HORMIGÓN PRETENSADO ESTRUCTURAS HIPERESTÁTICAS

MÉTODO DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS HIPERESTÁTICAS EN HºPº

PASOS GENERALES:

1. GEOMETRÍA

Se define el sistema estático y dimensiones de la estructura.

2. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

A
v’
v
Ix
wi
ws
ρ
ks
ki

1
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3. SOLICITACIONES

Debidas a:

Peso propio del elemento

Carga muerta superimpuesta
Carga viva (más impacto, si corresponde)
Empuje de tierras, presión de fluidos
Viento, sismo, vibraciones, asentamientos diferenciales, temperatura, etc.

Serán determinadas las solicitaciones, mediante métodos analíticos o aproximados que generen resultados
confiables, tomando en cuenta todas las combinaciones de carga posibles. Se deberá especificar claramente el
modelo matemático asumido, como ser un análisis: lineal, no lineal, estático, dinámico, etc.

4. CÁLCULO DE LA FUERZA DE PRETENSADO

Es necesario definir antes el trazo del cable.

El Momento Primario para P=1,00 estará definido por las excentricidades

2
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Para calcular el Momento Total por Pretensado se utilizará el concepto de carga equivalente y se resolverá la
estructura por cualquier método de análisis estructural.

  

 

Por lo cual el Momento Secundario queda definido por la diferencia entre el Momento Total y el Momento Primario.


 
 

Para el Tramo:

MT  M f
P  ; M  w i   ht
e  e  K S

3
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MT f
  ht
wi
ó P 
1 e  e

A wi
Para el Apoyo:

M T  M f
P  ; M  w S   ht
e  e  K i
MT f
  ht
wS
ó P 
1 e  e

A wS
5. NÚMERO DE CABLES

Se definirá el tipo de cable que se utilizará, así tenemos:

12 T ½” 6 T ½” 4 T ½” 2 T ½”

Se utilizará una tensión final del torón aproximadamente igual a 0,6·fs’, con la cual se podrá estimar el número de
torones de acuerdo a:

Pi
# torones 
Ptorón

Ptorón  0,6  fs '  A torón

4
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No es exclusivo el uso de torones ya que se puede considerar también las barras e hilos de acero de pretensado. La
determinación de su número se realizará de la misma forma.

Se determinará un número de cables para cada tramo y apoyo del elemento pretensado. Posiblemente el número de
cables calculado para cada sección no será el mismo, por lo que se puede realizar una de las siguientes acciones:
a) Se pueden tener cables adicionales

b) Se puede modificar excentricidades. Si se desea disminuir el número de cables la excentricidad deberá ser mayor
y viceversa.

6. DIAGRAMA DE TENSIONES DEL ACERO

Será determinado para cada cable. Un cálculo sobre el cable medio será aceptable cuando se precise una
verificación rápida. Las pérdidas diferidas serán las mismas para todos los cables.

Pi Pi

Pi Pi
7. VERIFICACIÓN DE TENSIONES

Se realizará la verificación para cada sección crítica: tramo y apoyo, y para los periodos inicial y final

5
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T=0
Tramo:
𝑃 𝑃(𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑖 = + − ≥ −𝜎ℎ𝑡
𝐴 𝑤𝑖 𝑤𝑖
𝑃 𝑃(𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑠 = + − < 𝜎ℎ𝑐
𝐴 𝑤𝑠 𝑤𝑠
Apoyo:
𝑃 𝑃 (𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑠 = + − ≥ −𝜎ℎ𝑡
𝐴 𝑤𝑠 𝑤𝑠
𝑃 𝑃(𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑖 = + − < 𝜎ℎ𝑐
𝐴 𝑤𝑖 𝑤𝑖

T=∞
Tramo:
𝜂𝑃 𝜂𝑃 (𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑖 = + − ≥ −𝜎ℎ𝑡
𝐴 𝑤𝑖 𝑤𝑖
𝜂𝑃 𝜂𝑃(𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑠 = + − < 𝜎ℎ𝑐
𝐴 𝑤𝑠 𝑤𝑠
Apoyo:
𝜂𝑃 𝜂𝑃 (𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑠 = + − ≥ −𝜎ℎ𝑡
𝐴 𝑤𝑠 𝑤𝑠
𝜂𝑃 𝜂𝑃(𝑒 − Δ𝑒) 𝑀𝑡 𝑓
𝜎𝑖 = + − < 𝜎ℎ𝑐
𝐴 𝑤𝑖 𝑤𝑖
8. ROTURA

CORTE:
Vu ≤ ΦVn
Vn = Vc + Vs

𝐴𝑣 ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝑑
𝑉𝑠 =
𝑠
𝑉𝑢 ∙ 𝑑
𝑉𝑐 = (√𝑓𝑐′ + 700 ) ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑
𝑀𝑢
FLEXIÓN:
Mu ≤ ΦMn
𝐴𝑠∙𝑓𝑠𝑢∗
Mn = 𝜙 {𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑠𝑢∗ ∙ [1 − 0.6 ( 𝑏′∙𝑑∙𝑓𝑐 )] + 0.85 ∙ 𝑓𝑐 (𝑏 − 𝑏 ′ )𝑡(𝑑 − 0.5𝑡}

9. DEFORMACIÓN
Se verificará que la deformación en el estado de servicio sea menor a una deformación admisible especificada en
normas o establecida por el proyectista o propietario.