Universidad Tecnológica de

Coahuila

T.S.U. Procesos Industriales Área

Automotriz

Herramientas Avanzadas de la Calidad

Unidad 3: “Proceso de Aprobación de
Partes de Producción (PPAP)”
ACTIVIDAD 2: Práctica de evaluación

Dra. Ruth B. Rodríguez Rubio

Integrantes:
 Esquivel Olguín Emmanuel
 Gutiérrez Ortiz Andrea Guadalupe

4PIAUT-E

Ramos Arizpe, Coahuila a 27 de noviembre de 2023

Requerimientos del PPAP
1. Información del diseño del cliente......................................................................3
2. Cambios de ingeniería.......................................................................................4
3. Aprobaciones de ingeniería del cliente..............................................................4
4. Análisis de Modo y Efecto de Falla del Diseño (AMEF de Diseño)...................4
5. Diagrama de flujo de proceso............................................................................5
6. Análisis del Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEF de Proceso)...............6
7. Plan de control...................................................................................................7
8. Estudios de variación del sistema de medición.................................................8
9. Resultados de análisis dimensionales...............................................................9
10. Resultados de pruebas aplicadas a los materiales......................................10
11. Resultados de habilidad del proceso inicial..................................................11
12. Documentación de laboratorios calificados..................................................12
13. Reporte de aprobación de apariencia..........................................................13
14. Muestras de la parte.....................................................................................13
15. Muestra de Master........................................................................................13
16. Ayudas para verificación usadas en inspección a pruebas..........................13
17. Registros complementarios con requerimientos específicos del cliente.......13
18. Certificado de garantía de partes.................................................................14
Bibliografía:............................................................................................................ 15
1. Información del diseño del cliente

Se presentan las especiaciones del cliente como lo son las dimensiones y

tolerancias en el dibujo técnico, para que este sea llevado a cabo como se
presenta en la imagen.
2. Cambios de ingeniería
(NO APLICA)

En este punto no aplica ya que no fue necesario hacer ningún cambio por parte
del departamento de ingeniería del cliente.

Aquí se refieren a las modificaciones realizadas en los diseños de las partes o

componentes, los procesos de fabricación o cualquier otra especificación técnica
relevante durante el proceso de desarrollo y aprobación de partes.

3. Aprobaciones de ingeniería del cliente

(NO APLICA)
En este documento no fue necesario ya que el departamento de ingeniería no hizo
pruebas a las piezas creadas al inicio como muestras, ya que estas fueron
realizadas por el cliente.

Se refiere al proceso en el cual el cliente revisa y evalúa la documentación técnica

proporcionada por el proveedor, incluyendo datos del diseño, planos de ingeniería,
etc.

4. Análisis de Modo y Efecto de Falla del Diseño (AMEF

de Diseño)
(NO APLICA)
En este caso no aplica debido a que el diseño de la pieza a fabricar le pertenece a
nuestro cliente.

Es el documento utilizado para identificar, evaluar y mitigar los posibles modos de

falla y sus efectos en el diseño del producto. Una vez identificados se realizan
acciones preventivas.
5. Diagrama de flujo de proceso
Se representa las etapas y secuencias del proceso de fabricación, incluyendo el
material, inspección, entradas y salidas.
6. Análisis del Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEF de Proceso)
Ya teniendo el proceso definido, se analiza los posibles modos y efectos de falla, calificando la posible ocurrencia,
severidad y detección de cada uno. Esto indica que podría ir mal y propone medidas preventivas.
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA DE PROCESO
ITEM PROCESO X MEDIOS
CLIENTE AREA: Ensamblaje cabeazal CODIGO: 180704-0917
FECHA: 26/05/23 EDICION: 1
PLANTA: MEXO COLIMA
Realizó: Líder

Ocurrencia
Severidad

Detección
Clasificación

NPR
N Modo potencial Efecto potencial de Causa potencial del
Descripción de la Fase Controles de prevención Controles de detección
o de fallo fallo fallo

Falla total de de tuerca de paso no

Union de tuerca de paso con la tuerca de paso fuera de parametros de
1 este bien
basé que contiene el circuito 5 S medicion de la tuerca de 3 poca 5 mediantemente alta 75
,Area de establecidad con la
pasos
ensamble base de la lampara
Ensamble de portapiñas con la Falla total de no queda bien
desgaste al enrroscar el
2 portapiñas , área establecido el 5 S 3 poca 5 mediantemente alta 75
arandela porta piñas
de ensamble portapiñas
presentar dificultad al
Ensamble de portapiñas con la Falla total de el
3 momento de oxidacion y mal armado
base portapiñas, área 5 S 3 poca 5 mediantemente alta 75
enrroscar el porta del portapiñas
de ensamble
piñas con la base

Falla total en el
El portapiñas se No se aplicó el
lubricación en la parte superior funcionamiento atora, no cumple la lubricante o no se aplicó
4 del porta 3 I 1 remota 7 baja 21
del porta piñas función de enrroscar la cantidad requerida de
piñas,Area de
con facilidad. lubricante
ensamble .

la rotula no encaja bien

Falla total en el
Insertar la parte superior de el funcionamiento Cuando se ensambla con el portapiñas
5 la rótula, se atora con 6 S dimensiones de los 2 muy poca 9 muy baja 108
porta piñas en la rótula . de la rótula,Área
el porta piñas componentes fuera de
de ensamble .
parámetros.

inspeccion del Falla total en el

6 funcionanmiento de la rótula dificultad al momento desgaste de las piezas muy baja
mecanismo de la 9 C 4 moderada 9 324
del cabezal de querer moverlo que compone la rótula
rótula

Falla total en el
Ensamble de pasante con el Los componentes no
7 enroscado del Desgaste en la rosca mediantemente alta
cabezal estan bien 7 C 4 Moderada 5 140
pasante con la del pasante
enrroscados.
rótula
7. Plan de control
Este documento sigue los pasos del AMEF de proceso y proporciona más detalles sobre cómo los problemas potenciales
son verificados en el proceso de montaje de calidad de entrada, o en las inspecciones de productos terminados.
8. Estudios de variación del sistema de medición
En el documento anterior Plan de Control definimos qué medir y con qué hacerlo, en este debemos asegurar que la
medición sea confiable y consistente. El método más común es el estudio R&R nos ayuda analizar las variaciones de una
medida debido al instrumento de medición (repetibilidad) y al operador (reproducibilidad).
9. Resultados de análisis dimensionales
Se refieren a los datos y mediciones obtenidos al realizar un análisis de las
dimensiones y tolerancias de las partes o componentes fabricados. Se llevan a
cabo para verificar que las dimensiones de las partes cumplen con los requisitos
especificados en planos de ingeniería y especificaciones del cliente.

MEXO Aprobacion de Partes de Prduccion- Resultados Dimensionales

Numero de parte: 914295403

Provedor: MEXO COLIMA
(MA317066947860)
Nombre de la instalacion de inspeccion:
Nombre de la parte: Cabezal
Laboratorio de metrologia
Registro del ultimo cambio de diseño: 0
Metodo de inspeccion: Dimensional
Cambios de ingenieria: 200307
Resultado de las
Dimension/Espec Limite/Especific Fecha de Cantidad de NO
ITEM mediciones del OK
ificacion acion prueba piezas OK
proveedor

Altura de cabeza 0.092``± 0.006`` 19/07/2023 30 0.096

1
Longitud del
1.075``± 0.007`` 20/07/2023 30 1.08
2 vastago
3 Radio Max. R 0.012`` 21/07/2023 30 0.01
Diametro del
0.351``± 0.354`` 22/07/2023 30 0.352
4 vastago
Diametro de la
0.492 ± 0.013`` 23/07/2023 30 0.502
5 cabeza
Angulo del
45º 24/07/2023 30 45º
6 cabezal
Longitud del
0.059``± 0.012`` 25/07/2023 30 0.068
7 cabezal
Espesor del
2 mm minimo 26/07/2023 30 5
8 acabado
Fecha:
Firma: Puesto: Ing. Calidad
19/07/2020
10. Resultados de pruebas aplicadas a los materiales
Se refieren a los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en los materiales
utilizados en la fabricación de las partes. Estas partes tiene como objetivo verificar
la calidad , la conformidad y el rendimiento de los materiales según los requisitos
establecidos.
11. Resultados de habilidad del proceso inicial
Se refieren a la evaluación de la capacidad de un proveedor para cumplir con los
requisitos de calidad establecidos por el cliente. Se obtienen mediante la
realización de pruebas, inspecciones y verificaciones para demostrar que el
proceso de fabricación del proveedor es capaz de producir partes que cumplen
con los estándares.
12. Documentación de laboratorios calificados
Se realizó la verificación de los instrumentos de medición en el laboratorio interno,
con patrones calibrados externamente, en laboratorios acreditados, los cuales
cuentan con trazabilidad a patrones internacionales.
Esta documentación confirma que el laboratorio ha cumplido con los estándares y
requisitos establecidos por organismos de acreditación reconocidos.

Cliente: IM034 Fecha: 25/Nov/2020

Instrumento: IM-034 MICROMETRO DIGITAL 3020799
Ubicación: Calidad/Oscar Rivera
Captura: Manual
Realizado: Omar Nicaso
Patron: Caliper Cal Unit (CCLM01)
Caracteristicas:
Longitud
Unidades: PULG.
Decimales: 4
Tolerancias: 0.0015
Observaciones:
Se realizo limpieza y cambio pila

M PATRON MEDICION EXACTITUD % ERROR

1 0.1000 0.1000 0 0.0
2 0.2000 0.2000 0 0.0
3 0.3000 0.3000 0 0.0
4 0.4000 0.4000 0 0.0
5 0.5000 0.5120 0 0.0
6 0.6000 0.6000 0 0.0
7 0.7000 0.7620 0 0.0
8 0.8000 0.8000 0 0.0
9 0.9000 0.9000 0 0.0
10 1.0000 1.0000 0 0.0

X= 0.5574 0.5574 0 0.0

X Absolutos= 0 0.0
Maximos= 0 0.0

Micrometros de ext. Digitales y analagos

A/R
A Generales (oxidacion, golpes,limpieza,etc.)
A Superficies de medicion de los topes
A Grab. Y graduaciones de cilindro y tambores leglb.
A Forzamiento o juego excesivo en ninguna parte
A Holgura: diam ext del cilindro
A Funcionamiento del trinquete
A Funcionamiento del freno
A Planitud de las superficies de medicion
13. Reporte de aprobación de apariencia
(NO APLICA)
En este punto no aplica ya que no fue necesario hacer ningún cambio en la
apariencia.
Se refiere a un documento que certifica que una muestra cumple con los requisitos
estéticos o de apariencia establecidos.

14. Muestras de la parte

NOTA: Las muestras fueron enviadas.
Estas se utilizan para evaluar y verificar la calidad, el diseño, las dimensiones y
otras características de las partes.

15. Muestra de Master

Las muestras han sido enviadas al cliente para realizar pruebas dimensionales y
funcionales.
Su objetivo es establecer un punto de referencia claro para la calidad y el
rendimiento de los productos

16. Ayudas para verificación usadas en inspección a

pruebas
Estas ayudas se utilizan para garantizar la precisión, consistencia y eficiencia en el
proceso de inspección y pruebas de calidad. Ayudan a identificar rápidamente las
desviaciones o defectos.

17. Registros complementarios con requerimientos

Deformidad en la pieza

específicos del cliente

(NO APLICA)
El propósito de los registros es proporcionar evidencia documentada de que el
proveedor ha seguido los procedimientos y las especificaciones por el cliente.
En este punto no aplica ya que no fue necesario hacer ningún registro
complementario.
 18. Certificado de garantía de partes
Este documento es una forma de respaldo y garantía para el comprador de que
las partes suministradas cumplen con los estándares de calidad establecidos y
funcionaran correctamente durante un periodo especifico de tiempo.

MEXO Part Sumision Warrant

Nombre de la pieza: Cabezal Numero de parte del cliene: 914295403
Mostrado el dibujo No. N/A Numero de parte proveedor: MA31706964.7860
Nivel de cambio de ingenieria en el dibujo: 0 Fecha: 20/07/2023
Cambios de ingenieria adicionales: N/A Fecha: N/A
Cambios de seguridad y/o gubernamentales si no No. De orden de compra: N/A Peso (kg): 0,0021
No. De ayudas de verificacion: N/A Nivel de cambio de ingenieria: N/A Fecha: N/A
INFORMACION DEL PROVEEDOR FABRICANTE INFORMACIONDEL CLIENTE
Nombre y codigo del proveedor: MEXO COLIMA S,A de C,V Nombre del cliente: LUX Puebla
Calle y numero: Laminadora No. 37 Col. Bellavista Tacubaya
Comprador: Mireya Perez
Ciudad: Mexico D.F. Aplicación: N/A
REPORTE DE MATERIALES
¿Requiere el cliente reporte de infrmacion de las sustancias requeridas? Si No N/A
Presentado por IMDS u otro formato de cliente
Son identificadas las partes plasticas con las normas ISO apropiadas Si No N/A
MOTIVO DE LA PRESENTACION (Marcar solo una)
Presentacion Inicial Cambios de materiales o construccion inicial
Cambios de ingenieria Cambio de subproveedor o proveedores de materiales
Herramentales: transferiencias, reemplazos, u otra Cambio en el proceso de a parte
Correccion de discrepancias Partes producidas en otra localidad
Herramentales inactivos (1 año) Otros- Especifique
NIVEL DE PRESENTACION REQUERIDO (Seleccione uno)
Nivel 1. Solo certificado (PSW) (Y para los ITEM de apariencadesignados un reportede aprobacion)
Nivel 2. Certificado PSW con muestras del producto y presente la informacion de soporte realizada por el cliente
Nivel 3. Certificado PSW con muestras de productoy presengtar la informnacion de soporte completa al cliente
Nivel 4. Certificado PSW y otros requerimientos como sean definidos por el cliente
Nivel 5. Certificado PSW con muestras de productosy la informacion de soporte completa
RESULTADOS DE LA PRESENTACION
Los resultados para: Mediciones dimensionales pruebas funcionales y de materiales Apriencia
Cubren los requisitos de los dibujos y especificaciones: SI NO
DECLARACION
Afirmo que las muestras presnetadas con esta garantia son representativas de nuestro proceso y han sido
fabricadas con los requerimientos aplicable al manual de aprobacion de partes de produccion (PPAP) 4a.
Edicion. Con relacion a esta garantia a estas muestras fueron producidas con una corrida de produccion de un
turno/8 horas
¿Esta bien notificado el producto? SI NO N/A
Firma autorizada del proveedor: Fecha: Julio,2023
Nombre: Ing. Rodolfo B. Cardoso A. Email: rcarodoso@indux.com.mx
Para uso exclusivo del cliente (si aplica)
Disposicion de autorizacion del PPAP: Aprovada Rechazada Otro
Firma del cliente: Fecha:
Nombre del responsable del cliente: Numero de rasytreo del cliente (si aplica):
Bibliografía:
Trabajo de Titulación por Experiencia Profesional.pdf (69 páginas) “Proceso de
aprobación para producción de partes del sector eléctrico
y automotriz”
file:///C:/Users/anaie/Downloads/Trabajo%20Titulaci%C3%B3n%20por
%20Experiencia%20Profesional.pdf