FNI_CIV-3311-A_cam

CIV-3311-A
TEMA 1
1.-EL CONCRETO PREESFORZADO
1.-INTRODUCCIÓN
El concreto preesforzado o hormigón preesforzado, Ho.Po. es la introducción intencional de esfuerzos
permanentes en una estructura o armadura con el objetivo de mejorar su comportamiento y resistencia baja diversas
condiciones de servicio.
El principio del preesforzado fue aplicado a la construcción de toneles de madera uniendo un conjunto de
duelas, dispuestas en forma vertical alrededor de bases circulares de madera, unidas por medio de cinchos
tensionados, exteriormente, creando un preesfuerzo de compresión, entre las duelas; además, si el uso estaba
destinado a uso para contener un líquido, la madera al absorber cierta cantidad aumenta de volumen, produciendo
un esfuerzo de compresión entre las duelas; entonces los cinchos y las duelas antes ser librar al servicio estaban
sometidas a esfuerzos. Ver Figura 1.1.
Figura1.1 Preesfuerzo aplicado a la construcción de un tonel de madera
El concreto preesforzado (puesto a compresión) durante la elaboración y permanece a compresión bajo cualquier
condición de carga diseñada, los miembros estructurales terminados pueden ser bastante esbeltos. El criterio que
prevalece en el diseño es la rigidez, deflexión, en lugar de capacidad de carga.
Para sobrellevar grandes luces, se puede realizar reduciendo el peso propio y aumentando el esfuerzo a la
que se somete el material. Con el preesfuerzo se somete al hormigón a compresión a falta de resistencia a la tracción
y evitar la formación de grietas y fisuras. Convirtiendo al concreto en el material más homogéneo al punto que puede
absorber esfuerzos de tracción sin que se formen grietas, y se produce una contraflecha que se compensa con la
flecha que se produce en estado de carga. La reducción de la sección se consigue con el uso de concreto de alta:
calidad y resistencia, del concreto, y empleo de aceros de alta resistencia.
Las instituciones internacionales técnicas que norman y contribuyen al desarrollo de ésta nueva tecnología
de construcción son: PCI, Prestressed Concrete Institute, fundado 1954, PCA, Portland Cement Association, que en
1950, comenzó la investigación y programa de desarrollo del concreto preesforzado, con el diseño, manufactura y
pruebas hasta la destrucción de un puente de ferrocarril, ACI y ASCE, American concrete Institute y American
Society Civil Engineering, todos de los EE.UU. FIP, Federation Internationale de la Precontrainte, Francia.
1.2.-METODOS DE PRESFUERZO

Existen dos métodos en el H.Po. el pretensado y el Postensado. Los tendones de preesfuerzo en un

miembro estructural de Ho.Po. corresponderán al uno o al otro, y en ocasiones una combinación de los dos.
El pretensado, quiere decir que los tendones son tensados a su máxima capacidad, antes de ser
colado el concreto. Los tendones son sometidos a una tensión por anclajes más allá de los entremos del
miembro de concreto. Una vez colado el concreto, curado, y adquiera una resistencia suficiente, la fuerza en los
tendones es transferida de los anclajes externos al miembro de concreto por adherencia, introduciendo de esta
forma esfuerzos de compresión al concreto.
El Postensado, quiere decir que los tendones son tensados después de haber colado el concreto,
curado, e endurecido el concreto, en general el tendón es colocado dentro de una manguera llamada vaina
metálica flexible, alojada dentro del molde donde posteriormente es vaciado el concreto. Después de curado el
concreto, endurecido, el tendón es tensado y fijado en esa situación por medio de anclajes en los extremos.
Puede no ser adherido o adherido al miembro de concreto por medio de un mortero ligero, lechada, sin o con
aditivo bombeado al interior de la vaina.
Nota.- El empleo del termino Hormigón preesforzado es genérico, en el mundo occidental, en la
literatura Europea usan como nombre genérico el hormigón pretensado.
1.2.1.-METODO DE PRETENSADO

El pretensado es definido por el comité sobre Ho.Po. del ACI-ASCE como “un método de preesforzar el
concreto armado, siendo el armado tensado antes de la solidificación del concreto”. Otra más específica sería “un
método de preesforzar el concreto armado, siendo el armado tensado antes de ser colado el concreto”
Los miembros estructurales de hormigón preesforzado, pretensados, son elaborados en una planta de
prefabricados. Comprende los siguientes pasos a seguir:
1.-Los tendones son colocados en un orden especificado en el molde, tensados al máximo y anclados en cada
uno de los extremos del molde a manera de mantener la fuerza de tesado.
2.-El encofrado, varillas de refuerzo, mallas de alambre, etc. Son ensamblados alrededor de los tendones.
3.-El concreto es colado, curado, preferible aplicar el curado acelerado.
4.-Cuando el concreto gano una resistencia suficiente para soportar el preesforzado, la carga de los tendones
es liberada de los anclajes. Por adherencia los tendones al tratar de contraerse pre-comprimen al concreto, o sea
originan esfuerzos de compresión en toda la longitud del miembro estructural.
5.-Los tendones son cortados en cada uno de los extremos, los miembros estructurales pueden ser
almacenados, para dar paso al siguiente ciclo.
1.2.2.-METODO DE POSTENSADO

El Postensado se puede definir como “el método de preesforzar el concreto armado tensando el refuerzo
después de haberse endurecido el concreto”.
Comprende los siguientes pasos:
1.-El tendón es colocado dentro de la vaina metálica, flexible y los ajustes del anclaje son dispuestos en los
extremos del tendón.
2.-Se monta la vaina en el molde, se fija en la posición determinada, de la misma manera que una varilla de
refuerzo. Se arma todos los refuerzos, mallas de alambre. Etc.
3.-Se cola el concreto, se efectúa el curado hasta alcanzar la resistencia especificada para el tensado.
4.-Los tendones son tensados por medio de gatos, para mantener la tensión se fijan en los extremos por
medio de anclajes.
5.-Para adherir el tendón con la vaina se bombea, a presión, mortero de cemento.
6.-Los anclajes que se encuentran en los extremos se cubren con una película protectora, generalmente de
mortero de cemento)
Figura 1.2 Métodos de Construcción de elementos de de
H.Po.: Pretensado y Postensado
1.3.-PRINCIPIOS GENERALES DEL CONCRETO PREESFORZADO

Reproducimos la definición del Comité de concreto preesforzado del ACI.

Concreto preesforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y
distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. En
miembros de concreto reforzado se introduce, comúnmente, el preesfuerzo dando tensión al refuerzo de acero.
El objetivo de introducir esfuerzos iniciales al acero y/o al concreto es doble: 1º.- Introducir
deformaciones y esfuerzos deseables, 2º.-Equilibrar las deformaciones y esfuerzos indeseables.

1.3.1.-CONCEPTOS PARA EXPLICAR Y ANALIZAR

1º CONCEPTO. –El preesforzado transforma al concreto de un material frágil en un material elástico;
generalmente se admite que si no existe tensión (tracción) en el concreto, no existen grietas, y el concreto deja
de ser un material frágil sino se convierte en un material elástico.
Al concreto se visualiza como sujeto a dos sistemas de fuerzas: El preesfuerzo interior y la carga
externa. Los esfuerzos de tracción originados por la carga externa, son balanceados por los esfuerzos de
compresión introducidos por la pre- compresión.
Cuando no existen grietas los esfuerzos, deformaciones y deflexiones en el concreto por causa de los
dos sistemas de fuerzas se pueden considerar por separado y superponerse si es necesario.
2º CONCEPTO. –Preesfuerzo para la combinación de acero alta resistencia con el concreto. El acero y el concreto
forman un par resistente contra el momento exterior; pre-estirando y anclando el acero contra el concreto,
producimos un esfuerzo y deformación deseables, esfuerzo y deformación de compresión en el concreto y
esfuerzo y deformación de tracción en el acero. El Ho.Po. es una extensión del Ho.Ao.

Figura 1.4 Viga de Concreto uso de acero de alta resistencia (derecha)

3º CONCEPTO. –Preesforzado para lograr el balance de cargas, el efecto del preesfuerzo se ve como el equilibrio de
cargas de gravedad para que los miembros bajo flexión, como las losas, vigas y vigas maestras no estén sujetos a
esfuerzos de flexión bajo una condición de carga, transformando al miembro bajo flexión en un miembro bajo
esfuerzo directo, simplificando el diseño como el análisis de las estructuras.

(a) tendón tensado con una hendidura, (b) tendón en una forma parabólica
Figura 1.5 Balance de cargas
 2.-MATERIALES
2.1.-Introducción

Los materiales empleados en el Ho.Po. son de alta calidad y resistencia, tanto en el concreto como el acero de
preesforzado.

2.2.-EL CONCRETO

El concreto empleado en nuestro medio en la construcción de puentes, tradicionales con vigas BPR, corresponde
a la resistencia característica de 𝑓 ′ 𝑐 = 350 [kg/cm2] equivalente a 5000 [lb/plg2]. A continuación, se indican las resistencias
más empleadas en los países desarrollados.
Resistencia cilíndrica, probetas de 6”x12”
[lb/plg2] [kg/cm2]
3000 210
4000 280
5000 350
6000 420
7000 490
8000 560
9000 630
10000 700
11000 770
12000 840
13000 910
14000 980
…………………………………………….
20000 1400
Los concretos de alta resistencia reciben la denominación de las iniciales
del inglés, HPC., (High Performance Concrete).
Las propiedades del concreto endurecido pueden clasificarse en dos categorías: propiedades instantáneas, o en
términos cortos y propiedades a términos largos. Las propiedades instantáneas son la resistencia a: compresión,
tracción, corte, y rigidez, medidos por el módulo de elasticidad. Las propiedades a largo plazo pueden ser clasificados
como el flujo plástico, (efecto creep) y contracción.
Las razones para el uso de concreto de alta resistencia serian, minimizar el costo, el diseño de anclajes se
basan en concreto de alta resistencia, es menos expuesto a grietas por contracción, brinda alta resistencia a la tracción
y al corte, como a la adherencia y al empuje, el módulo de elasticidad es mucho mayor, el flujo plástico es menor que
se manifiesta en la perdida de preesfuerzo en el acero.

2.2.2.-ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL CONCRETO

Antes de dar los esfuerzos admisibles en el concreto se introducirá algunas convenciones:

- Los signos para los esfuerzos de compresión serán positivos (+), los de tracción negativos (-)
- Los esfuerzos de compresión estarán al lado derecho de la línea de referencia y al lado izquierdo los de tracción
- Los esfuerzos en la fibra superior llevarán el subíndice de (t), (de top =cima, cumbre), de la fibra inferior el subíndice
de (b), (de bottom=fondo, piso…), en lugar de σ se empleará la letra f, o sea: ft o fb.
- La simbología en general estará de acuerdo a las normas de ACI y/o AASHTO.
 La etapa de la introducción de esfuerzos al concreto se llama transferencia, en el pretensado se realiza a una edad
más temprana que en el Postensado, y la resistencia ganada se designa con , 𝒇𝒄𝒊 , necesaria para proteger contra las
fallas en el anclaje y una deformación plástica excesiva, también se designa con to, tiempo cero, y la etapa de
servicio con t∞. la resistencia característica con 𝑓′𝑐 .

Transferencia, to Servicio, t∞.

Compresión Tracción Tracción Compresión tracción
Sistema métrico 0.6𝒇𝒄𝒊 0.8 𝒇′𝒄𝒊 3.2 𝒇′𝒄 0.45𝒇′𝒄 1.6 𝒇′𝒄
Sistema inglés 0.6𝒇𝒄𝒊 3 𝒇′𝒄𝒊 12 𝒇′𝒄 0.45𝒇′𝒄 6 𝒇′𝒄

En la transferencia los esfuerzos de compresión, en una viga simplemente apoyada se presentarán en la fibra
inferior y los esfuerzos de tracción en la fibra superior, por el acombamiento hacia arriba (existencia de una
excentricidad), las expresiones afectadas por el signo radical indican esfuerzos de tracción y sin signo radical
esfuerzos de compresión.
2.2.3.-MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO
El módulo de elasticidad que se emplea en el concreto no es módulo de elasticidad tangente sino el módulo de
elasticidad secante, que es la pendiente de la recta que se traza desde el origen al 0.40𝑓′𝑐 𝑜 𝑎𝑙 0.50𝑓′𝑐 .

Figura 2.1 Módulo de Elasticidad tangente y secante del concreto

El módulo de elasticidad secante ha sido aproximado por las siguientes expresiones matemáticas, si no se
especifica está en Unidades inglesas.

Ec = 1000f’c

1) 𝐸𝑐 = 𝑤 1.5 ∗ 33 ∗ 𝑓′𝑐 (ACI 318-63) ≡ 𝐸𝑐 = 4270 ∗ 𝑤 1.5 ∗ 𝑓′𝑐

6𝑥106 𝑓′𝑐
2) 𝐸𝑐 = 𝑓′ ( Ec. De Jensen)
𝑐 +2000
3) 𝐸𝑐 = 1.8𝑥106 + 460𝑓′𝑐 (Hognestad, Lyse’s)
4) 𝐸𝑐 = 1.8𝑥106 + 500𝑓′𝑐 (ACI 323 Recomen. Pract.)
5) 𝐸𝑐 = 60000 𝑓′𝑐 (Univ. De Illinois)
6) 𝐸𝑐 = 33 𝑤 3 𝑓′𝑐 (Adrian Pauw)
𝑙𝑏
En 1) 90< 𝑤𝑐 < 155 𝑝𝑖𝑒 3
 La ACI 318 para HPC cuando la resistencia excede los 6000 [lb/plg2], (41,4 Mpa], está en el rango de 6000 a
12000 [lb/plg2], (84 Mpa)
𝑤𝑐 1.5 𝑙𝑏
1) 𝐸𝑐 = 40000 𝑓′ 𝑐
+ 106 60000 a 12000 [psi] 𝑤𝑐 [𝑝𝑖𝑒 3]
145
𝑤 1.5 𝑘𝑔
𝑐
2) 𝐸𝑐 = [3.32 𝑓 ′ 𝑐 + 6.8950] 2320
42 a 84 [Mpa]; 𝑤𝑐
𝑚3
𝑘𝑔
3) 𝐸𝑐 = 0.14𝑤𝑐 1.5 𝑓′𝑐 1440 ≤ 𝑤𝑐 ≤ 2480 𝑤𝑐 𝑚3
𝑘𝑔
4) 𝐸𝑐 = 15000 𝑓′𝑐 𝑤𝑐
𝑚3
5) 𝐸𝑐𝑡 = 0.15𝑤𝑐 1.5 𝑓′𝑐 Módulo Tg. 1.1 (veces) el Módulo Sec.
S/G Collins Mitchell
𝑘𝑔
1) 𝐸𝑐𝑡 = 16610 𝑓′𝑐 𝑤𝑐 = 2400 𝑚3

Cuando se requiere determinar el módulo de elasticidad, Ec, del concreto a una edad temprana se debe
reemplazar el 𝑓′𝑐 𝑝𝑜𝑟 𝑓′𝑐𝑖 en las expresiones anteriores.
La expresión 1) ACI 318-63 adopta a 6) de Adriam Pauw, (para concreto normal y liviano en el rengo de
resistencia a compresión.
Las expresiones 2), 3) y 4) son razonablemente exactos para concretos con materiales, agregados de
cualidades mecánicas promedios, predicen para concretos 𝑓′𝑐 > 5000 [𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2], la 5) predice razonablemente el
Ec para concretos de peso normal; la expresión 1) se reduce a 5) cuando el w= 150 [lb/pie3].
2.3.-EL ACERO DE PREESFUERZO

EL PREESFORZADO. -Creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o armadura,

para mejorar su comportamiento y resistencia bajo diversas condiciones de servicio. Este principio fue aplicado
desde más de un siglo atrás; a continuación, se hará una rememoración escueta de la evolución de esa técnica de
construcción.
1886.-Jackson P.H.(California, San Francisco) patenta atar varillas de acero en piedras artificiales, en
arcos de concreto que servirán como losas de piso.
1888.-Doehring C. E. W. (Alemania).- patenta para concreto reforzado con metal que tenía tensión
(tracción), antes de cargar la losa. Las primeras patentes no tuvieron éxito.
1908.-Steiner C. R. (USA), Sugirió la posibilidad de reajustar las barras de refuerzo, después de cierta
contracción y deformación plástica del concreto, para recuperar algunas pérdidas.
1925.- Dill R. E.-(Nebraska, USA), Ensayo acero de alta resistencia, cubiertos, después de colado el
concreto, se tensaban y anclaban al concreto por medio de tuercas (No aplicables por razones económicas).
1928.-Freyssinet E. (Francia), Empezó el uso de alambres de acero de alta resistencia. fpu= 17500 [kg/cm2] (
𝝈
250K), fpy=12650 [kg/cm2] (180K);fpy=0.72fpu, preesforzado hasta 10600 [kg/cm2], (143K) o 0.60fpu. 𝜺 = 𝑬 ;
𝒔
𝟏𝟎𝟔𝟎𝟎
𝜺 = 𝟐.𝟏𝟏𝟎𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟎; suponiendo una pérdida, por contracción, efecto creep y otros unos 0.0008, la
deformación neta sería 0.0050-0.0008=0.0042= ∆𝜀 , el esfuerzo que quedaría sería, 𝜎 = 𝑓𝑠 = ∆𝜀 ∗ 𝐸𝑠 ,
fs=0.0042*2.1*106= 8820 [kg/cm2].
- .-Hoyer E. (Alemania).-ensayo colar el concreto a acero estirado.
1939.- Freyssinet E. (Francia), Diseñó gatos de doble acción y produjo cuñas cónicas para los anclajes
en los extremos.
1940.-Magnel G. (Bélgica).- Estiraba, dos alambres a la vez y se anclaban con una cuña metálica
simple en cada extremo.
1945.-En toda Europa, puede ser por la escasez del acero, el Ho.Po. emplea menos acero, pero se
necesitó tiempo para probar, mejorar el servicio, mejorar la economía, y seguridad del Ho.Po. difundir,
familiarizar con el diseño y construcción.
En Francia, Bélgica, Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia, e Italia más se desarrolló el
preesforzado circular.
1949.- USA.- más se desarrolló el preesforzado lineal.
2.4.-PRODUCCION DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA

la producción de aceros de alta resistencia se consigue por aleaciones, el carbón, C, es barato, fácil de
manipular, otras aleaciones incluyen manganeso, Mn, sílice, Si; otra forma sería por enfriamiento controlado después
de pasar por los rodillos y tratamiento térmico, como es el templado (el templado después del calor de los rodillos a
una temperatura dada e interrumpiendo a una temperatura dada).
El método más común es el templado en frio, las varillas de alta resistencia se hacen pasar a través de una
serie de tintes, éste proceso hace que los cristales se reorienten y aumente su resistencia por cada tirón, cuanto más
pequeño es el diámetro de los alambres más alta es la resistencia unitaria a la rotura; sin embargo disminuye un tanto
la ductilidad por templado en frio.
Los aceros de alta resistencia para el preesforzado toma una de las formas: alambres, varillas, torones
𝐴𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑇𝑒𝑛𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑇𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
⇓ ⇓
Grupo de tendones Formado por
Alambres individuales
O Varios, Varillas o torones

Los alambres, individuales son de sección continua, pueden ser mono-filares, bifilares, trefilares; las varillas son de
sección continua, pero corresponden a diámetros mayores al de los alambres y vienen en longitudes limitadas, los
torones son un conjunto de alambres, los tendones pueden ser un conjunto de alambres, o torones y los cables un
conjunto de tendones.
2.4.1.-ALAMBRES.

Son de sección entera, continua, diámetro de 2 – 8 [mm], normados por la ASTM A 421, BS 2691-69, viene
en rollos en tambores de diámetro 1.50 – 1.80 [m], sin recubrimiento aliviado de esfuerzos para el concreto
preesforzado, vienen de barras fabricadas por proceso en hogar abierto o de hogar eléctrico, estirados en frio hasta el
diámetro deseado, se hace un alivianado de esfuerzos por un tratamiento térmico de calor continuo para conseguir
las propiedades especificadas.
En Europa se tiene alambres lisos de diámetros de d= 2 – 3 [mm], alambres corrugados con d= 4 – 5 [mm].
Para ahorrar Mano de Obra, anclaje se prefieren alambres diámetros mayores para Postensado.
E. Freyssinet y Magnel sugieren anclajes para alambres de d= 5 – 7 [mm].
En Inglaterra, alambres: Nº 2 d=0.276” (7 [mm]), Nº 6 d=0.192” (5 [mm]), a veces empleados en el
Postensado.
En Alemania Alambres corrugados, con sección transversal ovalada, para Postensado área = 20, 30, 35, 40
[mm2], teneiendo el óvalo de 40 [mm2] un dmax= 11.0 [mm], dmin= 4.5 [mm].
En EE.UU (USA) según la SWG (Steel Wire Gage), alambre Nº 2 d=0.2625” (6.6 [mm]), Nº 6 d=0.1920”
(4.87[mm]), se emplean para el concreto Postensado, los alambres de d=1/4” (6.3 [mm]). Con anclajes en los
extremos, en el pretensado se han empleado alambres se d=3/8” (9.5 [mm])
Una deformación ∆𝐿𝑚𝑖𝑛 = 4.0 % (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜), en una longitud calibrada de 10 veces el diámetro o en
L=24”, ∆𝐿𝑚𝑖𝑛 = 6.0 %.
2.4.2.-VARILLAS

Son de sección continua, regidas por la ASTM A722, A322, A29, BS 4486-69. Con diámetros mayores al de los
alambres, con longitud hasta 80 [pies], (24.40 [m]), si se requiere mayor longitud, se hace uso de conectores, con rosca
cónica con el objeto de desarrollar una resistencia total muy próximo al de las varillas, con diámetro externo próximo
al doble de la varilla y una longitud de cuatro veces su diámetro.
La resistencia al punto cedente se halla al 02 % de la deformación permanente, el alargamiento mínimo en la
rotura en una longitud de 20d, se especifica del 4 %, y una estricción del 25 %. Los diámetros pueden ser de d= 12 – 40
[mm], pueden ser lisas o corrugadas.
En el Ho.Po. se hace uso de acero no preesforzado, como refuerzo auxiliar que deben estar conformes de
acuerdo con la ASTM A -15, A-16, A-305, y para la malla de alambre soldada la ASTM A-185.
2.4.3.-CABLES

Los cables están formados por un conjunto de torones, aliviado de esfuerzo para concreto preesforzado sin
recubrimiento para el pretensado, aplicables también al Postensado sin o con adherencia, regidos por la ASTM A-416.
Los torones son un conjunto de siete alambres o diez y nueve alambres torcidos en forma helicoidal; también
regidos por la BS 3617-71, BS 4757-71 (para torones de diez y nueve alambres). Los torones tienen un alambre central,
núcleo, con un diámetro mayor al resto, el paso de los alambres alrededor del núcleo es 12 a 16 veces el diámetro
nominal del cable, una vez trenzados, se someten a un tratamiento térmico aliviador de esfuerzo para alcanzar las
propiedades mecánicas prescritas (aceros de grado 250K, 270 K).
Una deformación ∆𝐿𝑚𝑖𝑛 = 3.5 𝑎 6.0 % 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 , en una longitud calibrada de 24” ( 60.96 cm) en la
ruptura, en los cables galvanizados ∆𝐿𝑚𝑖𝑛 = 15%.
Los diámetros de los torones de 7 alambres dt = 6.4 – 18.0 [mm]
Los diámetros de los torones de 19 alambres dt = 18.0 – 32.0 [mm]
La forma de la sección transversal de los alambres de los torones sea de siete o diez y nueve pueden ser
ovaladas.
Los alambres provenientes del laminado tienen una curvatura natural, el tratamiento por calentamiento para
mejorar sus propiedades elásticas y el proceso de enderezado da lugar a los aceros de Relajamiento Normal, RN.
Los alambres provenientes del laminado tienen una curvatura natural, el tratamiento por calentamiento y un
estiramiento, para mejorar sus propiedades elásticas y el proceso de enderezado da lugar a los aceros de Relajamiento
Bajo, RB.
2.4.4.-RELAJAMIENTO DEL ACERO

Es la perdida de esfuerzo después de un tiempo, t, a una temperatura, T ºC, tensado a una carga de- terminada,
un porcentaje de la carga de ruptura, mínima especificada, 70 o 80 % y bajo condiciones de longitud. En la especificación
técnica de Belgo –Mineiro: t=1000 [hr], T= 20 ªC, Carga inicial 70 % y/o 80 % de la carga de ruptura mínima especificada.

Tabla 2.1 Aceros para hormigón preesforzado

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA, de RN o RB
GRADO [lb/plg2] [kg/cm2] [kg/mm2]
270 k 270000 18983 190
250 k 250000 17577 176
240 k 240000 16874 169
235 k 235000 16522 165
160 k 160000 11249 112
145 k 145000 10194 102

(a) Sección estándar, (b) Sección compactado alambres de forma ovalada.

Figura 2.2 Torones de siete alambres,
2.4.4.-DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO EN EL PUNTO CEDENTE EN ACEROS DE ALTA RESISTENCIA.

La resistencia ultima, R.U, 𝒇′𝑠𝑢 = 𝑓𝑝𝑢 , en el acero se puede determinar por ensayos, el punto de fluencia, o límite elástico no se puede obtener de manera simple; existen varios
métodos arbitrarios para definir el punto de fluencia (cedente), 𝑓𝑝𝑦 en los aceros de alta resistencia del Ho.Po., Se indican los siguientes, a:

1. % de la deformación permanente
2. % de la deformación permanente
0.7 % de la deformación total
1.0 % de la deformación total
Los métodos más aceptados son el método al 0.2 % de la deformación permanente y al 1.0 % de la deformación total.

Figura 2.3 Curva típica, Esfuerzo-Deformación para aceros de preesfuerzo

2.4.5.-COMPARACIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ENTRE ACERO DE RN Y RB DE torones de siete
alambres, Belgo-Mineira

Fila Designación Designación Categoría diámetro Relajamiento

ABNT Belgo Mineira
I CP-175 RN 9.5 BM-RN 176 176 9.5(3/8”) RN
II CP-190 RN 9.5 BM-RN 190 190 9.5(3/8”) RN
III CP-175 RB 9.5 BM-RB 176 176 9.5(3/8”) RB
IV CP-190 RB 9.5 BM-RB 190 190 9.5(3/8”) RB
Fila Tolerancia Área Mín Masa Carga Rupt. Carga Mín. al Elongam. Relajación Máx.
diámetro Sección nominal Mínima 0 % de Bajo carga t=1000 hr. a 20º
(Nominal) por c/d (Espcificada) Elongamiento En 600 carga inicial de
1000 m. [mm] Mín. Rup
70% 80%
[mm] [mm2] [kg] [kgf] [kgf] % % %
I ± 0.3 52.3 411 9200 7830 3.5 7 12
II ± 0.3 54.8 432 10430 8870 3.5 7 12
III ± 0.3 52.3 411 9200 8280 3.5 2.5 3.5
IV ± 0.3 54.8 432 10430 9390 3.5 2.5 3.5
 3.-CÁLCULO DE ESFUERZOS EN EL HORMIGON PREESFORZADO
3.1.-INTRODUCCIÓN

En el Ho.Po. toda la sección del concreto es sometida a un esfuerzo, un miembro estructural

diseñado para una luz y carga dados, será de menor sección y liviano que su correspondiente en el
hormigón armado, Ho.Ao. En la zona de tensión (tracción), a partir del eje neutro, E.N., está sujeta a un
esfuerzo inicial de compresión, de tal forma que las cargas de diseño aplicadas posteriormente puedan
reducir éste esfuerzo sin ocasionar tensiones en el concreto.
Los esfuerzos iniciales, provocados por el preesfuerzo, son introducidos con el propósito de
producir momentos de signo contrario al de los que serán ocasionados por la aplicación de cargas
eventuales vivas o muertas. En un diseño ideal, el momento negativo sobrelleva toda la carga muerta y
crea un esfuerzo máximo permisible, de compresión, en la zona de tensión (tracción) del miembro
estructural; es una buena ventaja de eliminar los esfuerzos provocados por el peso propio,
especialmente en los miembros empleados en claros considerables.
3.2.-ESFUERZOS EN EL ACERO

se complementará a través de una información según ACI, y AASHTO, esfuerzos permisibles para el
concreto y acero de preesfuerzo.

3.2.1.-CAMBIOS EN LA FUERZA DE PREESFUERZO

Los cambios en la fuerza de preesfuerzo se pueden clasificar como sigue:

1.-Cambios que obedecen a fenómenos físicos que inciden tanto en el concreto como en el acero.
2.-Cambios que obedecen a la superposición de cargas que debe resistir el elemento estructural.
Los cambios que obedecen a fenómenos físicos, implica una disminución de la fuerza de preesfuerzo,
llamadas pérdidas, éstas se dividen en instantáneas y la diferidas que dependen del tiempo.
Pérdidas instantáneas, pDi.
1.a-Acortamiento elástico del concreto debido a la fuerza de preesfuerzo
1.b-Fricción entre cables o alambres y los ductos u orificios
1.c-Deslizamiento de las cuñas, hundimiento o deformación del anclaje
Las pérdidas por fricción y deslizamiento de cuñas suelen despreciarse en el hormigón pretensado.
Pérdidas diferidas, pDd.
1.d.-Acortamiento del concreto por flujo plástico (efecto Creep)
1.e.-Acortamiento del concreto por contracción (shrinkage)
1.f.-Relajamiento del acero (Steel Relaxation)
Esfuerzo Fuerza
𝒇𝒑𝒖
Esfuerzo en la gata 𝒇𝒑𝒊 ≡ 𝒇𝒔𝒊 𝑨𝒑𝒔 𝒙𝒇𝒔𝒊 → 𝑷𝒊 ≡ 𝑭𝒊 Fuerza en la gata
𝑃𝑗 ≡ 𝐹𝑗
Esfuerzo inmediatamente
Después de la transferencia 𝒇𝒑𝒐 ≡ 𝒇𝒔𝒐 𝑨𝒑𝒔 𝒙𝒇𝒔𝒐 = 𝑨𝒑𝒔 𝒙𝒌𝒊 𝒇𝒔𝒊 → 𝑷𝒐 ≡ 𝑭𝒐 Fuerza inmediatamente
Después de la
transferencia
Esfuerzo en servicio 𝑓𝑝𝑒 ≡ 𝑓𝑠𝑒 𝑨𝒑𝒔 𝒙𝒇𝒔𝒆 = 𝑨𝒑𝒔 𝒙𝒌𝟐 𝒇𝒔𝒆 → 𝑷𝒆 ≡ 𝑭𝒆 = 𝑭 Fuerza efectiva o
Servicio
3.3.-ESFUERZOS EN VIGA DE CONCRETO

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑖𝑣𝑎 𝑊𝐿 𝐹/𝐿

a

𝐸𝑗𝑒 𝑁𝑒𝑢𝑡𝑟𝑜, 𝐸. 𝑁 b
c
L
Fibra superior
+ + +
E.N + =.
Fibra inferior - - (-)
𝑀𝐺 𝑀𝐿 𝑀𝐺 𝑀𝐿
𝑐 𝑐 𝑐+ 𝑐
𝐼 𝐼 𝐼 𝐼
Peso propio Carga uniforme Peso propio +
Carga uniforme
Figura 3.1 Esfuerzos en una viga de concreto simple, en la sección de x=L/2

Como se observa en la figura, el concreto, trabaja solamente a compresión, en el área achurado, a

partir del E.N. a la fibra extrema superior, no así, el área por debajo del E.N.
3.4.-ESFUERZOS EN UNA VIGA DE HORMIGÓN PREESFORZADO.

El diseño de los miembros de hormigón preesforzado se realiza en el rango elástico, desde

luego se tiene el cálculo a la resistencia última, el diseño al corte se realiza a la rotura, entonces se
aplica para el cálculo de esfuerzos las relaciones matemáticas de la resistencia de materiales
(Mecánica de materiales).
En la Figura 3.2 se tiene la distribución de esfuerzos en una viga de sección rectangular con,
diferentes posiciones de la fuerza de preesfuerzo con tendón rectilíneo y las cargas que actúan
sobre la viga.
(a).-Preesforzado centroidalmente, distribución del esfuerzo sin tomar en cuenta el peso propio de
la
Viga.
(b).-Preesforzado centroidalmente, añadiendo los esfuerzos por el peso propio de la viga el
esfuerzo final es la suma de los esfuerzos, por el preesfuerzo y por peso propio
(c).-Esfuerzos en una viga, preesforzado excéntricamente, solamente.
(d).-Preesforzado excéntricamente, añadiendo los esfuerzos por peso propio
Detallando a través de las expresiones matemática sería:

𝐏
(a) 𝑓𝑡 = 𝐴 = 𝑓𝑏
𝑃 𝑀
(b) 𝑓𝑡 = 𝐴 + 𝑐
𝐼
𝑃 𝑀
𝑓𝑏 = 𝐴 − 𝐼 𝑐
𝑃 𝑝𝑒
(a) 𝑓𝑡 = 𝐴 − 𝐼 𝑐
𝑃 𝑝𝑒
𝑓𝑏 = 𝐴 + 𝐼 𝑐
𝑃 𝑝𝑒 𝑀
(a) 𝑓𝑡 = − 𝑐 + 𝑐
𝐴 𝐼 𝐼
𝑃 𝑝𝑒 𝑀
𝑓𝑏 = 𝐴 + 𝐼 𝑐 − 𝐼 𝑐
Figura 3.2 Esfuerzos, viga rectangular preesforzada, con tendón rectilíneo.
 Antes de continuar se da como aclaración la denotación de las cargas que dan origen a los momentos y Fuerzas
cortantes, correspondientes.

I-Carga muerta por Peso Propio: 𝑊𝑔 , 𝑊𝑜 , 𝑊𝐷 , 𝑊𝑡 , 𝑊𝑡𝑡 , 𝑊𝐶𝑀

II-Carga muerta diferente al Peso Propio: 𝑊𝑑𝑝 , 𝑊𝑑𝑐 , 𝑊𝑠𝑑 , 𝑊𝑠
III-Carga Viva, Carga de Servicio: 𝑊𝑞 , 𝑊𝐶.𝑉 , 𝑊𝐿𝐿 , 𝑊𝐿
IV-Carga por Impacto, generalmente es un porcentaje de la Carga Viva: 𝑊𝐼 ≡ 𝑝𝑊𝐿
Se reitera que el diseño de los miembros de Ho.Po. se realiza en el rango Elástico, eso implica que “Las causa y
efectos se suman algebraicamente”. Continuando con el cálculo de es esfuerzos por el, método básico, se tiene:

3.5.-CALCULO DE ESFUERZOS EN EL HORMIGON PRESFORZADO, EN SERVICIO, A Escriba aquí la ecuación.

(e) A=Ac=Área gruesa del concreto; I=Ic=Momento de inercia de toda la sección del concreto

𝑷 𝑷𝒆 𝑴𝑫 𝑴𝒔 𝑴𝑳 𝑴𝑰
𝒇𝒕 = − 𝒄 + 𝒄 + 𝒄 + 𝒄 + 𝒄 (3.5a)
𝑨 𝑰 𝒕 𝑰 𝒕 𝑰 𝒕 𝑰 𝒕 𝑰 𝒕

𝑷 𝑷𝒆 𝑴𝑫 𝑴𝒔 𝑴𝑳 𝑴𝑰
𝒇𝒃 = 𝑨 + 𝒄
𝑰 𝒃
− 𝒄
𝑰 𝒃
− 𝒄
𝑰 𝒃
− 𝒄
𝑰 𝒃
− 𝑰 𝑏
𝑐 (3.5b)
En las relaciones (3.5, a y b) se puede reemplazar, por, 𝑆𝑡 , 𝑆𝑏 módulo resistente de la fibra superior e
inferior, respectivamente.

𝑰
𝑺𝒕 =
𝒄𝒕
(3.6a)
𝑰
𝑺𝒃 =
𝒄𝒃
(3.6b)

𝒑 𝑷𝒆 𝑴 𝑴𝑺 𝑴𝑳 𝑴𝑰
𝒇𝒕 = − + 𝑫 + + +
𝑨 𝑺𝒕 𝑺𝒕 𝑺𝒕 𝑺𝒕 𝑺𝒕
(3.7a)

𝒑 𝑷𝒆 𝑴𝑫 𝑴𝑺 𝑴𝑳 𝑴𝑰
𝒇𝒃 = + − − − −
𝑨 𝑺𝒃 𝑺𝒃 𝑺𝒃 𝑺𝒃 𝑺𝒃
(3.7b)

𝑓𝑡 𝑓𝑏
- - - -
E.N. +
+ + ⟹ + + + = +
+ + + + +
𝒇𝒃
𝑷 𝑷𝒆 𝑴𝑫+ 𝑴𝑺 𝑴𝑳 𝑴𝑰
𝒇𝒃
𝑨 𝑺 𝑺 𝑺 𝑺

Figura 3.3 Distribución de esfuerzos en Servicio

3.6.-CALCULO DE ESFUERZOS EN LA TRANSFERENCIA, A 𝒕𝒐.

𝑷𝒐 𝑷𝒐 𝒆 𝑴𝑫
𝒇𝒕 = − +
𝑨 𝑺𝒕 𝑺𝒕
(3.8a)
𝑷𝒐 𝑷𝒐 𝒆 𝑴𝑫
𝒇𝒃 = + −
𝑨 𝑺𝒃 𝑺𝒃
(3.8b)
𝑓𝑡 𝑓𝑡
- +
E.N. +
+ + = +
+ + -
𝑓𝑏 𝑓𝑏
𝑃𝑜 𝑃𝑜 𝑒 𝑀𝐷
𝐴 𝑆 𝑆

Figura 3.4 Distribución de esfuerzos en la transferencia

En la transferencia de esfuerzos solo están presentes la fuerza Po, y el peso propio, pero, en los extremos, si la viga
es simplemente apoyada, sin volados, entonces no existe en momento flector.

Las relaciones (3.7aa, (3.7b) es equivalente a: (3.10a) , 3.10b), respectivamente. de la siguiente forma:

𝑀𝑇 = 𝑀𝐷 + 𝑀𝑆𝐷 + 𝑀𝐿
(3.9)

𝑀𝐷 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜

𝑀𝑆𝐷 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎
𝑀𝐿 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑖𝑣𝑎, 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑦 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠í𝑠𝑚𝑖𝑐𝑜

𝑷 𝒆 𝑴𝑻
𝒇𝒕 = 𝑨 𝟏 − 𝒓𝟐 𝒄𝒕 + (3.10a)
𝑺𝒕

𝑷 𝒆 𝑴𝑻
𝒇𝒃 = 𝑨 𝟏 + 𝒓𝟐 𝒄𝒕 − (3.10b)
𝑺𝒃

𝐼
Radio de giro, elevado al cuadrado 𝒓2 = 𝐴 (3.11)
3.7.-CÁLCULO DE ESFUERZOS POR EL MÉTODO DE LA LINEA – C

En la Figura 3.5 se muestra la línea relativa de acción de la fuerza de compresión, C, y la fuerza de tensión de la
fuerza T=P, en el diagrama de cuerpo libre de concreto reforzado y viga de Ho.Po.:
(a) Ho.Ao. sin carga, (b) Ho.Po. viga no cargada
(c) Ho.Ao. viga cargada con Wt, (d) Ho.Po. viga cargada con Wt
(d) Ho.Ao. viga con carga W, (f) Ho.Po. viga cargada con W.
Figura 3.5 Comparación de cuerpo libre entre vigas de: Ho.Ao y Ho.Po.
3.7.1.- DEDUCCIÓN DE LA RELACIONES MATEMÁTICAS PARA EL CÁLCULO DE ESFUERZOS

Conforme a la figura 3.6 se puede observar que la Línea – C o el Centro de presión es una distancia variable, a,
desde la Línea-T.
El momento interno está dado por:
𝑴 = 𝑪𝒂 = 𝑻𝒂 (3.12)
La e es conocida o predeterminado:
e’= a – e (3.13)

Figura 3.6 Cuerpo libre, Línea-C, Posición del punto de compresión

 𝑴
𝒆′ = −𝒆 (3.14)
𝒂
De la figura 3.6, se tiene:
𝑪 𝑪𝒆′
De (3.13) se tiene que; C=T 𝒇𝒕 = 𝑨 + 𝑰
𝑪𝒕 (3.15a)

𝑪 𝑪𝒆′
𝒇𝒃 = 𝑨 − 𝑪𝒃 (3.15b)
𝑰

𝑷 𝑷𝒆′
Como T=C=P 𝒇𝒕 = 𝑨 + 𝑪𝒕 (3.16a)
𝑰

𝑷 𝑷𝒆′
𝒇𝒃 = 𝑨 − 𝑪𝒃 (3.16b)
𝑰

𝑷 𝒆′
Si I=Ar2 𝒇𝒕 = 𝟏 + 𝟐 𝒄𝒕 (3.17a)
𝑨 𝒓

𝑷 𝒆′
𝒇𝒃 = 𝑨
𝟏 − 𝒓𝟐 𝒄𝒃 (3.17b)
3.8.-CÁLCULO DE ESFUERZOS POR EL MÉTODO DE LA CARGA BALANCEADA

Si se tiene la posición del tendón en una forma parabólica de segundo grado, se conoce la flecha, a, que forma al
centro de la luz, además, si se supone que la carga es uniformemente distribuida, q [F/L]; la parábola puede tener una
ecuación con tres términos o un solo término, entonces el momento interno, Ta, a la mitad de la luz, tiene que ser igual al
𝟏
momento externo, también, en el centro de la luz, generado por la carga, q, 𝟖 𝒒𝒍𝟐 .

𝟏 𝟖𝑻𝒂
𝑻𝒂 = 𝟖 𝒒𝒍𝟐 𝒒= (3.18)
𝒍𝟐

Figura 3.7 Croquis de un tendón sujeto a una carga transversal, q.

En la figura 3.8, muestra la fuerza que actúa en una viga preesforzada con un tendón de perfil parabólico, las cargas
opuestas Wb se cancelan, no producen esfuerzos de flexión, es razonable esperar que en el método balanceado, desde
que es siempre T=C, si, C, no anula, T, Para satisfacer el equilibrio se requiere que la ∑𝐻 = 0. Como no flexiona la viga
permanece recta.
𝑃′ 𝐶
𝑓𝑡,𝑏 = =𝐴 (3.19)
𝐴

El esfuerzo es constante debido que 𝑃′ = 𝑃 cos 𝜃

Cuando se impone una carga excedente a la Wb, balanceada, una carga no balanceada, Wub, el momento
1
𝑀𝑢𝑏 = 8 𝑊𝑢𝑏 𝑙2, en la mitad de la luz, los esfuerzos serian:

𝑷′ 𝑴
𝒇𝒕 = + 𝒖𝒃 (3.20a)
𝑨 𝑺𝒕

𝑷′ 𝑴𝒖𝒃
𝒇𝒃 = 𝑨
− 𝑺𝒃
(3.20b)
P=T
𝟏 𝟖𝑷𝒆𝒄
𝑷𝒆𝒄 = 𝟖 𝒘𝒍𝟐 𝑾𝒃 = 𝒍𝟐
𝑾 = 𝑾𝑫 + 𝑾𝑫𝑺 + 𝑾𝑳
𝑾𝒖𝒃 = 𝑾 − 𝑾𝒃
𝟏
𝑴𝒖𝒃 = 𝟖 𝑾𝒖𝒃 𝒍𝟐
Figura 3.8 Cuerpo libre, Fuerza de Carga Balanceada
 X=0 o x=L, Transferencia P=Po X=L/2 Transferencia X=L/2 Servicio P=P=F
P=Po

fb Ft fb Ft fb ft
𝑷ൗ
𝑨
𝑷𝒆ൗ
𝑺
𝑴𝑫ൗ
𝑺
𝑴𝑺ൗ
𝑺
𝑴𝑳ൗ
𝑺
𝑴𝑰ൗ
𝑺
∑ 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐𝒔
Esfuerzs. Adm. Por
Norma

𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
∑ 𝑬𝒔𝒇𝒛𝒔.
Con Esfzs. Adm.
 4.-CALCULO DE PERDIDAS EN EL Ho.Po.
4.1.-INTRODUCCIÓN
Es importante determinar la fuerza de preesfuerzo en cada etapa de carga, Transferencia, to, y en
las diferentes etapas, la fuerza aprovechable en carga de servicio, t∞.
Las pérdidas se pueden agrupar en dos categorías, Instantáneas y Diferidas.
Instantáneas:
-Pérdidas por fricción
-Pérdidas por deslizamiento de cuñas de anclaje (en el pretensado y Postensado)
-Pérdidas por acortamiento elástico (en el pretensado y Postensado)
-Pérdidas por relajamiento del acero (pretensado)

Diferidas: (que dependen del tiempo)

-Pérdidas por flujo plástico del concreto (Efecto Creep)
-Pérdidas por contracción del concreto´
-Pérdidas por relajamiento del acero (Postensado)
4.2.-PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO DEL CONCRETO

4.2.1.- PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO, EN EL CONCRETO PRETENSADO.

En la transferencia el miembro se acorta un, 𝛿𝑒𝑐 , y acero de preesfuerzo, 𝐴𝑝𝑠, , también, junto con él,
El acortamiento elástico en el concreto,𝛿𝑒𝑐 , tiene que ser igual a la longitud recuperada por el acero de preesfuerzo; o sea:
𝛿𝑒𝑐 = 𝛿𝑒𝑠 .
Considerando el acortamiento axial del concreto ocasionado por el pretensado, se tiene:

𝜎 𝒇 𝑭𝒐
Aplicando 𝜀 = 𝐸 𝜹𝒆𝒄 = 𝑬 𝒄 = 𝑨 (4.1)
𝒄𝒊 𝒄 𝑬𝒄𝒊
𝐹𝑜 = 𝑃𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑐𝑖 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑓𝑐 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑐𝑜𝑛𝑐é𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒; 𝑠𝑖 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝒆, el es𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑔. 𝑠, 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜, 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜.

𝐸
La pérdida de preesfuerzo en el acero: si n=𝐸 𝑠
𝑐𝑖

𝑬 𝑭 𝒏𝑭𝒐
∆𝒇𝒔 = 𝑬𝒔 𝜹𝒆𝒔 = 𝑨 𝒔𝑬 𝒐 = (4.2)
𝒄 𝒄𝒊 𝑨𝒄
El valor de, 𝑭𝒐 , puede ser que no se conozca exactamente, un error pequeño en porcentaje en la
estimación no tendrá significación; pero la fuerza, 𝐹𝑖 , antes de la transferencia, siempre es conocido,
entonces se puede obtener otra solución, a menudo se trabaja con la sección transformada, 𝐴𝑡 = 𝐴𝑐 +
𝑛𝐴𝑝𝑠

𝑭𝒊
𝜹𝒊 = 𝑨
𝒄 𝑬𝒄𝒊 +𝑨𝒑𝒔 𝑬𝒔

𝐸𝑠 𝐹𝑖
∆𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 𝛿𝑖 = 𝐴
𝑐 𝐸𝑐𝑖 +𝐴𝑝𝑠 𝐸𝑠

𝒏𝑭𝒊 𝒏𝑭𝒊
∆𝒇𝒔 = 𝑨 =
𝒄 +𝒏𝑨𝒑𝒔 𝑨𝒕
4.2.2.- PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO, EN EL CONCRETO POSTENSADO.

En el Ho.Po. Postensado, la cuestión es diferente.

-Si solamente existe un solo tendón, la fuerza de preesfuerzo, se mide una vez que ocurrió el acortamiento
elástico en el concreto, no es necesario tomar en cuenta la pérdida por tal acortamiento.
-Si existe un número mayor a un tendón y son esforzados en sucesión:
-El primer tendón sufre la máxima cantidad de pérdidas.
-El último tendón no sufre ninguna pérdida.
El cálculo se hace complejo, con fines prácticos se determina la pérdida para el primer cable, y aplicar la mitad
como la pérdida promedio de los demás cables.

Si se tiene el esfuerzo del concreto en el c.g.s., 𝑓𝑐𝑠 = 𝑓𝑐𝑖𝑟

𝑃𝑖 𝑃𝑖 2 𝑀𝐷 𝑃𝑜 𝑃𝑜 2 𝑀𝐷
𝑓𝑐𝑖𝑟 = 𝐾𝑐𝑖𝑟 𝑓𝑐𝑝𝑖 − 𝑓𝑔 = 𝐾𝑐𝑖𝑟 + 𝑒 − 𝑒= + 𝑒 − 𝑒 (4.4)
𝐴 𝐼 𝐼 𝐴 𝐼 𝐼

La pérdida por acortamiento elástico:

∆𝑓𝑝𝐸𝑆 = 𝑛𝑓𝑐𝑠 =𝑛𝑓𝑐𝑖𝑟 (4.5)

El acortamiento elástico en el Postensado puede variar de cero, si todos los tendones son tensionados
simultáneamente, a la mitad del valor calculado en el caso de pretensado, si varias secuencias o etapas son usadas, así
de dos en dos a la vez, si N es el número de tendones o par de tendones tensionados secuencialmente. Se tiene:
1 𝑁
∆𝑓𝑝𝐸𝑆 = σ ∆𝑓𝑝𝐸𝑆 (4.6)
𝑁 𝑗=1 𝑗

𝑗 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑡𝑎

Si se tiene, N=10 tendones, 𝐴𝑝𝑠 (á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑑ó𝑛), 𝑓𝑠𝑒 , 𝐴𝑐 , 𝑛 = 𝐸𝑠ൗ𝐸𝑐 . Los tendones son esforzados en
sucesión, uno tras otro la pérdida por acortamiento elástico, sería:
 𝑁−1 𝑛𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
C1 ∆𝑓𝑠1 = 𝐴𝑐
(4.7i)
𝑁−2 𝑛𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
C2 ∆𝑓𝑠2 = 𝐴𝑐
𝑁−3 𝑛𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
C3 ∆𝑓𝑠3 = 𝐴𝑐
-------------------------------------------------
𝑁−9 𝑛𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
CN-9 ∆𝑓𝑠𝑵−𝟏 = 𝐴𝑐
𝑁−10 𝑛𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
CN-10 ∆𝑓𝑠𝑵 = 𝐴𝑐
=0 Si N=10 (4.7j=10)

∆𝑓𝑠1 +∆𝑓𝑠2 +∆𝑓𝑠3 +⋯+∆𝑓𝑠𝑁−1 +∆𝑓𝑠𝑁

La pérdida promedio: ∆𝑓𝑠𝐸𝑆 = (4.8)
𝑁𝐴𝑐
∆𝑓𝑠𝑁 = 0
∆𝑓𝑠𝐸𝑆
La pérdida por 𝛿𝐸𝑆 𝑝𝐸𝑆 = ∗ 100 (4.9a)
𝑓𝑠𝑒

∆𝑓𝑠1ൗ
2
𝑝𝐸𝑆 = ∗ 100 (4.9b)
𝑓𝑠𝑒
Cuando todos los tendones se esfuerzan al mismo valor, 𝑓𝑜 , en forma sucesiva (como indica un manómetro o
dinamómetro):

C1 𝑓𝑖1 = 𝑓𝑜 − ∆𝑓𝑠1
C2 𝑓𝑖2 = 𝑓𝑜 − ∆𝑓𝑠2
C3 𝑓𝑖3 = 𝑓𝑜 − ∆𝑓𝑠3
---------------------------------
C9 𝑓𝑖𝑁−1 = 𝑓𝑜 − ∆𝑓𝑠𝑁−1
C10 𝑓𝑖𝑁 = 𝑓𝑜 − ∆𝑓𝑠𝑁 ∆𝑓𝑠𝑁 = 0

𝑓𝑖𝑁 > 𝑓𝑖𝑁−1 > 𝑓𝑖𝑁−2 > ⋯ > 𝑓𝑖2 > 𝑓𝑖1 ⇒ 𝑓𝑜 (4.10a)
Es posible preesforzar a diferentes fuerzas, 𝐹𝑖 , 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠.

C1 𝑓𝑖1 = 𝑓𝑜 + ∆𝑓𝑠1
C2 𝑓𝑖2 = 𝑓𝑜 + ∆𝑓𝑠2
C3 𝑓𝑖3 = 𝑓𝑜 + ∆𝑓𝑠3
---------------------------------
C9 𝑓𝑖𝑁−1 = 𝑓𝑜 + ∆𝑓𝑠𝑁−1
C10 𝑓𝑖𝑁 = 𝑓𝑜 + ∆𝑓𝑠𝑁 ∆𝑓𝑠𝑁 = 0

𝑓𝑖𝑁 = 𝑓𝑖𝑁−1 = 𝑓𝑖𝑁−2 = ⋯ = 𝑓𝑖2 = 𝑓𝑖1 ⇒ 𝑓𝑜 (4.10b)

Al finalizar, el preesfuerzo en todos los tendones sería de 𝑓𝑜 , deseable, pero, con inconvenientes en obra.
4.3.-PERDIDAS POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA DEL CONCRETO, 𝑪𝑹, 𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒐. , 𝜹𝑷𝑳.𝑪

La deformación plástica del co. 𝛿𝑝𝑙𝐶 ≡ 1 𝑎 5 𝛿𝑒𝑐

Si bien las pérdidas por acortamiento elástico se pueden equilibrar en los miembros Postensados, no es posible
compensar, con facilidad, la pérdida por la deformación plástica; no puede sobre-tensarse por que se presentarían esfuerzos
muy elevados en el Aps, incrementar la deformación plástica, ⇑ ∆𝛿𝑝𝑙𝑐 , o acercarse a su límite de tensión.
En el Postensado, aun no adherido, es posible retensar, pero, esta operación puede ser caro o indeseable.

La pérdida de preesfuerzo por, 𝛿𝑃𝑙𝑐 , en el Aps. será:

∆𝑓𝑠𝐶𝑅 = 𝛿𝑃𝑙𝑐 𝐸𝑠
𝛿𝑃𝑙𝑐 = 𝑘𝛿𝑒𝑐 ∆𝑓𝑠𝐶𝑅 = 𝑘𝛿𝑒𝑐 𝐸𝑠
𝑓 𝑓
𝛿𝑒𝑐 = 𝐸𝑐 ∆𝑓𝑠𝐶𝑅 = 𝑘 𝐸𝑐 𝐸𝑠
𝑐 𝑐
𝑘 = 1𝑎5 ∆𝑓𝑠𝐶𝑅 = 𝑘𝑛𝑓𝑐 (4.11)

∆𝑓𝑠𝐶𝑅
𝑝𝐶𝑅 = ∗ 100 (4.12)
𝑓𝑠𝑒
Determinar la deflexión por, 𝛿𝑃𝑙𝑓 , (deformación plástica del concreto por flexión) es complicado, no solo es
afectado por la deflexión por plasticidad, originado por el preesfuerzo, sino también, por la deflexión debida a la
carga externa.
La deflexión final de la viga preesforzada, depende de la carga externa, no predecible con exactitud.
Al calcular las pérdidas por deformación plástica del concreto, se puede suponer la 𝐹𝑜 = 𝑃𝑜 , constante,
desde luego; la 𝐹𝑜 → 𝛿𝑃𝑙𝑐 →↓ 𝐹𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 ↑ ∆𝛿𝑃𝑙𝑐 .
4.4.-PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN DEL CONCRETO, SH, DEFORMACIÓN POR CONTRACCIÓN, 𝜹𝑪𝑪 = 𝜹𝑺𝑯 .

La disminución del volumen del concreto puede ser (No por esfuerzos) por:
-Por secado
-Por cambios químicos, función del tiempo
-Por condiciones de humedad
La deformación por contracción del concreto, 𝛿𝑐𝑐 = 𝛿𝑆𝐻 = 0.00 𝑎 0.001 𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
En presencia del agua o alta humedad ⟹ 𝛿𝑐𝑐 ≡ 0 , por un lado y por otro; por combinación de ciertos
cementos y agregados, y el concreto almacenado en condiciones secas, se puede esperar , tanto como 0.0010.
La contracción es proporcional a la cantidad de agua en la mezcla, para 𝛿𝑐𝑐 , 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎, 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴Τ𝐶 y
proporción de la pasta de cemento, que debe conservarse a un mínimo (agregados bien graduados→ 𝑉𝑉 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜< pasta
de cemento que implica menor contracción del concreto).
-Calidad de los agregados.
Agregados: duros, densos, con baja absorción, con módulo de elasticidad elevado, implica una
contracción mínima.
Si el concreto tiene caliza dura él tiene menor contracción, que el que tiene: granito, basalto, arenisca, en el
orden señalado.
La composición química del cemento afecta a la contracción del concreto, para cementos ricos en SC3, pobres en álcalis y
óxidos de Na y K produce menor contracción en el concreto.
Para el diseño en mezclas de concreto en Ho.Po. usuales la contracción puede estar entre 0.0002 a 0.0004.
Como Ej. Si se tiene 𝛿𝑐𝑐 = 0.0003, 𝐸𝑠 = 2.1 ∗ 106 [𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2 ]
La pérdida del preesfuerzo en el acero Aps, está dada por 𝛿𝑐𝑐 = 𝛿𝑠

∆𝑓𝑠𝑆𝐻 = 𝛿𝑐𝑐 𝐸𝑠 = 0.0003 ∗ 2.10 ∗ 106 = 630 𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2

∆𝑓𝑠𝑆𝐻 630
𝑝𝑐𝑐 = ∗ 100 = 10546 ∗ 100 = 5.60 %
𝑓𝑠𝑒
La magnitud de la contracción es muy variable por la proximidad del concreto al agua. En presencia del agua,
después de toda la contracción, puede expandirse y llegar a equilibrar toda la deformación plástica, ⇓ 𝛿𝑃𝑙𝑐 ⟹ 0.
Si se pre-esfuerza el concreto, antes de la contracción, y después se somete a una atmósfera seca, la pérdida de
preesfuerzo debida a la contracción podría ser excesiva.
4.5.-PÉRDIDAS POR CAMBIO DE TEMPERATURA, Coeficiente de expansión (dilatación), 𝜶.

𝜶 = 𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒂 𝟏𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 [cm/ºC]

El coeficiente de expansión en el concreto y el acero son similares, por lo tanto no existe pérdidas por descenso de
temperatura, ↓ 𝑇 º𝐶 , si ambos materiales están sujetos a los mismos cambios.

La pérdida de calor → ↓ 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜.

Si se pre-esfuerza antes del endurecimiento del concreto, la caída de la temperatura equivalente puede suponerse
hasta 25 ºC ( 45+32 ºF), si se pre-esfuerza después del endurecimiento, la caída de la temperatura puede variar desde 5.5 ºC
(10+32 ºF) hasta 22 ºC (40+ 32 ºF) dependiendo de la dureza del concreto al tiempo del preesfuerzo.
El calor de fraguado se pierde en la primera semana (excepto en concreto en masa)
Si existe un ↓ 𝑇 º𝐶 𝐴𝑝𝑠 = ↓ 𝑇 º𝐶 𝐶𝑜 → 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
En el pretensado, si el Aps se tensa a: 𝑇 º𝐶 𝐴𝑝𝑠 < 𝑇 º𝐶 𝐶𝑜 El concreto fragua a una temperatura >
𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑝𝑠, habrá pérdida.

Ej. Si 𝛼 = 0.000008 [𝑐𝑚Τº𝐶]

∆𝑇 = 15 º𝐶
𝛿𝑐𝛼 = 𝛿𝑐𝑡 = 0.000008 ∗ 15 = 0.000120
∆𝑓𝑠𝛼 = 𝐸𝑠 𝛿𝑐𝛼 = 2100000 ∗ 𝑜. 000120 = 252 [𝑘𝑔Τ𝑐𝑚2 ]

252
𝑝𝛼 = 10546 ∗ 100 = 2.39 %
4.5.-PÉRDIDAS POR ABSORCIÓN DEL ANCLAJE, DEFORMACIÓN DEL ANCLAJE , ∆𝒂 .
En el Postensado, cuando se suelta el gato y el preesfuerzo se transfiere al anclaje, los tendones como las cuñas se
deslizan una distancia pequeña, antes de la fijación. La magnitud del deslizamiento depende del tipo de cuña y del esfuerzo en
los alambres, el valor promedio es de 2.5 [mm], ( 0.1 de plg.).
En anclajes de apoyo directo, las cabezas y las tuercas están sujetas a una ligera deformación cuando se retira el gato, un
valor promedio es de 0.7 [mm], (0.03 plg.).
Los alambres requieren calzas largas, una calza de 30.4 [cm], (1 pie), puede deformarse, 0.02 [cm], (0.01 plg.). En cables
pesados, la gran fuerza en los artificios de los extremos de los cables puede presentarse resbalamientos en los alambres.
En el sistema Roebling la deformación, 𝛿∆ = 0.5 [cm], (0.2 plg) para cables de diámetro de 4.28 [cm], (1 11/16”), si es
posible se puede retensar si se desea un preesfuerzo exacto.

4.5.1.- PÉRDIDAS POR DEFORMACION EN EL ANCLAJE, ∆𝒂 .

La pérdida, es mayor en los tendones cortos, es muy difícil tensar exactamente los alambres cortos, especialmente
para los sistemas de preesfuerzo cuyas pérdidas por anclaje son relativamente grandes.

𝑓
∆𝑎 = 𝛿𝑎 = 𝐸𝑠 ∗ 𝐿 (4.13a)
𝑠

∆𝑎 𝐸𝑠
∆𝑓𝑠∆ = (4.13b)
𝐿

En la relación (4.13.b) la luz, L, está en el denominador, entonces si el valor de L, es bajo, la pérdida es mayor, pasa lo
contrario si, L, tiene un valor grande.
4.6.-PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
4.6.1.-CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Considerar una longitud infinitesimal, dx, de un tendón preesforzado que sigue el arco de un círculo con radio, R, el
cambio de dirección en la longitud, dx, será:
𝐴𝑟𝑐 . 𝑑𝑥
F es Cte. En dx. 𝛼= [Rad] 𝑑𝐹 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝜃 = (1)
𝑅 𝑅
dx
𝐹 𝐹 − 𝑑𝐹 𝑁 = 𝐹𝑑𝜃 (2)
𝐹 𝑑𝐹 𝐹 − 𝑑𝐹 𝑑𝜃 𝑁
𝑑𝑥
𝑁=𝐹 (3)
𝑅
La pérdida por fricción
𝑅 𝑅 dF = -𝜇𝑁 (4)
𝑑𝜃
𝑑𝑋
(3) en (4) 𝑑𝐹 = −𝜇𝐹 = −𝜇𝐹𝑑𝜃 (5)
𝑅

Figura 4.1 Pérdidas por fricción en la longitud dx.

𝐹2 𝑑𝐹 𝜃
Integrando ambos miembros 𝐹1 𝐹
= 0
(−𝜇𝑑𝜃 )

𝐹2
𝑙𝑛𝐹 = −𝜇𝜃 𝑙𝑛 = −𝜇𝜃
𝐹1

Aplicando el antilogaritmo 𝐹2 = 𝐹1 𝑒 −𝜇𝜃

(4.14a)
Como se cumple, 𝜃 = 𝐿Τ𝑅 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Nota.- Los valores de K y 𝝁 𝒗𝒊𝒆𝒏𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒃𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔, 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒕é𝒄𝒏𝒊𝒄𝒂𝒔
 La relación (4.14a), también se puede aplicar al cálculo de pérdida por fricción por longitud o efecto oscilante,
sustituyendo KL por 𝜇𝜃. 𝑆𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

lnF = -KL 𝐹2 = 𝐹1 𝑒 −𝐾𝐿 (4.14b)

Combinando 𝑙𝑛𝐹 = −𝜇𝜃 − 𝐾𝐿 𝐹2 = 𝐹1 𝑒 −𝜇𝜃−𝐾𝐿 (4.15)

En términos de esfuerzos unitarios 𝑓2 = 𝑓1 𝑒 −𝜇𝜃−𝐾𝐿 (4.15a)

Si la diferencia total entre la tensión en el tendón al principio y al final de la curva es, (menor o igual a) ≤ (15 a
20) % será suficiente una relación matemática aproximada, aplicar la tensión inicial para toda la curva. Además se supone
la presión normal constante, la pérdida por fricción a lo largo de una curva con ángulo 𝜃, 𝑦 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐿, será:

𝜇𝐹1
𝐹2 − 𝐹1 = −𝜇𝐹1 𝜃 = − 𝐿 (4.16a)
𝑅

Por efecto de longitud u oscilante; sustituir KL por 𝜇𝜃, en (4.16a)

𝐹2 − 𝐹1 = −𝐾𝐿𝐹1 (4.16b)
 Para pérdida total por longitud y cambio de dirección, sumando los efectos:

𝐹2 − 𝐹1 = −𝜇𝜃𝐹1 − 𝐾𝐿𝐹1

𝐹2 −𝐹1
= −𝜇𝜃 − 𝐾𝐿 (4.16)
𝐹1

𝐿
𝐹1 𝐹2
𝐹1 𝜇𝐹1 𝜃 𝐹2 𝐹1 𝜃
𝜃

𝑅 𝑅

Figura 4.2 Pérdida Aproximada por fricción, en la longitud de curva circular

La pérdida del preesfuerzo para la longitud completa de un tendón se puede considerar de sección a sección. Consistiendo
cada sección ya sea de una línea recta o una curva circular simple.
El esfuerzo reducido en el extremo de un segmento puede utilizarse para calcular la pérdida por fricción del
siguiente segmento.
4.6.2.-GEOMETRIA, LOCALIZACIÓN DE LOS CABLES.

Parábola de segundo grado, con un solo término, para la mitad de la luz, L.

y 𝑺 Parábola de 2º grado
𝒇 = 𝒆 en x=L/2
𝒆𝒆 = 𝟎

𝒇=𝒆 [𝒙, 𝒚] ∗ 𝜶
𝒙𝟐 𝒅𝒚 𝟐𝒙
X 𝒚=𝒇 =𝒇
𝑺𝟐 𝒅𝒙 𝑺𝟐
L/2 si 𝑺=𝒙
𝐭𝐚𝐧 𝜶 = 𝟐𝒇/𝑺
Parábola de segundo grado, extremo a extremo:
𝒙𝟐
𝒚 = 𝟒𝒆 𝑳𝟐
Parábola de tercer grado:
𝒙𝟑
𝒚 = 𝒇 𝑺𝟑

𝒅𝒚 𝒔𝒙𝟐 𝒅𝒚 𝒇
𝒅𝒙
=𝒇 𝑺𝟑
si x=S 𝒅𝒙
= 𝟑𝑺

Curva circular:
𝒅𝒚 𝒙
𝑹 𝟐 = 𝒙𝟐 + 𝒚 𝟐 𝒚 = 𝑹 − 𝑹 𝟐 − 𝒙𝟐 =
𝒅𝒙 𝑹𝟐 −𝒙𝟐
𝒅𝒚 𝑺
Si x=S 𝒅𝒙
=
𝑹𝟐 −𝑺𝟐
 4.6.3.-CÁLCULO DE FRICCIÓN POR NORMA
Si (𝐾𝐿 + 𝜇𝜃) ≤ 0.3
𝑷𝒙 −𝑷𝑺
Emplear 𝑷𝒔 = 𝑷𝒙 𝟏 + 𝑲𝑳 + 𝝁𝜽 𝑷𝒙 − 𝑷𝒔 = −𝑷𝒙 𝑲𝑳 + 𝝁𝜽 = −𝑲𝑳 − 𝝁𝜽
𝑷𝒙

4.6.4.-CÁLCULO DE FRICCIÓN EN FORMA SISTEMATIZADA

La pérdida desde A hasta E, será:

𝒑𝒕 = 𝟏 − 𝒌𝟒 𝒌𝟑 𝒌𝟐 𝒌𝟏 𝑭𝟏

𝒑𝒕% = 𝟏 − 𝒌𝟒 𝒌𝟑 𝒌𝟐 𝒌𝟏 𝑭𝟏 𝟏𝟎𝟎 (4.17)

4.7.-CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR NORMA.
4.7.1.-PERDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO DEL CONCRETO, ES.
Para miembros adheridos:
𝒇𝒄𝒊𝒓
𝑬𝑺 = 𝑲𝒆𝒔 𝑬𝒔 (4.18)
𝑬𝒄𝒊

𝐾𝑒𝑠 = 1.0 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐾𝑒𝑠 = 0.5 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠, 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛. 𝐶𝑜𝑛 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛,
𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐾𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑟 𝑑𝑒 0 𝑎 0.5.

𝒇𝒄𝒊𝒓 = 𝑲𝒄𝒊𝒓 𝒇𝒄𝒑𝒊 − 𝒇𝒈 (4.19)

𝐾𝑐𝑖𝑟 = 1.0 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐾𝑐𝑖𝑟 = 0.9 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑓𝑐𝑝𝑖 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑔. 𝑠, 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑃𝑖
𝑓𝑔 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑔. 𝑠. 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜, 𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑓𝑐𝑖𝑟 = Esfuerzo de compresión neto en el concreto en el c.g.s. inmediatamente después de la
transferencia
Para miembros sin adherencia:

𝒇𝒄𝒑𝒂
𝑬𝑺 = 𝑲𝒆𝒔 𝑬𝒔 𝑬𝒄𝒊
(4.18a)
𝑓𝑐𝑝𝑎 = Esfuerzo de compresión promedio en el concreto a lo largo del miembro en el c.g.s.
inmediatamente después de la transferencia.
4.7.2.-PÉRDIDAS POR FLUJO PLÁSTICO DEL CONCRETO, (o Efecto Creep del Concreto), CR.

Durante la transferencia, el miembro estructural responde elásticamente, pero, el flujo plástico del concreto se
presenta durante un periodo largo de tiempo por la acción de la carga muerta superpuesta una vez que el miembro
estructural ha sido preesforzado. Una parte de la deformación compresiva inducida en el concreto inmediatamente
después de la transferencia se reduce con la deformación por la tensión (tracción) por la aplicación de la carga muerta
superpuesta permanentemente.
Para miembros de concreto normal, con adherencia:

𝑬
𝑪𝑹 = 𝑲𝒄𝒓 𝑬𝒔 𝒇𝒄𝒊𝒓 − 𝒇𝒄𝒅𝒔 (4.20)
𝒄

𝐾𝑐𝑟 = 2.0 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐾𝑐𝑟 = 1.6 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑓𝑐𝑑𝑠 =Esfuerzo en el concreto, en el c.g.s, por carga muerta superpuesta, aplicado sobre el
miembro, después que ha sido preesforzado.

Para miembros hechos de concreto alivianado, con arena aligerada, donde los valores de Kcr, tendrían que ser
reducidos en un 20 %.

Para miembros de concreto normal, sin adherencia:

𝑬𝒔
𝑪𝑹 = 𝑲𝒄𝒓 𝒇 (4.20
𝑬𝒄 𝒄𝒑𝒂
4.7.3.-PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN DEL CONCRETO, SH.

Los factores más importantes que influyen en ésta pérdida son: La relación; volumen-superficie expuesta,
V/S, la humedad relativa, RH, el tiempo transcurrido desde la aplicación del curado húmedo a la aplicación del
preesfuerzo. La contracción del concreto depende del tiempo, durante muchos años no se detecta el 100 % de la
última pérdida; sin embargo, durante el primer año se pierde el 80 %, existe un mínimo y un máximo del valor
promedio de la deformación por contracción, como 550*10-6 [plg/plg].

Tomando en cuenta la relación volumen-superficie expuesta, V/S, y la humedad relativa, RH. Se tiene:

𝑽 𝟏𝟎𝟎 𝟏.𝟓
𝜺𝑺𝑯 = 𝟓𝟓𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟔 𝑺 𝟏. 𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝑹𝑯 * 𝟏.𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎

𝑽
𝜺𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟔 𝑺 𝟏𝟎𝟎 − 𝑹𝑯

𝑽
𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝑲𝑺𝑯 𝑬𝒔 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟔 𝑺 𝟏𝟎𝟎 − 𝑹𝑯 (4.21)

𝐾𝑆𝐻 = 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐾𝑆𝐻 = 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.2, para miembros postensados.
La razón, 𝑉Τ𝑆 , volumen a la superficie, usualmente es el área grueso del concreto del miembro dividido por
su perímetro.

Tabla 4.2 Valores de 𝑲𝑺𝑯 para miembros Postensado

Tiempo entre el fin del curado húmedo y la aplicación del preesfuerzo, días
1 3 5 7 10 20 30 60
𝑲𝑺𝑯 0.92 0.85 0.80 0.77 0.73 0.64 0.58 0.45

En los miembros Postensado podrían tener una reducción considerable de la contracción, por
ejemplo, si el Postensado se efectúa 7 días después de la finalización del curado húmedo, 𝐾𝑆𝐻 = 0.77, o sea
solo el 77% de la contracción equivalente en una viga pretensada.
4.7.4.-RELACIÓN DEL ACERO, RE.

La relajación, (relajamiento) es la pérdida de esfuerzo que sufre el acero, cuando es preesforzado, cuando es
mantenido bajo una deformación constante durante un periodo de tiempo.
La relajación varia con la composición y tratamiento del acero, se conocen las características aproximadas
para la mayoría de los aceros de preesfuerzo. En general, el porcentaje depende a cuanto esta esforzado, de manera
que, si el acero está sometido a esfuerzos pequeños, el relajamiento es despreciable.
La relajación en torones de siete alambres, relevados de esfuerzos, tiene características similares al de los
alambres, relevados de esfuerzos, RN, Relajamiento Normal, se puede expresar como:

log 𝑡 𝑓𝑠𝑖
∆𝑓𝑠𝑅𝐸 = 𝑓𝑠𝑖 − 0.55 (4.22)
10 𝑓 𝑝𝑦

𝑓𝑠𝑖 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟ó𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑜

𝑓𝑝𝑦 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟ó𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑛 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 1 %
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Relajación para torones de 7 alambres, RB, Relajamiento bajo.

log 𝑡 𝑓𝑠𝑖
∆𝑓𝑠𝑅𝐸 = 𝑓𝑠𝑖 − 0.55 (4.23)
45 𝑓 𝑝𝑦
Las expresiones (4.22) y (4.23) son aplicables solamente si 𝑓𝑠𝑖 ≥ 0.55𝑓𝑝𝑦
En las expresiones (4.22) y (4.23), si el cálculo de pérdidas por relajamiento es necesario etapa por etapa,
la expresión, log 𝑡, puede ser reemplazado por, log 𝑡𝑗 − log 𝑡𝑖 = ∆ log 𝑡.
Si 𝑓𝑠𝑅𝐸 el esfuerzo de preesfuerzo que permanece en el acero de preesfuerzo después de la perdida por
relajamiento, la siguiente expresión define, 𝑓𝑠𝑅𝐸 , para aceros de relajamiento relevados. RN.

𝑓𝑝𝑅𝐸 log 𝑡𝑗 −log 𝑡𝑖 𝑓𝑝𝑖

=1− − 0.55 (4.24)
𝑓𝑝𝑖 10 𝑓𝑝𝑦

𝑓𝑠𝑅𝐸 , para aceros de relajamiento bajo. RB.

𝑓𝑝𝑅𝐸 log 𝑡𝑗 −log 𝑡𝑖 𝑓𝑝𝑖

=1− − 0.55 (4.25)
𝑓𝑝𝑖 45 𝑓𝑝𝑦

Si el análisis de pérdidas es etapa por etapa, es necesaria, el incremento de pérdidas en cualquier etapa particular
puede ser definido como:
log 𝑡𝑗 −log 𝑡𝑖 𝑓′𝑝𝑖
∆𝑓𝑃𝑅𝐸 = 𝑓′𝑝𝑖 − 0.55 (4.26a)
10 𝑓𝑝𝑦

log 𝑡𝑗 −log 𝑡𝑖 𝑓′𝑝𝑖

∆𝑓𝑃𝑅𝐸 = 𝑓′𝑝𝑖 − 0.55 (4.26b)
45 𝑓𝑝𝑦
4.7.5.-METODO PARA CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR RELAJAMIENTO DEL ACERO DE PREESFUERZO, PROPUESTO POR ACI-
ASCE.

Los miembros de Ho.Po. sufren una continua variación de su nivel de deformación en los tendones de acero según
ocurre el flujo plástico, que es función del tiempo, que se debe tener en cuenta para el cálculo de pérdidas por relajamiento
del acero de preesfuerzo.

𝑹𝑬 = 𝑲𝒓𝒆 − 𝑱 𝑺𝑯 + 𝑪𝑹 + 𝑬𝑺 𝑪 (4.27)

Los valores de: 𝑲𝒓𝒆 , J figuran en la tabla 4.3, los valores de, 𝐶, están listados en la tabla 4.4.

Tabla 4.3 Valores de 𝑲𝒓𝒆 𝒚 𝑱

Tipos de tendón, ASTM A416-74, A421-76, At22-75 𝐾𝑟𝑒 [𝐿𝑏 Τ𝑝𝑙𝑔2 ] 𝐽

Torón o alambre relevado de esfuerzos grado 270 K, RN. 20000 0.15
Torón o alambre relevado de esfuerzos de grado 250, RN 18000 0.14
Alambre relevado de esfuerzos, grado: 240 K, o 235 K, RN 17000 0.13

Torón de baja relajación, grado 270 K, RB. 5000 0.040

Alambre de baja relajación, grado 250 K, RB. 4630 0.037
Alambre de baja relajación, grado: 240 o 235 K, RB. 4400 0.035
Barra relevada de esfuerzos, grado: 145 o 160 K, RB. 6000 0.050
Tabla 4.4 Valores de C

Barra relevada de
Torones o alambre esfuerzos, Alambres o
𝒇𝒔𝒊 Τ𝒇𝒑𝒖 Relevado de esfuerzos torones de RB.
0.80 1.28
0.79 1.22
0.78 1.16
0.77 1.11
0.76 1.05

0.75 1.45 1.00

0.74 1.36 0.95
0.73 1.27 0.90
0.72 1.18 0.85
0.71 1.09 0.80

0.70 1.00 0.75

0.69 0.94 0.70
0.68 0.89 0.66
0.67 0.83 0.61
0.66 0.78 0.57

0.65 0.73 0.53

0.64 0.68 0.49
0.63 0.63 0.45
0.62 0.58 0.41
0.61 0.53 0.37
0.60 0.49 0.33
Tabla 4.5a Coeficientes de 𝑲 𝒚 𝝁, para cálculo de pérdidas por fricción, (Sist. Inglés)
Tabla 4.5b Coeficientes de 𝑲 𝒚 𝝁, para cálculo de pérdidas por fricción, (Sist. métrico)
4.7.6.-PREESFUERZO EFECTIVO

El preesfuerzo efectivo se obtiene descontando todas las pérdidas del preesfuerzo inicial. Para
contar con resultados confiables es necesario considerar la magnitud de las diversas pérdidas en intervalos
sucesivos, como, antes, durante, un año después de la transferencia, y del primer año hasta el final de
servicio de la estructura. Se aconseja totalizar y listar todas las pérdidas. (En una tabla).
 5.-RESISTENCIA ULTIMA
5.-ESFUERZO EN EL ACERO DEBIDO A LAS CARGAS
En el Ho. Po. El pre-esfuerzo en el acero se mide durante las operaciones de tesado, las pérdidas se
calculan o estiman.
Al aplicar la carga viva, (CV ≡ Ll) y la carga muestra, (CM ≡ 𝐷𝑙) se produce cambios menores en el
esfuerzo del acero. En el Ho.Po. los esfuerzos son proporcionales al momento flector externo, o sea si el 𝑀 =
0 → 𝑓𝑐 = 0, 𝑜 ↑ ∆𝑀 → ↑ ∆𝑓𝑠.
En el Ho.Po. la resistencia al Momento externo es proporcionada por el aumento del brazo elástico,
entre 𝐶 𝑦 𝑇, 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠.
5.1.-VARIACIÓN DEL ESFUERZO EN EL ACERO
La variación del esfuerzo en el acero, por la variación de la carga, ↑↓ 𝑓𝑠, ↔↑↓ 𝐶, en el centro de la luz.
𝑓𝑠

G1
F´ C. Adh.
C F´1
𝑓𝑠𝑜 𝐵 con Adh. E F Sin Adh.
C´ E1 F1
𝑓𝑠𝑒 D
B´

A Cargas en la Viga

C. Viga C. de Trbjo. C.Agrietto. C.Ruptura C. Carga

Fig. 5.1 Esfuerzos en el acero originados por la carga

A continuación, se explica la evolución de los esfuerzos en el acero.
-𝐴𝐵 esfuerzo al aplicar el presfuerzo.
-𝐵 representa al 𝑓𝑠𝑜. presfuerzo inicial, después de las pérdidas por: hundimiento o deformación del
anclaje, deformación elástica del concreto, inmediatamente después de la transferencia.
-𝐶𝐶´ Pérdida por flexión hacia arriba, 𝑓𝑠 𝐶´ < 𝑓𝑠𝑜.
𝐷𝑒𝑠𝑑𝑒 𝐶 𝑜 𝐶´ ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝐷 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑠𝑒, ambos coinciden por conveniencia antes de aplicar la CV y CM.

5.1.1.-DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL ESFUERZO EN EL ACERO.

A continuación, se hará una descripción de las diferentes etapas en la evolución de los esfuerzos en
el acero de presfuerzo.
a).-Si la viga está apoyada en la obra falsa, OO.FF., no está combada hacia arriba por el presfuerzo , entonces
no podrá soportar más carga.

b).-Al remover la OO.FF. la viga soportará su peso propio, P.P, al flexionar hacia abajo, entonces el
𝑓𝑠 → ↑ ∆𝑓𝑠 𝑑𝑒 𝐵 → 𝐶.

c).-Cuando el PP. Es relativamente ligero, la viga puede arquearse hacia arriba, durante la
transferencia del presfuerzo, la viga puede empezar a soportar la carga, relativamente, cuando el esfuerzo
promedio en el acero, 𝑓𝑠, está cerca de B´.

d).-Puede existir un desprendimiento imprevisto de la OO.FF, entonces el PP. de la viga se

transmitirá de una vez y será soportada la misma viga. El PP puede transmitirse gradualmente, dependiendo
de las condiciones de apoyo, en cualquier caso el 𝑒𝑙 𝑓𝑠 →↑ ∆𝑓𝑠 𝑑𝑒 𝐵´ → 𝐶´.

e).-Al aumentar la Carga Viva, CV, hasta la Carga de trabajo, la viga se flexionará hacia abajo y habrá
un incremento del esfuerzo en el acero, ↑ ∆𝑓𝑠 . Esta etapa está representada por 𝐷𝐸, 𝐷𝐸1. Sea con
adherencia o sin adherencia, respectivamente.

En la viga con adherencia el incremento del esfuerzo en el acero de presfuerzo se puede calcular por
la Teoría Elástica, T.E.
𝑀 𝐸𝑠
∆𝑓𝑠 = 𝑛𝑓𝑐 = 𝑛 *y (5.1) 𝑛= (5.2) 𝐼 , 𝑦 corresponden a sección transformada, At.
𝐼 𝐸𝑐

f).-Si la viga se sobrecarga más allá de su carga de trabajo la línea , 𝐷𝐸, 𝐷𝐸1., se prolonga hasta F y
F1, respectivamente.
Cuando la sección se agrieta el esfuerzo en el acero se incrementa rápidamente con la carga, se presenta un
salto, por la concentración de esfuerzos, 𝐹 𝑎 → 𝐹´, 𝑦 𝐹1 𝑎 → 𝐹´1 . A medida que se sigue incrementando
la carga la sección se acerca a la ruptura, el brazo de palanca, 𝑎, del par C-T no puede seguir aumentando,
un incremento de carga es acompañado por un incremento del esfuerzo en el acero, ↑ ∆𝐶 → ↑ ∆𝑓𝑠, hasta el
punto de falla, G y G1.
En un miembro sin adherencia, antes del agrietamiento, el esfuerzo en el concreto, fc, a
𝑚𝑦
consecuencia de un momento externo, M, está dado por 𝑓𝑐 = , I,y, corresponden a la sección neta del
𝐼
concreto.
En la sección del Mmax. El esfuerzo en un tendón sin adherencia aumentará lentamente menos que
en un tendón con adherencia, para calcular la deformación promedio del cable, es necesario determinar el
alargamiento total por momentos en la viga, los momentos se calcula integrando en toda la longitud.
La deformación unitaria en el concreto, en viga sin adherencia.

𝑓𝑐 𝑀∗𝑦 𝑀𝑦
𝛿= 𝐸𝑐
=𝐸𝑐∗𝐼 , la deformación total a lo largo del cable ∆ = ‫𝑥𝑑 𝐼𝑐𝐸 ׬ = 𝑥𝑑𝛿 ׬‬
∆ 𝑀𝑦
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐿
= ‫𝑥𝑑 𝐼𝑐𝐸𝐿 ׬‬
∆ 𝐸𝑠.𝑀.𝑦 𝑛 𝑀.𝑦
𝐸𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 = ‫׬‬ dx = ‫׬‬ 𝑑𝑥 (5.3)
𝐿 𝐿.𝐸𝑐. 𝐿 𝐼
5.2.-MOMENTO DE AGRIETAMIENTO.
Las primeras grietas capilares, por Momentos, se calcula por la Teoría Elástica, el agrietamiento comienza
cuando el concreto alcanza el módulo de ruptura, 𝒇𝒓, que es una medida de la iniciación de las grietas capilares,
invisibles a simple vista. Si la viga está formada por bloques de concreto, la resistencia al agrietamiento dependerá de la
resistencia a la tensión del material empleado en las juntas.
Si el Módulo de ruptura es fr, con el signo correspondiente (negativo), el momento de agrietamiento será:

𝐹 𝐹.𝑒.𝑐 𝑀𝑐 𝐹.𝐼 𝑓𝑟.𝐼

−𝑓𝑟 = + − 𝑀𝑐𝑟 = + 𝐹. 𝑒 + (5.4) Mcr = M
𝐴 𝐼 𝐼 𝐴.𝑐 𝑐
𝑓𝑟
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜.
𝑐
𝐹.𝐼
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝐴.𝑐
𝐹. 𝑒 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑆𝑏 𝐼
𝑀𝑐𝑟 = 𝐹. 𝑒 + 𝐹. + 𝑓𝑟. 𝑆𝑏 (5.5) Sb =
𝐴 𝑐
Mcr Es una medida de la iniciación de las grietas capilares.
Mcr Momento necesario para evitar la compresión previa, debida a la fuerza de presfuerzo y la aplicación de una
tención (tracción), equivalente al Módulo de ruptura.
Según la ACI el Momento total para las cargas de servicio → 𝑀𝑜 + 𝑀𝑑 + 𝑀𝑙 < 𝑀𝑐𝑟 o La relación entre el
Momento resistente, MR , de diseño, con el Mcr sea por lo menos 1.20º sea:
𝜙𝑀𝑛
≥ 1.20 𝑀𝑛 Momento resistente nominal, φMn ≡ 𝑀 Ru
𝑀𝑐𝑟
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜, 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝐹𝑆𝑐𝑟.
𝑀𝑐𝑟−𝑀𝑜−𝑀𝑑
𝑀𝑜 + 𝑀𝑑 + 𝐹𝑆𝑐𝑟. 𝑀𝑙 = 𝑀𝑐𝑟 𝐹𝑆𝑐𝑟 = (5.6)
𝑀𝑙
5.3.-RESISTENCIA ULTIMA A FLEXION EN VIGAS DE Ho.Po.
Por el motivo que no se pueden garantizar que las cargas de servicio especificadas no se incrementaran es
necesario determinar la Capacidad última del miembro estructural.
La Resistencia última se determina bajo el supuesto que los materiales están esforzadas a su máxima capacidad
y por consiguiente se hallan en la falla incipiente, Supuestos:
1.-Se conoce la curva del acero de presfuerzo, o sea:
𝒇𝒑𝒖 𝒚 𝜺𝒑𝒖 son el esfuerzo y deformación último a tensión (tracción)
𝒇𝒑𝒚 𝒚 𝜺𝒑𝒚 son el esfuerzo y deformación de fluencia
𝒇𝒔𝒆 𝒚 𝜺𝒔𝒆 son el esfuerzo y deformación por F (o Pe)
𝒇𝒑𝒔 𝒚 𝜺𝒑𝒔 son el esfuerzo y deformación en la falla
𝑬𝒔 es el módulo de elasticidad del acero de presfuerzo

2.-Se conoce la resistencia característica del concreto, 𝒇´𝒄 , 𝜺𝒄𝒖 que es la deformación en la falla
3.-Las secciones antes y después de aplicar las cargas permanecen planas, las deformaciones varían
linealmente, 𝜹 = 𝟎 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝑳. 𝑵., 𝒎𝒂𝒙. 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒆𝒎𝒂 𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏
4.-La contribución del concreto a la tensión (tracción) se desprecia.
5.-La variación de los esfuerzos a compresión del concreto es una curva.
6.-Se aplica la teoría de Whitney; bloque rectangular equivalente a la variación de esfuerzos en el concreto.
En la teoría de Whitney los parámetros que se aplican son los siguientes:

𝑓´𝑐 −4000
𝑎 = 𝛽1 . 𝑐 𝛽1 = 0.85 − 0.05 Sist. Inglés (5.7)
1000
𝑓´𝑐 −280
0.65 ≤ 𝛽1 ≤ 0.85 𝛽1 = 0.85 − 0.05 Sist. Métrico. (5.7´)
70

𝑎
𝑓´𝑐 0.85𝑓´𝑐
2

C C 𝑎 C

𝑑𝑝

T T

Bloque de esfuerzos real (a) Bloque Equiv. s/g Whitney (b)

Figura 5.2 Esfuerzos

5.3.1.-Ancho efectivo en vigas T (ACI 318-02; 8.10.2), recomendaciones.
5.3.1.1.-Vigas simétricas T.
𝑳
𝟒
L =Claro ; s = Distancia entre nervaduras 𝒃 ≤ 𝟏𝟔𝒉𝒇
𝒔 + 𝒃𝒘
5.3.1.2.-Para vigas T, solas.
𝒃𝒘
𝒉𝒇 ≤ , 𝒃 ≤ 𝟒𝒃𝒘
𝟐

5.4.-MOMENTO RESISTENTE NOMINAL, Mn, PARA VIGAS SOLO CON ACERO DE PRESFUERZO, 𝑨𝒑𝒔 (sin tomar en cuenta
acero a Compresión).
5.4.1.- VALORES DE a, Y CONSIDERACIÓN DE SECCIONES: RECTANGULARES, Y CON PATINES; Subreforzadas o
sobrereforzadas.
𝑑 𝐴𝑝𝑠
Valor de a 𝑎 = 𝜌𝑝 𝑓𝑝𝑠 0.85𝑓 (5.8) 𝜌𝑝 = 𝑏𝑑
´𝑐

𝑓𝑝𝑠 𝐴𝑠
𝑎 = 𝜌𝑝 𝑑𝑝 + 𝜌𝑠 𝑑𝑘 (5.9) 𝜌𝑠 =
0.85𝑓´𝑐 𝑏𝑑
𝑓𝑠
𝑘= 𝑓𝑝𝑠

Secciones Rectangulares a compresión

𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠
≤ 0.30 (5.10) Subreforzada
𝑏𝑑𝑓´𝑐
𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠
𝑏𝑑𝑓´𝑐
˃ 0.30 (5.11) Sobrereforzada

Secciones con patines, a ˃ hf

𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠
≤ 0.30 (5.12) Subreforzada
𝑏𝑤 𝑓´𝑐
𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠
˃ 0.30 (5.13) Sobrereforzada
𝑏𝑤 𝑓´𝑐
5.5.-MOMENTO RESISTENTE NOMINAL EN VIGAS RECTANGULARES, o SECC. CON PATINES, DONDE a ≤ hf .

De la Figura 5.2(b) C=T

𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠
𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒂𝒃 = 𝑨𝒑 𝒇𝒑𝒔 𝑎= = 𝛽1 𝑐 (5.14)
0.85𝑓´𝑐 𝑏
𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 + 𝐴𝑠 𝑓𝑠
Con acero de alta resistencia en tracción, As , 𝑎 = (5.14´)
0.85𝑓´𝑐 𝑏

5.5.1.-DETERMINACIÓN DEL, 𝒇𝒑𝒔 , ESFUERZO DEL ACERO DE PRESFUERZO EN LA FALLA O RESISTENCIA ÚLTIMA, R.U.,
métodos aproximados S/G la ACI y AASHTO. La otra forma es por el método de compatibilización de deformaciones.
S/G ACI, cuando → 𝑓𝑠𝑒 = 𝑓𝑝𝑒 ≥ 0.5𝑓𝑝𝑢
𝜌𝑝 𝑓𝑝𝑢
Tendones adheridos (ACI y AASHTO) 𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑢 1 − (5.15)
2𝑓´𝑐
Tendones no adheridos(ACI). Para sistema de unidades: 1º columna Métrico, 2º columna inglés.
𝑳
Para ≤ 𝟑𝟓 ,tomar el menor de:
𝒉
1 𝑓´𝑐 1 𝑓´𝑐
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑦 + 700 + 100 𝜌𝑝
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑦 + 1000 + 100 𝜌𝑝
(5.16)

𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑦 (5.17)

𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑒 + 4200 𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑒 + 60000 (5.18)
𝑳
Para 𝒉 ˃𝟑𝟓 ,tomar el menor de:
1 𝑓´𝑐 1 𝑓´𝑐
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑦 + 700 + 300 𝜌𝑝
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑦 + 1000 + 300 𝜌𝑝
(5.19)

𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑦 (5.20)

𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑒 + 2100 𝑓𝑝𝑠 ≤ 𝑓𝑝𝑒 + 30000 (5.21)
Nota. –En miembros con 𝑨𝒑𝒔 ≡ 𝑨𝒑 , no adheridos la resistencia última, RU ≅ 𝟎. 𝟕𝟓 𝒅𝒆 𝑴𝑹𝑼 por lo tanto,∴ ,
la 𝝓𝑴𝒏 ≡ 𝑴𝑹𝑼 se sugiere determinar el MRU final aplicando, la compatibilidad de deformaciones y reducir el 25 %.
5.5.2.- MOMENTO NOMINAL, Mn, EN MIEMBROS ESTRUCTURALES DE Ho.Po. SUBREFORZADOS.
5.5.2.1.-CALCULO DE MOMENTO NOMINAL, Mn, EN SECCIONES RECTANGULARES O SECCIONES CON PATINES
CUANDO a ≤ hf., Subreforzadas.
De la figura 5.2(b), y tomando momentos respecto al plano que pasa por C.
Por estática C=T
𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠
0.85𝑓´𝑐 𝑎𝑏 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑎 = (5.14)
0.85𝑓´𝑐 𝑏
𝑎 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑑 − 𝑀𝑛 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑑 −
2 2.0.85𝑏𝑓´𝑐
𝑓𝑝𝑠
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑑 1 − 0.59𝜌𝑝 𝑓 (5.22)
´𝑐
5.5.2.2.-CALCULO DEL MOMENTO NOMINAL, Mn, EN SECCIONES CON PATINES CUANDO a ˃ hf.
Subreforzadas.

b 0.85f´ 0.85f´c
(b-bw)/2 bw (b-bw)/2
Cf
hf a/2 hf
a Cw
h L.N.
d=dp d-a/2 d-hf/2

Ap =Apf + Apw Tpw Tpf

(a) (b) (c)

Sección T, áreas del alma y patín (a) Fza.y Esfuerzos del alma (b) Fza.y Esfuerzo Patin (c)

Figura 5.3 Sección T, división del bloque de Esfuerzos a compresión

Para la porción de los patines en voladizo, Cf = Tpf
𝑓´𝑐
𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠 = 0.85𝑓´𝑐 𝑏 − 𝑏𝑤 ℎ𝑓 𝐴𝑝𝑓 = 0.85 𝑏 − 𝑏𝑤 ℎ𝑓 (5.23)
𝑓𝑝𝑠

𝐴𝑝𝑤 = 𝐴𝑝 − 𝐴𝑝𝑓 (5.24)

De fuerzas de compresión, Cw, y tensión, Tpw, en el alma, Cw = Tpw
𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠
0.85𝑓´𝑐 𝑏𝑤 𝑎 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 𝑎 = (5.25)
0.85𝑓´𝑐 𝑏𝑤

Tomando momentos respecto al plano que pasa por T, Cw = Apwfps; Cf = Apffps

𝑎 ℎ𝑓
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 𝑑 − + 𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠 𝑑 − (5.26)
2 2
𝑓𝑝𝑠 ℎ𝑓
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 𝑑 1 − 0.59𝜌𝑤 𝑓´ + 0.85𝑓𝑐 𝑏 − 𝑏𝑤 ℎ𝑓 𝑑 − (5.27)
𝑐 2
𝐴𝑝𝑤
𝜌𝑤 = 𝑑𝑏𝑤
(5.28)
5.5.3.- MOMENTO NOMINAL, Mn, EN MIEMBROS ESTRUCTURALES DE Ho.Po. SOBREFORZADOS.
5.5.3.1.-CALCULO DE MOMENTO NOMINAL, Mn, EN SECCIONES RECTANGULARES O SECCIONES CON PATINES CUANDO a ≤
hf., sobrereforzadas.
𝑓𝑝𝑢
Cuando 𝜌𝑝 > 0.30 las pruebas muestran solo un pequeño incremento en la capacidad del momento con un
𝑓´𝑐
aumento en el contenido de acero por lo tanto el momento nominal, Mn, para vigas sobrereforzadas se puede deducir
𝒇𝒑𝒖
haciendo que 𝝆𝒑 = 𝟎. 𝟑𝟎 en forma conservadora en (5.22)
𝒇´𝒄
𝑓𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑠 𝜌𝑝 𝑓𝑝𝑠
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑑 1 − 0.59𝜌𝑝 𝑓 𝑀𝑛 = 𝑓´𝑐 𝑏 𝑑 2 𝜌𝑝 𝑓 1−
´𝑐 ´𝑐 1.7𝑓´𝑐
𝑓𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑢
𝜌𝑝 𝑓 = 𝜌𝑝 = 0.30 𝑀𝑛 = 0.25𝑓´𝑐 𝑏 𝑑 2 (5.29)
´𝑐 𝑓´𝑐

5.5.3.2.-CALCULO DEL MOMENTO NOMINAL, Mn, EN SECCIONES CON PATINES CUANDO a ˃ hf., sobrereforzadas.
Por analogía aplicando la relación (5.29) y el segundo término de (5.27) del segundo miembro.
ℎ𝑓
𝑀𝑛 = 0.25𝑓´𝑐 𝑏𝑤 𝑑 2 + 0.85𝑓´𝑐 𝑏 − 𝑏𝑤 ℎ𝑓 𝑑 − (5.30)
2
5.5.4.- CRITERIOS PARA EVALUAR EL MIEMBRO ESTRUCTURAL A LA RESISTENCIA ULTIMA.
Si se tiene el momento nominal o el momento interno de la sección, Mn, si este valor se multiplica por un
factor igual a 0.90 para flexión, 𝜙 = 0.90, se tendrá el momento resistente último, MRU, del miembro estructural, que
debe ser igual o mayor al Momento último, Mu , que resulta de amplificar el momento actuante o externo por los
factores pertinentes conforme a norma. Por razones prácticas se aplicará la siguiente relación: Mu = 1.2MD + 1.6ML. o
sea
𝑀𝑅𝑈 = 𝜙𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢 (5.31)
5.5.5.-RELACIONES PARA AMPLIFICAR, COMBINACIÓN DE CARGAS PARA RESISTENCIA ULTIMA.
De acuerdo a ACI 318S-14

(Nota.-Se continuara con R.U de miembros de Ho.Po. con acero incluido en tracción y compresión por el método de
compatibilización de deformaciones….)
 6.-RESISTENCIA ULTIMA II
6.1.-DETERMINACION DEL ESFUERZO EN EL ACERO DE PREESFUERZO, fPS, EN LA FALLA POR COMPATIBILIZACIÓN DE
DEFORMACIONES.
El esfuerzo en el acero de presfuerzo va en aumento a medida que las deformaciones van creciendo, ↑ ∆𝛿𝑠 ⟹↑
∆𝑓𝑠 . El valor del esfuerzo del acero de preesfuerzo, cuando está en la falla incipiente, se puede conocer relacionando la
deformación del acero en ese momento con la deformación de falla del concreto por medio de una ecuación de
compatibilidad, conocida dicha deformación se puede conocer, 𝑓𝑝𝑠 , a través del gráfico fs – 𝜺 , del acero, en miembros
estructurales adheridos, válido aún en Ho.Po. Postensado adherido con lechada.
6.2.-DESARROLLO DEL METODO DE COMPATIBILIZACION DE DEFORMACIONES
Si se tiene el hormigón armado por un lado y por otro el hormigón preesforzado.
En el Ho. Ao. Se tiene:
∆𝑠 = ∆𝑐 se puede escribir 𝜀𝑠 𝐿𝑠 = 𝜀𝑐 𝐿𝑐 , como Ls = Lc ⟹ 𝜀𝑠 = 𝜀𝑐 (6.1)
En el Ho.Po. se tiene:
∆𝑝𝑠 = ∆𝑝𝑒 + ∆𝑐𝑝 + ∆𝑐𝑠 (6.2´)
Considerando que las longitudes todas son iguales, se puede escribir:

𝜀𝑝𝑠 = 𝜀𝑝𝑒 + 𝜀𝑐𝑝 + 𝜀𝑐𝑠 (6.2)

Secc. Antes de la carga Secc. Antes de la carga

Sección en la Falla

Secc. En la Falla Aps ∆𝑝𝑒

∆𝑐 ∆𝑐𝑝 ∆𝑐𝑠

(a) Concreto Reforzado (b) Concreto preesforzado

Figura 6.1 Secciones antes de la Carga y en la Falla

6.3.-DETERMINACIÓN DE LAS DEFORMACIONES UNITARIAS
𝒇𝒑𝒆 𝑷𝒆
𝒇𝒑𝒆 ≡ 𝒇𝒔𝒆 ; 𝑷𝒆 = 𝑭 𝜺𝒑𝒆 = 𝑬 = 𝑨 (6.3)
𝒑𝒔 𝒑𝒔 𝑬𝒑𝒔

𝑓𝑐𝑝 𝑃𝑒 𝑒2
𝜀𝑐𝑝 = = 1 + 𝑟2 (6.4)
𝐸𝑐 𝐴𝑐 𝐸𝑐
𝑑𝑝
Deformación del Co. En la falla 𝜀𝑐𝑠 = 𝜀𝑢 −1 (6.5)
𝑐
-La Ecuación (6.3) deformación en el acero después de todas las pérdidas, como si solo existiera el Pe.
- La Ec. (6.4) indica la deformación del acero de presfuerzo, de la primera etapa a la segunda que
corresponde un estado de descompresión o de esfuerzo nulo, en el concreto que se encuentra en el centroide del
acero de presfuerzo, c.g.s.
-Bajo la carga última se llega a la tercera etapa, falla en el concreto. La deformación del concreto en la falla
se obtiene de semejanza de triángulos.
-El eje neutro bajo la carga última se halla a una distancia, c, La profundidad del bloque de esfuerzos
rectangular equivalente está representado por, a, 𝒂 = 𝜷𝟏 . 𝒄 .
 𝜀𝑢 𝑑´

c 𝜺´𝑺 c-d´

𝒅𝒑

dp-c d-c d h

𝜀𝑐𝑠

𝜀𝑆

Figura 6.2 Deformaciones en la Falla

6.5.-DEFORMACIONES UNITARIAS POR SEMEJANZA DE TRIÁNGULOS
De la Figura 6.2 se tiene las siguientes proposiciones:
𝜺𝒄𝒔 𝜺𝒖 𝒅𝒑
= ⟹ 𝜺𝒄𝒔 = 𝜺𝒖 −𝟏 (6.5)
𝒅𝒑 −𝒄 𝒄 𝒄
𝜀𝑐 𝜀𝑢 𝑑
= ⟹ 𝜀𝑠 = 𝜀𝑢 −1 (6.6)
𝑑−𝑐 𝑐 𝑐
𝜀´𝑠 𝜀𝑢 𝑑´
= ⟹ 𝜀´𝑠 = 𝜀𝑢 1 − (6.7)
𝑐−𝑑´ 𝑐 𝑐
-En la Ecuación (6.5) para conocer 𝜀𝑐𝑠 , es necesario conocer en primer lugar el valor de c, que es la
profundidad del bloque no rectangular de compresión. El valor de c está relacionado con 𝑎 = 𝛽1 .c ecuación (6.8),
para obtener la profundidad del bloque rectangular de presiones según Whitney, a. y el 𝛽1 está relacionada con la Ec.
(5.7) o (5.7´).
𝑎 = 𝛽1 . 𝑐 (6.8)
De la figura 5.2 Esfuerzos, aplicando Estática, σ 𝐹𝑥 = 0, se tendrá una ecuación para obtener a,
𝐶=𝑇 (6.9)
El problema es que estará en función de fps , parámetro que se quiere conocer que se consigue por Iteración,
siguiendo los siguientes pasos:
1. Conocer 𝜀𝑝𝑒 𝑦 𝜀𝑐𝑝 por (6.3) y (6.4), respectivamente
ℎ
2. Estimar c, un valor inicial de 𝑐 ≅ 4
3. Calcular 𝜀𝑐𝑠 por (6.5)
4. Determinar 𝜀𝑝𝑠 por (6.2)
5. Determinar 𝑓𝑝𝑠 de información técnica, diagrama 𝑓𝑠 − 𝜀 o tablas
6. Con el c, estimado, y el fps , obtenido; determinar el C y T , par resistente en la sección
7. Comparar T con C de esa comparación se tendrá, si:

𝑇 ≅ 𝐶, → 𝑠𝑒 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐 𝑦 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑝𝑠

𝑇 ≠ 𝐶 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑇 < 𝐶 → 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑐 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑜 3.
𝑇 ≠ 𝐶 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑇 > 𝐶 → 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑐 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑜 3.

Conocidos 𝑐 𝑦 𝑓𝑝𝑠 , 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝐶 𝑦 𝑇, se puede calcular la Resistencia Ultima nominal a la flexión.

 Si el miembro estructural de Ho.Po. tiene refuerzo de acero no preesforzado, en tensión (tracción)
o a compresión se debe tomar en cuenta para determinar C y T, e inicialmente se supone que estos refuerzos
desarrollan el esfuerzo de fluencia, que deben verificarse con las relaciones
𝒅𝒑
𝜺𝒄𝒔 = 𝜺𝒖 𝒄
−𝟏 (6.6)
𝑓𝑦
𝜀𝑠 < 𝜀𝑦 = 𝐸 entonces 𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 𝐸𝑠 (6.10)
𝑠

Si 𝜀𝑠 ≥ 𝜀𝑦 entonces 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦 (6.11)

𝑑´
𝜀´𝑠 = 𝜀𝑢 1 − (6.7)
𝑐
Aplicándose para (6.7) las mismas relaciones: (6.10), (6.11), de acuerdo al caso. Si las deformaciones resultan
menores que las que corresponden a la fluencia, implican a determinar los valores de f´S y fS de manera iterativa.
6.6.-DETERMINACION DE fPS SEGÚN LA ACI (18.7.2), RELACIONES EMPIRICAS.
S/G ACI, cuando se cumple → 𝑓𝑝𝑒 ≥ 0.5𝑓𝑝𝑢 (6.12)
a).-Para acero de preesfuerzo adherido, con acero de refuerzo nominal en tracción, As, y compresión, A´s.
𝛾𝑝 𝑓𝑝𝑢 𝑑
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑢 1 − 𝛽 𝜌𝑝 +𝑑 𝜔 − 𝜔´ ≤ fpu (6.13)
1 𝑓´𝑐 𝑝

𝛾𝑝 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑦
𝛾𝑝 = 0.55 𝑝𝑎𝑟𝑎 ≥ 0.80 0.80 ≤ 𝑓 < 0.85 Varillas
𝑓𝑝𝑢 𝑝𝑢

𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑦
𝛾𝑝 = 0.40 𝑝𝑎𝑟𝑎 ≥ 0.85 0.85 ≤ < 0.90 RN Relajamiento Normal
𝑓𝑝𝑢 𝑓𝑝𝑢

𝑓𝑝𝑦 𝑓𝑝𝑦
𝛾𝑝 = 0.28 𝑝𝑎𝑟𝑎 ≥ 0.85 0.90 ≤ 𝑓 RB Relajamiento Bajo
𝑓𝑝𝑢 𝑝𝑢

𝑨𝒑 𝜌𝑓𝑦
𝝆𝒑 = 𝒃𝒅 𝜔=
𝒑 𝑓´𝑐

𝐴 𝑓𝑦
𝜌 = 𝑏𝑑𝑠 𝜔´ = 𝜌´ 𝑓´
𝑐

𝐴´𝑠
𝜌´ = 𝑏𝑑
Si el acero de refuerzo en compresión es tomado en cuenta en el cálculo de fps , en la ecuación (6.13) la expresión:
𝑓𝑝𝑢 𝑑
𝜌𝑝 + 𝜔 − 𝜔´ ≥ 0.17
𝑓´𝑐 𝑑𝑝

𝑑´ ≤ 0.15𝑑𝑝
b).-Los valores de 𝒇𝒑𝒔 para miembros de Ho.Po. no adheridos se da en la sección 5.5.1.-

6.7.-DETERMINACION DE LA RESISTENCIA ULTIMA, A LA FLEXION, MRU, VIGAS DE SECCION RECTANGULAR

Una vez determinado, fPS, y el brazo de palanca, a, del par resistente C y T, para una viga sub-reforzada,
tomando en cuenta el de refuerzo ordinario a tensión (tracción), AS, y a compresión, A´S.
De σ 𝐹𝑥 = 0 se tiene T=C
𝑻 = 𝑨𝒑 𝒇𝒑𝒔 + 𝑨𝒔 𝒇𝒚 𝑪 = 𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒂𝒃 + 𝑨´𝒔 𝒇𝒚 (6.14)
𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 +𝐴𝑠 𝑓𝑦 −𝐴´𝑠 𝑓𝑦
𝑎= 0.85𝑓´𝑐𝑏
(6.15)
 b 𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝑑´ 𝐶𝑠 = 𝐴´𝑠 𝑓𝑦

𝑑´

A´s a/2 (a/2-d´)

d 𝐶𝑐 = 0.85𝑓´𝑐 𝑎𝑏

dp Ap (d-a/2) (dp-a/2) 𝑇𝑝 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠

As 𝑇𝑠 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦

Figura 6.3 Resistencia a Flexión, Secc. Rectangular

6.7.1.-CALCULO DEL MOMENTO NOMINAL, O MOMENTO INTERNO, Mn.
Respecto al plano que pasa por Cc., fuerza de compresión en el bloque de esfuerzos, equivalente, s/g Whitney.
𝑎 𝑎 𝑎
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 𝑑𝑝 − 2 + 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 − 2 + 𝐴´𝑠 𝑓𝑦 − 𝑑´ (6.16)
2
Para flexión el 𝜙 = 0.90 𝑀𝑅𝑈 = 𝜙𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢 (6.17)
6.8.-DETERMINACION DE LA RESISTENCIA ULTIMA, A LA FLEXION, MRU, DE VIGAS T, 𝒂 ≥ 𝒉𝒇 .

b 0.85f´ 0.85f´c
(b-bw)/2 bw (b-bw)/2
Cf
hf a/2 hf
a Cw
h dp L.N.
d TP dp-a/2 dp-hf/2

As TS d-dp TPw TPf

(a) (b) (c)

Sección T, áreas del alma y patín (a) Fza.y Esfuerzos del alma (b) Fza.y Esfuerzo Patin (c)
Figura 6.4 Sección T, división del bloque de Esfuerzos a compresión, a≥hf .
𝑪𝒇 = 𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒃 − 𝒃𝒘 𝒉𝒇 ; 𝑪𝒘 = 𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒂𝒃𝒘 ; 𝑻𝒑 + 𝑻𝒔 = 𝑻𝒑𝒘 + 𝑻𝒑𝒇 = 𝑻 (6.18)
𝑪 = 𝑪𝒇 + 𝑪𝒘 𝑻 = 𝑨𝒑 𝒇𝒑𝒔 + 𝑨𝒔 𝒇𝒚 ⟹ 𝑪𝒇 + 𝑪𝒘 = 𝑨𝒑 𝒇𝒑𝒔 + 𝑨𝒔 𝒇𝒚 (6.19)
𝑪𝒇 es equilibrada por una parte de la fuerza de tensión (tracción) total, arbitrariamente se tiene:
𝑪𝑓 = 𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠 𝑪𝑓 = 𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠 = 𝟎. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒃 − 𝒃𝒘 𝒉𝒇
𝟎.𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒃−𝒃𝒘 𝒉𝒇
𝑨𝒑𝒇 = (6.20)
𝒇𝒑𝒔

𝐶𝑤 fuerza de tracción que equilibra la parte remanente del total, arbitrariamente se tiene:
𝑪𝑤 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 𝐶𝑤 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 + 𝐴𝑠 𝑓𝑦 − 𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠
𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 +𝐴𝑠 𝑓𝑦 −𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠
𝐴𝑝𝑤 = (6.21)
𝑓𝑝𝑠

𝐶𝑤 = 0.85𝑓´𝑐 𝑎𝑏𝑤 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠

𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠
𝑎 = 0.85𝑓´ (6.22)
𝑐 𝑏𝑤
6.8.1.- CALCULO DEL MOMENTO NOMINAL, O MOMENTO INTERNO, Mn. VIGAS T, 𝒂 ≥ 𝒉𝒇
Se toma momentos respecto al plano que pasa por la fuerza de tracción proporcionado por el acero
de presfuerzo:
𝑎 ℎ𝑓
𝑀𝑛 = 𝐶𝑤 𝑑𝑝 − 2 + 𝐶𝑓 𝑑𝑝 − + 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 − 𝑑𝑝 (6.23´)
2
𝑎 ℎ𝑓
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝𝑤 𝑓𝑝𝑠 𝑑𝑝 − 2 + 𝐴𝑝𝑓 𝑓𝑝𝑠 𝑑𝑝 − + 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 − 𝑑𝑝 (6.23)
2
El Momento de diseño en todo caso sería:
𝑀𝑅𝑈 = ∅𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢 (6.24)
Momento en Resistencia última 𝑀𝑅𝑈 = ∅𝑀𝑛 ; Momento amplificado o Factorizado, 𝑀𝑢 .
6.9.-VALORES LÍMITES DEL REFUERZO EN HORMIGÓN REFORZADO Y PREESFORZADO, A FLEXION
Por la acción de una sobrecarga no prevista en concreto puede presentar agrietamientos y el esfuerzo en
el acero de presfuerzo puede incrementarse hasta la ruptura, por esta razón es necesario dotar a la viga de un
mínimo de refuerzo longitudinal (Ap + As) de tal forma que la Resistencia a la flexión, según el ACI 318-02 se
cumpla:
∅𝑀𝑛 ≥ 1.2𝑀𝑐𝑟 (6.25)
El ACI si no se cumple (6.25), al menos la resistencia a la flexión y al corte debe ser dos veces mayor que
la demanda, al Momento flector y a la fuerza cortante, por las cargas reales amplificadas por los factores de
seguridad.
En el Ho.Ao. como en el Ho.Po. no es conveniente que las estructuras sean sobrereforzadas, sin
embargo, en el hormigón preesforzado puede admitirse siempre y cuando el Momento resistente, calculado con el
acero correspondiente a la falla balanceada, tomando la fuerza de compresión del par, C, sea ≥ MU , Momento
generado por las cargas reales amplificadas. El ACI especifica que:
a) Las vigas de sección rectangular o vigas T que trabajan como rectangulares, serán SOBRERREFORZADAS, Si:

𝒅
𝝎𝒑 + 𝒅 𝝎 − 𝝎´ > 𝟎. 𝟑𝟔𝜷𝟏 (6.26)
𝒑

𝑓𝑝𝑠
𝜔𝑝 = 𝜌𝑝 𝑓´
𝑐

𝑓𝑦
𝜔 = 𝜌 𝑓´
𝑐

𝑓𝑦
𝜔´ = 𝜌´ 𝑓´
𝑐

El momento resistente para una viga sobrerreforzada, en la falla balanceada:

𝑴𝑹𝑼 = ∅𝑴𝒏 = ∅ 𝒇´𝒄𝒃𝒅𝒑 𝟐 𝟎. 𝟑𝟔𝜷𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟖𝜷𝟏 𝟐 (6.27)
Las vigas sobrerreforzadas según (6.26) se pueden hacer Subreforzadas aumentando acero de refuerzo
ordinario en compresión, hacer a la viga más dúctil y aprovechar todo el acero a tracción.
Si 𝑀𝑢 > 𝜙𝑀𝑛 bal
a) Las vigas T, donde 𝒂 > 𝒉𝒇 , serán SOBRERREFORZADAS, SI:

𝒅
𝝎𝒑𝒘 + 𝒅 𝝎𝒘 − 𝝎´𝒘 > 𝟎. 𝟑𝟔𝜷𝟏 (6.28)
𝒑

Para determinar 𝝎𝒑𝒘 , 𝝎𝒘 , 𝝎´𝒘 , 𝒔𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒂𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒓 𝒃𝒘

El momento resistente, MRU, en la falla balanceada está dado por:
𝒉𝒇
𝑴𝑹𝑼 = 𝝓𝑴𝒏 = 𝝓 𝒇´𝒄 𝒃𝒘 𝒅𝒑 𝟐 𝟎. 𝟑𝟔𝜷𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟖𝜷𝟏 𝟐 + 𝒐. 𝟖𝟓𝒇´𝒄 𝒃 − 𝒃𝒘 𝒉𝒇 𝒅𝒑 − (6.29)
𝟐
6.10.-DESENVOLVIMIENTO DE UNA VIGA POR RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Para que la viga sea segura, según ACI se requiere que:
Φ𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢
Y que 𝜙𝑀𝑛 ≥ 1.2𝑀𝑐𝑟
Donde 𝑀𝑢 = 1.2 𝑀𝑜 + 𝑀𝑑 + 1.6𝑀𝑙
Situación de la viga si se presenta los siguientes casos
𝝓𝑴𝒏 < 𝑴𝒔 Lo más probable es que la viga falle
𝑴𝒔 < 𝝓𝑴𝒏 < 𝑴𝒖 la viga será insegura
𝝓𝑴𝒏 ≥ 𝑴𝒖 la viga será segura
𝑴𝒔 = 𝑴𝒐 + 𝑴𝒅 + 𝑴𝒍
 7.-SECCIONES COMPUESTAS
7.1.-ANALISIS ELASTICO DE ESFUERZOS EN SECCIONES COMPUESTAS
En la construcción con Ho.Po. se acostumbra por sus ventajas, prefabricar parte de la sección, colocar
a su posición y colar in-situ la losa, las secciones precoladas pueden ser apuntaladas o sin apuntalar, durante el
proceso de la construcción.
-SECCIONES SIN APUNTALAR. –La viga prefabricada soporta su peso propio, 𝑊 ≡ 𝑊 ≡ 𝑊 , carga
𝑜 𝑡 𝑔𝑝
muerta de la losa colada in-situ, 𝑊𝑠 ≡ 𝑊𝑑𝑠 , otras cargas muertas como ser: diafragma, aceras, muros, plafones,
techos, etc. Designados por 𝑊𝑔 ≡ 𝑊𝑑𝑔 . En el momento de colar la losa, o poco tiempo después la viga soporta
(𝑊𝑜 + 𝑊𝑑𝑝 ), después, una vez que la sección compuesta es efectiva, soporta cualquier otra carga muerta
sobrepuesta 𝑊𝑑𝑐 , como también la carga viva,𝑊𝑙 ≡ 𝑊𝑙𝑙 , o sea soporta, 𝑊𝑑𝑐 + 𝑊𝑙 .
-SECCIONES APUNTALADAS. –La viga prefabricada soporta su peso propio, 𝑊𝑜 , la viga compuesta
soporta todas las otras cargas, 𝑊𝑑𝑐 + 𝑊𝑙 .
(Nota.- los subíndices de las cargas identifican a los momentos flectores que dan origen)
7.2.-PROPIEDADES MECANICAS DE LA SECCION SIMPLE Y COMPUESTA

𝒃𝒆 /𝒏𝒄

𝒄𝟑𝒄
𝒄. 𝒈. 𝒔. 𝒄 𝒄𝟏𝒄
𝒄𝟏𝒑

c.g.s.s. 𝒄𝟐𝒄
𝒆 𝒄𝟐𝒑

(a) (b)

Figura 7.1 Sección simple (a), sección compuesta (b)

 SECCION PREFABRICADA (Simple) SECCION COMPUESTA
𝑨𝒄𝒑 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒆𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒃𝒆 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒂𝒕𝒊𝒏
𝑬𝒑𝒓𝒆𝒇
𝑰𝒄𝒑 = 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂, 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆 𝒏𝒄 = 𝑬𝒍𝒐𝒔𝒂
𝑰𝒄𝒑
𝑺𝟏𝒑 = 𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑹𝒔𝒕𝒕. 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑷. 𝑰𝒄𝒄 𝑴𝒕𝒐. 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝒄𝟏𝒑
𝑰𝒄𝒑 𝑰
𝑺𝟐𝒑 = 𝒄 𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝑹𝒔𝒕𝒕. 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑷. 𝑺𝟏𝒄 = 𝒄𝒄𝒄 𝑴𝒐𝒅. 𝑹𝒔𝒕𝒕. 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝟐𝒑 𝟏𝒄
𝑰
𝒆 = 𝑬𝒙𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒆𝒏𝒅𝒐𝒏 𝑺𝟐𝒄 = 𝒄𝒄𝒄 𝑴𝒐𝒅. 𝑹𝒔𝒕𝒕. 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝟐𝒄
𝑰
𝑺𝟑𝒄 = 𝒄𝒄𝒄 𝑴𝒐𝒅. 𝑹𝒔𝒕𝒕. 𝑺𝒆𝒄𝒄. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝟑𝒄
7.3.-DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS EN UNA SECCIÓN COMPUESTA
𝒏 𝒄 𝒇𝟑
𝒇𝟒 𝒇𝟑

+ +

c.g.c.c (-) + + c.g.c.c 𝒇𝟏

= (+)
c.g.c.p
(+)
(+) - - (-) (-) - (-)
𝑴𝒐 𝒚
𝒇𝟐
𝑰𝒄𝒑

𝑷 𝑷∗𝒆∗𝒚 𝑴𝒅𝒑 ∗𝒚 𝑴𝒅𝒄 ∗𝒚 𝑴𝒍 ∗𝒚

Esfuerzo Total
𝑨𝒄𝒑 𝑰𝒄𝒑 𝑰𝒄𝒑 𝑰𝒄𝒄 𝑰𝒄𝒄

Figura 7.2 Distribución de Esfuerzos para una Sección Compuesta

 𝑷 𝑷𝒆 ∗𝒆 𝑴𝒐 𝑴𝒅𝒑 𝑴𝒅𝒄 𝑴𝒍
𝒇𝟏 = 𝒇𝒕 = 𝑨 𝒆 − + + + 𝒚/𝒐 ± ±𝑺 (7.1)
𝒄𝒑 𝑺𝟏𝒑 𝑺𝟏𝒑 𝑺𝟏𝒑 𝑺𝟏𝒄 𝟏𝒄

𝑃 𝑃𝑒 ∗𝑒 𝑀 𝑀𝑑𝑝 𝑀𝑑𝑐 𝑀𝑙
𝑓2 = 𝑓𝑏 = 𝐴 𝑒 + −𝑆𝑜 + − 𝑦/𝑜 − −𝑆 (7.2)
𝑐𝑝 𝑆2𝑝 2𝑝 𝑆2𝑝 𝑆2𝑐 2𝑐

𝑀𝑑𝑐 +𝑀𝑙 1
Esfuerzo en la parte superior de la losa 𝑓3 = 𝑓𝑡𝑠 = (7.3)
𝑆3𝑐 𝑛𝑐
𝑀𝑑𝑐 +𝑀𝑙 1
Esfuerzo en la parte inferior de la losa 𝑓4 = 𝑓𝑏𝑐 = ± (7.4)
𝑆1𝑐 𝑛𝑐

-En las expresiones (7.1) y (7.4), se aplica el signo (+) si el c.g.c.c. se sitúa debajo de la losa, el signo menos
(-) cuando el c.g.c.c. (El eje pasa por el centro de gravedad de la sección compuesta) se sitúa dentro la losa.
-Relación de módulos de Elasticidades entre viga precolada y losa colada in-situ. Para homogeneizar.
𝑬𝒑𝒓𝒆𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐 𝑬𝒄𝒑
𝒏𝒄 = 𝑬𝒍𝒐𝒔𝒂
= 𝑬𝒄𝒍
(7.5)
𝑀𝑜 -Momento por peso propio de la viga prefabricada (Parte de la viga compuesta)
𝑀𝑑𝑝 –Momento adicional (≠ diferente al peso propio), aplicando a la viga prefabricada, antes que la
sección compuesta sea efectiva (Sin apuntalar)
𝑀𝑑𝑐 – Momento debido a cualquier carga muerta aplicada a la viga compuesta, (después que sea
efectiva la sección compuesta), (sin apuntalar)
𝑀𝑙 - Momento por carga viva
𝑀𝑑𝑝 ∗𝑦
-El término incide en el momento en que vacía (cola) el concreto para la losa, solamente
𝐼𝑐𝑝
cuando la viga está sin apuntalar y si está apuntalada es cero
𝑀𝑑𝑐 ∗𝑦
- El término incide cuando actúa al colar el concreto, después que la sección compuesta sea
𝐼𝑐𝑐
efectiva (o la resistencia de la losa alcanza el 75% de f´c )
-En la situación de APUNTALADA la viga prefabricada soporta su peso propio, (Wo)
-La viga compuesta soporta todas las otras cargas, 𝑊𝑑𝑐 + 𝑊𝑙
𝑀𝑙 ∗𝑦
-El término , actúa en todos los casos cuando la sección compuesta es efectiva.
𝐼𝑐𝑐
 8.-DISEÑO DE LAS SECCIONES BAJO FLEXIÓN
8.1.-DISEÑO PRELIMINAR
El diseño de miembros estructurales de H.Po. se realiza en el rango elástico, existen varios criterios para
encarar el problema, en el presente capítulo se procederá basado en el conocimiento del par interno, C-T, que actúa en
la sección. Se dará a conocer varias sugestiones, similar como en el Hormigón Armado, Ho.Ao.
-La altura puede estar dada o se puede suponerse, h
-El momento total está dada o se supone, MT
-El brazo del par, C-T, puede suponerse entre, 30 a 80, (o 30 a 85) % de h, o promedio, 0.65h
-Si F es el pre-esfuerzo efectivo.
- 𝒇𝒔𝒆 , esfuerzo efectivo del acero de presfuerzo
- 𝑓𝑐 , esfuerzo promedio en el concreto
-Presfuerzo total, 𝐹 = 𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒 = 𝐶
𝑴
𝑻
𝑭 = 𝑻 = 𝟎.𝟔𝟓𝒉 (8.1)
𝑭 𝑻 𝑴
𝑨𝒑𝒔 = 𝒇 = 𝟎.𝟔𝟓𝒉𝒇 (8.2)
𝒔𝒆 𝒔𝒆
 𝐶 𝑇 𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒
= =
𝐴𝑐 𝐴𝑐 𝐴𝑐
Para el diseño preliminar en fc , puede suponerse 0.50fc bajo carga de trabajo
𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒 𝑨𝒑𝒔 𝒇𝒔𝒆
= 0.50𝑓𝑐 𝑨𝒄 = (8.3)
𝐴𝑐 𝟎.𝟓𝟎𝒇𝒄

Los coeficientes 0.65 y 0.50 varían ampliamente

𝑓𝑐

0.5h 0.5fc 0.65h

Figura 8.1 Diseño preliminar, sección de viga, Ho.Po.

-MG Momento por peso propio, MT, Momento total
-Cuando la relación del momento por peso propio al momento total es mucho mayor al 0.5 quiere decir que
el peso propio de la viga es pesado.
𝑀
-𝑀𝐺 ≫ se recomienda escoger un sección T
𝑇

-Peralte de una viga de Ho.Po. como guía se sugiere el 50 a 80 % de la de Ho.Ao.

-Peralte 0.7h de la del peralte o altura que corresponde a Ho.Ao.
𝐿 𝐿
-Espesor de la losa 𝑒𝑙𝑜𝑠𝑎 el , para cargas fuertes, el para cargas ligeras
35 55

-Peralte en vigas d=h=𝑘 𝑀 , M = Mmax en [kg.m], k coeficiente (1.5 a 2.0)

-Si se conoce el MG y MT ; si el MG = 20 a 30 % del MT , la condición general es, si el MG es bajo no controla el
diseño es necesario calcular para el MT.
-Si el MG ≪ 𝑴𝑻 , el centro de gravedad del 𝐴𝑝𝑠 , no puede localizarse muy alejado del núcleo central; el
diseño es controlado por 𝑀𝐿 = 𝑀𝑇 − 𝑀𝐺 , para este caso el brazo de palanca resistente para ML , está dado
aproximadamente por 𝑘𝑡 + 𝑘𝑏 ≅ 0.5ℎ, el presfuerzo total efectivo requerido sería:
𝑀 𝑴
Cuando 𝑀𝐺 ≪ es pequeño 𝑳
𝑭 = 𝟎.𝟓𝟎𝒉 (8.4)
𝑇
8.2.-OTRAS SUGESTIONES
En puentes 1.-Tramos continuos
𝐿
-Puente losa ℎ𝑡 = 33
𝐿 𝐿 𝐿
-Puente viga ≤ ℎ𝑡 ≤ , 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑏𝑤 , en los 𝑑𝑒 𝑙𝑢𝑧
25 20 4
extremos , aumentar de sección.
-Separación de las vigas, S, en función de las alturas de las vigas
𝟐. 𝟓𝟎 ≤ 𝑺 ≤ 𝟑. 𝟓𝟎
-Espesor losa con cartela ℎ𝑜 = 18 [𝑐𝑚], más común.
-Las secciones en cajón pueden tener relaciones entre (5 a 10) % mayores que las secciones ,𝑰.
-En los siguientes casos
 Así, puede existir una serie de sugestiones, para escoger la sección como las dimensiones, existe
bibliografía para escoger el perfil del miembro estructural en función del claro, L, y uso. Con sus dimensiones
en rangos.
La PCI en su manual,” PCI, DESING HANDBOOK” contiene información análoga a la que se cuenta para
los perfiles metálicos con datos técnicos que es de una gran ayuda. La AASHTO de igual forma tiene
información sobre vigas, sección I, para puentes. Existen otras instituciones como empresas del rubro que
cuentan con información propia, su difusión no es libre.
8.3.-DISEÑO ELÁSTICO, CONCEPTOS GENERALES
El diseño preliminar, está controlada por dos valores del momento flexionante externo, MT, que controla los
esfuerzos bajo la acción de las cargas de trabajo, y el MG, momento por el peso propio de la viga, que determina la
localización del centro de gravedad del acero de presfuerzo, c.g.s, y los esfuerzos en la transferencia.
En el Ho.Po. cuando el momento flexionante externo varía, la fuerzas que componen el par C y T se se
mantienen sin cambio, para mantener el equilibrio, el brazo de palanca es el que cambia proporcionalmente, pero,
también se debe tener en cuenta que la fuerza de presfuerzo, T=F, mantiene fija en su posición.
Se aclara que en la transferencia T=𝑭𝒐 , después de todas las pérdidas T=F, conocido T se puede calcular el
brazo de palanca, a.
𝐶𝑎 = 𝑇𝑎 = 𝑀

𝑴 𝑴
𝒂= 𝑪 = 𝑻 (8.5)
Conociendo la magnitud de C, de acuerdo a su posición con referencia al núcleo central, se puede tener la
distribución de esfuerzos en la sección del concreto por la teoría elástica, los extremos del núcleo están determinados
por los radios nucleares, 𝑘𝑡 , 𝑘𝑏 .
𝐼
𝐼 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑖= (8.6)
𝐴
A= área de la sección
𝑖2
𝑖 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑘𝑡 = (8.7)
𝑐𝑏
𝑘𝑡 , 𝑘𝑏 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑖2
𝑘𝑏 = 𝑐 (8.8)
𝑡
8.4.-DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS DE ACUERDO A LA POSICIÓN DE C.

𝑘𝑡 𝑘𝑡 C
c.g.c 𝑘𝑏 𝑘𝑏 (+)
C (+)
T T

c.g.c 𝑘𝑡 𝑘𝑡 C (+)
𝑘𝑏 C 𝑘𝑏
T (+) T

C
𝑘𝑡 C c.g.c. 𝑘𝑡 (+)
𝑘𝑏 (+) T
T -

Figura 8.2 Distribución de esfuerzos, T.E., conforme a la posición de C.

8.5.-DISEÑO ELASTICO SIN TENSION (TRACCION) EN EL CONCRETO.
Sin presencia de esfuerzo de tracción en la transferencia y bajo carga de trabajo.
Se presentan dos casos: Relaciones pequeñas otro para grandes de MG/MT .
8.5.1.-DISEÑO ELASTICO SIN TRACCIÓN EN EL CONCRETO PARA RELACIONES PEQUEÑAS DE MG/MT
𝑀
Si 𝑀𝐺 ≪ (𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎)
𝑇
-Se calculan 𝑀𝐺 , 𝑘𝑡 , 𝑘𝑏 , 𝐴𝑐
-El centro de gravedad del acero de presfuerzo se localiza fuera del núcleo central tanto como permita el MG.
𝑓𝑡
0
C
𝑘𝑡 𝑐𝑡 Fo/Ac
𝒌𝒃 c.g.c. F/Ac
h d C
e 𝑨𝒑𝒔 𝒄𝒃 (e-kb) (e+kt)
c.g.s Fo F
0
𝑓𝑏
𝐹𝑜 ℎ
𝑓𝑏 =
𝐴𝑐 𝑐𝑡
(a) Propiedades de la sección (b) Inmediatamente después (c) Bajo carga de
De la transferencia. Trabajo, C, en la parte
C, en la base del núcleo superior del núcleo

𝑴𝑮
Figura 8.3 Distribución de esfuerzos, en el D.E. sin tracción en el Concreto, ≪. Rlns. Pequeñas.
𝑴𝑻
-Localización del c.g.s. en la figura (b) se tiene:

𝑴𝑮
𝒆 − 𝒌𝒃 = (8.9)
𝑭𝒐

C, está localizada en el punto inferior del núcleo central, para MG dado los esfuerzos serán:

𝒇𝒕 = 𝟎
Por semejanza de Triángulos
𝑭𝒐 /𝑨𝒄 𝒇𝒃 𝑭 𝒉
= 𝒇𝒃 = 𝑨𝒐 𝒄 (8.10)
𝒄𝒕 𝒉 𝒄 𝒕

𝑭𝒐 𝒉
De (8.10) 𝑨𝒄 = (8.11)
𝒇𝒃 𝒄𝒕
Si el c.g.s. se localiza más arriba, C, caerá dentro del núcleo, si el brazo de palanca, 𝑎 > (𝑒 − 𝑘𝑏) , 𝑪, cae dentro
del núcleo ⟹ 𝑓𝑡 > 0 → ↓ 𝑓𝑏 o sea:
𝐹 ℎ
↓ 𝑓𝑏 < 𝑓𝑏 = 𝐴𝑜 𝑐
𝑐 𝑡
 Si el c.g.s. se localiza más abajo, C, caerá fuera del núcleo central, más abajo de ⟹ 𝑓𝑡 < 0 →↑ 𝑓𝑏 o sea:
𝑭𝒐 𝒉
↑ 𝒇𝒃 > 𝒇 𝒃 =
𝑨𝒄 𝒄𝒕

Si el c.g.s. está a una distancia, e, y C, está localizada en el punto superior del núcleo central, el brazo de
palanca disponible, 𝒂 = 𝒆 + 𝒌𝒕 , y F, el presfuerzo efectivo, del momento resistente: F(e+kt) = MT se tiene:

𝑴
𝑭 = 𝒆+𝒌𝑻 (8.12)
𝒕

Se debe tener presente que el caso corresponde a la etapa de servicio, los esfuerzos serán:

𝑓𝑏 = 0

Por semejanza de triángulos

𝑭/𝑨𝒄 𝒇𝒕 𝑭 𝒉
= 𝒇𝒕 = 𝑨 (8.13)
𝒄𝒃 𝒉 𝒄 𝒄𝒃

𝑭 𝒉
𝑨𝒄 = 𝒇 (8.14)
𝒕 𝒄𝒃
8.5.1.1.-ANALISIS DE LOS VALORES OBTENIDOS

𝑴
Si, 𝑭 < 𝒂 𝑭 = 𝒆+𝒌𝑻 se tendrá tracción en la fibras inferiores, y el esfuerzo de compresión en las fibras
𝒕
𝑭 𝒉 𝑴
superiores será mayor, 𝑓𝑡 > 𝑨 , si, 𝐹 > 𝑎 𝑭 = 𝒆+𝒌𝑻 , se presentará esfuerzo de compresión residual en la fibra
𝒄 𝒄𝒃 𝒕
𝑭 𝒉
inferior y el esfuerzo de compresión en la fibra superior será menor, o sea: 𝒇𝒃 > 𝟎; ↓ 𝒇𝒕 < 𝒇𝒕 = 𝑨 .
𝒄 𝒄𝒃

Si los esfuerzos 𝒇𝒃 𝒐 𝒇𝒕, son superiores a los admisibles dados por norma, será necesario aumentar el Ac, o
𝒉 𝒉
disminuir la relación 𝒄 𝒐 , respectivamente.
𝒕 𝒄𝒃
Si 𝒇𝒃 𝒐 𝒇𝒕 , son mucho menores a los valores admisibles respectivos, se puede disminuir Ac,
Los cambios ligeros en las dimensiones asumidas al inicio pueden no afectar a 𝑘𝑡 , 𝑘𝑏 y a otros valores.

RESUMEN
𝑴𝑮
1º En la sección preliminar determinar el c.g.s por 𝒆 − 𝒌𝒃 = 𝑭𝒐
𝑴
2º Calculo de F (después el Fo) por 𝑭 = 𝒆+𝒌𝑻
𝒕
𝑭𝒐 𝒉 𝑭 𝒉
3º Cálculo de Ac , por 𝑨𝒄 = , 𝑨𝒄 =
𝒇𝒃 𝒄𝒕 𝒇𝒕 𝒄𝒃
4º Se contrasta con la sección preliminar, sí llenan los requerimientos anteriores para F y Ac , caso
necesario se repiten los pasos 1 a 4.
8.5.1.2.-OBSERVACIONES DE LAS PROPIEDADES DE LA SECCIÓN, SUJETO A DETERINACIONES ANTERIORES.

1.-𝒆 + 𝒌𝒕 , es una medida de la capacidad resistente del MT, cuanto mayor más deseable la sección
2.-𝒆 − 𝒌𝒃 , 𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒆𝒍 𝒄. 𝒈. 𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝑴𝑮 , dentro de ciertos límites el valor de MG no afecta
seriamente la capacidad de la sección para el ML.
𝒉
3.-𝒄 , relación para 𝒇𝒕𝑴𝒂𝒙 , al esfuerzo promedio en la sección bajo la carga de trabajo. Cuanto
𝒃
𝒉
mayor es ésta relación, menor será el esfuerzo máximo de la fibra superior; o sea: Cuanto > 𝒄 →< 𝒇𝒕𝑴𝒂𝒙
𝒃
𝒉 𝒉
4.-𝒄 , 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒇𝒃𝑴𝒂𝒙 , de la sección en la transferencia por lo tanto, cuanto< 𝒄 →< 𝒇𝒃𝒎𝒂𝒙
𝒕 𝒕

8.5.2.- DISEÑO ELASTICO SIN TRACCIÓN EN EL CONCRETO PARA RELACIONES GRANDES DE MG/MT

𝑀 𝑴𝑮
Si 𝑀𝐺 ≫ la localización del c.g.s por 𝒆 − 𝒌𝒃 = , puede ubicar al c.g.s. fuera del límite de la
𝑇 𝑭𝒐
sección, por lo tanto es recomendable colocar el c.g.s. lo más alejado posible, permitir el recubrimiento, por
norma, al primer tendón de abajo, para tal condición el esfuerzo en la fibra inferior, será crítico raramente.
Bajo la condición inicial, inmediatamente a la transferencia, el esfuerzo en la fibra de abajo, 𝑓𝑏 , será
como se muestra en la figura 8.4, (b)
 ft
0
𝒆 − 𝑴𝑮 /𝑭𝒐 C
𝑘𝑡 𝑐𝑡
𝒌𝒃 c.g.c. C F/Ac
h d (+)
e 𝑨𝒑𝒔 𝒄𝒃 (+) MG/Fo (e+kt)
c.g.s Fo F
0

𝑓𝑏
(a) Propiedades de la sección (b) Inmediatamente después (c) Bajo carga de
De la transferencia. C, Trabajo, C, en la
parte
sobre la base del núcleo superior del núcleo

𝑴𝑮
Figura 8.4 Distribución de esfuerzos, sin tracción en el Concreto, ≫. Rlns. Grandes
𝑴𝑻
 Cálculo del esfuerzo en la fibra inferior, inmediatamente después de la transferencia:

𝐹𝑜 𝐹𝑜 𝑒𝑐𝑏 𝑀𝐺 𝑐𝑏 𝐹𝑜 𝐹𝑜 𝑒 − 𝑀𝐺 𝑐𝑏
𝑓𝑏 = + − = +
𝐴𝑐 𝐼 𝐼 𝐴𝑐 𝐼

𝑭 𝒆−𝑴𝑮 /𝑭𝒐
𝒇𝒃 = 𝑨𝒐 𝟏 + (8.15a)
𝒄 𝒌𝒕

𝑭𝒐 𝒆−𝑴𝑮 /𝑭𝒐
𝑨𝒄 = 𝟏+ (8.15)
𝒇𝒃 𝒌𝒕

El área requerida en la transferencia para el caso de MG/MT, relaciones grandes, se tiene por (8.15) el área bajo
la carga de trabajo es el mismo como en el caso anterior, (8.14)
RESUMEN
𝑴𝑮
1º En la sección preliminar se determina la localización del c.g.s por, 𝒆 − 𝒌𝒃 = , si cae fuera de la
𝑭𝒐
sección, se localiza el c.g.s. al límite práctico inferior.

𝑴
2º SE calcula F ( y después el Fo) por 𝑭 = 𝒆+𝒌𝑻
𝒕
3º Se calcula el área requerida por las ecuaciones:
𝑭𝒐 𝒆−𝑴𝑮 /𝑭𝒐
𝑨𝒄 = 𝟏 +
𝒇𝒃 𝒌𝒕
𝑭 𝒉
𝑨𝒄 =
𝒇𝒕 𝒄𝒃
4º Se aplica el mayor valor de Ac, y el valor nuevo de F, se revisa la sección preliminar, en caso necesario
se repiten los pasos 1 a 4.
8.6.-DISEÑO ELASTICO, PERMITIENDO LA TRACCIÓN, PERO DESPRECIANDOLA EN EL DISEÑO

8.6.1.-D.E. PERMITIENDO LA TRACCIÓN, PERO DESPRECIANDOLA, PARA RELACIONES PEQUEÑAS DE MG/MT

𝑀𝐺
Si ≪ (𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎)
𝑀𝑇
El diseño es similar como para el caso sin permitir la tensión (tracción) en el concreto, comparando
con el método anterior, dará área acero de presfuerzo y área de la sección de concreto menor al primer
método.
𝑓´𝑡 𝑓𝑡

- (+)
𝑘𝑡2 𝑐𝑡2 C
c.g.c2
𝑘𝑡1 𝑐𝑡1 (+) 𝐹𝑜 /𝐴𝑐1 𝑘𝑏2 ℎ2 𝐹/𝐴𝑐2
𝑘𝑏1 𝑐𝑏2 𝑎
ℎ1 C
MG/Fo Aps 𝒄𝒃𝟏 𝒆 − 𝒌𝒃𝟏 = M𝐠/𝑭𝒐 c.g.s
𝐹𝑜 Aps F
fb f´b

(a) En la transferencia (b) En servicio

Figura 8.5 Permitiendo, tensión (tracción) despreciado, en el concreto

En el proceso del diseño solamente se considera la sección no agrietada, en la transferencia se considera en la fibra
superior una tracción admisible, f´t , y en la fibra inferior un esfuerzo de compresión, fb , admisible por norma.
En la transferencia, para la porción sin agrietar con altura h1 , se calculan las propiedades de la sección,
entonces se toman como datos: ℎ1 , 𝐴𝑐1 , 𝐼1 , 𝑐𝑡1 , 𝑐𝑏1 , 𝑘𝑡1 , 𝑘𝑏1 ; se localiza el c.g.s (del Aps), en el punto inferior del núcleo
central de la sección sin agrietar por MG/Fo.
En servicio se permite un esfuerzo de tensión (tracción), admisible por norma, se supone una sección sin
agrietar de altura, h2 , se calculan las propiedades de la sección sin agrietar: ℎ2 , 𝐴𝑐2 , 𝐼2 , 𝑐𝑡2 , 𝑐𝑏2 , 𝑘𝑡2 , 𝑘𝑏2 , La fuerza de
compresión, C, se ubica en el punto superior del núcleo central de la sección no agrietada, y el brazo de palanca entre
C y F sería a, (𝒂 = 𝒉 − 𝒓𝒄𝒔 − 𝒄𝒕𝟐 + 𝒌𝒕𝟐).

𝑴𝑻
La fuerza efectiva 𝑭= 𝒂
(8.16)

𝐹𝑜
𝑓𝑏 𝐴 𝑐1 𝑭 𝒉
En la transferencia de: ℎ1
= 𝑐𝑡1
𝒇𝒃 = 𝑨 𝒐 𝒄 𝟏 (8.17)
𝒄𝟏 𝒕𝟏

𝑭𝒐 𝒉𝟏
De (8.17) 𝑨𝒄𝟏 = (8.18)
𝒇𝒃 𝒄𝒕𝟏
El esfuerzo en la fibra superior en servicio por semejanza de triángulos, se tiene:

𝒇𝒕 𝑭/𝑨𝒄𝟐 𝑭 𝒉𝟐
= 𝒇𝒕 = 𝑨 (8.19)
𝒉𝟐 𝒄𝒃𝟐 𝒄𝟐 𝒄𝒃𝟐

𝑭 𝒉𝟐
De (8.19) 𝑨𝒄𝟐 = 𝒇 (8.20)
𝒕 𝒄𝒃𝟐

Con las relaciones deducidas, puede hacerse la revisión de esfuerzos calculados, que estén dentro los
valores señalados por norma, o realizar los ajustes para las áreas requeridas.
8.6.2.-D.E. PERMITIENDO LA TRACCIÓN, PERO DESPRECIANDOLA, PARA RELACIONES GRANDES DE MG/MT

𝑀
Si 𝑀𝐺 ≫ (𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑠)
𝑇

Para el caso, si se calcula la ubicación el c.g.s. (centro de gravedad del acero de presfuerzo), por la expresión
dada (𝑒 − 𝑘𝑏 = 𝑀𝐺 /𝐹𝑜 ), estará fuera de la sección o casi, por esta razón se debe situar lo más bajo posible. En la etapa
de transferencia, la distribución de esfuerzos será análoga al caso que se muestra en la Figura 8.4 (b), no se presentará
esfuerzos críticos de tensión (tracción) en las fibras superiores. El área requerida deducido es igual a la relación (8.15), se
debe comparar con el área dada por (8.20), si no satisface las expectativas, esfuerzos y dimensiones, se deben hacer los
ajustes por iteración.

𝑭 𝒆−𝑴𝑮 /𝑭𝒐
𝑨𝒄 = 𝒇 𝒐 𝟏 + 𝒌𝒕
(8.15)
𝒃

𝑭 𝒉𝟐
𝑨𝒄𝟐 = 𝒇 (8.20)
𝒕 𝒄𝒃𝟐
8.7.-DISEÑO ELASTICO, ADMITIENDO Y CONSIDERANDO LA TENSIÓN (TRACCIÓN)

El procedimiento es para aplicar con mucha precaución, aunque las secciones obtenidas son más
esbeltas, cuando la tensión en el concreto es una componente mayor de la fuerza total de tracción en la flexión
resistente. El método puede aplicarse cuando la tensión presente en el concreto es solamente una pequeña parte
de la tensión total, y los esfuerzos siempre deben estar dentro los esfuerzos admisibles dados por norma.

8.7.1.-D.E. ADMITIENDO Y CONSIDERANDO LA TENSIÓN, PARA RELACIONES PEQUEÑAS DE MG/MT ≪.

Si se admite el esfuerzo de tracción, 𝑓´𝑡 , en la fibra superior, la posición de la fuerza de compresión, C,

estará localizada por debajo del núcleo central, a una distancia 𝑒1 , de tal forma que origina un esfuerzo de
tracción, permitido por norma, 𝑓´𝑡 , como se tiene el momento por peso propio del miembro estructural, MG, el
centro de gravedad del acero de presfuerzo, c.g.s, se localizará más abajo de C, a una distancia e2 , entonces la
distancia al cual se localizará el c.g.s estará a un ∆𝑒, 𝑚á𝑠, o sea a: ∆𝒆 = 𝒆𝟏 + 𝒆𝟐 , por lo tanto la excentricidad
total será: 𝒆 = 𝒆𝟏 + 𝒆𝟐 + 𝒌𝒃
 𝑓´𝑡 0 𝑓´𝑡 𝑓𝑡 𝑓𝑡1 𝑓𝑡2

𝑐𝑡 - (+) 𝒄𝒕

𝑘𝑡 𝐹𝑜 /𝐴𝑐 𝐹/𝐴𝑐
h 𝑘𝑏
e 𝒆𝟏 C (+) 𝒂 (+)
𝒆𝟐 𝒄𝒃 (+) 𝒄𝒃
𝑨𝒑𝒔 𝑭𝒐 (+) F (-)
-
𝒇𝒃 𝒇𝒃𝟏 𝒇𝒃𝟐 𝒇´𝒃 0 𝒇´𝒃

(a) Propiedades de la Sección (b) Distribución de esfuerzos en (c) Distribución de esfuerzos

en
La transferencia servicio.

Figura 8.6 Distribución de esfuerzos admitiendo los esfuerzos de tracción en el Concreto

-Cálculo de 𝒆𝟏

𝑭𝒐 𝒆𝟏 𝑓´ 𝐼
𝒇´𝒕 = 𝒄𝒕 𝑒1 = 𝐹 𝑡𝑐 𝒆𝟏 = 𝒇´𝒕 𝑨𝒄𝒌𝒃 /𝑭𝒐 (8.21)
𝑰 𝑜 𝑡

𝑴𝑮
-Cálculo de 𝒆𝟐 𝑀𝐺 = 𝑒2 𝐹𝑜 𝒆𝟐 = (8.22)
𝑭𝒐

La excentricidad total incrementada será ∆𝑒 = 𝑒1 + 𝑒2 , la ubicación del c.g.s. estará por debajo del
núcleo y estará a:

𝑴𝑮 +𝒇´𝒕 𝑨𝒄𝒌𝒃
∆𝒆 = 𝒆𝟏 + 𝒆𝟐 = 𝑭𝒐
(8.23)
-El c.g.s estará a un valor de: e, debajo del c.g.c.
𝒆 = 𝒌𝒃 + 𝒆𝟏 + 𝒆𝟐 (8.24)

-El momento absorbido por el concreto, por el esfuerzo de tracción aportado es, M´, será:

𝑭𝒆´
M´=Fe´ 𝒇´𝒃 = 𝑰 𝑴´ = 𝑭𝒆´ = 𝒇´𝒃 𝑨𝒄𝒌𝒕 (8.25)
𝒄𝒃
-El momento neto absorbido por, F. será: 𝑴𝑻 − 𝒇´𝒃 𝑨𝒄𝒌𝒕

-El presfuerzo requerido, F, si el brazo de palanca, desde el punto superior del núcleo al c.g.s. es:

𝒂 = 𝒆 + 𝒌𝒕 . (8.26)

𝑴𝑻 −𝒇´𝒃 𝑨𝒄 𝒌𝒕
𝑭= (8.27)
𝒂
8.7.1.1.-CALCULO DE ESFUERZOS EN LA TRANSFERENCIA Y SERVICIO

-En la transferencia
-De la Figura 8.6, (b), los esfuerzos en la fibra superior e inferior es la suma de los dos diagramas que
están, descompuestas, al lado derecho, 𝒇𝒃 = 𝒇𝒃𝟏 + 𝒇𝒃𝟐 , 𝒇´𝒕 esfuerzo de tracción admitido por norma, en la
fibra superior en la etapa de transferencia.
𝒇𝒃𝟏 se deduce como en, 8.5.1. primer caso, como la relación (8.10)
𝑭𝒐 /𝑨𝒄 𝒇𝒃𝟏 𝑭 𝒉
= 𝒇𝒃𝟏 = 𝑨𝒐 𝒄
𝒄𝒕 𝒉 𝒄 𝒕
𝒇𝒃𝟐 se deduce por semejanza de triángulos, o sea:
𝒇´𝒕 𝒇𝒃𝟐 𝒄𝒃
= 𝒇𝒃𝟐 = 𝒇´𝒕
𝒄𝒕 𝒄𝒃 𝒄𝒕
El esfuerzo en la transferencia, fibra inferior será:

𝑭 𝒉 𝒄
𝒇𝒃 = 𝑨𝒐 𝒄 + 𝒇´𝒕 𝒄𝒃 (8.28)
𝒄 𝒕 𝒕

El esfuerzo en la fibra superior, en la transferencia: 𝒇´𝒕

-El área requerida en transferencia:

𝑭𝒐 𝒉
𝑨𝒄 = 𝒇 (8.29)
𝒃 𝒄𝒕 −𝒇´𝒕 𝒄𝒃
-En servicio
-De la Figura 8.6, (c), los esfuerzos en la fibra superior e inferior es la suma de los dos diagramas que están,
descompuestas, al lado derecho, 𝒇𝒕 = 𝒇𝒕𝟏 + 𝒇𝒕𝟐 , 𝒇´𝒃 esfuerzo de tracción admitido por norma, en la fibra inferior en la
etapa de servicio.
𝒇𝒕𝟏 se obtiene de semejanza de triángulos, como en, 8.5.1, primer caso, como la relación (8.13)
𝑭/𝑨𝒄 𝒇𝒕𝟏 𝑭 𝒉
= 𝒇𝒕𝟏 = 𝑨
𝒄𝒃 𝒉 𝒄 𝒄𝒃
𝒇𝒕𝟐 se deduce, también por semejanza de triángulos:
𝒇´𝒃 𝒇𝒕𝟐 𝒄
= 𝒇𝒕𝟐 = 𝒇´𝒃 𝒄 𝒕
𝒄𝒃 𝒄𝒕 𝒃
El esfuerzo en la fibra superior, en servicio, está dado por:

𝑭 𝒉 𝒄
𝒇𝒕 = 𝑨 + 𝒇´𝒃 𝒄 𝒕 (8.30)
𝒄 𝒄𝒃 𝒃

El esfuerzo en la fibra inferior, en servicio es: 𝒇´𝒃

-El área requerida bajo carga de trabajo:

𝑭𝒉
𝑨𝒄 = 𝒇 𝒄 (8.31)
𝒕 𝒃 −𝒇´𝒃 𝒄𝒕
Se deben comparar las áreas calculadas por (8.29) y (8.31) que no deben divergir, mucho (lo ideal sería que sean iguales),
los esfuerzos admisibles deben estar dentro los esfuerzos admisibles por norma, los esfuerzos de compresión en el concreto
deben estar próximos a los admisibles máximos, para un aprovechamiento óptimo del concreto.
8.7.2.-D.E. ADMITIENDO Y CONSIDERANDO LA TENSIÓN, PARA RELACIONES GRANDES DE MG/MT ≫.

Para el caso, Relaciones grandes de MG/MT ≫, la fuerza de compresión, C, en la transferencia quedará

dentro del núcleo, el esfuerzo en la fibra superior será también de compresión, el c.g.s. (centro de gravedad del acero de
presfuerzo, APS) se debe fijar dentro los límites prácticos, cuidando especialmente el recubrimiento.
-El área requerida está dada por (8.15), en la transferencia.

𝑭𝒐 𝒆−𝑴𝑮 /𝑭𝒐
𝑨𝒄 = 𝟏+ (8.15)
𝒇𝒃 𝒌𝒕

-El área requerida bajo la carga de trabajo:

𝑭𝒉
𝑨𝒄 = 𝒇 𝒄 (8.31)
𝒕 𝒃 −𝒇´𝒃 𝒄𝒕

Se debe hacer caso a las recomendaciones para los casos anteriores, se aclara que es probable que las áreas no se
aproximen, como es deseable, los esfuerzos presentes en la sección deben estar dentro los esfuerzos admisibles, los
esfuerzos de compresión en el concreto deben estar próximos a los máximos admitidos por norma.
 9.-ESFUERZO CORTANTE, ADHERENCIA
9.1.-CONSIDERACIONES GENERALES
La resistencia al esfuerzo cortante, o la combinación de esfuerzo cortante y flexión en un miembro de
Ho.Po. su comportamiento no se puede inferir con exactitud, pero no es un impedimento para el diseño, se
puede establecer que las vigas de hormigón preesforzado tienen una gran capacidad de resistencia al corte,
porque el presfuerzo, impedirá la aparición de grietas por contracción que podrían contribuir a disminuir la
resistencia al corte. Se debe tener mucha precaución cuando se encara el diseño de miembros estructurales de:
núcleos muy delgados, relaciones muy grandes peralte/claro, momentos flextores grandes y esfuerzo cortante
combinados, como en las vigas continuas o cantilevers; cuando se tiene presencia de asentamientos en los
apoyos de vigas muy peraltadas. El método convencional de diseño al corte no será suficientemente seguro.
En la Figura 9.1 se muestra en forma general la presencia del esfuerzo cortante, y la contribución del
tendón preesforzado a absorber parte de la fuerza cortante; pero, en casos excepcionales el componente
transversal del presfuerzo incrementa el esfuerzo cortante en el concreto.
Figura 9.1 Fuerza cortante soportado por el concreto y los tendones
(a) La fuerza cortante V, es solamente soportado por el concreto, el tendón preesforzado no contribuye por
estar en la dirección perpendicular a la fuerza cortante.
(b) Muestra que la fuerza de presfuerzo soporta parte de la fuerza cortante, porque la dirección del tendón no
es perpendicular a la dirección de la fuerza cortante y la otra parte es soportada por el concreto; a sea:
𝑉𝑐 = 𝑉 − 𝑉𝑠
(a) En la sección C-C, el tendón es perpendicular a la fuerza cortante no contribuye a atenuar nada, en la
sección D-D, la dirección del tendón no es perpendicular a la dirección del corte entonces ayuda a soportar
parte de la fuerza cortante.

Siguiendo el método balanceado para el concreto preesforzado, bajo una condición de carga se puede
diseñar una viga sin esfuerzo cortante. Ver Figura 9.2 (a); viga simplemente apoyada, soportando una carga
𝑤𝐿2
uniforme, preesforzada por un cable parabólico con una flecha igual a 𝑦𝑜 = , donde la componente
8𝐹
transversal de la fuerza de presfuerzo es igual a la fuerza cortante en cualquier punto. En vigas cargadas con
fuerzas puntuales o vigas continuas, Figura 9.2 (b), el problema es más complicado, la posición del tendón no
puede tener hendiduras en la sección donde actúan las cargas concentradas, aunque el cambio real en el corte
bajo una carga concentrada no es tan abrupta.
Figura 9.2 Posición del tendón de presfuerzo, para soportar la fuerza cortante
 Se supone que las vigas preesfozadas como las reforzadas, no fallan bajo el corte directo o el corte por penetración,
fallan como resultado de los esfuerzos de tensión (tracción) originados por el esfuerzo cortante, conocidos como tensión
diagonal en el Ho.Ao. y tensión principal en el concreto preesforzado. En el concreto existen muchas teorías de falla; la
teoría del esfuerzo máximo de tensión es una de tantas. El diseño al corte de los miembros de Ho.Po. se aplican los
métodos empíricos.

9.2.-VIGA DE CONCRETO SIN REFUERZO A LA TENSION DIAGONAL

Se presentan dos tipos de falla por corte:
9.3.-ESFUERZO CORTANTE, ESFUERZO DE TENSIÓN PRINCIPAL

En el concreto preesforzado el diseño al corte en las vigas. 1º Se fundamenta en el cálculo del esfuerzo de
tensión principal en el alma, mientras el concreto no se fisura. 2º La restricción de este esfuerzo a un valor
especificado, la resistencia del concreto a la tensión principal no es un valor consistente, sino que varía con la magnitud
de la compresión axial, válido si la compresión es ≤ 0.5f´c. Por tanto, el cálculo del esfuerzo principal de tensión, es
criterio apropiado para las condiciones de esfuerzo dentro los límites de trabajo.

9.3.1.-CALCULO DEL ESFUERZO DE TENSIÓN PRINCIPAL

1.-Conocer la fuerza cortante en la sección, V, reducir la fuerza cortante, VS, soportado por el tendón, para
obtener la fuerza cortante, VC, soportado por el concreto.

𝑽𝒄 = 𝑽 − 𝑽𝒔 (9.1)

2.-Se calcula el esfuerzo cortante, en cualquier nivel dado, 𝒗, en la sección con:

𝒄 𝑽 𝑸
𝒗 = 𝑰𝒃 (9.2)
𝑄 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑜 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜
𝑎𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙.
𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙.
3.-Se calcula la distribución de los esfuerzos en la sección con:
𝑭 𝑭𝒆𝒄 𝑴𝒄
𝒇𝒄 = 𝑨 ± ± (9.3)
𝒄 𝑰 𝑰
4.-Se calcula el esfuerzo principal máximo de tensión (tracción), 𝑆𝑡 , correspondiente a 𝑣 𝑦 𝑓𝑐 por:
𝟐 𝒇𝒄 𝟐 𝒇𝒄
𝑺𝒕 = 𝒗𝟐 + − (9.4)
𝟐 𝟐

Figura 9.4 Esfuerzos en la sección y círculo de Mohr para demostrar el 𝑺𝒕 .

 X-Y eje de coordenadas, O, origen 𝑫𝑬 ≡ 𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄í𝒓𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝒐𝒉𝒓
𝑶𝑬 ≡ −𝒗 esfuerzo de corte 𝑶𝑩 ≡ 𝑺𝒕 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 (𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏) 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍
𝑶𝑭 ≡ 𝒇𝒄 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑪𝒐. 𝑶𝑨 ≡ 𝑺𝒄 compresión principal
𝑭𝑫 ≡ 𝒗 esfuerzo de corte 𝑪𝑮 = 𝑪𝑯 ≡ 𝒗𝒎𝒂𝒙 Esfuerzo cortante máximo

Esfuerzo Esfuerzo
Cortante Normal
𝑨𝑫 ≡ 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍 𝒗 𝒇𝒄
𝑨𝑬 ≡ 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝒉𝒐𝒓𝒊𝒛𝒐𝒏𝒕𝒂𝒍 𝒗 0
𝑨𝑩 ≡ 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 0 𝑺𝒕
𝑨𝑨 ≡ 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍 0 𝑺𝒄

Como la tensión principal puede incrementarse más rápidamente que el esfuerzo cortante, esto significa que el
diseño al corte para las cargas de trabajo, únicamente, puede no ser suficiente; entonces la tensión principal como el
efecto del agrietamiento por flexión debe investigarse a la ruptura.
9.3.1.1.-VALORES LÍMITES DE LA TENSIÓN PRINCIPAL, 𝑺𝒕 .

-Vigas sin refuerzo en el alma o nervadura 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝒇´𝒄 𝒂 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝒇´𝒄

-Existe refuerzo suficiente en el alma 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝒇´𝒄 𝒂 𝟎. 𝟏𝟎𝟎𝒇´𝒄
Bajo carga de ruptura
-Sin refuerzo en la nervadura 𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝒇´𝒄 𝒂 𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝒇´𝒄
-Con refuerzo en el alma a 𝟎. 𝟏𝟏𝟎𝒇´𝒄

La ACI , ASCE, como la PCI no dan ninguna referencia al límite de la tensión principal, 𝑆𝑡 . Se recomienda
que después del agrietamiento por la tensión principal, la flexión o la combinación, no es satisfactorio aplicar el
diseño por análisis de esfuerzos si el miembro va a estar sujeto a sobrecargas.

9.3.2.- DISEÑO AL CORTE, REFUERZO EN EL ALMA

Después de haberse realizado ensayos de laboratorio, se han formulado métodos empíricos para el
diseño al corte, conservadoramente. Se tratarán como dos casos:
1º las fisuras inclinadas se inician en el alma
2º Las fisuras por flexión, gradualmente se convierten en fisuras inclinadas.

El refuerzo, en el alma, debe diseñarse sobre la base de secciones agrietadas, y el diseño a la ruptura se
considera como una aproximación lógica.
9.3.2.1.-ESFUERZO CORTANTE PURO EN EL ALMA

La fisura inclinada se inicia en el alma, el objetivo del refuerzo es limitar las grietas para que no se hagan
visibles, se propaguen en las áreas adyacentes se distorsionen y causen la falla.
Procedimiento:

1.- Se calcula la tensión principal máxima para cada sección, 𝑆𝑡 , la dirección del plano de la tensión principal,
formando un ángulo 𝜃, 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙. Ver Figura 9.5, para el diseño elástico se supone que los estribos
trabajarán a un esfuerzo 0.5𝑓𝑦 .
2.-Los estribos con un espaciamiento, 𝒔, cada estribo absorberá la componente vertical de la fuerza de
tensión, 𝑆𝑡 𝑏𝑠 𝑐𝑜𝑠 𝜃, la cual es: 𝑺𝒕 𝒃𝒔, donde b es el ancho de la viga en el punto.
3.-La fuerza aportada por cada estribo con área, 𝐴𝑣 , y el esfuerzo de trabajo, 𝑓𝑣 , se puede igualar las fuerzas
de trabajo y resistente:
𝑨𝒗 𝒇𝒗
𝑆𝑡 𝑏𝑠 = 𝐴𝑣 𝑓𝑣 𝒔= (9.15)
𝑺𝒕 𝒃
Figura 9.5 Diseño elástico al corte en el alma
El diseño al corte a través de los años ha evolucionado, así existía la recomendación por la PCI. El número de estribos
puede calcularse por una regla práctica, tal como el 0.25% del área de la nervadura o alma.
Las recomendaciones de ACI-ASCE, suponen que las secciones de Concreto preesforzado puede resistir el
esfuerzo cortante mucho mejor que las secciones de concreto reforzado, así. Las secciones de concreto preesforzado
necesitan un área de refuerzo del alma la mitad de la requerida por el concreto reforzado. Se tenía la fórmula:

𝟏 𝑽𝒖 −𝑽𝒄 𝒔
𝑨𝒗 = 𝟐 (9.16)
𝒇´𝒗 𝒋𝒅

𝐴𝑣 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠, 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑒𝑗𝑒
del miembro.
𝑉𝑢 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑎𝑙 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜.
𝑉𝑐 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 0.06𝑓´𝑐 𝑏´𝑗𝑑 no mayor a 180b´jd
(suponiendo j=7/8), b´=espesor del alma.
𝑠 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎.
𝑓´𝑣 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎.
Esta relación no hace mención a la presencia de un momento flector junto a la fuerza cortante.
9.3.2.2.-MOMENTO Y ESFUERZOCORTANTE COMBINADOS

Por la presencia de un gran momento flector y la fuerza cortante, las grietas de flexión se convertirán
en grietas inclinadas de tensión (tracción), ver Figura 9.6

Figura 9.6 Diseño a ruptura para combinación de fuerza cortante y momento flector
Los estribos del alma, cada uno suministrará una fuerza de 𝐴𝑣 𝑓´𝑣 , la grieta se extenderá una distancia proyectada de
por lo menos 𝑑, y el número de estribos interceptados por la grieta será 𝑑/𝑠, del equilibrio estático se tiene:
𝒅
𝑽𝒖 − 𝑽´𝒄 = 𝑨𝒗 𝒇´𝒗 (9.17)
𝒔

𝑉𝑢 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜.

𝑉´𝑐 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛, 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛.
𝐴𝑣 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜.
𝑓´𝑣 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜𝑠.
𝑑 = 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝑠 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜𝑠.

En éste capítulo se ha dado a conocer algunos principios del diseño al corte en el Ho.Po., como la evolución
que ha pasado hasta llegar al diseño al corte por norma que se desarrollara en el próximo capítulo.
 10.-DISEÑO AL CORTE POR NORMA
10.1.-INTRODUCCIÓN

En el hormigón armado como en el hormigón preesforzado, los esfuerzos de corte directos no

constituyen una preocupación, los que causan problemas son: la tensión diagonal que se presenta cuando los
esfuerzos cortantes son descompuestos en esfuerzos principales, uno de ellos en tensión (tracción) y el otro en
compresión. El esfuerzo principal de tensión se presenta en un plano inclinado de 45º con respecto al eje
longitudinal de la viga, constituyéndose como la tensión diagonal, aunque éste no es el caso cuando también se
presentan esfuerzos normales, en el concreto preesforzado por la presencia de la fuerza de preesfuerzo, la
magnitud de la tensión diagonal como la inclinación de la grieta se aminoran.

A continuación, se muestra en la figura 10.1, el diagrama de la fuerza cortante para una carga uniformemente
distribuida para la mitad de luz de una viga de concreto preesforzado, la disposición de la armadura por
cortante.
10.2.-DISEÑO AL CORTE SEGÚN, METODO ACI, A LA ROTURA

Diseño de las vigas sometidas a cortante

𝑽𝒖 ≤ ∅𝑽𝒏 (10.1)

𝑉𝑢 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑉𝑛 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙, 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎, 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
∅ = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒, ∅ = 0.85

𝑽𝒏 = 𝑽𝒄 + 𝑽𝒔 (10.2)

𝑉𝑐 𝑦 𝑉𝑠 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑦 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜, 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

Cuando 𝑓𝑝𝑒 ≥ 0.40𝑓𝑝𝑢 se puede aplicar (10.3) para la resistencia nominal del concreto
En la parte derecha se darán relaciones en el sistema métrico, a la izquierda en el sistema inglés

𝑽𝒖 𝒅 𝑽 𝒅
𝑽𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟔 𝒇′𝒄 + 𝟓𝟎 𝑴𝒖
𝒃𝒘 𝒅 𝑽𝒄 = 𝟎. 𝟔 𝒇′𝒄 + 𝟕𝟎𝟎 𝑴𝒖 𝒃𝒘 𝒅 (10.3)
𝒖

𝟎. 𝟓𝟑 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 ≤ 𝑽𝒄 ≤ 𝟏. 𝟑𝟑 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝟐 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 ≤ 𝑽𝒄 ≤ 𝟓 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.4)

𝑉𝑢 𝑑 𝑉𝑢 𝑑 𝑑 𝑉𝑢 𝑑 𝑑 𝑙−2𝑥
≤1 ≡𝑓 = (10.5)
𝑀𝑢 𝑀𝑢 𝑙 𝑀𝑢 𝑥 𝑙−𝑥

𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜; 𝑥 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎

La relación (10.5) es para una carga uniformemente distribuida
Bajo el concepto tradicional de la analogía de una armadura, para el acero del alma, colocada perpendicular al eje del
elemento (estribos) se tiene:

𝑨𝒗 𝒇𝒚 𝒅
𝑽𝒔 = (10.6)
𝒔

𝐴𝑣 𝑦 𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑦 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑽𝒔 ≤ 𝟐. 𝟏𝟐 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝑽𝒔 ≤ 𝟖 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.7)

Al resolver las ecuaciones (10.1), (10.2), (10.3), (10.6) para, s, se tiene la relación (10.8)

𝝓𝑨𝒗 𝒇𝒚 𝒅
𝒔=𝑽 (10.8)
𝒖 −∅𝑽𝒄

𝑽𝒖 −∅𝑽𝒄 𝒔
𝑨𝒗 = (10.9)
∅𝒇𝒚 𝒅
Las secciones situadas a una distancia menor a h/2 (s/g otros autores, menor a d, desde el extremo de la viga
o cara de los apoyos, pueden diseñarse para el mismo cortante, 𝑉𝑢 , 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜.
Para todos los cálculos de cortante se aplica para el valor de, d, el que sea mayor, d, o d= 0.80h, en
la relación (10.3) el valor de, d, que está al interior de los corchetes se debe aplicar el, d, real, fuera de los
corchetes el mayor.
Cuando el, VC, no se encuentra dentro del rango que indica (10.4) en la relación (10.8), (10.9) se
reemplaza por, Vcw o VCi , por el que tiene el valor menor.
𝑉𝑐𝑖 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙, debido a todas las cargas de
diseño, cuando el agrietamiento es el resultado de una combinación de momento y cortante.
𝑉𝑐𝑤 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙, debido a todas las cargas de
diseño, cuando el agrietamiento es el resultado de los excesivos esfuerzos principales de tensión en el alma.

En la figura 10.2 se muestra la variación de los parámetros que concurren para el diseño de una
viga de Ho.Po. al esfuerzo cortante.
10.3.-CÁLCULO DE 𝑉𝑐𝑖

𝑽𝒊 𝑽𝒊
𝑽𝒄𝒊 = 𝟎. 𝟏𝟔𝝀 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 + 𝑽𝒅 + 𝑴 𝑴𝒄𝒓 𝑽𝒄𝒊 = 𝟎. 𝟔𝝀 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 + 𝑽𝒅 + 𝑴 𝑴𝒄𝒓 (10.10)
𝒎𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙

𝟎. 𝟒𝟓 𝒇′ 𝒄 𝒃𝒘 𝒅 ≤ 𝑽𝒄𝒊 ≤ 𝟏. 𝟑𝟑 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝟒𝟓 𝒇′ 𝒄 𝒃𝒘 𝒅 ≤ 𝑽𝒄𝒊 ≤ 𝟏. 𝟑𝟑 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.11)

𝑰 𝑰
𝑴𝒄𝒓 = 𝟏. 𝟔 𝒇′𝒄 + 𝒇𝒑𝒆 − 𝒇𝒅 𝑴𝒄𝒓 = 𝟔 𝒇′𝒄 + 𝒇𝒑𝒆 − 𝒇𝒅 (10.12)
𝒚𝒕 𝒚𝒕

𝑉𝑑 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛, por carga muerta, sin 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑟

𝑉𝑖 = 𝑉𝑢 − 𝑉𝑑 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑢 − 𝑀𝑑 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠
𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
 𝑀𝑐𝑟 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑓𝑝𝑒 =esfuerzo de compresión en el concreto, debido a la fuerza efectiva, en la fibra extrema de la sección
𝑓𝑑 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
Por las cargas aplicadas
𝑦𝑡 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑐. 𝑔. 𝑐., donde se presenta, esfuerzo de tracción
𝜆 = 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎: 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝜆 = 1.0, 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝜆 = 0.85
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝜆 = 0.75.
Nota.- Se debe aplicar el factor, 𝝀, en todas las relaciones matemáticas de diseño al corte donde existe el
factor 𝒇′𝒄.

𝑭𝒉 𝑭𝒉 𝒆
𝒇𝒑𝒆 = + 𝒚𝒃 (10.13)
𝑨𝒄 𝑰

𝑴𝒅
𝒇𝒅 = 𝒚𝒃 (10.14)
𝑰
10.4.-CÁLCULO DE 𝑽𝒄𝒘

𝑽𝒄𝒘 = 𝟎. 𝟗 𝒇′ 𝒄 + 𝟎. 𝟑𝒇𝒑𝒄 𝒃𝒘 𝒅 + 𝑽𝒑 𝑽𝒄𝒘 = 𝟑. 𝟓 𝒇′ 𝒄 + 𝟎. 𝟑𝒇𝒑𝒄 𝒃𝒘 𝒅 + 𝑽𝒑 (10.15)

𝑉𝑝 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ≡ 𝐹𝑣 , 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑓𝑝𝑐 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎; 𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖ó𝑛
𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛, 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛

𝑭 𝒄 𝒄
𝒇𝒑𝒄 = − 𝑭 ∗ 𝒆 + 𝑴𝒅 (10.17)
𝑨𝒄 𝑰 𝑰

𝑐 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆, 𝒄. 𝒈. 𝒄. 𝒔𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆 𝒚 𝒆𝒍 𝒄. 𝒈. 𝒄. 𝒄𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 , 𝒔𝒊 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ò𝒏 𝒆𝒔 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆, 𝒄 = 𝟎
Figura 10.2 Distribución de la fuerza cortante, carga uniformemente distribuida
Muestran la capacidad al corte, en una viga Ho.Po. simplemente apoyada
10.4.-LONGITUD DE DESARROLLO, ld, PARA LA ADHERENCIA EN EL Ho.Po. Pretensado.

En un elemento de Ho.Po. Pretensado, en el cual la sección, a una distancia, h/2, a partir de la cara de
apoyo, esté más cerca del extremo de la viga que la longitud de desarrollo para la adherencia de los tendones, el
preesfuerzo reducido debe tenerse en cuenta para el cálculo de 𝑉𝑐𝑤 , como también debe considerarse como límite
para 𝑉𝑐. , debe suponerse que la fuerza de preesfuerzo varía linealmente de, 0 a F., desde el extremo de la viga a una
longitud, 𝒍𝒅 , 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 𝒐 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏, 𝑫 = 𝒅𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐
𝑳𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒂𝒍𝒂𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒍𝒅 = 𝟏𝟎𝟎𝑫𝒂𝒍𝒂𝒎𝒃𝒓𝒆
𝑳𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒕𝒐𝒓𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒍𝒅 = 𝟓𝟎𝑫𝒕𝒐𝒓𝒐𝒏
𝑭𝒙 𝑭 𝒍𝒙
= 𝑭𝒙 = 𝑭 (10.18)
𝒍𝒙 𝒍𝒅 𝒍𝒅

Fx

Lx
Ld

Para 𝐹ℎ = 𝐹 cos 𝛼, fuerza horizontal en la sección, si la sección está menor a ld , 𝑭𝒙𝒉 = 𝑭𝒙 𝐜𝐨𝐬 𝜶
Para𝑭𝒗 = 𝑭 𝐬𝐢𝐧 𝜶 , 𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ≡ 𝑽𝒑, 𝒔𝒊 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒔𝒕𝒂 < 𝒍𝒅 , 𝑭𝒙𝒗 = 𝑽𝒑𝒙
𝑭𝒗 ≅ 𝑭 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝑭𝒙𝒗 = 𝑽𝒑𝒙 = 𝑭𝒙 𝐬𝐢𝐧 𝜶 ≅ 𝑭𝒙 𝐭𝐚𝐧 𝜶
El ángulo 𝜶, se puede obtener si es pretensado por geometría, si es Postensado derivando la curva,
reemplazando en la primera derivada la distancia al cual se encuentra la sección, (ángulo en radianes).
10.5.-ELIMINACIÓN DE REFUERZO, ACERO, POR CORTE

El reglamento ACI admite la eliminación de todo refuerzo por cortante, en los siguientes casos:

a).-Cuando 𝑉𝑢 ≤ 𝜙𝑉𝑐 /2
b).-En losas y zapatas
c).-En la construcción con largueras de concreto, incluyendo elementos nervados, y las vigas T
d).-En vigas con peralte, que no sea superior a: 25 [cm], 21/2 veces el espesor del patin y la mitad de
ancho del alma
e).-Cuando por ensayos se corroboren que pueden desarrollar la resistencia ultima por flexión y a
cortante, sin el refuerzo de acero por cortante.
10.6.-SEPARACIÓN, s, MÁXIMA DE LOS ESTRIBOS, CANTIDAD MÍNIMA

En el diseño de los estribos es más conveniente suponer el diámetro del acero y calcular la separación
requerida. Se reitera en el lado derecho se dan relaciones matemáticas en el sistema métrico, y en el lado izquierdo
en el sistema inglés.

𝟑 𝟑
𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟒 𝒉 ≤ 𝟔𝟎 [𝒄𝒎] 𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟒 𝒉 ≤ 𝟐𝟒" (10.19)

𝟑
𝒔𝒎𝒂𝒙 = 𝟒 𝒉 cuando 𝑽𝒔 ≤ 𝟏. 𝟎𝟔 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝑽𝒔 ≤ 𝟒 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.20)

𝟑
𝒔𝒎𝒂𝒙 = 𝒉 cuando 𝑽𝒔 ≥ 𝟏. 𝟎𝟔 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝑽𝒔 ≥ 𝟒 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.21)
𝟖

𝟑 𝟑
𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟒 𝒉 ≤ 𝟔𝟎 [𝒄𝒎] 𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟒 𝒉 ≤ 𝟐𝟒"

En secciones más grandes 𝑽𝒔 > 𝟐. 𝟏𝟐 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 𝑽𝒔 > 𝟖 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅 (10.22)

Ejemplo 𝑽𝒔 > 𝟖𝝀 𝒇′𝒄 𝒃𝒘 𝒅

Nota.- Se debe aplicar el factor, 𝝀, en todas las relaciones matemáticas de diseño al corte donde existe el
factor 𝒇′𝒄. Según el concreto.

𝟏
Si 𝑽𝒖 = 𝝓𝑽𝒏 > 𝟐 ∅𝑽𝒄 un área mínimo de refuerzo al corte debe ser proveído, según:

𝒃𝒘 𝒔 𝒃𝒘 𝒔
𝑨𝒗 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒇′ 𝒄 𝒇𝒚
𝑨𝒗 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒇′ 𝒄 𝒇𝒚
(10.23)

𝒃𝒘 𝒔 𝒃𝒘 𝒔
𝑨𝒗 = 𝟑. 𝟓𝟐 𝑨𝒗 = 𝟓𝟎 (10.24)
𝒇𝒚 𝒇𝒚
-Aplicar el mayor de (10.23) y (10.24)

Cuando el 𝒇𝒑𝒆 ≡ 𝒇𝒔𝒆 ≥ 𝟎. 𝟒𝟎𝒇𝒑𝒖

𝑨𝒑𝒔 𝒇𝒑𝒖 𝒔 𝒅 𝑨𝒑𝒔 𝒇𝒑𝒖 𝒔 𝒅

𝑨𝒗 = 𝑨𝒗 = (10.25)
𝟖𝟎𝒇𝒚 𝒅𝒑 𝒃𝒘 𝟖𝟎𝒇𝒚 𝒅𝒑 𝒃𝒘
10.7.-CORTANTE TANGENCIAL (HORIZONTAL)

En las secciones compuestas, entre los elementos precoladas y colado in-situ se presentan la adhesión y
la fricción naturales que pueden aumentarse, al endurecer la superficie de contacto, en forma deliberada, antes de
vaciar el concreto en obra.
Algunos elementos presentan amplias superficies de contacto, como las vigas doble T, que puede ser
suficiente para transferir las fuerzas de corte horizontales, en los elementos que presentan una superficie de
contacto reducida, como las vigas, I, se pueden extender los amarres verticales, usados en el refuerzo del alma, al
interior de los elementos colados en obra, de tal forma se contaría con estribos para el cortante horizontal.

10.7.1.-METODO DEL REGLAMENTO DE ACI.

Según el ACI se puede aducir una transferencia total de la cortante horizontal, si satisfacen las
condiciones que se enumeran a continuación:
a) La superficie de contacto debe estar limpia, libres de lechada, dejar intencionalmente rugosa en una amplitud
de 6 [mm] aproximadamente.
b) Se debe proporcionar un número mínimo de estribos, igual al mínimo requerido para el refuerzo del alma.
c) Los elementos del alma deben diseñarse, para resistir la fuerza cortante total.
d) Todo el refuerzo de cortante debe estar completamente anclado en todos los elementos interconectados.
Cuando no se satisfacen los requisitos señalados, el diseño de las vigas al cortante horizontal, seguirá los
siguientes pasos.

𝑽𝒖 ≤ ∅𝑽𝒏𝒉
(10.26)

𝑉𝑢 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎, 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑉𝑛ℎ = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙
∅ = 0.85, 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒.

𝑽𝒏𝒉 = 𝒗𝒏𝒉 𝒃𝒗 𝒅
(10.27)
𝑏𝑣 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜, 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝑑 = 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑣𝑛ℎ = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙, 𝑠𝑢𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎
Sobre la superficie de contacto
10.7.2.-VALORES MAXIMOS DE 𝒗𝒏𝒉

1.-Superficie de contacto rugosa, libre de lechada, no se usan amarres verticales

𝑣𝑛ℎ ≤ 5.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

(10.28)

2.-Superficie de contacto no intencionalmente rugosa, limpia, libre de lechada, siempre que los amarres
𝒃𝒘 𝒔
verticales, cumplen el área mínima 𝑉𝑣 = 𝟓𝟎 , la separación, s, no sea mayor a cuatro veces la menor dimensión
𝒇𝒚
𝑘𝑔
de los elementos de apoyo, generalmente el espesor de la losa,, ni mayor a 60 [cm], 𝑣𝑛ℎ ≤ 5.6 𝑐𝑚2

3.-La superficie de contacto es intencionalmente rugosa, limpia, libre de lechada, y con un mínimo de
estribos similar al del punto 2.-, el valor de:

𝑣𝑛ℎ ≤ 24.66 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (10.29)

4.-Cuando el esfuerzo cortante nominal horizontal, es rebasado, 𝑣𝑛ℎ > 24.66 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , el diseño para el
cortante tangencial se realizará aplicando otro método, de fricción cortante.