PLM300 Procesos Empresariales en Mantenimiento

PLM300
Procesos empresariales en
Mantenimiento
.
.
MANUAL DEL PARTICIPANTE
FORMACIÓN CON INSTRUCTOR
.
Versión del curso: 10
Duración del curso:
Número de material: 50110446
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e incertidumbres que pueden provocar que los resultados reales difieran de forma
significativa de los previstos. Se advierte a los lectores que no deben depositar una
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en ellas a la hora de tomar decisiones de compra.
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Demostración
Procedimiento
Advertencia o aviso
Consejo
Información relacionada o adicional
Discusión con moderador
Control de interfaz de usuario Texto ejemplo
Título de ventana Texto ejemplo
© Copyright. Reservados todos los derechos. iii

iv © Copyright. Reservados todos los derechos.
Contenido
vii Resumen del curso
1 Capítulo 1 : Organización de Mantenimiento
3 Lección: Descripción de los procesos EAM y del portafolio de

solucionesde SAP
11 Lección: Descripción de las interfaces de usuario y los roles de SAP
19 Lección: Verificación de los niveles de organización en
Mantenimiento
31 Capítulo 2 : Objetos técnicos
33 Lección: Verificación de ubicaciones técnicas

41 Lección: Gestión del equipo
47 Lección: Verificación de Linear Asset Management
51 Lección: Asignación de listas de materiales a objetos técnicos
59 Capítulo 3 : Mantenimiento por avería
61 Lección: Planificación de mantenimiento por avería

67 Lección: Procesamiento de una orden de mantenimiento por avería
73 Capítulo 4 : Mantenimiento planificable
75 Lección: Descripción del mantenimiento planificable

79 Lección: Creación de avisos de necesidades de mantenimiento
89 Lección: Creación de órdenes de mantenimiento
97 Lección: Planificación de órdenes de mantenimiento
105 Lección: Planificación de órdenes de mantenimiento para
imputaciones de operación
111 Lección: Selección de órdenes de mantenimiento
115 Lección: Programación de medidas de mantenimiento
125 Lección: Ejecución de medidas de mantenimiento con SAP GUI
129 Lección: Ejecución de medidas de mantenimiento con NetWeaver
Business Client (NWBC)
135 Lección: Cierre de avisos y órdenes
149 Lección: Procesamiento de servicios externos
175 Capítulo 5 : Renovación de piezas de recambio
177 Lección: Verificación de requisitos previos en Gestión de materiales

(MM)
181 Lección: Renovar piezas de recambio internamente
187 Lección: Renovar piezas de recambio externamente
© Copyright. Reservados todos los derechos. v

193 Capítulo 6 : Mantenimiento preventivo
195 Lección: Descripción del mantenimiento preventivo

199 Lección: Verificación de la hoja de ruta para mantenimiento
205 Lección: Creación de planes de mantenimiento
215 Lección: Programación de planes de mantenimiento
225 Capítulo 7 : Mantenimiento orientado al proyecto
227 Lección: Descripción del mantenimiento orientado al proyecto
237 Capítulo 8 : Procesos complementarios para SAP Enterprise Asset

Management
239 Lección: Descripción de las aplicaciones móviles para SAP

Enterprise Asset Management (SAP EAM)
243 Lección: Descripción del procesamiento de mantenimiento básico
245 Lección: Descripción de Pool Asset Management (PAM)
247 Lección: Descripción del control de configuración
249 Lección: Descripción de la adquisición y el traspaso de objetos
técnicos
253 Lección: Descripción de la Gestión de descargos (WCM) de SAP
255 Lección: Aplicación de seguridad del empleado
261 Capítulo 9 : Gestión de informes y análisis en SAP Enterprise Asset

Management
263 Lección: Análisis del historial de mantenimiento y del sistema de

información de logística (SIL)
273 Lección: Descripción de la evaluación en SAP NetWeaver Business
Warehouse (SAP NetWeaver BW)
277 Lección: Descripción de la solución de despliegue rápido EAM
Analytics
283 Capítulo Implementación de Customizing de SAP Enterprise Asset

10 : Management
285 Lección: Descripción de la implementación de Customizing de SAP

Enterprise Asset Management
vi © Copyright. Reservados todos los derechos.

Resumen del curso
PÚBLICO OBJETIVO
Este curso está dirigido al siguiente público objetivo:
● Project leader
● Project team member
● Decision maker
© Copyright. Reservados todos los derechos. vii

viii © Copyright. Reservados todos los derechos.
CAPÍTULO 1 Organización de Mantenimiento
Lección 1
Descripción de los procesos EAM y del portafolio de solucionesde SAP 3
Lección 2
Descripción de las interfaces de usuario y los roles de SAP 11
Lección 3
Verificación de los niveles de organización en Mantenimiento 19
OBJETIVOS DEL CAPÍTULO
● Describir los procesos de SAP Enterprise Asset Management

● Describir el portafolio de soluciones para los procesos de SAP Enterprise Asset
Management
● Describir SAP NetWeaver
● Explicar las interfaces de usuario y los roles de SAP
● Definir los niveles de organización en Mantenimiento
● Describir el rol de un puesto de trabajo en mantenimiento
© Copyright. Reservados todos los derechos. 1

Capítulo 1 : Organización de Mantenimiento
2 © Copyright. Reservados todos los derechos.

Capítulo 1
Lección 1
Descripción de los procesos EAM y del
portafolio de solucionesde SAP
RESUMEN DE LA LECCIÓN
En esta lección se ofrece un resumen de los procesos empresariales y el portafolio de
soluciones desde el punto de vista de Mantenimiento.
Ejemplo empresarial
Los procesos de Mantenimiento, como el mantenimiento por avería o el mantenimiento
preventivo, se deben implementar con las demás áreas empresariales de forma integrada.
Por este motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión del mantenimiento para activos fijos técnicos
● Comprensión del concepto de mantenimiento preventivo basado en SAP
● Comprensión de los procesos en la solución SAP Enterprise Asset Management (SAP
EAM)
OBJETIVOS DE LA LECCIÓN
Después de completar esta lección, podrá:
Management

Mantenimiento de activos fijos técnicos
Figura 1: Ciclo de vida de un activo fijo técnico
El ciclo de vida de un activo fijo técnico tiene las siguientes fases:

1. Planificación
de inversión
● Obtención de información detallada para proyectos de inversión planificada

(planificación ascendente)
● Realización de análisis previos y valoración de riesgos
● Realización de la distribución del presupuesto
2. Definición de proyecto
● Definición del alcance del proyecto
● Definición de la estructura del proyecto y los intervalos
3. Selección de proveedores
● Licitaciones
● Selección de proveedores
● Creación de un pedido o un contrato
4. Ejecución de proyecto

Lección: Descripción de los procesos EAM y del portafolio de solucionesde SAP
● Planificación, control y supervisión de etapas individuales del proyecto
● Realización de un intercambio de documentos entre departamentos y entre empresas

durante la ejecución
5. Mantenimiento
● Estructuración de activos fijos técnicos y puesta a disposición de la información

necesaria
● Planificación de medidas de mantenimiento y asignación de recursos
● Registro de las tareas realizadas y los costes incurridos
● Garantía de un entorno de trabajo seguro
6. Aprovisionamiento externo
● Contratación de servicios externos
● Aprovisionamiento de materiales externos
● Realización de una gestión estratégica de relaciones de proveedores
7. Período de parada
● Definición de un proyecto de parada
● Garantía de eliminación de residuos lícita y profesional
● Garantía de la seguridad de los empleados
8. Performance Management
● Monitorización del rendimiento del activo fijo desde una perspectiva operativa y
financiera
En este curso se tratan los detalles de la etapa de mantenimiento, la etapa de

aprovisionamiento externo y la etapa de gestión del rendimiento.

Clases de mantenimiento planificado
Figura 2: Clases de mantenimiento planificado
El mantenimiento de un activo fijo abarca las tareas siguientes:

● Emplazam.
Determinación del estado real
● Supervisor
Mantenimiento del estado idóneo
● Reparación
Restauración del estado idóneo
Las organizaciones de mantenimiento generalmente realizan otras actividades técnicas que

no pertenecen al mantenimiento; sin embargo, estas actividades se llevan a cabo mediante la
utilización de la misma planificación de órdenes de mantenimiento y herramientas de
tratamiento.
La organización de mantenimiento no solo realiza actividades de mantenimiento como las
definidas en DIN31051, sino que también lleva a cabo otras actividades técnicas y, por lo
tanto, utiliza las mismas herramientas.
Las actividades técnicas que también realiza una organización de mantenimiento son las
siguientes:
● Modificación o construcción
● Limpieza
● Revisiones
● Montaje de herramientas y preparación de equipamiento

● Ayudas a la producción
Cuando lleva a cabo el mantenimiento, puede utilizar varias estrategias que tienen como
objetivo optimizar la disponibilidad del activo fijo. Esto ayuda a minimizar el riesgo de cortes
de suministro y costes de mantenimiento.
Beneficios de SAP Enterprise Asset Management
SAP Enterprise Asset Management ayuda a toda la empresa a aprovechar los siguientes
beneficios del mantenimiento basado en SAP:
● Mayor disponibilidad del activo fijo
● Transparencia de los costes incurridos
● Documentación de las tareas realizadas
● Planificación y monitorización integrales
● Historial técnico
Mantenimiento basado en SAP
Figura 3: Visión de conjunto del portafolio de soluciones de SAP
El portafolio de soluciones representa todo el ciclo de vida de un activo fijo técnico y los
procesos individuales de mantenimiento. SAP proporciona soluciones para sectores
industriales concretos o válidas para todos los sectores con el fin de poder representar las
operaciones comerciales orientadas al proceso. Una solución contiene una combinación de
componentes de aplicación y tecnología, seleccionados de acuerdo con un objetivo
empresarial concreto. Como parte del software SAP Business Suite, la aplicación SAP ERP
modela todas las áreas clave en una empresa, como contabilidad, recursos humanos,
logística y servicios corporativos (por ejemplo, gestión de bienes inmuebles, gestión de viajes,
etc.).

SAP Enterprise Asset Management, como un área técnica de SAP ERP, representa el
mantenimiento de los sistemas técnicos al utilizar la funcionalidad de SAP ERP y SAP
NetWeaver.
SAP Enterprise Asset Management, en el sentido más amplio, traza un mapa de las etapas del
ciclo de vida de un activo fijo, como planificación de la inversión, gestión del proyecto,
selección de proveedores, ejecución del proyecto, mantenimiento, aprovisionamiento
externo, parada, gestión del rendimiento.
SAP Enterprise Asset Management se centra en mantenimiento solo desde la perspectiva de
un activo fijo técnico. Es importante enfatizar que el mantenimiento en un sistema SAP tiene
muchos aspectos de integración. La ejecución de las tareas de mantenimiento está integrada
siempre en el contexto general de una empresa y, por lo tanto, debe tener en cuenta la
contabilidad, la producción, la gestión de materiales y otras áreas.
Integración de Mantenimiento
Figura 4: Integración de Mantenimiento
En este curso se estudia la integración de los componentes como Gestión de materiales

(MM), Controlling (CO) y Contabilidad financiera (FI) desde la perspectiva de la aplicación.
Procesos en SAP Enterprise Asset Management

Las tareas de mantenimiento y mantenimiento preventivo se llevan a cabo en diversas
divisiones, y a veces presentan desafíos complejos para los planificadores y técnicos de
mantenimiento cuyas actividades deben representarse en el sistema del software.
Los procesos de SAP Enterprise Asset Management pueden categorizarse de la siguiente

manera:
1. Procesos de prueba
● Definir estructuras organizativas
● Definir estructuras de activos fijos

2. Procesos principales
● Mantenimiento planificable o mantenimiento por averías
● Mantenimiento preventivo
● Ejecución de medidas programadas
3. Procesos de respaldo
● Controlling (cálculo de costes y liquidación)
● Planificación de inversión y presupuesto
● Planificación de tareas para las tareas más importantes
● Planificación de capacidad para talleres e individuos
● Planificación de materiales y aprovisionamiento
● Renovación de piezas de recambio (interna y subcontratada)
● Gestión de activos del pool (planificación de requisitos de vehículos y equipo)
● Configuración de activos fijos (monitorización del nivel de construcción)
● Gestión de descargos
● Transferencia y adquisición de objetos técnicos
● Gestión de informes
● Monitorización y control de activos fijos
Diferenciación del proceso

Las diferentes empresas cuentan con requisitos diferentes, por lo tanto, resulta útil examinar
los procesos en detalle y diferenciarlos de acuerdo con los criterios específicos.
La diferenciación del proceso se lleva a cabo mediante el uso de los siguientes criterios:
● Alcance de los activos fijos (con gran capital y sin gran capital)
● Clase y alcance de la medida (medida única, paquete de trabajo y medida importante)
● Tamaño de la empresa
● Sector e industria
● Medio de ejecución (SAP GUI, portal y móvil)
Para garantizar una implementación eficaz de un sistema de software, resulta útil cuando los
requisitos de la empresa correspondiente ya se han cubierto en el sistema estándar, con los
procesos estándares predefinidos que se diferencian de acuerdo con los criterios.
De acuerdo con la manera de analizar los criterios de diferenciación, SAP Enterprise Asset
Management proporciona un entorno confiable especialmente para las empresas de gran
capital. En este entorno, puede ejecutar los procesos en SAP GUI estándar (trabajo
convencional en el sistema de back end) en un front end basado en la web o desde un
dispositivo móvil, según el nivel de capacitación y ubicación del trabajo de los empleados que
participan. Incluso las empresas con menos capital pueden utilizar SAP Enterprise Asset
Management para simplificar y actualizar los procesos en varias ubicaciones en el sistema.

Ahora podrá:
Management

Capítulo 1
Lección 2
Descripción de las interfaces de usuario y los
roles de SAP
En esta lección se proporciona un resumen de la interacción entre aplicaciones y tecnología.
Ejemplo empresarial
Existen diferentes clases de usuarios en la empresa; por ejemplo, los usuarios expertos
trabajan principalmente con SAP GUI con el soporte de un menú de roles o el menú estándar
SAP.
Los usuarios esporádicos suelen preferir el entorno del portal, que pone a disposición las
transacciones necesarias en forma de pantallas simplificadas. Desea conocer los diversos
métodos para conectarse a un sistema SAP. Por este motivo, debe adquirir los siguientes
conocimientos:
● Comprensión de SAP NetWeaver
● Comprensión de las interfaces de usuario y los roles de SAP

SAP NetWeaver
Figura 5: SAP ERP y SAP NetWeaver
Desde una perspectiva tecnológica, SAP ERP se ejecuta en SAP Net Weaver y, por
consiguiente, se integra en la arquitectura orientada a servicios de la empresa (enterprise
SOA). Enterprise SOA es abierto y flexible, y también puede vincularse a otras aplicaciones
SAP y externas a través de los servicios web. Esta capacidad de vinculación ayuda a proteger
las inversiones de TI existentes.
El componente más importante de SAP NetWeaver es la Plataforma de aplicación, que consta
de entornos ABAP y JAVA.
La Plataforma de aplicación también contiene los siguientes componentes que se utilizan

frecuentemente en el mantenimiento:
● Knowledge Provider (KPro): infraestructura general de gestión de documentos
● SAP Records Management: gestión electrónica de archivos
● Case Management
Además de la infraestructura del portal, SAP NetWeaver proporciona los siguientes

componentes:
● Infraestructura móvil para la conexión de dispositivos móviles
● SAP NetWeaver Process Integration (SAP NetWeaver PI) para la conexión a procesos
● Gestión de datos maestros central (MDM)

Lección: Descripción de las interfaces de usuario y los roles de SAP
Interfaz de usuario SAP
Figura 6: Interfaz de usuario – SAP GUI o portal
Existen diversas opciones disponibles para conectarse a un sistema SAP.

SAP GUI es el método convencional de conexión a un sistema SAP. SAP GUI se instala
generalmente en el puesto de trabajo local, y forma la interfaz gráfica que se compone de la
pantalla SAP Easy Access, la barra de herramientas estándar, etc. Este menú estándar puede
reemplazarse por un menú basado en el rol. A diferencia del menú estándar, el menú basado
en el rol muestra directamente las transacciones que los usuarios requieren para su trabajo
diario, siempre que cuenten con las autorizaciones requeridas.
Otra opción para la conexión a un sistema SAP es utilizar un portal. Los portales están
basados en HTML y permiten acceder a prácticamente cualquier sistema (también sistemas
externos) a través de la intranet o de Internet.
NetWeaver Business Client (NWBC) combina las ventajas de SAP GUI (principalmente la
velocidad a través de la instalación local) y el portal (procesamiento simplificado incluso para
los que no son especialistas).

Portal SAP NetWeaver – Ejemplo
Figura 7: Portal SAP NetWeaver – Ejemplo
Una de las características importantes del componente del portal SAP NetWeaver es que las
transacciones SAP en el sistema back end no se traducen 1:1 a HTML. Sin embargo, ciertas
funciones (por ejemplo, visualizar un objeto técnico) se encuentran disponibles de una
manera mucho más simplificada conocida como iViews. Estas son áreas de pantalla HTML en
donde se leen los datos de transacciones SAP particulares.
De este modo se garantiza que incluso los usuarios puntuales de SAP que carezcan de
conocimientos avanzados sobre el software puedan acceder fácilmente a determinadas
funciones. El portal adquiere su contenido a través de los paquetes comerciales (por ejemplo,
paquete comercial para activos fijos). Estos están compuestos por una secuencia de iViews,
que pueden compilarse de manera flexible para las pantallas específicas del rol o específicas
de la función.
Las iViews están conectadas entre sí por un mecanismo de eventos, es decir, si se selecciona
un objeto concreto, todas las iViews dependientes se completarán automáticamente con los
datos relevantes. Esto significa que determinada información se puede visualizar con gran
facilidad sin que el usuario tenga que tener conocimientos extensos sobre SAP.

SAP NetWeaver Business Client
Figura 8: SAP NetWeaver Business Client
El software SAP NetWeaver Business Client es la próxima generación de tecnología de cliente

interactiva. Combina las ventajas de un explorador de Internet con aquellas de un cliente
preferencial. Permite la distribución de las aplicaciones SAP a través de Internet, mientras
permite la carga de red optimizada y una interacción de usuario mejorada.

Roles en el portal
Figura 9: Roles en el portal
Los usuarios del sistema SAP tienen una función en particular en su empresa. En el área de
mantenimiento, un usuario podría ser el director de mantenimiento, o el técnico de
mantenimiento o el supervisor de mantenimiento. Estas funciones en la empresa están
representadas en el sistema SAP como roles.
Los roles ofrecen la posibilidad de proporcionar a los usuarios una aplicación personalizada
que incluya precisamente las transacciones (incluidas las autorizaciones) que se necesitan
para su trabajo diario. Los roles en el back end de ERP verifican las autorizaciones requeridas
cuando se realiza una transacción comercial en particular en SAP GUI en el front end, en el
entorno del portal y en SAP NetWeaver Business Client.
Mientras que en el back end de ERP, los roles se encuentran disponibles como roles
individuales (recopilación orientada a la medida de algunas transacciones). Un cliente puede
combinar roles individuales en roles compuestos específicos del cliente.
El portal contiene los siguientes roles fijos:

● Planificación del mantenimiento (planificador)
● Ejecución del mantenimiento (técnico)
● Supervisión del mantenimiento (supervisor de mantenimiento)

Planificación de mantenimiento
Figura 10: Rol del portal: Planificación de mantenimiento
La figura utiliza el rol de planificación de mantenimiento para proporcionar una idea sobre
cómo aparece un rol en el portal.
Ahora podrá:


Capítulo 1
Lección 3
Verificación de los niveles de organización en
Mantenimiento
En esta lección se presentan los diversos niveles de organización en Mantenimiento (PM).
También se presenta el puesto de trabajo de mantenimiento y sus funciones.
Ejemplo empresarial
Su empresa desea implementar Mantenimiento con SAP ERP. En función de la estructura de
su empresa, la planificación de mantenimiento se realiza por centro (descentralizada) o para
todos los centros (centralizada). Después de que se aclaró la estructura de su organización,
desea realizar las adiciones necesarias desde una perspectiva de Mantenimiento en
Customizing para el sistema SAP. Por este motivo, debe adquirir los siguientes
conocimientos:
● Comprensión de los niveles de organización
● Comprensión del concepto de puesto de trabajo

Niveles de organización
Figura 11: Secuencia para definir los niveles de organización
La secuencia para definir los niveles de organización es la siguiente:

1. Analizar
A menudo, Mantenimiento se implementa después de que se hayan implementado otros
componentes, como Gestión financiera (FI), Controlling (CO) o Gestión de materiales
(MM). Esto significa que la estructura de la empresa está predefinida en su mayoría en el
sistema. Ahora hay que analizar la estructura existente desde la perspectiva de
mantenimiento y ampliarla para que incluya las partes específicas de mantenimiento.
2. Definir
Tras un análisis a fondo, se definen las unidades organizativas relevantes para
Mantenimiento en el sistema. Los centros de emplazamiento (normalmente ya existen
como centros logísticos) y los centros de planificación del mantenimiento (abreviados
"centros de planificación") se definen en la estructura de la empresa.
3. Asignar
En este paso, los grupos de planificación de mantenimiento se asignan a los centros de
planificación, mientras que los puestos de trabajo de mantenimiento se asignan a los
centros de emplazamiento.

Lección: Verificación de los niveles de organización en Mantenimiento
Estructura de
l centro
Figura 12: Estructura de

l centro
Los niveles de organización se estructuran del modo siguiente:

● El mandante es el elemento de mayor nivel de todas las unidades organizativas.
Representa un grupo de empresas con varias subsidiarias. Dentro de un mandante, el
sistema siempre accede a la misma base de datos. Las subsidiarias, en calidad de
unidades que hacen el balance (contable) de forma independiente, se definen como
sociedades.
● El centro en el que están instalados los sistemas técnicos de una empresa se denomina
centro de emplazamiento. Si la planificación del mantenimiento se realiza en un centro de
emplazamiento, este centro de emplazamiento es, al mismo tiempo, el centro de
planificación de mantenimiento (abreviado "centro de planificación"). Los emplazamientos
dividen un centro de emplazamiento según criterios basados en ubicaciones, como por
ejemplo centro, edificio y coordenadas. Un centro de emplazamiento también se puede
dividir en áreas de empresa en función de la responsabilidad sobre la producción. El
responsable del área de empresa es la persona de contacto que coordina la producción y
el mantenimiento (el jefe del servicio técnico). En Logística, el centro es una de las
unidades organizativas más importantes. Por norma general, representa una unidad de
producción de una empresa.
● Las unidades de capacidad en Mantenimiento se gestionan como puestos de trabajo de
mantenimiento. Los puestos de trabajo de mantenimiento se asignan al centro de
emplazamiento correspondiente como talleres.

Mantenimiento para todos los centros
Figura 13: Mantenimiento para todos los centros
Un centro de planificación de mantenimiento representa la unidad organizativa en la que se

planifican las necesidades de mantenimiento. Estas necesidades pueden provenir de su
propio centro o de otro centro de emplazamiento asignado a este centro de planificación del
mantenimiento.
Los planificadores dentro de un centro de planificación de mantenimiento se definen

mediante los siguientes grupos de planificación de mantenimiento:
● Planificación por centro
La planificación por centro se lleva a cabo en el centro de mantenimiento (centro de
planificación). En la mayoría de las estructuras de organización, las medidas de
mantenimiento se planifican en el mismo centro en el que se produce el requisito de
mantenimiento. Las órdenes de mantenimiento son ejecutadas por los talleres de un
mismo centro, y las piezas de recambio se almacenan en el mismo centro (por ejemplo, el
centro 1000).
● Planificación para todos los centros
Un centro de planificación de mantenimiento tiene asignados múltiples centros de
emplazamiento. Por ejemplo, en un centro (por ejemplo, el centro 1200) se necesita
mantenimiento porque un sistema técnico allí requiere de mantenimiento (centro de
mantenimiento). Todas las funciones adicionales (planificación de mantenimiento,
ejecución de la orden y almacenamiento de piezas de recambio) son, sin embargo,
responsabilidad de otro centro.
● Otras situaciones
También son posibles otras situaciones. La planificación de las medidas de mantenimiento
de un centro (por ejemplo, el centro 1300) y la gestión de piezas de recambio se realizan

en otro centro (centro 1000). Sin embargo, las medidas realizadas por los talleres están
disponibles localmente.
Puesto de trabajo
Figura 14: Puestos de trabajo de mantenimiento
Un puesto de trabajo es una unidad organizativa en la que se puede llevar a cabo el trabajo.
Ejemplos de puestos de trabajo son máquina, grupo de máquinas, una persona o un grupo de
personas.
En mantenimiento, los puestos de trabajo y los empleados se utilizan en los datos

maestros y las órdenes de mantenimiento de la siguiente manera:
● Puesto de trabajo responsable en el registro maestro del equipo y la ubicación técnica.
● Puesto de trabajo responsable en una posición de mantenimiento
● Puesto de trabajo responsable en la cabecera de una hoja de ruta
● Puesto de trabajo ejecutor en las operaciones de una hoja de ruta
● Empleado responsable en la cabecera de la orden
● Puesto de trabajo ejecutor en las operaciones de una orden
Los puestos de trabajo se incluyen en los datos maestros y proporcionan la capacidad

necesaria para realizar una tarea.

Puesto de trabajo: Contenido
Figura 15: Puesto de trabajo: Contenido
Los datos básicos contienen los datos generales como clase, denominación y utilización de
puesto de trabajo. Los enlaces del puesto de trabajo establecen la conexión entre puestos de
trabajo y otros objetos dentro del sistema SAP.
Puede enlazar un puesto de trabajo con los objetos siguientes:

● Centro coste
● Cualificaciones
● Posiciones
● Personas
Los enlaces son válidos durante determinados períodos de tiempo.

Puesto de trabajo: Funciones
Figura 16: Puesto de trabajo: Funciones
Las funciones principales de los puestos de trabajo son las siguientes:

● Cálculo cst.
Puede utilizar el cálculo del coste para determinar los costes de una actividad interna por
unidad de producto. Su objetivo consiste en asignar a cada objeto de coste los costes
incurridos por el mismo. Si se utiliza el puesto de trabajo en una operación, el enlace con el
centro de coste proporciona clases de actividad para valorar la operación.
● Programación
Puede utilizar la programación para determinar las fechas en las que se deben llevar a
cabo las operaciones. El tiempo necesario para las operaciones se debe calcular y
comparar con el tiempo disponible en el puesto de trabajo. Los valores y cantidades
prefijados en las operaciones se utilizan como base para el cálculo. Durante la
programación, las fechas de inicio y fin de las operaciones se calculan a partir de estos
datos mediante fórmulas introducidas para la programación en los puestos de trabajo.
● Planificación de capacidad
En la planificación de capacidad las necesidades de capacidad para las operaciones en las
órdenes se determinan y se comparan con la capacidad disponible definida en el puesto de
trabajo. En la planificación de capacidades se pueden utilizar jerarquías de puestos de
trabajo para compactar la capacidad disponible y las necesidades de capacidad de los
puestos de trabajo de nivel inferior en puestos de trabajo de nivel superior.

Accesos vía menús y códigos de transacción

Paso Transacción Acceso vía menús
Visualizar centro de trabajo IR03 Menú SAP → Logísti-
ca → Mantenimiento → Tra-
tamiento de mantenimien-
to → Entorno → Puestos de
trabajo → Puesto de traba-
jo → Visualizar.
Ahora podrá:

Capítulo 1
Evaluación de la formación
1. ¿En qué etapa del ciclo de vida de un activo fijo técnico se realizan la planificación de
tareas de materiales y asignación de recursos?
Seleccione la respuesta correcta.
X A Planificación
de inversión
X B Definición de proyecto
X C Mantenimiento
X D Aprovisionamiento externo
2. ¿Cuáles de los siguientes son los procesos esenciales de SAP Enterprise Asset
Management (SAP EAM)?
Seleccione las respuestas correctas.
X A Resolución de problemas
X B Mantenimiento preventivo
X C Planificación de requisitos de materiales - Compras de gestión de materiales
X D Ejecución de medidas programadas
X E Verificación de factura de logística - Proceso de gestión de materiales (gestión de

cadena de suministro)
3. La única forma de conectarse a un sistema SAP es a través de SAP GUI.

Indique si esta afirmación es verdadera o falsa.
X Verdadero
X Falso

Capítulo 1 : Evaluación de la formación
4. ¿Con cuáles de los siguientes objetos se puede vincular un puesto de trabajo?

X A Centro coste
X B Posiciones
X C Orden de trabajo
X D Enrutamiento
X E Personas
5. El mandante es el elemento de mayor nivel de todas las unidades organizativas.

X Verdadero
X Falso

Capítulo 1
Respuestas a la Evaluación de la formación
1. ¿En qué etapa del ciclo de vida de un activo fijo técnico se realizan la planificación de
tareas de materiales y asignación de recursos?
X A Planificación
de inversión
X B Definición de proyecto
X C Mantenimiento
X D Aprovisionamiento externo
2. ¿Cuáles de los siguientes son los procesos esenciales de SAP Enterprise Asset
Management (SAP EAM)?
X A Resolución de problemas
X B Mantenimiento preventivo
X C Planificación de requisitos de materiales - Compras de gestión de materiales
X D Ejecución de medidas programadas
X E Verificación de factura de logística - Proceso de gestión de materiales (gestión de

cadena de suministro)
3. La única forma de conectarse a un sistema SAP es a través de SAP GUI.

X Verdadero
X Falso

Capítulo 1 : Respuestas a la Evaluación de la formación
4. ¿Con cuáles de los siguientes objetos se puede vincular un puesto de trabajo?

X A Centro coste
X B Posiciones
X C Orden de trabajo
X D Enrutamiento
X E Personas
5. El mandante es el elemento de mayor nivel de todas las unidades organizativas.

X Verdadero
X Falso

CAPÍTULO 2 Objetos técnicos
Lección 1
Verificación de ubicaciones técnicas 33
Lección 2
Gestión del equipo 41
Lección 3
Verificación de Linear Asset Management 47
Lección 4
Asignación de listas de materiales a objetos técnicos 51
● Estructurar sistemas técnicos

● Verificar una ubicación técnica
● Crear equipo
● Montar equipo
● Verificar las ubicaciones técnicas y el equipo con atributos específicos para LAM
● Describir cómo se utilizan las listas de materiales en mantenimiento
● Asignar listas de materiales a los objetos técnicos

Capítulo 2 : Objetos técnicos

Capítulo 2
Lección 1
Verificación de ubicaciones técnicas
En esta lección se explica el concepto de ubicaciones técnicas. También se describen los
criterios para organizar las ubicaciones técnicas.
Ejemplo empresarial
En una empresa, lo primero que hay que decidir es qué sistemas técnicos y edificios son
relevantes para el mantenimiento y tienen que contemplarse en el sistema. Debe utilizar las
ubicaciones técnicas para representar los sistemas técnicos más complejos, los equipos para
representar los objetos individuales y las listas de materiales de mantenimiento para
representar las piezas de recambio.
● Comprensión sobre cómo estructurar los sistemas técnicos
● Comprensión del concepto de ubicaciones técnicas

Pasos para estructurar sistemas técnicos
Figura 17: Secuencia de pasos para estructurar sistemas técnicos
Los pasos para estructurar sistemas técnicos son los siguientes:
1. Identificación
Cuando se empieza a asignar objetos técnicos se necesita decidir qué objetos son
relevantes para Mantenimiento, es decir, qué objetos requieren medidas de
mantenimiento y para qué objetos se requiere una evaluación.
2. Estructura
Puede seleccionar los instrumentos de estructuración para cada objeto (ubicación
técnica, equipo, montaje y material) y luego crear la estructura.
3. Clasificación
Puede crear características (características técnicas, como la salida eléctrica) y clases,
como clases de bombas. Todas las características técnicas pasan a estar disponibles para
un objeto cuando se asigna un objeto técnico, como un equipo a una clase.
4. Verificación
Puede ejecutar una verificación en el status de construcción para el equipo complejo y los
sistemas que se basan en una estructura futura.

Lección: Verificación de ubicaciones técnicas
Ubicaciones técnicas
Figura 18: Ubicación técnica
Las ubicaciones técnicas son estructuras ordenadas jerárquicamente que representan un

sistema técnico, un edificio, o una parte de ellos.
Puede estructurar una ubicación técnica en función de criterios espaciales (por ejemplo,
edificio 1 y edificio 2), técnicos (por ejemplo, prensa, bastidor de prensa, sistema hidráulico
de prensa) o funcionales, es decir, criterios orientados al proceso (por ejemplo,
polimerización y condensación).
La finalidad de la creación de una ubicación técnica es estructurar un sistema técnico o
edificio en unidades relevantes para Mantenimiento. Cuando crea una ubicación técnica, esta
toma la función de la ubicación en las que se pueden instalar los objetos individuales (como
motores, cajas de cambio, bombas, etc.). En esos casos, puede visualizar las ubicaciones de
desmontaje y montaje desde el punto de vista de la ubicación de montaje y desde el punto de
vista del objeto de montaje o desmontaje individual.

Criterios para ubicaciones técnicas
Figura 19: Criterios para ubicaciones técnicas
Puede utilizar las ubicaciones técnicas para estructurar sus sistemas sobre la base de las
siguientes condiciones:
● Las estructuras de los sistemas técnicos de su empresa deben estar representadas de
acuerdo con criterios técnicos.
● Se deben llevar a cabo tareas de mantenimiento en diversas partes del sistema técnico y
se debe registrar este trabajo.
● Se deben evaluar datos técnicos sobre determinadas partes del sistema técnico y se
deben guardar durante mucho tiempo.
● Se deben supervisar los costes de las tareas de mantenimiento para determinadas partes
del sistema técnico.
● Se deben analizar los efectos de las condiciones de uso sobre la probabilidad de averías en
el equipo instalado.

Ejemplos de estructura de ubicación técnica
Figura 20: Ejemplos de estructura de ubicación técnica
La identificación de las ubicaciones técnicas se crea con el indicador de estructura.
El indicador de estructura consta de los siguientes campos de entrada:

● Máscara de edición
● Niveles jerárquicos
La máscara de edición se utiliza para controlar los caracteres que se pueden utilizar para la
identificación (letras, números o ambos) y cómo estos caracteres se agrupan o se separan.
Los niveles jerárquicos se utilizan para definir con qué carácter acaba cada nivel y cuántos
niveles jerárquicos puede contener la estructura. Una ubicación técnica se puede identificar
como máximo con 40 caracteres (longitud máxima de la máscara de edición).

Indicador de estructura
Figura 21: Indicador de estructura
El registro maestro de la ubicación técnica utiliza las vistas siguientes:

● General
Información, como clase, clase de objeto, datos de referencia, datos del fabricante, etc.
● Emplazamiento
Información, como datos de la ubicación y dirección
● Organización
Información de imputación, como sociedad y centro de coste, y responsabilidades, como
centro de planificación de mantenimiento
● Estructura
Información, como indicador de estructura, ubicación técnica de nivel superior y equipo

Registro maestro de ubicaciones técnicas
Figura 22: Registro maestro de ubicaciones técnicas
Los datos adicionales o enlaces en el registro maestro para la ubicación técnica también se
pueden activar como etiquetas o se pueden llamar mediante pulsadores.
Asignación automática durante la creación de una ubicación técnica
Figura 23: Asignación automática durante la creación
La estructura de la ubicación técnica se basa en el indicador de estructura. Si se crea una

ubicación técnica nueva (por ejemplo, C1-M01-2), el sistema comprueba si ya existe una
jerarquía con este indicador de estructura y si la nueva identificación es adecuada para la
jerarquía existente. Si es así, cuando se crea una ubicación técnica nueva, se incluye en la
estructura existente.

Verificar una ubicación técnica

Medida Código de Acceso vía menús
transacción
Modificar ubicación técnica IL02 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de objetos técnicos → Ubica-
ción técnica → Modificar
Crear ubicación técnica IL01 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción técnica → Crear
Visualizar ubicación técnica IL03 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción técnica → Visualizar
Visualizar la lista de la ubica- IL05 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción técnica en modo de mo- to → Gestión de objetos técnicos → Ubica-
dificación ción técnica → Tratamiento de lista → Modifi-
car
Visualizar la lista de la ubica- IL06 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción técnica en modo de vi- to → Gestión de objetos técnicos → Ubica-
sualización ción técnica → Tratamiento de lista → Modifi-
car → Visualizar
Visualizar la estructura de IH01 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
una ubicación técnica to → Gestión de objetos técnicos → Ubica-
ción técnica → Visualización estructural
Ahora podrá:

Capítulo 2
Lección 2
Gestión del equipo
En esta lección se introduce el concepto de equipo. También se describen los pasos para
crear e instalar un nuevo equipo.
Ejemplo empresarial
Los objetos individuales que pueden formar parte de estructuras técnicas mayores y para los
que se deba crear un historial de mantenimiento separado se representan mediante equipos.
● Comprensión sobre cómo crear un equipo
● Comprensión sobre cómo instalar un equipo
● Crear equipo
● Montar equipo
Equipo
Figura 24: Equipo

Un equipo es un objeto físico individual que debería recibir un mantenimiento independiente.

Los equipos suelen representar objetos individuales, como bombas, motores y vehículos para
los que se deben realizar y registrar medidas de mantenimiento.
El equipo se puede montar en ubicaciones técnicas. Los equipos se pueden vincular a un
material si es necesario para la gestión de stocks.
Criterios para la creación del registro maestro de equipo
Figura 25: Criterios para la creación del registro maestro de equipo
Siempre crea un registro maestro de equipo para un objeto técnico de acuerdo con las
siguientes condiciones:
● Tiene que gestionar datos individuales para el objeto.
● Cuando se requiere la realización de medidas de mantenimiento por averías, planificables
o preventivas en un objeto, debe registrar las medidas de mantenimiento.
● Debe recopilar y evaluar datos técnicos para el objeto durante largos períodos de tiempo.
● Debe supervisar los costes de las medidas de mantenimiento para el objeto.
● Debe registrar el tiempo de empleo del objeto en ubicaciones técnicas.

Lección: Gestión del equipo
Registro maestro de equipo
Figura 26: Registro maestro de equipo
En el sistema estándar, el registro maestro para un equipo utiliza las siguientes vistas:
● General
Clase, clase de objeto, datos de referencia, datos del fabricante, etc.
● Emplazamiento
Datos de
emplazamiento y dirección
● Organización
Imputación (por ejemplo, sociedad, centro de coste), entidades responsables (por
ejemplo, centro de planificación del mantenimiento)
● Estructura
Ubicación técnica de alto nivel, equipo superior, etc.
Los datos adicionales del equipo también se pueden activar como etiquetas o llamarse
usando los pulsadores Resumen de clase o Medición de puntos/contadores.
Se pueden utilizar los datos temporales para monitorizar un equipo dinámicamente, es decir,
realizar un seguimiento de los cambios en el equipo a lo largo de un período de tiempo
concreto. Si el Customizing de su sistema se ha realizado en consecuencia, se creará
automáticamente un segmento de tiempo nuevo cada vez que se realicen determinadas
modificaciones en el registro maestro. El segmento de tiempo describe el empleo del equipo.


transacción
Modificar equipo IE02 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de objetos técnicos → Equi-
po → Modificar
Crear equipo IE01 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
po → Crear (general)
Visualizar equipo IE03 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
po → Visualizar
Visualizar la lista de equipos IE05 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
en modo de modificación to → Gestión de objetos técnicos → Equi-
po → Tratamiento de lista → Modificar
Visualice la lista de equipos IH08 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
en modo de visualización to → Gestión de objetos técnicos → Equi-
po → Tratamiento de lista → Modificar → Vi-
sualizar
Montaje o desmontaje de equipos
Figura 27: Montaje o desmontaje de equipos
El equipo se puede montar y desmontar en ubicaciones técnicas. También se pueden

supervisar los tiempos de montaje de un equipo desde la vista de la ubicación técnica o desde
la vista del equipo.
En el caso de un equipo enlazado con un material, cuando se desmonta el equipo dañado, el
sistema puede almacenarlo automáticamente. Del mismo modo, cuando se monta un equipo,
el sistema lo libera automáticamente del inventario de almacenamiento.

Lección: Gestión del equipo
Condiciones previas para el montaje del equipo
Figura 28: Condiciones previas para el montaje del equipo
Para montar un equipo en una ubicación técnica, se deben cumplir los siguientes
requisitos previos:
● El tipo de equipo debe permitir el montaje (Customizing).
● La opción Montaje de equipo permitido debe estar activada en el registro maestro de la
ubicación técnica. Esta opción se controlar más con la opción Montaje individual.

Lista de empleos del equipo
Figura 29: Lista de empleos del equipo
Las ubicaciones de montaje para el equipo dentro de un sistema técnico se documentan en la

lista de empleos. La lista de empleos forma parte del historial de equipo.
Los períodos de empleo del equipo se pueden visualizar desde la vista de la ubicación técnica.
Junto con las modificaciones en la ubicación de montaje, la lista de empleos documenta las
modificaciones de otros campos del registro maestro (por ejemplo, centro de coste y activo
fijo). En el Customizing se puede fijar qué campos deben supervisarse de este modo.
Ahora podrá:
● Crear equipo
● Montar equipo

Capítulo 2
Lección 3
Verificación de Linear Asset Management
En esta lección se explica la aplicación Linear Asset Management (LAM).
Ejemplo empresarial
Para gestionar activos lineales, debe tener información organizada sobre los activos lineales.
Por este motivo, necesita los siguientes conocimientos:
● Comprensión sobre LAM
● Comprensión sobre la ubicación técnica específica de LAM
LAM – Clases de activos fijos y atributos
Figura 30: LAM – Diferentes clases de activos fijos
Las diferentes clases de activos fijos en LAM son las siguientes:

● Caminos
● Carril
● Tubería
● Líneas de transmisión
El aspecto lineal se debe reflejar en inspecciones, condición, mantenimiento y reparación. Los

activos fijos deben gestionarse como un activo fijo continuo con segmentación dinámica.
Los atributos típicos de un activo fijo lineal son los siguientes:

● Un activo fijo lineal es una clase especial que tiene una dimensión de longitud asociada.
Esta dimensión está representada por el uso de puntos de inicio y finalización, o al
especificar la longitud del activo fijo.

● La configuración del activo fijo es compleja. Los componentes (o características) pueden

cambiar frecuentemente junto con la longitud del activo fijo.
● Los activos fijos a menudo se conectan con otros activos fijos lineales para representar
una red de infraestructura o ruta.
● Los activos fijos están sujetos a la segmentación dinámica. Múltiples conjuntos de
atributos se pueden asociar con cualquier parte de una característica lineal existente,
independientemente de dónde comience o termine.
● Los activos fijos requieren de un método de referencia lineal como medio para describir y
ubicar una posición junto con su longitud.
● Las ubicaciones de referencia permanentes (o marcadores) y los intervalos de tiempo se
utilizan como referencia para describir una posición junto con el activo fijo lineal.
● Los activos fijos discretos o de punto pueden encontrarse en cualquier lugar junto con el
activo fijo lineal.
Beneficios de LAM – Patrón de referencia lineal (LRP)

LRP es una secuencia de puntos de referencia como los marcadores (por ejemplo, hitos,
objetos técnicos) o ubicaciones conocidas que se pueden utilizar para hacer referencia a
objetos y actividades o eventos.
Los beneficios de LRP son los siguientes:

● Los marcadores permiten que los hitos estén representados de manera simple (no se
necesita un registro de datos maestros).
● LRP puede utilizarse para representar el eje central (como las líneas o rutas) de la red
lineal.
● La longitud puede definirse independientemente por la ubicación oficial del marcador, es
decir, el escenario de milla corta puede gestionarse.
● LRP puede utilizarse como un criterio de selección importante en los informes.

Lección: Verificación de Linear Asset Management
Beneficios de LAM – Datos lineales
Figura 31: Datos lineales – Procesamiento de mantenimiento
Los datos lineales son un conjunto de campos estándares adicionales que pueden activarse
en todos los objetos de mantenimiento planificable principales. Le permiten ubicar un punto o
un segmento lineal y asignar diferentes clases de intervalos de tiempo en las ubicaciones
técnicas o equipos.

Beneficios de los datos lineales
Figura 32: Datos lineales – Objetos técnicos
Los beneficios de los datos lineales son los siguientes:

● Los objetos técnicos pueden enriquecerse con sus características lineales para
representar su posición dentro de una red como objetos discretos (puntos) o continuos.
Los objetos pueden ubicarse y relacionarse con su posición.
● Las actividades de reparación y mantenimiento pueden planificarse, ejecutarse y
registrarse con sus propias referencias lineales.
● Las condiciones de los activos fijos pueden capturarse mediante mediciones cuantitativas
y cualitativas, y las inspecciones pueden capturarse con puntos de medición o
documentos de medición, con referencias lineales a un punto dado o segmento lineal.
Ahora podrá:

Capítulo 2
Lección 4
Asignación de listas de materiales a objetos
técnicos
En esta lección se explica cómo se utiliza la lista de materiales (BOM) en Mantenimiento.
Ejemplo empresarial
En su empresa, las piezas de recambio que se deben sustituir y para las que no hace falta
crear un historial se deben representar mediante listas de materiales de mantenimiento. Por
este motivo, debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión del concepto de listas de materiales de mantenimiento
Uso de lista de materiales en la empresa
Figura 33: Lista de materiales en la empresa

Las listas de materiales se utilizan con diferentes fines.
El uso de las listas de materiales depende de las siguientes áreas funcionales de una
empresa:
● La lista de materiales de ingeniería y diseño incluye todos los elementos del producto
desde la perspectiva de ingeniería y contiene los datos técnicos.
● La lista de materiales de producción incluye los elementos correspondientes a la
producción y al estado de montaje. Para el ensamblaje solo se necesitan elementos
relevantes para la producción que tengan datos orientados al proceso.
● La lista de materiales del cálculo de costes reproduce la estructura del producto y
constituye la base para la determinación automática de los costes de utilización del
material de un producto. En esta lista de materiales, no se incluyen los elementos que no
son relevantes para el cálculo del coste.
En lugar de una lista de materiales uniforme, estas áreas utilizan su propia lista de materiales
con datos específicos del área (como la producción) y también solo evalúan las listas de
materiales con datos específicos del área. El resultado es un desglose selectivo de la lista de
materiales con el que solo se ponen a disposición los datos específicos del área. La selección
de los datos se controla mediante la definición de la aplicación.
Listas de materiales en Mantenimiento (PM)
Figura 34: Listas de materiales en Mantenimiento
La lista de materiales de mantenimiento difiere de otras listas de materiales porque solo

contiene los elementos correspondientes a PM.
La lista de materiales de mantenimiento tiene las siguientes funciones importantes:

● Estructuración
del objeto

Lección: Asignación de listas de materiales a objetos técnicos
La estructura de un objeto se debe visualizar con toda la claridad que sea posible desde la
perspectiva de mantenimiento.
● Planificación de piezas
de recambio en la orden
Si un objeto técnico utiliza una lista de materiales, puede utilizarla solo durante la
planificación o en una orden de mantenimiento para planificar piezas de recambio.
● Planificación de piezas de
recambio en la hoja de ruta
Las piezas de recambio se pueden planificar en la hoja de ruta partiendo de una lista de
materiales.
Las categorías principales de una lista de materiales de mantenimiento son las

siguientes:
● Lista de materiales para material
● Lista de materiales
para equipo
● Lista de materiales para la ubicación técnica
Lista de materiales para material como lista de materiales de mantenimiento
Figura 35: Utilización de una lista de materiales para material como lista de materiales de mantenimiento
Las listas de materiales para material se utilizan siempre en PM si se debe realizar el

mantenimiento de una serie de objetos con un montaje parecido. El objetivo no es crear una
lista de materiales para cada objeto técnico, sino crear solo una lista de materiales y luego
asignarla a los objetos técnicos correspondientes. Esto evita el uso de listas de materiales
redundantes.
Una lista de materiales para material es una lista de materiales creada en primer lugar para un
material, independientemente de un objeto técnico.

El procedimiento para crear una lista de materiales es el siguiente:

● Crear un material
● Crear una lista de materiales para el material
La lista de materiales se debe asignar a uno o más objetos técnicos, como el equipo o la
ubicación técnica. Puede realizar las asignaciones en el registro maestro correspondiente
mediante la vista Estructura. El número del material correspondiente se introduce en el
campo Tipo de montaje.
Accesos vía menús y código de transacción

Medida Código de transacción Acceso vía menús
Visualizar una lista de mate- CS03 Menú SAP → Logísti-
riales para material ca → Mantenimiento → Ad-
ministración de objetos técni-
cos → Lista de materia-
les → Lista de materiales pa-
ra material → Visualización
Ahora podrá:

Capítulo 2
1. Cuando se empieza a asignar objetos técnicos se necesita decidir qué objetos son
relevantes para Mantenimiento (PM).
X Verdadero
X Falso
2. ¿Qué se define mediante el indicador de estructura para las ubicaciones técnicas?

X A La clase de ubicaciones técnicas
X B Los niveles de jerarquía de las ubicaciones técnicas
X C La máscara de edición de las ubicaciones técnicas
X D La visualización de la estructura de las ubicaciones técnicas
3. Un equipo es un objeto físico individual que recibe mantenimiento independiente.

X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuál es el objetivo de crear un equipo?

X A Gestionar datos individuales
X B Registrar medidas de mantenimiento
X C Amortizar activos fijos
X D Realizar un presupuesto para las medidas de mantenimiento

5. ¿Para qué se utiliza la lista de empleos para el equipo?

X A Realizar un seguimiento de las modificaciones en una ubicación de montaje
X B Analizar los avisos de mantenimiento
X C Iniciar workflows de mantenimiento
X D Documentar las modificaciones en los campos del registro maestro dependiente

del tiempo
6. Un activo fijo requiere de un método de referencia lineal como medio para describir y
X Verdadero
X Falso
7. ¿Cuáles son las funciones importantes de las listas de materiales (BOM) de

mantenimiento?
X A Estructuración
de un objeto
X B Cálculo del coste del objeto
X C Planificación de las piezas de recambio
8. ¿Cuáles de las siguientes son categorías de las listas de materiales (BOM) de

mantenimiento?
X A Lista de materiales para material
X B Lista de materiales para diseño
X C Lista de materiales
para equipo
X D Lista de materiales para ubicación técnica

Capítulo 2
1. Cuando se empieza a asignar objetos técnicos se necesita decidir qué objetos son
relevantes para Mantenimiento (PM).
X Verdadero
X Falso
2. ¿Qué se define mediante el indicador de estructura para las ubicaciones técnicas?

X A La clase de ubicaciones técnicas
X B Los niveles de jerarquía de las ubicaciones técnicas
X C La máscara de edición de las ubicaciones técnicas
X D La visualización de la estructura de las ubicaciones técnicas
3. Un equipo es un objeto físico individual que recibe mantenimiento independiente.

X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuál es el objetivo de crear un equipo?

X A Gestionar datos individuales
X B Registrar medidas de mantenimiento
X C Amortizar activos fijos
X D Realizar un presupuesto para las medidas de mantenimiento

5. ¿Para qué se utiliza la lista de empleos para el equipo?

X A Realizar un seguimiento de las modificaciones en una ubicación de montaje
X B Analizar los avisos de mantenimiento
X C Iniciar workflows de mantenimiento
X D Documentar las modificaciones en los campos del registro maestro dependiente

del tiempo
6. Un activo fijo requiere de un método de referencia lineal como medio para describir y
X Verdadero
X Falso
7. ¿Cuáles son las funciones importantes de las listas de materiales (BOM) de

mantenimiento?
X A Estructuración
de un objeto
X B Cálculo del coste del objeto
X C Planificación de las piezas de recambio
8. ¿Cuáles de las siguientes son categorías de las listas de materiales (BOM) de

mantenimiento?
X A Lista de materiales para material
X B Lista de materiales para diseño
X C Lista de materiales
para equipo
X D Lista de materiales para ubicación técnica

CAPÍTULO 3 Mantenimiento por avería
Lección 1
Planificación de mantenimiento por avería 61
Lección 2
Procesamiento de una orden de mantenimiento por avería 67
● Explicar el proceso de mantenimiento por avería

● Planificar el mantenimiento por avería
● Introducir una notificación de tiempo
● Introducir un cierre técnico

Capítulo 3 : Mantenimiento por avería

Capítulo 3
Lección 1
Planificación de mantenimiento por avería
En esta lección se proporciona un resumen de la planificación de mantenimiento por avería.
Ejemplo empresarial
En el caso del mantenimiento por avería debe ser capaz de introducir los datos necesarios
para los demás procesos empresariales de forma rápida y sencilla a fin de poder ejecutar los
pasos posteriores. También debe ser capaz de evaluar el tiempo y los materiales consumidos
para órdenes de mantenimiento por avería. Por este motivo, debe adquirir el siguiente
conocimiento:
● Comprensión sobre el proceso de mantenimiento por avería
Mantenimiento por avería
Figura 36: Posible desarrollo del proceso de avería

El mantenimiento por avería implica la creación y la liberación de la orden de mantenimiento

en un mismo paso en cuanto se notifica una avería (por ejemplo, por un empleado de
producción). En función de la organización, este paso es realizado por el supervisor de
mantenimiento o por el planificador de mantenimiento central.
La avería es corregida por el puesto de trabajo de mantenimiento especificado en la orden.
Una vez que se corrigió la avería, el supervisor de mantenimiento o el planificador de
mantenimiento confirma la orden. Luego, el supervisor o el planificador de mantenimiento
completa la orden.
Proceso de mantenimiento por avería
Figura 37: Proceso de mantenimiento por avería
El proceso de mantenimiento por avería consta de los pasos siguientes:

1. Creación de un aviso de avería.
2. Se crea una orden de mantenimiento para la avería en el mismo paso en el que se crea el
informe. La orden de mantenimiento funciona como el objeto de manejo central y se libera
para su procesamiento inmediato.
3. La fase de ejecución abarca la toma de las piezas de recambio del stock y la ejecución
propiamente dicha de la orden.
4. En la fase de cierre, se confirma el tiempo transcurrido real. También se introducen las

notificaciones técnicas para registrar la reparación y el estado del sistema técnico. La
orden se liquida en el Controlling (CO).

Lección: Planificación de mantenimiento por avería
Orden de mantenimiento por avería
Figura 38: Orden con o sin aviso
Se puede crear una orden por avería con los siguientes métodos:
● Método A
En el primer paso, se crea un aviso de avería. Este contiene los detalles importantes para
describir la avería. En el paso siguiente, se crea una orden de avería con referencia al aviso
de avería. La orden suele hacer referencia a un objeto técnico (ubicación técnica o equipo)
y se configura en un puesto de trabajo.
● Método B
También se puede crear una orden de avería directamente con un aviso de avería. La
ventaja de este método es que el aviso y las etiquetas de la orden aparecen en la pantalla.

Consejo:
También se puede crear una orden de mantenimiento directamente sin un aviso
de avería. Los hallazgos de la descripción de la avería se pueden introducir más
tarde a través de un aviso posterior, cuando se termina la orden.
Las desventajas de realizar esto son las siguientes:

● Se pueden perder los datos del origen de la avería.
● Las órdenes sin avisos no se pueden integrar en una medida más importante
controlada por Maintenance Event Builder (MEB).
Instrumentos de la gestión de mantenimiento
Figura 39: Instrumentos de la gestión de mantenimiento
Los instrumentos disponibles para gestionar medidas de mantenimiento son los

siguientes:
● Órdenes
Las órdenes se usan para planificar medidas de mantenimiento y planificar o realizar un
seguimiento de los costes incurridos. Las funciones de planificación no tienen que
ejecutarse; las órdenes también pueden crearse como órdenes inmediatas sin ninguna
planificación.
● Avisos
Los avisos se utilizan para comunicar necesidades de mantenimiento, la documentación
para los resultados técnicos y la documentación para las actividades realizadas. Las
órdenes y los avisos se pueden utilizar por separado. No obstante, suelen combinarse para
aprovechar las ventajas de ambos instrumentos.

Lección: Planificación de mantenimiento por avería
Función Puesta en tratamiento
Figura 40: Puesta en tratamiento de la orden de mantenimiento
La función Puesta en tratamiento libera la orden, imprime los documentos necesarios y graba
la orden.
Una vez liberada la orden, se pueden realizar las siguientes actividades:

● Toma de material
● Contabilización de entradas de mercancías
● Introducción de notificaciones de tiempo
Consejo:
Si el sistema de gestión de averías no es ejecutado por una empresa con amplio
capital, y tiene como único fin la resolución de problemas de manera rápida y
eficaz de objetos pequeños (como el equipo de la oficina), también puede
considerar el proceso de mantenimiento mínimo. El proceso de mantenimiento
mínimo proporciona un proceso semiautomatizado (procesamiento automático
de órdenes).

Medida Códigos de Acceso vía menús
transacción
Crear orden IW31 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de mantenimiento → Or-
den → Crear (General)

Medida Códigos de Acceso vía menús

transacción
Modificar orden IW32 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
den → Modificar
Visualizar orden IW33 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
den → Visualizar
Ahora podrá:

Capítulo 3
Lección 2
Procesamiento de una orden de
mantenimiento por avería
En esta lección se muestra el proceso de una orden de mantenimiento por avería.
Ejemplo empresarial
Se han introducido los datos requeridos en la orden de mantenimiento, y ahora se pueden
seguir los pasos subsiguientes. Después de completar el proceso, deberá evaluar el consumo
de tiempo y material de esta orden de mantenimiento por avería. Por este motivo, debe
adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión de la notificación de tiempo
● Comprensión del cierre técnico
Notificación de tiempo
Figura 41: Opciones de las notificaciones de tiempo

En la mayoría de los casos, el mantenimiento por avería implica una orden que contempla una
operación. Por ello, se puede utilizar la función de Entrada individual para la notificación de
tiempo. Aquí se puede introducir el tiempo real directamente en la pantalla detallada de la
notificación de operación.
Cuando se introducen las notificaciones para las operaciones de una orden de
mantenimiento, el sistema establece automáticamente el status a confirmada parcialmente
(PCNF) para las operaciones. Si el indicador de notificación final se establece y la operación
se informa, por lo tanto, como terminada, el sistema establece el status a confirmada (CNF).
En cuanto todas las operaciones de una orden de mantenimiento se hayan notificado, se
asignará a la orden en el nivel de cabecera el status CNF.
Siempre existe el riesgo de que se asignen notificaciones a las operaciones incorrectas o que
se introduzcan con los datos incorrectos. Por ello, el sistema permite anular las notificaciones
de cierre, si es necesario.
En vez de utilizar la entrada individual, puede utilizar la función de notificación global para
introducir en una misma pantalla no solo los tiempos, sino también las tomas de material, las
lecturas del contador, etc.
La notificación técnica describe la entrada de todos los hallazgos correspondientes y las
descripciones del incidente dentro del marco del aviso de mantenimiento.

transacción
Entrada individual de notifica- IW41 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción de tiempo to → Gestión de mantenimiento → Notifica-
ción → Entrada → Notificación de tiempo in-
dividual
Notificación global IW42 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de mantenimiento → Notifica-
ción → Entrada → Notificación de tiempo glo-
bal
Lista de notificaciones IW47 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de mantenimiento → Notifica-
ción → Visualizar → Lista de notificaciones
Entrada colectiva de notifica- IW48 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ción de tiempo con selección to → Gestión de mantenimiento → Notifica-
ción → Entrada → Notificación de tiempo co-
lectiva -> Con selección
Notificación colectiva de noti- IW44 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
ficación de tiempo sin selec- to → Gestión de mantenimiento → Notifica-
ción ción → Entrada → Notificación de tiempo co-
lectiva → Sin selección

Lección: Procesamiento de una orden de mantenimiento por avería
Cierre técnico
Figura 42: Cierre técnico de una orden de mantenimiento
La orden de mantenimiento recibe el status Cerrada técnicamente (TECO) una vez finalizado
el trabajo de mantenimiento necesario para la orden.
Después de que una orden de mantenimiento recibe el status TECO, puede modificarse
en línea de la siguiente manera:
● La orden se puede bloquear o desbloquear.
● Se puede fijar la petición de borrado.
● Se puede modificar la norma de liquidación.
Cuando una orden de mantenimiento tiene el status TECO, la mayoría de los campos en la
orden son fijos y no pueden modificarse. Sin embargo, la orden aún puede recibir costes, por
ejemplo recibos de facturas de los materiales entregados y consumidos.
Si todavía no se ha generado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el
sistema la crea automáticamente cuando realiza el cierre técnico de la orden. Si no es posible
por falta de datos, el sistema le dirigirá al punto en el que se puede crear una norma de
liquidación.
Consejo:
Los datos en la norma de liquidación aportan información sobre quién debería
asumir los costes. Se propone desde el registro maestro para el objeto de
referencia.
Ahora podrá:


Capítulo 3
1. La fase de cierre abarca la toma de las piezas de recambio del stock y la ejecución real de
la orden.
X Verdadero
X Falso
2. ¿Cuál de las siguientes actividades puede ejecutar después de liberar la orden?

X A Toma de material
X B Contabilización de entradas de mercancías
X C Introducción de notificaciones de tiempo
X D Configuración de la orden
3. Si se introdujeron las notificaciones para las operaciones de una orden de mantenimiento,

el sistema automáticamente establece el status a confirmada parcialmente.
X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son verdaderas en relación con una orden de
mantenimiento que recibe el status Cerrada técnicamente (TECO)?
X A La mayoría de los campos de una orden son fijos y no se pueden modificar.
X B Se puede bloquear o desbloquear.
X C Se puede fijar la petición de borrado.
X D No se puede modificar la norma de liquidación.

Capítulo 3
1. La fase de cierre abarca la toma de las piezas de recambio del stock y la ejecución real de
la orden.
X Verdadero
X Falso
2. ¿Cuál de las siguientes actividades puede ejecutar después de liberar la orden?

X A Toma de material
X B Contabilización de entradas de mercancías
X C Introducción de notificaciones de tiempo
X D Configuración de la orden
3. Si se introdujeron las notificaciones para las operaciones de una orden de mantenimiento,

el sistema automáticamente establece el status a confirmada parcialmente.
X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son verdaderas en relación con una orden de
mantenimiento que recibe el status Cerrada técnicamente (TECO)?
X A La mayoría de los campos de una orden son fijos y no se pueden modificar.
X B Se puede bloquear o desbloquear.
X C Se puede fijar la petición de borrado.
X D No se puede modificar la norma de liquidación.

CAPÍTULO 4 Mantenimiento planificable
Lección 1
Descripción del mantenimiento planificable 75
Lección 2
Creación de avisos de necesidades de mantenimiento 79
Lección 3
Creación de órdenes de mantenimiento 89
Lección 4
Planificación de órdenes de mantenimiento 97
Lección 5
Planificación de órdenes de mantenimiento para imputaciones de operación 105
Lección 6
Selección de órdenes de mantenimiento 111
Lección 7
Programación de medidas de mantenimiento 115
Lección 8
Ejecución de medidas de mantenimiento con SAP GUI 125
Lección 9
Ejecución de medidas de mantenimiento con NetWeaver Business Client (NWBC) 129
Lección 10
Cierre de avisos y órdenes 135
Lección 11
Procesamiento de servicios externos 149

Capítulo 4 : Mantenimiento planificable
● Describir el proceso del mantenimiento planificable

● Describir la fase de aviso
● Crear un aviso de mantenimiento
● Seleccionar un aviso de mantenimiento
● Describir órdenes de mantenimiento
● Crear órdenes de mantenimiento
● Planificar material en órdenes de mantenimiento
● Analizar los costes plan de las órdenes de mantenimiento
● Planificar costes para las imputaciones de operación
● Seleccionar órdenes de mantenimiento
● Verificar disponibilidad del material
● Verificar la planificación de capacidad
● Aprobar y liberar las órdenes de mantenimiento
● Tomar material de almacén
● Crear una nota de turno
● Ejecutar medidas de mantenimiento en NWBC
● Notificar una orden de mantenimiento
● Crear un informe de turnos
● Describir los servicios externos
● Procesar un servicio externo con un pedido individual (PO)
● Procesar un servicio externo con la gestión de servicio externo
● Procesar un servicio externo con un puesto de trabajo externo

Capítulo 4
Lección 1
Descripción del mantenimiento planificable
En esta lección se explican las distintas etapas de los procesos de mantenimiento
planificable.
Ejemplo empresarial
En una empresa, los requisitos de mantenimiento primero deben registrarse en el sistema.
Luego, deben visualizarse y valorarse. Finalmente, deben convertirse en órdenes. Utilice una
orden para planificar, controlar y monitorizar todos los recursos necesarios. Debe ser posible
llamar un resumen de los costes de una orden en cualquier momento.
Desea que todo el proceso empresarial sea automático, de modo que los avisos y las órdenes
se envíen a los talleres responsables de manera automática. Por este motivo, necesita el
siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre el proceso de mantenimiento planificable

Mantenimiento planificable
Figura 43: Proceso de mantenimiento planificable
El proceso de mantenimiento planificable se divide en las siguientes etapas:

1. Aviso
Las averías y otras necesidades se registran en un aviso. Se puede acceder a los avisos y
se los puede tratar a través de la edición de la lista de avisos (IW28).
2. Planificación
En esta etapa, las órdenes se crean y se planifican a partir de las necesidades notificadas.
La planificación abarca los pasos que deben tomarse, el material requerido y los
suministros como los dispositivos de medición, las grúas, etc. que se necesitan.
3. Control
En esta etapa se ejecutan distintos controles de la orden (como verificaciones de
disponibilidad de material y la planificación de capacidad) que son importantes para
liberar la orden. Si no surgen problemas durante estos controles, la orden se pone en
tratamiento. Los documentos de trabajo se suelen imprimir en este momento.
4. Ejecución
La orden se ejecuta en esta etapa. Se toma el material necesario para la orden. Esto
incluye el material que no ha sido planificado por la orden y que, por lo tanto, no se ha
reservado.
5. técnico

Lección: Descripción del mantenimiento planificable
Esta etapa está compuesta por los pasos parciales de notificación de tiempo, notificación
técnica y cierre técnico. La orden se puede liquidar en Controlling (CO) antes o después
del cierre técnico de la orden.
Puede controlar este procedimiento empresarial de cinco etapas y automatizarlo

parcialmente mediante la utilización de SAP Business Workflows.
Representación de procesos empresariales

Puede utilizar SAP Business Workflow para representar procesos empresariales en el sistema
SAP y procesarlos de manera repetida, si se lo requiere mediante el sistema de workflow.
Esto significa que un sistema de gestión de workflow puede controlar y procesar procesos
estructurados, lo que abarca una serie de actividades y procesos que a menudo se producen
de formas similares. Los procesos también involucran a varias personas o grupos de
personas y requieren un alto nivel de coordinación.
En el estándar de SAP, varios workflows estándares (modelos y tareas de workflow) son
proporcionados para SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM) en el componente de
Mantenimiento (PM). Puede activar estos workflows. Los workflows pueden adaptarse y
configurarse, o pueden utilizarse en su versión estándar.
Nota:
Para obtener información sobre el uso y la expansión de los workflows, consulte
los cursos BIT600, BIT601, BIT603 y BIT610.
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 2
Creación de avisos de necesidades de
mantenimiento
En esta lección se describe la fase de aviso del proceso de mantenimiento planificable.
Ejemplo empresarial
En las empresas, las necesidades de mantenimiento primero se deben crear en el sistema en
forma de avisos con el fin de facilitar la priorización y la coordinación. El aviso también debe
incluir todos los datos importantes para mantener el historial, de modo que pueda realizar
evaluaciones posteriores. Por este motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión del concepto de la fase de aviso
● Comprensión sobre cómo crear avisos de mantenimiento
● Comprensión de la estructura de la hoja de ruta de mantenimiento
● Comprensión sobre cómo seleccionar y procesar los avisos de mantenimiento
Fase de aviso

Figura 44: Fase de aviso en el proceso de mantenimiento planificable
El punto de partida del mantenimiento planificable es el aviso de daño, avería o una solicitud
(por ejemplo, una solicitud de modificación).
El aviso suele hacer referencia a un objeto técnico y contiene una descripción de la avería o
las necesidades. Además, se pueden introducir datos en un aviso para desarrollar el historial
(por ejemplo, averías, causas, etc.). Una medida de mantenimiento, que a menudo se procesa
mediante una orden de mantenimiento, se introduce a raíz de un aviso. Un aviso no tiene que
conducir necesariamente a la creación de una orden.

Lección: Creación de avisos de necesidades de mantenimiento
Aviso de mantenimiento
Figura 45: Aviso de mantenimiento – Estructura
Cada aviso de mantenimiento contiene datos de cabecera. Los datos de cabecera sirven para
identificar y gestionar el aviso de mantenimiento. Estos datos son válidos para todo el aviso
de mantenimiento. Los datos se introducen y se actualizan en una posición de aviso con el fin
de describir un problema, una avería o la actividad ejecutada con mayor detalle. Un aviso
puede tener varias posiciones.
Las actividades documentan el trabajo realizado a raíz de un aviso. Las actividades son
especialmente importantes en el caso de las inspecciones, porque demuestran que se han
aplicado determinadas medidas.
Las medidas describen actividades que aún deben realizarse. Esto incluye las medidas que
solo han surgido después de la ejecución de la medida de mantenimiento (por ejemplo, crear
un aviso). No obstante, en algunos casos se pueden utilizar también medidas para la
planificación (por ejemplo, si el tratamiento de la orden no está activado). Cuando el
procesamiento de la orden no está activo, puede planificar el uso de personas diferentes para
tratar el aviso y supervisar la ejecución de actividades durante intervalos de tiempo
concretos. Tenga en cuenta que con este tipo de procesamiento no es posible supervisar los
costes, planificar material ni planificar necesidades de capacidad.
La interfaz de aviso puede configurarse. Puede utilizar Customizing para ajustar la cantidad
de registros y sus valores de acuerdo con los requisitos.
Objetos de referencia
Todas las clases de aviso de mantenimiento se pueden crear para los objetos de referencia,
por ejemplo la ubicación técnica, el equipo (con o sin ensamblaje) o el material con un
número de serie. La jerarquía de estos objetos corresponde a la secuencia especificada. Esto
significa que si introduce un aviso de mantenimiento para un ensamblaje en un equipo y
existe una asignación a una ubicación técnica, el sistema transfiere todos los datos relevantes
para el equipo y la ubicación técnica.

Sin embargo, también es posible introducir estos avisos de mantenimiento sin especificar un
número de objeto. Esto ocurre cuando un aviso de avería hace referencia a un objeto que no
se gestiona en el sistema con un número, o cuando una solicitud de mantenimiento hace
referencia a un objeto que se debe poner a disposición para un programa de inversiones.
La vista para un objeto de referencia se puede seleccionar para un aviso individual o para
la clase de aviso del modo siguiente:
● Ubicación técnica + equipo + ensamblaje (configuración estándar)
● Ubicación técnica 1:1 + equipo + ensamblaje
Nota:
Cuando selecciona esta vista e introduce una ubicación técnica con solo un
equipo montado, además de la ubicación técnica introducida, ese equipo se
configura como un objeto de referencia.
● Ubicación técnica
● Equipo (con o sin ensamblaje)
● Número de material + Número de serie (con o sin número de equipo)
● Sin objeto de referencia
Aviso de mantenimiento – Información de objeto
Figura 46: Aviso de mantenimiento – Información de objeto
Puede utilizar la ventana de diálogo Información de objeto para obtener un resumen de la

condición y el historial del objeto en cuestión. La ventana de diálogo Información de objeto
contiene los datos (siempre que estén disponibles) de la clasificación del objeto. Muestra una
estadística sobre los avisos de mantenimiento relacionados con el objeto y los tres últimos
avisos de mantenimiento introducidos en el sistema para este objeto con texto breve, fecha
de inicio y fecha de cierre. Además, se puede llamar información referente a órdenes,
posiciones de mantenimiento y fechas de mantenimiento.
Puede configurar la ventana de diálogo para que aparezca automáticamente cuando se
cumplen ciertas condiciones. Por ejemplo, puede realizar parametrizaciones en el
Customizing que provoquen que la información de objeto se visualice siempre que haya
avisos para el objeto pendientes en un período de tiempo concreto. De este modo, usted

(como persona que ha introducido el aviso) recibirá automáticamente la información

importante.
Catálogos
Figura 47: Catálogos
Los catálogos se utilizan durante la actualización de avisos para la introducción codificada de

resultados y actividades. La introducción codificada resulta especialmente útil para los
análisis. Existen ciertos análisis estándar en el Sistema de información de mantenimiento
(PMIS) que se pueden utilizar para analizar estos códigos.
Se pueden utilizar los análisis estándares para analizar los siguientes códigos:
● Catálogo
Una combinación de grupos de códigos agrupados según su contenido (por ejemplo,
averías y causas de averías)
● Grupos de códigos
Una combinación de códigos de acuerdo con los contenidos relacionados (por ejemplo,
averías en vehículos, bombas y motores o averías mecánicas y averías eléctricas)
● Códigos
Una descripción de la avería, una actividad, la causa de la avería, la pieza y la medida del
objeto, etc.
Las ventajas de usar catálogos son las siguientes:

● Se reduce el riesgo de realizar las entradas incorrectas significativamente.
● Los códigos se pueden utilizar como punto de partida de workflows y acciones siguientes.
● Las evaluaciones estadísticas son posibles al utilizar los análisis estándares en PMIS.

Catálogos y perfiles de catálogo
Figura 48: Catálogos y perfiles de catálogo
En el perfil de catálogo se puede definir qué grupos de códigos se pueden utilizar cuando se
procesa un objeto específico. La ventaja es que solo se visualizan los grupos de códigos
relevantes para el objeto.
Códigos de transacción y accesos vía menús

transacción
Crear aviso IW21 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de mantenimiento → Avi-
so → Crear (General)
Modificar notificación IW22 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
so → Modificar
Visualizar notificación IW23 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
so → Visualizar
Crear aviso de avería IW24 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
so → Crear (especial) → Aviso de avería
Crear aviso de actividad IW25 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
so → Crear (especial) → Aviso de actividad


transacción
Crear solicitud de manteni- IW26 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
miento to → Gestión de mantenimiento → Avi-
so → Crear (especial) → Solicitud de mante-
nimiento
Selección de avisos de mantenimiento
Figura 49: Selección de avisos de mantenimiento
La selección de avisos de mantenimiento, medidas y posiciones de aviso le permite

realizar lo siguiente:
● Modificar o visualizar un aviso de mantenimiento determinado sin saber el número.
● Modificar o visualizar varios avisos de mantenimiento con unas determinadas
características.
● Ejecutar una función específica simultáneamente para varios avisos de mantenimiento
con determinadas características.
● Obtener un resumen de todas las medidas de aviso que cumplen determinados criterios.
● Obtener un resumen de todas las medidas de aviso que cumplen determinados criterios.

SAP List Viewer – Selección de lista de aciertos
Figura 50: SAP List Viewer – Selección de lista de aciertos
SAP List Viewer, que le permite representar y procesar listas de forma flexible, está
disponible para visualizar los resultados de una selección.
SAP List Viewer proporciona las siguientes opciones:

● Usar la función de arrastrar y soltar para mover columnas
● Hacer que las columnas sean más anchas o angostas
● Seleccionar aciertos
● Ordenar aciertos
Además, la lista se puede filtrar en función de varias columnas a la vez (por ejemplo, por fecha
de aviso y número de aviso).

Medida Código de tran- Acceso vía menús
sacción
Modificar listas de avisos IW28 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
to → Gestión de mantenimiento → Aviso
→ Tratamiento de lista → Modificar
Visualizar la lista de avisos IW29 Menú SAP → Logística → Mantenimien-

so → Tratamiento lista → Visualizar
Visualizar la lista de avisos IW30 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
(varios niveles) to → Gestión de mantenimiento → Avi-
so → Tratamiento de lista → Visualizar
(varios niveles)
Visualizar la lista de activida- IW64 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
des en modo de modificación to → Gestión de mantenimiento → Aviso
→ Lista de actividades → Modificar

Medida Código de tran- Acceso vía menús

sacción
Visualizar la lista de posicio- IW68 Menú SAP → Logística → Mantenimien-
nes en modo de modificación to → Gestión de mantenimiento → Avi-
so → Lista de posiciones → Modificar
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 3
Creación de órdenes de mantenimiento
En esta lección se explica el proceso de creación de órdenes de mantenimiento.
Ejemplo empresarial
La orden es el instrumento más importante para la planificación de medidas de
mantenimiento. Las operaciones y las piezas de recambio se planifican en la orden; los costes
se recopilan en la orden. Por este motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión de las órdenes de mantenimiento
● Comprensión de cómo crear una orden de mantenimiento
Fase de planificación
Figura 51: Fase de planificación en el proceso de mantenimiento planificable

En la fase de planificación del proceso de mantenimiento planificable, se crea y planifica una

orden usando el aviso. Algunas medidas de planificación habituales son la creación de
operaciones, la reserva de piezas de recambio o la planificación de tiempos de empleo.
Alternativas de planificación para el procesamiento interno o externo
Figura 52: Alternativas de planificación para el procesamiento interno o externo
En el mantenimiento planificable, existen las siguientes dos opciones para asignar

trabajo:
● Para el procesamiento interno, los talleres internos, definidos en el sistema como puestos
de trabajo de mantenimiento, ejecutan el trabajo.
● Para el procesamiento externo se contratan empresas externas. Este servicio externo se
puede representar de tres modos.
Existen dos diferentes vistas disponibles para el planificador para el procesamiento de

órdenes. Estas vistas son la vista experta y la vista de la orden simple. La vista experta está
configurada de manera predeterminada. Puede definir la vista de orden simple según se
requiere en Customizing.

Lección: Creación de órdenes de mantenimiento
Creación de una orden de mantenimiento
Figura 53: Crear órdenes de mantenimiento
Una orden de mantenimiento se puede crear de cinco formas, tal como se indica a
continuación:
● Caso 1
Una orden de mantenimiento se crea directamente (por ejemplo, orden de mantenimiento
por avería).
● Caso 2
El aviso de mantenimiento es introducido por un solicitante. El planificador crea la orden
de mantenimiento para el aviso de mantenimiento.
● Caso 3
En una orden de mantenimiento, se combinan varios avisos de mantenimiento en uno o
varios objetos.
● Caso 4
Una orden de mantenimiento se crea sin referencia a un aviso de mantenimiento. Un
informe de actividad se crea posteriormente como una notificación técnica.
● Caso 5
Se genera automáticamente una orden de mantenimiento a partir de una posición de
mantenimiento de acuerdo con un plan de mantenimiento.

Elementos de una orden de mantenimiento
Figura 54: Elementos de una orden de mantenimiento
Los elementos principales de una orden de mantenimiento son los siguientes:

● Cabecera de la orden
Los datos de cabecera de la orden contienen información útil para identificar y gestionar la
orden de mantenimiento. Son válidos para toda la orden de mantenimiento. Los datos de
la cabecera son, por ejemplo, el número, la descripción y la clase de la orden, los fechas
programadas para ejecutar la orden, la prioridad de las medidas, el usuario que creó la
orden de mantenimiento y el usuario que la modificó por última vez, etc.
● Lista de objetos
La lista de objetos contiene todos los objetos que se deben procesar (ubicaciones
técnicas, equipo, ensamblajes y números de serie) y se implementa si se debe realizar la
misma actividad en varios objetos de la misma clase. La operación de la orden describe las
medidas que deben realizarse, quién las realiza y cuáles son las directrices que siguen.
● Operación
La lista de material (lista de componentes ) contiene piezas de recambio necesarias y
utilizadas cuando se ejecuta la orden de mantenimiento.
Los medios auxiliares de fabricación (por ejemplo, herramientas, trajes protectores,
camiones, etc.) son necesarios para ejecutar la orden de mantenimiento, pero no se
agotan porque pueden utilizarse nuevamente.
● Norma de liquidación
Los datos en la norma de liquidación proporcionan información sobre en qué objeto de
imputación se deben liquidar los costes. El objeto de imputación se propone a partir del

registro maestro del objeto de referencia y puede modificarse al actualizar la primera

norma de liquidación para la orden.
● Costes
La vista de costes indica en qué medida los costes estimados, los costes planificados y los
costes reales se encuentran en las categorías de valor para esta orden. Existe una vista
técnica y otra de Controlling disponibles.
Operación
Figura 55: Operaciones en la orden de mantenimiento
Cuando se prepara el trabajo mediante operaciones, se puede realizar la planificación en tres

niveles de detalle distintos en función de la clase de orden de mantenimiento y del alcance del
trabajo planificado.
Las clases de órdenes de mantenimiento son las siguientes:

● Órdenes cortas
Las órdenes cortas solo pueden contener una operación única (entrada rápida). Para las
órdenes cortas, puede introducir los datos para una operación en la sección inferior de la
pantalla de datos de cabecera sin tener que modificar las imágenes. Esta operación puede
ser un proceso interno o externo.
● Órdenes extensas sin planificación detallada
Las órdenes extensas sin planificación detallada pueden contener cualquier cantidad de
operaciones en forma de lista. Utilice el resumen de operación para introducir
operaciones.
● Órdenes con planificación detallada
Para las órdenes con planificación detallada, utilice las pantallas de detalles de operación.
Para obtener información detallada sobre el procesamiento interno, utilice la pantalla
Procesamiento interno de operación. Para obtener información detallada sobre el
procesamiento externo, utilice la pantalla Procesamiento externo de operación.

Lista de objetos
Figura 56: Orden de mantenimiento – Lista de objetos
La lista de objetos es una parte integral de la orden de mantenimiento y se utiliza para

recopilar y agrupar los siguientes datos:
● Avisos para los mismos objetos técnicos
● Avisos para diferentes objetos técnicos
● Objetos técnicos sin avisos
Como resultado, la lista de objetos siempre consta de varios objetos que deben procesarse.
Si los avisos se asignan a la orden utilizando la lista de objetos, el primer aviso en la lista de
objetos aparece en el campo Aviso en la cabecera de la orden, se indica como el aviso de la
cabecera.
Tanto el aviso de cabecera como los demás avisos de la lista de objetos se pueden volver a
separar de la orden. La lista de objetos no controla la orden. El ajuste del trabajo que se
realizará, la actualización del historial o la distribución de costes no se llevan a cabo para los
objetos en la lista de objetos. Puede utilizar el exit de cliente IWO10027 para distribuir los
costes de la orden de manera proporcionada a los objetos de la lista de objetos.
Los exits de cliente ofrecen la opción de mejorar el sistema SAP sin realizar ninguna
modificación al código del programa para el procesamiento de la orden.
Ronda de inspección
Si desea estructurar el trabajo como una planificación de ronda de inspección, puede asignar
objetos técnicos a las actividades correspondientes en lugar de usar la lista de objetos. Puede
asignar una ubicación técnica o equipo para cada actividad.
Puede ajustar la secuencia de actividades al enumerar las actividades de acuerdo con la
secuencia de objetos técnicos. También puede definir el registro de un valor de contador, o un
valor de un punto de medición, para cada objeto técnico. En este proceso, cualquier contador
disponible o punto de medición disponible para el objeto técnico puede añadirse a la actividad
como Medios auxiliares de fabricación (PRT).

Nota:
Los puntos de medición, los contadores y el tratamiento de la ronda de inspección
se tratan con mucho más detalle en los cursos detallados de SAP Enterprise Asset
Management (SAP EAM).
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 4
Planificación de órdenes de mantenimiento
Esta lección abarca la etapa de planificación del ciclo de mantenimiento planificable.
Ejemplo empresarial
Las medidas de mantenimiento que deben llevarse a cabo en un objeto técnico requieren una
planificación detallada por adelantado para maximizar la productividad y la utilización de
recursos. También contribuye a evitar o predecir fallas. Por este motivo, necesita los
siguientes conocimientos:
● Comprensión sobre cómo planificar materiales en las órdenes de mantenimiento
● Comprensión sobre cómo analizar los costes planificados en las órdenes de
mantenimiento
Requisitos de material
Figura 57: Proceso de respaldo – Reserva de material

Puede planificar los materiales necesarios para ejecutar una medida por cada operación en la
orden de mantenimiento. Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales
(BOM) para el objeto de referencia o materiales asignados libremente.
Desde la perspectiva de mantenimiento, la reserva de material es un proceso de respaldo que
integra el Mantenimiento (PM) con la Planificación de necesidades de material (MRP).
El proceso de respaldo de la reserva de material incluye los pasos siguientes:

1. Orden
Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan para ella en
el almacén, siempre que estén en stock. Puede fijar la duración de la reserva en el sistema
mediante la función de Customizing. En el Customizing se decide para cada clase de
orden si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe generar la solicitud
de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden.
2. Verificación
En la asignación de componentes de la orden puede llamarse una verificación de
disponibilidad. Al liberar la orden se realiza una verificación de disponibilidad automática.
3. Liberación
También se puede liberar la orden aunque no haya disponibilidad. Al imprimir los
documentos de la orden se pueden imprimir también una lista de puesta a disposición de
material y vales de toma de material.
4. Salida de mercancías (GI)

Las GI planificadas se introducen con referencia a la reserva (número de reserva). Las GI
no planificadas se introducen con referencia al número de orden. Las GI introducidas
aparecen en el flujo de documentos de la orden.
5. Cierre técnico
Después del cierre técnico, aún es posible introducir salidas de mercancías planificadas o
no planificadas, que no se han introducido anteriormente.

Lección: Planificación de órdenes de mantenimiento
Proceso de soporte – Aprovisionamiento de material
Figura 58: Proceso de soporte – Aprovisionamiento de material
Si su empresa no conserva stocks de las piezas de recambio, Compras tiene que aprovisionar
el material de un proveedor. Desde la perspectiva de PM, el aprovisionamiento de material es
un proceso de soporte que integra el mantenimiento con las compras (gestión de materiales).
El proceso de respaldo del aprovisionamiento del material incluye los pasos siguientes:
1. Orden
Al asignar componentes en la orden se puede introducir información adicional de
compras. Las solicitudes de pedido se crean según la clase de orden cuando se graba o
libera la orden.
2. Pedido (PO)
En Compras, se crean pedidos a partir de las solicitudes de pedido. En este caso, las
posiciones de pedido se imputan a la orden de mantenimiento.
3. Entrada de mercancías (EM)

Las EM con referencia al pedido se introducen tras la liberación de la orden. La imputación
del pedido a la orden provoca la contabilización de la orden.
4. Cierre técnico
Después del cierre técnico, aún es posible introducir EM que no se han introducido antes.
5. Factura
En la recepción de factura, las diferencias de factura que puedan aparecer se cargan o
abonan automáticamente a la orden de mantenimiento. Las EM introducidas aparecen en
el flujo de documentos de la orden.

Material por medio del catálogo en Internet
Figura 59: Material por medio del catálogo en Internet
La planificación de materiales en la orden de mantenimiento se puede basar en catálogos en

Internet o en la asignación directa de material y el uso de listas de materiales. Accede a un
catálogo externo directamente desde la pantalla de componentes de la orden. Para esto,
utiliza la Interfaz de catálogos abierta (OCI).
Esto se puede configurar para la clase de orden y el centro de planificación en Customizing. Si
una empresa utiliza SAP Supplier Relationship Management (SAP SRM), el acceso a
catálogos, y en algunos casos todo el procedimiento de compra, se puede procesar usando
SAP SRM.
Gestión central de direcciones
Figura 60: Gestión central de direcciones

Los objetos siguientes están enlazados con la gestión de direcciones:

● Ubicación técnica
● Equipo
● Aviso
● Orden
● Componentes para material no de almacén (orden)
Existe la posibilidad de especificar la dirección de entrega para el material que no es de

almacén en la orden y de transmitirla a Compras. La dirección de entrega también puede
derivarse automáticamente mediante reglas que se pueden definir.

Crear pedido ME21N Menú SAP → Logística
→ Gestión de materia-
les → Compras → Pedi-
do → Crear → Proveedor/
Centro de suministro conoci-
do
Visualizar material MM03 Menú SAP → Logísti-
ca → Mantenimiento → Ges-
tión de objetos técni-
cos → Material → Visualizar
Realizar movimiento de mer- MIGO Menú SAP → Logística
cancías → Mantenimiento → Gestión
de mantenimiento → Notifi-
cación → Movimiento de mer-
cancías

Controlling (CO)
Figura 61: Proceso de soporte – Controlling
Su empresa desea poder calcular los costes de personal y materiales en cualquier fase en una
orden de mantenimiento. Por lo tanto, los subprocesos del sistema de contabilidad interno,
como el cálculo de costes y la liquidación, deben integrarse a la planificación de las órdenes.
Desde la perspectiva de mantenimiento, estos subprocesos también son procesos de
soporte. Puede ejecutar un análisis de costes sobre la base de los costes calculados
(automáticamente) en la orden de mantenimiento.

Análisis de costes plan
Figura 62: Análisis de costes en la orden de mantenimiento
Los costes esperados se pueden visualizar de las siguientes maneras:

● En el nivel de clase de coste (vista de Controlling)
● En el nivel de categoría de valor (vista de mantenimiento)
En el Customizing las clases de coste se asignan a categorías de valor.
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 5
Planificación de órdenes de mantenimiento
para imputaciones de operación
En esta lección se describe la planificación de las órdenes de mantenimiento para las
imputaciones de operación (OAA).
Ejemplo empresarial
Para obtener información detallada sobre los costes y rastrear los costes a nivel operativo,
debe planificar las órdenes de mantenimiento para OAA. Por este motivo, necesita el
siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre cómo planificar órdenes de mantenimiento para OAA
Imputación de operación (OAA)

Es necesario calcular el coste de las medidas individuales durante el mantenimiento mientras
se mantiene el total agregado para todo el trabajo, especialmente en las industrias de
servicios. También es necesario obtener los costes en un nivel detallado e informarlos en
categorías que no forman parte de la estrategia comercial general de la empresa. Las
organizaciones externas, como los reguladores, necesitan esos informes.
La solución de OAA permite una orden única con objetos de coste en el nivel de operación.
Cada proceso que se encuentra disponible en el nivel de cabecera ahora se encuentra
disponible en el nivel de operación.
Una orden debe tener un cálculo de costes basado en cabecera o basado en operaciones. No
se puede tener un cálculo de costes de modo mixto.

Orden OAA
Figura 63: Orden OAA
Las imputaciones de la actividad del status del sistema (ACAS) aparecen cuando la operación
de la orden es el objeto de imputación.
Detalles de imputación y costes de operación
Figura 64: Detalles de imputación y costes de operación

Lección: Planificación de órdenes de mantenimiento para imputaciones de operación
En la vista de resumen de operaciones, se accede a las imputaciones de operación y los datos

de costes al seleccionar el pulsador Imputación. Los detalles de la imputación para una
operación aparecen en la etiqueta Imputación.
Los valores de imputación de suboperación se heredan de la operación superior. Los costes
aparecen en la etiqueta Costes en el panel inferior.
Detalles de imputación
Figura 65: Detalles de imputación
La parametrización de una operación tiene lugar cuando se crea una nueva operación.
Costes de operación
Figura 66: Costes de operación

Los costes de la orden OAA solo se almacenan para los objetos de operación. Los totales de
cabecera se suman de manera dinámica, según lo requerido. No se almacenan costes en la
base de datos para el objeto de la orden OAA.
Costes de operación – Resumen de costes
Figura 67: Costes de operación – Resumen de costes
El resumen de costes de la operación muestra los costes planificados para las

suboperaciones individuales, si es que las hay.
Normas de liquidación
Figura 68: Normas de liquidación
Una implementación por defecto se utiliza para proporcionar una lógica de norma por defecto
parecida a la cabecera. Si un objeto técnico se imputa a la operación, se utiliza para derivar la
norma por defecto. Si no se imputa un objeto técnico, el objeto técnico de la cabecera se
utiliza para tratar de realizar una derivación de norma por defecto. Las configuraciones de la
norma de liquidación en Customizing se aceptan solo cuando todas las operaciones cumplen
con la condición establecida.

Lección: Planificación de órdenes de mantenimiento para imputaciones de operación
Contabilizaciones durante la ejecución de Gestión del trabajo
Figura 69: Contabilizaciones durante la ejecución de Gestión del trabajo
Generalmente, los costes planificados y reales se contabilizan en el nivel de operación. Como

excepción, las suboperaciones solo tienen costes planificados para las contabilizaciones de
actividad. Los costes reales para las contabilizaciones de suboperación se contabilizan en la
operación superior.
OAA – Resumen
OAA se puede resumir de la siguiente manera:

● No se producen modificaciones en los procesos comerciales. La única diferencia entre las
órdenes calculadas en cabeceras y las órdenes calculadas en el nivel de operación es la
granularidad de la recolección de costes de la orden.
● La información de operación de la orden incluye los datos de imputación, y conserva/
muestra los costes de operación.
● Los informes ajustados de Mantenimiento (PM), Servicio al cliente (CS), Contabilidad
financiera (FI) y Controlling (CO) muestran los costes de operación originados.
● Las transacciones de logística permiten la operación como un objeto de imputación.
● Las transacciones de Controlling (CO) y financieras permiten la operación como objeto de
imputación.
● Las Interfaces de Programación de Aplicaciones de Negocios (BAPI) correspondientes
comprenden la operación de la orden como objeto de imputación.
La operación puede imputarse a un elemento del plan de la estructura del proyecto (PEP)
y se integra a la estructura del proyecto PS y a las transacciones de procesamiento de
finalización del período.
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 6
Selección de órdenes de mantenimiento
En esta lección se explica la función de selección para las órdenes de mantenimiento.
Ejemplo empresarial
El planificador de mantenimiento se encarga de garantizar que las órdenes se procesen a
tiempo. El planificador debe garantizar que los materiales estén disponibles, los documentos
impresos y las órdenes liberadas para el procesamiento. Por este motivo, necesita los
● Comprensión sobre el proceso de selección de órdenes de mantenimiento
Figura 70: Fase de programación en el proceso de mantenimiento planificable
En la fase de control del proceso de mantenimiento planificable, la orden atraviesa

numerosas verificaciones; por ejemplo, verificaciones de la disponibilidad del material y las

capacidades de los talleres. Se otorgan las autorizaciones requeridas y se imprimen los

documentos de la orden requeridos.
Figura 71: Selección de órdenes de mantenimiento
Puede utilizar la función de selección para las órdenes de mantenimiento si desea realizar
las siguientes tareas:
● Modificar o visualizar una orden de mantenimiento determinada cuyo número desconoce
● Modificar o visualizar varias órdenes de mantenimiento con determinadas características
● Obtener un resumen de órdenes de mantenimiento concretas con determinadas
características
● Ejecutar la misma función para determinadas órdenes de mantenimiento, por ejemplo,
liberarlas, imprimirlas o cerrarlas
Tiene las siguientes opciones cuando selecciona órdenes:

● Lista de órdenes
● Orden combinada y lista de operaciones
● Lista de operaciones de varios niveles
Puede utilizar la lista de órdenes para seleccionar y editar múltiples órdenes. Por ejemplo,
puede utilizar la lista para liberar una cierta cantidad de órdenes en un solo paso. Si desea
modificar ciertos contenidos del campo en múltiples órdenes (como el puesto de trabajo
responsable o el centro de coste), puede hacerlo dentro de la lista de órdenes al utilizar
modificaciones en masa.
Seleccione los campos correspondientes en una función especial y luego agregue nuevo
contenido del campo para las órdenes seleccionadas en la ventana de diálogo o al utilizar la

Lección: Selección de órdenes de mantenimiento
ejecución en proceso de fondo. La orden combinada y la lista de operaciones le permite

seleccionar y editar múltiples órdenes con sus operaciones. Puede seleccionar los campos de
la cabecera de la orden y los campos de operación a la misma vez.
Cuando crea una lista de orden de varios niveles, se obtiene una lista codificada por colores
que contiene todos los grupos de datos solicitados en la pantalla de selección. De este modo
se obtiene un resumen de todos los datos importantes contenidos en la orden de
mantenimiento.
Lista de órdenes de varios niveles
Figura 72: Lista de órdenes de varios niveles
Cuando visualiza la lista, puede utilizar las siguientes opciones:

● Visualizar la leyenda de colores
● Mostrar y ocultar datos
● Seleccione los campos que desee que se visualicen en la lista para cada grupo de datos
seleccionado en la pantalla de selección
● Visualizar el registro maestro para cada objeto técnico en la lista
● Visualizar los recursos para cada orden de mantenimiento necesaria en la lista
● Descargar los datos para órdenes de mantenimiento en la lista
Si ha creado una lista que incluye todas las órdenes de mantenimiento u operaciones
necesarias, puede procesarla utilizando las funciones siguientes:
● Lista de recursos
● Buscar secuencias de caracteres concretas en la lista
● Marcar la lista y entradas de lista

● Modificar la selección de campo en la lista

● Tratar la lista con una hoja de cálculo
● Visualizar gráficos de estadísticas de frecuencia
● Visualizar el resumen de programación de mantenimiento
● Realizar las funciones de la orden en la lista
● Descargar datos de orden en la lista
SAP List Viewer se utiliza para visualizar la selección de la lista.

Visualice la lista de órdenes IW38 Menú SAP → Logísti-
tión de mantenimiento → Or-
den → Lista de órde-
nes → Modificar
IW39 Menú SAP → Logísti-
den → Lista de órdenes → Vi-
sualizar
IW40 Menú SAP → Logísti-
den → Lista de órdenes → Vi-
sualizar (varios niveles)
Visualizar la lista de órdenes IW37N Menú SAP → Logísti-
y operaciones ca → Mantenimiento → Ges-
den → Orden y lista de opera-
ciones → Visualizar
IW49N Menú SAP → Logísti-

den → Orden y lista de opera-
ciones → Modificar
Ahora podrá:

Capítulo 4
Lección 7
Programación de medidas de mantenimiento
En esta lección se proporciona un resumen de la programación de medidas de
mantenimiento.
Ejemplo empresarial
Cuando se programan materiales en stock para ejecutar operaciones de orden, el sistema
puede verificar en un solo paso si todos los materiales de la orden de mantenimiento están
disponibles en cantidades suficientes. Por este motivo, debe adquirir los siguientes
conocimientos:
● Comprensión sobre cómo verificar la disponibilidad de material
● Comprensión sobre cómo verificar la planificación de capacidades
● Comprensión del proceso de aprobación y liberación de órdenes de mantenimiento

Disponibilidad del material
Figura 73: Verificación de disponibilidad del material de almacén como parte de la planificación de recursos
Cuando se programan materiales en stock para ejecutar operaciones de orden, el sistema

puede verificar en un solo paso si todos los materiales de la orden de mantenimiento están
disponibles en cantidades suficientes. Para ello se utiliza la función de verificación de
disponibilidad. De acuerdo con las parametrizaciones del sistema y las entradas realizadas en
los registros del maestro de materiales, el sistema realiza una verificación de disponibilidad
de todos los materiales asignados a las operaciones de la orden de mantenimiento. Recibe un
mensaje en línea generado por el sistema sobre el resultado. Si no hay suficiente
disponibilidad, el sistema puede visualizar un log de errores con datos detallados sobre el
resultado de la verificación.
Cuando se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de
disponibilidad para los materiales planificados en función de las parametrizaciones del
Customizing. Si esta verificación revela que ciertos materiales planificados no se encuentran
disponibles en cantidades suficientes, aún puede liberar la orden de mantenimiento, si las
parametrizaciones de su sistema lo permiten.

Lección: Programación de medidas de mantenimiento
Lista de disponibilidad de material
Figura 74: Lista de disponibilidad de material
Puede visualizar información acerca de la disponibilidad de los materiales planificados para

una orden en la lista de disponibilidad de material. En el caso de las posiciones no de almacén,
la lista permite ver si la fecha de entrada de mercancías planificada (EM) es suficiente para
cumplir la primera o la última fecha de inicio de la operación. También puede ver por qué
puede no ser posible cumplir con el plazo para una EM planificada. Para las posiciones de
almacén, la cantidad determinada y confirmada por la verificación de la disponibilidad del
material se compara con la cantidad requerida.
También puede marcar componentes individuales de la orden como irrelevantes para la
planificación. Esto significa que no se genera ninguna reserva ni solicitud de pedido a partir
del componente. La lista de disponibilidad se puede iniciar desde dentro de una orden y desde
la función de tratamiento de lista para órdenes. Si llama la lista de disponibilidad desde el
tratamiento de lista, la lista se puede visualizar en distintos niveles de totalización (como nivel
de orden, órdenes con operaciones, órdenes con operaciones y posiciones de material, etc.).

Planificación de capacidad
Figura 75: Proceso de respaldo – Planificación de capacidad
La planificación de capacidad en el sistema SAP le permite controlar y monitorizar la carga de

capacidad de sus diferentes talleres. Lo ayuda a unir el suministro de capacidad con la
demanda de capacidad. El puesto de trabajo de mantenimiento (taller) en el registro maestro
define el suministro de capacidad, mientras que las órdenes de mantenimiento planificables
representan la demanda de capacidad.
La planificación de capacidad se puede dividir en las siguientes secciones:

● Evaluación de capacidad
● Ajuste de capacidades

Áreas de planificación de capacidad
Figura 76: Áreas de planificación de capacidad
En la evaluación de la situación de capacidad, los requisitos de capacidad se comparan con la

capacidad disponible. La capacidad disponible especifica la capacidad disponible por día
laboral y se mantiene en el puesto de trabajo de mantenimiento. El requisito de capacidad
especifica la capacidad requerida por las órdenes en un cierto período de tiempo. En el ajuste
de capacidades, se ajustan las capacidades en exceso y no utilizadas de los puestos de
trabajo. El ajuste de capacidades posibilita utilizar empleados y máquinas de manera óptima,
y seleccionar los recursos adecuados.

Planificación en el nivel de la persona
Figura 77: Planificación en el nivel de la persona – Integración con SAP ERP HCM
Además de la planificación de capacidad para los puestos de trabajo de mantenimiento

(talleres), también es posible la planificación detallada de recursos, incluida la planificación de
requisitos de material (MRP) y la distribución. Aquí, los recursos individuales como las
personas y las herramientas pueden programarse y planificarse sobre la base de un tablero
de planificación gráfica. Este proceso utiliza la integración con SAP ERP Human Capital
Management (SAP ERP HCM), a través de la cual los datos como cualificaciones y tiempos de
presencia y ausencia pueden encontrarse disponibles para las personas individuales.
Consejo:
El tema de la integración de la planificación de capacidad con SAP ERP HCM se
cubre en el curso PLM322.
Aprobación
La liberación de una orden también se puede llevar a cabo sobre la base de un permiso. Los
permisos se utilizan para cumplir con las regulaciones de salud y seguridad y controlar el
tratamiento de la orden. Los permisos se pueden asignar a la cabecera de la orden
automáticamente sobre la base de condiciones predefinidas, y luego utilizarse para
programar la liberación de la orden cuando se la establezca.
Los permisos técnicos se asignan manualmente al objeto técnico y no están clasificados (por
ejemplo, el permiso de soldadura). Si se crea una orden para el objeto técnico, se copian los
permisos en la orden y puede influenciar la liberación de la orden con una parametrización
correspondiente. Los permisos orientados al proceso se determinan automáticamente en un
campo en la cabecera de la orden (por ejemplo, los costes plan) y pueden influenciar de la
misma manera la liberación de la orden. La determinación automática se basa en la
clasificación del permiso.

Liberación de orden
Figura 78: Liberación de orden
Cuando se libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad del

material y los medios auxiliares de fabricación. A más tardar, en el momento de la liberación
las reservas de material pasan a ser relevantes para la planificación de materiales, se pueden
tomar materiales y se generan solicitudes de pedido.
Las acciones siguientes solo se pueden realizar tras la liberación de la orden:

● Impresión de la documentación
● Toma de material
● Contabilizar entradas de mercancías (GRs)
● Introducir notificaciones de tiempo
● Cerrar la medida

Impresión de la documentación
Figura 79: Imprimir una orden de mantenimiento
La secuencia de impresión de órdenes de mantenimiento es la siguiente:

● Ficha seguidora
La ficha seguidora es un documento que ofrece un resumen completo de la orden a la
persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento. Si el Sistema de gestión de documentos
(DMS) está conectado al sistema, también se pueden imprimir gráficos en la ficha
seguidora (por ejemplo, diseños de construcción o ingeniería del sistema técnico en
cuestión).
● Ficha de control
La ficha de control muestra al ingeniero de mantenimiento responsable un resumen
completo de la orden de mantenimiento. También contiene información sobre los
permisos.
● Lista de picking de material
La lista de picking de material muestra al encargado de almacén qué materiales se han
planificado para cada operación en esta orden.
● Lista de objetos
La lista de objetos muestra un resumen de los objetos (objetos técnicos y avisos)
implicados en la orden.
● Hoja de salario
La hoja de salario contiene el tiempo estándar y la duración, y solo se imprime para
operaciones con la clave de control correspondiente. Por cada empleado implicado en la
orden se imprimen hojas de salario en las cantidades especificadas para cada operación.
El empleado introduce el tiempo necesitado para ejecutar la operación en la hoja de
salario.

● Vale de notificación
El vale de notificación es utilizado por los empleados como hoja de entrada de sus horarios
de trabajo.
● Vale de toma de material
El vale de toma de material autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento
a tomar los materiales necesarios para la orden del almacén. Se imprime un vale de toma
de material por cada componente de material.
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 8
Ejecución de medidas de mantenimiento con
SAP GUI
En esta lección se explica la etapa de ejecución del ciclo de mantenimiento planificable. Esta
etapa incluye, desde una perspectiva técnica del sistema, la toma de los materiales
necesarios.
Ejemplo empresarial
Antes de realizar una medida, primero debe tomar los materiales necesarios. Se pueden
ejecutar tanto las tomas planificadas (el material se ha planificado previamente en la orden y
se ha reservado) como las tomas no planificadas. Por este motivo, debe adquirir los
● Comprensión de la fase de ejecución como parte del mantenimiento preventivo
● Comprensión sobre cómo ejecutar tomas de material

Ejecutar órdenes
Figura 80: Fase de ejecución en el proceso de mantenimiento planificable
La fase de ejecución implica la toma de piezas de recambio del almacén y la ejecución


Lección: Ejecución de medidas de mantenimiento con SAP GUI
Toma de material
Figura 81: Toma de material
Los empleados toman los materiales del almacén para realizar las medidas de
mantenimiento.
Existen dos clases de toma:

● Toma de material de almacén planificada
● Toma de material de almacén no planificada
Los materiales también se pueden aprovisionar externamente. Los movimientos de

mercancías para una orden de mantenimiento se visualizan en el flujo de documentos de la
orden. La utilización de material (IW13) permite verificar cuáles tomas de material se han
planificado y cuáles no.

Nota de turno
Figura 82: Nota de turno para documentar un caso concreto
Las notas de turno le permiten introducir breves comentarios para los eventos o casos
concretos que no puede introducir de otro modo, por ejemplo, en una notificación o en un
aviso de mantenimiento. Las notas de turno pueden introducirse individualmente (por
ejemplo, como archivos PDF) y pueden enviarse por correo electrónico. De manera
alternativa, las notas de turno se pueden integrar a los informes de turno (consulte la fase de
cierre). Las notas de turno pueden configurarse en el sistema SAP como una clase de aviso
por separado o como parte (etiqueta) de otra clase de aviso.
Ahora podrá:

Capítulo 4
Lección 9
Ejecución de medidas de mantenimiento con
NetWeaver Business Client (NWBC)
En esta lección, se describe el concepto de técnicos de mantenimiento en NetWeaver
Business Client (NWBC).
Ejemplo empresarial
Como planificador de mantenimiento, debe asignar tareas a un técnico de mantenimiento, de
modo que pueda llevar a cabo las medidas. Por este motivo, necesita el siguiente
conocimiento:
● Comprensión sobre cómo crear, ejecutar y confirmar las tareas de mantenimiento
Empleado de mantenimiento en NWBC
Figura 83: Empleado de mantenimiento en NWBC – Clases de usuario

Para las diferentes clases de usuario, SAP ofrece diferentes interfaces de usuario, que
son las siguientes:
● Back end
Los expertos por lo general utilizan SAPGUI para realizar las transacciones.
● Front end
Los usuarios ocasionales generalmente utilizan el Portal SAL o NWBC para ejecutar los
servicios.
Empleado de mantenimiento en NWBC – Procesamiento simplificado de la orden
Figura 84: Empleado de mantenimiento en NWBC – Procesamiento simplificado de la orden
Para el procesamiento de órdenes de mantenimiento, la planificación se ejecuta a través de

SAPGUI en el sistema de back end de la planificación de recursos empresariales (ERP). Sin
embargo, si la función empresarial LOG_EAM_SIMPLICITY está activa, puede traspasar
órdenes de mantenimiento al front end para su ejecución.
Durante el traspaso al sistema de front end, la orden de mantenimiento se divide en tareas
para cada puesto de trabajo.
La orden de mantenimiento es procesada por el técnico de mantenimiento a través del
sistema front end.
La ventaja del procesamiento basado en front end es que es menos complejo. El técnico de
mantenimiento no tiene que lidiar con transacciones complejas como IW31 o IW32, o saber
sobre objetos empresariales tales como la ubicación técnica o el equipo.

Lección: Ejecución de medidas de mantenimiento con NetWeaver Business Client (NWBC)
Empleado de mantenimiento en NWBC – Orden y tarea
Figura 85: Empleado de mantenimiento en NWBC – Orden y tarea
Cada orden de mantenimiento se divide en tareas de acuerdo con la cantidad de puestos de

trabajo involucrados. Cada puesto de trabajo involucrado en la orden recibe su tarea.
Cada trabajo contiene una actividad (que tiene una operación) o varias actividades (que tiene
varias operaciones).

Empleado de mantenimiento en NWBC – Secuencia de pasos
Figura 86: Empleado de mantenimiento en NWBC – Secuencia de pasos
Se siguen los siguientes pasos después de que un planificador de mantenimiento crea

una nueva orden de mantenimiento en el sistema back end:
1. El planificador de mantenimiento libera la orden y la imprime en una nota de trabajo. La
nota de trabajo es un documento PDF que contiene la información relevante para la orden
(como la documentación). Después de que se imprimió la nota de trabajo, la orden recibe
el status TTJL (Transferida a la lista de trabajo), y se transfiere a la lista de trabajo en el
front end.
2. El empleado que utiliza el front end encuentra su trabajo en la lista de trabajo y puede
visualizar la nota de trabajo.
3. El empleado ejecuta un paso para iniciar el procesamiento de la orden. Esto hará que el
status de la orden sea JIPR (Tarea en tratamiento).
4. Ahora la orden aparece en la lista de notificación.
5. La orden luego se confirma en la lista de notificación.

Lección: Ejecución de medidas de mantenimiento con NetWeaver Business Client (NWBC)
Empleado de mantenimiento
Figura 87: Empleado de mantenimiento
El rol del empleado de mantenimiento se diseñó específicamente para los empleados que
ejecutan el trabajo de mantenimiento. El empleado de mantenimiento solo ve el front end
simplificado a través del Portal SAP o NWBC. El beneficio de los empleados de
mantenimiento es que no tienen que manejar transacciones complejas, pero pueden basarse
en las listas simplificadas. Estas listas proporcionan acceso a las tareas que se ejecutarán con
todas las funciones necesarias. Los empleados de mantenimiento pueden ver la
documentación en formato PDF y pueden confirmar fácilmente su trabajo. La orden de
mantenimiento en el sistema de back end se actualiza en consecuencia.
El rol del empleado de mantenimiento contiene las siguientes funciones que

proporcionan un respaldo integral para los usuarios durante sus tareas diarias:
● Lista de tareas
● Lista de notificaciones
● Centro de información (incluye el visor de activos fijos)
● Vínculos útiles

Funciones genéricas de SAP Enterprise Asset Management (EAM)
Figura 88: Funciones genéricas de EAM
Las funciones genéricas de SAP Enterprise Asset Management incluyen las siguientes
funciones que proporcionan un respaldo integral para los usuarios durante sus
actividades diarias:
● Objetos técnicos (crear, modificar y visualizar)
● Redes de objetos (crear, modificar y visualizar)
● Puntos de medición (crear, modificar y visualizar)
● Documentos de medición (crear y visualizar)
● Listas de medidas (visualizar)
● Avisos (crear, modificar y visualizar)
● Planes de mantenimiento (visualizar)
● Posiciones de mantenimiento (visualizar)
● Órdenes (visualizar)
● Patrones de referencia lineales (crear, modificar y visualizar)
Ahora podrá:

Capítulo 4
Lección 10
Cierre de avisos y órdenes
En esta lección se describe la fase de cierre del ciclo de mantenimiento planificable. Esta
etapa se divide en notificación de tiempo, notificación técnica y cierre técnico.
Ejemplo empresarial
Cuando una medida de mantenimiento se ha cerrado técnicamente, los horarios de trabajo se
introducen en la notificación de tiempo, mientras que las actividades, las averías y sus causas
se introducen en la notificación técnica. Se cierran entonces la orden y el aviso. Desea
completar órdenes y avisos. Por este motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión de las órdenes de mantenimiento
● Comprensión del cierre técnico
● Comprensión del informe de turnos

Etapa de cierre
Figura 89: Fase de cierre en el proceso de mantenimiento planificable
Una vez finalizado el trabajo, se notifica el tiempo necesitado realmente en la notificación de

tiempo. Los datos técnicos obtenidos, como avería, causa de la avería, reparaciones
efectuadas, etc., y las repercusiones de la avería en el estado del activo fijo se registran en la
notificación técnica.

Lección: Cierre de avisos y órdenes
Notificación de orden – Tiempos y actividades
Figura 90: Notificación de orden – Tiempos y actividades
La notificación técnica indica que el trabajo para la orden de mantenimiento ha finalizado. El

cierre comercial de Controlling (CO) tiene lugar después de que CO liquidó la orden. Esto
marca el cierre final de la orden.
Notificación global
Figura 91: Notificación global

El tiempo necesitado para el trabajo descrito en una orden de mantenimiento se puede

notificar de las siguientes formas:
● Entrada colectiva mediante entrada directa o mediante una lista de operaciones
● Notificación de cierre general para tiempos, actividades, valores de medición, etc. en una
pantalla colectiva
● Entrada con la hoja de horas de trabajo (CATS)
Después de que introdujo las notificaciones de cierre para las operaciones y suboperaciones
en una orden de mantenimiento, el sistema asigna automáticamente el status PCNF
(parcialmente confirmado) a esas operaciones o suboperaciones. Puede personalizar las
parametrizaciones en Customizing que provocan que una notificación de cierre final se
proponga automáticamente en su lugar. En cuanto se hayan notificado todas las operaciones
o suboperaciones en una orden de mantenimiento, a la orden se le asigna el status CNF
(Notificada finalmente).
Siempre existe el riesgo de que se asignen notificaciones a las operaciones o suboperaciones
incorrectas, o de que se introduzcan con los datos incorrectos. Por ello, el sistema permite
anular las notificaciones de cierre, si es necesario.
Si múltiples órdenes con múltiples operaciones se notifican con errores, puede realizar una
anulación masiva desde la lista de notificación (transacción IW47). Introduzca las actividades
realizadas como avisos de mantenimiento con la clase de aviso Aviso de actividad y asígnelas
a la orden correspondiente. Como alternativa, puede introducir textos de notificación con
notificaciones de tiempo. Sin embargo, los textos de notificación no pueden estructurarse y
evaluarse tan fácilmente como los avisos de actividad.
Los valores medidos o los valores de contador se introducen en forma de documentos de
medición para el objeto de referencia.
La notificación global permite notificar en una misma imagen no sólo los horarios de trabajo,
sino también todos los detalles relevantes para una orden. La imagen se configura para
adaptarla a los requisitos individuales de cada usuario.
También tiene la opción de notificar una ronda de inspección dentro de la notificación de
cierre general. Si se asigna una actividad a un objeto técnico y el contador correspondiente
como medios auxiliares de fabricación (PRT), puede registrar las lecturas del contador (o los
valores de medición) para la actividad junto con los tiempos reales.

Firma digital
Figura 92: Firma digital de las actividades de orden
Las firmas digitales le permiten automatizar los procesos de firma para las actividades. Una
vez que se firmó una actividad de manera digital, no puede modificarse. Los usuarios con la
autorización correspondiente pueden restablecer el status de la firma digital. Luego, la
actividad puede modificarse nuevamente.
Puede definir si las firmas digitales son optativas o requeridas para combinaciones
específicas de clase de orden y centro. Si se requieren las firmas digitales, la orden no se
puede cerrar técnicamente hasta que todas las actividades para la orden se hayan firmado de
manera digital.
Puede ver el historial de firmas de cada actividad en el log de firma digital. Las firmas digitales
se implementan en el sistema SAP usando el componente de habilitación Almacenamiento y
envío seguros (SSF). Si desea utilizar las firmas del usuario como un método de firmas,
necesita un producto de seguridad externo que se integre a su sistema SAP mediante SSF.

Notificación técnica (1)
Figura 93: Notificación técnica (1)
Cuando se someten objetos técnicos a mantenimiento, los datos técnicos obtenidos con el
mayor grado de detalle posible forman la base para una evaluación posterior.
Los hallazgos técnicos pueden contener la siguiente información:

● Causa de la avería
● Trabajo ejecutado (actividades y medidas)
● Avería y ubicación exacta de la avería
● Los tiempos de duración de la avería y la disponibilidad del sistema durante la medida de
mantenimiento y después de la misma (disponibilidad del sistema)
Puede introducir los hallazgos en el aviso de avería o (solicitud en la que se basa la orden, si la
hay), o en un aviso de actividad introducido posteriormente para la orden. Cuando cierra el
aviso de mantenimiento, el sistema transfiere los datos al historial de aviso. El historial de
avisos forma parte del historial de mantenimiento y contiene información relativa a cada
objeto técnico (averías, defectos, causas, datos obtenidos y trabajo de mantenimiento
realizado).

Notificación técnica (2)
Figura 94: Notificación técnica (2)
Si la orden incluye varios objetos técnicos asignados a la orden mediante la lista de objetos,
use la lista de objetos para abrir un nuevo aviso de mantenimiento para el objeto
correspondiente. De este modo cada objeto técnico tendrá su propia notificación técnica. Si
la orden se creó a partir de varios avisos, estos estarán en la lista de objetos y se pueden
utilizar directamente para registrar los datos técnicos obtenidos.
Orden de mantenimiento – Cierre técnico (1)
Figura 95: Orden de mantenimiento – Cierre técnico (1)

Tiene las siguientes opciones para el cierre técnico de una orden de mantenimiento:
● Cerrar la orden y el aviso de mantenimiento por separado.
● Cerrar la orden y los avisos de mantenimiento asignados de forma conjunta.
Para cerrar la orden y el aviso juntos, no deben quedar medidas pendientes en el aviso. Si
quedan medidas pendientes (status OSTS) en un aviso, no se podrá cerrar el aviso. Primero
debe marcar las medidas como finalizadas. Sin embargo, la orden correspondiente al aviso sí
se puede cerrar, ya que las medidas pendientes no tienen que corresponder necesariamente
a la orden realizada (en algunos casos, puede que se requiera una orden nueva para ello).
Todos los avisos con medidas pendientes se pueden identificar fácilmente por su status
(OSTS) y luego ser procesados.
Orden de mantenimiento – Cierre técnico (2)
Figura 96: Orden de mantenimiento – Cierre técnico (2)
Después de cerrar una orden de mantenimiento, recibe el status TECO (Cerrada

técnicamente). Esto significa que el trabajo de mantenimiento necesario para la orden ha
finalizado.
Después de que la orden de mantenimiento recibe el status TECO, puede modificarla solo
de las siguientes maneras:
● Puede bloquearla o desbloquearla.
● Puede establecer la petición de borrado.
● Puede introducir notificaciones, recibos de facturas y movimientos de mercancías que aún
están pendientes.
● Puede modificar la norma de liquidación.
Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el

sistema la crea automáticamente. Si esto no es posible por falta de datos, el sistema le
dirigirá al punto en el que se puede crear la norma de liquidación.

Todas las solicitudes de compra para las que no hay órdenes de compra marcadas con una
petición de borrado. Todas las reservas abiertas y las capacidades están cerradas.
Debe introducir una fecha y hora de referencia durante el cierre técnico. Esto depende de los
períodos asignados a la orden en el Sistema de información de mantenimiento (PMIS). La
fecha de referencia no influye en la determinación de las fechas de asignación a ubicación e
imputación. Estos datos se determinan a partir de la fecha del día en que se crea la orden,
valor que adoptan. Si por ejemplo el centro de coste del equipo se modifica durante el
tratamiento de la orden, en caso necesario puede utilizar el menú contextual (Actualizar datos
de objeto de referencia) para actualizar la orden.
Los datos de la orden y los datos de los avisos de mantenimiento e historiales de uso se
encuentran disponibles en el historial de mantenimiento. Los datos en el historial de
mantenimiento pueden utilizarse para la evaluación de trabajos anteriores, y para la
planificación de nuevos trabajos.
Anular el cierre técnico
Figura 97: Anular el cierre técnico
Puede anular el status TECO en caso necesario. La orden recibe el status que tenía antes del
cierre técnico. Los requisitos de capacidad y las reservas se estructuran otra vez y se
restablece el indicador de eliminación para las solicitudes de compra no convertidas.

Aviso de mantenimiento – Cierre
Figura 98: Aviso de mantenimiento – Cierre
Antes de cerrar un aviso de mantenimiento debe verificarse lo siguiente:

● Todos los datos que se refieren al objeto de referencia del aviso de mantenimiento existen
y son correctos.
● Todos los datos de posición relevantes existen y son correctos.
● Todos los datos de medidas relevantes existen y son correctos.
● Todas las medidas se han concluido o liberado, y no hay medidas pendientes.
● Todos los datos técnicos referentes a la parada y la disponibilidad del objeto técnico
existen y son correctos.
El cierre de un aviso de mantenimiento tiene las siguientes consecuencias:

● La fecha y la hora de referencia determinan qué períodos se asignan al aviso en PMIS.
● El aviso de mantenimiento se bloquea contra modificaciones, es decir, a partir de este
momento ya no se podrán modificar los datos del aviso.
● El aviso recibe el status NOCO (aviso cerrado).

Informes de turnos
Figura 99: Informes de turnos
Los informes de turnos le permiten recopilar la información importante para un puesto de

trabajo o un objeto técnico durante un turno. El informe de turnos simplifica la transferencia
de turnos.
Se introduce como un documento PDF y puede contener diferentes secciones (que se

activan en Customizing) tales como:
● Portada
● Notas de turno
● Notificaciones
● Movimiento de mercancías
● Avisos de mantenimiento
● Órdenes de mantenimiento
● Documentos de Gestión de descargos (WCM)
Los informes de turno se almacenan en Knowledge Provider (KPro). Se admiten búsquedas

de texto completo. La nota de turno y el informe de turnos se originan desde el área de
producción donde se introdujeron los eventos para el turno. Los informes de turnos pueden
utilizarse en mantenimiento.

Documentos
Figura 100: Flujo de documentos
Pueden visualizarse todas las clases de documento creadas para la orden de mantenimiento
en Flujo de documentos:
Los ejemplos de clases de documento son los siguientes:

● Aviso
● Notificación
● Movimiento mercancías
● Solicitud de pedido
● Pedido

Log de acción
Figura 101: Log de acción
Las modificaciones introducidas en los avisos, las órdenes, el equipo y las ubicaciones
técnicas se muestran en orden cronológico en un log de acción. Este le permite rastrear quién
ha modificado los datos o el status de qué campos y cuándo. Para utilizarlo, se debe activar la
creación de documentos de modificación para los objetos correspondientes.
Ahora podrá:


Capítulo 4
Lección 11
Procesamiento de servicios externos
En esta lección se presentan las opciones principales para el aprovisionamiento de servicios
externos.
Ejemplo empresarial
Los talleres internos no siempre pueden prestar los servicios necesarios. En este caso los
servicios deben ser prestados por empresas externas. En función de la clase de actividad que
se debe realizar y de la relación con la empresa externa, se pueden utilizar distintos procesos
para aprovisionar servicios. Desea conocer las opciones para el aprovisionamiento de
servicios externos. Por este motivo, debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión de los servicios externos

Servicios externos
Figura 102: Aprovisionamiento de servicios externos
Los servicios externos se pueden tratar de las siguientes formas:

● Crear un PO individual para los requisitos esporádicos.
● Ordenar una posición de servicio con el PO individual y las especificaciones de servicio, y la
entrada de servicio posterior.
● Contratar un puesto de trabajo de empresa externa para necesidades habituales.

Lección: Procesamiento de servicios externos
Tratamiento de servicios externos
Figura 103: Tratamiento de servicios externos
La asignación externa se inicia con la clave de control en la orden de mantenimiento o el

puesto de trabajo de la operación.
La clave de control determina las siguientes clases de asignación externa de servicios:

● PM01
La asignación externa se trata con una orden CO (orden de mantenimiento estándar) y un
puesto de trabajo externo.
● PM02
La asignación externa se trata mediante el uso de una solicitud de pedido y un PO con la
categoría de posición Estándar.
● PM03
La asignación externa se trata con una operación de trabajo externo y especificaciones de
servicio, y la entrada de servicio posterior.

Aprovisionamiento externo
Figura 104: Aprovisionamiento externo
Si desea asignar parte del trabajo de una orden de mantenimiento a empresas externas,
puede hacerlo utilizando operaciones. Cuando asigna parte del trabajo en una orden de
mantenimiento a empresas externas, puede dividir una orden de mantenimiento en
operaciones que son realizadas por puestos de trabajo internos, y operaciones realizadas por
puestos de trabajo externos.
En determinados casos puede que tenga que asignar una orden de mantenimiento completa
a una empresa externa. Para ello, debe crear una orden de mantenimiento con una sola
operación, que asigna a una empresa externa.
Las empresas externas se pueden representar de las siguientes formas:

● Como registros maestros de proveedores
● Como puestos de trabajo externos

Pedido individual (PO)
Figura 105: Proceso de aprovisionamiento externo con un PO individual
Cuando se planifican los servicios externos en una orden de mantenimiento, en proceso de

fondo se inicia automáticamente una solicitud de pedido. El número de la solicitud de pedido
figura en la pantalla detallada del procesamiento externo de la operación.
El departamento de compras (o el planificador de mantenimiento) convierte la solicitud de
pedido en un PO.
Los servicios externos no se confirman con notificaciones de tiempo, sino utilizando una
entrada de mercancías (EM) para el PO. En consecuencia, el servicio tiene el valor del precio
de compra y se introduce en las cuentas de contabilidad financiera (FI). Este valor se carga a
la orden de mantenimiento utilizada para pedir el servicio.
En la orden de mantenimiento, en la pantalla de procesamiento externo de una operación, se
puede ver si se ha contabilizado una EM para el PO.
Puede ver la cantidad de la EM contabilizada en el campo correspondiente: Cantidad EM.

Asignación externa por horas o precio fijo
Figura 106: Asignación externa por horas o precio fijo
Puede asignar una operación externa por horas. Puede introducir la cantidad de horas y el
precio por hora (si lo sabe) en la pantalla de datos externa para la operación.
También puede asignar una operación externa con un precio fijo. Para hacerlo, debe
introducir una unidad de actividad (AU) para un precio fijo en la pantalla de datos externa
para la operación.
Por lo general, el comprador crea una PO y, por lo tanto, no forma parte de Mantenimiento
(PM), pero sí de Gestión de materiales (MM).
Un PO puede incluir posiciones de material de almacén, de consumo o servicios.
Existe la posibilidad de realizar una imputación múltiple para una posición. El usuario
introduce la EM para esta posición sin valores.
Puede utilizar repartos para una posición de PO para informar al proveedor sobre los
diferentes tiempos de entrega.
Después de que se introdujo una EM para una operación externa, el status Operación de
trabajo externo entregada parcialmente (EOPD) se fija en la operación externa.
Si ha fijado el indicador de entrega final en la EM para un servicio externo, se fija el status
Operación de trabajo externo entregada (EODL).

Verificación de factura
Figura 107: Verificación de factura
La factura del proveedor suele llegar después de la entrega. Por ello, la contrapartida se
realiza en una entrada de mercancías/recepción de factura (cuenta de compensación
EM/RF) y se liquida automáticamente cuando se recibe la factura. Las posibles diferencias
entre el valor del PO y el valor de la factura se cargan posteriormente o se abonan en la orden.
Gestión de servicio externo
Figura 108: Procesamiento de aprovisionamiento con gestión del servicio externo

El registro maestro de servicios se crea en MM y contiene una descripción del servicio y una
unidad de medida.
Cada registro maestro de servicios se puede enlazar a conexiones que luego se proponen
automáticamente durante la planificación de la orden.
Registro maestro de servicios
Figura 109: Registro maestro de servicios
Los datos en el registro maestro del servicio pueden obtenerse desde diferentes
componentes de la aplicación SAP.
Se pueden programar servicios en una orden de mantenimiento como registros maestros de
servicios individuales (números de servicio) o mediante un modelo o un catálogo de
prestaciones estándar.
El modelo de catálogo de prestaciones se utiliza para guardar catálogos de prestaciones de
uso frecuente. Forma parte de los datos maestros de servicios y, en consecuencia, se
actualiza en MM.
Esta forma de guardar los datos es adecuada para todos los servicios que desee utilizar
repetidamente en una combinación concreta para distintas operaciones de
aprovisionamiento.
Por ejemplo, puede almacenar todos los servicios requeridos para diferentes trabajos de
montaje de conductos en un conjunto de especificaciones del servicio del modelo Trabajo de
montaje de conductos para utilizarlos más adelante. De este modo se puede reducir
considerablemente el trabajo necesario para crear documentos de compras.
Puede utilizar el modelo de catálogo de prestaciones para asignar servicios con la función de
selección de servicios en la pantalla detallada de la operación (con procesamiento interno o
externo).

Modelo de catálogo de prestaciones
Figura 110: Modelo de catálogo de prestaciones
También puede seleccionar y programar los servicios mediante el uso de los catálogos de
Internet mediante la Interfaz de catálogos abierta (OCI). La OCI le permite tener acceso
directo desde el directorio de servicios de la operación de la orden al catálogo que se
estableció por adelantado. El procedimiento es el mismo que cuando se utiliza un catálogo de
Internet para la planificación de materiales.
Puede planificar la orden de mantenimiento que contiene las posiciones de servicio como
orden totalmente externa (posiblemente con su propia clase de orden) o en combinación con
operaciones procesadas internamente y operaciones con posiciones de servicio.
La posición de servicio se genera en la operación mediante la clave de control. La clave de
control tiene el indicador Servicio(clave de control PM03 en el sistema estándar).
Si se fija una clave de control en la operación (mediante el indicador de servicio), la etiqueta
Servicios (utilizada para acceder a los catálogos de prestaciones) se añade en la pantalla
detallada de la operación.
Dentro del catálogo de prestaciones puede programar los servicios necesarios mediante un
número de servicio (registro maestro de servicios) o introduciéndolos manualmente sin
número de servicio.
Cuando se graba o se libera la orden, se genera una solicitud de pedido automáticamente.
La solicitud de pedido contiene el catálogo de prestaciones para la operación. En Compras, un
PO se crea a partir de una solicitud de pedido. La posición de PO copia el catálogo de
prestaciones de la solicitud de pedido.
Cuando la empresa externa ha proporcionado un servicio, este se introduce usando una hoja
de entrada de servicios, que se crea con referencia al número de PO.
La entrada del servicio prestado es una función de MM, pero se puede ejecutar también desde
Mantenimiento por medio de la notificación.
Primero se introducen datos, tales como ubicación del servicio y empleados internos y
externos, en la hoja de entrada de servicio. Luego se introducen los servicios prestados

propiamente dichos en el catálogo de prestaciones, que se copia en la hoja de entrada de

servicios.
Después de introducir todos los servicios se debe aceptar la hoja de entrada de servicios.
Cuando se acepta la hoja de entrada de servicios, se actualizan los costes de la orden.
Puesto de trabajo externo
Figura 111: Proceso de servicio externo con puesto de trabajo externo
Para tratar órdenes de mantenimiento para empresas externas con puestos de trabajo de
empresas externas, primero se deben crear los datos maestros siguientes:
● En Controlling (CO) se crea un centro de coste común a todas las empresas externas o se
crean centros de coste individuales para cada empresa externa.
● En CO se crean una o varias clases de servicio en función de:
- Si se utilizan uno o varios centros de coste.
- Si la empresa externa tiene un tipo de gasto o varios distintos.

Requisitos
Figura 112: Requisitos
En el ejercicio actual planifica la tasa para los centros de coste y las clases de actividad.
Parametriza un puesto de trabajo de mantenimiento para la empresa externa con las

siguientes especificaciones:
● Con valores de propuesta parecidos a los de los puestos de trabajo internos (por ejemplo,
la clave de control PM01)
● Vincular al centro de coste y a la clase de actividad
Libera un pedido a la empresa externa (proveedor) que cumple con los siguientes
criterios:
● Se ha asignado al centro de coste de la empresa externa.
● Tiene un período de validez.
● Incluye la tasa para la clase de actividad como precio del artículo.
Las órdenes externas se crean, se procesan y se confirman del mismo modo que las órdenes
CO.

Liquidación de una orden de mantenimiento
Figura 113: Liquidación de una orden de mantenimiento
Cuando se utiliza una empresa externa, la cantidad implicada se abona en el centro de coste
de la empresa externa y se carga a la orden de mantenimiento. El abono se realiza mediante
la notificación de tiempo.
Los costes acumulados temporalmente en la orden de mantenimiento se transfieren al centro
de coste destinatario indicado en la norma de liquidación de la orden de mantenimiento (por
ejemplo, centro de coste de equipo) durante la liquidación.
Para poder liquidar una orden de mantenimiento, tienen que cumplirse las siguientes
condiciones previas:
● La orden de mantenimiento debe tener el status SETC (norma de liquidación creada).
● Los costes no liquidados aún deben acumularse en la orden de mantenimiento.

Documento de facturación y Controlling
Figura 114: Documento de facturación y Controlling
Las facturas no se reciben por cada actividad sino periódicamente (por ejemplo,
mensualmente). El total de la factura contiene el valor de todas las actividades realizadas
desde la última facturación. La factura se imputa al centro de coste de la empresa externa (no
a cada orden individual).
El centro de coste de la empresa externa debe equilibrarse a mediano plazo. En otras
palabras, la cantidad total de los montos abonados (órdenes de mantenimiento) es igual al
total de los montos cargados (documentos de facturación).
Ahora podrá:


Capítulo 4
1. El material requerido para la orden se toma en la etapa de control del proceso de

mantenimiento planificable.
X Verdadero
X Falso
2. Un aviso no siempre conduce a la creación de una orden.

X Verdadero
X Falso
3. ¿Qué documenta el trabajo realizado a raíz de un aviso?

X A Notas
X B Medidas
X C Actividades
X D Listas de verificación
4. ¿Qué es lo que le permite representar y procesar listas de manera flexible?

X A SAP NetWeaver
X B SAP List Viewer
X C Documentación
X D Histogramas (gráficos de barras o gráficos circulares)

5. Una orden de mantenimiento nunca se crea directamente.

X Verdadero
X Falso
6. Las órdenes cortas pueden contener múltiples operaciones.

X Verdadero
X Falso
7. ¿Cuál de los objetos siguientes están enlazados con la gestión de direcciones?

X A Ubicación técnica
X B Equipo
X C Lista de materiales (BOM)
X D Orden
X E Material
8. Puede ejecutar un análisis de costes sobre la base de los costes calculados

automáticamente en la orden de mantenimiento.
X Verdadero
X Falso
9. Una orden puede tener un cálculo de costes basado en cabecera y basado en

operaciones, ya que la orden puede tener un cálculo de costes de modo mixto.
X Verdadero
X Falso

10. ¿Cuál de las siguientes listas de órdenes puede utilizar?

X A Lista de órdenes -> Modificar
X B Lista de órdenes -> Visualizar
X C Lista de órdenes -> Modificar (varios niveles)
X D Lista de órdenes -> Visualizar (varios niveles)
11. Cuando se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de
disponibilidad para los materiales planificados.
X Verdadero
X Falso
12. ¿Cuáles de las siguientes son las secciones de la planificación de capacidad?

X A Evaluación de capacidad
X B Registro de capacidad
X C Ajuste de capacidades
X D Mantenimiento de capacidad
13. ¿Cuál de las siguientes actividades se puede realizar solo tras la liberación de la orden?
X A Impresión de la documentación
X B Verificación de disponibilidad
X C Contabilización de entradas de mercancías
X D Introducción de notificaciones de tiempo
X E Modificación de la orden

14. La fase de ejecución implica la toma de piezas de recambio del almacén y la ejecución
X Verdadero
X Falso
15. ¿Cuál de las siguientes características se aplican a las notas de turno?

X A Se utilizan para introducir comentarios breves para eventos o casos concretos
X B Se utilizan para visualizar detalles específicos a partir del aviso de avería
X C Se pueden introducir individualmente como archivos PDF
X D No se pueden enviar por correo electrónico
16. Después de que se imprimió la nota de tarea, la orden recibe el status JIPR y se transfiere
a la lista de tareas en el front end.
X Verdadero
X Falso
17. La opción de notificación de tiempo generalmente se utiliza con una operación para el
cierre de una orden.
X Verdadero
X Falso
18. ¿Qué tipo de información se almacena en una notificación técnica?

X A El tiempo requerido para el trabajo en una orden de mantenimiento
X B Los hallazgos técnicos tales como avería, causa de avería, reparaciones realizadas,
etc.
X C Causas o efectos de una avería específica
X D Actividades y medidas pendientes

19. Después de que la orden de mantenimiento recibe el status TECO (Cerrada

técnicamente), no se puede revertir el status.
X Verdadero
X Falso
20. El log de acción le permite rastrear las modificaciones en los avisos, las órdenes, el equipo
y las ubicaciones técnicas.
X Verdadero
X Falso
21. Puede asignar todo el trabajo en una orden de mantenimiento a empresas externas, pero
no puede asignar parte del trabajo en una orden de mantenimiento a empresas externas.
X Verdadero
X Falso
22. Puede asignar una operación externa por hora y sobre la base de un precio fijo.
X Verdadero
X Falso
23. ¿Cuál de las siguientes se utiliza para almacenar los catálogos de prestaciones utilizados
con más frecuencia?
X A Prototipo de catálogo de prestaciones
X B Plantilla de catálogos
X C Catálogo de prestaciones
X D Modelo de catálogo de prestaciones

24. El procesamiento externo del servicio con los puestos de trabajo externos se procesa de la
misma manera que una orden CO.
X Verdadero
X Falso

Capítulo 4
1. El material requerido para la orden se toma en la etapa de control del proceso de

mantenimiento planificable.
X Verdadero
X Falso
2. Un aviso no siempre conduce a la creación de una orden.

X Verdadero
X Falso
3. ¿Qué documenta el trabajo realizado a raíz de un aviso?

X A Notas
X B Medidas
X C Actividades
X D Listas de verificación
4. ¿Qué es lo que le permite representar y procesar listas de manera flexible?

X A SAP NetWeaver
X B SAP List Viewer
X C Documentación
X D Histogramas (gráficos de barras o gráficos circulares)

5. Una orden de mantenimiento nunca se crea directamente.

X Verdadero
X Falso
6. Las órdenes cortas pueden contener múltiples operaciones.

X Verdadero
X Falso
7. ¿Cuál de los objetos siguientes están enlazados con la gestión de direcciones?

X A Ubicación técnica
X B Equipo
X C Lista de materiales (BOM)
X D Orden
X E Material
8. Puede ejecutar un análisis de costes sobre la base de los costes calculados

automáticamente en la orden de mantenimiento.
X Verdadero
X Falso
9. Una orden puede tener un cálculo de costes basado en cabecera y basado en

operaciones, ya que la orden puede tener un cálculo de costes de modo mixto.
X Verdadero
X Falso

10. ¿Cuál de las siguientes listas de órdenes puede utilizar?

X A Lista de órdenes -> Modificar
X B Lista de órdenes -> Visualizar
X C Lista de órdenes -> Modificar (varios niveles)
X D Lista de órdenes -> Visualizar (varios niveles)
11. Cuando se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de
disponibilidad para los materiales planificados.
X Verdadero
X Falso
12. ¿Cuáles de las siguientes son las secciones de la planificación de capacidad?

X A Evaluación de capacidad
X B Registro de capacidad
X C Ajuste de capacidades
X D Mantenimiento de capacidad
13. ¿Cuál de las siguientes actividades se puede realizar solo tras la liberación de la orden?
X A Impresión de la documentación
X B Verificación de disponibilidad
X C Contabilización de entradas de mercancías
X D Introducción de notificaciones de tiempo
X E Modificación de la orden

14. La fase de ejecución implica la toma de piezas de recambio del almacén y la ejecución
X Verdadero
X Falso
15. ¿Cuál de las siguientes características se aplican a las notas de turno?

X A Se utilizan para introducir comentarios breves para eventos o casos concretos
X B Se utilizan para visualizar detalles específicos a partir del aviso de avería
X C Se pueden introducir individualmente como archivos PDF
X D No se pueden enviar por correo electrónico
16. Después de que se imprimió la nota de tarea, la orden recibe el status JIPR y se transfiere
a la lista de tareas en el front end.
X Verdadero
X Falso
17. La opción de notificación de tiempo generalmente se utiliza con una operación para el
cierre de una orden.
X Verdadero
X Falso
18. ¿Qué tipo de información se almacena en una notificación técnica?

X A El tiempo requerido para el trabajo en una orden de mantenimiento
X B Los hallazgos técnicos tales como avería, causa de avería, reparaciones realizadas,
etc.
X C Causas o efectos de una avería específica
X D Actividades y medidas pendientes

19. Después de que la orden de mantenimiento recibe el status TECO (Cerrada

técnicamente), no se puede revertir el status.
X Verdadero
X Falso
20. El log de acción le permite rastrear las modificaciones en los avisos, las órdenes, el equipo
y las ubicaciones técnicas.
X Verdadero
X Falso
21. Puede asignar todo el trabajo en una orden de mantenimiento a empresas externas, pero
no puede asignar parte del trabajo en una orden de mantenimiento a empresas externas.
X Verdadero
X Falso
22. Puede asignar una operación externa por hora y sobre la base de un precio fijo.
X Verdadero
X Falso
23. ¿Cuál de las siguientes se utiliza para almacenar los catálogos de prestaciones utilizados
con más frecuencia?
X A Prototipo de catálogo de prestaciones
X B Plantilla de catálogos
X C Catálogo de prestaciones
X D Modelo de catálogo de prestaciones

24. El procesamiento externo del servicio con los puestos de trabajo externos se procesa de la
misma manera que una orden CO.
X Verdadero
X Falso

CAPÍTULO 5 Renovación de piezas de
recambio
Lección 1
Verificación de requisitos previos en Gestión de materiales (MM) 177
Lección 2
Renovar piezas de recambio internamente 181
Lección 3
Renovar piezas de recambio externamente 187
● Verificar los requisitos previos para la renovación en MM

● Describir el procesamiento de renovación interna
● Procesar una orden de renovación
● Describir el proceso de la renovación externa de piezas de recambio

Capítulo 5 : Renovación de piezas de recambio

Capítulo 5
Lección 1
Verificación de requisitos previos en Gestión
de materiales (MM)
En esta lección se ofrece un resumen de los requisitos previos para la renovación desde la
perspectiva de Gestión de materiales (MM).
Ejemplo empresarial
Su empresa desea renovar las piezas de recambio. El equipo del proyecto determina que,
además de las configuraciones en Mantenimiento (PM), se requieren configuraciones
específicas en Gestión de materiales (MM) para llevar a cabo este proceso. Por este motivo,
necesita los siguientes conocimientos:
● Comprensión sobre los requisitos previos de la renovación en el maestro de materiales
● Comprensión sobre las categorías de valoración y las clases de valoración
Valoración en el maestro de materiales
Figura 115: Tipo de valoración y clase de valoración

En el registro maestro de materiales se define un precio para el material por cada área de
valoración (centro o sociedad). No obstante, en algunos casos se necesitan varios precios
para el mismo material dentro de un área de valoración (valoración dividida de material).
El requisito previo para valorar un material por separado es que el material que utiliza el tipo
de valoración (por ejemplo, C para la valoración por condición) debe tener un indicador para
mostrar que el material utiliza la valoración dividida. El tipo de valoración forma parte de los
datos de contabilidad del material.
El material previsto para la valoración dividida se puede clasificar en las clases de movimiento
correspondientes (por ejemplo, nuevo, renovado y defectuoso). La clase de movimiento
corresponde a una condición. Las clases de movimiento y los tipos de movimiento se
actualizan en el Customizing de MM.
Tipo de valoración y clase de valoración en el maestro de materiales
Figura 116: Tipo de valoración y clase de valoración en el maestro de materiales
Las clases de datos disponibles para una clase de valoración son las siguientes:
● Datos de valoración (por ejemplo, precio de valoración, cantidad de stocks total, valor de
stocks total) que se definen para cada clase de valoración en el nivel de área de valoración
y que son válidos para todos los almacenes dependientes.
● Datos de stock que se gestionan de forma similar a los datos de lote por almacén. Si el
material con valoración dividida se gestiona en lotes, entonces la clase de valoración se
asigna a cada lote.
La cantidad de stocks, el valor de stocks y el precio de valoración para todas las clases de
valoración se acumulan en el nivel de área de valoración. El resultado es el precio medio
variable (MAP) del material.

Lección: Verificación de requisitos previos en Gestión de materiales (MM)
Valoración de material por condición
Figura 117: Valoración de material por condición
Si un material utiliza la valoración dividida, este se gestiona en varios stocks parciales. Cada
stock parcial se valora por separado.
Cada operación relevante para la valoración, ya sea entrada de mercancías (EM), salida de
mercancías (GI) o inventario, se ejecuta en el nivel de stock parcial. Mientras se trata una de
estas operaciones, debe especificar siempre qué stock parcial se ve afectado. De este modo
se garantiza que sólo se pueda modificar el valor del stock parcial en cuestión. Los demás
stocks parciales no se ven afectados.
El stock general se actualiza junto con los stocks parciales. El valor del stock total se calcula
sumando los valores de stock y las cantidades de stock de cada uno de los stocks parciales.
Precio medio variable (MAP)
Figura 118: Precio medio variable

La cantidad de stocks, el valor de stocks y el precio de valoración para todas las clases de
valoración se acumulan en el nivel de área de valoración. El resultado es el precio medio
variable del material.
Ahora podrá:

Capítulo 5
Lección 2
Renovar piezas de recambio internamente
En esta lección, se describe el proceso de renovación de piezas de recambio.
Ejemplo empresarial
En una empresa se deben renovar las piezas de recambio en stock que están defectuosas o
desgastadas. Un material con valoración basada en condiciones se utiliza para ese fin.
También debe comprender los efectos de la renovación en el valor de stocks. Por este motivo,
debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre el procesamiento de la renovación
● Comprensión sobre cómo procesar una orden de renovación
● Comprensión sobre cómo describir y verificar los efectos de una renovación en el valor de
stocks

Renovación interna
Figura 119: Renovación a través de procesamiento interno
La renovación se lleva a cabo para un material. Por lo general, no se renuevan equipos. Sin
embargo, si así se lo solicita, puede agregar equipos a una renovación al vincular el equipo
con un material. Esta vinculación puede realizarse automáticamente (por ejemplo, con un
movimiento de mercancías) o manualmente. Siempre se crea este vínculo mediante el uso
del método de serialización.
Los pasos siguientes son requeridos para la renovación mediante procesamiento interno:
1. La renovación se provoca sobre la base de una cantidad específica de piezas de recambio
defectuosas. En cuanto el número de piezas de reserva defectuosas en almacén alcanza
un nivel específico, el planificador de mantenimiento responsable crea una orden de
renovación. El planificador de mantenimiento define el tiempo para la renovación y
planifica todas las operaciones, los materiales, las utilidades, etc., necesarios para la
renovación. Una vez finalizada la planificación se libera la orden de renovación.
2. La persona responsable toma las piezas defectuosas, y cualquier otro material planificado
en la orden, del almacén.
3. La renovación se lleva a cabo usando los recursos de tiempo y material.
4. Las piezas renovadas se devuelven al almacén mediante una entrada de mercancías (GR)
de acuerdo con la planificación de la orden.
5. La orden se notifica y se cierra.

Lección: Renovar piezas de recambio internamente
Orden de renovación
Figura 120: Orden de renovación
La estructura de la orden de renovación coincide con la de la orden de mantenimiento.
Cuando crea una orden de renovación se tienen que introducir los datos siguientes:
● Número de material
● Cantidad
● Estado real (por ejemplo, C3)
● Estado idóneo (por ejemplo, C2)
Orden de renovación – Salida de stock
Figura 121: Orden de renovación – Salida de stock

Al crear una orden de renovación se crean en proceso de fondo los siguientes

movimientos de mercancías planificados de las piezas que deben renovarse:
● Creación automática del material que se debe poner a disposición (condición de) como
componente de la orden
● Creación automática del material que se debe entregar (condición a) como elemento de
entrada de mercancías
La salida de mercancías (GI) del material que se debe poner a disposición (condición de) se
lleva a cabo como toma de material planificada mediante la clase de movimiento 261 con
referencia al número de la orden.
Orden de renovación – Entrada
Figura 122: Orden de renovación – Entrada
La EM puede contabilizarse mediante el uso de las transacciones de MM usuales o mediante

el uso de la transacción IW8W en el área Notificación de Mantenimiento (PM).
La EM del material que se debe entregar (condición de) se lleva a cabo como EM planificada
mediante la clase de movimiento 101 con referencia al número de la orden.
Si las clases de valoración (stocks parciales) tienen una valoración con un precio estándar, la
modificación final del valor del stock de todo el material tiene lugar en este momento. Por
ejemplo, una pieza C3 con el precio estándar se quita del stock, mientras una pieza C2 con el
precio estándar se agrega. Esto conduce a un nuevo precio medio flotante (FLA) en el nivel de
material. El gasto efectivo de la orden no se tiene en cuenta para esta constelación. Se
contabiliza en una cuenta de diferencias de precio para la liquidación de la orden.

Lección: Renovar piezas de recambio internamente
Valor de stock del material renovado
Figura 123: Repercusión de la renovación en el valor de stock del material
Si las clases de movimiento (stocks parciales) tienen una valoración con un FLA, el valor total
del stock del material se incrementa en el gasto efectivo de la orden después de la liquidación.
El aumento en el valor material total, en consecuencia, conduce a un aumento en el FLA en el
nivel material total, según del gasto de la orden y no en el precio de la valoración del stock
parcial.
En la figura, el gasto efectivo se conforma por el horario de trabajo de 5 horas a un total de
€250 + material €100 para el valor residual de la pieza defectuosa.

Crear orden de renovación IW81 Menú SAP → Logísti-
den → Crear (especial) → Or-
den de renovación
Realizar la entrada de mer- IW8W Menú SAP → Logísti-
cancías de renovación ca → Mantenimiento → Ges-
tión de mantenimiento → No-
tificación → Movimiento de
mercancías → Entrada de
mercancías de renovación

Ahora podrá:

Capítulo 5
Lección 3
Renovar piezas de recambio externamente
En esta lección, se describe el proceso de renovación de piezas de recambio mediante el uso
de la subcontratación.
Ejemplo empresarial
Su empresa tiene componentes valiosos que no pueden repararse o renovarse mediante el
uso del procesamiento interno. Por lo tanto, desea enviarlos a una empresa de servicios para
que sean renovados por especialistas cualificados.
También desea asegurarse de que la disposición y el estado del componente puedan verse en
todo momento. Por este motivo, necesita el siguiente conocimiento:
● Comprensión del proceso de renovación externa de las piezas de recambio
Renovación externa a través de la subcontratación
Figura 124: Definición y beneficios de la renovación a través de la subcontratación

La subcontratación es un proceso que le permite enviar piezas de renovación, con o sin

números de serie, a subcontratistas externos. Un proveedor de servicios recibe una pieza
(también llamada elemento rotario) de un cliente para su mantenimiento o reparación. El
proveedor de servicios añade la pieza defectuosa a su stock primero, y luego la repara
internamente o se la envía a otro subcontratista para su reparación, renovación o
mantenimiento. Apenas se completa el trabajo, el subcontratista envía la pieza de regreso al
proveedor de servicios, quien se la devuelve al cliente.
Subcontratación con referencia directa de orden
Figura 125: Variante 1 - Subcontratación con referencia directa de orden
Existen dos variantes en el proceso de subcontratación externa:

1. Subcontratación con referencia directa de orden
2. Subcontratación mediante el uso de la planificación de requisitos de materiales (MRP)

con referencia indirecta de orden
Los pasos que se siguen cuando se realiza la subcontratación con referencia de orden
directa son los siguientes:
1. Se crea una orden de mantenimiento con la subcontratación como objetivo y se asigna
una actividad de subcontratación con la pieza que se proporcionará y el indicador
correspondiente.
Consejo:
Se solicita la subcontratación desde una orden de mantenimiento estándar.
La orden de renovación no admite esta función.

Lección: Renovar piezas de recambio externamente
2. La actividad de subcontratación es una actividad externa (clave de control PM02) con una
petición de subcontratación. La actividad de subcontratación provoca una solicitud de
pedido cuando se graba o libera la orden.
3. El pedido (PO) se crea en Compras con referencia a la solicitud de pedido de la orden de

mantenimiento. El PO contiene el número de serie (la unidad defectuosa), cualquier otra
pieza de recambio que se proporcionará y una referencia al estado en el que se otorgará
(lote).
4. El monitor de subcontratación se utiliza para crear una entrega del PO. En el paso
siguiente, selecciónelo. La salida de mercancías (GI) luego se contabiliza para la entrega.
Luego de que se contabilizó la GI, el componente defectuoso se transfiere físicamente al
socio de servicios. Se gestiona en un stock especial en el sistema (aprovisionamiento del
material al proveedor), lo que significa que aún se encuentra visible durante la renovación
externa.
5. La reparación se lleva a cabo por el socio de servicios o su subcontratista. El componente

se devuelve al almacén.
6. La entrada de mercancías (EM) del componente renovado se contabiliza en el almacén de

las piezas de recambio (utilizando la nueva clase de valoración).
7. El componente renovado ahora se encuentra disponible nuevamente. La orden de

mantenimiento para la subcontratación se ha completado técnicamente.
Variante 2 – Subcontratación mediante MRP (Referencia indirecta de orden)
Figura 126: Variante 2 – Subcontratación mediante MRP (Referencia indirecta de orden)
El escenario de la subcontratación mediante la planificación de requisitos de materiales

(MRP) se basa en los stocks gestionados por separado (en diferentes ubicaciones de
almacenamiento), es decir, las piezas defectuosas se gestionan en un stock por separado en
el estado correspondiente. La ubicación de almacenamiento de las piezas defectuosas se
marca como que no es relevante para MRP. El maestro de materiales contiene un indicador

de aprovisionamiento especial, la subcontratación. Si no se encuentran disponibles las piezas

en el stock regular, MRP puede elegir entre el aprovisionamiento regular y el
aprovisionamiento a través de la subcontratación. En el caso de la subcontratación, las piezas
se proporcionan de los stocks de las piezas defectuosas.
Los pasos del proceso de subcontratación a través de referencia indirecta de orden son
los siguientes:
1. En el caso de la subcontratación, la orden de mantenimiento es un inicio indirecto para la
subcontratación. No contiene una actividad de subcontratación; sin embargo, planifica
una medida de mantenimiento regular para la pieza de recambio correspondiente.
2. La reserva iniciada por la orden de mantenimiento genera un déficit en el almacén.
3. La ejecución de planificación en MRP provoca una orden planificada, que luego genera un
PO. El PO contiene una posición de subcontratación con la unidad defectuosa.
4. El monitor de subcontratación se utiliza para crear y seleccionar una entrega para el PO.
La salida de mercancías (GI) luego se contabiliza para la entrega. Luego de que se
contabilizó la GI, el componente defectuoso se transfiere físicamente al socio de servicios.
Se gestiona en un stock especial en el sistema (aprovisionamiento del material al
proveedor), lo que significa que aún se encuentra visible durante la renovación externa.
5. El socio de servicios o su subcontratista lleva a cabo la reparación. El componente se

devuelve al almacén.
6. La EM del componente renovado se contabiliza en el almacén de las piezas de recambio

utilizando la nueva clase de valoración.
7. El componente renovado ahora se encuentra disponible nuevamente. La orden de

mantenimiento para la subcontratación se ha completado técnicamente.
Ahora podrá:

Capítulo 5
1. ¿De qué manera se gestiona el material que utiliza la valoración dividida?

X A En varios stocks parciales
X B Como stocks en tránsito
X C Stocks por ubicaciones de almacenamiento
X D Como stocks específicos del centro
2. Para llevar a cabo la renovación de un equipo, debe vincular el equipo a un material.

X Verdadero
X Falso
3. En cuanto al número de piezas de reserva defectuosas en almacén alcanza un nivel

específico, el planificador de mantenimiento responsable debe crear una orden de
renovación.
X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuáles son las configuraciones predeterminadas requeridas para la subcontratación?

Capítulo 5
1. ¿De qué manera se gestiona el material que utiliza la valoración dividida?

X A En varios stocks parciales
X B Como stocks en tránsito
X C Stocks por ubicaciones de almacenamiento
X D Como stocks específicos del centro
2. Para llevar a cabo la renovación de un equipo, debe vincular el equipo a un material.

X Verdadero
X Falso
3. En cuanto al número de piezas de reserva defectuosas en almacén alcanza un nivel

específico, el planificador de mantenimiento responsable debe crear una orden de
renovación.
X Verdadero
X Falso
4. ¿Cuáles son las configuraciones predeterminadas requeridas para la subcontratación?
Debe configurar lo siguiente en Gestión de materiales (MM) en general y en el maestro de

materiales: La valoración dividida debe estar activa para permitir la diferenciación de los
diferentes estados y su valoración. Debe introducir la clase de valoración C (estado) en el
maestro de materiales (vista de Contabilidad 1) y debe crear varias clases de valoración
para representar los estados posibles. El maestro de materiales debe tener las vistas de
Ventas. El maestro de materiales debe tener un perfil de números de serie.

CAPÍTULO 6 Mantenimiento preventivo
Lección 1
Descripción del mantenimiento preventivo 195
Lección 2
Verificación de la hoja de ruta para mantenimiento 199
Lección 3
Creación de planes de mantenimiento 205
Lección 4
Programación de planes de mantenimiento 215
● Describir el proceso de mantenimiento preventivo.

● Crear una hoja de ruta para mantenimiento
● Verificar una hoja de ruta de mantenimiento
● Crear planes de mantenimiento
● Crear planes de estrategia
● Programar planes de mantenimiento

Capítulo 6 : Mantenimiento preventivo

Capítulo 6
Lección 1
Descripción del mantenimiento preventivo
En esta lección se describe el proceso de mantenimiento preventivo.
Ejemplo empresarial
Para mantener los tiempos de parada y los costes de mantenimiento reducidos a un mínimo,
los sistemas técnicos de una empresa se someten a inspecciones y mantenimiento regulares.
● Comprensión del concepto de mantenimiento preventivo
● Comprensión del proceso de mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Figura 127: Clases de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se realiza en función del tiempo, del estado o del rendimiento de
un objeto técnico.
Las clases principales del mantenimiento preventivo son las siguientes:

● En función del tiempo

En el mantenimiento preventivo en función del tiempo, las medidas de mantenimiento se

inician tras el transcurso de un período concreto de tiempo (por ejemplo, seis meses).
● En función de la actividad
En el mantenimiento preventivo en función de la actividad, las medidas de mantenimiento
se inician cuando se alcanza un kilometraje concreto (lectura del medidor), como por
ejemplo, después de cada 10,000 km.
● En función del estado
En el mantenimiento preventivo en función del estado, las medidas de mantenimiento
deben realizarse cuando un estado está fuera del margen de valores especificado (por
ejemplo, profundidad del perfil inferior a 15 mm o temperatura superior a 85 °C).
Mantenimiento preventivo - Proceso
Figura 128: Proceso para el mantenimiento preventivo
El proceso de mantenimiento preventivo incluye pasos para la planificación y la ejecución de

actividades reiteradas de inspección y mantenimiento.
Los pasos del proceso para el mantenimiento preventivo son los siguientes:
1. Crear una hoja de ruta

La hoja de ruta define los pasos de tratamiento que se deben seguir con dependencia o
independencia del objeto.
2. Crear un plan de mantenimiento.

Se crea el plan de mantenimiento para el objeto y se utiliza para generar órdenes, avisos y
hojas de entrada de servicios automáticamente siguiendo unas directrices concretas.
3. Programar planes de mantenimiento

Lección: Descripción del mantenimiento preventivo
La programación se encarga de llamar regularmente las órdenes, los avisos o las hojas de
entrada de servicios y de volver a calcular las fechas planificadas.
4. Tratar una orden de mantenimiento

Se genera automáticamente la orden de mantenimiento al programar el plan de
mantenimiento y se introduce en la lista de órdenes, desde donde se trata como las
demás órdenes.
5. Realizar un cierre técnico

El cierre técnico marca la orden y la fecha planificada correspondiente en el plan de
mantenimiento como finalizadas. La fecha de cierre técnico se utiliza en el plan de
mantenimiento para calcular la siguiente fecha planificada.
Ahora podrá:


Capítulo 6
Lección 2
Verificación de la hoja de ruta para
mantenimiento
En esta lección se presenta el concepto de hoja de ruta de mantenimiento.
Ejemplo empresarial
En la empresa, todas las tareas de inspección y mantenimiento que se deben realizar a
intervalos regulares se definen en hojas de ruta de mantenimiento. Por este motivo, debe
adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión del concepto de hoja de ruta de mantenimiento
● Comprensión de la estructura de la hoja de ruta de mantenimiento

Hoja de ruta para mantenimiento
Figura 129: Hoja de ruta
Las hojas de ruta de mantenimiento describen una serie de actividades de mantenimiento

individuales. Puede utilizar las hojas de ruta para estandarizar actividades repetitivas,
planificarlas con mayor eficacia y ahorrar tiempo en la creación de órdenes y planes de
mantenimiento. Las hojas de ruta se integran automáticamente en órdenes de
mantenimiento dentro de la planificación de mantenimiento o se pueden utilizar
manualmente en órdenes de mantenimiento no planificadas.
Las hojas de ruta pueden ser dependientes del objeto (como planes de equipo y planes para
una ubicación técnica) y hacer referencia a un objeto técnico únicamente.
Las hojas de ruta independientes del objeto (como las instrucciones de mantenimiento) se
pueden utilizar para varios objetos de la misma clase.
Las instrucciones de mantenimiento se pueden utilizar para medidas rutinarias y de
mantenimiento planificado.
Las hojas de ruta especifican además qué piezas de recambio y herramientas se necesitan
para las operaciones y el tiempo necesario para realizar el trabajo.
Si ha creado hojas de ruta de mantenimiento, podrá crear órdenes y planes de mantenimiento
con un trabajo mínimo, puesto que estará haciendo referencia a las operaciones y los
procesos creados ya en la hoja de ruta de mantenimiento. Por ejemplo, si crea una orden de
mantenimiento para una hoja para la que se describieron todas las operaciones individuales
en una hoja de ruta de mantenimiento, solo debe especificar esta hoja de ruta y los horarios
requeridos en la orden de mantenimiento. No es necesario que introduzca las operaciones
individuales porque se copian de la hoja de ruta de mantenimiento. Si la misma medida es
necesaria de nuevo, puede volver a crear la orden de mantenimiento con referencia a la hoja
de ruta de mantenimiento.

Lección: Verificación de la hoja de ruta para mantenimiento
Estructura de una hoja de ruta de mantenimiento
Figura 130: Estructura de una hoja de ruta de mantenimiento
Una hoja de ruta de mantenimiento general pertenece a un grupo de hojas de ruta de

mantenimiento y cada una tiene un contador de grupo único. Los grupos de hojas de ruta de
mantenimiento se utilizan para agrupar las hojas de ruta de mantenimiento en cuanto a
objetos similares, por ejemplo, en el sistema IDES todas las hojas de ruta de mantenimiento
para las bombas pertenecen al grupo PUMP_WTG.
En la cabecera de la hoja de ruta se realizan las asignaciones siguientes:

● Centro de planificación del mantenimiento
● Grupo de planificación
● Estrategia de mantenimiento
● Algunos parámetros adicionales como puesto de trabajo, uso y status
Las asignaciones siguientes son posibles en el caso de las operaciones:

● Puesto de trabajo
● Tiempo
● Componentes (material)
● Parámetros adicionales como clave de control y clase de actividad

Hoja de ruta jerárquica
Figura 131: Hoja de ruta jerárquica
El mantenimiento de los objetos técnicos complejos incluye numerosas medidas y

operaciones que pueden estructurarse jerárquicamente. En el sistema SAP estándar, las
hojas de ruta representan solo un nivel, es decir, una hoja de ruta contiene las operaciones
únicamente.
Las hojas de ruta jerárquicas pueden hacer referencia a otras hojas de rutas y, por lo tanto,
crear una jerarquía de hojas de ruta. La estructura del trabajo que debe llevarse a cabo está
determinado por la jerarquía de la hoja de ruta.
Las medidas de mantenimiento incluyen operaciones realizadas en ciclos recurrentes, por lo
tanto, las estructuras estándares se pueden definir como plantillas (como planes de
mantenimiento estándares y hojas de ruta estándares). Los proyectos estándares y las redes
estándares se pueden utilizar para derivar proyectos operativos, y las órdenes de
Mantenimiento (PM) o Servicio al cliente pueden derivarse de los planes de mantenimiento
estándares y las hojas de ruta estándares.
El elemento de referencia de PM o Sistema del proyecto (PS) se puede utilizar para asignar
una hoja de ruta a una orden y una actividad de la red. La hoja de ruta y la red están
vinculadas en las estructuras de la plantilla.

Visualizar instrucción de IA07 Menú SAP → Logística
mantenimiento → Mantenimiento → Mante-
nimiento preventivo → Prepa-
ración del trabajo → Hojas de
ruta → Hojas de ruta de man-
tenimiento general → Visuali-
zar

Lección: Verificación de la hoja de ruta para mantenimiento

Visualizar hoja de ruta jerár- WPSTLH3 Menú SAP → Logística
quica → Mantenimiento → Mante-
nimiento preventivo → Prepa-
ración del trabajo → Hojas de
ruta → Hojas de ruta jerárqui-
cas → Jerarquía de la hoja de
ruta: Visualizar
Ahora podrá:


Capítulo 6
Lección 3
Creación de planes de mantenimiento
En esta lección se presenta el concepto de los planes de mantenimiento con un único ciclo o
con una estrategia de mantenimiento.
Ejemplo empresarial
Para mantener los tiempos de parada y los costes de mantenimiento reducidos a un mínimo,
los sistemas técnicos de una empresa se someten a inspecciones y mantenimiento regulares.
Desea comprender los planes que pueden ayudarlo a gestionar este mantenimiento. Por este
motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión sobre un plan de ciclo único (en función del tiempo)
● Comprensión sobre un plan de estrategia (en función del tiempo)

Plan de ciclo individual
Figura 132: Plan de ciclo individual – Proceso empresarial
Se deben utilizar planes de ciclo individual para gestionar el mantenimiento de máquinas y

sistemas operativos que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos.
En este plan, se ejecuta la misma actividad en intervalos regulares.
Algunos ejemplos de planes de ciclo individual son los siguientes:

● Inspección anual de extintores
● Inspección técnica legal cada dos años
● Inspección de las calderas cada seis años, de acuerdo con la normativa de recipientes a
alta presión

Lección: Creación de planes de mantenimiento
Posición de mantenimiento y fechas de planificación
Figura 133: Posición de mantenimiento y fechas de planificación
El plan de mantenimiento está integrado por datos de planificación y posiciones de

mantenimiento, y se utiliza para generar objetos de toma de mantenimiento, como orden,
aviso, hoja de entrada de servicios automáticamente.
Las fechas de planificación contienen la siguiente información:

● Ciclo o intervalos de mantenimiento
● Parámetros de programación para ajustar la programación
● Lista de fechas planificadas y fechas de toma
La posición de mantenimiento contiene la siguiente información:

● Datos de planificación (por ejemplo, centro de planificación del mantenimiento, grupo de
planificación de mantenimiento, clase de orden, etc.)
● Objeto de referencia
● Hoja de ruta (opcional)
Un plan de mantenimiento puede tener una posición de mantenimiento o más. Por ejemplo,
en el mantenimiento de bombas, una posición de mantenimiento es para la transmisión de
bombas con la hoja de ruta correspondiente, y la otra posición de mantenimiento es para el
motor de la bomba con la hoja de ruta correspondiente.

Utilización de una hoja de ruta para incluir una lista de operaciones
Figura 134: Utilización de una hoja de ruta para incluir una lista de operaciones
Dentro de la posición de mantenimiento se asigna una hoja de ruta. Las operaciones se

ejecutan en tiempos calculados por el sistema. El sistema calcula los tiempos en los que se
programa el plan de mantenimiento.
En el caso de un plan de ciclo individual, siempre se debe ejecutar toda la hoja de ruta.
Accesos vía menús y transacciones

Crear plan de ciclo individual IP41 Menú SAP → Logística
→ Mantenimiento → Mante-
nimiento preventivo → Plani-
ficación de mantenimien-
to → Planes de mantenimien-
to → Crear → Plan de ciclo
individual

Plan de estrategia
Figura 135: Plan de estrategia – Proceso empresarial
Los planes de estrategia se utilizan cuando se valoran las actividades que se deben realizar en
determinados intervalos.
En los planes de estrategia, el trabajo de mantenimiento y las inspecciones se realizan en
ciclos distintos.
Por ejemplo, el plan de estrategia puede utilizarse para gestionar actividades de

mantenimiento de un automóvil de las siguientes maneras:
● Verificar la correa del ventilador cada 12 meses
● Cambiar la correa del ventilador cada 24 meses
● Verificar el filtro de aire cada 6 meses
● Cambiar el filtro de aire cada 12 meses

Estrategia de mantenimiento
Figura 136: Estrategia de mantenimiento
La estrategia de mantenimiento está formada por varios paquetes de mantenimiento

preventivo y representa la regla de programación para mantenimiento preventivo. Puede
asignar hojas de ruta a estrategias de mantenimiento. El indicador de programación
determina la clase de programación.
Algunos ejemplos de indicadores de programación son los siguientes:

● Dependiente del tiempo con fecha clave
● Dependiente del tiempo según calendario de fábrica
● En función de la actividad
Puede asignar paquetes de mantenimiento preventivo a una estrategia de mantenimiento.

Los paquetes de una estrategia pueden tener unidades de ciclo distintas (por ejemplo, mes o
año), pero siempre deben tener la misma dimensión (por ejemplo, tiempo).

Paquete de mantenimiento
Figura 137: Paquete de mantenimiento
Los paquetes de mantenimiento preventivo definen la frecuencia con la que se ejecutan

operaciones concretas. Puede asignar paquetes de mantenimiento a las operaciones de una
hoja de ruta. Los paquetes de mantenimiento preventivo forman parte de una estrategia de
mantenimiento.
Los parámetros importantes para un paquete de mantenimiento son los siguientes:

● Número de paquete
● Denominación
● Duración del ciclo
● Unidad de medida
● Jerarquía
Si dos paquetes vencen en la misma fecha, la jerarquía determinará cuál de los dos se
ejecutará primero.
● Intervalo de tiempo
El intervalo de tiempo determina la primera fecha planificada vencida de un paquete.
● Holgura inicial o posterior
La holgura inicial o posterior especifica en qué medida pueden variar las fechas de inicio y
fin previstas para un paquete.

Hoja de ruta y estrategia de mantenimiento
Figura 138: Hoja de ruta y estrategia de mantenimiento
Se pueden crear hojas de ruta para utilizarlas en mantenimiento preventivo.
Para preparar hojas de ruta con el fin de utilizarlas en planes de estrategia se deben dar
estos pasos:
● Definir una estrategia en la cabecera de la hoja de ruta.
● Asignar paquetes a diferentes operaciones en la hoja de ruta. Esto define la frecuencia con
la que se deben ejecutar las operaciones.
Creación de un plan de estrategia dependiente del tiempo
Figura 139: Creación de un plan de estrategia dependiente del tiempo

Asigna una estrategia de mantenimiento a un plan de mantenimiento basado en una

estrategia. A un plan de mantenimiento basado en una estrategia solo se le puede asignar una
hoja de ruta que tenga la misma estrategia de mantenimiento que el plan de mantenimiento.

Crear plan de estrategia IP42 Menú SAP → Logística
→ Mantenimiento → Mante-
to → Crear → Plan de estra-
tegia
Modificar una estrategia de IP11 Menú SAP → Logística
mantenimiento → Mantenimiento → Mante-
to → Estrategias de manteni-
miento → Modificar
Visualizar una estrategia de IP12 Menú SAP → Logística
mantenimiento. → Mantenimiento → Mante-
ficación del mantenimien-
to → Estrategias de manteni-
miento → Visualizar
Ahora podrá:


Capítulo 6
Lección 4
Programación de planes de mantenimiento
En esta lección se explica la programación de planes de mantenimiento.
Ejemplo empresarial
El sistema tiene que monitorizar constantemente las medidas de inspección y mantenimiento
que el planificador programa en forma de planes de mantenimiento. Desea comprender cómo
se realiza la programación. Por este motivo, debe adquirir los siguientes conocimientos:
● Comprensión del concepto de programación
● Comprensión sobre cómo programar planes de mantenimiento
Programación de planes de mantenimiento
Figura 140: Programación de planes de mantenimiento
La programación le permite definir fechas de inicio para órdenes de mantenimiento y tenerlas

siempre actualizadas. Sin una programación regular no se pueden crear objetos de solicitud
de mantenimiento como órdenes de mantenimiento, avisos, hojas de entrada de servicios. La

programación se suele realizar automáticamente y tras intervalos regulares (por ejemplo, a

diario o semanalmente) en una orden de fondo. Esto sirve para garantizar que el sistema
genere objetos de solicitud de mantenimiento en la fecha de vencimiento. El objeto de
solicitud de mantenimiento generado puede ser, por ejemplo, una orden de mantenimiento o
un aviso.
Las funciones utilizadas para programar planes de mantenimiento son las siguientes:
● Reinicio
Esta función se suele utilizar para iniciar un plan de mantenimiento para un objeto que se
acaba de liberar o para el que se necesita trabajo de mantenimiento preventivo.
● Programación
Esta función se utiliza para llamar la siguiente orden de mantenimiento una vez cerrada la
última orden de mantenimiento. Por norma general, no se lleva a cabo manualmente sino
que se realiza automáticamente mediante el cierre técnico de la orden y el programa de
supervisión de plazos.
● Inicio en el ciclo actual
Puede reiniciar la programación de su plan de estrategia durante el ciclo actual. Esta
función es útil si antes se utilizaba otro sistema ERP distinto o si no se utilizaba ningún
sistema ERP en absoluto para gestionar el trabajo de mantenimiento. Por ejemplo, la
estrategia de mantenimiento que ha asignado a su plan de mantenimiento tiene tres
paquetes: uno mensual, uno cada cuatro meses y uno cada seis meses. En vez de iniciar la
programación con el paquete mensualmente, especifica que la programación comience
con el paquete de seis meses. A continuación debe introducir la fecha en que se realizó por
última vez trabajo de mantenimiento preventivo (en este caso, el paquete de cinco
meses).
● Solicitud manual
Si desea programar una medida de mantenimiento en una fecha concreta, puede hacerlo
manualmente.

Lección: Programación de planes de mantenimiento
Inicio de ciclo y fecha planificada
Figura 141: Inicio de ciclo y fecha planificada
Cuando se crea un plan de ciclo individual, el ciclo se asigna en primer lugar, es decir, el
período de tiempo hasta la fecha de planificación relevante es la fecha de vencimiento de la
medida. Las órdenes se generan a partir de la fecha planificada.
La fecha de solicitud, es decir, la fecha en que se creó la orden, suele ser anterior a la fecha
planificada, por lo que hay una cierta etapa de procesamiento previo (por ejemplo, para el
aprovisionamiento de material).
El inicio del ciclo define la fecha a partir de la cual debe empezar el cálculo de las fechas
planificadas.

Resumen de programación de mantenimiento
Figura 142: Resumen de programación de mantenimiento
Las fechas de mantenimiento se pueden visualizar en un gráfico de resumen de

programación o en una lista de programación.
El gráfico de resumen de programación utiliza símbolos en color para visualizar las medidas
inmediatas o cerradas e incluye una serie de funciones de procesamiento (tales como la
simulación del plan de mantenimiento y la planificación de capacidades).
Puede utilizar la lista de programación para visualizar todas las fechas de mantenimiento
correspondientes a las condiciones definidas como, por ejemplo, para un equipo o para un
plan de mantenimiento. SAP List Viewer se utiliza para la visualización, lo que permite definir
variantes de visualización específicas del usuario.

Modificar un plan de mante- IP02 Menú SAP → Logística
nimiento → Mantenimiento → Mante-
to → Modificar
Visualizar un plan de mante- IP03 Menú SAP → Logística
ficación del mantenimien-
to → Visualizar

Lección: Programación de planes de mantenimiento

Programar un plan de mante- IP10 Menú SAP → Logística
to → Programación de planes
de mantenimiento → Progra-
mar
Supervisar una programación IP30 Menú SAP → Logística
de plan de mantenimiento → Mantenimiento → Mante-
de mantenimiento → Supervi-
sión de plazos
Visualizar el resumen de pro- IP19 Menú SAP → Logística
gramación de mantenimiento → Mantenimiento → Mante-
(gráfico) nimiento preventivo → Plani-
de mantenimiento → Resu-
men de programación → Re-
sumen de programación y si-
mulación
Visualizar el resumen de pro- IP24 Menú SAP → Logística
gramación de mantenimiento → Mantenimiento → Mante-
(lista) nimiento preventivo → Plani-
to → Programación para pla-
nes de mantenimiento → Re-
sumen de programa-
ción → Visualizar lista
Ahora podrá:


Capítulo 6
1. ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo se inicia cuando la temperatura de un objeto

técnico es superior a 85 °C?
X A En función del tiempo
X B En función de una condición
X C En función de la actividad
2. Si ha creado hojas de ruta de mantenimiento, podrá crear órdenes y planes de

mantenimiento con un trabajo mínimo, puesto que estará haciendo referencia a las
operaciones y los procesos creados ya en la hoja de ruta de mantenimiento.
X Verdadero
X Falso
3. ¿Cuáles de las siguientes asignaciones se realizan en la cabecera de la hoja de ruta?

X A Centro de planificación del mantenimiento
X B Grupo de planificación
X C Puesto de trabajo
X D Estrategia de mantenimiento
X E Componentes
4. ¿Qué plan se utiliza para gestionar el mantenimiento de máquinas y sistemas operativos

que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos?
X A Plan de ciclo individual
X B Plan de estrategia

5. En un plan de estrategia, ¿qué es lo que define la frecuencia en la que se ejecutan las

operaciones específicas?
X A Operaciones
X B Hojas de ruta
X C Jerarquía
X D Paquetes de mantenimiento preventivo
6. ¿Cuál de las siguientes funciones le permite fijar una medida de mantenimiento para una
fecha concreta?
X A Inicio en el ciclo actual
X B Programación
X C Solicitud manual
X D Reinicio

Capítulo 6
1. ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo se inicia cuando la temperatura de un objeto

técnico es superior a 85 °C?
X A En función del tiempo
X B En función de una condición
X C En función de la actividad
2. Si ha creado hojas de ruta de mantenimiento, podrá crear órdenes y planes de

mantenimiento con un trabajo mínimo, puesto que estará haciendo referencia a las
operaciones y los procesos creados ya en la hoja de ruta de mantenimiento.
X Verdadero
X Falso
3. ¿Cuáles de las siguientes asignaciones se realizan en la cabecera de la hoja de ruta?

X A Centro de planificación del mantenimiento
X B Grupo de planificación
X C Puesto de trabajo
X D Estrategia de mantenimiento
X E Componentes

4. ¿Qué plan se utiliza para gestionar el mantenimiento de máquinas y sistemas operativos

que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos?
X A Plan de ciclo individual
X B Plan de estrategia
5. En un plan de estrategia, ¿qué es lo que define la frecuencia en la que se ejecutan las

operaciones específicas?
X A Operaciones
X B Hojas de ruta
X C Jerarquía
X D Paquetes de mantenimiento preventivo
6. ¿Cuál de las siguientes funciones le permite fijar una medida de mantenimiento para una
fecha concreta?
X A Inicio en el ciclo actual
X B Programación
X C Solicitud manual
X D Reinicio

CAPÍTULO 7 Mantenimiento orientado al
proyecto
Lección 1
Descripción del mantenimiento orientado al proyecto 227
● Explicar el mantenimiento convencional orientado al proyecto

● Crear planes de mantenimiento orientados al proyecto con Maintenance Event Builder
(MEB)

Capítulo 7 : Mantenimiento orientado al proyecto

Capítulo 7
Lección 1
Descripción del mantenimiento orientado al
proyecto
En esta lección se presentan las medidas de mantenimiento a gran escala en el marco del
Mantenimiento orientado al proyecto. También se explica la interacción de los componentes
de SAP Enterprise Asset Management (EAM) y SAP Technical Program and Project
Management.
Ejemplo empresarial
En su empresa, el trabajo de inspección y reparación que requiere un período de parada de
todo el activo fijo se realiza a intervalos regulares. Estas medidas deben planificarse y
supervisarse en forma de proyectos. Por este motivo, debe adquirir los siguientes
conocimientos:
● Comprensión del mantenimiento orientado al proyecto
(MEB)

Proyectos de mantenimiento
Figura 143: Condiciones para el trabajo del proyecto
Los proyectos suelen integrarse en el desarrollo de las operaciones de una empresa. Para
controlar todas las medidas que surgen durante la realización de un proyecto, necesita una
organización específica del proyecto que descanse entre los departamentos implicados.
Los proyectos son medidas con las siguientes características:

● Generalmente son complejos, se realizan una sola vez y suponen un riesgo alto.
● Tiene objetivos concretos acordados entre el solicitante y el contratista.
● Son fijos en el tiempo y suponen un coste y un consumo de capacidad elevados.
● Varios departamentos contribuyen al desarrollo del proyecto.
● Están sujetos a requisitos específicos de calidad.
● A menudo son importantes estratégicamente para la empresa responsable.
● También pueden presentar ciertos riesgos.
Puede utilizar proyectos para planificar, controlar, monitorizar y evaluar planes muy
extensos. Las funciones van desde el área de logística (programación, materiales, puestos de
trabajo, etc.) hasta el área de finanzas (presupuestación, asignación de centros de coste,
actualización de cuentas de mayor [G/L], etc.).
En el área de PM, los proyectos se utilizan en los siguientes casos:

● Paradas
● Revisiones y medidas de mantenimiento importantes
● Modificaciones

Lección: Descripción del mantenimiento orientado al proyecto
● Reparaciones importantes
● Inversiones
El objetivo principal es garantizar que las condiciones de trabajo sean seguras y se reduzcan
los costes y el tiempo consumido.
El período de parada se caracteriza por lo siguiente:

● Provoca una pérdida importante de producción para el centro.
● La parte principal de los costes de PM se incurren durante un período de parada.
● Aumentan de manera considerable los costes para la empresa durante la parada debido a
la pérdida de producción.
● Las medidas del período de parada se deben inspeccionar, monitorizar y documentar.
Conlleva mucho esfuerzo planificar, preparar y ejecutar una parada. SAP Technical Program
and Project Management puede ayudarlo a cumplir con estos desafíos.
Uso de la Gestión de programas y de proyectos
Figura 144: Uso de la Gestión de programas y de proyectos
SAP Technical Program and Project Management puede utilizarse en una amplia variedad de
áreas.
Las áreas más comunes en las que se puede utilizar SAP Technical Program and Project
Management son las siguientes:
● Proyectos de
inversión

● Proyectos para fabricación contra pedido

● Proyectos de
TI
● Proyectos en la industria de suministros
● Proyectos de mantenimiento
Estructura de un proyecto de mantenimiento
Figura 145: Estructura de un proyecto de mantenimiento
Los proyectos están compuestos por una definición de proyecto y al menos un plan de la
estructura del proyecto (PEP). Los pasos individuales se muestran como elementos del PEP.
Las órdenes de mantenimiento se pueden asignar manual o automáticamente a cada
elemento PEP. Este elemento controla entonces las fechas extremas y el presupuesto de las
órdenes.
El mantenimiento orientado al proyecto consiste principalmente del uso combinado de

los siguientes componentes:
● Sistema del proyecto (PS) – un componente de SAP Technical Program and Project
Management
● PM – un componente de SAP Enterprise Asset Management
Existe también una interfaz con herramientas de planificación del proyecto externas (por
ejemplo, Primavera), que se puede utilizar además con SAP Enterprise Asset Management
para el mantenimiento orientado al proyecto.
Desde la perspectiva de PM, puede diferenciar entre los siguientes escenarios, cada uno
con un enfoque diferente:
● Escenario PM/PS estándar con un enfoque en el control de costes
● Maintenance event builder (MEB) con un enfoque en el control de fechas

Mantenimiento orientado al proyecto convencional
Figura 146: Proceso - Mantenimiento orientado al proyecto
El proceso paso por paso del mantenimiento orientado al proyecto es el siguiente:

1. Se crean una definición de proyecto y un PEP, compuesta por elementos PEP, para el
proyecto que se debe ejecutar.
2. Para estructurar los elementos PEP se crean órdenes de mantenimiento que se asignan
manual o automáticamente a los elementos PEP. Esto significa que los datos de
planificación de la orden (por ejemplo, los costes plan) se pueden resumir en elementos
PEP incluso para la planificación del proyecto global (por ejemplo, asignación de un
presupuesto basándose en los costes plan totales).
3. Las órdenes se llevan a cabo dentro del marco de las especificaciones del proyecto. En el
proceso, los costes plan y reales de las órdenes se verifican automáticamente en relación
con el presupuesto del elemento PEP.
4. Mientras se lleva a cabo la orden se puede monitorizar el estado actual con respecto al
consumo del presupuesto mediante informes de los sistemas de información de
proyectos.
5. Una vez cerradas las medidas, las órdenes reciben sus notificaciones de tiempo, se
cierran técnicamente y, en caso de que corresponda, se liquidan con respecto al elemento
PEP.
6. Los ratios centrales (costes globales, materiales consumidos, tiempos, etc.) se pueden
evaluar mediante informes del sistema de información de proyectos.

Proceso de respaldo - Planificación del presupuesto
Figura 147: Proceso de respaldo - Planificación del presupuesto
La planificación y el control del presupuesto generalmente se realiza dentro de los proyectos

(y dentro de los programas de inversión). Después de que planifica un proyecto, puede
asignarlo a un presupuesto, respecto del cual se verificarán las órdenes asignadas más
adelante.

Visualizar el plan de estructu- CJ03 Menú SAP → Logística

ra del proyecto → Sistema del proyecto
→ Proyecto → Funciones es-
peciales de mantenimiento
→ Plan de la estructura del
proyecto (PEP) → Visualizar
Resumen de la estructura del CN41 Menú SAP → Logística
proyecto → Sistema del proyecto
→ Sistema de información
→ Estructuras → Resumen
de estructuras

Maintenance Event Builder (MEB)
Figura 148: Proceso – Maintenance Event Builder (MEB)
MEB proporciona una forma intuitiva y sencilla de planificar las medidas más importantes,
tales como las revisiones de mantenimiento y los proyectos de parada/recuperación. MEB
une los avisos de mantenimiento (los avisos del plan de mantenimiento o los avisos creados
manualmente) y los asigna a una revisión.

Maintenance Event Builder – 1
Figura 149: Maintenance Event Builder – 1
Después de que MEB une los avisos de mantenimiento y los asigna a una revisión, un
proyecto con una red se asigna a la revisión. Después, durante el proceso, las órdenes pueden
generarse automáticamente y las redes adecuadas pueden asignarse sobre la base del pool
de trabajo del aviso.
La creación y asignación principalmente automática de órdenes posibilita el manejo de un
gran volumen de órdenes de manera eficaz. Particularmente, el control y la monitorización de
la orden a través del proyecto o la red le permite evaluar los costes y el progreso en cada fase
del proyecto.
Ahora podrá:
(MEB)

Capítulo 7
1. ¿En cuáles de las siguientes áreas puede utilizar el mantenimiento orientado al proyecto?
X A Proyectos de
inversión
X B Mantenimiento por avería
X C Período de parada
X D Proyectos de mantenimiento
X E Emplazam.

Capítulo 7
1. ¿En cuáles de las siguientes áreas puede utilizar el mantenimiento orientado al proyecto?
X A Proyectos de
inversión
X B Mantenimiento por avería
X C Período de parada
X D Proyectos de mantenimiento
X E Emplazam.

CAPÍTULO 8 Procesos complementarios
para SAP Enterprise Asset
Management
Lección 1
Descripción de las aplicaciones móviles para SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM) 239
Lección 2
Descripción del procesamiento de mantenimiento básico 243
Lección 3
Descripción de Pool Asset Management (PAM) 245
Lección 4
Descripción del control de configuración 247
Lección 5
Descripción de la adquisición y el traspaso de objetos técnicos 249
Lección 6
Descripción de la Gestión de descargos (WCM) de SAP 253
Lección 7
Aplicación de seguridad del empleado 255
● Describir las aplicaciones móviles disponibles en SAP Enterprise Asset Management

● Explicar el mantenimiento mínimo
● Gestionar los activos fijos a través de PAM
● Describir el control de la configuración
● Describir el proceso de adquisición y traspaso de objetos técnicos
● Explicar el proceso y los beneficios de WCM
● Aplicar la seguridad del empleado

Capítulo 8 : Procesos complementarios para SAP Enterprise Asset Management

Capítulo 8
Lección 1
Descripción de las aplicaciones móviles para
SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM)
En esta lección, se describen las aplicaciones móviles para SAP Enterprise Asset
Management.
Ejemplo empresarial
Para llevar a cabo medidas más eficazmente y tomar decisiones informadas y oportunas,
debe movilizar sus operaciones con la aplicación móvil SAP EAM Work Order. Por este
motivo, necesita el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre la aplicación móvil Orden de trabajo SAP EAM
Aplicaciones móviles en SAP Enterprise Asset Management
Figura 150: Aplicaciones móviles en SAP Enterprise Asset Management

La aplicación móvil SAP EAM Work Order ayuda a los técnicos del campo a obtener la
información que necesitan en el momento y el lugar en que la necesitan. SAP EAM Work
Order está integrada a Sybase Unwired Platform. Está integrada con SAP Enterprise Asset
Management y los procesos de gestión de servicios que tienen soporte de la aplicación SAP
ERP.
SAP EAM Work Order lo ayuda a movilizar muchos procesos y lograr los siguientes
resultados:
● Aumento del tiempo de funcionamiento del equipo
● Reducir los gastos generales de back office
Los datos se intercambian automáticamente, y se encuentran disponibles al instante para

procesamiento,programación y gestión de informes adicionales. Con las funcionalidades en
línea y offline, SAP EAM Work Order permite a los técnicos gestionar órdenes de trabajo
desde sus dispositivos, incluso sin conexión a la red.
Proceso empresarial de extremo a extremo para mantenimiento
Figura 151: Proceso empresarial de extremo a extremo para mantenimiento
Los beneficios principales de la aplicación móvil SAP EAM Work Order son los siguientes:
● Interfaces fáciles de usar
● Información precisa e inmediata sobre las órdenes de trabajo, los avisos y el equipo, y las
asignaciones de los técnicos
● Conectividad en línea y sin conexión que reduce tener que depender de la cobertura de la
red
● Automatización del proceso que puede minimizar los errores y el tiempo perdido en las
medidas de rutina
● Más utilización de los activos fijos y la satisfacción del cliente, ya que los técnicos
resuelven las órdenes de mantenimiento de manera más rápida y eficaz.

Lección: Descripción de las aplicaciones móviles para SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM)
● Respuestas más rápidas a los problemas relacionados con el equipo, lo que ayuda a
minimizar el tiempo de inactividad del equipo
● Mejor calidad de la información con datos precisos de los empleados del campo
SAP EAM Work Order – Interfaz del usuario
Figura 152: SAP EAM Work Order – Interfaz del usuario
SAP EAM Work Order se centra en los siguientes procesos de transacción de SAP
Enterprise Asset Management:
● Gestión de avisos
- Creación, visualización y edición de avisos y objetos relacionados (actividades,
posiciones y medidas)
● Gestión de órdenes de trabajo y servicios
- Creación, visualización y edición de órdenes de trabajo
- Visualización de socios comerciales relacionados y datos históricos
- Registro de horarios de trabajo y consumo de materiales
- Vistas de lista, calendario y mapa
● Gestión de objeto técnico
- Visualización de equipos y ubicaciones técnicas

- Visualización de objetos técnicos en una vista de mapa

- Visualización de documentos asociados
- Visualización de historial y características
● Sociedad comercial
- Acceso remoto a la información de contacto actualizada de los clientes y socios
comerciales
- Visualización de la cabecera y los contactos del socio comercial
- Vistas de lista y mapa
● Gestión de inventario
- Seguimiento y gestión del inventario de piezas de recambio para las órdenes de trabajo
- Inventario actualizado con datos sobre el consumo de materiales registrado en las
órdenes
Ahora podrá:

Capítulo 8
Lección 2
Descripción del procesamiento de
mantenimiento básico
En esta lección se explica el mantenimiento mínimo.
Ejemplo empresarial
Un equipo del proyecto en su empresa es responsable de implementar SAP Enterprise Asset
Management (SAP EAM). El equipo está evaluando el proceso complementario y el
mantenimiento mínimo, a fines de determinar cómo esto puede beneficiar a la empresa. Por
este motivo, debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión del mantenimiento mínimo
Mantenimiento mínimo
Figura 153: Mantenimiento mínimo

El mantenimiento mínimo es una alternativa al proceso de mantenimiento por avería. En el

proceso de mantenimiento por averías, introduce los datos del aviso y la orden. El
mantenimiento mínimo automatiza los procesos de mantenimiento, por ejemplo, la
resolución de problemas del equipo de oficina.
Ventajas del mantenimiento mínimo
Figura 154: Secuencia de pasos y principio de procesamiento en el mantenimiento mínimo
El mantenimiento mínimo tiene las siguientes ventajas:

● Es simple e incorpora la entrada basada en la web de avisos de problemas.
● No se requieren conocimientos especializados o capacitación para la persona que realiza
la entrada.
● Genera y procesa automáticamente las órdenes (procesamiento de fondo).
● La persona que abre el aviso de problema también lo notifica después de su cierre.
El mantenimiento mínimo es particularmente adecuado para las empresas sin grandes

capitales que están interesadas en un procesamiento rápido y simple.
Ahora podrá:

Capítulo 8
Lección 3
Descripción de Pool Asset Management (PAM)
En esta lección se explica Pool Asset Management (PAM).
Ejemplo empresarial
Management (SAP EAM). El equipo está evaluando el componente PAM de proceso
complementario, a fines de determinar cómo puede beneficiar a la empresa. Por este motivo,
necesita el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre PAM
Pool Asset Management (PAM)
Figura 155: Gestión de activos del pool (PAM)
PAM es una función empresarial que le permite gestionar los activos fijos que ha agrupado
para formar pools.

Ejemplos de activos fijos de pool son vehículos, laptops y proyectores.

Puede utilizar una tabla de planificación de capacidad gráfica para controlar y monitorizar el
uso de sus activos fijos de pool, desde la etapa de solicitud inicial a la etapa de liquidación
final.
Ahora podrá:

Capítulo 8
Lección 4
Descripción del control de configuración
En esta lección, se explica el control de la configuración.
Ejemplo empresarial
Management (SAP EAM). El equipo está evaluando el proceso complementario y el control de
la configuración a fines de determinar cómo esto puede beneficiar a la empresa. Por este
motivo, necesita el siguiente conocimiento:
● Comprensión del control de la configuración
Control de la configuración
Figura 156: Control de la configuración
Cuando los objetos complejos y de múltiples variantes, como los aviones, están involucrados
en PM, uno de los requisitos más importantes es garantizar la confiabilidad operativa de esos
objetos en todo momento.

El componente de control de configuración permite los controles de configuración de esos

objetos con múltiples variantes.
Los objetivos del control de componente son proporcionar información sobre las piezas
válidas a los roles involucrados en el proceso de mantenimiento, y validar la estructura del
producto. El sistema debe garantizar que un activo fijo (o parte de una activo fijo) tenga una
configuración válida cuando se libere para las operaciones.
El componente de control de configuración y sus funciones tienen como objetivo las
actividades de mantenimiento que se llevan a cabo durante la operación (por ejemplo,
actividades de mantenimiento en un avión, cuando se encuentra en la puerta durante unas
horas o durante toda la noche).
Lo esencial del control de configuración es la comparación entre la estructura real (es decir, el
objeto técnico) y la estructura de destino (es decir, una lista de piezas maestra que se graba
como una estructura de productos en el sistema y contiene todos los componentes
permitidos y certificados y sus variantes).
Ahora podrá:

Capítulo 8
Lección 5
Descripción de la adquisición y el traspaso de
objetos técnicos
En esta lección se explica el proceso de adquisición y traspaso de objetos técnicos.
Ejemplo empresarial
Como miembro del equipo del proyecto responsable de la implementación de SAP Enterprise
Asset Management (SAP EAM), necesita evaluar el proceso complementario, la adquisición y
el traspaso de objetos técnicos, a fines de determinar cómo puede beneficiar esto a la
empresa. Por este motivo, debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre la adquisición y el traspaso de objetos técnicos
Adquisición y traspaso
Figura 157: Adquisición y traspaso de objetos técnicos

En las industrias de gran capital, los objetos técnicos (como los aviones, las turbinas y los
componentes en serie) y sus configuraciones se rastrean y monitorizan cuidadosamente
durante todo el ciclo de vida. Esto garantiza la seguridad y el cumplimiento con los requisitos
legales.
En el transcurso de sus ciclos de vida, los objetos técnicos pueden traspasarse a socios
comerciales (por ejemplo, durante una venta o una transacción de reparación).
Los socios comerciales que reciben los objetos técnicos deben ser notificados de cualquier
modificación realizada en la configuración, y deben asegurarse de que las medidas de
mantenimiento requeridas se realicen de manera oportuna. Los socios comerciales deben
desarrollar una estructura detallada del objeto técnico en sus sistemas de IT, y deben definir
todos los requisitos de mantenimiento correspondientes para los objetos técnicos y sus
componentes subordinados.
Traspaso y adquisición de un objeto al proveedor del servicio
Figura 158: Traspaso y adquisición de un objeto al proveedor del servicio
Un objeto técnico puede ser un avión nuevo, o un conjunto de componentes reparados.
El traspaso y la adquisición de objetos técnicos se ejecutan en una interfaz de usuario

central, que tiene las siguientes ventajas:
● Requiere menos tiempo configurar los datos
● Probabilidad de error reducida
● Transferencia simplificada entre las partes responsables
● Transparencia mejorada de progreso y status de la transferencia en cualquier momento
● Transferencia de datos electrónica

Lección: Descripción de la adquisición y el traspaso de objetos técnicos
Aplicaciones de adquisición y traspaso
Figura 159: Lógica de la transferencia
Las funciones del traspaso y la adquisición de objetos técnicos ayuda a los usuarios a
desarrollar los datos para un objeto técnico nuevo, usado o reparado en el sistema SAP ERP.
La aplicación de adquisición es un proceso eficaz de configuración de datos para un objeto
técnico en SAP ERP. Este proceso es manejado a través de una UI central.
La aplicación de traspaso le permite al usuario generar un archivo XML que permite un
intercambio de datos más eficaz, y desencadena acciones de seguimiento cuando una
empresa envía un objeto técnico a un socio comercial.
El traspaso crea un archivo XML que incluye los datos reales de los objetos técnicos en el
sistema de envío. La adquisición lee el archivo XML y modifica los objetos técnicos en el
sistema receptor.
El traspaso incluye las siguientes tareas:

● Crear datos maestros
● Crear estructuras de objetos técnicos
● Crear y actualizar planes de mantenimiento
● Avisos de proceso
Ahora podrá:


Capítulo 8
Lección 6
Descripción de la Gestión de descargos (WCM)
de SAP
En esta lección, se explica el componente Gestión de descargos (WCM).
Ejemplo empresarial
Management (SAP EAM). El equipo está evaluando el componente WCM de proceso
complementario, a fines de determinar cómo puede beneficiar a la empresa. Por este motivo,
necesita el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre WCM
Gestión de descargos (WCM) de SAP
Figura 160: Proceso - Gestión de descargos (WCM)

Debe realizar inspecciones, reparaciones o tareas de mantenimiento en un objeto técnico

solo después de haber implementado las medidas necesarias para garantizar la seguridad del
trabajo.
Las medidas de seguridad son las siguientes:

● Señalización
● Protección contra incendios
● Protección contra la radiación
Por ejemplo, durante la señalización, los objetos técnicos se aíslan eléctrica o mecánicamente
y se los separa de otras piezas del equipo durante el trabajo de mantenimiento o las pruebas
específicas. Este aislamiento y separación se lleva a cabo para garantizar que realiza el
trabajo en los objetos técnicos de manera segura. WCM le permite controlar y monitorizar las
actividades de descargo.
Beneficios de WCM
WCM lo ayuda con las siguientes tareas:

● Garantizar condiciones de trabajo seguras para los empleados de mantenimiento
● Cumplir con los requisitos de protección medioambiental
● Garantizar la confiabilidad de sus activos fijos y sistemas técnicos
● Asegurar procesos estandarizados para rastrear las medidas de seguridad
● Asegurar el seguimiento de las aprobaciones y status
● Asegurar el cumplimiento con las normas de seguridad de la empresa legales e internas
● Asegurar la verificación (a través de documentos de modificación y cronomarcadores para
las modificaciones)
Implementar las numerosas regulaciones de seguridad operativa; debe asegurarse de que su

WCM se planifique de manera completa y precisa y se organice consistentemente.
La seguridad del trabajo puede estar influenciada por los siguientes factores:
● Clase de medida
● Requisitos técnicos del equipo
● Cualificación del personal
● Forma organizativa del departamento de mantenimiento
Ahora podrá:

Capítulo 8
Lección 7
Aplicación de seguridad del empleado
En esta lección, se describe el concepto de seguridad del empleado.
Ejemplo empresarial
Las condiciones de trabajo seguras en un sitio incluyen precauciones de seguridad para los
trabajadores, las máquinas y los materiales. Debe asegurarse de ejecutar el mantenimiento
de manera segura y sin problemas ni accidentes. Por este motivo, necesita el siguiente
conocimiento:
● Comprensión sobre cómo aplicar la seguridad del empleado
Seguridad del empleado
Figura 161: Seguridad del empleado
Puede usar las funciones de seguridad del empleado en el contenido basado en roles
disponible para la planificación y ejecución simplificadas de las actividades de

mantenimiento. Las funciones de seguridad del empleado también están integradas en el

componente Gestión de descargos. Esto le permite crear un entorno de trabajo seguro a
través de la asignación de medidas de seguridad para mitigar los riesgos identificados,
fomentar el uso de un plan de seguridad e integrar, de manera optativa, un sistema de gestión
de riesgos externo como SAP Risk Management.
Funciones de seguridad del empleado
Las funciones de seguridad del empleado son las siguientes:

● Lista de medidas de seguridad
La lista de medidas de seguridad le permite clasificar los objetos estándares, como
documentos, permisos y hojas de ruta, y medios auxiliares de fabricación, como medidas
de seguridad en el sistema SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM). Al clasificar los
objetos como medidas de seguridad, puede crear una lista de objetos relacionados con la
seguridad del total de todos los objetos disponibles. Al asignar estos objetos relacionados
con la seguridad a las órdenes de mantenimiento y a las hojas de ruta, puede hacer que la
información de seguridad se encuentre disponible de manera clara y consistente durante
la planificación y ejecución de las actividades de mantenimiento esenciales de la
seguridad.
● Plan de seguridad
El plan de seguridad garantiza que la seguridad se tome en cuenta de manera
transparente, consistente e integral durante la planificación y ejecución del
mantenimiento. Las personas responsables de planificar el mantenimiento pueden utilizar
el plan de seguridad para garantizar que se asignen todas las medidas de seguridad
requeridas para mitigar los riesgos identificados en las órdenes de mantenimiento y las
hojas de ruta de mantenimiento. La información del plan de seguridad se incluye como
parte de la nota de trabajo. La información en la nota de trabajo ayuda a los empleados de
mantenimiento responsables de la ejecución del mantenimiento a estar atentos a todos
los problemas de seguridad, y a garantizar que han tomado todas las medidas de
seguridad requeridas. El plan de seguridad forma parte de una orden de mantenimiento u
hoja de ruta de mantenimiento en la que un planificador de mantenimiento o especialista
en seguridad puede introducir y revisar la información de seguridad específica de la orden
u hoja de ruta.
● Integración del sistema de gestión de riesgos
Al integrar un sistema de gestión de riesgos como SAP Risk Management, puede conectar
los datos en el sistema SAP Enterprise Asset Management (por ejemplo, objetos técnicos,
listas de tareas, documentos y materiales) con riesgos y respuestas evaluados por
expertos. De esta manera, los planificadores de mantenimiento han apuntado a la
información sobre riesgos potenciales y las respuestas adecuadas durante la planificación.
Ahora podrá:

Capítulo 8
1. En la aplicación móvil SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM) Work Order, ¿cuáles
de las siguientes actividades forman parte de la gestión del objeto técnico?
X A Visualización de equipos y ubicaciones técnicas
X B Visualización de objetos técnicos en una vista de mapa
X C Visualización de historial y características
X D Visualización de la cabecera y los contactos del socio comercial
2. Identifique las ventajas del mantenimiento mínimo.

X A Genera y procesa una orden automáticamente.
X B Incorpora entradas basadas en la web de avisos de problemas.
X C La persona que abrió el aviso de problema también no tiene que confirmarlo

después de su cierre.
X D Se encuentran fácilmente disponibles conocimientos especializados o

capacitación para la persona que realiza la entrada.
3. ¿Cuáles de los siguientes son ejemplos de activos de pool?

X A Laptops
X B Proyectores
X C Documentos
X D Vehículos

4. El componente de control de configuración permite los controles de configuración de los

productos con múltiples variantes, como los aviones.
X Verdadero
X Falso
5. Las funciones del traspaso y la adquisición de objetos técnicos ayudan a intercambiar

datos para los objetos técnicos con el socio que los repara.
X Verdadero
X Falso
6. La gestión de descargos (WCM) lo ayuda a asegurarse de que las condiciones de trabajo

sean seguras para los empleados de mantenimiento, pero necesita otro proceso para
verificar si las medidas de seguridad tomadas cumplen con los requisitos de protección
medioambiental.
X Verdadero
X Falso
7. En la seguridad del empleado de SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM), ¿cuáles
de las siguientes funciones garantiza que la seguridad se tome en cuenta de manera
transparente, consistente e integral durante la ejecución del mantenimiento?
X A Lista de medidas de seguridad
X B Plan de seguridad
X C Integración del sistema de gestión de riesgos

Capítulo 8
1. En la aplicación móvil SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM) Work Order, ¿cuáles
de las siguientes actividades forman parte de la gestión del objeto técnico?
X A Visualización de equipos y ubicaciones técnicas
X B Visualización de objetos técnicos en una vista de mapa
X C Visualización de historial y características
X D Visualización de la cabecera y los contactos del socio comercial
2. Identifique las ventajas del mantenimiento mínimo.

X A Genera y procesa una orden automáticamente.
X B Incorpora entradas basadas en la web de avisos de problemas.
X C La persona que abrió el aviso de problema también no tiene que confirmarlo

después de su cierre.
X D Se encuentran fácilmente disponibles conocimientos especializados o

capacitación para la persona que realiza la entrada.
3. ¿Cuáles de los siguientes son ejemplos de activos de pool?

X A Laptops
X B Proyectores
X C Documentos
X D Vehículos

4. El componente de control de configuración permite los controles de configuración de los

productos con múltiples variantes, como los aviones.
X Verdadero
X Falso
5. Las funciones del traspaso y la adquisición de objetos técnicos ayudan a intercambiar

datos para los objetos técnicos con el socio que los repara.
X Verdadero
X Falso
6. La gestión de descargos (WCM) lo ayuda a asegurarse de que las condiciones de trabajo

sean seguras para los empleados de mantenimiento, pero necesita otro proceso para
verificar si las medidas de seguridad tomadas cumplen con los requisitos de protección
medioambiental.
X Verdadero
X Falso
7. En la seguridad del empleado de SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM), ¿cuáles
de las siguientes funciones garantiza que la seguridad se tome en cuenta de manera
transparente, consistente e integral durante la ejecución del mantenimiento?
X A Lista de medidas de seguridad
X B Plan de seguridad
X C Integración del sistema de gestión de riesgos

CAPÍTULO 9 Gestión de informes y análisis
en SAP Enterprise Asset
Management
Lección 1
Análisis del historial de mantenimiento y del sistema de información de logística (SIL) 263
Lección 2
Descripción de la evaluación en SAP NetWeaver Business Warehouse (SAP NetWeaver BW) 273
Lección 3
Descripción de la solución de despliegue rápido EAM Analytics 277
● Analizar el historial de mantenimiento

● Analizar el SIL
● Describir SAP NetWeaver BW
● Describir evaluaciones en SAP NetWeaver BW
● Describir RDS en SAP EAM

Capítulo 9 : Gestión de informes y análisis en SAP Enterprise Asset Management

Capítulo 9
Lección 1
Análisis del historial de mantenimiento y del
sistema de información de logística (SIL)
En esta lección se explican las evaluaciones que se pueden realizar con el Sistema de
información de mantenimiento (PMIS), que forma parte del Sistema de información para
Logística (SIL).
Ejemplo empresarial
Las evaluaciones de detalles técnicos y orientados al coste deberían estar relacionadas con
un objeto o basadas en un área. La actualización en línea de los datos garantiza un acceso
rápido y optimizado a las características y ratios necesarios. Por este motivo, debe adquirir
los siguientes conocimientos:
● Comprensión de las diferentes áreas del historial de mantenimiento
● Comprensión de la estructura del SIL
● Comprensión sobre cómo realizar análisis estándares
● Analizar el SIL

Gestión de informes
Figura 162: Proceso de respaldo - Gestión de informes
El proceso de respaldo de gestión de informes consta de los siguientes pasos:

1. Se crean datos maestros.
2. Se crean datos de movimiento.
3. El responsable de mantenimiento en el PMIS, que forma parte del SIL en SAP ERP, lleva a
cabo evaluaciones técnicas y basadas en los costes mediante el uso de análisis
estándares predefinidos o análisis flexibles definidos por el usuario
Como alternativa, el responsable de mantenimiento también puede utilizar SAP NetWeaver

Business Warehouse (SAP NetWeaver BW) para realizar evaluaciones en todo el sistema.
SAP NetWeaver BW es un componente de SAP BusinessObjects Business Intelligence (BI),
por lo tanto consolida datos de diferentes sistemas fuente para las evaluaciones.

Lección: Análisis del historial de mantenimiento y del sistema de información de logística (SIL)
Historial de mantenimiento – Lista de empleos
Figura 163: Lista de empleos
La lista de empleos proporciona información sobre el empleo del equipo por objeto y
emplazamiento. Se visualizan las etapas durante las cuales el equipo estaba montado en una
ubicación técnica, asignado directamente a un lugar de intervención (por ejemplo, un centro
de coste), almacenado, etc.
La lista de empleos muestra todos los períodos de empleo del equipo, es decir, todos los
períodos de validez para una asignación definitiva (como ubicación técnica, centro de coste,
etc.). Los períodos de uso aparecen en orden cronológico.

Historial de mantenimiento – Análisis
Figura 164: Historial de mantenimiento
Los análisis en la gestión de mantenimiento se basan en las siguientes órdenes:

● Avisos y órdenes cerrados
Para la gestión de informes a mediano plazo, se pueden utilizar avisos y órdenes cerrados.
Un aviso se mueve al historial de avisos luego de que se cerró. Por el contrario, se mueve
una orden al área para las órdenes cerradas. Los datos de los avisos y órdenes cerrados se
pueden analizar por completo. Se pueden realizar evaluaciones con la función de
tratamiento de lista correspondiente; el status Cerrado se debe fijar cada vez.
● Órdenes históricas
Las órdenes históricas forman la base de los análisis a largo plazo. Se generan y
transfieren al historial de órdenes cuando se archivan las órdenes cerradas. Las órdenes
históricas contienen los datos de orden más importantes de manera comprimida. Se
pueden realizar evaluaciones con la función de tratamiento de lista correspondiente; el
status Histórico se debe fijar cada vez.

Utilización de material
Figura 165: Utilización de material
Puede utilizar la función Utilización de material para verificar el uso de materiales en órdenes
de mantenimiento dentro de un período de tiempo concreto.
Las órdenes se pueden elegir de acuerdo con distintos criterios de selección, como número
de orden, clase de orden y equipo.
La función de utilización de material también indica qué materiales han sido tomas
planificadas (con referencia a una reserva) y cuáles tomas no planificadas (sin referencia a
una reserva).
Análisis estándares
Figura 166: Posibilidades de análisis estándar

Los análisis estándares proporcionan numerosas funciones que permiten buscar información
concreta para evaluaciones detalladas. Las estructuras de información proporcionan la base
de datos para los análisis estándar.
Puede utilizar las siguientes funciones cuando realiza análisis estándares:

● Puede especificar el intervalo de datos que se desea evaluar.
● Pueden definir los ratios o seleccionarlos en modo interactivo durante el análisis real.
● Puede utilizar la función de desglose para obtener información detallada.
● Puede especificar la secuencia en la que se visualizan los niveles de información o seguir la
secuencia estándar de desglose.
● Puede utilizar las diferentes funciones que se encuentran disponibles en cada nivel, por
ejemplo curvas de totales, análisis ABC, correlación, clasificación, segmentación y listas
ranking.
● Puede visualizar todos los resultados de manera gráfica.
● Puede conservar las selecciones según el tema y la hora en las versiones de selección.
● En la estructura de información se puede acceder a información de totales y se puede
pasar a la visualización de datos maestros y datos variables.
Informe estándar en Controlling (CO)
Figura 167: Informe estándar en CO
Además de los análisis del PMIS, también puede utilizar numerosos informes CO para evaluar
las órdenes de mantenimiento desde la perspectiva de CO. Debido a que las órdenes de
mantenimiento forman parte de los gastos generales de CO, se pueden utilizar directamente
en CO sin realizar ninguna otra configuración previa.


Usar la función Utilización de IW13 Menú SAP → Logísti-

material ca → Mantenimiento → Ges-
tión de mantenimiento → His-
torial → Utilización de mate-
rial
Realizar análisis estándar. MCI1 Menú SAP → Logística →
Mantenimiento → Sistema de
información → Análisis están-
dares → Clase de objeto
MCI2 Menú SAP → Logística →
dares → Fabricante
dares → Ubicación
dares → Grupo de planifica-
dor
dares → Análisis de avería
dares → Estadística de objeto
dares → Análisis de avería
dares → Análisis de costes
MCIZ Menú SAP → Logística →
dares → Análisis de consumo
del vehículo

Sistema de información para logística (SIL)
Figura 168: Flujo de datos en el SIL
El SIL tiene una estructura modular. Contiene numerosas técnicas de análisis diferentes. El
PMIS forma parte del SIL.
Los datos de la solicitud de mantenimiento se actualizan en línea para el PMIS en tiempo real.
La finalidad de la actualización es agregar los datos generados en la solicitud en
características y ratios informativos y significativos.
Esta agregación de los datos de la solicitud se realiza en las estructuras de información
(estructuras info).
En las estructuras info se pueden basar varios análisis. Existen diversos análisis estándares
(por ejemplo, análisis de emplazamiento, análisis de avería, análisis de costes, etc.) que se
basan en las estructuras info incluidas en el sistema estándar.
También puede crear sus propias estructuras info y sus propios análisis (análisis flexibles).

Estructuras de información en Logística
Figura 169: Estructuras de información en Logística
El PMIS contiene las siguientes estructuras de información estándar.

● S061 - Emplazamiento y planificación
● S062 - Clase de objeto y fabricante
● S063 - Análisis de avería
● S065 - Estadística de objeto
● S115 - Análisis de costes

Construcción de estructuras de información
Figura 170: Construcción de estructuras de información
Las estructuras de información son tablas estadísticas especiales que contienen datos
básicos procedentes de distintas aplicaciones. El sistema recopila y actualiza estos datos
constantemente.
Las estructuras de información contienen los siguientes tres elementos básicos:

● Características
Características que son criterios especificados por el usuario para recopilar información
sobre un tema concreto. Así, por ejemplo, por norma general en CO se necesita
información sobre talleres y materiales.
● Periodicidad
La periodicidad define el nivel de agregación. Las fechas se fijan con referencia a esta
periodicidad (año, mes, semana y día).
● Ratios
Los ratios son mediciones del rendimiento que aportan importante información comercial
sobre una característica.
Ahora podrá:
● Analizar el SIL

Capítulo 9
Lección 2
Descripción de la evaluación en SAP
NetWeaver Business Warehouse (SAP
NetWeaver BW)
En esta lección, se proporciona un resumen de SAP NetWeaver Business Warehouse (SAP
NetWeaver BW) junto con el contenido comercial en el sistema estándar para el área de
Mantenimiento (PM).
Ejemplo empresarial
Desea realizar análisis de todo el sistema con SAP NetWeaver BW. Por este motivo, necesita
el siguiente conocimiento:
● Comprensión sobre los análisis en SAP NetWeaver BW

SAP NetWeaver BW
Figura 171: SAP NetWeaver BW – Arquitectura
SAP NetWeaver BW es independiente de otros sistemas SAP. Extrae datos de diversos

sistemas fuente (sistemas SAP y externos), reestructura los datos y los compila en análisis.
El núcleo de este sistema es el servidor de SAP NetWeaver BW, preconfigurado con Business
Content para las distintas áreas principales de la empresa. Business Content hace referencia
a modelos de información preconfigurados basados en roles y tareas que utilizan metadatos
coherentes. Business Content proporciona a los roles seleccionados en una empresa la
información que estos necesitan para realizar sus tareas. SAP Business Explorer (SAP BEx)
se utiliza para proporcionar herramientas de gestión de informes y análisis flexibles para
análisis estratégicos y el respaldo de decisiones en una empresa (por ejemplo, consultas).

Lección: Descripción de la evaluación en SAP NetWeaver Business Warehouse (SAP NetWeaver BW)
SAP NetWeaver BW de un vistazo
Figura 172: SAP NetWeaver BW de un vistazo
SAP NetWeaver BW procesa los datos en los siguientes pasos:

1. Los datos se extraen desde varios sistemas fuente.
2. Estos datos se compilan en InfoCubos en SAP NetWeaver BW. Los InfoCubos son
estructuras que describen un set de datos contenido en sí mismo de una división desde la
perspectiva de la gestión de informes.
3. Las consultas (exploración y análisis) se definen sobre la base de InfoCubos en SAP BEx.

Business Content para Mantenimiento
Figura 173: Ejemplos de Mantenimiento para InfoCubos
Los InfoCubos siguientes están disponibles para Mantenimiento:

● Órdenes de mantenimiento: Costes e imputaciones
● Retirada de equipo
● Órdenes de mantenimiento
● Órdenes de mantenimiento: Operaciones
Ahora podrá:

Capítulo 9
Lección 3
Descripción de la solución de despliegue
rápido EAM Analytics
En esta lección, se explica el paquete de servicios de solución de despliegue rápido (RDS) en
SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM).
Ejemplo empresarial
Desea procesar necesidades comerciales específicas sin demoras. Por este motivo, necesita
el siguiente conocimiento:
● Comprensión de RDS en SAP EAM
RDS en el análisis de SAP EAM
Figura 174: RDS en SAP EAM
RDS es un portafolio integral de soluciones modulares e innovadoras que cumplen

necesidades empresariales específicas.

Cada RDS abarca los siguientes módulos básicos:

● Software
El software está preconfigurado. Por lo tanto, puede abordar los procesos empresariales
más urgentes con más rapidez.
● Contenido
El contenido se encuentra en la forma de SAP Best Practices, y las plantillas predefinidas y
las herramientas hacen que la implementación se realice sin problemas y que la adopción
de soluciones sea más fácil.
● Habilitación
Las herramientas de servicios de usuario final, como las guías y el material educativo,
hacen que la adopción sea más rápida.
● Entrada
Un servicio de implementación de alcance fijo proporciona máxima previsibilidad y bajos
riesgos.
Beneficios de RDS
Figura 175: Beneficios de RDS
RDS proporciona previsibilidad, integración y elección cuando implementa su solución.

Si usted ya es un cliente SAP existente, RDS se conecta en su infraestructura SAP existente,
ya que se basan en las mismas bases técnicas y funcionales. Si es un cliente de SAP nuevo,
debe saber que el portafolio de RDS se conecta en su compra inicial de licencias SAP.
El enfoque de paquete modular le permite seleccionar solo lo que necesita y agregar módulos
nuevos a medida que lo requieren sus necesidades empresariales. SAP proporciona opciones
flexibles de despliegue y licencias para RDS, como local, a petición o en el dispositivo. Puede
elegir quién realiza la implementación, SAP brinda un socio de RDS cualificado de SAP.

Lección: Descripción de la solución de despliegue rápido EAM Analytics
Análisis de SAP RDS EAM – Scorecard con perspectivas y objetivos
Figura 176: Scorecard con perspectivas y objetivos
Enterprise Asset Management: Asset Analytics proporciona información estratégica para

facilitar las decisiones empresariales y mejorar el rendimiento de los activos fijos.
RDS tiene las siguientes características:

● Un conjunto predefinido de indicadores de rendimiento claves(KPI) que se organizan
como una balance scorecard para la monitorización y la gestión de informes
● Una verificación de disponibilidad del proceso para evaluar el vencimiento del proceso
para la gestión de informes.
● Un lista preconfigurada de los indicadores de rendimiento clave (KPI) y los informes
correspondientes.
● Un rol predefinido en el portal para ejecutar los informes preconfigurados.
● Paneles de muestra que pueden adaptarse durante la implementación de RDS.

KPI múltiples
Figura 177: KPI múltiples
El rendimiento de los activos fijos se monitoriza de acuerdo con las siguientes

perspectivas:
● Posibilidad de mantenimiento
● Confiabilidad
● Verificación
● Suministros
● Sustentabilidad
Cada perspectiva puede dividirse en diferentes objetivos. Por ejemplo, la perspectiva

posibilidad de mantenimiento se divide en los objetivos de productividad, eficacia, eficiencia y
precisión.
Cada objetivo tiene asignados diferentes KPI. Por ejemplo, la perspectiva posibilidad de
mantenimiento tiene el objetivo eficacia, y este tiene el seguimiento de la programación del
KPI.
Ahora podrá:

Capítulo 9
1. La lista de empleos proporciona información sobre el empleo del equipo por objeto y
emplazamiento.
X Verdadero
X Falso
2. En las estructuras de información, ¿cómo se llaman los criterios especificados por el

usuario para recopilar información sobre un tema concreto?
X A Campos
X B Atributos
X C Características
X D Funciones
3. SAP NetWeaver Business Warehouse (SAP NetWeaver BW) puede extraer datos solo de
otros sistemas SAP.
X Verdadero
X Falso
4. La solución de despliegue rápido (RDS) contiene una verificación de disponibilidad del

proceso para evaluar el vencimiento del proceso para la gestión de informes.
X Verdadero
X Falso

Capítulo 9
1. La lista de empleos proporciona información sobre el empleo del equipo por objeto y
emplazamiento.
X Verdadero
X Falso
2. En las estructuras de información, ¿cómo se llaman los criterios especificados por el

usuario para recopilar información sobre un tema concreto?
X A Campos
X B Atributos
X C Características
X D Funciones
3. SAP NetWeaver Business Warehouse (SAP NetWeaver BW) puede extraer datos solo de
otros sistemas SAP.
X Verdadero
X Falso
4. La solución de despliegue rápido (RDS) contiene una verificación de disponibilidad del

proceso para evaluar el vencimiento del proceso para la gestión de informes.
X Verdadero
X Falso

CAPÍTULO 10 Implementación de
Customizing de SAP Enterprise
Asset Management
Lección 1
Descripción de la implementación de Customizing de SAP Enterprise Asset Management 285
● Describir Customizing en SAP Enterprise Asset Management

Capítulo 10 : Implementación de Customizing de SAP Enterprise Asset Management

Capítulo 10
Lección 1
Descripción de la implementación de
Customizing de SAP Enterprise Asset
Management
En esta lección se explican los puntos más importantes de la fase de implementación de
Customizing de SAP Enterprise Asset Management, y se describen las herramientas que lo
ayudan a lograr que esta fase sea más eficaz.
Ejemplo empresarial
Desea introducir SAP Enterprise Asset Management (SAP EAM) en su empresa y ajustarlo a
sus requisitos específicos. Por este motivo, debe adquirir el siguiente conocimiento:
● Comprensión de la implementación de SAP Enterprise Asset Management Customizing
Proyecto de Customizing
Figura 178: Proyecto de Customizing

Puede crear diferentes proyectos de Customizing.

Sobre la base de un proyecto de Customizing puede trabajar en transacciones del
Customizing, documentación del proyecto, documentación válida para todos los proyectos e
información acerca de la gestión de proyectos.
Customizing: Parametrizaciones específicas del cliente
Figura 179: Customizing Parametrizaciones específicas del cliente
La IMG es una lista de verificación de las actividades del Customizing que una empresa debe
llevar a cabo cuando implementa un sistema SAP. La IMG está estructurada jerárquicamente.
La estructura de la IMG y las herramientas para gestionarla (por ejemplo, gestión de recursos
y la interfaz de enlace con Microsoft Project) ayudan al equipo de proyecto a realizar las
actividades del Customizing siguiendo un orden sistemático.
Para lograr una mejor estructuración, se pueden crear vistas para el proyecto de
Customizing. En estas vistas solo se pueden procesar transacciones de Customizing,
documentación del proyecto, documentación válida para todos los proyectos e información
relevante sobre el proyecto del tipo del proyecto de Customizing.

Lección: Descripción de la implementación de Customizing de SAP Enterprise Asset Management
SAP Solution Manager
Figura 180: SAP Solution Manager - Arquitectura
La solución de gestión de la aplicación de SAP Solution Manager es una herramienta para

controlar y gestionar su entorno de soluciones. Es un componente adicional gratuito y puede
conectarse con todos los sistemas y componentes de su entorno de solución SAP.
Las características de SAP Solutions Manager son las siguientes:

● Documentación en modo productivo
- Representación gráfica
● Framework e infraestructura técnica para el servicio
- Servicios in situ (consultoría), servicios remotos y autoservicios
● Supervisión centralizada
- Gestión del nivel del servicio, monitorización del sistema, monitorización del proceso
empresarial y administración central del sistema
● Plataforma centralizada para acceder a toda la información en SAP
- SAP Service Marketplace
● Integración centralizada de herramientas de servicio y soporte
- SAP Note Assistant, Microsoft NetMeeting, Support Desk, ...
Ahora podrá:


Capítulo 10
1. Sobre la base de un proyecto de Customizing, ¿en cuál de las siguientes puede trabajar?
X A Transacciones de Customizing
X B Documentación de proyecto
X C Gestión de proyecto
X D Mantenimiento

Capítulo 10
1. Sobre la base de un proyecto de Customizing, ¿en cuál de las siguientes puede trabajar?
X A Transacciones de Customizing
X B Documentación de proyecto
X C Gestión de proyecto
X D Mantenimiento

PLM300 Procesos Empresariales en Mantenimiento

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Información relacionada o adicional

Discusión con moderador

Control de interfaz de usuario Texto ejemplo

Título de ventana Texto ejemplo

© Copyright. Reservados todos los derechos. iii

vii Resumen del curso

1 Capítulo 1 : Organización de Mantenimiento

3 Lección: Descripción de los procesos EAM y del portafolio de

31 Capítulo 2 : Objetos técnicos

33 Lección: Verificación de ubicaciones técnicas

59 Capítulo 3 : Mantenimiento por avería

61 Lección: Planificación de mantenimiento por avería

73 Capítulo 4 : Mantenimiento planificable

75 Lección: Descripción del mantenimiento planificable

175 Capítulo 5 : Renovación de piezas de recambio

177 Lección: Verificación de requisitos previos en Gestión de materiales

© Copyright. Reservados todos los derechos. v

195 Lección: Descripción del mantenimiento preventivo

225 Capítulo 7 : Mantenimiento orientado al proyecto

227 Lección: Descripción del mantenimiento orientado al proyecto

237 Capítulo 8 : Procesos complementarios para SAP Enterprise Asset

239 Lección: Descripción de las aplicaciones móviles para SAP

261 Capítulo 9 : Gestión de informes y análisis en SAP Enterprise Asset

263 Lección: Análisis del historial de mantenimiento y del sistema de

283 Capítulo Implementación de Customizing de SAP Enterprise Asset

285 Lección: Descripción de la implementación de Customizing de SAP

vi © Copyright. Reservados todos los derechos.

© Copyright. Reservados todos los derechos. vii

OBJETIVOS DEL CAPÍTULO

● Describir los procesos de SAP Enterprise Asset Management

© Copyright. Reservados todos los derechos. 1

2 © Copyright. Reservados todos los derechos.

© Copyright. Reservados todos los derechos. 3

Mantenimiento de activos fijos técnicos

Figura 1: Ciclo de vida de un activo fijo técnico

El ciclo de vida de un activo fijo técnico tiene las siguientes fases:

● Obtención de información detallada para proyectos de inversión planificada

● Realización de análisis previos y valoración de riesgos

● Realización de la distribución del presupuesto

● Definición del alcance del proyecto

● Definición de la estructura del proyecto y los intervalos

● Creación de un pedido o un contrato

4 © Copyright. Reservados todos los derechos.

● Planificación, control y supervisión de etapas individuales del proyecto

● Realización de un intercambio de documentos entre departamentos y entre empresas

● Estructuración de activos fijos técnicos y puesta a disposición de la información

● Planificación de medidas de mantenimiento y asignación de recursos

● Registro de las tareas realizadas y los costes incurridos

● Garantía de un entorno de trabajo seguro

● Contratación de servicios externos

● Aprovisionamiento de materiales externos

● Realización de una gestión estratégica de relaciones de proveedores

● Definición de un proyecto de parada

● Garantía de eliminación de residuos lícita y profesional

● Garantía de la seguridad de los empleados

En este curso se tratan los detalles de la etapa de mantenimiento, la etapa de

© Copyright. Reservados todos los derechos. 5

Clases de mantenimiento planificado

Figura 2: Clases de mantenimiento planificado

El mantenimiento de un activo fijo abarca las tareas siguientes: