Aprendizaje 8050MC PDF

CNC 8055 / CNC 8055i
(REF 0607)
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
(OPCIÓN ·MC·)
(Ref 0607)
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Manual de autoaprendizaje
INDICE
CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 3

1.2 Cero máquina y cero pieza........................................................................................ 5
1.3 Búsqueda de referencia máquina.............................................................................. 6
1.4 Límites de recorrido................................................................................................... 7
1.5 Selección del cero pieza............................................................................................ 8
1.6 Unidades de trabajo. ................................................................................................. 9
CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 13

2.2 La tabla de herramientas......................................................................................... 14
2.3 Calibración de herramientas.................................................................................... 16
CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 21

3.1.1 Descripción del teclado........................................................................................ 22
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar..................................................................... 24
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar. ...................................................................... 25
3.2 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 26
3.3 Cabezal. .................................................................................................................. 27
3.3.1 Gamas de velocidad. ........................................................................................... 28
3.4 Desplazamiento de los ejes..................................................................................... 29
3.4.1 Volantes............................................................................................................... 30
3.4.2 Movimiento en jog................................................................................................ 31
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 32
3.5 Cambio de herramienta. .......................................................................................... 33
3.5.1 Punto de cambio de herramienta......................................................................... 34
3.5.2 Reglaje de la herramienta.................................................................................... 35
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas. .............................. 38
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado. ................................................................. 39
CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 43

4.2 Modos de trabajo..................................................................................................... 45
4.3 Operaciones o ciclos. .............................................................................................. 46
4.3.1 Editar una operación o ciclo. ............................................................................... 47
4.3.2 Simular una operación o ciclo.............................................................................. 50
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo............................................................................. 56
CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5.1 Operación de fresado de perfil. ............................................................................... 61

5.2 Operación de planeado y ranurado. ........................................................................ 62
5.3 Ciclo de cajera con perfil. ........................................................................................ 63
5.4 Ciclos de moyú rectangular y circular...................................................................... 64
5.5 Ciclos de cajera rectangular y circular..................................................................... 65
5.6 Posicionamiento. ..................................................................................................... 67
5.7 Operación de mandrinado. ...................................................................................... 68
5.8 Operación de escariado. ......................................................................................... 69 Opción ·MC·
5.9 Operación de roscado con macho........................................................................... 70
5.10 Operación de taladrado y punteado. ....................................................................... 71
5.11 Posicionamiento múltiple en varios puntos. ............................................................ 73
5.12 Posicionamiento múltiple en línea recta. ................................................................. 74
5.13 Posicionamiento múltiple en arco............................................................................ 75
5.14 Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo............................................ 76
5.15 Posicionamiento múltiple formando una malla. ....................................................... 77
5.16 Editor de perfiles...................................................................................................... 78
CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 81
i
Manual de autoaprendizaje
6.2 Edición de un programa pieza................................................................................. 82

6.3 Modificar un programa pieza. .................................................................................. 85
6.4 Simular/ejecutar una operación............................................................................... 89
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza........................................................................ 90
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación............................... 91
6.7 Copiar un programa pieza en otro........................................................................... 92
6.8 Borrar un programa pieza. ...................................................................................... 93
APÉNDICES EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN.
Opción ·MC·
ii
1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
Cómo se denominan los ejes de la máquina.
Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.
Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".
Qué son los límites de recorrido.
Cómo se preselecciona un cero pieza.
Cuáles son las unidades de trabajo.

Opción ·MC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.1 Ejes de la máquina.
La orientación de los ejes depende del tipo de máquina, y vienen impuestos por la "Regla de la mano derecha".
Ejes rotativos.
Orientación de los ejes.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 3
1
En el manual se sigue la siguiente configuración de ejes.
En la máquina se distinguen dos movimientos; los que

realizan los carros y el que realiza la herramienta. Para la
programación de movimientos vamos a suponer que
siempre se mueve la herramienta. Por lo tanto los ejes
serán.
1
1.2 Cero máquina y cero pieza.
Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.
Cero máquina (OM)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
OP
OM
Cero pieza (OP)
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir del

cual se programan los movimientos. Se puede colocar en cualquier
parte de la pieza.
OP
OM
1
1.3 Búsqueda de referencia máquina.
Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC
pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda
de Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza
su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
Referencia máquina.
Referencia máquina. =
Referencia herramienta.
Referencia herramienta.
OM OM
Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.
NOTA: Los nuevos sistemas de captación (Io codificados) permiten saber la posición de los ejes, mediante un corto
desplazamiento de estos. De esta forma desaparece el concepto de referencia máquina.
1
1.4 Límites de recorrido.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:

• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).
• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos.
Límites físicos.
Límites del CNC.
1
1.5 Selección del cero pieza.
La selección del cero pieza se realiza en los tres ejes.
Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero La programación se complica si se hace desde el cero
máquina (OM) a la pieza es diferente para cada una. Sería máquina (OM), y solo sirve para esa pieza en esa posición.
necesario realizar un programa para cada pieza. Programando desde un cero pieza (OP), las dimensiones
Programando desde un cero pieza (OP) , es independiente de la pieza se pueden extraer del plano.
donde esté amarrada la pieza.
OP
OM
OM
OP OP
OM
OM
1
1.6 Unidades de trabajo.
Unidades de programación. Velocidad del cabezal. Avance de los ejes.
Vienen fijadas por el fabricante y La velocidad de giro del cabezal se El avance (F) de los ejes se programa
podrán ser milímetros o pulgadas. programa en rpm. en mm/min (pulgadas/min).
Milímetros.
RPM
Pulgadas.
F
F
1
2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
Cómo se gestiona el cambio de herramienta.
Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.
Qué es la calibración de herramienta.
Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.

Opción ·MC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
2.1 El cambio de herramienta.
Las herramientas con las que va a trabajar el CNC pueden estar colocadas en un almacén en la máquina. Dependiendo de
si la máquina tiene o no almacén, el cambio se realizará de diferente forma:
• Si la máquina no dispone de almacén de herramientas, el cambio se realiza de forma manual (como en una máquina
convencional).
• Si la máquina dispone de almacén de herramientas, el CNC se encarga de realizar el cambio automáticamente.
2
2.2 La tabla de herramientas.
En esta tabla se guarda la información relativa a las herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC asume
los datos definidos en la tabla para esa herramienta.
La información incluida en la tabla es:

• ·T· Número de herramienta.
• ·D· Corrector asociado a la herramienta.
En el corrector están definidas las dimensiones de la herramienta.
·L· Longitud de la herramienta.

·R· Radio de la herramienta.
·J· Desgaste de radio.
·K· Desgaste en longitud.
2
• Vida nominal.
Tiempo de mecanización, o número de operaciones, que puede realizar la herramienta.
• Vida real.
Tiempo de mecanización o número de operaciones realizadas.
• Familia.
Herramientas de las mismas características.
• Status.
Estos datos los actualiza el CNC. El operario no puede modificarlos.
Tipo de herramienta.
·N· Herramienta normal.
·S· Herramienta especial.
Estado de la herramienta.
·A· Herramienta disponible.
·E· Herramienta gastada (vida real > vida nominal).
·R· Herramienta rechazada por el autómata.
Si se solicita una herramienta desgastada o rechazada, el CNC busca una herramienta de la misma familia. Si existe la
seleccionará, y si no existe mostrará el error correspondiente.
2
2.3 Calibración de herramientas.
La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es
muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer
un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.
X 00044.000 X 00044.000
Y -00443.331 T2 Y -00443.331
Z 00000.000 T1 Z 00000.000
L1 L2
Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD.
Pieza a mecanizar. Herramientas.
·Z1· Longitud real. P ie za con las dim ensiones

correctas.
·Z2· Longitud falsa. P ie za con las dim ensiones

incorrectas. Mecanizado incorrecto. Mecanizado correcto.
·Z2· > Longitud real.
Herramientas mal calibradas. Herramientas bien calibradas.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO.
Perfil deseado.
Perfil real.
Sobrespesor de material.
Herramienta.
Radio real.
Radio falso.
Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de

material.
3 PRÁCTICA MANUAL.
Descripción del teclado y de la pantalla.
Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.
Trabajo con el cabezal.
Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).
Herramientas.
Opción ·MC· PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.
Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo

·M·. Para entrar en el modo ·MC· pulsar las siguientes teclas.
3
3.1.1 Descripción del teclado.
1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.

2· Teclas para dispositivos externos.
3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.
4· Panel de mando.
3
Descripción de panel de mando.
Teclado jog para el desplazamiento Elección del sentido de giro y puesta en

manual de los ejes. marcha del cabezal.
Variación porcentual de la velocidad de giro.
Variación porcentual del avance.
Tecla [MARCHA].
Selector del modo de trabajo.
Tecla [STOP].
Jog continuo.
Jog incremental.
Volantes.
3
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado

de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.
Revoluciones reales del cabezal.
4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.
5· Información de la herramienta.
6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado,
estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
7· Mensajes de ayuda.
3
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar.
Cambio de pantalla.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado
de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.
4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual
de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia
entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).
5· Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad real y error de
seguimiento.
6· Funciones G y M activas.
Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de
ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata.
3
3.2 Búsqueda de referencia máquina.
Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos
se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.
Búsqueda de referencia máquina automática. Búsqueda de referencia máquina manual.
La búsqueda de referencia máquina se realiza en todos los La búsqueda de referencia máquina de cada eje se realiza
ejes a la vez, según una subrutina predefinida por el por separado. El CNC no conserva el cero pieza.
fabricante. El CNC conserva el cero pieza.
Pulsar:
Pulsar:
OM
OP Pulsar:
OM
Pulsar:
El CNC muestra las cotas referidas al cero pieza (O P) El CNC muestra las cotas referidas al cero máquina (OM)
teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta. teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.
3
3.3 Cabezal.
En lo relativo al cabezal, el CNC muestra la siguiente información.
Velocidad seleccionada.
Porcentaje aplicado.
Sentido de giro.
Gama de cabezal activa.
Para seleccionar la velocidad de trabajo (en rpm.), pulsar la siguiente secuencia de teclas.
+ Velocidad de giro. +
Para poner en marcha el cabezal usar las teclas del panel de mando.
Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.
Detiene el giro del cabezal.
Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.
Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro.
3
3.3.1 Gamas de velocidad.
El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (reductores). Mediante las gamas, escogemos el par-motor
(reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Se recomienda trabajar siempre a potencia constante para alargar
la vida de la herramienta.
Potencia. Potencia.
Potencia constante. Potencia constante.
GAMA DE VELOCIDAD ·1· GAMA DE VELOCIDAD ·2·
Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1.
Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2.
3
3.4 Desplazamiento de los ejes.
Los ejes se pueden desplazar desde el teclado de jog o mediante volantes.
Cada tecla sirve para mover un eje en un sentido, Puede tener uno, dos o tres volantes. Se respeta el
según los ejes de la máquina. sentido de giro del volante.
Teclado jog. Volantes.
Para seleccionar el modo de avance, utilizar el mando selector.
Movimiento con volantes. Movimiento en jog incremental.
Movimiento en jog continuo.
3
3.4.1 Volantes.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.

(1) Desplazamiento: 1 micra.
(10) Desplazamiento: 10 micras.
(100) Desplazamiento: 100 micras.
• Si la máquina tiene 1 volante.

Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante.
• Si la máquina tiene 2 o más volantes.
La máquina desplaza un eje con cada volante.
3
3.4.2 Movimiento en jog.
Jog incremental. Jog continuo.
Cada vez que se pulsa una tecla de jog, los ejes se Mientras se mantiene pulsada una tecla de jog, los ejes se
desplazan el incremento seleccionado y a la velocidad de desplazan al avance seleccionado, teniendo en cuenta el
avance programada (si F=0, a avance rápida). porcentaje (0% a 120%) seleccionado.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector. • Introducir el avance deseado.
(1) Desplazamiento: 0.001 mm. + Avance. +
(10) Desplazamiento: 0.010 mm.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y
elegir el porcentaje de avance a aplicar.
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.

• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
Tecla de "rápido".
3
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota.
Mediante la tecla de [MARCHA], el CNC permite desplazar un eje a una cota determinada. Los pasos a seguir son los
siguientes:
En la pantalla estándar, seleccionar el eje a desplazar.

Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
El eje se desplaza al punto programado, a la velocidad de avance seleccionada.
3
3.5 Cambio de herramienta.
Máquina con cambiador manual. Máquina con cambiador automático.
El cambio se realiza como en una máquina convencional. El cambio lo gestiona el CNC.

1· Cambiar la herramienta en la máquina. 1· Pulsar la tecla [T].
2· Pulsar la tecla [T]. 2· Introducir el número de herramienta.
3· Introducir el número de herramienta para que el 3· Pulsar [MARCHA].
CNC asuma los datos de la nueva herramienta.
4· El CNC realiza el cambio de herramienta y asume
4· Pulsar [MARCHA].
los datos de la nueva herramienta.
3
3.5.1 Punto de cambio de herramienta.
El fabricante puede permitir elegir el punto donde se realizará el cambio de herramienta.
Posición del punto de cambio respecto del cero máquina.
Introducir en X, Y y Z, los valores del punto donde se quiere realizar el cambio de herramienta.
+ + (Valor en X) +
+ + (Valor en Y) +
+ + (Valor en Z) +
Cuando sea necesario el cambio de herramienta, si el fabricante lo ha definido así, el CNC llevará los ejes hasta ese punto
para que se realice el cambio.
3
3.5.2 Reglaje de la herramienta.
• Antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la búsqueda de referencia máquina.
Búsqueda de referencia máquina en el eje Z. Búsqueda de referencia máquina en los ejes X, Y.
Pulsar: Pulsar:
Pulsar:
OM OM
• Para hacer el reglaje hace falta una superficie lisa. Usar JOG continuo o volantes para realizar un planeado.
3
• Entrar en el modo de calibración de herramienta. El CNC muestra la pantalla de calibración de herramientas.
Po s i c i ó n r e a l d e l o s e j e s y
Modo de trabajo. condiciones de corte.
Gráfico de ayuda.
Número de herra mie nta y
dimensiones de la herramienta.
Altura de la pieza que se utiliza en Infor m ac ión sobre el estado

la medición de la herramienta. actual de la herramienta.
Para desplazar el cursor, utilizar

las teclas.
3
• Calibrar la herramienta de la siguiente manera.
1· Medir la pieza.
• Ir a la ventana de medición de herramienta.

• Introducir el valor en Z.
Altura de la pieza.
2· Poner en marcha el cabezal.

3· Seleccionar la herramienta T a medir. El CNC le asignará el mismo número de corrector (D).
+ (Número de herramienta) +
4· Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje Z.
• Pulsar:
• El CNC calcula y asigna la nueva longitud.

• El valor del desgaste (K) se inicializa a cero.
5· Introducir manualmente los demás datos (radio, vida nominal, vida real y código de familia).
Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5.
3
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas.
Para modificar los datos de la herramienta (T, D, R, L, I, K, vida nominal, vida real o familia), entrar en el modo de calibración
y visualizar los datos de la herramienta.
El CNC muestra los datos de esa herramienta. Para modificarlos, situarse encima del valor a modificar, teclear el nuevo valor
y pulsar [ENTER]. Para abandonar la opción de calibrado, pulsar [ESC].
3
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado.
• Preselección del cero pieza.
OM
Acercar la herramienta en X. Acercar la herramienta en Y. Acercar la herramienta en Y.

Pulsar: Pulsar: Pulsar:
Retirar la herramienta.
OP
OM Posición del cero pieza.
• Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas la superficie de la pieza y comprobar el valor en la pantalla.
Aunque las herramientas son diferentes, el valor en la pantalla debe ser el mismo.
3
4 OPERACIONES O CICLOS.
Teclas asociadas a las operaciones automáticas.
Diferentes modos de trabajo.
Editar los parámetros de una operación.
Simular una operación.
Ejecutar una operación.

Opción ·MC· OPERACIONES O CICLOS.
4
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Posición de las teclas de funciones automáticas.
4
Teclas de operaciones.
Mandrinado.
Escariado.
Roscado.
Taladrado y punteado.
Posicionamiento.
Cajera rectangular y circular.
Moyú rectangular y circular.
Cajera con perfil.
Planeado.
Fresado de perfil.
Elección del nivel del ciclo.
Teclas para asociar un posicionamiento múltiple al ciclo, de manera que éste se repita en varios
puntos. No todos los ciclos admiten posicionamientos múltiples.
4
4.2 Modos de trabajo.
Hay dos modos de trabajo.
Modo de edición. Modo de ejecución.
Edición de los parámetros de la operación Simulación de una operación o ciclo.

o ciclo.
Simulación de una operación o ciclo. Ejecución de una operación o ciclo.
4
4.3 Operaciones o ciclos.
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del
ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para recorrer los diferentes
niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
4
4.3.1 Editar una operación o ciclo.
A modo de ejemplo, elegir la operación de cajera rectangular.
Ciclo de trabajo. Po sic ió n re al d e lo s e jes y

condiciones de corte.
Gráfico de ayuda. Definición de la geometria del

ciclo.
Condiciones de mecanizado del

ciclo.
Mediante la tecla [LEVEL CYCLE], seleccionar el nivel de ciclo que se quiere ejecutar. Recordar que no todos los ciclos
disponen de varios niveles.
4
DEFINIR LOS DATOS DE LA OPERACIÓN O CICLO.
Para seleccionar un icono, dato o cota:

Desplaza el cursor por los datos o iconos.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a ese eje. Pulsando otra vez, se selecciona la
segunda cota.
El CNC selecciona el avance para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona el avance para el
acabado.
El CNC selecciona la herramienta para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la herramienta para
el acabado.
El CNC selecciona el dato “S” para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona el dato “S” para el
acabado.
Después de hacer la selección:

Si es un dato teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
Si es un icono, pulsar la tecla bicolor hasta elegir el adecuado, y pulsar [ENTER].
+ Si es una cota, hay dos posibilidades:

• Teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
• Asignar al dato la posición que actualmente ocupa el cursor. Pulsar [RECALL]+[ENTER].
4
ASOCIAR UN POSICIONAMIENTO MÚLTIPLE A UNA OPERACIÓN.
Algunos ciclos pueden efectuarse en la posición que ocupa la herramienta o bien asociarles un posicionamiento múltiple, de
manera que el ciclo se repita en varios puntos. El CNC permite asociar posicionamientos múltiples a los siguientes ciclos.
• Operaciones de mandrinado, escariado, roscado, taladrado y punteado.
• Cajeras (incluidas las cajeras 2D y 3D).
• Moyús.
Operación o ciclo. Posicionamiento múltiple.
Cada posicionado se puede definir de

diferentes modos. Para elegir el grupo de
datos adecuado situarse encima del
icono y pulsar la tecla bicolor.
4
4.3.2 Simular una operación o ciclo.
La simulación permite comprobar en la pantalla las trayectorias de la herramienta.

El CNC accede a la ventana de simulación gráfica y muestra en el menú de softkeys el menú asociado. Para acceder
a las diferentes funciones, utilizar las teclas [F1] a [F7].
Para comenzar la simulación, pulsar la tecla [START].
La velocidad de simulación se puede regular mediante el conmutador FEED.
Otras teclas útiles son.

Interrumpir la simulación.
Si la simulación está interrumpida, la reanuda.
Si la simulación está interrumpida, la cancela definitivamente.

Cualquiera de las dos teclas, abandona el modo simulación.
4
OPCIONES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.
• Gráfico "3D".
Mediante líneas de colores se describe la trayectoria de la herramienta en tres dimensiones.
• Gráfico "XY, XZ, YZ".
Mediante líneas de colores se describe la trayectoria de la herramienta en el plano seleccionado.
• Gráfico "Conjunta".
La pantalla se divide en cuatro cuadrantes, realizándose en cada cuadrante la representación gráfica de un plano XY, XZ,
YZ, y la representación tridimensional (3D).
• Gráfico "Planta".
Realiza una representación sólida del plano XY con diferentes tonos de grises que indican la profundidad de la pieza.
También se representan dos secciones (XZ e YZ) de la pieza.
• Gráfico "Sólido".
Realiza una representación sólida tridimensional. Se parte de un bloque inicial. Durante la simulación, se ve como la
herramienta elimina material. Se ve la forma de la pieza resultante.
4
OPCIONES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir la zona de visualización definiendo las cotas máximas y mínimas de cada eje.
Seleccionar las cotas.
Validar los nuevos valores.
4
OPCIONES GRÁFICAS. ZOOM.
Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él. La nueva zona a visualizar se escoge mediante una ventana superpuesta
en la trayectoria representada.
Para ampliar o reducir el gráfico, usar las softkeys "ZOOM+" y "ZOOM-".
Desplaza la ventana del zoom.
Validar los nuevos valores.
Dibuja la parte escogida.
Para volver a zona de visualización original, elegir la opción "valor inicial".
4
OPCIONES GRÁFICAS. PARÁMETROS GRÁFICOS.
Velocidad de simulación: Permite seleccionar el porcentaje de la velocidad de simulación que se desea aplicar.
Colores de la trayectoria: Permite cambiar los colores de las trayectorias en los gráficos “3D”, “XY, XZ, YZ”, “Conjunta”.
Colores del sólido: Permite cambiar los colores de la herramienta y la pieza en los gráficos “Planta”, “Sólido”.
4
OPCIONES GRÁFICAS. BORRAR PANTALLA.
Borra la pantalla. Estando en modo de gráfico "Sólido", muestra la pieza sin mecanizar.
4
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo.
Una vez definidos todos los datos, pulsar la tecla [ESC]. En CNC muestra en pantalla el símbolo "marcha", indicativo de que
se permite ejecutar la operación.
Con esta tecla se puede seleccionar si las operaciones se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada.
Inicia la ejecución de la operación o ciclo.
Una vez iniciada la ejecución:

Interrumpir la ejecución.
Si la ejecución está interrumpida, la reanuda.
Si la ejecución está interrumpida, la cancela definitivamente.

Accede al modo de representación gráfica.
La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la operación de roscado. En este caso, la ejecución
se detendrá al acabar el roscado.
4
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA.
Esta opción permite interrumpir la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta, modificar el desgaste,
sustituirla, etc.
• Interrumpir la ejecución.
• Dependiendo del fabricante, para entrar en la inspección en algunas máquinas habrá que pulsar además la tecla [T].
• El CNC escribe el mensaje "INSPECCION" en la parte superior de la pantalla. Dentro del modo "inspección de
herramienta" se puede mover los ejes (jog o volantes), revisar la herramienta, cambiar la herramienta, parar y poner
en marcha el cabezal, modificar el desgaste de la herramienta, etc.
• Reposicionar los ejes. Si se ha movido mas de un eje, el CNC pedirá el orden de reposición.
• Continuar con la ejecución.
4
MODIFICACIÓN DEL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
Esta opción permite variar los valores de I, K. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que había
almacenados previamente. Esta opción se puede ejecutar durante la inspección de herramienta o con la máquina en marcha.
• El CNC entra en modo calibración de herramienta y muestra los datos de esa herramienta.
• Seleccionar con el cursor el dato I.
• Introducir el valor de I y pulsar [ENTER].
• Seleccionar con el cursor el dato K.
• Introducir el valor de K y pulsar [ENTER].
• Para modificar el corrector de otra herramienta, seleccionarla.

• Para finalizar pulsar [ESC].
NOTA: Las modificaciones no se asumen hasta que se selecciona la herramienta.
5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
Opción ·MC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.1 Operación de fresado de perfil.
En este nivel de ciclo el perfil se define mediante puntos. (Hasta un En este nivel de ciclo el perfil se define mediante el editor de perfiles.
máximo 12 puntos).
5
5.2 Operación de planeado y ranurado.
5
5.3 Ciclo de cajera con perfil.
Cajera con perfil 2D. Cajera con perfil 3D.
5
5.4 Ciclos de moyú rectangular y circular.
Moyú rectangular. Moyú circular.
5
5.5 Ciclos de cajera rectangular y circular.
Cajera simple. Cajera rectangular.
En este nivel se puede elegir el tipo de esquina y el ángulo de

inclinación de la cajera respecto el eje de abscisas.
5
Cajera circular. Cajera prevaciada.
5
5.6 Posicionamiento.
En este nivel de ciclo se pueden definir las funciones auxiliares que

se van a ejecutar antes o después del desplazamiento.
5
5.7 Operación de mandrinado.
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada

orientada de cabezal. Este nivel permite, tras efectuar la penetración
del mandrino, orientar el cabezal y retroceder el mandrino antes del
movimiento de salida, evitando de esta forma rayados de la pieza.
5
5.8 Operación de escariado.
5
5.9 Operación de roscado con macho.
5
5.10Operación de taladrado y punteado.
Taladrado. Taladrado.
En este nivel permite fijar la distancia (B) que retrocede la

herramienta tras cada profundización.
5
Taladrado. Punteado.
En este nivel permite fijar una cota de retroceso (Zr) tras cada
profundización.
5
5.11Posicionamiento múltiple en varios puntos.
5
5.12Posicionamiento múltiple en línea recta.
5
5.13Posicionamiento múltiple en arco.
5
5.14Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.
5
5.15Posicionamiento múltiple formando una malla.
5
5.16Editor de perfiles.
El editor de perfiles permite definir los perfiles en los ciclos de "Fresado de perfil" y "Cajera con perfil".
El editor de perfiles permite definir los tramos rectos y curvos del perfil (el editor resuelve los problemas de intersecciones
y tangencias), y posteriormente, modificar estos tramos añadiendo redondeos, chaflanes y entradas y salidas tangenciales.
6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
Qué es un programa pieza conversacional.
Cómo se puede editar un programa pieza conversacional.
Cómo se puede modificar un programa pieza conversacional (insertar o borrar operaciones).
Simular/ejecutar una operación.
Simular/ejecutar un programa a partir de una operación.
Simular/ejecutar un programa pieza.
Copiar un programa pieza.
Borrar un programa pieza.

Opción ·MC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?
Un programa pieza conversacional es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se define
por separado, y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa. El nombre del programa pieza puede
ser un número entre 1 - 899999.
Planeado.
Cajera circular. PROGRAMAS - PIEZA CICLOS

Taladrado + Posicionamiento - - - CREACION NUEVA PIEZA - - - 1 - POSICIONAMIENTO 1
múltiple en arco. 111 - MOLDE 2 - PLANEADO BIDIR. EN X
122 - PIEZA NUMERO 3 3 - CAJERA CIRCULAR
333 - 4 - MOYU CIRCULAR
5 - CAJERA RECTANGULAR
Moyú circular. 6 - TALADRADO1+POSIC. EN ARCO
Cajera rectangular.
6
6.2 Edición de un programa pieza.
Para editar el programa pieza, primero hay que elegir las operaciones necesarias para ejecutar la pieza y el orden en el que
se van a ejecutar. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse.
Taladrado + Posicionamiento múltiple en arco.
Planeado.
Cajera simple.
Perfil.
6
Una vez decidida la secuencia de operaciones, el programa pieza se hace editando las operaciones una a una.
PANTALLA ESTÁNDAR
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - - - - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - MOLDE 111 - MOLDE

122 - PIEZA NUMERO 3 122 - PIEZA NUMERO 3
333 - 333 -
444 - BASE 444- BASE
CREAR PIEZA N...
Seleccionar con el foco "Creación nueva pieza". Introducir el número del programa pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - MOLDE
(Introducir número) + [ENTER] + (comentario) + [ENTER] 122 - PIEZA NUMERO 3
333 -
444 - BASE
555 + [ENTER] + EJEMPLO + [ENTER] 555 - EJEMPLO
6
- - CREACION NUEVA PIEZA - - - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X

Elegir una operación y definir
sus parámetros. Cuando la 111 - MOLDE 111 - MOLDE
operación esté definida, pulsar 122 - PIEZA NUMERO 3 122 - PIEZA NUMERO 3
333 - 333 -
[P.PROG].
444 - BASE 444 - BASE
555 - EJEMPLO 555 - EJEMPLO
Seleccionar con el foco el programa.
Repetir estos pasos con las

demás operaciones. En nuestro
c a s o, e l p r o g r a m a p i e z a PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
terminado quedará como sigue. - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X
2 - PERFIL
111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE
122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
6.3 Modificar un programa pieza.
Sustituir una operación.

- - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X
2 - PERFIL El CNC muestra la operación
111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE con todos los datos. Modificar
122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA los parámetros igual que en el
333 -
Elegir una operación y pulsar [RECALL]. 444 - BASE
modo de edición.
555 - EJEMPLO Tras modificar los datos, pulsar
[P.PROG].

2 - PERFIL
122 - PIEZA NUMERO 3
El CNC pedirá una opción. Elegir La nueva operación sustituye a la
4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA
333 - la opción "SUSTITUIR" y pulsar anterior.
444 - BASE [ENTER].
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza.
Insertar una operación.

Definir los parámetros de la 2 - PERFIL
Elegir una operación. operación y pulsar [P.PROG] 111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE
p a ra ac ce d e r a l p r o gra m a 122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA
333 -
pieza.
444 - BASE
555 - EJEMPLO

2 - PERFIL
Elegir la posición en la que se 111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE
La nueva operación se inserta
desea insertar la operación y 4 - MOYU RECTANGULAR
333 - 5 - TALADR.1 + POS. EN LINEA
detrás de la posición escogida.
pulsar [ENTER].
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza.
Borrar una operación.
Elegir la operación a borrar y - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X

2 - PERFIL El CNC pedirá confirmación.
pulsar [CLEAR]. 111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE Pulsar [ENTER].
122 - PIEZA NUMERO 3 4 - MOYU RECTANGULAR
333 - 5 - TALADR.1 + POS. EN LINEA
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite cambiar la posición de una operación.
Cambiar la posición de una operación.
Elegir la operación a desplazar PROGRAMAS - PIEZA CICLOS Elegir la nueva posición para la
y pulsar la tecla bicolor. - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X operación y pulsar [ENTER].
2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO

- - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PLANEADO BIDIR. EN X - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - PERFIL
2 - PERFIL 2 - CAJERA SIMPLE
La n ueva op e rac i ó n s e
111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE 111 - MOLDE 3 - PLANEADO BIDIR. EN X inserta detrás de la posición
122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA 122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA escogida.
333 - 333 -
444 - BASE 444 - BASE
6
6.4 Simular/ejecutar una operación.
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].

2 - PERFIL
Pa n ta l l a d e r e p r e s e n ta c i ó n
122 - PIEZA NUMERO 3 4 - TALADR.1 + POS. EN LINEA gráfica.
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].

2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza.
Elegir el programa pieza que se quiere simular y pulsar [GRAPHICS].

2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
Elegir el programa pieza que se quiere ejecutar y pulsar [START].

2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación.
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la simulación y pulsar [GRAPHICS].

2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la ejecución y pulsar [START].

2 - PERFIL
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO
6
6.7 Copiar un programa pieza en otro.

2 - PERFIL
2 - PERFIL
111 - MOLDE 111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE
3 - CAJERA SIMPLE
333 -
333 -
444 - BASE
444 - BASE
COPIAR A PIEZA N...
Elegir el programa a copiar y pulsar [P.PROG].

Introducir el número del nuevo programa.
6
6.8 Borrar un programa pieza.

2 - PERFIL El CNC pedirá confirmación.
111 - MOLDE 3 - CAJERA SIMPLE Pulsar [ENTER].
333 -
444 - BASE
555 - EJEMPLO

- - CREACION NUEVA PIEZA - -
Elegir el programa que se desea borrar y pulsar [CLEAR]. 111 - MOLDE

333 -
444 - BASE
6
A EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN.
Opción ·MC· EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN.
A
Paso 0: Pieza a mecanizar.
CONSIDERACIONES PREVIAS.
En este capítulo se muestra un ejemplo de programación

de un programa pieza.
Conviene recordar que el numero de herramienta puede

s er d i fe re nt e, d ep en di e nd o d e l a m á qu i na . La s
herramientas empleadas en este ejemplo son:
T1: Fresa Ø40. T2: Fresa Ø25.
T3: Fresa Ø10. T4: Broca de puntear.
T5: Broca Ø8. T6: Broca Ø5.
T7: Macho M-6.
Las velocidades de giro y avance son orientativas,

pudiendo ser diferentes a las que aquí se muestran.
Este símbolo representa la posición del cero pieza.
A
Paso 1: Planeado.
A
Paso 2: mecanizado de perfil.
A
Paso 3: Moyú rectangular.

A
Paso 4: Cajera circular.

A
Paso 5: Cajera rectangular.

A
Paso 6: Punteado + Posicionamiento múltiple en varios puntos

A
Paso 7: Punteado + Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.

A
Paso 8: Taladrado + Posicionamiento múltiple en varios puntos

A
Paso 9: Taladrado + Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.

A
Paso 10: Roscado con macho + Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.
10

A

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CNC 8055 / CNC 8055i

CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.

1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 3

CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.

2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 13

CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 21

CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.

4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 43

CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.

5.1 Operación de fresado de perfil. ............................................................................... 61

CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.

6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 81

6.2 Edición de un programa pieza................................................................................. 82

APÉNDICES EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN.

Cómo se denominan los ejes de la máquina.

Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.

Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".

Qué son los límites de recorrido.

Cómo se preselecciona un cero pieza.

Cuáles son las unidades de trabajo.

En la máquina se distinguen dos movimientos; los que

Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.

Cero máquina (OM)

Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.

Cero pieza (OP)

Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir del

Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.

Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:

Límites del CNC.

La selección del cero pieza se realiza en los tres ejes.

Unidades de programación. Velocidad del cabezal. Avance de los ejes.

Cómo se gestiona el cambio de herramienta.

Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.

Qué es la calibración de herramienta.

Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.

La información incluida en la tabla es:

·L· Longitud de la herramienta.

Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.

Pieza a mecanizar. Herramientas.

·Z1· Longitud real. P ie za con las dim ensiones

·Z2· Longitud falsa. P ie za con las dim ensiones

Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de

Descripción del teclado y de la pantalla.

Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.

Trabajo con el cabezal.

Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).

Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.

Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo

1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.

Teclado jog para el desplazamiento Elección del sentido de giro y puesta en

Variación porcentual del avance.

1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado

Búsqueda de referencia máquina automática. Búsqueda de referencia máquina manual.

En lo relativo al cabezal, el CNC muestra la siguiente información.

Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.

Detiene el giro del cabezal.

Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.

Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro.

Potencia constante. Potencia constante.

GAMA DE VELOCIDAD ·1· GAMA DE VELOCIDAD ·2·

Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1.

Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2.