Avance1 Grupo5

Profesores: Edgar Adam
Francisco Soto
Víctor Valdés
Autores: Karim Bustamante
Abraham Escobar
Felipe Gómez
Daniela Jara
Grupo: 5
Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Diseño y Planificación Mina Subterránea
Metodología
Análisis y
validación del Caracterización Curva Tonelaje Parámetros de Dilución del
modelo de de recursos Ley valorización modelo
bloques
Suavizamiento
Secuenciamien Planificación Definición Selección piso
modelo de
to de caving footprint de hundimiento
bloques
Selección de Preparación Evaluación

Diseño Minero Servicios Mina
Equipos Minera Económica
Ilustración 1 Metodología de Trabajo. Fuente: Elaboración Propia
En la imagen anterior se presenta la secuencia de pasos realizados para definir el secuenciamiento y plan
minero. Se comienza realizando la validación del modelo de bloques para verificar que la información que se
tiene en el modelo de bloques entregado, posteriormente se realizó una caracterización de recursos en todo se
obtuvo la cantidad de recursos medidos, indicados e inferidos. Luego se realizó la curva tonelaje ley en donde
con una ley de corte dada se puede obtener el tonelaje y la ley media. Se ingresaron parámetros de
valorización y se diluyó y se seleccionó el piso de hundimiento en función del mayor valor que tenía cada uno.
Se suavizó el modelo de bloques y se definió el footprint, con el cual se realizó la planificación y
secuenciamiento del caving.
Caracterización del Modelo de Bloques

X Y Z
Min (m) 4410 5070 3350
Max (m) 5190 5470 4502
Tamaño de bloque 20 20 18
Numero de bloques 40 21 65
Bloques Totales 54600
Tabla 1 Dimensiones del Yacimiento. Fuente: Elaboración propia.
El modelo de bloques entregado por el mandante se denomina “Proyecto Los Loros”, el cual contiene 54600
bloques, cada uno con un tamaño de 20x20x18 m 3. A continuación, se muestra una tabla con información más
detallada del modelo de bloques.
La base también contiene información de las coordenadas del modelo, además de parámetros geológicos y
metalúrgicos que se observa a continuación con su respectiva descripción.
Tabla 2 Variables a utilizar a lo largo del proyecto. Fuente: Elaboración propia.
Variables Descripción
X Coordenada Este
Y Coordenada Norte
Z Elevación
Density Densidad
Cut Ley de cobre (%)
Mo Ley de Molibdeno (%)
As Ley de Arsénico (ppm)
Recu Recuperación
Dure Dureza
Cate Categoría
Los datos del modelo de bloques son categorizados según qué tanta información se conoce sobre ellos.
Sin embargo, no se tiene información del 72% de ellos.
Tabla 3 Definición de las categorías. Fuente: Elaboración propia.
Categoría Descripción
0 Estéril
1 Medidos
2 Indicados
3 Inferidos
4 Sin información
Estadística
Histograma
50000 100%
45000 90%
40000 80%
35000 70%
30000 60%
Frecuencia
25000 50%
20000 40%
15000 30%
10000 20%
5000 10%
0 0%
0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 y
mayor...
Clase
Frecuencia % acumulado
Ilustración 2 Histograma de las leyes de Cu contenidas en el cuerpo mineralizado. Fuente: Elaboración propia, información extraída de
BMOne.
En el grafico anterior se observa que existe una mayor frecuencia en la ley de 0.2% para el cobre, la cual se
destaca de las otras debido a la gran diferencia que existe. Entre 0.4% y 0.6% existen frecuencias similares y
bastantes bajas en comparación con la de 0.2%.
Categorización de Recursos
En el siguiente grafico se muestra la información existente en la base de datos, incluyendo el estéril y otros
datos con los que no se cuenta con la información suficiente para ser categorizados.
Información Categorías
45000
40000 39096
35000
Número de Bloques
30000
25000
20000
15000
10000
3794 3712 4484 3514
5000
0
Estéril Medidos Indicados Inferidos Sin información
Categorías
Ilustración 3 Número total de bloques categorizados. Fuente: Elaboración propia.
Información Categorías
7%
7%
8%
6%
72%
Estéril Medidos Indicados

Inferidos Sin información
Ilustración 4 Representación porcentual de los datos del modelo en sus respectivas categorías. Fuente: Elaboración propia.
Rescatando solo los recursos medidos, indicados e inferidos, en el gráfico a continuación se observa que hay
mayor cantidad de recursos indicados.
5000
4484
4500
4000 3712
3514
3500
Número de Bloques
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Medidos Indicados Inferidos
Categorías
Ilustración 5 Número total de bloques con mineral contenido cuya información es conocida. Fuente: Elaboración propia.
30%
32%
38%
Medidos Indicados Inferidos

Ilustración 6 Representación porcentual de los bloques con mineral contenido en sus respectivas categorías. Fuente: Elaboración propia.
Ubicación Geográfica y Topografía

El depósito se encuentra a una profundidad de 300 m, tal como se muestra en la siguiente imagen a una cota
de 4210. Este yacimiento cuyos elementos de mayor interés son el cobre, molibdeno y arsénico está ubicado
en la región de Atacama, Chile, 10 km al este de la localidad de Los Loros.
Ilustración 7 Ubicación geográfica Proyecto Los Loros. Fuente: Google Earth

Ilustración 8 Topografía. Fuente: Elaboración propia.
Parámetros de valorización
Los datos de entrada para realizar la valorización del beneficio proporcionado por los bloques del modelo
corresponden a los presentados en la siguiente tabla. Estos valores fueron entregados en el laboratorio y
permitirán la generación de plantas de beneficios representativos del valor acumulado de las columnas de
extracción. Si bien el costo de reparación está incorporado como parámetro, hay que tener en cuenta que este
no se considera en la valorización, debido a que estos 500 USD/m 2 se contemplan para el daño producido en
los puntos de extracción en los que las columnas superan los 300 m de altura.
Tabla 4 Parámetros de Valorización. Fuente: Elaboración propia.
Parámetro Valor Unidad

Precio Cu 3.10 US$/lb
Recuperación de Cu 85 %
Precio Mo 8.59 US$/lb
Recuperación Mo 64 %
Costo Mina 8 USD/t
Costo Planta 9 USD/t
Costo de Preparación 2500 USD/m 2
Costo de Inversión 2.5 USD/t
Costo de reparación 500 USD/m 2
Es importante mencionar que este yacimiento tiene la presencia de arsénico, el cual es un contaminante o
impureza, lo cual es penalizado cuando es mayor a 0,2%. Sin embargo, como vemos en el siguiente grafico se
muestra una ley promedio de arsénico de 0.788 ppm, por lo que no es necesario aplicar la penalización.
Arsénico v/s Tonelaje

14 1.2
12 1
10
Tonelaje [ktpd]
0.8
Ley [ppm]
8
0.6
6
0.4
4
2 0.2
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Periodo
Tonelaje Arsénico
Ilustración 9 Gráfico tonelaje total v/s arsénico. Fuente: Elaboración propia.

Curva Tonelaje Ley

A partir de la siguiente curva, si se considera una ley de corte de 0.4%, se tiene un tonelaje aproximado de 100
Mton, con una ley media de 1.1% aproximadamente, no obstante, hay que tener en cuenta que, como se
planificará una extracción del yacimiento mediante el método Panel Caving, esta ley de corte no podrá ser
controlada, ya que todo el material se diluirá a medida que se vaya realizando el hundimiento.
Ilustración 10 Curva Tonelaje Ley. Fuente: Elaboración propia.

Dilución
Para poder realizar el plan de producción, es necesario que el modelo entregado pase por un proceso de
dilución, cuya idea es mostrar de manera más real qué va a pasar con las leyes cuando se quieran hacer los
análisis pertinentes. Para esto, se consideró un porcentaje de dilución de 60%. Es necesario mencionar que a la
información desconocida se le asignó un color gris.
Ilustración 11 Visualización 3D de la distribución de las leyes de Cu de la cota 3377, no diluida. Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 12 Visualización 3D de la distribución de las leyes de Cu de la cota 3377, diluida. Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 13 Leyenda creada para las leyes de Cu. Fuente: Elaboración propia.
Selección del Piso de Hundimiento

Se puede observar que en varios sectores hay columnas que se muestran con una altura de 0 metros, esta no
es información real, por lo que es necesario corregir la altura de estas columnas para asignarles una altura en
función de otras columnas vecinas. A este procedimiento se le denomina operativización. Al igual que en el
caso anterior, a la información desconocida se le asignó un color gris.
Ilustración 14 Visualización 2D de las alturas de columna de la cota 3377, no operativizada. Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 15 Visualización 3D de las alturas de columna de la cota 3377, no operativizada. Fuente: Laubscher.
Ilustración 16 Visualización 2D de las alturas de columna de la cota 3377, operativizada. Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 17 Visualización 3D de las columnas operativizadas de la cota 3377. Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 18 Leyenda utilizada para la visualización 3D de las alturas de columnas de la cota 3377. Fuente: Elaboración propia.
Para definir el piso de hundimiento se utilizó un criterio principalmente económico, sin embargo, también se
consideraron criterios geomecánicos, como por ejemplo una altura mínima extraíble de 100 m y que se tuviera
una altura máxima entre 400 y 600 metros. Cabe destacar que es un proyecto greenfield por lo que no se
consideró el criterio operacional (no hay niveles existentes, ni accesos).
Para lograr esto se considera variables de entrada el modelo de bloques geológicos, como el costo mina, costo
proceso, entre otros, mencionados en la tabla 4. Utilizando aquellos parámetros de valorización se comienza a
valorizar, para poder determinar la cota con mayor beneficio del emplazamiento.
Se valorizó desde la cota 3341 hasta las 3701 y una vez realizada la configuración en el programa BMOne, se
eligió la cota 3377 la cual es la que entregaba el mayor beneficio marginal (2320 MUSD aproximadamente).
Tabla 5 Valorizaciones de cada cota del modelo. Fuente: Elaboración propia.
Footprint Área [m2] Masa [Mton] Altura [m] Valor [usd] Cut [%]
Level 3341 148400 121 272 1823 0.80
Level 3359 164000 123 248 2070 0.84
Level 3377 176000 121 225 2317 0.89
Level 3395 176400 113 207 2154 0.89
Level 3413 174400 105 191 1949 0.90
Level 3431 170800 95 176 1772 0.90
Level 3449 164000 85 161 1583 0.91
Level 3467 154400 74 147 1364 0.92
Level 3485 143200 64 134 1169 0.94
Level 3503 134000 55 121 968 0.94
Level 3521 126000 47 108 765 0.93
Level 3539 103200 38 104 594 0.93
Level 3557 78400 28 102 450 0.94
Level 3575 66000 22 93 341 0.94
Level 3593 57600 18 82 225 0.91
Level 3611 46400 13 70 131 0.90
Level 3629 29600 8 65 72 0.90
Level 3647 21200 5 55 42 0.92
Level 3665 13200 3 47 18 0.90
Level 3683 8400 1 37 2 0.86
A modo de resumen, se graficaron los distintos valores de cada piso y se contrastó con respecto a la ley media
de cobre que estos entregan. Sin embargo, las leyes no muestran variaciones significativas a medida que se va
profundizando el desarrollo del proyecto.
Nivel de hundimiento
2500 1.00
2000 0.80
1500 0.60
Valor MUSD
1000 0.40
CuT %
500 0.20
0 0.00
1 9 7 5 3 1 9 7 5 3 1 9 7 5 3 1 9 7 5 3 1
334 335 337 339 341 343 344 346 348 350 352 353 355 357 359 361 362 364 366 368 370
l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l
ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve ve
Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le Le
Nivel de hundimiento
Altura de columna CuT %
Ilustración 19 Comparación del valor en Musd de las cotas analizadas. Fuente: Elaboración propia.
Ya operativizada la cota, se define el footprint del sector que se va a explotar en función del valor más alto en
dólares. Debido a la distribución de las leyes presentes en el modelo, se analizan 2 casos para determinar la
opción más conveniente. La primera opción, consiste en extraer sólo el sector izquierdo ya que es en donde se
encuentran principalmente las leyes más altas del modelo. En la segunda opción se considera el análisis de
toda la superficie del macizo. En base a estos 2 criterios, se crearon los siguientes footprints con sus respectivos
polígonos para la secuencia de explotación.
Ilustración 20 Footprint opción 1. Fuente: Elaboración propio

Ilustración 21 Footprint opción 2. Fuente: Elaboración propia.
Las dimensiones, secuencia de explotación, el ángulo y la orientación en la que se realiza la explotación está
indicado en la siguiente tabla.
Tabla 6 Orientación de la secuencia de explotación de los footprints a analizar. Fuente: Elaboración propia.
Parámetros Opción 1 Opción 2
Largo Total [m] 407 395
Ancho Total [m] 397 491
Ancho de Frente máximo [m] 243 385
Orientación de extracción N30E O-E

Para poder comparar de forma completa con la opción 1, es necesario conocer el valor que tiene el proyecto
desarrollado de igual manera en la cota 3377, en donde se puede observar que la diferencia en el VAN de
ambos proyectos es de 160 MUSD aproximadamente, teniendo la opción 1 un mayor VAN.
Tabla 7 Valorización de cada cota de la opción 2
Footprint Área [m2] Masa [Mton] Altura [m] Valor [Musd]

Level 3341.00 148400 115 256 1550
Level 3359.00 163600 119 238 1830
Level 3377.00 176000 119 219 2149
Level 3395.00 176400 112 204 2051
Level 3413.00 174400 104 189 1886
Level 3431.00 170800 95 175 1731
Level 3449.00 164000 85 161 1559
Level 3467.00 154400 74 147 1364
Level 3485.00 143200 64 134 1169
Level 3503.00 134000 55 121 968
Level 3521.00 126000 47 108 765
Level 3539.00 103200 38 104 594
Level 3557.00 78400 28 102 450
Level 3575.00 66000 22 93 341
Level 3593.00 57600 18 82 225
Level 3611.00 46400 13 70 131
Level 3629.00 29600 8 65 72
Level 3647.00 21200 5 55 42
Level 3665.00 13200 3 47 18
Level 3683.00 8400 1 37 2
Level 3701.00 1600 0 41 -1
Una vez creados los polígonos de extracción, es necesario contextualizarlos geológicamente para poder
asignarle la información correspondiente a cada sector del footprint. Para lograr esto, los polígonos deben ser
extruidos.
Ilustración 22 Polígonos extruidos de la opción 1. Fuente: Elaboración propia.

Ilustración 23 Polígonos extruidos opción 2. Fuente: Elaboración propia.

Tabla 8 Resumen de unidades de opción 1 y 2. Fuente: Elaboración propia.
Parámetros Opción 1 Opción 2

Volumen Total [m3] 23561396.1 28834142.7
Masa Total [Mton] 62.82 76.20
Densidad [ton/m3] 2.67 2.64
CuT [%] 1.04 0.92
Mo [%] 0.07 0.05
As [ppm] 0.82 0.63
Recu [%] 88.21 88.85
Valor [MUSD] 0.57 0.42
Valor acumulado [MUSD] 5049 2920
Configuración del Vector de Velocidad

Para la configuración del plan se utilizaron los siguientes vectores de velocidad, para ambos casos:
Tabla 9 Vector de velocidad de extracción utilizado en ambas opciones. Fuente: Elaboración propia.
Razón Velocidad de extracción [t/m2-día]

10 0.28
20 0.45
30 0.55
40 0.82
50 0.84
60 0.86
70 0.92
80 0.94
90 0.98
100 1
Determinación del Radio Hidráulico

Para poder garantizar el hundimiento se utilizó el gráfico de Laubscher que relaciona el parámetro MRMR con
el radio hidráulico. Se utilizó un MRMR de 48, el cual es un valor estandarizado para el Caving en Chile,
teniendo así un radio hidráulico de mínimo 25 metros, tal como se observa en el siguiente gráfico. En este caso
de la opción 1 se considerará que inicialmente se socavan 14.700 m 2, además, se consideró un perímetro de
490 m y el MRMR anteriormente mencionado permitiendo así determinar la dimensión mínima para que
socavación empiece, es decir:
A
RH =
P
2
14700 m
RH = =30
490 m
Ecuación 1 Radio Hidráulico
Por lo que la luz mínima de la excavación es de 30 m, para lograr el caving.
Ilustración 24 Ábaco de Laubscher. Fuente: Memoria impacto de la geometría de la cavidad en el hundimiento de la columna,
Universidad de Chile, Cristóbal Cárcamo, 2016.
Como puede observarse en la imagen, al tener un radio hidráulico de 30 m ya se estaría iniciando el

hundimiento. Aunque la intersección para un MRMR de 48 con la curva que define la zona inestable señala que
se necesita un RH de 25, se decide utilizar la medida para una roca de tipo Teniente, ya que es un criterio más
conservador que estaría asegurando la propagación del caving.
Se compararon nuevamente los dos casos de estudio para analizar el que generara el mejor plan de
producción:
Opción 1
Tabla 10 Explicación de etapas opción 1. Fuente: Elaboración propia.
Periodos Años
Ramp Up 2
Régimen 12
Ramp Down 2
Para esta opción se trabajó con una capacidad de planta de 14 [ktpd] y se obtuvo una ley media de 1%, cabe
mencionar que se consideraron los 365 días al año.
Plan de producción 1
16.00 1.20
14.00
1.00
12.00
0.80
Tonelaje [Ktpa]
10.00
Ley media (%)

8.00 0.60
6.00
0.40
4.00
0.20
2.00
0.00 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Periodo [años]
Tonelaje Ley media
Tabla 25 Plan de producción opción 1. Fuente: Elaboración propia.

Plan incorporación de áreas 1

40000 0.7
35000 0.6
30000
0.5
25000
Ley media %
Área [m2]
0.4
20000
0.3
15000
0.2
10000
5000 0.1
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Periodo
Área activa Área incorporada

Área agotada Velocidad de extracción
Tabla 26 Plan de incorporación de áreas de la opción 1. Fuente: Elaboración propia.
Opción 2
Tabla 11 Explicación de etapas opción 2. Fuente: Elaboración propia.
Periodos Años
Ramp Up 2
Régimen 17
Ramp Down 2
Para esta opción se trabajó con una capacidad de planta de 15 [ktpd] y se obtuvo una ley media de 0.9%, cabe
mencionar que se consideraron los 365 días al año.
Plan de producción 2
16 1.4
14 1.2
12
1.0
Tonelaje [ktpd]
10
Ley media %
0.8
8
0.6
6
0.4
4
2 0.2
0 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo
Tonelaje CuT
Ilustración 27 Plan de producción opción 2. Fuente: Elaboración propia
Plan de incorporación de áreas 2

50000 0.800
45000 0.700
Velocidad de extracción[t/d*m2]
40000
0.600
35000
30000 0.500
Área [m2]
25000 0.400
20000 0.300
15000
0.200
10000
5000 0.100
0 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Periodo
Área activa Área incorporada

Área agotada Velocidad de extracción
Ilustración 28 Plan de incorporación de áreas de la opción 2. Fuente: Elaboración propia.

Con respecto al reporte de recursos (matriz de sustentabilidad), se consigue observar que, durante la vida de
la mina, se trabaja con un 80% de recursos medidos e indicados en función del total del material extraído por
año, en base a lo anterior mencionado, nos indica que estamos frente a un escenario bastante confiable en lo
que respecta a la extracción de recursos, lo que finalmente nos posiciona en un escenario muy atractivo
para potenciales inversiones.
Ilustración 29 Matriz de Sustentabilidad opción 1. Fuente: Propia

Servicios
Los servicios son importantes para el desarrollo de las operaciones mineras, para los cual se debe de conocer
los diferentes servicios como son: agua, ventilación y electricidad que sirven para la operación. A continuación,
se muestran los servicios considerados en el proyecto “Los Loros”. Cabe mencionar que los valores se
obtuvieron a través de benchmarking.
Tabla 12 Equipos Utilizados. Fuente: Propia
Servicios
Electricidad 0.1 USS/t
Agua 0.2 USS/t
Ventilación 0.3 USS/t
Mantención y Reparación 0.05 USS/t
Drenaje 0.05 USS/t
Servicios de Terceros 0.3 USS/t
Administración 0.9 USS/t
Otros 0.1 USS/t
Total 2 USS/t
De los servicios considerados anteriormente se obtuvo un total de 2 dólares por toneladas. Los cuales se
consideraron como costos generales en la evaluación económica.
Ya desarrollado el plan de producción, se procede a evaluar los desarrollos constructivos y preparaciones

mineras necesarias para poder cumplir con dicho plan de producción y por tanto requiere, a su vez, la selección
y el cálculo de flota de equipos, materiales y fuerza de trabajo necesaria para el desarrollo del proyecto. Cabe
destacar que la generación de dichos planes se hace en el largo plazo y no necesariamente incluyendo toda
actividad requerida.
Plan de Desarrollo
Diseño Minero
Para llevar a cabo el proyecto y operativizarlo se realizan labores previas, las cuales inician con la construcción
de una rampa de acceso la cual inicia en la cota 4210 msnm y tienen un largo de 7100 metros.
Posteriormente se comienza a perforar una serie de galerías en la base del bloque las cuales se detallan a
continuación:
 Galerías Nivel de hundimiento: 4.5 x 4.5 m

 Galerías Nivel de produccion: 4.5 x4.5 m
 Galerías Nivel de transporte: 4.5x 4.5 m
 Galerías Nivel de Ventilacion: 5x5 m
Las distancias totales se muestran a continuación
 Galerías Nivel de hundimiento: 8046 m

 Galerías Nivel de produccion: 8046 m
 Galerías Nivel de transporte:1593 m
 Galerías Nivel de Ventilacion:1708 m
Tambien es importante diseñar las bateas, estas se pueden definir como una labor de geometría semejante a
una tolva, cuya función es recibir el material quebrado proveniente del hundimiento. Para estas debemos
considerar una serie de parámetros como estabilidad del pilar, que no se generen colgaduras de roca, que no
exista mucho daño en los puntos de extraccion, que estas permitan el adecuado Flujo del material, entre otros.
A continuación se detalla el diseño empleado en el proyecto “Los Loros”
(Foto – caracteristicas o medidas de las bateas, mencionar espaciamiento de los puntos de extraccion (clase
victor))
Para seleccionar la malla de extracción óptima es necesario considerar que una de las principales
finalidades es obtener el mejor desempeño posible de la productividad del diseño a utilizar. Se consideró una
malla tipo teniente ya que según estudios de benchmarking es la que ha tenido mejores resultados y genera
mayor confianza en el diseño debido a la amplia utilización de este diseño en la minería de caving.
Equipos
Para poder mover el material producido, los equipos utilizados se presentan a continuación junto con
su valor unitario y su respectiva vida útil. Estos valores se obtuvieron a través de un benchmarking
realizado de diversos proyectos que están en funcionamiento:
Tabla 13 Equipos Utilizados. Fuente: Propia
Indicadores Unidad Valor Vida Útil

LHD KUS$/Un 858 16
Camiones KUS$/Un 1044 16
Jumbo de Avance KUS$/Un 420 16
Jumbo Radial KUS$/Un 420 16
Raise Borer KUS$/Un 25 16
Martillos Picadores KUS$/Un 237 16
Ventilación Primaria KUS$/Un 700 16
Ventilación Secundaria KUS$/Un 120 16
Chancador Primario KUS$/Un 30 16
A continuación, se detallarán los equipos utilizados en la etapa de producción para tener claridad de
cuántos equipos se utilizarán para el carguío y transporte del mineral:
 Carguío: Estos equipos realizan la labor de cargar el material desde la frente de trabajo hacia
un equipo de transporte que lleva el material a un determinado destino. Algunos de ellos son
palas, cargadores o equipos de flujo continuo. Para el desarrollo del proyecto Los Loros, se
utilizará el LHD Cat R3000H, cuyas características se detallan a continuación:
Ilustración 30 LHD Cat R3000H. Fuente: Cat
Tabla 14 Características Físicas CAT R3000H. Fuente: Catálogo CAT
Modelo Cat R3000H

Ancho 3.25 m
Alto 3.00 m
Largo 11.476 m
Radio Giro Interno 3.247 m
Radio Giro Externo 7.563 m
 Transporte: Los equipos de transporte tienen como función principal desplazar el material
extraído por el equipo de carguío hacia un punto de destino definido por el plan minero.
Ejemplos de este tipo de equipos son trenes, camiones, correas transportadoras o panzers. En
este caso se utilizarán camiones Cat AD60 cuyas características se presentan a continuación:
Ilustración 31 Camión CAT AD60. Fuente: CAT

Tabla 15 Características Físicas CAT AD60. Fuente: Catálogo CAT
Modelo AD60
Ancho 3.346 m
Alto 3.202 m
Largo 12.040 m
Finalmente, de acuerdo con las toneladas extraídas por período, se detallan la cantidad de equipos de
carguío y transporte utilizados por períodos para cumplir con la producción establecida.
Equipos por Periodo

14
12
10
Número de Equipos
8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Camiones
6 LHD
6
5
4
2 2
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3
2 2
1 1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Periodos
Ilustración 32 Número de Equipos por Período. Fuente: Propia
Preparación Minera
Tabla 11 Costos Excavación Proyecto Los Loros. Fuente: Propia
Costo Excavación
Equipos 100 USD/m
Mano de obra 150 USD/m
Materiales 95 USD/m
Explosivos 160 USD/m
Otros 52 USD/m
Total 557 USD/m
Tabla 12 Costos Labores Proyecto Los Loros. Fuente: Propia
Distancia total Costo por metro [MUSD/m] Costo total [MUSD]

Rampa acceso 7,100 3,900 27.7

Nivel ventilación 1,708 3,150 5.4
Nivel hundimiento 8,046 3,900 31.4
Nivel producción 8,046 3,900 31.4
Nivel transporte 1,593 3,900 6.2
Chimenea 700 4,500 3.2
Costo total 105.2
Evaluación Económica
Ya preparados los planes de producción, preparación y desarrollo minero, se procede realizaron los
cálculos de costos por tonelada de mineral de operación, costos de capital para la operación y la
evaluación económica del proyecto que concluirá con la determinación de dar un siguiente paso de
ingeniería, llevar a cabo el proyecto o dar un paso atrás, y no incurrir en mayores costos de estudios.
Tabla 13 Evaluación Económica del Cobre presente en el yacimiento. Fuente: Propia
Parámetros Valor
VAN [MUSD] 760.75
IVAN 23.78
TIR [%] 67%
Payback [años] 2.17
Tabla 14 Evaluación Económica del Cobre y el Molibdeno presente en el yacimiento. Fuente: Propia
Parámetros Valor
VAN [MUSD] 818.95

IVAN 6.07
TIR [%] 40%
Payback [años] 2.70
Conclusiones
Se escoge la opción 1 porque entrega un mayor VAN y mantiene una mejor ley media durante toda la vida del
proyecto. Si bien esto se sabía desde un principio, la opción 2 fue analizada a modo de comparación, para que
la empresa mandante tenga el respaldo del contraste entre ambos proyectos y tome la decisión sabiendo qué
sucede en distintos escenarios con el proyecto.
Con el plan escogido se obtiene un ramp up de 2 años, un régimen de 12 años y un ramp down de 2 años. Con
una ley media de 1% y un vector de leyes decrecientes lo que implica un retorno de inversión más rápido. La
dirección de extracción será en la orientación Norte. Además, la opción 1 tiene una vida de 16 años, mientras
que la opción 2 tiene 21 años en producción.
Si bien ambos proyectos tienen un vector de velocidad media de extracción decreciente, la opción 1 presenta
una velocidad de extracción en régimen de 0.42 [t/d*m 2], extrayendo en promedio 0.01 [t/d*m2] más que la
opción 2, que tiene una tasa de 0.41 [t/d*m2], en donde, además, en régimen la opción 1 produce 14.7 [ktpd]
mientras que la opción 2 produce 14.4 [ktpd], esta última tiene una velocidad de extracción más baja y produce
0.3 [ktpd] menos por período que la opción uno.
Con respecto al reporte de recursos (matriz de recursos), se consigue observar que, durante la vida de la mina,
se trabaja con un 80% de recursos medidos e indicados en función del total del material extraído por año, en
base a lo anterior mencionado, nos indica que estamos frente a un escenario bastante confiable en lo que
respecta a la extracción de recursos, lo que finalmente nos posiciona en un escenario muy atractivo para
potenciales inversiones.

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Profesores: Edgar Adam

Selección de Preparación Evaluación

Ilustración 1 Metodología de Trabajo. Fuente: Elaboración Propia

Caracterización del Modelo de Bloques

Ilustración 3 Número total de bloques categorizados. Fuente: Elaboración propia.

Estéril Medidos Indicados

Medidos Indicados Inferidos

Ubicación Geográfica y Topografía

Ilustración 7 Ubicación geográfica Proyecto Los Loros. Fuente: Google Earth

Ilustración 8 Topografía. Fuente: Elaboración propia.

Tabla 4 Parámetros de Valorización. Fuente: Elaboración propia.

Parámetro Valor Unidad

Arsénico v/s Tonelaje

Ilustración 9 Gráfico tonelaje total v/s arsénico. Fuente: Elaboración propia.

Curva Tonelaje Ley

Ilustración 10 Curva Tonelaje Ley. Fuente: Elaboración propia.

Selección del Piso de Hundimiento

Altura de columna CuT %

Ilustración 20 Footprint opción 1. Fuente: Elaboración propio

Ilustración 21 Footprint opción 2. Fuente: Elaboración propia.

Parámetros Opción 1 Opción 2

Largo Total [m] 407 395

Ancho Total [m] 397 491

Ancho de Frente máximo [m] 243 385

Orientación de extracción N30E O-E

Footprint Área [m2] Masa [Mton] Altura [m] Valor [Musd]

Ilustración 22 Polígonos extruidos de la opción 1. Fuente: Elaboración propia.

Ilustración 23 Polígonos extruidos opción 2. Fuente: Elaboración propia.

Tabla 8 Resumen de unidades de opción 1 y 2. Fuente: Elaboración propia.

Parámetros Opción 1 Opción 2

Configuración del Vector de Velocidad

Razón Velocidad de extracción [t/m2-día]

Determinación del Radio Hidráulico

Por lo que la luz mínima de la excavación es de 30 m, para lograr el caving.

Como puede observarse en la imagen, al tener un radio hidráulico de 30 m ya se estaría iniciando el

Ley media (%)

Tonelaje Ley media

Tabla 25 Plan de producción opción 1. Fuente: Elaboración propia.

Plan incorporación de áreas 1

Área activa Área incorporada

Tabla 26 Plan de incorporación de áreas de la opción 1. Fuente: Elaboración propia.

Ilustración 27 Plan de producción opción 2. Fuente: Elaboración propia

Plan de incorporación de áreas 2

Área activa Área incorporada

Ilustración 28 Plan de incorporación de áreas de la opción 2. Fuente: Elaboración propia.

Ilustración 29 Matriz de Sustentabilidad opción 1. Fuente: Propia

Agua 0.2 USS/t

Ventilación 0.3 USS/t

Mantención y Reparación 0.05 USS/t

Drenaje 0.05 USS/t

Servicios de Terceros 0.3 USS/t

Administración 0.9 USS/t

Otros 0.1 USS/t

Ya desarrollado el plan de producción, se procede a evaluar los desarrollos constructivos y preparaciones

 Galerías Nivel de hundimiento: 4.5 x 4.5 m

Las distancias totales se muestran a continuación

 Galerías Nivel de hundimiento: 8046 m

Indicadores Unidad Valor Vida Útil

Ilustración 30 LHD Cat R3000H. Fuente: Cat

Tabla 14 Características Físicas CAT R3000H. Fuente: Catálogo CAT

Modelo Cat R3000H

Ilustración 31 Camión CAT AD60. Fuente: CAT