera t en el fondo del taladrado.
6. Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
[START].
cabezal (S).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
112
3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico.

máquina.
3.

4. Roscado de la pieza en avance de trabajo F, hasta alcanzar la profundidad L.
Roscado con macho (con compensador).
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador

y encoder.
5. Inversión del sentido de giro del cabezal.

Si se ha definido una temporización en el fondo, se para el cabezal, y tras
transcurrir el tiempo indicado arranca el cabezal en sentido contrario.
6. Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
[START].
cabezal (S).
La salida lógica general "TAPPING (M5517)" se mantiene activa durante la ejecución

del ciclo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
113
3.10.4 Ciclo de taladrados múltiples. Funcionamiento básico.

1. Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC)
el CNC para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.
máquina.
3. 3. El CNC arranca la herramienta motorizada con la velocidad seleccionada y en

4. Orienta el cabezal a la posición angular correspondiente al taladrado inicial (el
indicado por α).
5. La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo

6. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repiten, profundizando cada vez la

cantidad indicada por K∆ y ∆, hasta alcanzar la profundidad L. ∆ define el paso
de taladrado y K∆ el factor de reducción de dicho paso.
• El primer paso de taladrado será ∆, el segundo "K∆ ∆", el tercero "K∆ (K∆ ∆)",
y así sucesivamente; es decir, que a partir del segundo paso, el nuevo paso
será el producto del factor K∆ por el paso anterior.
• Tras cada paso de taladrado, la herramienta retrocede una distancia H. A
continuación se próxima en rápido hasta una distancia C de la profundización
anterior; si no se ha definido C, la herramienta se aproxima hasta 1 mm de
la profundización anterior.
• Taladrado hasta la siguiente profundización.
7. Tiempo de espera t en el fondo del taladrado.
8. Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9. En función del valor asignado al parámetro N (número de agujeros), el CNC repite
los siguientes pasos N veces.
CNC 8040 • El cabezal se desplaza al siguiente punto de taladrado (incremento angular β).
• Repite los movimientos de taladrado indicados en los puntos 6, 7 y 8.
10.Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que
[START].
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X) Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la
11.El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de
cabezal (S).
114
3.10.5 Ciclo de roscado múltiple. Funcionamiento básico.

máquina.
3. El CNC arranca la herramienta motorizada con la velocidad seleccionada y en
3.

indicado por α).

6. Roscado de la pieza en avance de trabajo F, hasta alcanzar la profundidad L.
Roscado con macho (con compensador).
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador

y encoder.
7. Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.

8. Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
• El cabezal se desplaza al siguiente punto de taladrado (incremento angular β).
• Repite los movimientos de taladrado indicados en los puntos 6, 7 y 8.
10.Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que
[START].
Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la CNC 8040
11.El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de
cabezal (S).
La salida lógica general "TAPPING (M5517)" se mantiene activa durante la ejecución OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
del ciclo.
115
3.10.6 Ciclo de chaveteros múltiples. Funcionamiento básico.

2. Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
3. El CNC arranca la herramienta motorizada con la velocidad seleccionada y en
3. el sentido indicado.
indicado por α).

6. Chaveteado de la pieza siguiendo los siguientes pasos:
• Profundización a la velocidad F programada hasta el fondo de la chaveta

(tramo 1-2).
• Realiza la chaveta moviendo el eje X o Z (según corresponda) a la velocidad
F programada (tramo 2-3).
• Retroceso al punto de aproximación (tramos 3-4 y 4-1).
CNC 8040
• El cabezal se desplaza al siguiente punto de taladrado (incremento angular β).
• Repite los movimientos de taladrado indicados en el punto 6.
OPCIÓN ·TC·
[START].
(SOFT V12.1X) Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la
cabezal (S).
116
3.11 Ciclo de perfil.
Esta tecla accede a los ciclos de perfil.
Este ciclo se puede definir de varias formas.
Nivel 1. Definiendo todos los puntos del perfil.
3.

Ciclo de perfil.
Nivel 2. Utilizando un programa pieza que contiene el perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
117
3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil.
Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas.
En el ciclo se pueden utilizar hasta 12 puntos para definir dichas esquinas. El punto
P1 es el punto de comienzo del perfil. El resto de los puntos deben ser correlativos.
3.
Ciclo de perfil.
Se deben utilizar las teclas [ª] [©] para seleccionar y abandonar la ventana que
contiene los puntos de definición del perfil y las teclas [§] [¨] para definir dichos
puntos.
Cotas del punto inicial y del punto final.
Las cotas de cada punto se definen una a una. Tras situarse sobre la cota que se
desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
[ENTER].
momento.
Puntos intermedios.
Los puntos intermedios se definen uno a uno. Si se deja en blanco una cota, el ciclo
entiende que es la misma que la del punto anterior. Cuando no se utilizan los 12
puntos de definición se deben cumplir las siguientes condiciones:
• El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil.
• El primer punto no utilizado se debe definir con las mismas coordenadas que el
último punto del perfil. En el ejemplo de la figura superior se deben definir
P10=P9.
Si se define... El CNC entiende...

X1 25.323 Z1 26.557 Punto: X1 25.323 Z1 26.557
X2 Z2 78.998 Punto: X2 25.323 Z2 78.998
X3 67.441 Z3 83.231 Punto: X3 67.441 Z3 83.231
X4 Z4 Punto: X4 67.441 Z4 83.231
CNC 8040
X5 Z5 No hay más puntos, es repetición del
punto anterior.
Las cotas de cada punto también pueden definirse de forma incremental. Para ello
seleccionar con el cursor la cota deseada y pulsar la tecla bicolor. Ambas cotas del
OPCIÓN ·TC· punto seleccionado se mostrarán precedidas del icono "∆", indicativo de valor
(SOFT V12.1X) incremental respecto al punto anterior.
En todos los puntos intermedios del perfil hay que definir el tipo de mecanizado que
se desea efectuar en la arista. Para seleccionar el tipo de arista situarse sobre este
118
3.

Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
119
3.11.2 Nivel 2. Definición del perfil.
Definir el "programa del perfil".
El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas.

• Teclear directamente el número de "programa del perfil".
Si el "programa del perfil" es conocido, teclear el número de programa y pulsar
la tecla [ENTER].
• Acceder al directorio de "programas del perfil" para seleccionar uno de ellos.
3. Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará una ventana con los programas de perfil
que se encuentran definidos. Para desplazarse dentro de esta ventana utilizar
Ciclo de perfil.
las teclas [©] y [ª]. Tras posicionar el cursor sobre el programa deseado, pulsar
la tecla [ENTER].
Para abandonar esta ventana, sin seleccionar ningún programa, utilizar las teclas
[§] y [¨].
Editar un nuevo "programa del perfil".
Para editar un nuevo "programa del perfil", teclear el número de programa (entre el
0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará la ventana correspondiente
al editor de perfiles (consultar el manual de operación).
Una vez editado el perfil, el CNC solicita el comentario que se desea asociar al
"Programa del perfil" que se ha editado. Introducir el comentario deseado y pulsar
la tecla [ENTER]. Si no se desea comentario pulsar la tecla [ESC].
Copiar un "Programa del perfil".
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "programa del perfil" que se desea copiar y
pulsar la tecla [P.PROG]. El CNC solicita el número del nuevo perfil y permite
cambiarle el comentario. Si el número introducido es el de un perfil que ya existe,
el CNC solicita confirmación para reemplazarlo.
Modificar un "Programa del perfil" ya existente.
Para modificar un "Programa del perfil" teclear el número de programa y pulsar la

tecla [RECALL]. El CNC mostrará en la ventana del editor de perfiles el perfil que
actualmente está definido.
Con este perfil se pueden realizar las siguientes acciones:

• Añadir nuevos elementos al final del perfil actual.
• Modificar los datos de cualquier elemento.
• Modificar o incluir chaflanes, redondeos, etc.
• Borrar elementos del perfil.
Borrar un "Programa del perfil" ya existente.
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "Programa del perfil" que se desea borrar y
pulsar la tecla [CLEAR]. El CNC solicita confirmación.
CNC 8040 Notas.
Los programas de perfil son accesibles también en el modo T ya que el CNC los
guarda internamente como:
OPCIÓN ·TC· P998xxx (perfil ZX, nivel 2).

(SOFT V12.1X)
El programa de perfil 11 lo guarda como P998011.
Al salvar un programa pieza, que contiene algún ciclo de perfil, en un dispositivo

externo, salvar también el ciclo de perfil asociado (P998xxx).
120
3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil.
Si se define únicamente el perfil deseado, el CNC supone que la pieza en bruto es

cilíndrica y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
3.

Ciclo de perfil.
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles:
el perfil de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido
pues únicamente se elimina el material delimitado por ambos perfiles.
Para definir ambos perfiles seguir el siguiente orden:

1. Acceder al editor de perfiles.
2. Editar el perfil final deseado.
3. Pulsar la softkey nuevo perfil.
4. Editar el perfil de la pieza en bruto.
5. Abandonar el editor de perfiles salvando el perfil.
Recordar que se debe definir primero el perfil final deseado y a continuación el perfil
de la pieza en bruto.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
121
3.11.4 Definición de la geometría. Perfil ZX.
Perfil exterior o interior.
Para seleccionar el tipo de perfil situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Perfil interior.
3. Perfil exterior.
Ciclo de perfil.
Cada vez que se cambia de tipo de perfil, el CNC modifica el icono y muestra la

Tipo de mecanizado.
El tipo de mecanizado se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar

Mecanizado paraxial.
Mecanizado siguiendo el perfil.
Cada vez que se cambia el tipo de mecanizado el CNC modifica el icono y muestra
CNC 8040
En el mecanizado paraxial se debe definir el avance de penetración (F) de la
herramienta en los valles. El avance de mecanizado será el indicado en las ventanas
de desbaste y acabado.
OPCIÓN ·TC· En el seguimiento de perfil se debe definir la cantidad de material que se desea
(SOFT V12.1X)
eliminar de la pieza origen (ε). Dicho valor se define en radios.
122
Cotas del punto inicial (X, Z).
[ENTER].
3.
momento.

Ciclo de perfil.
aproximación respecto a la esquina inicial.

Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y

muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
123
3.
Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
124
3.11.5 Funcionamiento básico. Perfil ZX.

máquina.
3. La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (X, Z), manteniendo
3.

Ciclo de perfil.
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia del
perfil igual a la demasía de acabado.
desbaste.
[START].
cabezal (S).
Consideraciones.

acabado.

respecto al punto inicial (X, Z).
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
125
3.11.6 Ejemplo. Nivel 1.
3.
Ciclo de perfil.
Definición de la geometría.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Definición del perfil.

P1 X 12.0000 P6 X 43.0000 6.0000
Z -0.0000 Z -37.5000
P2 X 16.0000 P7 X 43.0000 5.0000

Z -2.0000 Z -52.0000
P3 X 16.0000 P8 X 56.0000 3.0000
Z -18.0000 Z -60.5000
P4 X 23.0000 P9 X 56.0000
Z -25.5000 Z -97.0000
P5 X 34.0000 4.0000 P10 X 56.0000

Z -25.5000 Z -97.0000
Coordenadas (X, Z).

X 80.0000 Z 10.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
CNC 8040 F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
Cabezal.
RPM
126
3.11.7 Ejemplos. Nivel 2.
3.

Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Abscisa y ordenada del punto inicial. Z=0 X=0
Tramo 1 Recta Z=0 X = 16
Tramo 2 Recta Z = -18 X = 16
Tramo 3 Recta Z = -25.5 X = 23
Modificar.
Chaflán Seleccionar punto “A”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 2.
Redondeo Seleccionar punto “B”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 4.
Redondeo Seleccionar punto “C”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 6
Redondeo Seleccionar punto “D”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 5 CNC 8040
Chaflán Seleccionar punto “E”.
Coordenadas (X, Z).

OPCIÓN ·TC·
X 65.0000 Z 10.0000 (SOFT V12.1X)
X 0.0000 Z 0.0000
127
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal.
3. RPM
Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
128
3.

Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 80 X=0
Tramo 1 Recta Z = 80 X = 50
Tramo 3 Arco horario Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20
Modificar.
Chaflán Seleccionar punto “A”.

Redondeo Seleccionar punto “B”.

Redondeo Seleccionar punto “C”.

Coordenadas (X, Z).

X 120.0000 Z 90.0000
CNC 8040
X 0.0000 Z 0.0000
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
129
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal.
3. RPM
Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
130
3.

Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140 Xc = 0 R = 30
Tramo 2 Arco antihorario R = 350 Tangente = Sí
Tramo 3 Arco horario Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
Tramo 4 Recta Z = 20 X = 220 Tangente = Sí

El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
Coordenadas (X, Z).

X 230.0000 Z 180.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado.
CNC 8040
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal.
RPM
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
131
3.
Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Tramo 2 Arco antihorario R = 350 Tangente = Sí
Tramo 3 Arco horario Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
Tramo 4 Recta Z = 20 X = 220 Tangente = Sí

El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
Definición del perfil de la pieza en bruto (nuevo perfil).

Coordenadas (X, Z).

X 230.0000 Z 180.0000
CNC 8040 Distancia de seguridad.

X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
OPCIÓN ·TC· F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2

(SOFT V12.1X)
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
132
Cabezal.
RPM
3.

Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
133
3. Definición de la geometría.
Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Tramo 2 Recta Angulo = 195 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada
Tramo 3 Arco horario R = 20 Tangente = Sí
Tramo 4 Recta Angulo = 160 Tangente = Sí
Tramo 5 Arco horario Z = 30 Zc = 45 R = 15 Tangente = Sí

X = 80 Xc = 80
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada

Coordenadas (X, Z).

X 110.0000 Z 190.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado.
CNC 8040 F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal.
RPM
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
134
3.

Ciclo de perfil.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Tramo 3 Arco antihorario Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangente = Sí
Tramo 5 Recta X = 40 Angulo = 180 Tangente = Sí

Tramo 6 Arco horario Z = 54
X = 56 Zc = 62
Xc = 56 R=8 Tangente = Sí
Tramo 7 Recta Z = 54 Angulo = 90 Tangente = Sí
Tramo 8 Recta Z = 34 X = 78 Angulo = 160
Coordenadas (X, Z).

X 85.0000 Z 135.0000
X 0.0000 Z 0.0000
CNC 8040
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado. OPCIÓN ·TC·

(SOFT V12.1X)
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
135
Cabezal.
RPM
3.
Ciclo de perfil.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
136
TRABAJO EN MODO ISO.
4
Al modo de trabajo ISO se accede mediante la tecla [ISO].
• Cuando estamos trabajando con operaciones o ciclos, pulsar una vez la tecla
[ISO].
• Cuando estamos trabajando en modo manual, pulsar 2 veces la tecla [ISO]; la
primera vez accede al modo MDI y la segunda al modo ISO. Ver "2.11 Gestión
ISO." en la página 48.
Niveles de ciclo.
El modo ISO dispone de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia
pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles
disponibles y el que se está seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y
[Pagina abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia
abajo.
Edición de bloques Factor de escala
Traslados y preselecciones Zonas de trabajo
Poner etiquetas y repeticiones Imagen espejo

de etiqueta a etiqueta
Simular, ejecutar o memorizar los ciclos ISO.
Una vez finalizada la edición de los bloques o los datos del ciclo, pulsar la tecla [ESC].
En la parte superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento,
los bloques editados podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como
cualquier operación o ciclo.
• Para simular los bloques pulsar la tecla [GRAPHICS].
• Para ejecutar los bloques pulsar la tecla [START].
CNC 8040
• Para memorizar bloques editados pulsar la tecla [P.PROG].
El CNC permite combinar ciclos ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de
usuario para elaborar programas pieza. Ver el capítulo "5 Memorización de
programas.". OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
137
4.1 Edición de bloques en modo ISO.
Cuando se accede al modo de trabajo ISO, el CNC muestra una pantalla especial
donde es posible editar hasta 6 bloques de programa en código ISO o en lenguaje
de alto nivel. Tras editar un bloque, pulsar la tecla [ENTER] para validarlo.
Ejemplo:
4. G95 G96 S120 M3

Edición de bloques en modo ISO.
G0 Z100
G1 X30 F0.1
Una vez editado el bloque o bloques deseados pulsar la tecla [ESC]. En la parte
superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento, los bloques
editados podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como cualquier
operación o ciclo.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
138
4.2 Ayudas a la programación.
4.2.1 Traslados y preselecciones.
Mediante el icono se pueden seleccionar las siguientes opciones:

• Cero máquina. Anula cualquier decalaje de origen y asume
como referencia el cero máquina.
• Traslado absoluto. Permite definir, habilitar o definir + habilitar
los traslados de origen absolutos (G54 a G57). 4.
• El traslado se selecciona mediante un icono.

Ayudas a la programación.
• Traslado incremental: Permite definir, habilitar o definir +
habilitar los traslados de origen incrementales (G58 ó G59).
El traslado a activar se selecciona mediante un icono.
• Preselección: En pantalla se permite editar el valor de la
preselección para los ejes activos. Si no se desea realizar la
preselección de alguno de ellos, dejar su campo en blanco.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G53,

G54...G59 ó G92.
Pulsando la tecla [ZERO] se puede acceder a la tabla de traslados

de orígenes.
4.2.2 Zonas de trabajo.
Los iconos permiten definir las siguientes opciones:

• Seleccionar la zona de trabajo sobre la que se desea actuar.
Se pueden definir hasta cinco zonas diferentes.
• Tipo de acción a llevar a cabo con la zona. Una zona se puede
definir, habilitar, definir + habilitar o deshabilitar.
• Definir el tipo de zona. Cada una de ellas se puede definir
como zona de no entrada o como zona de no salida.
Los campos numéricos permiten editar los límites inferiores y

superiores de la zona. Los límites se definen en los ejes X, Z. Si
sólo se quiere definir el límite inferior o superior, dejar en blanco
los valores del otro límite.
El ciclo genera internamente hasta tres bloques con las funciones

G20, G21 y G22.
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta.
Este ciclo permite editar etiquetas y bloques de repetición entre

dos etiquetas. La selección se realiza mediante un icono.
• Editar etiquetas. Hay un campo para introducir el número de
bloque y otro para añadir un comentario.
El ciclo genera un bloque del tipo: N10; -> Comentario
CNC 8040
• Repetición de bloques. La repetición se hace entre la etiqueta
inicial y la final programadas, el número de veces que se
indique.
El ciclo genera internamente un bloque RPT.

OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
139
4.2.4 Imagen espejo.
Mediante los iconos se pueden seleccionar las siguientes

opciones.
• Seleccionar la acción que se desea realizar. Se puede anular
la imagen espejo activa, definir una nueva anulando las
anteriores o definir una nueva y añadirla a la que se encuentra
activa.
4. • Seleccionar los ejes sobre los que se realiza la imagen espejo.

Si se ha seleccionado anular la imagen espejo, no se muestra
este icono.
Ayudas a la programación.
El ciclo genera internamente un bloque ISO que contiene una

combinación de las funciones G10, G11 y G12.
4.2.5 Factor de escala.
Mediante un icono se indica si se quiere anular el factor de escala

existente o activar uno nuevo. En este último caso aparece un
campo numérico para definir el valor del factor de escala.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G72.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
140
MEMORIZACIÓN DE
PROGRAMAS.
5
El CNC permite editar, simular y ejecutar programas pieza.
Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones

o ciclos elementales y/o bloques editados en código ISO. La forma de editar o definir
dichas operaciones o ciclos está detallado en el capítulo "3 Trabajo con
operaciones o ciclos.".
En este capítulo se indica cómo operar con estos programas pieza y para ello se
dispone de los siguientes apartados y subapartados:
• Lista de programas memorizados.
• Ver el contenido de un programa.
• Editar un nuevo programa pieza.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
141
5.1 Lista de programas memorizados.
Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla

[P.PROG].
Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede

acceder directamente a la lista de programas pieza. Previamente se debe abandonar
este modo, es decir, que se debe pulsar la tecla [ESC] y a continuación la tecla
5. [P.PROG].
El CNC mostrará la siguiente información:

MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Lista de programas memorizados.
15:28:42
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS

1 - XFT123 1 - CICLO DE POSICIONAMIENTO 1
2 - ABZ 2343 2 - CICLO DE CILINDRADO 1
22 - 3 - CICLO DE CONICIDAD 1
23 - 4 - CICLO DE REDONDEO 2
118 - MTB 234A
285 - XFT 127B
764 -
777 -
832 - ABZ 2347C
833 -
1236 - MTB 238
1245 - MTB 3434
Para abandonar el directorio o lista de programas pieza pulsar una de estas teclas:
Lista de programas pieza.
En la parte izquierda se muestra la lista de programas pieza que están almacenados

en la memoria del CNC. Utilizar las teclas [©][ª] para mover el puntero sobre la lista
de programas. Para avanzar o retroceder página a página utilizar las combinaciones
de teclas [SHIFT][©] y [SHIFT][ª].
Es posible seleccionar un programa editando directamente su número. Si el

programa que se desea localizar no existe, el cursor se colocará en el anterior más
cercano. Por ejemplo, si se quiere localizar el programa número "123" hay que pulsar
la secuencia de teclas "1", "2" y "3". El intervalo de tiempo entre tecla y tecla debe
ser inferior a 1,5 segundos. Un intervalo mayor, comienza una nueva secuencia.
CNC 8040 Ciclos que componen el programa pieza.
En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos y/o bloques editados en código

ISO que componen dicha pieza. Una vez seleccionada la lista de programas, el CNC
permite realizar las siguientes operaciones:
• Crear un nuevo programa pieza.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X) • Ver el contenido de un programa pieza.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
142
5.2 Ver el contenido de un programa.
Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la

columna izquierda. Para ello utilizar las teclas [©][ª]. En la columna de la derecha
se visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.
Si se pulsa la tecla [ENTER] o una de las teclas [§][¨], el puntero pasa a la columna
de la derecha. Ahora las teclas [©][ª] permiten mover el puntero sobre los bloques
o ciclos que componen la pieza.
5.
i En resumen, utilizar las teclas [©][ª] para desplazarse arriba y abajo en cada
una de las columnas y las teclas [§][¨] para cambiar de columna.
Ver el contenido de un programa.
Una vez seleccionada una operación, el CNC permite realizar lo siguiente:
• Ver la operación a detalle.
• Borrar la operación.
• Desplazar la operación a otra posición.
• Modificar la operación.
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle.
Una vez seleccionada, mediante el puntero, la operación deseada pulsar la tecla

[RECALL]. El CNC mostrará todos los datos correspondientes a dicha operación.
En este momento se puede:

• Simular la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación.".
• Ejecutar la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación.".
• Modificar la operación.
• Memorizar la operación. Sustituyendo a la anterior o incluyéndola como una
nueva.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
143
5.3 Editar un nuevo programa pieza.
Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza

memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación
nueva pieza".
5. 3. Pulsar la tecla [P.PROG]. El CNC solicitará, en la parte inferior, el número que

se desea asignar al nuevo programa pieza, ofreciendo el primero disponible.
Editar un nuevo programa pieza.
4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].

Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden
ser utilizados.
5. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al programa pieza.
No es obligatorio asociar un comentario.
6. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC].

El CNC incluye el nuevo programa pieza en la lista de programas pieza (columna
izquierda).
A partir de este momento se pueden memorizar todas las operaciones deseadas y

en el orden deseado.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
144
5.4 Memorización de un bloque ISO o de un ciclo.
Se puede añadir el bloque o ciclo al final del programa, tras la última operación o bien
insertarlo entre 2 operaciones existentes.
Para memorizar el bloque o ciclo se deben seguir los siguientes pasos:

1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
memorizados.
3. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el número de programa
deseado y pasar a la columna de la derecha.
5.
Memorización de un bloque ISO o de un ciclo.
4. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo
Ejemplo:
Programa actual Programa deseado
Ciclo de posicionamiento 2 Ciclo de posicionamiento 2
Ciclo de refrentado Ciclo de refrentado
Ciclo de conicidad 2 Ciclo de conicidad 2
Ciclo de cilindrado
Ciclo de redondeo 2 Ciclo de redondeo 2

Ciclo de conicidad 1 Ciclo de conicidad 1
Ciclo de roscado 1
Para insertar la operación "Ciclo de cilindrado", una vez definida la operación

posicionarse sobre la operación "Ciclo de conicidad 2" y pulsar la tecla [ENTER].
Para insertar la operación "Ciclo de roscado 1", una vez definida la operación
posicionarse sobre la última operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla
[ENTER].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
145
5.5 Borrar un programa pieza.
Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:

memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que
se desea borrar.
5. 3. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la

operación de borrado.
Borrar un programa pieza.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza

la lista de programas pieza memorizados.
• Si se pulsa la tecla [ESC] el programa no se borrará y se abandonará la operación
de borrado.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
146
5.6 Copiar un programa pieza en otro.
Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos:
memorizados.
se desea copiar.
3. Pulsar la tecla [P.PROG].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando el número que se
desea asignar a la copia.
5.
Copiar un programa pieza en otro.
4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden
ser utilizados.
5. Si ya existe un programa pieza con dicho número, el CNC mostrará, en la parte
inferior, un mensaje solicitando si se desea reemplazarlo o si se desea cancelar
la operación.
Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC solicitará un nuevo programa. Si se pulsa
la tecla [ESC] el CNC borrará el programa actual y efectuará la copia del
programa.
6. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al nuevo programa pieza (a
la copia).
No es obligatorio asociar un comentario.
7. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC]. El CNC actualiza la lista de programas pieza
memorizados.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
147
5.7 Modificar un programa pieza.
Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:

memorizados.
se desea modificar.
5. Una vez seleccionado el programa, el CNC permite realizar las siguientes

operaciones:
• Borrar una operación.
Modificar un programa pieza.
• Desplazar una operación a otra posición.

• Añadir o insertar una nueva operación.
• Modificar una operación ya existente.
5.7.1 Borrar una operación.
Para borrar una operación se deben seguir los siguientes pasos:

1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se
desea borrar.
2. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la

operación de borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará la operación seleccionada y actualiza
la columna de la derecha.
• Si se pulsa la tecla [ESC] la operación no se borrará y se abandonará la operación
de borrado.
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación.
Para añadir o insertar una operación se deben seguir los mismos pasos que para
memorizar una operación.
1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
memorizados.
3. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
148
5.7.3 Desplazar una operación a otra posición.
Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se
desea desplazar.
2. Pulsar la tecla bicolor.

El CNC mostrará dicha operación de forma resaltada.
3. Situar el cursor sobre la operación tras la cual se desea colocar la operación a
desplazar y pulsar la tecla [ENTER]. 5.
Ejemplo:
Programa actual Programa deseado
Ciclo de posicionamiento 2 Ciclo de posicionamiento 2
Ciclo de refrentado Ciclo de conicidad 2
Ciclo de conicidad 2 Ciclo de cilindrado
Ciclo de cilindrado Ciclo de redondeo 2

Ciclo de redondeo 2 Ciclo de conicidad 1
Ciclo de conicidad 1 Ciclo de refrentado
Ciclo de roscado 1 Ciclo de roscado 1
Seleccionar la operación "Ciclo de refrentado" y pulsar la tecla bicolor. A

continuación situar el cursor sobre la operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla
[ENTER].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
149
5.7.4 Modificar una operación ya existente.
Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos:

1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha el bloque o ciclo que
se desea modificar.
2. Pulsar la tecla [RECALL].
El CNC mostrará la página de edición correspondiente a dicha operación.
3. Modificar todos los datos que se deseen.
5. Para memorizar nuevamente la operación modificada se debe hacer lo siguiente:

memorizados.
El CNC muestra el puntero sobre la misma operación. Para seleccionar otra
posición utilizar las teclas [©][ª] La nueva operación se insertará a continuación
de la operación seleccionada.
2. Pulsar la tecla [ENTER].
Si se desea colocar la operación modificada en su anterior emplazamiento, el CNC

mostrará un mensaje preguntando si se desea sustituir la operación anterior o
mantenerla insertando la nueva a continuación.
En el siguiente ejemplo se modifica la operación "Ciclo de refrentado":
Programa actual Opción "Sustituir" Opción "Insertar"
1.- Ciclo de refrentado 1.- Ciclo de refrentado 1.- Ciclo de refrentado
2.- Ciclo de conicidad 2 2.- Ciclo de conicidad 2 2.- Ciclo de refrentado
3.- Ciclo de conicidad 2
i Es posible seleccionar una operación existente, modificarla y a continuación

insertarla en otra posición e incluso en otro programa pieza.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
150
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
6
La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación
con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede
comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por
consiguiente corregir o modificar sus datos.
El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación. Dicha

simulación o ejecución puede efectuarse de principio a fin o bien pulsar la tecla
[SINGLE] para que se ejecute o simule paso a paso.
Se puede simular o ejecutar:

• Una operación o ciclo.
• Un programa pieza.
• Una operación memorizada como parte de un programa pieza.
Selección de un programa para la simulación o ejecución.
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como

parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho
programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start",
en la ventana superior central.
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto

el símbolo verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra
seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra
de la ventana superior central.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
151
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo.
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el

modo de edición.
6.
Simular o ejecutar una operación o ciclo.
Modo de edición Modo de ejecución
Simulación.
La operación o ciclo puede ser simulado en ambos modos de trabajo. Para ello pulsar
la tecla [GRAPHICS]. El CNC mostrará la página de representación gráfica del
modelo T.
Ejecución.
Una operación o ciclo sólo puede ser ejecutado en el modo de ejecución del ciclo.
No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de

edición del ciclo. Para abandonar el modo de edición y pasar al modo de ejecución
pulsar la tecla [ESC].
Para ejecutar una operación o ciclo, se debe pulsar la tecla [START].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
152
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza.
Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los
siguientes pasos:
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o
ejecutar.
Para simular el programa pieza se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para ejecutarlo
la tecla [START]. Cuando se ejecuta un programa, el CNC ejecuta la rutina inicial
6.
9998 y la rutina final 9999.
Simular o ejecutar un programa pieza.
Si durante la simulación o ejecución se produce un error en un ciclo, la próxima vez
que se acceda a la lista de programas, el cursor se colocará sobre el ciclo que ha
producido el error. Cuando el programa 999998 esté visible o el error no sea de
ejecución, el cursor se pondrá al principio o el final del programa, dependiendo de
la longitud del mismo.
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza.
Para simular o ejecutar un parte de programa pieza se deben seguir los siguientes
pasos:
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa y en la columna de la
derecha la operación a partir de la cual se desea ejecutar o simular el programa
pieza.
Para simular la parte seleccionada se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para

ejecutarla la tecla [START]. Cuando se ejecuta parte de un programa, el CNC no
ejecuta la rutina inicial 9998; si se ejecuta la rutina final 9999. Si el programa se
ejecuta a partir de la primera operación, el CNC ejecuta ambas rutinas.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
153
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada.
Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de
un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la
columna de la derecha la operación que se desea simular o ejecutar.
6. 3. Pulsar la tecla [RECALL].
Para simular la operación se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para ejecutarla la

Simular o ejecutar una operación memorizada.
tecla [START].
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
154
6.4 Modo ejecución.
Cuando se pulsa la tecla [START] para ejecutar una operación o programa pieza,
el CNC muestra la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
6.
Modo ejecución.
Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo
TC.
En ambas pantallas, durante la ejecución, el CNC muestra en la ventana superior

central el número de programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No
obstante, cuando se detecte una instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar
el número de ciclo. CNC 8040
Una vez seleccionada la operación o pieza, esta puede ser ejecutada cuantas veces
se desee; para ello una vez finalizada la ejecución volver a pulsar la tecla [START].
Para detener la ejecución se debe pulsar la tecla [STOP]. Una vez detenida la
ejecución el CNC permite efectuar una inspección de herramienta. Ver OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
"6.4.1 Inspección de herramienta." en la página 156.
Durante la ejecución de la operación o pieza es posible pulsar la tecla [GRAPHICS]

para acceder al modo de representación gráfica.
155
6.4.1 Inspección de herramienta.
La marca M5050 "TOOLINSP" del PLC fija cuándo se habilita la inspección de

herramienta.
TOOLINSP=0 Es posible efectuar la inspección de herramienta tras pulsar la

tecla [STOP].
TOOLINSP=1 Si se pulsa la tecla [STOP] se detiene la ejecución del programa.

Para poder desplazar los ejes y efectuar la inspección de
6. herramienta hay que pulsar, una vez detenida la ejecución del

programa, la tecla [T].
Modo ejecución.
Una vez seleccionada la inspección de herramienta se puede:

• Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.
• Seleccionar otra herramienta.
• Modificar los valores de la herramienta.
• Continuar con la ejecución programa.
Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.
Desplazar los ejes mediante volantes o el teclado de jog, hasta el punto donde se
realizará el cambio de herramienta.
Seleccionar otra herramienta.
Para poder efectuar un cambio de herramienta debe estar seleccionada la pantalla

estándar del modo de trabajo TC.
Pulsar la tecla [T]. El CNC enmarcará el número de herramienta.
Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar y pulsar la tecla [START]

para que el CNC seleccione la nueva herramienta. El CNC gestionará el cambio de
herramienta.
Modificar los valores de la herramienta (dimensiones y geometría)
Pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta. El CNC mostrará la página

de calibración de herramientas.
Se puede modificar las dimensiones de la herramienta (correctores I, K para

compensar el desgaste) o los valores correspondientes a la geometría de la
herramienta.
Para abandonar esta página y volver a la anterior (se sigue en inspección) pulsar
la tecla [ESC].
Continuar con la ejecución del programa.
Para continuar con la ejecución del programa pulsar la tecla [START]. El CNC
procederá a reposicionar la herramienta, desplazándola hasta el punto donde
comenzó la inspección de herramienta.
CNC 8040 Se pueden dar 2 casos; que sólo se haya desplazado un eje o que se hayan
desplazado varios ejes.
• Únicamente se ha desplazado uno de los ejes.
El CNC lo reposiciona y continúa con la ejecución.
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
156
• Se han desplazado los 2 ejes.

El CNC mostrará una ventana, con las siguientes opciones, para elegir el orden
de reposicionamiento de los ejes.
PLANO El movimiento de los ejes del plano, X-Y se efectúa a la vez.
Z-X Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje Z y luego
el X.
X-Z Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje X y luego
el Z.
6.
Modo ejecución.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
157
6.5 Representación gráfica.
Cuando se pulsa la tecla [GRAPHICS] el CNC muestra la página de representación

gráfica del modelo T. Para abandonar el modo de representación gráfica se debe
pulsar la tecla [GRAPHICS] o la tecla ESC].
Durante la simulación, el CNC muestra en la ventana superior central el número de

programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No obstante, cuando se
6. detecte una instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar el número de ciclo.
En el manual de operación, modelo T, apartado "Gráficos" del capítulo "Ejecutar /

Representación gráfica.
Simular", se explica la forma de operar durante la representación gráfica. No

obstante, a continuación se ofrece una somera descripción de las softkeys.
Tipo de gráfico.
Los gráficos pueden ser "X-Z" o "X-Z Sólido".
El gráfico "X-Z" describe mediante líneas de colores el movimiento de la punta de

la herramienta.
El gráfico "X-Z Sólido" parte de un bloque tridimensional y durante la ejecución o

simulación, la herramienta elimina material y se observa la forma de la pieza
resultante.
Zona a visualizar.
XZ Realiza una representación gráfica en el plano seleccionado.
SÓLIDO Muestra un bloque tridimensional, y según se está ejecutando

o simulando el programa se mostrará la pieza resultante tras
dicha operación.
Permite modificar la zona de visualización, definiendo las cotas máxima y mínima

de cada eje.
Para seleccionar las cotas máxima y mínima utilizar las teclas [©][ª]. Una vez
definidos todos los datos pulsar la tecla [ENTER].
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC borra la pantalla
mostrando los ejes o la pieza sin mecanizar.
No se puede modificar la zona a visualizar durante la ejecución o simulación de la

pieza. Si lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
Zoom.
Esta función permite ampliar o reducir la zona de representación gráfica.

CNC 8040
Muestra una ventana superpuesta en el gráfico representado y otra sobre la figura
de la parte inferior derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de
representación gráfica que se está seleccionando.
Para desplazar la ventana utilizar las teclas [§][¨][©][ª], para aumentar o disminuir
OPCIÓN ·TC· su tamaño utilizar las softkeys "ZOOM+" "ZOOM-", y para que el CNC asuma dichos
(SOFT V12.1X)
valores pulsar la tecla [ENTER].
158
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la
representación gráfica actual. No la borra.
Cuando se pulsa la tecla [START] para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación,

la representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos
valores.
No se puede ejecutar la función zoom durante la ejecución o simulación de la pieza.

Si lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
Parámetros gráficos.
6.
• Velocidad de simulación.
Seleccionar, en la parte superior derecha de la pantalla, el porcentaje de la
velocidad de simulación que se desea aplicar.
Para seleccionar el porcentaje utilizar las teclas [§][¨] y para que el CNC asuma
dicho valor pulsar la tecla [ENTER].
• Colores de la trayectoria.
Únicamente tiene sentido en los gráficos de línea (no en el sólido). Permite
seleccionar colores para representar el avance rápido, la trayectoria sin
compensación, la trayectoria con compensación y el roscado.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [©][ª], el tipo de
trayectoria y con las teclas [§][¨] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
• Colores del sólido.
Únicamente tiene sentido en el gráfico sólido (no en los gráficos de línea).
Permite seleccionar colores para representar la cuchilla, la pieza, los ejes y las
garras.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [§][¨] , el tipo de
trayectoria y con las teclas [©][ª] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
Borrar pantalla.
Cada vez que se selecciona esta opción el CNC borra la pantalla mostrando los ejes
o la pieza sin mecanizar.
No se puede borrar la pantalla durante la simulación o ejecución de la pieza. Si lo

está, interrumpir la simulación pulsando la tecla [STOP].
Iniciar simulación gráfica.
Una vez seleccionados el tipo de gráfico, la zona a visualizar, los parámetros

gráficos, etc. se debe pulsar la tecla [START] para iniciar la simulación gráfica.
Durante la simulación gráfica el CNC tiene en cuenta la velocidad de simulación y

la posición del conmutador FEED (0%-120%). CNC 8040
Cuando se selecciona una nueva velocidad de simulación el CNC aplica el 100%

de la misma, independientemente de la posición del conmutador. Una vez que se
mueve el conmutador, el CNC comienza a aplicar el % seleccionado.
Para interrumpir la simulación se debe pulsar la tecla [STOP]. OPCIÓN ·TC·

(SOFT V12.1X)
Para abandonar el modo de simulación se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] o [ESC].
159
ISO.
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo)

o programa pieza, un programa en código ISO con algunas funciones G elementales
así como funciones M y T.
Para disponer de esta prestación hay que personalizar el parámetro máquina

general ISOSIMUL (P183) con un valor distinto de cero. Este parámetro identifica
el número del programa ISO generado en memoria RAM de usuario.
6. El programa generado a partir del programa conversacional es un programa en

código ISO creado en memoria RAM. Este programa puede ser posteriormente
editado, copiado o ejecutado en el propio CNC.
Para generar el programa ISO se utilizará la simulación en modo conversacional a

través de la tecla "GRAPHICS". Esto puede realizarse en un programa completo en
la pantalla de PPROG o en cualquiera de los ciclos particulares de TC o MC.
Una vez dentro de la pantalla de simulación gráfica puede seleccionarse la

generación de ISO con la softkey <ISO>. Tras esto, al pulsar [START], a la vez que
se realiza la simulación gráfica se genera el programa definido por el parámetro
máquina ISOSIMUL que sólo contiene instrucciones ISO.
En la generación de dicho programa, la programación paramétrica, redondeo (G36),

entrada tangencial (G37), salida tangencial (G38), achaflanado (G39) y trayectoria
tangente a la trayectoria anterior (G8) se resuelven y se generan únicamente
mediante bloques de G1, G2 y G3.
Si el programa ya existe, se borrará sin pedir confirmación. Si el programa generado

supera la memoria de usuario disponible, el CNC mostrará el error correspondiente
pero mantendrá en memoria la parte de programa ISO generado.
Descripción del conjunto de funciones utilizadas en la generación de un

programa en código ISO:
El programa con instrucciones ISO es generado especialmente para el control de

ejes. Proporciona información de las condiciones de desplazamiento e indicaciones
sobre el avance mediante el siguiente conjunto de funciones:
• Funciones G: Funciones preparatorias de movimiento que permiten determinar
la geometría y condiciones de trabajo.
Función Significado
G2 (G3) G6 X Y I J En la interpolación circular, el centro estará
programado respecto al origen y no respecto al
punto de comienzo del círculo.
Los ciclos de roscado rígido G84 (fresadora) y G86 (torno) generan únicamente
el bloque ISO equivalente.
• Funciones F y S: Funciones de control de avance de los ejes y de velocidad de
giro del cabezal.
• Funciones T y D: Funciones de control de herramienta.
Si la función T dispone de una subrutina asociada, los bloques de esta subrutina
son ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g. ISOSIMUL
(P183).
• Funciones M: Funciones complementarias o auxiliares.
CNC 8040
Si las funciones M disponen de una subrutina asociada, los bloques de esta
subrutina son ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g.
ISOSIMUL (P183).
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
160
6.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
161
6.
CNC 8040
OPCIÓN ·TC·
(SOFT V12.1X)
162

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CNC 8040

Acerca del producto ............................................................................................................... I

CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES.

CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL.

2.1 Introducción. ............................................................................................................ 10

CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.

3.1 Modo de edición de la operación............................................................................. 51

3.4 Ciclo de cilindrado. .................................................................................................. 59

CAPÍTULO 4 TRABAJO EN MODO ISO.

4.1 Edición de bloques en modo ISO. ......................................................................... 138

CAPÍTULO 5 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.

5.1 Lista de programas memorizados. ........................................................................ 142

CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.

6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo............................................................... 152

Tiempo de proceso de bloque 12 ms

Memoria RAM 256 Kb ampliable a 1Mb

Memoria Memkey Card 512 Kb ampliable a 2Mb

Disco duro / compact flash Opción Opción

Ethernet Opción Opción

Línea serie RS232. Estándar Estándar

Entradas de palpador Estándar Estándar

Volantes electrónicos Estándar Estándar

4 ejes (captación y consigna) Opción Opción

Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora

Número de ejes con software estándar 4 4 4 4 2 2 2

Roscado electrónico ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Mecanizados múltiples ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----

Gráficos sólidos ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Versión COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Editor de perfiles Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensación radial Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Control tangencial Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Función Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Digitalización ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----

Telediagnosis Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAÑA).

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad la conformidad del producto:

Al que se refiere esta declaración, con las siguientes normas.

EN 60204-1 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.

Normas de compatibilidad electromagnética.

EN 61000-6-4 Norma genérica de emisión en entornos industriales.

EN 55011 Radiadas. Clase A, Grupo 1.

EN 61000-6-2 Norma genérica de inmunidad en entornos industriales.

EN 61000-4-2 Descargas electrostáticas.

EN 61000-4-3 Campos electromagnéticos radiados en radiofrecuencia.

EN 61000-4-4 Transitorios rápidos y ráfagas.

EN 61000-4-6 Perturbaciones conducidas por campos en radiofrecuencia.

EN 61000-4-8 Campos magnéticos a frecuencia de red.

EN 61000-4-11 Variaciones de tensión y cortes.

ENV 50204 Campos generados por radioteléfonos digitales.

De acuerdo con las disposiciones de las Directivas Comunitarias: 73/23/CEE

Software V04.0x Diciembre 1999

Gestión ISO, también como MDI.

Software V06.1x Abril 2001

Se tiene en cuenta el parámetro DIPLCOF.

Software V06.2x Diciembre 2001

Con Feed-Hold activo el avance cambia de color.

Software V08.0x Diciembre 2002

Recuperar los últimos valores de F, S y Smax tras el encendido.

Software V08.1x Julio 2003

Ciclo de roscado. Salida de rosca pasando por el punto final.

Software V10.0x Febrero 2004

Símbolos que pueden aparecer en el manual.