Control Plan

CONTROL PLAN PRE- PROD
PROTOTY
PRODUCTION / UCTI
PE
PRE-LAUNCH ON
R / N Project: ✘ ✘ ✘ Doc Ref. No. / Ver.:
P02F ICE Doc. Rev. Date:
Regulation Renault 1 2
Doc. Origin Date:
Supplier Name: Supplier Code: E-mail:
Supplier Plant: Author: Tel:
Part Name: DISC-RR BRAKE Supplier Approval: R / N Acknowledgement:
Part No. & Issue Level: 43206 5R00A Date: Dept.: Date:
Design Note No. / DEVO: TWR123
Jefe de Producción:
PROD
Escriba true o false junto al recuadro correcto Jefe de Calidad:
0
PRE-
UCTI Jefe Ing. Maquinado:
VERDADERO
PRODUCTION
ON
PROD / S.G. Ing. Maquinado:
FALSO
PRE-LAUNCH
UCTI Supervisor:
ON No.
Tiempo
Operación Descripción del Proceso Ciclo
X929
OP-01 Inspección de entrada y carga 1.2

OP-10 Desbaste de Outboard 1.2
OP-20 Desbaste de Inboard 1.2
OP-30 Acabado de Outboard 1.2
OP-40 Acabado de Inboard 1.2
OP-45 Medicion de defectos y fracturas 1.2
OP-50 Barrenado de Bolt Holes 0.6
OP-70 Burnish 0.6
OP-80 Estampado 0.6
OP-90 Autogauge (TSK, Eddy current, Balance, Frequency) 0.6
OP-110 Lavado en caliente y secado 0.6
OP-120 Fosfatizado y secado 0.6
OP-130 Pintado 0.6
OP-150 Inspección y empaque 0.6
I
PRE- PR
I ✘✘✘ ✘
✘ ✘ PRO PRODUC OD
X-929 TOT TION / UC
/ YPE PRE- TI
I
OP-01 Inspección de entrada y carga
Proyecto R/N: Doc Ref. No. / Ver.: 0
LAUNCH ON
✘ ✘
P02F ICE Fecha del Doc. Rev.:
Regulation
1 2 Doc. Fecha de origen:
Nombre del proveedor: Código del proveedor: E-mail:
/
Planta proveedora: Autor: Tel:
Número de fundición: Nombre de la pieza:

N.º de pieza Y nivel de pro
DISC-RR BRAKE Aprobación del proveedor: Reconocimiento R/N:
43206 5R00A Fecha: Departamento: Fecha
Nota de diseño No. / DEVO TWR123
Proceso Características Spec.Char./ Métodos
Identificación
Máquina, dispositivo, plantilla, de la Especificación / Tolerancia Técnica de Evaluación / Muestra Severidad Producción Calidad Mantenimiento Poka Yoke Plan de reacción
No. Descripción herramientas para Mfg. No. Producto / Proceso característica Método de control
Medición Tamaño/Frecuencia
clave
/ 102 Material A+ FC250 Visual (P)

1 certificado /
lote (P)
Etiqueta
KIPRO
8 X
Girar botes
previo a la
Descripción: 103 Pintura A+ KS-KM (NIPPON PAINT) Manual (P)
carga, Sin
HOE 7 X
grumos (P)
1 Etiqueta / rack Etiqueta

104 Fundición B 43206 6CA1AMX Visual (P) 4 X
DISC-RR BRAKE
(P) KIPRO
FECHA DE COLADA
Control de Todas las
105 piezas caídas
0 Rechazar piezas caídas Visual (P)
piezas (P)
TRD 10 X
I 106
Caducidad de A+ Indicada en bote de c/lata de pintura Visual (P) 1 v / lata (P) TRD 7 X
pintura
Inspección de entrada y carga

OPCIÓN A)
Material y/o
pintura NG
1.-Verificar y
reemplazar
2.-Ver
procedimien
/
tó
Control de
I
Anormalidad
Maquinado
✘ ✘ ✘
OP-01
OPCIÓN B)
Paro mayor
a 1 hora y/o
emergencia
1.-Ver
procedimien
to ó Puesta
a punto
/ Maquinado
I
Fundición IDENTIFICACIÓN "CA" INSERTO Fundición IDENTIFICACIÓN
"CA"
/
CONTROL DE LA MÁQUINA
P01 Rotate B Sin cables sueltos Visual (P)

1 /turno (P), CH.O. (P),
RES (P)
RIE 4 X X
Ver procedimiento
P02 1 /turno (P), CH.O. (P), ó Puesta a punto

Depalletizer B Libre de piezas en suelo. Visual (P)
RES (P)
RIE 4 X Maquinado
Ver procedimientó
Toma 1 pza = OK, Toma 2 o ninguna = NG,
P03 1 /turno (P), CH.O. (P), Control de
Magneto B Manual (P) RIE 4 X Anormalidad
Con capuchon de nylamid RES (P)
Maquinado
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODU OD
0 X-929 TOT CTION / UC
# PROGRAMA: 05 NOTA: Cada ajuste de programa
Calidad debe liberar cota YPE PRE- TI
OP-10
Desbaste de Outboard
✘ ✘ ✘
afectada (con reporte de Calidad,
LAUNCH ON
Regulation 1 2 Doc. Origin Date:
✘ ✘ nombre y firma de quien lo libera). Nombre del proveedor: Código del proveedor: Correo electrón
Nombre de la pieza: DISC-RR BRAKE Aprobación del proveedor: Reconocimiento R/N:
N.º de pieza Y nivel de pro 43206 5R00A Fecha: Departamento: Fecha
Identificación
clave
7
CI (P)
12,4±0,4 T5 25 Hat OD Chamfer B C0.5±0.3 (Caliper 0.29 ~ 1.13) Caliper
150mm (P)
1 / turno (P), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
PR 4 X
CI (P)
Overall Brake Caliper
T3 7 Thickness
A+ 12.4 ± 0.4 (12.0 ~ 12.8) 150mm (P)
1 / turno (P), CH.O. PR 8 X
9
(CH.O.), RES (P)
37,1±0,1 T5 67 OB Groove OD
A 2.3 ± 0.3 (2.0 ~ 2.6) Indicador CI (P)
depth Digital (P) (CH.O.), RES (P)
CI (P)
Offset (OB Brake
T6 T3 9 to Wheel Mount)
A 37.1 ± 0.1 (37.0 ~ 37.2) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. PR 6 X
(CH.O.), RES (P)
2,3±0,3 67 CI (P)
L
Caliper
T2 1 Pilot ID A+ Ø66.0 ± 0.3 (Ø65.7 ~ Ø66.3) 200mm (P)
(CH.O.), RES (P) OPCIÓN A)
Material y/o
pintura NG
CI (P)
25 T5 3 Hat OD A+ Ø170 ± 0.3 (Ø169.7 ~ Ø170.3) Caliper

300mm (P)
(CH.O.), RES (P)
PR 8 X 1.-Verificar y
reemplazar
2.-Ver
procedimien
C0,5±0,3
CI (P)
OB Groove Caliper
T5 18 diameter
A Ø181.8 ± 0.3 (Ø181.5 ~ Ø182.1) 300mm (P)
1 / turno (P), CH.O. PR 6 X tó
(CH.O.), RES (P) Control de
✘ Anormalidad
Maquinado
OPCIÓN B)
Desbaste de Outboard
Paro mayor
a 1 hora y/o
emergencia
1.-Ver
procedimien
to ó Puesta
a punto
C
Maquinado
OP-10
Ø181,8±0,3
Ø170±0,3
Ø66,0±0,3
(7,5) Indicador / Inicio de mes (P),

P06 LRO master in chuck B 0.03mm MAX Master OP-10 CH.O. (CHO), TPM CO 4 X
Axis Direction (P) (P)
Indicador / Inicio de mes (P),
X+ H1 P07 Radial RO master in
B 0.05mm MAX Master OP-10 CH.O. (CHO), TPM CO 4 X
(42)
chuck
(P) (P)
C P08 Chuck Hydraulic
Pressure B 2.5 ± 0.2 Mpa Obj. 2.5 Mpa Manómetro (P)
1/turno (P) , CH. O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
1 / 6 meses (M),
H
3 18 P09 ID slider (ajuste de
guias en torno) B 0.1mm MAX Indicador (M)
vibración (M),
variación dimensional
HRP 4 X
Ver
U
C
Z- X-
X-
Z+
1 P10 Torque de apriete de
inserto B 7 N*m ± 1 Torquimetro (P)
(M)
1/ mes (P)
Formato de
seguimiento de
revisión de torque
4 X
procedimiento
ó Puesta a
punto
Maquinado
P11 Holders y clamps B Sin desgaste, ruptura o golpeado Visual (P) 2 / semana (P) K55-05 4 X
K P12 Jaws (Loader y

chucks) B Sin desgaste y sin ruptura Visual (P)
1 / mes (P), CH.O.
(CHO)
Check List de
CHO
4 X Ver
procedimientó
X+ H2 Tool # Descripción Offset Counter P13 Loader (carga y
descarga) B Alineados y Centrados Manual (M)
1 / mes (M), CH.O
HRP 4 X
Control de
Anormalidad
(M). Maquinado
T1
C17L-44
Holder
Insert
VER TABLA KM1-MDI-007 (X-929)
1 1 P14 Instrumentos de
medición B Completos, sin daños y calibrados Visual (P) Diario (P) RIE 4 X
H1
T2
CCKNL2525M12
Holder
Insert
2 2 P15 Sensor de esfuerzo de
inserto B Prueba o grafica OK/NG (pantalla)
Visual (P)
Manual (M) (CHO), RES (P) CO 4 X X
1/mes (M)
T3
C17L-44 Desmagnetiza 1 /turno (P), CH. O.
Holder
Insert
3 3 P201 Desmanegtización de
Chuck B Chuck No magnetizado dor (P) (CHO), RES (P) CO 4 4 X
H2
WDNJNR-2525
T4 Holder
Insert
VER TABLA KM1-MDI-034 (X-931) 5 5 P202 Vibracion Spindle B 6.0 m/s² MAX
VIBROMETR 1 /MES O EN CASO EN
O (M) CASO DE FALLA (M) HRP 4 6 X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODU OD
0
X-929 TOT CTION / UC
# PROGRAMA: 05
NOTA: Cada ajuste de programa
Calidad debe liberar cota YPE PRE- TI
OP-20
Proyecto R/N:
✘ Doc Ref. No. / Ver.: 0
Desbaste de Inboard
✘ ✘
LAUNCH ON
Regulation 1 2 Doc. Fecha de origen:
nombre y firma de quien lo libera). Nombre del proveedor: Código del proveedor: E-mail:
Identificación
clave
CI (P)
Wheel Mount Micrómetro 0
T3 10 A+ 5.8 ± 0.1 (5.7 ~ 5.9) 1 / turno (P), CH.O. PR 8 X
OK NG
Thickness a 25 mm (P)
(CH.O.), RES (P)
Overall Brake Micrómetro 0 1 / turno (P), CH.O.

T5 7 A+ 11.2 ± 0.1 (11.1 ~ 11.3) PR 8 X
11,2±0,1 7
Thickness a 25 mm (P) (CH.O.), RES (P)
2R 3R
CI (P)
Hub Mount Step
T2 13 Height
B 1.2 ± 0.2 (1.0 ~ 1.4) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
PR 4 X
OPCIÓN A)
Cotas de
CI (P) desbaste-
Offset (IB Brake to
T3 T5 57 Hub Mount)
A+ 42.5 ± 0.1 (42.4 ~42.6) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
PR 8 X Desgaste
prematuro ó
ruptura de
inserto:
CI (P)
(37,1)
1.-Detener
Offset (IB Brake
HUB MOUNT SURFACE
T3 57a A+ 41.2± 0.1 (41.1~41.3) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. PR 8 X Operación y
46
step to Hub Mount) Medir dimensión
(CH.O.), RES (P) de pieza:
a) Si es pieza
OK continuar
99 CI (P) flujo
T2 T5 20 IB Groove depth A 1.3 ± 0.1 (1.2 ~ 1.4) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
PR 6 X b) Si es pieza
NG llevarla rack
de piezas de
scrap e
identificar pieza
CI (P) (marcador rojo)
Pilot IB Chamfer Caliper
29 Ø73.3 ± 0.3 (Ø73.0 ~ Ø73.6)
13 T3 A+ 1 / turno (P), CH.O. PR 8 X
diameter 300mm (P) 2.-Cambio de
(CH.O.), RES (P) inserto
71 Caliper
150mm (P)
CI (P)
3.-Medir
dimensión de
1,2±0,2 T3 24 Hat ID Chamfer B • C2 ± 0.2 (Caliper 2.54 ~ 3.11) Formtracer

(Q)
(CH.O.), RES (P),
1/día (Q)
PR,CO 4 X X pieza
4.- Ajuste de
offset en
máquina
12 T3 14 Hub Min Flat Area A+ Ø149.5 ± 0.5 (Ø149.0 ~ Ø150.0) Caliper

200mm (P)
CI (P)
(CH.O.), RES (P)
PR 8 X 5.-Confirmar
dimensión de
pieza y seguir
pasos del punto
24
Desbaste de Inboard
CI (P) 1 (a y b)
Caliper 1 / turno (P), CH.O.
T2 2 Hat ID A+ • Ø157 ± 0.3 (Ø156.7 ~ Ø157.3) 200mm (P,Q) (CH.O.), RES (P), PR,CO 8 X X OPCIÓN B)
Holder y/o
C2±0,2 1/día (Q)
CI (P)
calmps rotos;
1.-Cambiar
IB Groove Caliper holder y/o
T3 65 A Ø183.6 ± 0.2 (Ø183.4 ~ Ø183.8) 1 / turno (P), CH.O. PR 6 X
(R1,6±0,5)
clamp.
diameter 300mm (P)
(CH.O.), RES (P) 2.-Alineación de
holder (0.050
max)
CI (P)
OP-20
20 1,3±0,1
Caliper
T4 6 Disc OD A Ø280.75 ± 0.5 (Ø280.25 ~ Ø281.25) 300mm (P)
1 / turno (P), CH.O. PR 6 X 3.- Seguir pasos
de OPCIÓN A)
(CH.O.), RES (P)
OPCIÓN C)
Paro mayor a 1
IB Groove ID Formtracer 1 / día (Q), CH.O. hora y/o
46 • 30° ± 0.5° (29.5° ~ 30.5°)
L (40±0,1) T3
Angle
A
(Q) (CH.O.), RES (P) CO 6 X emergencia.
Ver
procedimiento ó
Puesta a punto
Formtracer 1 / día (Q), CH.O. Maquinado
12 • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0)
41.2±0.1
T2 Hat ID step Radio C CO 2 X
41.2 ±0.3 57a (Q) (CH.O.), RES (P) K500-IC-01
Formtracer 1 / día (Q), CH.O.

T3 71 IB Groove Radio B • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) (Q) (CH.O.), RES (P) CO 4 X
42,5±0,1
57 T2 99 Hub Mount surface A+
Inspeccionar superficie de Hub Mount, sin enterron
de herramienta Visual (P)
CI (P), 1/turno (P), CHO
PR,CO 8 X
(CHO), RES (P)
(2 radios= OK, 3 radios= NG)
Ø280,75±0,5
5,8±0,1
10
Ø149,5±0,5
Ø183,6±0,2
Ø73,3±0,3
Ø157±0,3
P16 LRO master in chuck B 0.03mm MAX Indicador / Master

OP-20 (P, CHO)
Inicio de mes (P), CH.O.
(CHO), TPM (P)
CO 4 X
Axis Direction P17 Radial RO master in

chuck B 0.05mm MAX Indicador / Master
OP-20 (P, CHO)
(CHO), TPM (P)
CO 4 X
X+ H1 P18 Chuck Hydraulic

1/turno (P), CHO (CHO),
RES (P)
CO 4 X
C 1/6 meses (M), vibración
14 2 65 6 P19 ID slider (ajuste de
29 0.1mm MAX
guias en torno) B Indicador (M) (M), variación dimensional HRP 4 X
(M)
H P20 Torque de apriete de
inserto B 7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1/mes (P)
Formato de
seguimiento de
revisión de torque
4 X
Ver
procedimiento
ó Puesta a
U Z- X- Z+
P21 Holders y clamps B Sin desgaste, ruptura o golpeado Visual (P) 2/semana (P) K55-05 4 X
punto
Maquinado
X-
C P22 Jaws (Loader y
chucks) B Sin desgaste y sin ruptura Visual (P) 1/mes (P), CH.O. (CHO)
Check List de
CHO
4 X
Ver
1 / mes (M), CH.O procedimientó
K P23 Loader (carga y
(M).
HRP 4 X Control de
Anormalidad
X+ H2 Tool # Descripción Offset Counter P25 Gap Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P)
RES (P)
CO 4 X
Seating
Faul
Maquinado
T2
MTBK-599
Holder
Insert
2 2 P26 Gap Sensor Pressure B 0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P)
(CHO), RES (P)
RIE 4 X
H1 1/turno (P) , CH. O.
T3
MTBK-599
Holder
Insert
3 3 P27 Sensor de esfuerzo de
inserto B Prueba o grafica OK/NG (pantalla) Visual (P)
Manual (M)
(CHO), RES (P), 1/mes
(M)
CO 4 X X
T4
CCBNL 2525M43 Desmagnetiza 1 /turno (P), CH. O.
Holder
Insert
H2
T5
CCBNR2525M12 VIBROMETR 1 /MES O EN CASO EN
Holder
Insert
5 5 P204 Vibracion Spindle B 6.0 m/s² MAX O (M) CASO DE FALLA (M) HRP 4 6 X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODU OD
0
X-929 0 TOT CTION / UC
YPE PRE- TI
0
# PROGRAMA: 05 Calidad debe liberar cota
OP-30
0
✘ ✘ ✘ Proyecto R/N: Doc Ref. No. / Ver.:
Acabado de Outboard afectada (con reporte de Calidad, ✘ ✘ ✘
LAUNCH ON
Regulation Renault 1 2 Doc. Fecha de origen:
Identificación
clave
7 10,2±0,1 PLANICIDAD WHEEL MOUNT T2 10 Wheel Mount

Thickness
A+ 5.3 ± 0.1 (5.2 ~ 5.4) Micrómetro 0
a 25 mm (P)
CI (P)
(CH.O.), RES (P)
PR,CO 8 X
4 ptos pza c / CI (P)
#515
Overall Brake Micrómetro 0
T3,T4 7 A+ 10.2 ± 0.1 (10.1 ~ 10.3) 1 / turno (P), CH.O. PR,CO 8 X
MACRO Thickness a 25 mm (P)
(CH.O.), RES (P)
T1-H1 OPCIÓN A)
Cotas de desbaste-
CI (P)
- +
Desgaste prematuro
Offset (IB Brake to
T4 57 Hub Mount)
A+ 42.0 ± 0.1 (41.9 ~ 42.1) Depth (P) 1/turno (P), C.H.O PR, CO 8 X ó ruptura de inserto:
(C.H.O), RES (P)

(37,1)
1.-Detener Operación
y Medir dimensión de
pieza:
a) Si es pieza OK
continuar flujo
Caliper b) Si es pieza NG
150mm (P) llevarla rack de
T6 25 Hat OD Chamfer B • C0.7 ± 0.3 (Caliper 0.56 ~ 1.41) (CH.O.), RES (P), CO 4 X X piezas de scrap e
(2,6)
Formtracer identificar pieza
1/día (Q) (marcador rojo)
(Q)
2.-Cambio de inserto
3.-Medir dimensión
de pieza
CI (P)
Caliper
T2 1 Pilot ID A+ Ø67 ± 0.3 (Ø66.7 ~ Ø67.3) 200mm (P)
1 / turno (P), CH.O. PR,CO 8 X 4.- Ajuste de offset
en máquina
(CH.O.), RES (P)
5.-Confirmar
dimensión de pieza y
seguir pasos del
punto 1 (a y b)
Pilot OB Chamfer Caliper 1 / turno (P), CH.O. OPCIÓN B)

T2 69 B Ø69 ± 0.3 (Ø68.7 ~ Ø69.3) CO 4 X Holder y/o calmps
C0,7±0,3 25
diameter 300mm (P) (CH.O.), RES (P)
47
rotos;
1.-Cambiar holder y/o

clamp.
2.-Alineación de
CI (P) holder (0.050 max)
Caliper 1 / turno (P), CH.O.
OK NG 3 • Ø169 ± 0.3 (Ø168.7 ~ Ø169.3)
T6 Hat OD A+ PR,CO 8 X X 3.- Seguir pasos de
300mm (P,Q) (CH.O.), RES (P),
R1,5±0,5
OPCIÓN A)
1/día (Q) OPCIÓN C)
Paro mayor a 1 hora
Acabado de Outboard
y/o emergencia.
1 / turno (P), CH.O. Ver procedimiento ó
56
Wheel Mount Rugosímetro
53 • 6.3 Ra MAX
Puesta a punto
T2 A (CH.O.), RES (P), CO 6 X X Maquinado
Roughness (P,Q)
1/día (Q)
Opción D)
cotas finales;
C T6 47 OB Groove OD
Angle
A • 60° ± 0.5° (59.5° ~ 60.5°) Formtracer
(Q)
1 / día (Q), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
CO 6 X
Desgaste prematuro
ó Ruptura de inserto,
holder y/o clamp:
1.-Ver Procedimientó
53
6,3
Control de
Anormalidad
OP-30
Maquinado
Visual (P) 1 / turno (P), CH.O.

56 • R1.5 ± 0.5 (R1 ~ R2)
2.-Ver procedimiento
T6 OB Groove R A Formtracer (CH.O.), RES (P), CO 6 X ó Control de
Producto No
(Q) 1/día (Q) Conforme
L Axis Direction
X+ H1
C
H
U Z- X- Z+
X- CONTROL DE LA MÁQUINA
C
10 5,3±0,1 K P28 LRO master in chuck B 0.01mm MAX Indicador / Master
OP-30 (P, CHO)
Inicio de mes (P),
CH.O. (CHO), TPM (P)
CO 4 X
X+ H2
Inicio de mes (P),
P29 Radial RO master in
0.02mm MAX Indicador / Master
Ø169±0,3
B
57
CO 4 X
Ø67±0,3
chuck OP-30 (P, CHO) CH.O. (CHO), TPM (P)

(Ø181,8)
Ø69±0,3
42±0,1 P30 Chuck Hydraulic

1 /turno (P) , CH. O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
P31 ID slider (ajuste de

guias en torno) B 0.05mm MAX Indicador (M)
1/6 meses (M), vibración (M),
variación dimensional (M) HRP 4 X
Ver
Formato de procedimiento
P32 Torque de apriete de
inserto B 7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1/mes (P) seguimiento de
revisión de torque
4 X ó Puesta a
punto
P33 Holders y clamps B Sin desgaste, ruptura o golpeado Visual (P) 2/semana (P) K55-05 4 X Maquinado
1/ mes (P), CH.O.

P34 Jaws (Loader y
B Sin desgaste y sin ruptura Check List de
1 69
Visual (P) 4 X
3
chucks) (CHO) CHO
Ver
P35 Loader (carga y
(M).
HRP 4 X Control de
Anormalidad
Tool # Descripción Offset Counter P36 Instrumentos de
medición B Completos, sin daños y calibrados Visual (P) Diario (P) RIE 4 X Maquinado
T2
MCLNL0040T4(L=142mm)
H1 Holder
Insert
2 2 P37 Gap Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P)
RES (P)
CO 4 X
Seating
Fault
T6
W59V-4545
Holder
Insert
6 6 P38 Gap Sensor Pressure B 0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P)
RES (P)
RIE 4 X
T3
C25R-44 Desmagnetiza 1 /turno (P), CH. O.
H2 Holder
Insert
T4
C25R-44 VIBROMETR 1 /MES O EN CASO EN
Holder
Insert
3 3 P206 Vibracion Spindle B 4.0 m/s² MAX O (M) CASO DE FALLA (M) HRP 4 6 X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘ PRO PRODU OD
X-929 TOT CTION / UC
0 NOTA: Cada ajuste de programa
Calidad debe liberar cota
0
YPE PRE- TI
OP-40
Proyecto R/N: Doc Ref Fecha del 0
Acabado de Inboard
✘
LAUNCH ON
✘ ✘
afectada (con reporte de Calidad, P02F ICE
Regulation Renault 1 2
Doc. Rev. Date:
Doc. Fecha de origen:
nombre y firma de quien lo libera).
OK NG
2R 3R Máquina, dispositivo, plantilla, Identificación
de la Especificación / Tolerancia Muestra Severidad Producción Calidad Mantenimiento Poka Yoke Plan de reacción
# PROGRAMA: 05
herramientas para Mfg. Técnica de Evaluación /
No. Descripción No. Producto / Proceso característica Medición Método de control
Tamaño/Frecuencia
IB/OB WARP
clave
Wheel Mount CI (P)

T1 10 Thickness
A+ • 5 ± 0.2 (4.8 ~ 5.2) Obj.4.95 ~5.05 Micrómetro 0 a
25 mm (P,Q)
1 / turno (P), CH.O.(CH.O),
RES (P), 1/día (Q)
PR,CO 8 X X
Overall Brake 4 ptos pza c / CI (P)

T2,T3 7 Thickness
A+ • 9.6 ± 0.1 (9.5 ~ 9.7) Micrometro 0 a
25 mm (P,Q)
1 / turno (P), CH.O.(CH.O), PR,CO 8 X X
#515
RES (P), 1/día (Q)
MACRO 99 T1 13 Hub Mount Step

Height
B • 1.5 ± 0.5 (1.0 ~ 2.0) Formtracer (Q)
RES (P), 1/día (Q) CO 4 X X
T2/T3 - H2 T1 T3 57 Offset (IB Brake to

• 42 ± 0.1 (41.9 ~ 42.1)
CI (P)
PR,CO 8 X X
HUB MOUNT SURFACE
A+ Depth (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
Hub Mount)
- +
RES (P), 1/día (Q)
CI (P) OPCIÓN A)
Offset (IB Brake
T1 57a step to Hub Mount)
A+ • 41 ± 0.3 (40.7 ~ 41.3) Depth (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
RES (P), 1/día (Q)
PR,CO 8 X X Cotas de
desbaste-
Desgaste
prematuro ó
• Ø68 +0.016/+0.062 (Ø68.016 ~ 68.062) CI (P) ruptura de inserto:
T5 1 Pilot ID A+ OBJ. EN CALIENTE Ø68.062
Bore gauge (P)
CMM (Q)
9,6±0,1 7
OBJ. EN FRIO Ø68.052 RES (P), 1/día (Q) 1.-Detener
Operación y Medir
CI (P) dimensión de
T3 20 IB Groove depth A • 1.0 MAX Obj.0.5 Depth (P)
Formtracer (Q)
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
RES (P), 1/día
PR,CO 6 X X pieza:
a) Si es pieza OK
23 C0,5±0,3
Chamfer gauge continuar flujo
C0,5±0,3 22 88 28 1 / turno (P), CH.O.(CH.O),

T5 Pilot IB Chamfer A+ • C3.3 ± 0.3 (C3.0 ~ C3.6) (P)
Formtracer (Q)
RES (P), 1/día (Q) CO 8 X X b) Si es pieza NG
llevarla rack de
piezas de scrap
Caliper 150mm
T5 27 Pilot OB Chamfer B • C0.5 MAX (Caliper 0.70) (P)
Formtracer (Q)
RES (P), 1/día (Q) CO 4 X X 2.-Cambio de
inserto
Caliper 150mm
T3 22 IB Chamfer B • C0.5 ± 0.3 (Caliper 0.28 ~1.13) (P)
1 / día (Q), CH.O.(CH.O),
RES (P) CO 4 X X 3.-Medir
dimensión de
35
1,0 A B
Formtracer (Q) pieza
Caliper 150mm
T2 23 OB Chamfer B • C0.5 ± 0.3 (Caliper 0.28 ~1.13) (P)
1 / día (Q), CH.O.(CH.O),
CO 4 X X 4.- Ajuste de offset
0,04 A 34
RES (P)
0,04 A Formtracer (Q) en máquina

Flat area gauge CI (P)
• Ø151 MIN (FLAT AREA)
T1 14 Hub Min Flat Area A+
OBJETIVO: Ø151.5
(P)
Formtracer (Q)
RES (P), 1/día (Q)
PR,CO 8 X X 5.-Confirmar
dimensión de
pieza, seguir
0,015 A B OB Groove CI (P) pasos a y b
33 18 Caliper 300mm
• Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~ Ø181) 6 X X
C
T2 A 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), PR,CO
0,015 A B T3 65
diameter
IB Groove
A • Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~ Ø181)
(P,Q)
Caliper 300mm
RES (P), 1/día (Q)
CI (P)
6.Confirmar
dimensión y
liberación de
ajuste.
diameter (P,Q) RES (P), 1/día (Q)
31
2~3
CI (P) OPCIÓN B)
32 C 6 Caliper 300mm
T4 Disc OD A • Ø280 +0/-0.5 (Ø279.5 ~ Ø280) Obj.Ø279.75 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), PR,CO 6 X X Holder y/o calmps
(P,Q) RES (P), 1/día (Q) rotos;
42
2~3
Hub Mount step 1.-Cambiar holder
30 76 1/día (Q), CH.O. (CH.O.),

T1 C • 3 ± 0.5 (2.5 ~ 3.5) CO 2 X
0,1
Formtracer (Q) RES (P)
y/o clamp.
Height
(37,4)
2.-Alineación de
holder (0.050 max)
T1 77 Hat ID step lenght C • 1.5 ± 0.5 (1.0 ~ 2.0) Formtracer (Q)
1/día (Q), CH.O. (CH.O.),
RES (P) CO 2 X
3.- Seguir pasos
0,05 A 20
de OPCIÓN A
T1 78 Hat ID step lenght C • 2.5 ± 0.5 (2.0 ~ 3.0) Formtracer (Q)

CO 2 X Opción C)
43
RES (P)
(2,3)
Cotas críticas
mesurables fuera
de espec.:
1MAX
IB Brake
T3 30 Roughness
A+ 2 ~ 3 Ra Rugosímetro (P)
CI (P), 1 / turno (P), CH.O.
(CH.O), RES (P) PR,CO 8 X Revisar y/o ajustar
condiciones de
máquina,
OB Brake
T2 31 A+ 2 ~ 3 Ra CI (P), 1 / turno (P), CH.O.
PR,CO 8 X Confirmar
Acabado de Inboard
Rugosímetro (P)
Obj.0,5
Roughness (CH.O), RES (P) dimensión y
R1,5±0,5 11
liberación de
ajuste.
Indicator
T3 32 IB Brake Run Out 0 0.015 |A|B| MAX (0.001mm),
Pedestal R.O. (P)
(CH.O), RES (P) PR,CO 8 X Si Cpk es <1.33;
Revisar FTA con
Ingeniería
Indicator
33 CI (P), 1 / turno (P), CH.O. Procesos
T2 OB Brake Run Out 0 0.015 |A|B| MAX (0.001mm),
Pedestal R.O. (P)
(CH.O), RES (P) PR,CO 8 X Maquinado.
OPCIÓN D)
IB Brake Indicator Paro mayor a 1
T3 34 Parallelism (warp)
A+ 0.04 |A| MAX (0.001mm) (P),
Pedestal (P)
(CH.O), RES (P) PR,CO 8 X hora y/o
emergencia.
OP-40
1,0 A B 86 T2 35 OB Brake
Parallelism (warp)
A+ 0.04 |A| MAX
Indicator
(0.001mm) (P),
Pedestal (P)
(CH.O), RES (P) PR,CO 8 X
Ver procedimiento
ó Puesta a punto
Maquinado
Hub Mount Indicador (0.001 K500-IC-01

T1 38 Flatness
A+ • 0.04 MAX mm) (P)
CMM (Q)
(CH.O), RES (P), 1/día (Q) PR,CO 8 X X
OPCIÓN E)
cotas finales;
Wheel Mount Indicador 0.001mm CI (P)
42
1,5±0,5 13 • 0.1 MAX
T1,T5 A (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO 6 X X Desgaste
Flatness CMM (Q) RES (P), 1/día prematuro ó
Ruptura de inserto,
CI (P) holder y/o clamp:
Wheel Mount
T1 43 Parallelism
A • 0.05|A| Indicador 0.001mm
(P,Q)
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO 6 X X 1.-Ver
2,5±0,5
RES (P), 1/día

1,5±0,5
Procedimiento ó
Control de
3±0,5 76 86 Base inclinada, 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), Anormalidad

T1,T5 Hat ID Run Out A • 1.0 |A|B| CO 6 X
78
Indicador 0.01 (Q) RES (P) Maquinado
K500-IC-02
T1,T5 T4 88 Disc OD Run Out A • 1.0 |A|B| Base inclinada,

Indicador 0.01 (Q)
RES (P) CO 6 X
2.-Ver
procedimiento ó
Control de
Producto No
A
Conforme
T1 11 Hub Mount Radio C • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) Formtracer (Q)
1/día (Q), CH.O.(CH.O), RES
(P) CO 2 X K410-PC-04
38 A
77
Hub Mount
39
Ø151 MIN.(FLAT AREA)
• 6.3 Ra
0,04
T1 B Rugosímetro (Q) 1/día (Q), CH.O.(Q), RES (Q) CO 4 X
Roughness
Pilot ID
T1,T5 51 A+ • 0.02 |A| CMM (Q) 1/día (Q), CH.O.(Q), RES (Q) CO 8 X
C0,5MAX CONCAVE Perpendicularity
• Inspeccionar superficie de Hub Mount, sin Agregar

T1 99 Hub Mount surface A+ enterron de herramienta Visual (P) CI (P), 1/turno (P), CHO
PR,CO 8 X X
C3,3±0,3 28
reporte de
Formtracer (Q) (CHO), RES (P), 1 / día (Q) Formtracer
27 CONTROL DE LA MÁQUINA
5±0,2 10
Obj.Ø279,75
Ø181 +0/-0,6
Ø280 +0/-0,5
57
0,02 A
(Ø157±0,3)
Ø181 +0/-0,6
P40
Ø68 +0,016/+0,062
Indicador / Master Inicio de mes (P), CH.O.

LRO master in chuck B 0.01mm MAX OP-40 (P, CHO) (CHO), TPM (P)
CO 4 X
42±0,1
P41 Radial RO master in
chuck B 0.02mm MAX Indicador / Master
OP-40 (P, CHO)
(CHO), TPM (P)
CO 4 X
41±0.3 P42 Chuck Hydraulic 1/turno (P) , CH. O.

B 1.0 ± 0.2 Mpa Obj. 1.0 Mpa Manómetro (P) CO 4 X
Obj. caliente
Pressure (CHO), RES (P)
51
1 /6 meses (M), vibración
P43 ID slider (ajuste de
guias en torno) B 0.05mm MAX Indicador (M) (M), variación dimensional HRP 4 X
6,3
(M)
39
Ver
Ø68,062
Formato de procedimiento
P44 Torque de apriete de
7 N*m ± 1
57a
inserto B Torquimetro (P) 1 /mes (P) seguimiento de
revisión de torque
4 X ó Puesta a
punto
P45 Holders y clamps B Sin desgaste, ruptura o golpeado Visual (P) 2 /semana (P) K55-05 4 X Maquinado
14 65 6 P46 Jaws (Loader y

chucks) B Sin desgaste y sin ruptura Visual (P)
1 /mes (P), CH.O.
(CHO)
Check List de
CHO
4 X
18 1
Ver
P47 Loader (carga y
(M).
HRP 4 X Control de
Anormalidad
P48 Instrumentos de
medición B Completos, sin daños y calibrados Visual (P) Diario (P) RIE 4 X Maquinado
1 /turno (P), CH. O.
P49 Gap Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P)
(CHO), RES (P).
CO 4 X
Seating
Faul
Tool # Descripción
MTBK-791
Offset Counter P50 Gap Sensor Pressure B 0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P)
(CHO), RES (P).
RIE 4 X
Holder
H1
T1 Insert VER TABLA KM1-MDI-007 (X-929)
VER TABLAMTBK-791
KM1-MDI-034 (X-931)
1 1 P51 Sopleteo de chuck B (1) Direccionado a chuck (2) Direccionado a sttoper Visual (P)
(CHO), RES (P).
RIE 4 X
Holder
VER TABLAMTBK-804
KM1-MDI-034 (X-931)
5 5 P52 Vibracion de chuck B 6.0 m/s² MAX Vibrometro (M) 1 /6 (M), CH.O (M). HRP 4 X
Holder
VER TABLAMTBK-803
KM1-MDI-034 (X-931)
2 2 P53 Limpieza y lubricacion
de chuck B Engrasado y sin polvo metalico Manual (P)
1 /3 meses (P), CH. O.
(CHO), RES (P).
HRP 4 X
Holder
H2 T3 Insert VER TABLA KM1-MDI-007 (X-929)
C12R-44
Chuck B Chuck No magnetizado
Desmagnetiza 1 /turno (P), CH. O.
dor (P) (CHO), RES (P) CO 4 X
Holder
4 4 P208 Vibracion Spindle B 4.0 m/s² MAX
VIBROMETR 1 /MES O EN CASO EN
O (M) CASO DE FALLA (M) HRP 4 X
P
r I P
o ro
✘✘✘ ✘
✘ ✘ t d
o r u
0
6
# PROGRAMA: 05 NOTA: Cada ajuste de programa
0
X-929 t
✘ ✘
c
afectada (con reporte de Calidad, o c ci
OP-45
Medicion de defectos y fracturas
✘
nombre y firma de quien lo
✘ ✘

Regulation 1 2
ti i ó
libera). Nombre del proveedor: Código del proveedor: E-mail:
C CLAMP L LOCATE
p n
Identificación
Máquina, dispositivo, plantilla, de la Especificación / Tolerancia Muestra Severidad Producción Calidad Mantenimiento Poka Yoke Plan de reacción
o
herramientas para Mfg. Técnica de Evaluación /
No. Descripción No. Producto / Proceso característica Medición
Método de control
clave Tamaño/Frecuencia
100% (P), 1 / turno (P),

Solo aplica en lína X-929 113 Inspection note 0 • Sin fracturas, falsas uniones o poros Eddy current
(P,Q) 1 / día (Q), RES (P) TRD 8 X X EDDY
CURRENT
Opción A)
1 UP COTA NG;
1.-Parar línea,
2 UP
alinear roller´s y/o
cambio
2.-Confirmación de
pieza en línea
3.-Llevar pieza de
ajuste a lab.
Calidad para
liberación
12 LOW Opcion B) Ajuste

de corte (alturas
y/o radio)
1.-Llevar pieza de
ajuste a lab.
Calidad para
liberación
OPCIÓN C)
Cotas críticas
3 LOW
mesurables fuera
2 de espec.:
1.-Revisar y/o
ajustar
condiciones de
máquina
Medicion de defectos y fracturas

2.-Confirmar
dimensión (línea y
liberación calidad)
31 LOW 3 UP 3.-Si Cpk es

<1.33;
Revisar FTA con
Ingeniería
Procesos
Maquinado.
OPCIÓN D)
Piezas NG
1.-Ver
procedimiento ó
C
Control de
Producto No
Conforme
2.-Ver
6 Procedimiento ó
Control de
Zona de medición
Anormalidad
Maquinado
OPCIÓN D)
Paro mayor a 1
~ 3 Orden de medición (arriba)
OP-45
hora y/o
UP 1
emergencia.
1.-Ver
procedimiento ó
~ 3 Orden de medición (abajo)

Puesta a punto
Maquinado
LOW 1
1 CONTROL DE LA MÁQUINA
I- 1 /turno (P), CH.O.
VS-020L-1
(CHO), RES (P), CAMBIO
Confirmacion con
P210 A De acerdo a reporte de calidad CO 6 X
2
Red Rabbit (P) DE LIMITE(M,P,ING),
red rabbit MODIFICACION DE
1 VEZ PRG(ING)
/SEMANA(P),
P211 Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P) C.H.O. (CHO), RES CO 4 X
(P).
Sensor Eddy 1 /turno (P), CH. O.
P212 Current
B SIN DAÑOS Y FUNCIONANDO Visual (P)
(CHO), RES (P).
CO 4 X
REPORTE
Distancia de
DE
UP PARTE LIMITE LOW PARTE LIMITE P213 sensor Eddy B Altura 0.8 mm, Distancia 1 mm Laina (ING) RES (ING)
CALIBRACI
4 X INGENIERIA
Current
ÓN
1 8 1 HAT OD 10 P214
Loader (carga y 1 / mes (M), CH.O
IB descarga)
B Alineados y Centrados Manual (M)
(M).
HRP 4 X
Ver procedimiento
2 IB STEP 10 2 DISC OD 10 P215
Gap Sensor
Presure
B 0.4 Mpa Manometro
1 / mes (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
RIE 4 X ó Puesta a punto
Maquinado
3 HUB MOUNT 10 3 OB 8 Ver procedimientó

Control de
Anormalidad
Maquinado
P
R
PRE-
O
PRODU
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO D
CTION /
0
X-929 TOT
PRE-
U
YPE C
0

OP-50 Barrenado de Bolt Holes afectada (con reporte de Calidad,
Proyecto R/N:
✘ ✘ ✘
Doc Ref. No. / Ver.:
LAUNC 0
TI
nombre y firma de quien lo libera).
H
O
N
Identificación
clave
# PROGRAMA: 05 2 STA 108 Imbalance

Magnitude
A+ • 150 g∙cm Autobalance
(P,Q)
100% (P)
1 / turno (P), RES (P), 1 / CO 8 X X
día (Q)
CB (P)
Go-No Go (P)
60 Bolt Hole diameter A+ • 5 - Ø12.6 + 0.4/-0 (Ø12.6 ~ Ø13.0) CMM (Q)
(CH.O), RES (P), 1 / día CO 8 X X
(Q)
Chamfer CB (P) Opción A)

BolT Hole Chamfer gauge (P)
61 (Hub Mount)
A+ • 5 - C2 ± 0.3 (C1.7 ~ C2.3) Formtracer
(CH.O), RES (P), 1 / día CO 8 X X Realizar
ajuste;
(Q) (Q)
1.- Maquinar
primer pieza,
CB (P)
Bolt Hole Burr • 5 Bolt Hole - Altura: 0.5 MAX, Visual (P) llevar a
3 STA 66 A Formtracer
CO 6 X X Calidad para
permitted
Ancho: 0.5 MAX (Q)
(CH.O), RES (P), 1 / día
(Q)
medición y
liberación
82 64 Bolt Hole True

Position
A+ • 5 - Ø0.3 M|A|B M
Pedestal de
Posición (P)
CMM (Q)
CB (P)
(Q)
CO 8 X X
Opción B)
Cotas críticas
mesurables
fuera de
espec.:
CB (P) 1.-Revisar y/o

Bolt Hole True • P.C.D Ø114.3 ± 0.3 (Ø114 ~ Pedestal de
ajustar
82 A+ Posición (P)
CO 8 X X condiciones de
Position diameter
114.6) CMM (Q)
(Q) máquina
2.-Confirmar
dimensión y
liberación de
ajuste.
3.-Si Cpk es
<1.33;
Revisar FTA
con Ingeniería
Procesos
Maquinado.
Barrenado de Bolt Holes

OPCIÓN C)
Paro mayor a
1 hora y/o
emergencia.
1.-Ver
procedimiento
ó Puesta a
punto
Maquinado
Opción D)
OP-50
Ruptura de
herramienta.
1.-Ver
Procedimiento
ó Control de
Anormalidad
Maquinado
2.-Ver
procedimiento
ó Control de
Producto No
Conforme
MACHINE CONTROL
2STA 3STA +0,4 60 P57 Gap Sensor Pressure B 0.1± 0.02 Mpa Manómetro (P)
(CHO), RES (P)
CO 4 X
5-Ø12,6 0
Rebaba P59 Orientación de heavy
B Direccionado al operador Visual (P)
4 pts/ turno (0°, 90°,180°,
CO 4 X
point 270°) (P), RES (P)
permitida 0,5 0,3 A B 64 2sta
Imbalance P60 Balance Calibration A Master de balance dinámico + 10 g.cm @ Check phase
Master y Peso
(P)
(CHO), RES (P)
CO 6 X
108 Magnitude 66
150 g.cm.
0,5
Ver
procedimiento
P61 Cabezal taladro B Sin daños (juego, ruido, golpes) Visual, Manual
(M)
C/3 meses (M), TPM (M) HLLR 4 X ó Puesta a
5-C2±0,3 punto
3sta P62 Gap Sensor Pressure B 0.1± 0.02 Mpa Manómetro (P)
(CHO), RES (P)
CO 4 X Maquinado
61
P63 Gap Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P)
(CHO), RES (P)
CO 4 X
Seating
Faul
Ver
Desmanegtización de Desmagnetiza 1 /turno (P), CH. O. procedimientó
P209 Chuck B Chuck No magnetizado dor (P) (CHO), RES (P) CO 4 4 X Control de
Anormalidad
Maquinado
Tool # Descripción Vida Offset Counter
T1 Collet
Broca
KD-26/616F/16.0
MTD-563-150525 (25,26)(3STA)
300,000 1 1
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODUC OD
X-929 TOTY TION / UC
0
# PROGRAMA: 05
0
PE PRE- TI
OP-70
Burnish
LAUNCH ON
✘ ✘ ✘
Regulation 1 2
Fecha del Doc. Rev.:
Identificación
clave
CP (P)
NON RLB Caliper 1 / turno (P), CH.O.
17 AREA
A+ • Ø181 MAX 300mm (P,Q) (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X
día (Q)
CP (P)
Agregar
IB Brake Rugosímetro 1 / turno (P), CH.O.
30 Roughness
A+ • 0.4 ~ 2.1 Ra (P,Q) (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X gráfica
(calidad)
día (Q)
CP (P)
Agregar
OB Brake Rugosímetro 1 / turno (P), CH.O.
31 Roughness
A+ • 0.4 ~ 2.1 Ra (P,Q) (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X gráfica
(calidad)
Opción A)
día (Q) COTA NG;
1.-Parar línea,
alinear roller´s y/o
Indicador CP (P) cambio
IB Brake Run 0.001 mm, 1 / turno (P), CH.O. 2.-Confirmación de
32 Out
0 • 0.02 |A|B| Pedestal R.O. (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X pieza en línea
3.-Llevar pieza de
(P,Q) día (Q) ajuste a lab.
Calidad para
37
liberación
Indicador CP (P)
OB Brake Run 0.001 mm, 1 / turno (P), CH.O.
33 Out
0 • 0.02 |A|B| Pedestal R.O. (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X Opcion B) Ajuste
de corte (alturas
y/o radio)
0,02 (P,Q) día (Q)
CP (P)
1.-Llevar pieza de
ajuste a lab.
Calidad para
L
IB Brake
35
Indicador, liberación
0,05 A
34 Parallelism A+ • 0.05 |A| Pedestal (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X OPCIÓN C)
(warp) (P,Q) día (Q) Cotas críticas
33
mesurables fuera
0,02 A B C
de espec.:
OB Brake Indicador, CP (P)
L
1.-Revisar y/o
35 Parallelism A+ • 0.05 |A| Pedestal (CH.O.), RES (P), 1 / CO 8 X X ajustar
condiciones de
(warp) (P,Q) día (Q) máquina
2.-Confirmar
dimensión (línea y
liberación calidad)
CR (Q)
IB Brake
36 Rectitud
A+ • 0.02 Roundtest (Q) 1 / día (Q), CH.O.
(CH.O.), RES (P)
CO 8 X 3.-Si Cpk es
<1.33;
A 31 CR (Q)
Revisar FTA con
Ingeniería
Procesos
Maquinado.
OB Brake
37 Rectitud
A+ • 0.02 Roundtest (Q) 1 / día (Q), CH.O. CO 8 X OPCIÓN D)
Piezas NG
RLB (CH.O.), RES (P) 1.-Ver

procedimiento ó
Control de
0,4~2,1
Producto No
Conforme
2.-Ver
Procedimiento ó
Burnish
Control de
OP-70
Anormalidad
Maquinado
OPCIÓN D)
Paro mayor a 1
hora y/o
emergencia.
1.-Ver
procedimiento ó
Puesta a punto
Maquinado
0,4~2,1
17
RLB
Ø181 MAX.(NON RLB AREA) 30
36
0,02 MACHINE CONTROL
34 0,05 A P73 Presión de clampeo B 3.5 ~ 4.0 Mpa Manómetro (P)

1 vez/turno (P), CH.O. (P),
TPM (P)
CO 4 X
0,02 A B C 32 P74 Presión de lifter B 2.0 ~ 2.5 Mpa Manómetro (P)

TPM (P)
CO 4 X
P75 Torque de roller B Debe apretarse solo con la mano. Manual (P) Change rollers (P) CO 4 X
P76 Concentración de
agua Burnish B Brix 0.5% Máx Refractometer
(P)
1 / turno (P), CH.O.(P),
llenado de tanque (P)
CO 4 X
P77 Roller Coolant B Flujo direccionado a roller´s Visual (P) 1 / semana (P) CO 4 X
Ver procedimiento
ó Puesta a punto
P78
Maquinado
Roller Coolant level B Arriba de marca roja Visual (P) 1 / semana (P) CO 4 X
P79 Cambio de solución de

Burnish B Limpiar, agregar SYNTILO 9904 Counter (P) 1 / 10,000 ciclos (P) CA 4 X Ver procedimientó
Control de
Anormalidad
P80 Alineación de roller´s B 1.0 max Depth (P)

(CHO), TPM (P)
CO 4 X Maquinado
P81 Presión de roller´s B 70 kgf ± 5 kgf Strain meter (M)

Inicio de mes (M), CH.O.
(M)
MA 4 X
Tool # Descripción Vida Counter

P82 Pieza seca B Sin residuos de agua Visual (P)
3 /turno (P), CH. O., (5
pzas) (CHO), RES (P)
CO 4 X
Dirección a Wheel Mount y a Inboard (interior

T1 Roller MRB-013 20,000 1 P83 Tubo Secado B
pieza)
Visual (P)
(CHO), RES (P)
CO 4 X
P97 Presión hidráulica de

bomba B 4 Mpa Manómetro (P)
TPM (P)
CO 4 X
P98 Run out de jig B <0.01 µm Indicador (P)

Al cambio de buje, (P),
(CHO),(M) .
CO 4 X X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘ PRO PRODUC OD
X-929 TOT TION / UC
0
0
YPE PRE- TI
OP-80 Estampado
LAUNCH ON
✘ ✘ ✘
Regulation 1 2
Identificación
No. Descripción herramientas para Mfg. No. Producto / Proceso Método de control
# PROGRAMA: 05
característica Medición
Visual (P,Q), CLE (P), 1 / turno (P),

Estampado Lote
111 de Maquinado
A+ • MINTH. 8.6mm_NISSAN_Lot No._ID MARK Cinta adhesiva CH.O. (CH.O.), RES (P), 1
Janel (P,Q) / día (Q)
CO 8 X X
Caliper 150mm CLE (P), 1 / turno (P),

Distancia de
127 estampado
A+ • 6 ± 0.1 (5.9 ~ 6.1) (P)
Formtracer (Q)
CH.O. (CH.O.), RES (P), 1
/ día (Q)
CO 8 X X
Distancia de • Estampado dentro de una distancia de Caliper 150mm CLE (P), 1 / turno (P),
130 estampado (Hat A+
16 mm
(P)
Formtracer (Q)
/ día (Q)
CO 8 X X
OD to WM)
CLE (P), 1 / turno (P),

Altura de letras de
L 128 estampado
A+ • H6xW3 ó H5xW3 Caliper 150mm
(P,Q)
/ día (Q)
CO 8 X X
Opción A)
COTA NG;
130
16
1.-Parar
L Estampado CLE (P), 1 / turno (P), línea, alinear
112 Legible
A+ • Claras, legibles y sin protuberancias Visual (P,Q) CH.O. (CH.O.), RES (P), 1
/ día (Q)
CO 8 X X roller´s y/o
cambio
2.-
Confirmación
6±0,1
de pieza en
línea
3.-Llevar pieza
de ajuste a
127 lab. Calidad
para liberación
Opcion B)
Ajuste de corte
(alturas y/o
radio)
1.-Llevar pieza
de ajuste a
lab. Calidad
para liberación
111 OPCIÓN C)
Cotas críticas
mesurables
fuera de
espec.:
ESTAMPADO: 1.-Revisar y/o

ajustar
condiciones de
máquina
2.-Confirmar
dimensión
Estampado
(línea y
MIN.TH. 8.6MM_NISSAN_LOT NO._ID NO.

liberación
calidad)
OP-80
3.-Si Cpk es
<1.33;
Revisar FTA
H6xW3 ó H5xW3
con Ingeniería
Procesos
Maquinado.
OPCIÓN D)
Piezas NG
1.-Ver
ESTAMPADO DE NO. DE LOTE (VERTICAL): 128

procedimiento
ó Control de
Producto No
Conforme
2.-Ver
Procedimiento
ó Control de
(AÑO) (MES) (DIA) (TURNO) (ID NO.) Anormalidad

Maquinado
0 5 09 A 5R00R
OPCIÓN D)
Paro mayor a
1 hora y/o
emergencia.
1.-Ver
procedimiento
ó Puesta a
punto
AÑO: Año de producción, último dígito Línea Turno Letra Maquinado

K500-IC-01
MES: Mes de producción 1° A

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DEC X-929 2° B
CLAVE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 X Y Z 3° C
Ejemplo: LOT NO._ID NO.

MACHINE CONTROL
Indicador de
P84 Alineación de holder
B 0.05 Max pestaña 0.001mm
1 / turno (P), CH.O
CO 4 X
"0509A_5R00R"
de estampado (P) (CHO), RES (P)
P85 Letras de estampado B Sin desgaste, Sin ruptura Visual (P)

1 / turno (P), CH.O (CHO),
RES (P)
CO 4 X Ver procedimiento
ó Puesta a punto
Maquinado
Ver procedimientó
Control de
Anormalidad
Maquinado
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODUC OD
0 CARACTERÍSTICAS X-929 TOT TION / UC
YPE PRE- TI
0
ESPECIALES, SI CPK<1.33,
REALIZAR PLAN DE
OP-90
Proyecto R/N:
✘ ✘
Doc Ref. No. / Ver.: 0
Autogauge (TSK, Eddy current, Balance, Frequency) REACCIÓN ✘
LAUNCH ON
Ø260 No. Descripción
Máquina, dispositivo, plantilla,
herramientas para Mfg. No. Producto / Proceso
Identificación
de la
característica
Especificación / Tolerancia Técnica de Evaluación /
Medición
Muestra
Método de control
Severidad Producción Calidad Mantenimiento Poka Yoke Plan de reacción
Autogauge (P),
Ø201 7 Overall Brake
Thickness
A+ • 9.6 ± 0.1 (±100µm) Micrómetro 0 a
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 1 8 X X TSK
25 mm (Q) 1 / día (Q), RES (P) CO
Autogauge (P),
Ø159 7 Overall Brake
Thickness
A+ • 9.6 ± 0.1 (±100µm) Micrómetro 0 a
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 2 8 X X TSK
25 mm (Q) 1 / día (Q), RES (P) CO
Autogauge (P),
Ø78 34 IB Brake
Parallelism (warp)
A+ • 0.05 |A| (±50µm) Indicador 0.001
mm, Pedestal
100% (P), 1 / turno (P), TSK #3, 8 X X TSK
1 / día (Q), RES (P) CO
(Q)
Autogauge (P) TSK # 4
Wheel Mount 100% (P), 1 / turno (P),
1,0mm 10 A+ • 5 ± 0.2 (±200µm) Micrómetro 0 a 8 X X TSK
G5 G6 Thickness 25mm (Q)
Autogauge (P)
TSK # 5
Wheel Mount 100% (P), 1 / turno (P),
10 Thickness
A+ • 5 ± 0.2 (±200µm) Micrómetro 0 a
25mm (Q)(P) 1 / día (Q), RES (P) CO
8 X X TSK OPCIÓN A)
Piezas NG.
Autogauge
Indicador TSK # 6,
C 44 Wheel Mount Run
A+ • 0.04 |A|B| (+40µm) (0.001mm),
100% (P), 1 / turno (P),
8 X X TSK 1.-Calibracion
Out 1 / día (Q), RES (P) CO con master TSK
L Pedestal R.O.
(Q) (P)
Autogauge
y con red rabbit.
Wheel Mount 100% (P), 1 / turno (P), TSK # 7,
42 A • 0.1 (±100µm) Indicador 6 X X TSK 2.-Medir pieza
0,8 mm
L Flatness 0.001mm (Q) 1 / día (Q), RES (P) CO, CO1 en línea y
Autogauge (P) laboratorio
Autogauge (TSK, Eddy current, Balance, Frequency)

100% (P), 1 / turno (P), TSK # 8,
1,0mm 33 OB Brake Run Out 0 • 0.02 |A|B| (+20µm MAX) Indicador 0.001
mm, Pedestal 1 / día (Q), RES (P) CO
8 X X TSK 3.-Realizar
R.O. (Q)(P), liberación
G2 G4
Autogauge (Calidad)
OB Brake 100% (P), 1 / turno (P), TSK # 9,
35 Parallelism (warp)
A+ • 0.05 |A| (±50µm) Indicador 0.001
8 X X TSK
4.-Flujo de
(Q) (P)
Autogauge piezas
Brake Radial Indicador 0.001 100% (P), 1 / turno (P), TSK # 10, 8 X X
adecuado por
107g Parallelism
A+ • 0.04 MAX (±40µm) mm, Pedestal 1 / día (Q), RES (P) CO
TSK mediciones
erróneas y/o
(Q) (P)
Autogauge condición NG.
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 11,
32 IB Brake Run Out 0 • 0.02 |A|B| (+20µm MAX) Indicador 0.001
8 X X TSK 5.-Ver
0,8 mm
R.O. (Q) procedimiento ó
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 12, 8 X X
Control de
107a Fourier 1 (Overall) 0 • 0.010 MAX (10µm MAX) Autogage (P,Q) TSK Producto No
P88a 1 / día (Q), RES (P) CO Conforme
0,5 mm
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 13, 8 X X
107b Fourier 2 0 • 0.006 MAX (6µm MAX) Autogage (P,Q)
TSK
0,8 mm
6.-Ver
G1 G3 1,0mm 107c Fourier 3 0 • 0.006 MAX (6µm MAX) Autogage (P,Q)

100% (P), 1 / turno (P), TSK # 14, 8 X X TSK
Procedimiento ó
Control de
1 / día (Q), RES (P) CO Anormalidad
Maquinado
POSICION DE MICROFONO 107d Fourier 4 0 • 0.006 MAX (6µm MAX) Autogage (P,Q)
100% (P), 1 / turno (P),
1 / día (Q), RES (P)
TSK # 15,
CO
8 X X TSK
Y MARTILLO NOTA: 107e Fourier 5 • 0.006 MAX (6µm MAX) Autogage (P,Q)
100% (P), 1 / turno (P), TSK # 16, 8 X X TSK
OCIÓN B) Cotas
críticas
20°(5PLS) MARTILLO CALIDAD DEBE CHECAR 1 / día (Q), RES (P) CO mesurables
fuera de espec.:
129 TSK # 17,
DIMENSIONES EN
20mm 100% (P), 1 / turno (P),
107f Fourier 6 0 • 0.006 MAX (6µm MAX) Autogage (P,Q) 8 X X TSK 1.- Revisar y/o
1 / día (Q), RES (P) CO ajustar
MICROFONO 5mm
LABORATORIO, NO TOMAR Disc Thickness 100% (P), 1 / turno (P), TSK # 18,
condiciones de
60 mm 8~10mm
DATOS DE TSK, SOLO 107 Variation (DTV)
0 • 0.015 MAX (15µm MAX) Autogage (P)
DTV (Q) 1 / día (Q), RES (P) CO
8 X X TSK
máquina
2.-Confirmar
dimensión (línea
NG FOURIER´S Offset (IB Brake to 100% (P), 1 / turno (P), TSK # 20, y liberación
57 A+ • 42 ± 0.1 (±100) Autogauge (P),
8 X X TSK calidad)
OP-90
Hub Mount) Depth (Q) 1 / día (Q), RES (P) CO 3.-Si Cpk es
<1.33;
100% (P), 1 / turno (P), EDDY Revisar FTA con
113 Inspection note 0 • Sin fracturas, falsas uniones o poros Eddy current
(P,Q) 1 / día (Q), RES (P) TRD 8 X X CURRENT Ingeniería
OK Procesos
Maquinado.
124 No. Cota Meas Item Calculate Data Cota 108 Imbalance
A+ • 150 g∙cm Autobalance 100% (P), 1 / turno (P),
CO 8 X X BALANCE
Magnitude (P,Q) 1 / día (Q), RES (P) OPCIÓN C)
Paro mayor a 1
Ø153
1 BrkPlateTH (OD) G1+G2 ±100 µm 7 Frequency test 100% (P), 1 / turno (P), ONOSOK hora y/o
109a Frequency (3ND) 0 • 1,599 Hz±3% (1,552 Hz ~ 1,646 Hz) (P,Q) 1 / día (Q), RES (P) CO 8 X X KI
emergencia.
2 BrkPlateTH (ID) G3+G4 ±100 µm 7 1.-Ver

Frequency (2ND ~ Frequency test ONOSOK procedimiento ó
109b 11ND)
0 • 974±3% (2ND) ~ 15,307±3% (12ND) (Q)
1 / 6 meses (Q) CO 8 X KI Puesta a punto
3 INRBrkSurfWarp G3-G1 ±50 µm 34 Maquinado
MODE FREQUENCY (Hz) ± 3% Frequency
Frequency test ONOSOK
4 WhIMTFaceTHID G6 ±200 µm 10 109c (PRIMARY, 0 • PRIMARY 8,142±3% / SECONDARY 12,366±3% (Q)
1 / 6 meses (Q) CO 8 X KI
2ND 974 SECONDARY)
1 / turno (P), CHO
5 WhIMTFaceTHOD G5 ±200 µm 10 129 Run Out Mark area
A+ • 20° (5PLS) Plantilla (P,Q) (CHO), RES (P), 1 / día CO 8 X X
3ND 1,599 Angle (Q)
6 WhlMTGFaceRO G5 +40 µm 44 1 / turno (P), CHO
4ND 2,361 124 Mark position A+ • Ø153 ~ Ø169 Caliper 300mm
(P,Q)
(CHO), RES (P), 1 / día CO 8 X X
7 WhlMTGFaceWarp G6-G5 ±100 µm 42 (Q)
5ND 3,361 Mark point Formtracer (Q) 1 / turno (P), CHO
8 OTRBrkSurfRO G2 +20 µm 33 125 diameter
A+ • Ø3 ± 1 (Ø2 ~ Ø4) Caliper 150mm (CHO), RES (P), 1 / día
(P) (Q)
CO 8 X X
OUT OF THE 6ND 4,579
1 / día (Q), CHO (CHO),
Tool # Description PLANES
7ND 5,993
9 OTRBrkSurfWarp G4-G2 ±50 µm 35 126 Mark point radio A+ • R5 Formtracer (Q)
RES (P) CO 8 X
(DIRECTION FOR
10 BrkPlRadPara (G4+G3)-(G2+G1) ±40 µm 107g
G1 Tester(E-TS-2161/P3) AXIAL) 8ND 7,576 MACHINE CONTROL
Finger 4822 Contact 4825
9ND 9,322 11 INRBrkSurfRO G1 +20 µm 32
G2 Tester(E-TS-2161/P3) P86 Gap Sensor Seat Fault B Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK (LUZ VERDE) Manual (P)
CO 4 X
Seating
10ND 11,198 12 Furier-1 G1+G2 +10 µm 107a (CHO), RES (P) Faul
G3 Tester(E-TS-2161/P3)
Finger 4822 Contact 4825 11ND 13,198 13 Furier-2 G1+G2 +6 µm 107b P87 Gap Sensor Pressure B 0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P)
(CHO), RES (P)
CO 4 X
G4 Tester(E-TS-2161/P3)
Finger 4822 Contact 4825 12ND 15,307 14 Furier-3 G1+G2 +6 µm 107c P88 Distancia de Eddy
Current B Altura 0.8 mm, Distancia 1 mm Laina (P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
G5 Tester(E-DT-95-6B/C30)
IN THE PLANE PRIMARY 8,142 15 Furier-4 G1+G2 +6 µm 107d P88a Distancia de Eddy
Current B Altura 0.5 mm, Distancia 0.0 mm Laina (P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
Ver
(DIRECTION FOR procedimiento
G6 Tester(E-DT-80MB/S30)
Contact 63029 ROTATIONAL) SECONDARY 12,366 16 Furier-5 G1+G2 +6 µm 107e P89 Measure Data Recode B Guardando datos en PC Visual (P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X ó Puesta a
punto
17 Furier-6 G1+G2 +6 µm 107f P90 TSK y Frecuencia
Mantenimiento B Mantenimiento Manual (M) 1 / 6 meses (M) MA 4 X
Maquinado
18 THVariation G1+G2 +15 µm 107 P91 1 /turno (P), CH.O.(CHO),
Sin fracturas, falsas uniones o poros Calibración

TSk Calibration A Master (P)
RES (P)
CO 6 X
113 20 OFFSET G1 ±100 µm 57 Confirmación con red De acuerdo a dimensiones de master (Hoja
Ver
procedimientó
P92 rabbit (después de
TSK Calibration)
A
norma)
Red Rabbit (P)
1 /turno (P), CH.O.(CHO),
RES (P)
CO 6 X Control de
Anormalidad
Maquinado
P93 Eddy Current
Calibration A Calibración Master (P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 6 X
Tool # Descrpción Vida P94 Frecuency Calibration A Calibración Master (P)

1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 6 X
Master de balance estático ± 10 g.cm @ Check

P95 Balance Calibration A
phase
Master y Peso
(P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 6 X
G1,G2,G3,G4,G5,G6 Sensores, palpadores y de contacto 1 / año P96 ONO SOKKI /

SINDOU frecuency B Guardando datos en PC Visual (P)
1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
P97 Distancia de martillo B Altura 60 mm Escantillon (P)

1 /turno (P), CH.O.
(CHO), RES (P)
CO 4 X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODUC OD
0
# PROGRAMA: 05
X-929 TOTYTION / UC
PE PRE- TI
0
OP-110
Lavado en caliente y secado ✘ ✘ ✘
LAUNCH ON
nombre y firma de quien lo libera). Nombre del proveedor:

Planta proveedora:
Código del proveedor:
Autor:
E-mail:
Tel:
Identificación
clave
Lavado en caliente y secado

OP-110
LAVADO
DEGREASING (CESCO 710M) SECADO
MACHINE CONTROL
P98 Alcalinidad de
desengrasado B 1.2 ± 0.1 Catalizador (P)
1 / turno (P), CHO (CHO), RES
(P) PA 4 X
P99 Temperatura de
solución de lavado B 50 ± 5 ˚C Termómetro (P)
(P) PA 4 X
Lavado
Cambio de solución de
P100 lavado B Limpiar (adicionar 1 Lt CESCO 710M) Counter (P) 1 /10,000 ciclos (P) CA 4 X
Ver procedimiento
ó Puesta a punto
P101 Tiempo de lavado B 10 a 15 segundos Timer (P) (P) PA 4 X Maquinado

P102 Tiempo de secado B 10 a 15 segundos Timer (P) (P) 11 PA 4 X Ver procedimientó
Control de
3/turno (P), CH. O. (CHO), Anormalidad
Secado P103 Pieza seca B Sin residuos de agua Visual (P)
(5 pzas) RES(P)
PA 4 X Maquinado
Dirección a Wheel Mount y a Inboard (interior 3/turno (P), CH. O. (CHO),

P104 Tubo Secado B Visual (P) PA 4 X
pieza) (5 pzas) RES(P)
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODUC OD
0
X-929 TOTYTION / UC
PE PRE- TI
0
# PROGRAMA: 05
OP-120
Calidad debe liberar cota Proyecto R/N: ✘ ✘ Doc Ref. No. / Ver.: 0
Fosfatizado y secado
✘
LAUNCH ON

Planta proveedora:
Autor:
E-mail:
Tel:
Identificación
clave
1 / pallet (P), 1 / turno

Coating
120 Film thickness A+ • 2 ~ 8 µm Surf. C y F Tester (P,Q)
(Q), CHO (CHO), RES
(P)
FOR 8 X X
OPCIÓN A)
Composition Según programa de Reporte de
121 Film mass A+ • Weight 5 ~ 35 g/m² analysis (Q) calidad (Q) análisis
8 X Piezas fuera de
espec.
1.-Retrabajo de
Fosfato / Pintura
de acuerdo a
HOE
Composition Según programa de Reporte de 2.-Seguir flujo de
122 Iron ratio A+ • Iron content 0% analysis (Q) calidad (Q) análisis
8 X piezas
retrabajadas
3.-Ver
procedimiento ó
Control de
Producto No
Composition Según programa de Reporte de Conforme
123 Cristal grain A+ • Cristal Grain 50 μm MAX analysis (Q) calidad (Q) análisis
8 X
3.-Ver
Procedimiento ó
Control de
Anormalidad
Maquinado
OPCIÓN B)
Paro mayor a 1
hora y/o
emergencia.
1.-Ver
procedimiento ó
Puesta a punto
Maquinado
F
MACHINE CONTROL
Fosfatizado y secado
Cambio de Solución de
Tratamiento
P105 Tratamiento superficial B Limpiar, adicionar 400 gr PL-EL-200 Counter (P) c / 8000 ciclos (P) CA 4 X
Superficial Confirmación de
c/ 6 hrs (P), CHO (P), RES
P106 tratamiento B Adicionar c/6hrs 40gr de PL-EL-200 Scale (P)
(P) FOP 4 X
superficial
P107 Acido Libre B 14 - 20 puntos HOE (P)
3 / turno (P), CHO (P), RES
(P) FOP 4 X
P108 Acido Total B 60 - 70 puntos HOE (P)

(P) FOP 4 X
OP-120
Densidad de
P109 acelerador
B 5 - 8 puntos HOE (P)
(P) FOP 4 X
Temperatura de
P110 conversión
B 60 ± 5 °C Thermometer (P)
(P) FOP 4 X
P111 Parker 1 Timer B 32 s Timer (P) 1 / Turno (P) FOP 4 X
Conversión
P112 Parker 2 Timer B 32 s Timer (P) 1 / Turno (P) FOP 4 X
P113 conversión B Limpiar, adicionar 60 Kg PB-EL950 Makeup Counter (P) C/ 300,000 ciclos (P) CA 4 X
Filtro de
P114 conversión
B Limpiar Counter (P) c / 4000 ciclos (P) CA 4 X
P115 Resistencia Electrica

de conversion B Limpiar Counter (P) c / 3 días (P) CA 4 X
P149 Giro de parker B 60 Hz Timer (P) 1 / Turno (P) FOP 4 X
P150 B 10 ± 2 V FOP 4 X Ver procedimiento
C
Voltaje de electrodo Timer (P) 1 / Turno (P) ó Puesta a punto
Maquinado
120 Film thickness 2 ~ 8 µm

Bomba dosificadora 1 / turno (P), CHO (P),
P210 Bonderite B Funcionando Visual (P)
RES (P) FOP
Ver procedimientó
P151 Hz de electrodos B 21 ± 3 Hz Timer (P) 2 / Turno (P) FOP 4 X Control de
Anormalidad
Maquinado
PH de
P116 B 8 PH Min 3 / turno (P), CHO (P), RES
FOP 4 X
Neutralización
PH meter (P) (P)
neutralización
Temperatura de
P117 Neutralización
B 60 - 75 °C Thermometer (P)
(P) FOP 4 X
P118 Cambio de solución de

neutralización B Limpiar, adicionar 50 gr PL-27 Counter (P) c / 4000 ciclos (P) CA 4 X
Filtro de
P119 neutralización
B Limpiar Counter (P) c / 4000 ciclos (P) CA 4 X
P211 Sensor de PH B Siempre limpio HOE (P)

1/semana (Lunes) (P),
CHO (P), RES (P) FOP 4 X
Calibracion de sensor 1/semana (Q) , cada que
P212 de PH B Calibrado Master(Q)
se limpie sensor FOP 4 X
P213 Filtro de neutralización B Limpiar Counter (P) c / 3500 ciclos (P) FOP 4 X
Alcalinidad de
P120 B 3 - 5 puntos HOE (P)
FOP 4 X
Antioxidante
antioxidante (P)
Temperatura de
P121 antioxidante
B 60 - 75 °C Thermometer (P)
(P) FOP 4 X
P122 antioxidante B Limpiar, agregar 0.5 Lt P3-PREVOX 505 Counter (P) c / 4000 ciclos (P) CA 4 X
P123 Pieza seca B Sin Residuos de agua Visual (P)

(P) FOP 4 X
DRY
P124 Tubo de secado B Direccionado al Disc OD Visual (P) 1 / turno (P), CH.O. (P) FOP 4 X
P125 Tiempo de Secado B 10~15 segundos Timer (P) >1 hour stop (P) FOP 4 X
PRE- PR
PRO PRODUC OD
✘✘✘ ✘
✘ ✘
0 0
X-929 TOTYTION / UC
# PROGRAMA: 05
PE PRE- TI
OP-130
Calidad debe liberar cota Proyecto R/N:
✘ Doc Ref. No. / Ver.: 0
Pintado
✘ ✘
LAUNCH ON

Planta proveedora:
Autor:
E-mail:
Tel:
Identificación
clave
Paint Thickness 4 ptos/pza

Espesiometro 3 / turno (P), CHO
110a "A" (Wheel A+ • "A" 0 ~ 10 µm (P,Q) (CHO), 1 / turno (Q), PA 8 X X
Mount) RES (P)
4 ptos/pza
Paint Thickness Espesiometro 3 / turno (P), CHO
110b
"B"
A+ • "B" 10 µm MIN (P,Q) (CHO), 1 / turno (Q), PA 8 X X
RES (P)
OPCIÓN A)
110 Paint Zone OD A+

• Ø190 +12/-0 (Ø190 ~ Ø202) Caliper 300 3 / turno (P), CHO
(CHO), 1 / turno (Q), PA 8 X X
Piezas fuera
de espec.
Obj.Ø196 mm (P,Q) RES (P)
1.-Retrabajo
de Pintura de
3 / turno (P), CHO acuerdo a
Brisado Caliper 150
110e
permitido
A+ • 5mm MAX mm (P,Q)
(CHO), 1 / turno (Q),
RES (P)
PA 8 X X HOE
2.- Seguir flujo
Ø190 +12/-0 Prueba • No se debe despreder pintura con

de piezas
retrabajadas
Cellotape CT- 3 / turno (P), CHO 3.-Ver
Obj. Ø196 114 Adhesión de

pintura
A+ cinta adhesiva (Cellotape CT-24 24 NICHIBAN
(P, Q)
(CHO), 1 / turno (Q),
RES (P)
PA 8 X X procedimiento
ó Control de
110 NICHIBAN) Producto No

Conforme
A B 4.-Ver
Procedimiento
ó Control de
Anormalidad
110a
Maquinado
A 0 ~ 10µm OPCIÓN B)
Paro mayor a
1 hora y/o
emergencia.
OP-130
B 10µm MIN 110b
Pintado
Ver
procedimiento
ó Puesta a
punto
Maquinado
5mm MAX 110e
MACHINE CONTROL
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 3=OK 1 vez cada
Seating
P128 Gap Sensor Seat Fault B Manual (P) restablecimiento o PA 4 X
(LUZ VERDE) mantenimiento (P)
Faul
P129 Limpieza de la esprea B Debe estar limpio Visual (P) > 1 hora de paro (P) PA 4 X
P130 Viscocidad de pintura B 20 ± 2 seg. Viscocimetro (P)

1 / turno (P), cuando se agrega
PA 4 X
B
mas pintura, RES o MANTTO (P)
Nivel de agua del 1 / turno (P), CHO (CHO), RES

P131 tanque B Esprea sumergida en agua 2mm Max Visual (P) (P) PA 4 X
Ver
Cambio de agua del 1 v /semana o antes si procedimiento
P132 tanque B Agua limpia Visual (P)
esta sucia (P)
PA 4 X ó Puesta a
punto
Limpieza del pedestal 3 / turno (P), CHO (CHO), Maquinado
P133 de pintado B Debe estar limpio Visual (P)
RES (P)
PA 4 X
1 / semana (P), CHO

P134 Deposito de pintura B Limpieza o Cambio Visual (P)
(CHO), RES (P)
CA 4 X
Ver
Manguera de pintura 1 / semana (P), CHO procedimientó
P135 (10mm) B Limpieza o Cambio Visual (P)
(CHO), RES (P)
CA 4 X Control de
Anormalidad
P136 Presión de Brisado B 0.3 ± 0.05 Mpa Manómeter (P)
(P) PA 4 X Maquinado

P137 Presión de Pistón B 0.4 ± 0.05 Mpa Manómeter (P) (P) PA 4 X
P138 Limpieza de Boquilla B Debe estar limpia Visual (P) >1 hora de paro (P) PA 4 X

P139 Tamaño de boquilla B 0.5mm Visual (P) (P) PA 4 X
Visual (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES
2 P140 Gig para boquilla B Angulo 0 ~ 5˚ Nivel (P) PA 4 X
PRE- PR
✘✘✘ ✘
✘ ✘
PRO PRODUC OD
0
X-929 TOT TION / UC
YPE PRE- TI
0
OP-150 Inspección y empaque

Proyecto R/N: ✘ ✘ ✘ Doc Ref. No. / Ver.: 0
LAUNCH ON
Sin fracturas, falsas uniones o poros

113 Nota de diseño No. / DEVO TWR123
Spec.Char./
Proceso Características Métodos
Identificación
clave
100% (P), RES

Poka Yoke
0,3 A B 64 1 Pilot ID A+ • Ø68 +0.016/+0.062 (Ø68.016 ~ 68.062) (P,Q)
(P), 1 / turno (P),
1 / día (Q)
SI 8 X X
100% (P), RES

Poka Yoke
+0,4 2 Hat ID A+ • Ø157 ± 0.3 (Ø156.7 ~ Ø157.3) (P,Q)
(P), 1 / turno (P), SI 8 X X
1 / día (Q)
5-Ø12,6 0 60 C3,3±0,3 28 111 Caliper
3 / turno (P), CHO
14 Hub Min Flat Area A+ • Ø151 MIN (FLAT AREA) 200mm (P,Q)
(CHO), RES (P), SI 8 X X TOSOK
1 / día (Q)
3 / turno (P), CHO
(16)
Chamfer
28 Pilot IB Chamfer A+ • C3.3 ± 0.3 gauge (P,Q)
(CHO), RES (P), SI 8 X X
1 / día (Q)
(6)
5-C2±0,3 Go-No Go 3 / turno (P), CHO
+0,062 1 60 Bolt Hole diameter A+ • 5 - Ø12.6 +0.4/-0 (Ø12.6 ~ Ø13) Caliper 200
mm (Q)
1 / día (Q)
61 Ø68+0,016 RLB 31 3 / turno (P), CHO 1.-Retrabajo
0,4 ~ 2,1 61 BolT Hole Chamfer
A+ • 5 - C2 ± 0.3 Chamfer
14 (Hub Mount) gauge (P,Q)
1 / día (Q)
de óxido y/o
pintura de
Ø151MIN (FLAT AREA) acuerdo a
3 / turno (P), CHO HOE
Bolt Hole True Pedestal de
64 A+ • 5 - Ø0.3 M|A|B M (CHO), RES (P), SI 8 X X
2 Position Posición (P,Q)
1 / día (Q)
2.-Cotas
críticas
Ø157±0,3 mesurables
3 / turno (P), CHO fuera de
OB Groove Caliper
0,4~2,1 18 A • Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~ Ø181) (CHO), RES (P), SI 6 X X espec.:
18 30 RLB
diameter 300mm (P,Q)
1 / día (Q)
Ø181 +0/-0,6 Revisar y/o
ajustar
IB Brake Rugosímetro 3 / turno (P), 1 / condiciones
30 Roughness A+ • 0.4 ~ 2.1 Ra (P,Q) día (Q)
SI 8 X X
de máquina,
Confirmar
dimensión.
OB Brake Rugosímetro 3 / turno (P), 1 /
31 A+ • 0.4 ~ 2.1 Ra SI 8 X X Si Cpk es
111
Roughness (P,Q) día (Q) <1.33;
Revisar FTA
con
OK NG
Punto de • Punto de color azul (Zona de Wheel 100% (P), 1 / día
Inspección y empaque
134 Confirmación de A+
Mount)
Visual (P,Q)
(Q)
SI 8 X X Ingeniería
Procesos
Mark Point
ESTAMPADO:
Maquinado.
Visual, Cinta Ver

3R Estampado Lote 100% (P), 1 / día
2R 111 de Maquinado A+ • MINTH. 8.6mm_NISSAN_Lot No._ID MARK adhesiva
(Q)
TRD 8 X X procedimien
Janel (P,Q) to Control
de Producto
No
100% (P), 1 / día
MINTH. 8.6mm_NISSAN_LOT NO._ID NO. 113 Inspection note 0 • Sin fracturas, falsas uniones o poros Visual (P,Q) TRD X X Conforme
OP-150
(Q)
Cotas terminales Ver

Quality
116 no revisadas en B • Según diseño baloneado N1, N5 (Q) 1 / 6 meses (Q)
Report
4 X Procedimien
Control Plan to Control
de
Anormalidad
HUB MOUNT SURFACE 117 SST (Salt Spray
Test) A+ • Prueba de camara salina 72 h Camara
Salina (Q) 1 / 6 meses (Q) SST Report 8 X Maquinado
ESTAMPADO DE NO. DE LOTE (VERTICAL): 99 • Pasar Rayador en zona pintada de Hat OD, Skimmer Ver
Prueba Rayado de después de la cinta adhesiva (Cellotape CT-24 Cellotape CT- Quality procedimien
119 pintura A+
NICHIBAN) se coloca, no debe desprender pintura 24 NICHIBAN 1 / 6 meses (Q)
Report
8 X
to ó Puesta
según HOE prueba de rayado de pintura. (Q) a punto
Maquinado
(AÑO) (MES) (DIA) (TURNO) (ID NO.) 99 Hub Mount surface

• Inspeccionar superficie de Hub Mount, sin enterron
A+ de herramienta Visual (P,Q)
100% (P), 1 / turno
(P,Q)
SI 8 X X
0 5 09 A 5R00R Run Out Marking
Visual (P)
Marcador 100% (P), 1 / turno
135 Area A • La marca indica MAX Run Out (punto de color azul) pintura azul (Q)
TRD 6 X
(P)
Línea Turno Letra Confirmacion de • La marca indica existencia de groove (punto de

Visual (P)
Marcador 100% (P), 1 / turno
AÑO: Año de producción, último dígito 136 Groove A
color azul) pintura verde
(P)
(Q)
TRD 6 X
MES: Mes de producción 1° A

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DEC X-929 2° B
CLAVE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 X Y Z 3° C
MACHINE CONTROL
Ejemplo: LOT NO._ID NO. P141 Confirmación de

Rugosimetro B Según valor de master ± 5% Manual (P)
1 /turno (P), CH.O (P).
RES (P)
SI 4 X
Según programa
P142 Tiempo de Inspección B Según HOE inspección y empaque Cronómetro (P) observacion de la SI 4 X
operación (P)
1 /turno (P), CH. O. (Q), Seating Ver
P143 Gap Sensor Seat Fault B Laina 0.1 NG, Laina 0.03 OK Manual (P) SI 4 X
"0509A_5R00R"
RES (P) Faul procedimiento
ó Puesta a
P144 Pressure Poka Yoke B 0.1 Mpa Manometro (P)
1 /turno (P), CH. O. (Q),
RES (P)
SI 4 X
punto
Maquinado
Pilot ID - MIN: Ø68.016, MAX: Ø68.062 1 /turno (P), CH. O. (Q),

P145 Poka Yoke calibration A
Hat ID - MIN: Ø156.7, MAX: Ø157.3
Master (P)
RES (P)
SI 6 X
Ver
procedimientó
Confirmación valores Poka Yoke "NG" Control de
Confirmación con red
1 /turno (P), CH. O. (Q), Anormalidad
P146 rabbit (después de Poka
Yoke Calibration)
A 'Pilot ID - Ø68.085 ± 0.005 (68.080~68.090) Red Rabbit (P)
RES (P)
SI 6 X
Maquinado
Hat ID - Ø157.65 ± 0.050 (157.60~157.70)
1 /turno (P), CH. O. (),
P147 Dekidaka System B Guardando datos en PC Visual (P)
RES (P)
SI 4 X
P148 Empaque B Según HOE Inspección y empaque Visual (P) 1 / Charola (P) Etiqueta Kipro X
PART NUMBER: 43206 6CA1A
PART NAME: DISC RR-BRAKE
OP-01, INSPECCIÓN DE ENTRADA Y CARGA OP-10, DESBASTE DE OUTBOARD OP-20, DESBASTE DE INBOARD OP-30, ACABADO DE OUTBOARD OP-40, ACABADO DE INBOARD OP-50, BARRENADO DE BOLT HOLES Y JACK SCREW OP-60, CORRECCIÓN DE BALANCE
NO. DESCRIPTION TOLERANCE SPECIAL CHARACTERISTIC Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No.
• Ø68 +0.016/+0.062
Ø66.0 ± 0.3 (Ø65.7 ~ CI (P) Ø67 ± 0.3 (Ø66.7 ~ CI (P) CI (P)
(Ø68.016 ~ 68.062) Bore gauge (P)
1 Pilot ID Ø68 +0.016/+0.062 A+
Ø66.3) Caliper 200mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar
Ø67.3) Caliper 200mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
OBJ. EN CALIENTE Ø68.062 CMM (Q)
1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P) RES (P) (P), 1/día (Q)
CI (P) OBJ. EN FRIO Ø68.052
2 Hat ID A+ • Ø157 ± 0.3 (Ø156.7 ~ Caliper 200mm (P,Q) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
Ø157 ± 0.3 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
Ø157.3)
RES (P), 1/día (Q)
CI (P) CI (P)
• Ø169 ± 0.3 (Ø168.7 ~
3 Hat OD Ø169 ± 0.3 A+ Ø170 ± 0.3 (Ø169.7 ~ Ø170.3) Caliper 300mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar
Ø169.3)
Caliper 300mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P) RES (P), 1/día (Q)
4
5
CI (P) CI (P)
6 Disc OD Ø280 +0/-0.5 A Ø280.75 ± 0.5 (Ø280.25 ~ Caliper 300mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar • Ø280 +0/-0.5 (Ø279.5 ~ Caliper 300mm (P,Q) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES
Ø281.25) Ø280) Obj.Ø279.75
RES (P) (P), 1/día (Q)
CI (P) 4 ptos pza c / CI (P) 4 ptos pza c / CI (P)
7 Overall Brake Thickness 9.6 ± 0.1 A+ 12.4 ± 0.4 (12.0 ~ 12.8) Caliper 150mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar Micrómetro 0 a 25 mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar Micrómetro 0 a 25 mm (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar • 9.6 ± 0.1 (9.5 ~ 9.7) Micrometro 0 a 25 mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES PR,CO Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), 11.2 ± 0.1 (11.1 ~ 11.3) 10.2 ± 0.1 (10.1 ~ 10.3) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
RES (P)
CI (P)
8 Offset (Drum Surf to Hub Mount) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P)
CI (P) CI (P)
9 Offset (OB Brake to Wheel Mount) - A 37.1 ± 0.1 (37.0 ~ 37.2) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar Ref. (37.1) Depth (P) 1/turno (P), C.H.O PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P) (C.H.O), RES (P)
CI (P) CI (P) CI (P)
10 Wheel Mount Thickness A+ 5.8 ± 0.1 (5.7 ~ 5.9) Micrómetro 0 a 25 mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar 5.3 ± 0.1 (5.2 ~ 5.4) Micrómetro 0 a 25 mm (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar • 5 ± 0.2 (4.8 ~ 5.2) Obj.4.95 Micrómetro 0 a 25 mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES PR,CO Detener, ajustar, rechecar
5 ± 0.2 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
~5.05
11 Hub Mount Radio R1.5 ± 0.5 C • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O.(CH.O), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
12 Hat ID step Radio R1.5 ± 0.5 C • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) Formtracer (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, ajustar, rechecar • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O.(CH.O), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
(P)
CI (P)
13 Hub Mount Step Height 1.5 ± 0.5 B 1.2 ± 0.2 (1.0 ~ 1.4) Depth (P) PR Detener, ajustar, rechecar Formtracer (Q) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES CO Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), • 1.5 ± 0.5 (1.0 ~ 2.0)
(P), 1/día (Q)
RES (P)
CI (P) CI (P)
14 Hub Min Flat Area Ø151 MIN (FLAT AREA) A+ Ø149.5 ± 0.5 (Ø149.0 ~ Caliper 200mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar • Ø151 MIN (FLAT AREA) Flat area gauge (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
Ø150.0) OBJETIVO: Ø151.5 Formtracer (Q)
15 OB Brake chamfer diameter - B
16 IB Brake ID A
17 NON RLB AREA Ø181 MAX A+

Ø181.8 ± 0.3 (Ø181.5 ~ • Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~
18 OB Groove diameter Ø181 +0/-0.6 A
Ø182.1) Caliper 300mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar Caliper 300mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
Ø181)
Caliper 300mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
19 IB Groove ID A
CI (P) CI (P)
20 IB Groove depth Ref. (1) A 1.3 ± 0.1 (1.2 ~ 1.4) Depth (P) PR Detener, ajustar, rechecar • 1.0 MAX Obj.0.5 Depth (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
Formtracer (Q)
RES (P) RES (P), 1/día
21 Wheel Min Flat Area A+ Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
22 IB Chamfer B C1.3 ± 0.4 (Caliper 1.27 ~ Caliper 150mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar • C0.5 ± 0.3 (Caliper 0.28 Caliper 150mm (P) 1 / día (Q), CH.O.(CH.O), RES (P) CO Detener, Ajustar, Rechecar
C0.5 ± 0.3
2.40) RES (P) ~1.13) Formtracer (Q)
23 OB Chamfer B C1.3 ± 0.4 (Caliper 1.27 ~ Caliper 150mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar • C0.5 ± 0.3 (Caliper 0.28 Caliper 150mm (P) 1 / día (Q), CH.O.(CH.O), RES (P) CO Detener, Ajustar, Rechecar
C0.5 ± 0.3
2.40) RES (P) ~1.13) Formtracer (Q)
CI (P)
24 Hat ID Chamfer C2 B • C2 ± 0.2 (Caliper 2.54 ~ 3.11) Caliper 150mm (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
Formtracer (Q)
RES (P), 1/día (Q)
CI (P)
25 Hat OD Chamfer B C0.5±0.3 (Caliper 0.29 ~ 1.13) Caliper 150mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar • C0.7 ± 0.3 (Caliper 0.56 ~ Caliper 150mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar
C0.7 ± 0.3 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
1.41) Formtracer (Q) RES (P), 1/día (Q)
RES (P)
26 B
27 Pilot OB Chamfer C0.5 MAX B • C0.5 MAX (Caliper 0.70) Caliper 150mm (P) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES CO Detener, ajustar, rechecar
Formtracer (Q) (P), 1/día (Q)
CI (P)
28 Pilot IB Chamfer A+ 3.8 ± 0.3 (Caliper 4.94 ~ 5.79) Caliper 150mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar • C3.3 ± 0.3 (C3.0 ~ C3.6) Chamfer gauge (P) 1 / turno (P), CH.O.(CH.O), RES CO Detener, ajustar, rechecar
C3.3 ± 0.3 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.),
Formtracer (Q) (P), 1/día (Q)
RES (P)
CI (P)
29 Pilot IB Chamfer diameter A+ Ø73.3 ± 0.3 (Ø73.0 ~ Ø73.6) Caliper 300mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar
RES (P)
30 IB Brake Roughness 0.4 ~ 2.1 RLB A+ Rugosímetro (P) CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
2 ~ 3 Ra (CH.O), RES (P)
31 OB Brake Roughness 0.4 ~ 2.1 RLB A+ Rugosímetro (P) CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
2 ~ 3 Ra (CH.O), RES (P)
32 IB Brake Run Out 0.02 |A|B| C 0.015 |A|B| MAX Indicator (0.001mm), Pedestal CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
R.O. (P) (CH.O), RES (P)
33 OB Brake Run Out 0.02 |A|B| C 0.015 |A|B| MAX Indicator (0.001mm), Pedestal CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
R.O. (P) (CH.O), RES (P)
34 IB Brake Parallelism (warp) 0.05|A| A+ 0.04 |A| MAX Indicator (0.001mm) (P), CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
Pedestal (P) (CH.O), RES (P)
35 OB Brake Parallelism (warp) 0.05|A| A+ 0.04 |A| MAX Indicator (0.001mm) (P), CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
Pedestal (P) (CH.O), RES (P)
36 IB Brake Rectitud 0.02 A+
37 OB Brake Rectitud 0.02 A+
38 Hub Mount Flatness 0.04 A+ • 0.04 MAX Indicador (0.001 mm) (P) CI (P), 1 / turno (P), CH.O. PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
CMM (Q) (CH.O), RES (P), 1/día (Q)
39 Hub Mount Roughness Ra6.3 B • 6.3 Ra Rugosímetro (Q) 1/día (Q), CH.O.(Q), RES (Q) CO Detener, ajustar, rechecar
40
41
CI (P)
42 Wheel Mount Flatness 0.1 A • 0.1 MAX Indicador 0.001mm (P) PR,CO Detener, ajustar, rechecar
CMM (Q)
RES (P), 1/día
CI (P)
43 Wheel Mount Parallelism 0.05 |A| A • 0.05|A| Indicador 0.001mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P), 1/día
44 Wheel Mount Run Out 0.04 |A|B| A+
45
46 IB Groove ID Angle 30° ± 0.5° A • 30° ± 0.5° (29.5° ~ 30.5°) Formtracer (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, ajustar, rechecar
(P)
47 OB Groove OD Angle 60° ± 0.5° A • 60° ± 0.5° (59.5° ~ 60.5°) Formtracer (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, ajustar, rechecar
(P)
48
49
50
51 Pilot ID Perpendicularity 0.02 |A| A+ • 0.02 |A| CMM (Q) 1/día (Q), CH.O.(Q), RES (Q) CO Detener, ajustar, rechecar
52 Pilot ID Roughness Ra 6.3 C • Ra 6.3 Rugosimetro (Q) 1/día (Q), CH.O.(Q), RES (Q) CO Detener, ajustar, rechecar
53 Wheel Mount Roughness Ra 6.3 A • 6.3 Ra MAX Rugosímetro (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P), 1/día (Q)
54
55 Hat ID step length
56 OB Groove R R1.5 ± 0.5 A • R1.5 ± 0.5 (R1 ~ R2) Visual (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar
Formtracer (Q) RES (P), 1/día (Q)
57 Offset (IB Brake to Hub Mount) 42 ± 0.1 A+ 42.5 ± 0.1 (42.4 ~42.6) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar 42.0 ± 0.1 (41.9 ~ 42.1) Depth (P) 1/turno (P), C.H.O PR, CO Detener, ajustar, rechecar • 42 ± 0.1 (41.9 ~ 42.1) Depth (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P) (C.H.O), RES (P) RES (P), 1/día (Q)
57a Offset (IB Brake step to Hub Mount) 41 ± 0.3 A+ 41.2± 0.1 (41.1~41.3) Depth (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar 42.0 ± 0.1 (41.9 ~ 42.1) Depth (P) 1/turno (P), C.H.O PR, CO Detener, ajustar, rechecar • 41 ± 0.3 (40.7 ~ 41.3) Depth (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P) (C.H.O), RES (P) RES (P), 1/día (Q)
58
59
CB (P)
60 Bolt Hole diameter 5-Ø12.6 +0.4/-0 A+ • 5 - Ø12.6 + 0.4/-0 (Ø12.6 ~ Go-No Go (P) CO Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O), RES
Ø13.0) CMM (Q)
(P), 1 / día (Q)
CB (P)
61 BolT Hole Chamfer (Hub Mount) 5 - C2±0.3 A+ • 5 - C2 ± 0.3 (C1.7 ~ C2.3) Chamfer gauge (P) CO Detener, ajustar, rechecar
Formtracer (Q)
(P), 1 / día (Q)
62
63
CB (P)
64 Bolt Hole True Position Ø0.3 M|A|B M A+ • 5 - Ø0.3 M|A|B M Pedestal de Posición (P) CO Detener, ajustar, rechecar
CMM (Q)
(P), 1 / día (Q)
CI (P) CI (P)
65 IB Groove diameter Ø181 +0/-0.6 A Ø183.6 ± 0.2 (Ø183.4 ~ Caliper 300mm (P) PR Detener, ajustar, rechecar • Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~ Caliper 300mm (P,Q) PR,CO Detener, Ajustar, Rechecar
Ø183.8) Ø181)
CB (P)
66 Bolt Hole Burr permitted Altura: 0.5 MAX, Ancho: 0.5 MAX A • 5 Bolt Hole - Altura: 0.5 MAX, Visual (P) CO Detener, ajustar, rechecar
Ancho: 0.5 MAX Formtracer (Q)
(P), 1 / día (Q)
CI (P)
67 OB Groove OD depth A 2.3 ± 0.3 (2.0 ~ 2.6) Indicador Digital (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), PR Detener, ajustar, rechecar
RES (P)
68 Wheel Mount step
69 Pilot OB Chamfer diameter B Ø69 ± 0.3 (Ø68.7 ~ Ø69.3) Caliper 300mm (P) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, ajustar, rechecar
RES (P)
70 Hat ID step Radio
71 IB Groove Radio R1.5 ± 0.5 B • R1.5 ± 0.5 (R1.0 ~ R2.0) Formtracer (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, ajustar, rechecar
(P)
72
73 Offset (Wheel Mount to HO Radio 1) B
74 Offset (Wheel Mount to HO Radio 2) B
75 IB Groove ID Radio A
76 Hub Mount step Height 3 ± 0.5 C Formtracer (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, ajustar, rechecar • 3 ± 0.5 (2.5 ~ 3.5) Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
(P)
77 Hat ID step lenght 1.5 ± 0.5 C • 1.5 ± 0.5 (1.0 ~ 2.0) Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
78 Hat ID step lenght 2.5 ± 0.5 C • 2.5 ± 0.5 (2.0 ~ 3.0) Formtracer (Q) 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
79 Hat OD Radio 1 B
80 Hat OD Radio 2 B
81 Offset (Hub Mount to IB Brk step) 41 ± 0.3 A

CB (P)
82 Bolt Hole True Position diameter Ø114.3 ± 0.3 A+ • P.C.D Ø114.3 ± 0.3 (Ø114 ~ Pedestal de Posición (P) CO Detener, ajustar, rechecar
114.6) CMM (Q)
(P), 1 / día (Q)
83
84
85 Bolt Hole True Position Angle 5X72° (=360°)
86 Hat ID Run Out 1.0 |A|B| A • 1.0 |A|B| Base inclinada, Indicador 0.01 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
(Q)
87 IB Brake ID Run Out A
88 Disc OD Run Out 1.0 |A|B| A • 1.0 |A|B| Base inclinada, Indicador 0.01 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
(Q)
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
• Inspeccionar superficie de
99 Hub Mount surface
Inspeccionar visualmente superficie de Hub Mount para cualquier marca o groove anormal de A+
herramienta Hub Mount, sin enterron de Visual (P) CI (P), 1/turno (P), CHO (CHO), PR,CO Detener, ajustar, rechecar
herramienta Formtracer (Q) RES (P), 1 / día (Q)
100
101
102 Material FC250 A+ FC250 Visual (P) 1 certificado / lote (P) Etiqueta KIPRO Rechazar y regresar
103 Pintura KS-KM (NIPPON PAINT) A+ KS-KM (NIPPON PAINT) Manual (P) Girar botes previo a la carga, HOE Rechazar y regresar
Sin grumos (P)
104 Fundición 43206 6CA1AMX B 43206 6CA1AMX Visual (P) 1 Etiqueta / rack (P) Etiqueta KIPRO Regresar y reemplazar
105 Control de piezas caídas Rechazar piezas caídas A Rechazar piezas caídas Visual (P) Todas las piezas (P) TRD Rechazar piezas
106 Caducidad de pintura Indicada en bote de c/lata de pintura A+ Indicada en bote de c/lata de Visual (P) 1 v / lata (P) TRD Rechazar, Regresar, Cambiar
pintura
107 Disc Thickness Variation (DTV) 15µm C
107a Fourier 1 (Overall) 10µm C
107b Fourier 2 6µm C
107c Fourier 3 6µm C
107d Fourier 4 6µm C
107e Fourier 5 6µm C
107f Fourier 6 6µm C
107g Brake Radial Parallelism 40µm A+

100% (P)
108 Imbalance Magnitude 150 g.cm. MAX A+ • 150 g∙cm Autobalance (P,Q) 1 / turno (P), RES (P), 1 / día CO Detener, ajustar, rechecar
(Q)
109a Frequency (3ND) 1,599±3% C
2ND 974±3%
3ND 1,599±3%
4ND 2,361±3%
5ND 3,361±3%
6ND 4,579±3% C
109b Frequency (2ND ~ 11ND) 7ND 5,993±3%
8ND 7,576±3%
9ND 9,322±3%
10ND 11,198±3%
11ND 13,198±3%
12ND 15,307±3%
109c Frequency (PRIMARY, SECONDARY) PRIMARY 8,142±3%

SECONDARY 12,366±3% C
110 Paint Zone OD Ø190 +12/-0 A+
111 Estampado Lote de Maquinado MINTH. 8.6mm_NISSAN_Lot No._ID MARK A+
112 Estampado Legible Claras, legibles y sin protuberancias A+
113 Inspection note Sin fracturas, falsas uniones o poros A
110a Paint Thickness "A" (Wheel Mount) 10 µm MAX A+
110b Paint Thickness "B" 10 µm MIN A+
110c
110d
110e Brisado permitido 5mm MAX A+
114 Prueba Adhesión de pintura No se debe despreder pintura con cinta adhesiva A+
(Cellotape CT-24 NICHIBAN)
115
116 Cotas terminales no revisadas en Control Plan Según diseño baloneado B
117 SST (Salt Spray Test) Prueba de camara salina 72 h A+
118 Inspection note paint Sin blíster en zonas con pintura

Pasar Rayador en zona pintada de Hat OD, después de
119 Prueba Rayado de pintura la cinta adhesiva (Cellotape CT-24 NICHIBAN) se coloca, A+
no debe desprender pintura según HOE prueba de
rayado de pintura.
120 Film thickness 2 ~ 8 µm Surf. C y F A+
121 Film mass Weight 5 ~ 35 g/m² A+
122 Iron ratio Iron content 0% A+
123 Cristal grain Cristal Grain 50 μm MAX A+
124 Mark position Ø153 ~ Ø169 A+
125 Mark point diameter Ø3 ± 1 (Ø2 ~ Ø4) A+
126 Mark point radio R5 A+
127 Distancia de estampado 6 ± 0.1 A+
128 Altura de letras de estampado H6xW3 ó H5xW3 A+
129 Run Out Mark area Angle 20° (5PLS) A+
130 Distancia de estampado (Hat OD to WM) 16 A+
131 Tool Marks No debe de ser continuo (dirección circunferencial) A
132 Hub Mount Burr Note Libre de rebabas A
133 Torque Strength Test 2.782 N.m. A
134 Punto de Confirmación de Mark Point A+
135 Run Out Marking Area A
136 Confirmacion de Groove A
137
138
139
140
141
142
143
144
OP-80, BRUÑIDO OP-80, ESTAMPADO OP-100, AUTOGAUGE (TSK, EDDY CURRENT, FRECUENCIA, BALANCE) OP-120, FOSFATIZADO Y SECADO OP-130, PINTURA OP-140, HORNO OP-150, INSPECCIÓN Y EMPAQUE
Sample/
Specific Measur Control Reactio
Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No. ation ement Frequen Method n Tool No. Specification Measurement Sample/Frequency Control Method Reaction Tool No.
cy
• Ø68 +0.016/+0.062 100% (P), RES (P), 1 / Detener, ajustar,
(Ø68.016 ~ 68.062) Poka Yoke (P,Q) turno (P), 1 / día (Q) SI rechecar
• Ø157 ± 0.3 (Ø156.7 ~ 100% (P), RES (P), 1 / Detener, ajustar,
Ø157.3) Poka Yoke (P,Q) turno (P), 1 / día (Q) SI rechecar
• 9.6 ± 0.1 (±100µm) Autogauge (P), Micrómetro 0 a 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #1, #2 Detener, ajustar, rechecar
25 mm (Q) (Q), RES (P) CO
• 5 ± 0.2 (±200µm) Autogauge (P) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #4,#5 Detener, ajustar, rechecar
Micrómetro 0 a 25mm (Q) (Q), RES (P) CO
• Ø151 MIN (FLAT AREA) Caliper 200mm (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, Ajustar, Rechecar
(P), 1 / día (Q)
CP (P)
• Ø181 MAX Caliper 300mm (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, Ajustar, Rechecar
RES (P), 1 / día (Q)
• Ø181 +0/-0.6 (Ø180.4 ~ Caliper 300mm (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, Ajustar, Rechecar
Ø181) (P), 1 / día (Q)
• C3.3 ± 0.3 Chamfer gauge (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, Ajustar, Rechecar
(P), 1 / día (Q)
CP (P)
• 0.4 ~ 2.1 Ra Rugosímetro (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, Ajustar, Rechecar • 0.4 ~ 2.1 Ra Rugosímetro (P,Q) 3 / turno (P), 1 / día (Q) SI Detener, Ajustar, Rechecar
CP (P)
• 0.4 ~ 2.1 Ra Rugosímetro (P,Q) 1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), CO Detener, Ajustar, Rechecar • 0.4 ~ 2.1 Ra Rugosímetro (P,Q) 3 / turno (P), 1 / día (Q) SI Detener, Ajustar, Rechecar
CP (P) Detener, Ajustar, Rechecar Autogauge (P)
• 0.02 |A|B| Indicador 0.001 mm, Pedestal CO • 0.02 |A|B| (+20µm MAX) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #11 Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), Si CPU<1.33 realizar actividad Indicador 0.001 mm, Pedestal
R.O. (P,Q) (Q), RES (P) CO
RES (P), 1 / día (Q) de mejora R.O. (Q)
CP (P) Detener, Ajustar, Rechecar Autogauge (P)
• 0.02 |A|B| Indicador 0.001 mm, Pedestal CO • 0.02 |A|B| (+20µm MAX) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #8 Detener, ajustar, rechecar
1 / turno (P), CH.O. (CH.O.), Si CPU<1.33 realizar actividad Indicador 0.001 mm, Pedestal
R.O. (P,Q) (Q), RES (P) CO
RES (P), 1 / día (Q) de mejora R.O. (Q)
CP (P)
• 0.05 |A| Indicador, Pedestal (P,Q) CO Detener, Ajustar, Rechecar • 0.05 |A| (±50µm) Autogauge (P), Indicador 0.001 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #3 Detener, ajustar, rechecar
mm, Pedestal (Q) (Q), RES (P) CO
CP (P)
• 0.05 |A| Indicador, Pedestal (P,Q) CO Detener, Ajustar, Rechecar • 0.05 |A| (±50µm) Autogauge (P), Indicador 0.001 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #3 Detener, ajustar, rechecar
mm, Pedestal (Q) (Q), RES (P) CO
CR (Q)
• 0.02 Roundtest (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, Ajustar, Rechecar
(P)
CR (Q)
• 0.02 Roundtest (Q) 1 / día (Q), CH.O. (CH.O.), RES CO Detener, Ajustar, Rechecar
(P)
• 0.1 (±100µm) Autogauge (P) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #7 Detener, ajustar, rechecar
Indicador 0.001mm (Q) (Q), RES (P) CO
Autogauge (P)
• 0.04 |A|B| (+40µm) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #6 Detener, ajustar, rechecar
Indicador (0.001mm), Pedestal
(Q), RES (P) CO
R.O. (Q)
• 42 ± 0.1 (±100) Autogauge (P), Depth (Q) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #20 Detener, ajustar, rechecar
(Q), RES (P) CO
• 5 - Ø12.6 +0.4/-0 (Ø12.6 ~ Go-No Go 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, ajustar, rechecar
Ø13) Caliper 200 mm (Q) (P), 1 / día (Q)
• 5 - C2 ± 0.3 Chamfer gauge (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, ajustar, rechecar
(P), 1 / día (Q)
• 5 - Ø0.3 M|A|B M Pedestal de Posición (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES SI Detener, ajustar, rechecar
(P), 1 / día (Q)
• 0.015 MAX (15µm MAX) Autogage (P) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #18 Detener, ajustar, rechecar
DTV (Q) (Q), RES (P) CO
• 0.010 MAX (10µm MAX) Autogage (P,Q) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #12 Detener, ajustar, rechecar
(Q), RES (P) CO
(Q), RES (P) CO
(Q), RES (P) CO
(Q), RES (P) CO
(Q), RES (P) CO
(Q), RES (P) CO
Autogauge (P)
• 0.04 MAX (±40µm) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TSK #10 Detener, ajustar, rechecar
Indicador 0.001 mm, Pedestal
(Q), RES (P) CO
(Q)
• 150 g∙cm Autobalance (P,Q) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día CO Detener, ajustar, rechecar
(Q), RES (P)
• 1,599 Hz±3% (1,552 Hz ~ Frequency test (P,Q) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día CO Detener, ajustar, rechecar
1,646 Hz) (Q), RES (P)
• 974±3% (2ND) ~ 15,307±3% Frequency test (Q) 1 / 6 meses (Q) Inspection Report Detener, ajustar, rechecar
(12ND)
• PRIMARY 8,142±3% / Frequency test (Q) 1 / 6 meses (Q) Inspection Report Detener, ajustar, rechecar
SECONDARY 12,366±3%
• Ø190 +12/-0 (Ø190 ~ Ø202) Caliper 300 mm (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), 1 / PA Detener, ajustar, rechecar
Obj.Ø196 turno (Q), RES (P)
• MINTH. 8.6mm_NISSAN_Lot Visual (P,Q), Cinta adhesiva CLE (P), 1 / turno (P), CH.O. CO Detener, ajustar, rechecar • MINTH. 8.6mm_NISSAN_Lot Visual, Cinta adhesiva Janel 100% (P), 1 / día (Q) TRD Detener, ajustar, rechecar
No._ID MARK Janel (P,Q) (CH.O.), RES (P), 1 / día (Q) No._ID MARK (P,Q)
• Claras, legibles y sin Visual (P,Q) CLE (P), 1 / turno (P), CH.O. CO Detener, ajustar, rechecar
protuberancias (CH.O.), RES (P), 1 / día (Q)
• Sin fracturas, falsas uniones o Eddy current (P,Q) 100% (P), 1 / turno (P), 1 / día TRD Detener, ajustar, rechecar • Sin fracturas, falsas uniones o Visual (P,Q) 100% (P), 1 / día (Q) TRD Detener, ajustar, rechecar
poros (Q), RES (P) poros
4 ptos/pza
• "A" 0 ~ 10 µm Espesiometro (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), 1 / PA Detener, ajustar, rechecar
turno (Q), RES (P)
4 ptos/pza
• "B" 10 µm MIN Espesiometro (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), 1 / PA Detener, ajustar, rechecar
turno (Q), RES (P)
• 5mm MAX Caliper 150 mm (P,Q) 3 / turno (P), CHO (CHO), 1 / PA Detener, ajustar, rechecar
turno (Q), RES (P)
• No se debe despreder
Cellotape CT-24 NICHIBAN (P, 3 / turno (P), CHO (CHO), 1 / PA Detener, ajustar, rechecar
pintura con cinta adhesiva
Q) turno (Q), RES (P)
(Cellotape CT-24 NICHIBAN)
• Según diseño baloneado N1, N5 (Q) 1 / 6 meses (Q) Quality Report Separar material
• Prueba de camara salina 72 h Camara Salina (Q) 1 / 6 meses (Q) SST Report Ajustar, rechecar
• Pasar Rayador en zona

pintada de Hat OD, después de
la cinta adhesiva (Cellotape CT-
Skimmer 1 / 6 meses (Q) Quality Report Detener, ajustar, rechecar
24 NICHIBAN) se coloca, no
Cellotape CT-24 NICHIBAN (Q)
debe desprender pintura
1 / pallet (P), 1 / turno (Q), según HOE prueba de rayado
• 2 ~ 8 µm Surf. C y F Coating Tester (P,Q) FOR Ajustar y Rechecar de pintura.
CHO (CHO), RES (P)
• Weight 5 ~ 35 g/m² Composition analysis (Q) Según programa de calidad (Q) Reporte de análisis Revisar, ajustar
• Iron content 0% Composition analysis (Q) Según programa de calidad (Q) Reporte de análisis Revisar, ajustar
• Cristal Grain 50 μm MAX Composition analysis (Q) Según programa de calidad (Q) Reporte de análisis Revisar, ajustar
• Ø153 ~ Ø169 Caliper 300mm (P,Q) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES CO Detener, ajustar, rechecar
(P), 1 / día (Q)
• Ø3 ± 1 (Ø2 ~ Ø4) Formtracer (Q) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES CO Detener, ajustar, rechecar
Caliper 150mm (P) (P), 1 / día (Q)
• R5 Formtracer (Q) 1 / día (Q), CHO (CHO), RES (P) CO Detener, ajustar, rechecar
• 6 ± 0.1 (5.9 ~ 6.1) Caliper 150mm (P) CLE (P), 1 / turno (P), CH.O. CO Detener, ajustar, rechecar
Formtracer (Q) (CH.O.), RES (P), 1 / día (Q)
• H6xW3 ó H5xW3 Caliper 150mm (P,Q) CLE (P), 1 / turno (P), CH.O. CO Detener, ajustar, rechecar
(CH.O.), RES (P), 1 / día (Q)
• 20° (5PLS) Plantilla (P,Q) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES CO Detener, ajustar, rechecar
(P), 1 / día (Q)
• Estampado dentro de una Caliper 150mm (P) CLE (P), 1 / turno (P), CH.O. CO Detener, ajustar, rechecar
distancia de 16 mm Formtracer (Q) (CH.O.), RES (P), 1 / día (Q)
• Punto de color azul (Zona de Visual (P,Q) 100% (P), 1 / día (Q) SI Detener, ajustar, rechecar
Wheel Mount)
Ver Procedimiento Control de
La marca indica MAX Run Out Visual (P) 100% (P), 1 / día (Q) TRD Anormalidades Maquinado
(punto de color azul) Marcador pintura azul (P)
K500-IC-02
Ver Procedimiento Control de

La marca indica existencia de Visual (P) 100% (P), 1 / día (Q) TRD Anormalidades Maquinado
groove (punto de color azul) Marcador pintura azul (P)
K500-IC-02
No. Cota Meas Item Calculate Data Cota Línea
1 BrkPlateTH (OD) G1+G2 ±100 µm 7 ok

2 BrkPlateTH (ID) G3+G4 ±100 µm 7 ok X-929
3 INRBrkSurfWarp G3-G1 ±50 µm 34 ok
4 WhIMTFaceTHID G6 ±200 µm 10 ok
5 WhIMTFaceTHOD G5 ±200 µm 10 ok
6 WhlMTGFaceRO G5 +40 µm 44 ok
7 WhlMTGFaceWarp G6-G5 ±100 µm 42 ok
8 OTRBrkSurfRO G2 +20 µm 33 ok
9 OTRBrkSurfWarp G4-G2 ±50 µm 35 ok
10 BrkPlRadPara (G4+G3)-(G2+G1) ±40 µm 107g ok
11 INRBrkSurfRO G1 +20 µm 32 ok
12 Furier-1 G1+G2 +10 µm 107a ok
13 Furier-2 G1+G2 +6 µm 107b ok
14 Furier-3 G1+G2 +6 µm 107c ok
15 Furier-4 G1+G2 +6 µm 107d ok
16 Furier-5 G1+G2 +6 µm 107e ok
17 Furier-6 G1+G2 +6 µm 107f ok
18 THVariation G1+G2 +15 µm 107 ok
20 OFFSET G1 ±100 µm 57 ok
Turno Letra MODE FREQUENCY (Hz) ± 3%
1° A 2ND 974
2° B 3ND 1,599
3° C 4ND 2,361
5ND 3,361
6ND 4,579
OUT OF THE PLANES
(DIRECTION FOR 7ND 5,993
AXIAL)
8ND 7,576
9ND 9,322
10ND 11,198
11ND 13,198
12ND 15,307
IN THE PLANE PRIMARY 8,142
(DIRECTION FOR
ROTATIONAL) SECONDARY 12,366
Axis Dire
C
H
U
C
K
Axis Direction
X+ H1
Z- X- Z+
X-
X+ H2
Characteristics
Spec.Char./ Key
Feature Ident'n
Specification /
No. Product / Process
P01 Rotate B Sin cables sue

P02 Depalletizer B Libre de piezas
OP 01
Toma 1 pza = O
P03 Magneto B
o ninguna = NG
P04
P05
P06 LRO master in chuck B 0.03mm MAX

P07 Radial RO master in chuck B 0.1mm MAX
P08 Chuck Hydraulic Pressure B 2.5 ± 0.2 MPa
P09 ID slider (ajuste de guias en torno) B 0.1mm MAX
P10 B 7 N*m ± 1
OP 10
Torque de apriete de inserto

Sin desgaste, r
P11 Holders y clamps B
golpeado
P12 Jaws (Loader y chucks) B Sin desgaste y
P13 Loader (carga y descarga) B Alineados y Ce
Completos, sin
P14 Instrumentos de medición B
calibrados

P18 Chuck Hydraulic Pressure B 2.5 Mpa
P20 Torque de apriete de inserto B 7 N*m ± 1
Sin desgaste, r
P21 B
OP 20
Holders y clamps
golpeado
OP 20 P22 Sin desgaste y
Jaws (Loader y chucks) B

Completos, sin
calibrados
Barrenos tapados;1
P25 Gap Sensor Seat Fault B
3=OK (LUZ VERDE
P26 Gap Sensor Pressure B 0.1 ± 0.02 Mpa
P27

Sin desgaste, r
P33 B
OP 30
Holders y clamps
golpeado
Completos, sin
calibrados
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
P39

OP 40
Sin desgaste, r
OP 40 P45 Holders y clamps B
golpeado
Completos, sin
calibrados
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
P51
Realizar ajust
P52 Ajuste de brocas B
a la HOE
P53 Presión de bomba del Depósito Hidraúlico B 3.5 ± 5 Mpa
P54 Conexiones hidraúlicas B Sin fugas de ac
Revisar conform
P55 Condiciones de stopper B
(M) / RIE (P)
P56 Tiempo de limit switch de cabezal B 2.5 segundos
P57 Gap Sensor Pressure B 0.1± 0.02 Mpa
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
2sta
P59 Orientación de heavy point B Direccionado a
98 ± 10 g.cm @
OP 50
phase
Sin daños (jueg
P61 Cabezal taladro B
golpes)
3sta P62 Gap Sensor Pressure B 0.1± 0.02 Mpa
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
4sta
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
5sta
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
6sta
6sta
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
P70
P71 Rango de Movimiento del Pilot Locater B 15 mm Min.

P72 B Direccionado a
OP 60
Orientación de heavy point

98 ± 10 g.cm @
phase
P74
P75 Run Out de Jig (Work Seat) B 0.01 max

P76 Run Out de piedras B 0.02 max
P77 Presión del Gap Sensor B 0.1 ±0.02 Mpa
Barrenos tapados 1
P78 B
OP 70
Gap Sensor Seat Fault

3=OK (LUZ VERDE
Flujo direcciona
P79 Refrigerante B
piedras y al dis
P80 Concentración de refrigerante B Brix 3.5% ~ 4.5
P81 Cambio de solución de refrigerante B Limpiar (Yumat
P82 Pieza seca B Sin residuos de
Dirección a Wh
P83 Tubo Secado B
a Inboard (inter
P97 Presión hidráulica de bomba 4 Mpa
P83 Alineación de holder de estampado B 0.05 Max

OP 90
P84 Letras de estampado B Sin desgaste, S

P85
Barrenos tapados;1
3=OK (LUZ VERDE
Altura 0.8 mm,
P88 Distancia de Eddy Current B
mm
Altura 0.5 mm,
P88a Distancia de Eddy Current B
mm
P89 Measure Data Recode B Guardando dat
P90 TSK y Frecuencia Mantenimiento B Mantenimiento
OP 100
P91 TSk Calibration A Calibración

TSK#1 (Drum ID
MAX)= 347.3
TSK#2 (Drum ID
MIN)= 265.7
P92 Confirmación con red rabbit (después de

TSK Calibration) A
TSK#3 (Drum ID
MÁX)= 304.6
TSK#4 (Drum ID
MIN)= 242.5
TSK#5 (Drum ID
Roundness)= 51.6
P93 Eddy Current Calibration A Calibración
P94 Frecuency Calibration A Calibración
98 ± 10 g.cm @
phase
P96 ONO SOKKI / SINDOU frecuency B Guardando dat
P98 Alcalinidad de desengrasado B 1.2 ± 0.1

P99 Temperatura de solución de lavado B 75 ± 5 ˚C
Lavado
Limpiar (adicion
P100 Cambio de solución de lavado B
CESCO 710M)
OP 110
P101 Tiempo de lavado B 10 a 15 segund

P102 Tiempo de secado B 10 a 15 segund
Secado P103 Pieza seca B Sin residuos de
Dirección a Wh
P104 Tubo Secado B
a Inboard (inter
Barrenos tapad
P106 Gap Sensor Seat Fault B (SIN LUZ), 3=O
VERDE)
P107 Limpieza de la esprea B Debe estar limp
P108 Viscocidad de pintura B 20 ± 2 seg.
Esprea sumerg
P109 Nivel de agua del tanque B
2mm Max
P110 Cambio de agua del tanque B Agua limpia
P111 Debe estar limp
OP 130
Limpieza del pedestal de pintado B
P112 Deposito de pintura B Limpieza o Cam

P113 Manguera de pintura (10mm) B Limpieza o Cam
P114 Presión de Brisado B 0.3 ± 0.05 Mpa
P115 Presión de Pistón B 0.4 ± 0.05 Mpa
P116 Limpieza de Boquilla B Debe estar limp
P117 Tamaño de boquilla B 0.5mm
Rotación libre,
P119 Motor de extracción 1 B
corriente
Rotación libre,
P120 Motor de extracción 2 B
corriente
Rotación libre,
P121 Motor de recirculación 1 B
corriente
Rotación libre,
P122 Motor de recirculación 2 B
corriente
P123 Funcionamiento de Horno B Prueba 200°C
PH CIRC P124 Temperatura del precalentador B 210° ± 10°C O
PH1 P125 Temperatura del precalentador 1 B 210° ± 10°C O
P126 220° ± 10°C O
OP 140
PH2 Temperatura del precalentador 2 B
PH3 P127 Temperatura del precalentador 3 B 220° ± 10°C O

OP 140 PH4 P128 Temperatura del precalentador 4 B 230° ± 10°C O
H CIRC P129 Temperatura de calentador B 240° ± 10°C O
H1 P130 Temperatura de calentador 1 B 240° ± 10°C O
P134
P135 Confirmación de Rugosimetro B Según valor de

Según HOE ins
P136 Tiempo de Inspección B
empaque
Laina 0.1 NG, L
OK
P138 0.1 IDMpa
OP 150
Pressure Poka Yoke B Pilot - MIN: Ø6

Ø68.084
P139 Poka Yoke calibration A Hat ID - MIN: Ø14
Ø143.3
Confirmación v
Confirmación con red rabbit (después de Poka
P140 Yoke Calibration) A Hat OD - MIN: Ø15
Yoke "VALOR"
P141 Dekidaka System B Guardando dat
Según HOE Ins
P142 Empaque B
empaque
Methods
Specification / Tolerance Sample

Evaluation / Measurement Technique
Size/Freq'cy
Sin cables sueltos Visual (P) 1 /turno (P), CH.O. (P), RES (P)
Libre de piezas en suelo. Visual (P) 1 /turno (P), CH.O. (P), RES (P)
Toma 1 pza = OK, Toma 2 Manual (P) 1 /turno (P), CH.O. (P), RES (P)
o ninguna = NG
Indicador / Master
0.03mm MAX OP-10 (P) Inicio de mes (P), CH.O. (CHO), TPM (P)
Indicador / Master
0.1mm MAX OP-10 (P) Inicio de mes (P), CH.O. (CHO), TPM (P)
2.5 ± 0.2 MPa Manómetro (P) 1/turno (P) , CH. O. (CHO), RES (P)
1 / 6 meses (M), vibración (M), variación
0.1mm MAX Indicador (M)
dimensional (M)
7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1/ mes (P)
Sin desgaste, ruptura o Visual (P) 2 / semana (P)
golpeado
Sin desgaste y sin ruptura Visual (P) 1 / mes (P), CH.O. (CHO)
Alineados y Centrados Manual (M) 1 / mes (M), CH.O (M).

Completos, sin daños y Visual (P) Diario (P)
calibrados
Indicador / Master OP-20

0.03mm MAX (P, CHO) Inicio de mes (P), CH.O. (CHO), TPM (P)

2.5 Mpa Manómetro (P)

RES (P)
0.1mm MAX Indicador (M) 1/6 meses (M), vibración (M), variación dimensional (M)
7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1/mes (P)

Sin desgaste, ruptura o Visual (P) 2/semana (P)
golpeado
Sin desgaste y sin ruptura Visual (P) 1/mes (P), CH.O. (CHO)

calibrados
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 1/turno (P), CHO (CHO),
Manual (P)
3=OK (LUZ VERDE) RES (P)
0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P) 1/turno (P) , CH. O. (CHO), RES (P)

2.5 Mpa Manómetro (P) 1 /turno (P) , CH. O. (CHO), RES (P)
0.05mm MAX Indicador (M) 1/6 meses (M), vibración (M), variación dimensional (M)
7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1/mes (P)

Sin desgaste, ruptura o Visual (P) 2/semana (P)
golpeado
Sin desgaste y sin ruptura Visual (P) 1/ mes (P), CH.O. (CHO)

calibrados
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), 1/turno (P), CHO (CHO),
Manual (P)
3=OK (LUZ VERDE) RES (P)
0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P)
RES (P)


2.5 Mpa Manómetro (P) 1/turno (P) , CH. O. (CHO), RES (P)
0.05mm MAX Indicador (M) 1 /6 meses (M), vibración (M), variación dimensional (M)
7 N*m ± 1 Torquimetro (P) 1 /mes (P)

Sin desgaste, ruptura o Visual (P) 2 /semana (P)
golpeado
Sin desgaste y sin ruptura Visual (P) 1 /mes (P), CH.O. (CHO)

calibrados
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), Manual (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P).
3=OK (LUZ VERDE)
0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P).
Realizar ajuste conforme Gauge de brocas

1 v/CH. O., restablecimiento, TPM
a la HOE
3.5 ± 5 Mpa Visual (M) 1/semana (M), CH. O. (CHO), RES (M), TPM (M)
Sin fugas de aceite Visual (M) 1/semana (M), CH. O. (CHO), RES (M), TPM (M)
Revisar conforme a HRP Manual (M), Visual

1/semana (P,M), CH. O. (CHO), RES (M), TPM (M)
(M) / RIE (P) (P)
2.5 segundos Timer (M) 1/semana (M), CH. O. (CHO), RES (M), TPM (M)
0.1± 0.02 Mpa Manómetro (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ), Manual (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
3=OK (LUZ VERDE)
Direccionado al operador Visual (P) 4 pts/ turno (0°, 90°,180°, 270°) (P), RES (P)
98 ± 10 g.cm @ Check Master y Peso (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
phase
Sin daños (juego, ruido, Visual, Manual (M) C/3 meses (M), TPM (M)
golpes)
Barrenos tapados;1,2=NG (SIN LUZ),

Manual (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
3=OK (LUZ VERDE)
3=OK (LUZ VERDE)
3=OK (LUZ VERDE)
3=OK (LUZ VERDE)
15 mm Min. Caliper 150mm (P) Inicio de mes (P), CH.O (CHO), RES (P)
Direccionado al operador Master y Peso (P) 4 pts. / turno (0°, 90°,180°, 270°) (P), RES (P)
98 ± 10 g.cm @ Check Master y Peso (P) 1 / turno (P), CH.O (CHO), RES (P)
phase
0.01 max Indicador (P) 1 / CHO (CHO), RES (P), TPM (P)
0.02 max Indicador (P) 1 / CHO (CHO), RES (P), TPM (P)
0.1 ±0.02 Mpa Manómetro (P) 1 / CHO (CHO), RES (P), TPM (P)
Barrenos tapados 1,2=NG (SIN LUZ),

Manual (P) 1 / CHO (CHO), RES (P), TPM (P)
3=OK (LUZ VERDE)
Flujo direccionado a las Visual (P) 1 / CHO (CHO), RES (P), TPM (P)
piedras y al disco
Brix 3.5% ~ 4.5% Refractometro (P) 1 /turno (P), CHO (P),RES (P)
Limpiar (Yumate SC822K) Counter (P) 4 / año (P)
Sin residuos de agua Visual (P) 3 /turno (P), CH. O., (5 pzas) (CHO), RES (P)
Dirección a Wheel Mount y Visual (P) 2 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
a Inboard (interior pieza)
4 Mpa Manómetro (P) 1 vez/turno (P), CH.O. (P), TPM (P)
Indicador de pestaña
0.05 Max 0.001mm (P)
1 / turno (P), CH.O (CHO), RES (P)
Sin desgaste, Sin ruptura Visual (P) 1 / turno (P), CH.O (CHO), RES (P)
3=OK (LUZ VERDE)
0.1 ± 0.02 Mpa Manómetro (P) 1 /turno (P), CH. O. (CHO), RES (P)
Altura 0.8 mm, Distancia 1 Laina (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
mm
Altura 0.5 mm, Distancia 0.0 Laina (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
mm
Guardando datos en PC Visual (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
Mantenimiento Manual (M) 1 / 6 meses (M)
Calibración Master (P) 1 /turno (P), CH.O.(CHO), RES (P)

TSK#1 (Drum ID TSK#6 (Drum ID
MAX)= 347.3 Roundness)= 47.1
TSK#2 (Drum ID TSK#8 (Hub Mount
MIN)= 265.7 Thickness)= -283.9
TSK#3 (Drum ID TSK#9 (Hub Mount
Red Rabbit (P) 1 /turno (P), CH.O.(CHO), RES (P)
MÁX)= 304.6 Thickness)= -364.4
TSK#4 (Drum ID TSK#10 (WM R.O.)=
MIN)= 242.5 80.6
TSK#5 (Drum ID TSK#11 (WM
Roundness)= 51.6 Flatness)= -194.5
Calibración Master (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
Calibración Master (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)

98 ± 10 g.cm @ Check Master y Peso (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
phase
Guardando datos en PC Visual (P) 1 /turno (P), CH.O. (CHO), RES (P)
1.2 ± 0.1 Catalizador (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
75 ± 5 ˚C Termómetro (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
Limpiar (adicionar 1 Lt Counter (P) 1 /10,000 ciclos (P)

CESCO 710M)
10 a 15 segundos Timer (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
10 a 15 segundos Timer (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)

11
Sin residuos de agua Visual (P) 3/turno (P), CH. O. (CHO), (5 pzas) RES(P)
Dirección a Wheel Mount y Visual (P) 3/turno (P), CH. O. (CHO), (5 pzas) RES(P)
a Inboard (interior pieza)
Barrenos tapados;1,2=NG
(SIN LUZ), 3=OK (LUZ Manual (P) 1 vez cada restablecimiento o mantenimiento (P)
VERDE)
Debe estar limpio Visual (P) > 1 hora de paro (P)
20 ± 2 seg. Viscocimetro (P) 1 / turno (P), cuando se agrega mas pintura, RES o MANTTO (P)
Esprea sumergida en agua Visual (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
2mm Max
Agua limpia Visual (P) 1 v /semana o antes si esta sucia (P)
Debe estar limpio Visual (P) 3 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
Limpieza o Cambio Visual (P) 1 / semana (P), CHO (CHO), RES (P)
Limpieza o Cambio Visual (P) 1 / semana (P), CHO (CHO), RES (P)
0.3 ± 0.05 Mpa Manómeter (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
0.4 ± 0.05 Mpa Manómeter (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
Debe estar limpia Visual (P) >1 hora de paro (P)
0.5mm Visual (P) 1 / turno (P), CHO (CHO), RES (P)
Rotación libre, consumo de Manual (M) 1 v/ semana (M)

corriente
corriente
corriente
corriente
Prueba 200°C por 5 min. Sensor, pieza (E) Después de cada reparación (E)
210° ± 10°C Obj.210°C Termometer (P) 1 v/ turno (P)

240° ± 10°C Obj. 240°C Termometer (P) 1 v/ turno (P)
Según valor de master ± 5% Manual (P) 1 /turno (P), CH.O (P). RES (P)
Según HOE inspección y Cronómetro (P) Según programa observacion de la operación (P)
empaque
Laina 0.1 NG, Laina 0.03 Manual (P) 1 /turno (P), CH. O. (Q), RES (P)
OK
0.1 ID
Pilot Mpa
- MIN: Ø68.010, MAX: Manometro (P) 1 /turno (P), CH. O. (Q), RES (P)
Ø68.084
Hat ID - MIN: Ø142.3, MAX: Master (P) 1 /turno (P), CH. O. (Q), RES (P)
Ø143.3
Confirmación valores Poka
Hat OD - MIN: Ø154, MAX: Ø154.4 Red Rabbit (P) 1 /turno (P), CH. O. (Q), RES (P)
Yoke "VALOR"
Guardando datos en PC Visual (P) 1 /turno (P), CH. O. (), RES (P)
Según HOE Inspección y Visual (P) 1 / Charola (P)

empaque
Production Quality Maintenance Poka Yoke
Control Method
RIE X X
RIE X
RIE X
CO X
CO X
CO X
HRP X
Gráfica de
X
seguimiento
K55-05 X
Check List de CHO X
HRP X
RIE X
CO X
CO X
CO X
HRP X
Gráfica de
X
seguimiento
K55-05 X
Check List de CHO X
HRP X
RIE X
CO X Seating Faul
RIE X
CO X
CO X
CO X
HRP X
Grafica de
X
seguimiento
K55-05 X
Check List de CHO X
HRP X
RIE X
CO X Seating Fault
RIE X
CO X
CO X
CO X
HRP X
Gráfica de
X
seguimiento
K55-05 X
Check List de CHO X
HRP X
RIE X
CO X Seating Faul
RIE X
CO X
HRP914-PYF X
HRP914-PYF X
HRP-DLR / RIE X X
HRP-DLR X
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X
HLLR X
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X Seting Fault
CO X
CO X
CA X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X Seating Faul
CO X
CO X
CO X
CO X
MA X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X
CO X
PA X
PA X
CA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X Seating Faul
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
CA X
CA X
PA X
PA X
PA X
PA X
HRP X
HRP X
HRP X
HRP X
Gráfica Ingeniería
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
PA X
SI X
SI X
SI X Seating Faul
SI X
SI X
SI X
SI X
Etiqueta Kipro X
Reaction Plan
Avisar a mantto
Llevar pzas a scrap
Avisar a mantto
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Capacitar Operador
Cambiar
Cambiar
Ajustar, rechecar
Cambiar, reponer
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Capacitar Operador
Cambiar
Cambiar
Ajustar, rechecar
Cambiar, reponer
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Capacitar Operador
Cambiar
Cambiar
Ajustar, rechecar
Cambiar, reponer
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Capacitar Operador
Cambiar
Cambiar
Ajustar, rechecar
Cambiar, reponer
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Reparar y/o Cambiar.
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Limpieza de rebaba, avisar

a mantto
Detener, ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar, rechecar.

Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Avisar a sistemas
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar

Ajustar, revisar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar la
viscisidad, revisar
Agregar más agua
Detener robot y
cambiar agua
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar temperaturas
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Calidad Calibra
Re capacitar
Ajustar, rechecar
Ajustar, rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Detener, ajustar,
rechecar
Avisar a sistemas
No mover, avisar a
control de producción
mm 0,8 mm
0,8 mm
Ø3±1 125
R5 126
1,0mm
0,8 mm
mm
mm
0,8 mm
1,0mm
0,8 mm
1,0mm
Ø136,7
Ø78
1,0mm
G6 G5
125
0,8 mm
R5 126
Ø178
Ø250
G5
G4 G2
G3 G1

Control Plan

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Control Plan

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONTROL PLAN PRE- PROD

OP-01 Inspección de entrada y carga 1.2

Número de fundición: Nombre de la pieza:

/ 102 Material A+ FC250 Visual (P)

1 Etiqueta / rack Etiqueta

Inspección de entrada y carga

P01 Rotate B Sin cables sueltos Visual (P)

P02 1 /turno (P), CH.O. (P), ó Puesta a punto

25 T5 3 Hat OD A+ Ø170 ± 0.3 (Ø169.7 ~ Ø170.3) Caliper

(7,5) Indicador / Inicio de mes (P),

K P12 Jaws (Loader y

Overall Brake Micrómetro 0 1 / turno (P), CH.O.

1,2±0,2 T3 24 Hat ID Chamfer B • C2 ± 0.2 (Caliper 2.54 ~ 3.11) Formtracer

12 T3 14 Hub Min Flat Area A+ Ø149.5 ± 0.5 (Ø149.0 ~ Ø150.0) Caliper

C2±0,2 1/día (Q)

Formtracer 1 / día (Q), CH.O.

P16 LRO master in chuck B 0.03mm MAX Indicador / Master

Axis Direction P17 Radial RO master in

X+ H1 P18 Chuck Hydraulic

C 1/6 meses (M), vibración

14 2 65 6 P19 ID slider (ajuste de

Acabado de Outboard afectada (con reporte de Calidad, ✘ ✘ ✘

7 10,2±0,1 PLANICIDAD WHEEL MOUNT T2 10 Wheel Mount

4 ptos pza c / CI (P)

(C.H.O), RES (P)

Pilot OB Chamfer Caliper 1 / turno (P), CH.O. OPCIÓN B)

1.-Cambiar holder y/o

1 / turno (P), CH.O. Ver procedimiento ó

Visual (P) 1 / turno (P), CH.O.

chuck OP-30 (P, CHO) CH.O. (CHO), TPM (P)

42±0,1 P30 Chuck Hydraulic

P31 ID slider (ajuste de

1/ mes (P), CH.O.

Wheel Mount CI (P)

Overall Brake 4 ptos pza c / CI (P)

MACRO 99 T1 13 Hub Mount Step

T2/T3 - H2 T1 T3 57 Offset (IB Brake to

C0,5±0,3 22 88 28 1 / turno (P), CH.O.(CH.O),

0,04 A Formtracer (Q) en máquina

0,015 A B OB Groove CI (P) pasos a y b

30 76 1/día (Q), CH.O. (CH.O.),

T1 78 Hat ID step lenght C • 2.5 ± 0.5 (2.0 ~ 3.0) Formtracer (Q)

Hub Mount Indicador (0.001 K500-IC-01

RES (P), 1/día

3±0,5 76 86 Base inclinada, 1/día (Q), CH.O. (CH.O.), Anormalidad

T1,T5 T4 88 Disc OD Run Out A • 1.0 |A|B| Base inclinada,

C0,5MAX CONCAVE Perpendicularity

• Inspeccionar superficie de Hub Mount, sin Agregar

Indicador / Master Inicio de mes (P), CH.O.

41±0.3 P42 Chuck Hydraulic 1/turno (P) , CH. O.

Pressure (CHO), RES (P)

14 65 6 P46 Jaws (Loader y

P02F ICE Fecha del Doc. Rev.:

100% (P), 1 / turno (P),

12 LOW Opcion B) Ajuste

Medicion de defectos y fracturas

31 LOW 3 UP 3.-Si Cpk es

~ 3 Orden de medición (arriba)

~ 3 Orden de medición (abajo)

3 HUB MOUNT 10 3 OB 8 Ver procedimientó

Calidad debe liberar cota

# PROGRAMA: 05 2 STA 108 Imbalance

Chamfer CB (P) Opción A)