PFA

DIRECCIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

SESIÓN N°10
Dra. Ing. Rosario Gonzales Lovón

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 PFA

UNIDADES DIDACTICAS

PRIMERA UNIDAD: Duración: 8 Sesiones

(10/12/2023 - 24/12/2023)
Planeamiento de la Producción

SEGUNDA UNIDAD: Duración: 8 Sesiones

Planeamiento de Requerimiento de (06/01/2024 - 14/01/2024)

Materiales
 SEGUNDA UNIDAD
Planeamiento de Requerimiento de Materiales PFA

Duración: 8 SESIONES
Fechas Sesión Contenidos

Realiza el Planeamiento de Requerimiento de Materiales de una

9 1. Empresa
1. Capacidad de Instalaciones
(06 ENE)
10
2. Planeamiento y Restricciones

11 1. Programación Justo a Tiempo (JIT). Métodos de Empuje y Arrastre

1. Mantenimiento y Fiabilidad. Tiempo medio entre fallos.
(07 ENE) 12
Mantenimiento productivo total. Enfoque Lean.
13 1. Programación y Asignación de Cargas y Secuencias
14 2. Teoría de Restricciones y Producción Sincronizada
(13 ENE)
Informe y Exposición Final de Trabajos
15

(14 ENE) 16 EXAMEN FINAL

10. CAPACIDAD DE INSTALACIONES
PLANEAMIENTO Y RESTRICCIONES

SESIÓN 10
 AGENDA

Contenido de la Sesión 9
CAPACIDAD DE INSTALACIONES, PLANEAMIENTO Y RESTRICCIONES
1) Capacidad de diseño o proyectada.
2) Capacidad efectiva.
1. Utilización
2. Eficiencia
3) Estrategias de capacidad
4) Método sistemático para las decisiones sobre capacidad
Planeación de la capacidad PFA

Corto plazo:
Las instalaciones, la Programación de la producción. Asignación
planeación agregada y la de los recursos disponibles, actividades y
programación de la tareas.
producción integran una Mediano plazo:
jerarquía de decisiones Más de 1 año. Programación conjunta de
de capacidad respecto de todas las líneas
una planeación de Largo plazo:
operaciones. Decisiones relativas a la capacidad de
las instalaciones y localización.
Decisiones de Instalaciones PFA

Las decisiones de las instalaciones es decir, la planeación de la capacidad es de

suprema importancia para una compañía.
Dichas decisiones involucran todas las áreas de la empresa, y con frecuencia se
toman al nivel corporativo más alto, incluyendo a la alta administración y a la junta
directiva.

La planificación de la capacidad sirve para saber:

1. Cuánta capacidad a largo plazo se

necesita
2. Cuando se necesita más capacidad
3. Donde deben estar emplazadas las
ubicaciones (Ubicación)
4. Como deben estar organizadas las
instalaciones (Distribución)
 PFA

Capacidad

Cantidad de producción que un sistema es capaz de

lograr durante un período específico de tiempo.

Producción
Capacidad =
Unidad de Tiempo
 9

PFA
Capacidad: ejemplo
El gráfico muestra el proceso de fabricación de Solución
un producto a partir de dos componentes que se
obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Capacidad =
Producción
Dichos componentes son ensamblados en la Unidad de Tiempo
estación B y posteriormente procesados en las
¿Cuál será la capacidad del proceso?
estaciones C y D. Los tiempos de cada estación
de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe ESTACION HORAS CAPACIDAD

realizar el trabajador en dicha estación para cada A1 0.2 5

unidad de producto. Calcule la capacidad de A2 0.4 2.5
producción de dicho proceso.
B 0.5 2
C 0.2 5
A1 D 0.25 4
0.2
horas B C D
0.5 0.2 0.25
A2 horas
La capacidad de producción de este proceso es de 2
horas horas
piezas cada hora
0.4
Capacidad de Diseño o Proyectada PFA

Es la capacidad máxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales,

es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo
condiciones ideales.

Las empresas normalmente operan a una cantidad menor a la capacidad

diseñada (Utilización)

La capacidad de diseño o teórica

esta en función de las horas
diarias, los dias de la semana,
los turnos que trabaja la maquina
o el proceso, para producir
determinado producto.
Capacidad Efectiva PFA

Capacidad es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las

restricciones o limitaciones operativas actuales.

Se puede medir de dos formas:

1) Utilización
2) Eficiencia
 PFA

1) Utilización
Producción real como porcentaje de la capacidad de
diseño

Producción Real
Utilización =
Capacidad de Diseño
Utilización: ejemplo PFA

 Durante una semana, una planta produce 83 unidades.

Su capacidad de diseño es 120 unidades por semana.
¿Cuál es la tasa de utilización de la capacidad?

Utilización de la = Producción Real o usada

Capacidad de diseño
capacidad
= 83 / 120 = 0.69 = 69%
 PFA

2) Eficiencia

Producción real como porcentaje de la capacidad efectiva

Producción Real
Eficiencia =
Capacidad Efectiva
 15

Ejemplo PFA

 La capacidad proyectada diaria de una sección de una

empresa es de 100 unidades, siendo la capacidad efectiva
diaria de la misma de 80 unidades y la capacidad real de
dicha sección 60 unidades. Calcule la utilización y la
eficiencia de dicha sección

Utilización = Producción Real o usada = 60 / 100 = 0.60 = 60 %

Capacidad de diseño

Eficiencia = Producción Real o usada = 60 / 80 = 0.75 = 75 %

Capacidad efectiva
Ejemplo de capacidad de diseño, utilización y eficiencia
PFA
 Panaderías Solari tiene una planta panecillos “de lujo” para el desayuno y quiere extender
mejor su capacidad. Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para
esta planta al producir este panecillo “de lujo”, teniendo en cuenta que la semana pasada
la instalación produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175,000 unidades.
La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas. La línea fue
diseñada para procesar los panes “de lujo” a una tasa de 1,200 por hora.

Capacidad de diseño = (7 días x 3 turnos/día x 8 horas/turno) x (1200 panecillos/hora)

= 201,600 panecillos

Utilización = Producciòn Real = 148,000/ 201,600 = 73.4%

Capacidad de diseño

Eficiencia = Producciòn Real = 148,000/ 175,000 = 84.6%

Capacidad efectiva
Factores que condicionan la Capacidad PFA

Capacidad financiera
Tamaño de mercado
Restricciones técnicas
Probable comportamiento de la competencia
Disponibilidad de insumos
Factores institucionales
Rendimiento del personal a contratar
Capacidad administrativa
Tecnología del proceso y maquinaria
Localización de la planta
 18

Capacidad productiva en empresas de servicios

PFA

 Capacidad productiva para empresas de servicios se

define como la cantidad de recursos disponibles
durante un período de tiempo:

 Líneasaéreas → asientos por mes

 Hospitales → camas al mes
 Hoteles → habitaciones al mes
 Manejo de la demanda y la capacidad en el sector
PFA
servicios

Cuando la Demanda y la Capacidad El manejo de la Demanda

(tienen buena correspondencia) (con citas, reservas o la regla FCFS)

Cuando el manejo de la demanda no Manejar la capacidad

es factible (a través de cambios en el personal
de tiempo completo, eventual o de
tiempo parcial)
Planeamiento y Restricciones PFA
 PFA

Administración de Restricciones
Los gerentes de todas las empresas deben entender como
identificar y administrar todos los cuellos de botella, como
relacionar las mediciones de capacidad y desempeño de un
proceso con las de otro y como usar esa información para
determinar la mejor mezcla de productos en la empresa.
Administraciòn de
Restricciones
Planificación de la capacidad a corto Planificación de la capacidad a largo
plazo plazo

• Teoría de restricciones • Método sistemático para las decisiones

• Identificación y administración de cuellos de botella sobre capacidad
Planeación de la capacidad a corto plazoPFA

• Teoría de las Restricciones (TOC)

Consiste en administrar activamente las restricciones que
impiden el progreso de la empresa hacia su meta de
maximizar el total de fondos o ventas con valor agregado
menos los descuentos y los costos variables.
 PFA
• Identificación y administración de cuellos de botella

Estación de trabajo con el mayor tiempo total por

unidad procesada

Estación de trabajo con la utilización promedio más

alta y la mayor carga de trabajo total

Estación de trabajo donde la reducción de tiempo de

un solo minuto en el tiempo de procesamiento reduce
la tasa promedio de producción en el proceso entero.
Planeación de la capacidad a largo plazo
PFA

Concepto
Contempla inversiones en
nuevas instalaciones y
equipo en el nivel
organizacional y requiere la
participacion y aprobacion
de la alta direccion ya que
sus efectos no son
facilmente reversibles.
Estrategias de capacidad PFA
El “colchón” de capacidad es la capacidad que una empresa
1. Cálculo del tamaño de los “colchones” mantiene como reserva para afrontar los incrementos
repentinos de la demanda o las pérdidas temporales de su
de capacidad capacidad de producción.

Cuando expandir ésta y en qué medida.

• Estrategia expansionista: implica saltos grandes
2. Momento oportuno y magnitud de la
•
e infrecuentes de la capacidad.
Estrategia esperar y ver: implica saltos más
expansión pequeños y frecuentes.

• Prioridades competitivas
• Administración de la calidad
3. Vinculación de la capacidad con • Intensidad de capital
otras decisiones • Flexibilidad de recursos
• Inventario
• Programación
METODO SISTEMATICO PARA LAS DECISIONESPFA
SOBRE CAPACIDAD
Un procedimiento de cuatro pasos generalmente ayuda a los gerentes a
tomas decisiones sobre capacidad.
Supuesto: Que la Administración ya determino la capacidad existente.

Procedimiento:
1. Estimar los requisitos futuros de capacidad
2. Identificar las brechas, comparando los requisitos de capacidad con la
capacidad disponible.
3. Desarrollar planes alternativos para cubrir esas brechas.
4. Evaluar cada alternativa, tanto cualitativa como cuantitativamente, y
hacer una elección final.
 PFA
Paso 1: Estimar los requisitos futuros de capacidad
Supongamos que la capacidad se expresa como el número de máquinas
disponibles en una operación.
Cuando solo un producto (servicio) se está procesando, el número de
máquinas requeridas, M, es:

Horas de procesamiento requeridas para la demanda del año

Número de máquinas requeridas =
Horas disponibles de una máquina por año, después de deducir
el “colchón” deseado

Dp
M=
N (1 –(C/100))

Donde:
D= pronóstico del número de unidades (clientes) por año
p = tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente)
N = número total de horas por año, durante el cual funciona el proceso
C =“colchón” de capacidad deseado
 PFA
Si múltiples productos o servicios intervienen en el proceso, se necesitará
tiempo adicional para los cambios de un producto o servicio al siguiente. El
tiempo de preparación es el lapso que se requiere para cambiar una
máquina, a fin de que empiece a elaborar otro producto o servicio.
Tomando en cuenta tanto el tiempo de procesamiento como el tiempo de preparación,
cuando se trata de múltiple productos (servicios), obtenemos:

Horas de procesamiento y preparación requeridas para la demanda del año,

sumando todos los productos
Número de máquinas requeridas = Horas disponibles de una máquina por año, después de deducir el
“colchón” deseado

Dp + (D/Q)s) producto 1 + Dp + (D/Q)s) producto 2 + …+ Dp + (D/Q)s) producto n

M=
N 1 –(C/100)

Donde: D= pronóstico del número de unidades (clientes) por año

p = tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente)
Q= número de unidades en cada lote N = número total de horas por año, durante el cual funciona el proceso
s = tiempo de preparación (en horas) por lote C =“colchón” de capacidad deseado
Ejemplo, de estimación de los requisitos PFA

Un centro elabora informes encuadernados para 2 clientes. El centro produce múltiples

copias (el tamaño del lote) de cada informe. El tiempo de procesamiento para obtener,
ordenar y encuadernar cada copia depende del número de paginas, entre otros
factores. El centro trabaja 250 días al año, con un turno de ocho horas. La gerencia
considera que un “colchón” de capacidad de 15% (mayor que el margen de tolerancia
incorporado a los tiempos estándar) resulta mejor. Tomando como base la siguiente
tabla de información, determine usted cuantas máquinas se requieren en ese centro
de copiado.

Concepto Cliente X Cliente Y

Pronóstico de demanda anual (copias 2000 6000
Tiempo estándar de procesamiento (copias/ hora) 0.5 0.7
Tiempo estándar de preparación (horas) 0.25 0.40
Tamaño promedio del lote (copias por informe) 20 30
 Concepto Cliente X Cliente Y

Ejemplo, de estimación Pronóstico de demanda anual (copias 2000

Tiempo estándar de procesamiento (copias/ hora) PFA 0.5
6000
0.7
de los requisitos Tiempo estándar de preparación (horas) 0.25 0.40
Tamaño promedio del lote (copias por informe) 20 30
Solución:
Dp + (D/Q)s) producto 1 + Dp + (D/Q)s) producto 2 + …+ Dp + (D/Q)s) producto n
M=
N 1 –(C/100)

• Calculemos el numero de horas de operación al año, N, es:

N= (1 turno/día) (8 horas/turno) (250 días/máquina-año) = 2000 horas/máquina-año

• El número de máquinas necesarias, M, es la suma de los requisitos de horas máquina para los
productos de los clientes X e Y, dividida entre el número de horas productivas disponibles para una
máquina:

2000 (0.5) + (2000/20) (0.25) Cliente X + 6000 (0.7) + (6000/30) (0.40) Cliente Y

M=
2000 1 – 15/100
5305
M = 1700 = 3.12

Se requieren tres máquinas

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Paso 2: Identificar las brechas
Una brecha de capacidad es cualquier diferencia (positiva o negativa) entre la
demanda proyectada y la capacidad actual.
Ejemplo:
Los negocios del Restaurant “Al Paso” están en auge. La propietaria espera servir un total de
80,000 comidas en el curso de este año. Aún cuando la cocina funciona al 100% de su capacidad,
el comedor es capaz de servir un total de 105,000 comidas al año. La demanda pronosticada para
los cinco años próximos es la siguiente:

1er año 90,000 comidas

2do año 100,000 comidas
3er año 110,000 comidas
4to año 120,000 comidas
5to año 130,000 comidas

¿cuáles son las brechas de capacidad en la cocina y el comedor del Restaurant hasta el final del
quinto año?
 PFA

Solución:

La cocina es actualmente el cuello de botella, con una capacidad de 80,000 comidas al año.
Tomando como base el pronóstico de demanda, la brecha de capacidad para la cocina es:

1er año 90,000 – 80,000 = 10,000

2do año 100,000 – 80,000 = 20,000
3er año 110,000 – 80,000 = 30,000
4to año 120,000 – 80,000 = 40,000
5to año 130,000 – 80,000 = 50,000

Antes del tercer año, la capacidad del comedor (105,000) es mayor que la demanda. En el
tercer año y después, existen brechas de capacidad para el comedor.

3er año 110,000 – 105,000 = 5,000

4to año 120,000 – 105,000 = 15,000
5to año 130,000 – 105,000 = 25,000
 PFA

Paso 3: Desarrollar alternativas

Desarrollo de planes alternativos por las brechas proyectadas

1. Alternativa base
Consiste en no hacer nada y perder los pedidos a cualquier demanda que
exceda la capacidad actual.

2. Opciones para programar el tiempo y el tamaño, con miras a adquirir nueva

capacidad, como la estrategia expansionista y la de esperar y ver.

3. Otras posibilidades adicionales son: expandirse a un lugar diferente o recurrir a

opciones a corto plazo, como el uso de horas extras, trabajadores temporales y
subcontratación.
 Paso 4: Evaluar las alternativas
En este paso final, el gerente evalúa cada alternativa, tanto cuantitativa como cualitativamente.
Intereses cualitativos
En términos cualitativos, el gerente tiene que
observar como encaja cada alternativa en la
estrategia general de capacidad y otros
aspectos de los negocios que no están
incluidos en el análisis financiero.
o La incertidumbre en torno a la demanda
debe ser motivo de interés particular
o Reacción de la competencia
o Cambio tecnológico
o Estimación de costos
Algunos de estos factores no pueden
cuantificarse y es necesario evaluarlos en
base a buen juicio y experiencia.
PFA
Intereses cuantitativos
Cuantitativamente, el gerente estima el
cambio que produciría en los flujos de
efectivo cada una de las alternativas que
figuran en el horizonte de tiempo
contemplado en el pronóstico, y lo
compara con el caso base.
Flujo de efectivo: Diferencia entre flujos
de fondo que entran y los que salen de
una organización, en un periodo de
tiempo, incluyendo ingresos, costos y
modificaciones en los activos y pasivos.
PFA
Aprendizaje evidenciado

PRACTICA CALIFICADA GRUPAL 6 – Segunda Unidad

(Capacidad)