EJERCICIOS TEMA 5

EQUILIBRADO DE LINEAS DE PRODUCCION

1) Se pretende diseñar una línea de montaje para un producto del que se necesitan
fabricar, en turnos de 8 horas, 720 unidades por turno. Si el Contenido Total de Trabajo
de una unidad de este producto es de 5 minutos y medio, ¿cuál es el número mínimo de
puestos de trabajo necesarios? ¿Cuál sería el grado de eficiencia de una línea que se
configura con este mínimo número de puestos?

2) La empresa XYZ analiza el equilibrado de su línea de producción. Sabiendo que la

línea está en funcionamiento 8 horas diarias y que la producción demandada por el
mercado asciende a 600 productos al día y, además, que las actividades a realizar
secuencialmente para obtener el producto (excepto las actividades IV y V) son las que
aparecen en la tabla siguiente:

Actividades I II III IV V VI VII

Tiempo productivo (minutos) 0,6 0,4 0,3 0,15 0,6 0,35 0,3

a) Determinar el tiempo de ciclo y el número óptimo de estaciones de trabajo.

b) A partir de la información obtenida en el apartado anterior, diseñar una línea de
producción equilibrada y eficiente.
c) La empresa también desea conocer que datos ofrecería su gestión de la producción si
diseñara una línea de producción con tres estaciones de trabajo.
d) ¿Y si diseñara una línea de producción con cinco estaciones de trabajo?

3) ELECTRODOM, S.A. se dedica a la fabricación y montaje de pequeños

electrodomésticos. En concreto, es capaz de atender la demanda de tostadoras
fabricando 300 diarias con un turno de trabajo de 8 horas al día, parando 30 minutos
para que los trabajadores puedan almorzar. La fabricación de las tostadoras se ha
diseñado de forma que realizando cinco actividades se consiga el montaje final del
producto.
Tiempo de Tareas
Actividad
ejecución (seg.) Precedentes
A 85 -
B 45 A
C 80 -
D 45 C
E 90 ByD

a) Diseñar una línea de ensamblaje para las tostadoras equilibrada y lo más eficiente
posible.
b) ¿Qué cambios habrá que realizar en la campaña de Navidad, en la que se prevé un
aumento de la demanda del 20%?
SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TECNOLOGIA (ponderación
de factores)
4) El director de operaciones de Chip, S.A. debe decidir la tecnología a emplear para el
montaje de los circuitos integrados que comercializa la empresa. Las dos opciones que
se contemplan son el montaje manual de los circuitos o el montaje automático con un
robot de última generación. La información obtenida por el director de operaciones para
facilitar la decisión se recoge en la tabla:

Puntuaciones
Factores Ponderación
Manual Automático
Coste de producción 0,3 6 10
Calidad 0,2 7 9
Flexibilidad 0,2 5 8
Tiempo 0,15 6 8
Necesidades de formación 0,05 7 9
Inversión necesaria 0,05 10 2
Relaciones laborales 0,05 10 1

Sabiendo que cada opción se ha puntuado de 1 a 10 (mayor puntuación es mejor),

ayudar al director de operaciones a decidir la tecnología más adecuada para su empresa.

SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TECNOLOGIA (criterios de

selección de inversiones)
5) El Director de Operaciones de la Clínica VidaCal tiene que decidir sobre la
adquisición de un nuevo equipo de rayos X. El modelo X1, menos automatizado,
requiere una inversión inicial de 20.000 €, mientras que el modelo X2, más avanzado
tecnológicamente, tiene un coste de 50.000 €.
Los flujos de caja esperados para ambos modelos aparecen en la tabla siguiente (en
miles de euros).
Determinar la inversión recomendable siguiendo el criterio del valor actual neto (VAN)
y suponiendo una tasa de descuento del 8 %.
¿Cuál sería la decisión utilizando el criterio de la tasa interna de rentabilidad (TIR)?

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Modelo X1 -20 5 10 12 13
Modelo X2 -50 20 20 15 15
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PRODUCTIVOS

6) La empresa MANTESA analiza la conveniencia de realizar un mantenimiento

preventivo o correctivo en el equipo productivo de su planta de montaje. Los datos
históricos sobre las averías de dicho equipo en los dos últimos años son:

Nº de averías 0 1 2 3 4

Meses 2 4 9 6 3 Total 24 meses

La reparación de cada avería tiene un coste medio de 25.000 €.

Por otra parte, puede subcontratarse un mantenimiento preventivo por 25.000 €
mensuales, con la garantía de la empresa subcontratada de limitar las averías a una
media de una por mes, y lógicamente haciéndose cargo la empresa de mantenimiento
del coste del exceso de averías si las hubiera.
a) ¿Cuál sería la política correcta a seguir desde un punto de vista económico?
b) ¿Y si la subcontratación del mantenimiento preventivo fuese de 30.000 € mensuales?

7) La empresa COMPOSA tiene que reponer periódicamente dos componentes

electrónicos que de forma simultánea operan en uno de sus equipos productivos. El
componente X tiene una vida útil de 200 horas, con un coste por unidad de 4.000 €, y un
coste de 5.000 € en concepto de mano de obra por su reemplazo. El componente Y tiene
una vida útil de 300 horas, tiene un coste de 3.000 € y su reemplazo cuesta 3.500 €. Sin
embargo, si los dos componentes son reemplazados conjuntamente en una única
operación, el coste de dicha operación de reemplazo ascendería sólo a 4.500 €.
a) ¿Es conveniente realizar el reemplazo conjunto en todas las ocasiones?
b) ¿Cuál es el ahorro generado respecto al reemplazo individual?