DMA-Dynamic

mechanical analysis
(Análisis Mecánico
Diferencial)
 Caracteriza las propiedades de
Análisis térmico mecánico dinámico (DMTA) un material en función de la
temperatura, el tiempo, la
• Es un método dedicado para evaluar la respuesta viscoelástica deestrés,
frecuencia, el los la
materiales sometidos a un estímulo mecánico, en función de lao temperatura
atmósfera una combinación de
y la frecuencia. estos parámetros.

Comportamiento
líquido-sólido
(propiedades
viscosas y elásticas )

Figura 1. Variación en el almacenamiento, módulo de pérdida y factor de

amortiguación de polímeros con temperatura a una frecuencia particular.
Los materiales viscoelásticos cuando se someten a cargas dinámicas
manifiestan un retraso de fase en la deformación causada por la carga.
Considerando que la fuerza dinámica es de naturaleza oscilante y sinusoidal,
se puede identificar la deformación y el desfase correspondientes. Las
respuestas elásticas (instantáneas) y viscosas (retardadas) generalmente se
expresan como módulos de almacenamiento y pérdida.
El módulo de almacenamiento se obtiene de la energía almacenada y el
módulo de pérdida se obtiene de la energía que se pierde por disipación
como calor de fricción.
Figura 2. Diferentes modos de prueba empleados en el análisis térmico
• DMTA permite el estudio de las transiciones térmicas a nivel molecular en
diferentes escalas segmentarias caracterizando la evolución de los tiempos de
relajación macromolecular con la temperatura. En general, se emplean dos
enfoques: (1) frecuencia forzada, se da una frecuencia de entrada, y (2)
resonancia libre, donde el material se agita y se deja que muestre decadencia de
resonancia libre. El módulo y la amortiguación interna son dos de esas
propiedades y son medidas de la rigidez y la capacidad de disipación de energía
de una sustancia.
• La amortiguación está controlada por movimientos moleculares, transiciones,
homogeneidades estructurales y microestructura, del comportamiento mecánico
de un material.
 La Tg de DMA se toma como la
temperatura a la que se manifiesta
el máximo de la tangente de
pérdida. En ciertos casos se toma
como la temperatura al máximo
del módulo de pérdida, mientras
que en ciertas situaciones se toma
como la temperatura del cambio
máximo en el módulo de
almacenamiento.

Figura 3. Variación en el almacenamiento, módulo de pérdida y factor

de amortiguación de polímeros con temperatura a una frecuencia
particular.
Figura 4. Movimiento molecular en polímeros responsables de la
variación del módulo de almacenamiento con la temperatura bajo cargas
dinámicas
• Determinación de la Medida de Propiedades Mecánicas y
Viscoélasticas – Modulos de Young (Modulos Elásticos &
Módulos de Pérdida de Energía)
– En materiales poliméricos
– En materiales Compositos (Matriz de Resina con
Refuerzo de Fibra)
– Materiales Plásticos (Industria del Juguete, Food
Packaging)
– Cauchos y Elastómeros
– Adhesivos Reticulados
– Recubrimientos y Pinturas en estado sólido (Ya
polimerizada la resina)
– Alimentos en estado Sólido (Pastas entre otros)
• Medida de la Región y Temperatura de Transición Vítrea: 
Técnica mucho más sensible que la Calorimetría DSC para
la determinación de la Temperatura de Transición Vítra
(Tg) en Polímeros.
• Análisis de Compatibilidades entre Polímeros (En
materiales Plásticos y Composites)
• Análisis de Compatibilidades entre Resinas Poliméricas (En
Pinturas, Adhesivos y Recubrimientos)
• Análisis de la Densidad de Reticulación en Adhesivos,
Pinturas y Recubrimientos
Figura 5. Imagen de un equipo de análisis
• Dependencia de la Estructura de un Polímero en función térmico mecánico dinámico.
de la Temperatura y Frecuencia – Curvas de TTS
(Temperature Time Superposition)
• S. Loganathan, R. Babu Valapa, R. Kumar, G. Pugazhenthi and Sabu Thomas.
Dynamic Mechanical Thermal Analysis of Polymer Nanocomposites. In Micro
and Nano Technologies, Thermal and Rheological Measurement Techniques
for Nanomaterials Characterization, Elsevier, 2017,Pages 123-157.