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PROCEDIMIENTOS
CEMAF-MET-01
CEMAF

DEPARTAMENTO METROLOGÍA
CEMAF-BT-MET-01-PCPR-02
Procedimiento de Calibración para Precision Pressure Test Set.
____________________________________________________________________
1. PROPÓSITO:

Este procedimiento tiene por objeto dar a conocer un método de calibración para Precision Pressure
Test Set destinadas a la medida de presión Barométrica.

2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica para la calibración del equipo Precision Pressure Test Set, mediante el
método de comparación directa conectada una misma fuente de presión donde se garantice la
hermeticidad de las conexiones. El rango o capacidad de aplicación de la calibración de instrumentos
es de 0-50 inHg, hasta 0-30 PSI; para todas las clases de exactitudes (módulo de presión Fluke
700P05).

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

Son de aplicación las definiciones generales de la referencia que se indican a continuación, además de
otras específicas para el presente procedimiento.
Ajuste: Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilización. El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre
los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los
valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del
mensurando o bien determinar las correcciones a aplicar en las indicaciones.
Los resultados de una calibración pueden consignarse en un documento denominado, a veces
certificado de calibración o informe de calibración.
Error de un instrumento de medida:
Indicación de un instrumento de medida menos un valor verdadero de la magnitud de entrada
correspondiente. Este concepto se aplica principalmente cuando se compara el instrumento con un
patrón de referencia.
Incertidumbre de medida:
Parámetro asociado al resultado de una medición que caracteriza la dispersión de los valores que
podrían razonablemente ser atribuidos al mensurando.
La incertidumbre de medida comprende en general varios componentes. Algunos pueden ser
evaluados a partir de la distribución estadística de los resultados de series de mediciones y pueden
caracterizarse por sus desviaciones estándar experimentales. Otros componentes, que también
pueden ser caracterizados por sus desviaciones estándar, se evalúan asumiendo distribuciones de
probabilidad, basadas en la experiencia adquirida o en otras informaciones.
Resolución:
La menor diferencia de indicación de un dispositivo visualizador que puede percibirse de forma
significativa. Para un dispositivo visualizador digital, diferencia de la indicación que corresponde al
cambio de una unidad en la cifra menos significativa.
Trazabilidad:
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Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda relacionarse con referencias
determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.

Patrón de Medida: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema

de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de
una magnitud para que sirvan de referencia.

OMA: Organización de Mantenimiento Aprobadas.

NTE: Norma Técnica Ecuatoriana

TIM: Técnico Intermedio de Metrología.

TBM: Técnico Básico de Metrología.

CEMAF: Centro de Mantenimiento Aeronáutico FAE.

DMCEMAF: Departamento de Metrología del Centro de Mantenimiento Aeronáutico FAE.

EMP: Error Máximo Permitido.

K=2: Factor de Cobertura.

U.U.T: Units Under Test (Unidades Bajo Prueba)

U: Incertidumbre de medida.

E.P: Equipo Patrón.

H.R: Humedad Relativa.

¿Qué son las pruebas de repetibilidad?

La repetibilidad es la variación de los resultados de varias mediciones obtenida con intentos sucesivos
(en un corto plazo) y bajo condiciones de medición definidas y establecidas (el mismo evaluador, la
misma característica, el mismo método, igual medio ambiente, sin cambiar el ajuste y la misma pieza

Error de paralaje:
Es un error cometido en la forma de leer datos con instrumentos de medición analógicos. Este error se
debe a la incorrección de la postura física del cuerpo del técnico que lee los datos, frente a la aguja que
indica el valor de medición.

Presión manométrica:
Presión mayor que la presión ambiente, la última considerada como punto de referencia.

Presión de vacío:
Presión menor que la presión que la presión ambiente, la última considerando como punto de
referencia.

Presión ambiente:
Presión del medio en el que se encuentra el instrumento, en el lugar e instante en que se lleva acabo
las mediciones.

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La presión ambiente puede ser igual a la presión atmosférica, o puede tener un valor cercano a la
presión atmosférica, cuando las mediciones se llevan a cabo en un lugar cerrado y sellado.

Presión estacionaria:
Presion que no varia, o que varia de una manera continua, a velocidades que no exceden:

a) el 1% del límite superior del rango de medición por segundo, para manómetros y vacuómetros,
b) el 1% de la suma de los límites superiores de los rangos de medición por segundo, para
manómetros de presión-vacío, con la mayor variación de presión en un minuto no superior al 5% de los
valores anteriores.

Presión variable. Presión que varía de alguna manera, periódica o no, a una velocidad entre:

a) 1% y 10% del límite superior del rango de medición por segundo, para manómetros y vacuómetros,

b) 1% y 10% de la suma de los límites superiores de los rangos de medición por segundo, para
manómetros de presión-vacío.

Límite normal del rango de medición. El límite superior de la parte del rango de medición aceptable
para la operación permanente del instrumento en servicio.

Error absoluto de medición. Diferencia entre la indicación del instrumento a ser verificado y aquella
del instrumento patrón, para la misma presión.

Error de histéresis. Diferencia entre las indicaciones del instrumento cuando la misma presión
(excepto presiones iguales a los límites superior e inferior del rango de medición) es alcanzada por
incremento o decremento de la presión.

bmax: Valor máximo de la corrección no realizada sobre los patrones.

RANGO: Modulo de la diferencia entre los límites de un intervalo nominal.

INDICACIÓN: Valor de una magnitud proporcionada por un instrumento de medida.

PROCEDIMIENTO DE MEDIDA: Conjunto de operaciones, descritas de forma específica utilizadas en

la ejecución de mediciones particulares según un método dado.

ERROR: Diferencia entre el resultado de una medición y el valor verdadero.

EXACTITUD: Concordancia entre el resultado de una medición y el valor convencionalmente

verdadero.

AJUSTE: Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento

conveniente para su utilización.

CORRECCIÓN: Valor sumado algebraicamente a un resultado de medición para compensar un error

sistemático.

ESTABILIDAD: Capacidad de un instrumento para mantener constante sus características

metrológicas.

REPRODUCIBILIDAD: Grado de concordancia con los resultados de las, mediciones efectuadas bajo
diferentes condiciones.
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REPETIBILIDAD: Grado de concordancia de sucesivas mediciones de la misma cantidad, mediciones

efectuadas en las condiciones de medida.

PRESIÓN MANOMÉTRICA: presión mayor que la presión ambiente, siendo esta última el punto de
referencia (pitot).

PRESIÓN VACUOMÉTRICA: presión menor que la presión ambiente, siendo esta última el punto de
referencia (vacío – Static).
PRESIÓN AMBIENTAL: presión del ambiente en el lugar donde y en el tiempo cuando se realizan las
mediciones con el instrumento. La presión ambiental puede ser igual a la presión atmosférica, o puede
tener un valor cercano al de la presión atmosférica, cuando las mediciones se realizan en un espacio
cerrado (altitud – Presión de Campo).

PRESIÓN ESTACIONARIA: presión que no varía, o que varía de manera continua, a velocidades que
no exceden: -1 % del límite superior del rango 1 % de la suma de los límites superiores de los rangos
de medición por segundo, para instrumentos con escala bilateral. La variación de presión máxima en
un minuto no debe exceder el 5 % de los valores arriba mencionados.

PRESIÓN VARIABLE: presión que varía de acuerdo con alguna ley, periódica o no, a una velocidad
entre: -1 % y 10 % del límite superior del rango de medición por segundo, para instrumentos con
escalas unilaterales, o entre -1 % y 10 % de la suma de los límites superiores del rango de medición
por segundo para instrumentos con escalas bilaterales.

LÍMITES NORMALES DEL RANGO DE MEDICIÓN: los límites de la parte del rango de medición
aceptables para la operación del instrumento en servicio.

CLASE DE PRESICIÓN: Clase de un manómetro que satisface a ciertas exigencias metrológicas

destinadas a conservar los errores dentro de los límites especificados.

Altímetro: Valores requeridos según los datos proporcionado por el Manual Técnico TM 9-
6685-202-14 según:

Tabla 1 (Regulaciones Internas RDAC 43 de Mantenimiento)

Presion
Altitud Tolerancia
equivalente
(Pies) + (Pies)
(in. Hg)
-1000 31.018 20
0 29.921 20
500 29.385 20
1000 28.856 20
1500 28.335 25
2000 27.821 30
3000 26.817 30
4000 25.842 35
6000 23.978 40
8000 22.225 60
10000 20.577 80
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12000 19.029 90
14000 17.577 100
16000 16.216 110
18000 14.942 120
20000 13.750 130
22000 12.636 140
25000 11.104 155
30000 8.885 180
35000 7.041 205
40000 5.538 230
45000 4.355 255
50000 3.425 280
Tabla 3-2 Conversión de Altitud a Presion y Regulaciones Internas RDAC 43 de
Mantenimiento.

Velocímetro: Valores requeridos según los datos proporcionado por el USER INSTRUCTION
MANUAL BARFIELD M/N: 1811D, P/N: 101-00164-SERIES (PITOT STATIC TEST SET) y
NAVAIR 05-20-140 según:

Tabla 4 Conversión de Nudos a Presion Diferencial/Vacío.

Tabla 4 (USER INSTRUCTION MANUAL)

Error Error
Velocidad Presión Presión Presión Velocidad Presión Presión Presión
Ítem Tolerancia Ítem Tolerancia
(nudos) (in.H2O) (in. Hg) (psi) (nudos) (in.H2O) (in. Hg) (psi)
(nudos) (nudos)

1 39 1,000 0,073 0,036 2,0 37 314 68,045 5,000 2,466 4,0

2 55 2,000 0,146 0,072 2,0 38 342 81,654 6,000 2,947 4,0

3 68 3,000 0,220 0,108 2,0 39 350 85,460 6,286 3,090 4,0

4 78 4,000 0,294 0,144 2,0 40 355 83,124 6,108 3,000 4,0

5 80 4,190 0,310 0,150 2,0 41 368 95,263 7,000 3,438 4,0

6 87 5,000 0,367 0,180 2,0 42 391 108,872 8,000 3,929 4,0

7 90 5,310 0,390 0,190 2,0 43 395 110,832 8,144 4,000 4,0

8 96 6,000 0,441 0,216 2,0 44 400 114,000 8,385 4,120 5,0

9 100 6,557 0,481 0,240 2,0 45 413 122,481 9,000 4,420 5,0

10 103 7,000 0,514 0,252 2,0 46 433 136,090 10,000 4,912 5,0

11 110 8,000 0,587 0,289 2,0 47 437 138,540 10,180 5,000 5,0

12 117 9,000 0,661 0,325 2,0 48 450 147,760 10,868 5,340 5,0

13 120 9,465 0,695 0,340 2,5 49 470 163,308 12,000 5,894 5,0

14 123 10,000 0,734 0,361 2,5 50 474 166,248 12,216 6,000 5,0

15 135 12,000 0,881 0,433 2,5 51 500 187,290 13,776 6,770 6,0

16 144 13,609 1,000 0,481 2,5 52 504 190,526 14,000 6,876 6,0

17 146 14,000 1,028 0,505 2,5 53 508 193,955 14,252 7,000 6,0

18 150 14,858 1,090 0,540 2,5 54 534 217,744 16,000 7,859 6,0

19 155 16,000 1,175 0,577 2,5 55 538 221,663 16,288 8,000 6,0

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20 165 18,000 1,322 0,649 2,5 56 550 233,280 17,159 8,430 6,0

21 174 20,000 1,468 0,721 2,5 57 561 244,962 18,000 8,841 6,0

22 180 21,517 1,580 0,780 2,5 58 565 249,371 18,324 9,000 6,0

23 194 25,000 1,836 0,901 2,5 59 587 272,180 20,000 9,823 6,0

24 200 26,679 1,959 0,960 3,0 60 591 277,079 20,360 10,000 6,0

25 203 27,218 2,000 0,982 3,0 61 600 286,520 21,075 10,350 7,0

26 204 27,707 2,036 1,000 3,0 62 611 299,398 22,000 10,806 7,0

27 212 30,000 2,202 1,082 3,0 63 615 304,787 22,396 11,000 7,0

28 229 35,000 2,570 1,262 3,0 64 633 326,616 24,000 11,788 7,0

29 244 40,000 2,937 1,443 3,0 65 638 332,495 24,432 12,000 7,0

30 246 40,827 3,000 1,473 3,0 66 644 340,225 25,003 12,279 7,0

31 250 42,222 3,110 1,530 3,0 67 650 348,587 25,640 12,593 7,0

32 258 45,000 3,304 1,623 3,0 68 700 419,147 30,830 15,142 7,0

33 271 50,000 3,671 1,803 3,0 69 750 498,273 36,650 18,001 7,0

34 283 54,436 4,000 1,965 3,0 70 800 585,012 43,030 21,134 7,0

35 285 55,416 4,072 2,000 3,0 71 850 679,092 49,950 24,533 7,0

36 300 61,640 4,534 2,230 4,0

Al suministrar la presión en los rangos de prueba no exceda de 0-25 psi, 0-50 in. Hg y de 0-
680 in.H2O y tome los datos correspondientes.

ADVERTENCIA: Al realizar el suministro de presión pitot o static verificar la altitud de campo

sea correcta 29.921 in. Hg o 0 pies de altitud a nivel del mar (Latacunga altitud 9206 ft).
4. RESPONSABILIDADES

1. Todo el personal Técnico del Departamento de Metrología del CEMAF será el responsable
de la aplicación de este procedimiento.

2. Supervisor del Departamento de Metrología.

3. Departamento de control de la calidad.

5. REFERENCIAS Y DOCUMENTOS RELACIONADOS

1. NTE ISO 17025:2018 Requisitos para laboratorios de calibración y ensayo.

2. INEN/OIML REC. TÉC. R101 para manometros.
3. V.I.M Vocabulario internacional de metrologia.
4. G.U.M Guía de la Estimación de la incertidumbre.
5. Density of mercury –measurements and reference values. H Bettin y H Fehlauer. Metrologia
41(2004) S16-S23
6. The selection of water property formaulae for volume and flow calibration. E. Batista y R. Paton.
Metrología 44 (2007) 453-463.
7. The Pressure Balance: Theory and Practice. R.S.Dadson, S.L.Lewis, G.N.Peggs. National Physics
Laboratory. Ed 1982.
8. Manual Tecnico TM 9-6685-202-14.
9. Regulaciones Internas RDAC 43 de Mantenimieto.
10. Manual del Usuario.

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6. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.

Las columnas de líquido fueron uno de los primeros medios de medir la presión. Se basa en la
compensación entre el empuje generado por la presión a medir y el empuje que ejerce el líquido.
Hay muchos diseños dependiendo de si la presión a medir es relativa, absoluta o diferencial y el
rango de medida. La columna de líquido, de la que derivan todas las demás por simplificación es el
tubo en U, formado por dos columnas unidas en su parte inferior.

Equipos y materiales

Equipo patrón o de referencia: Es el instrumento de presión que se utilizará para la comparación

que puede ser analógico o digital y con una incertidumbre deseable de medida del Patrón al menos
cuatro veces mejor que la incertidumbre máxima que se espera de la columna de líquido a calibrar.
Deberá tener vigente su certificado de calibración, trazable a una Entidad Acreditada o a un
Laboratorio Nacional y cubrir todo el rango de medida que posee la UUT.

Generador y Controlador de Presión: Es necesario disponer de un medio para generar las presiones
a medir, lo mejor es disponer de un generador de presión con regulador grueso y fino capaz de
estabilizar el sistema perfectamente y que sea capaz de regular con valores mejores que la
resolución de la columna de líquido a calibrar entre los cuales se posee bomba manual neumática
de baja presión.

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Medidores de Condiciones Ambientales: Para este tipo de instrumentos en general las correcciones
a aplicar por variación en las condiciones ambientales suelen ser muy pequeñas y tener poca
influencia en el valor final de la incertidumbre asignada, pero en condiciones extremas de uso
pueden ser importantes, aparte de las correcciones que hubiera de realizar en los patrones por este
motivo se considera significativo.
Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales instrumentos con exactitud de al
menos 1 °C para la medida de la temperatura y ±5 % HR. para la medida de la humedad relativa.

Racores, Llaves de Aislamiento y Tuberías: Se incluye las conexiones bushing tipo copa, los codos,
los niples, las llaves de cierre rápido. Es importante disponer de tuberías adecuadas al fluido (o
mangueras) y la presión utilizada, así como de los racores, llaves y purgas que cumplan con las
normas vigentes de seguridad.

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Detectores de fugas: es el medio para comprobar la estanqueidad del circuito de medida en

sistemas neumáticos será suficiente con una solución jabonosa que se verterá ligeramente en las
uniones y racores sospechosos de fuga. En sistemas hidráulicos no son necesarios, pues con una
simple inspección visual pueden encontrarse las fugas.

Diferencia de altura: Es la altura que se encuentra entre el equipo a calibrar y el equipo de

referencia o patrón, para la cual es necesaria una regla metálica o nivel de alturas, y conocer su
incertidumbre, para medir la diferencia de alturas entre los niveles de referencia

Fluke 700P05 Gauge Pressure Module (30 psi): El equipo ha de estar calibrado y ha de tener un
alcance apropiado para la calibración. La relación entre la incertidumbre y especificaciones del
Precision Pressure Test Set.
Cables y acoples: Se utilizarán los cables adecuados, en función del Precision Pressure Test Set.

Portátil con software fluke 700PCK, para la validación de los datos de calibración.

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Termómetro. Con él se tomarán los valores de la temperatura a la que se realiza la calibración.

Operaciones previas:
Antes de realizar la calibración se realizarán una serie de comprobaciones preliminares
procediéndose a una inspección visual general.

a) Se comprobará que el instrumento está identificado con su marca, modelo y número de

serie o código del usuario y se tomará nota de estos datos. Si está sin identificar se le
asignará una identificación que se le fijará adecuadamente. Se tomará nota también de
cualquier posible anomalía y se informará al usuario de ésta.

b) En el departamento de calibración las condiciones ambientales estarán suficientemente

controladas, en especial la temperatura y serán adecuadas para el buen funcionamiento de
los instrumentos. El nivel de vibración será tal que no afecte a los instrumentos.

c) Antes de la calibración la columna tendrá que conseguir la estabilidad térmica con el

ambiente de la sala. Deberán mantenerse unas condiciones de referencia (ambientales,
tensión, etc.) adecuadas para los patrones y para el instrumento a calibrar. Estas
condiciones de referencia serán las que indique el fabricante en el manual de los equipos
utilizados (generalmente, los laboratorios de medida de magnitudes eléctricas tienen la
temperatura controlada a 20 ºC ± 2 °C y una humedad relativa del aire inferior al 80 %).
Para ello será recomendable al menos doce horas.
d) Se dispondrá del manual de todos los equipos utilizados en la calibración, para su conexión
y utilización correcta. Asimismo, se dispondrá del manual del patrón.

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e) Se verificará que todos los equipos y patrones funcionan correctamente, conectándolos,

revisando que no tienen golpes, ni daños que puedan afectar a su operatividad, etc. Si
funcionara con batería se comprobará su estado.

f) Se conectará a la red de alimentación eléctrica el instrumento a calibrar, durante un tiempo

previo al inicio de la calibración, para conseguir la estabilización térmica. El tiempo de
estabilización térmica cambia de un instrumento a otro, y viene indicado por su fabricante en
su manual de utilización.

g) El patrón de referencia de un laboratorio no debería moverse de su emplazamiento, porque

no suelen tener buenas características de transportabilidad podría alterar sus propiedades
metrológicas.

h) Se deberán evitar en lo posible, corrientes de aire y perturbaciones electromagnéticas, que

afecten de modo apreciable a la medida.

i) Para cada una de las magnitudes de medida las conexiones deben hacerse de forma
correcta para que sean efectivas.

j) No existe una forma única de conexión por las distintas configuraciones de medida por lo
que en cada caso debe analizarse y nunca realizar las conexiones de forma aleatoria. Los
fabricantes de los instrumentos suelen dar en sus manuales indicaciones sobre las
conexiones de las mismas.

ADVERTENCIA: Tanto en el instrumento a calibrar como en el equipo patrón de

medida, tener presente que, durante la realización de la calibración, se deben
observar todas las precauciones de trabajo, tomar como referencia las instrucciones
facilitadas por los fabricantes de los distintos equipos en los manuales técnicos, para
evitar riesgos al personal que realiza la comparación de medida.

6. Procedimiento de calibración:

El proceso de calibración seguirá la secuencias descritas a continuación:

Secuencias de calibración

La calibración se llevará a cabo por el método de comparación directa entre las

indicaciones de la columna y el instrumento patrón. Se conectarán la columna y el
instrumento patrón entre sí con los tubos y racores adecuados y de igual forma a un
controlador o generador de presión que sea capaz de generar las presiones requeridas.

Definición de los puntos de medida.

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La calibración se realizará en tres ciclos y cada ciclo estará constituido por cinco puntos
o más incluyendo el más alto y el más bajo del rango de medida y tomados primero en
sentido creciente y luego en sentido decreciente. Estos puntos podrán ser elegidos por
el cliente.

Para vigilar el buen funcionamiento del instrumento patrón se harán los controles
convenientes entre calibraciones, que consistirán en la comparación de indicaciones
con otro instrumento patrón de iguales o mejores características metrológicas.

Calibración

Se irá introduciendo presión en el circuito con el generador hasta que la indicación del
instrumento patrón corregida se aproxime a la presión nominal deseada y se ajustará la
presión hasta que el instrumento patrón dé la lectura de forma estable.

1. Seleccione el transductor patrón de medida Fluke 700P05 a utilizar para la calibración de la

columna de líquido.

2. Seleccione las herramientas y acopples adecuados para el montaje de la UUT y patrón.

3. Encienda la estación generadora de presión neumática para la calibración de la UUT.

4. Montaje de todo el dispositivo para la calibración, utilizamos teflón en cada punto de conexión
para evitar fugas de presión neumática (Equipo Patrón de Medida, UUT).

5. Purgamos o aliviamos el sistema de presión para evitar vacíos de presión y evitar lecturas
erróneas.

6. Generamos presión a escala máxima de la UUT para comprobar que no exista fugas en el
sistema durante un tiempo estimado de 02 minutos.

7. Toma y tratamiento de datos de calibracion:

Para cada punto de calibración se anotarán los siguientes datos:

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 Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibración

deberán quedar reflejadas en la correspondiente hoja de calibración o de toma de
datos.
STATIC (+/-0,003) in. Hg PITOT (+/- 0,008) in. Hg
Patrón UUT Patrón UUT
Altitud Presión Presión Presión Presión Presión UUT Desviación
OR Desviación SPEED
(Pies) equivalente Patrón (in. UUT (in. ORD Patrón (in. Speed (in. (error) in.
D (ERROR) in. Hg (KNOTS)
Feef (in. Hg) Hg) Hg) Hg) Hg) Hg

1 -1000 31,0185 1,0973 1,0990 0,0020 1 80 0,3082 0,3070 0,0012

2 -500 30,4659 0,5447 0,5445 0,0002 2 90 0,3906 0,3890 0,0016
3 0 29,9212 0,0000 0,0000 0,0000 3 100 0,4823 0,4820 0,0003
4 500 29,3846 0,5366 0,5380 -0,0014 4 120 0,6962 0,6960 0,0002
5 1000 28,8557 1,0655 1,0670 -0,0015 5 150 1,0930 1,0930 0,0000
6 1500 28,3345 1,5867 1,5880 -0,0013 6 180 1,5830 1,5800 0,0030
7 2000 27,8210 2,1002 2,0990 0,0012 7 200 1,9620 1,9620 0,0000
8 3000 26,8167 3,1045 3,1060 -0,0015 8 250 3,1060 3,1060 0,0000
9 4000 25,8418 4,0794 4,0780 0,0014 9 300 4,5340 4,5340 0,0000
10 6000 23,9780 5,9430 5,9440 -0,0010 10 350 6,2860 6,2850 0,0010
11 8000 22,2250 7,6960 7,6930 0,0030 11 400 8,3850 8,3840 0,0010
12 10000 20,5770 9,3440 9,3450 -0,0010 12 450 10,8680 10,8600 0,0080
13 12000 19,0294 10,8918 10,8940 -0,0022 13 500 13,7760 13,7750 0,0010
14 14000 17,5770 12,3440 12,3430 0,0010 14 550 17,1590 17,1600 -0,0010
15 16000 16,2160 13,7050 13,7060 -0,0010 15 600 21,0750 21,0750 0,0000
16 18000 14,9421 14,9791 14,9800 -0,0009 16 650 25,6400 25,6400 0,0000
17 20000 13,7500 16,1710 16,1740 -0,0030 17 700 30,8300 30,8290 0,0010
18 22000 12,6360 17,2850 17,2820 0,0030 18 750 36,6500 36,6520 -0,0020
19 25000 11,1040 18,8170 18,7550 0,0620 19 800 43,0300 43,0310 -0,0010
20 30000 8,8854 21,0357 21,0330 0,0027 20 850 49,9500 49,9500 0,0000
21 35000 7,0406 22,8809 22,8260 0,0549
22 40000 5,5380 24,3820 24,3800 0,0020 leak Measured limits -3 Unit
23 45000 4,3550 25,5662 25,4870 0,0792 Pitot 1 Pass Knots
24 50000 3,4247 26,4965 26,4120 0,0845 Static 50 Pass Feet

 Las anotaciones y datos no deberán realizarse con lapicero.

 No se realizarán tachaduras, si se quiere eliminar una anotación debido a una

confusión en la toma de datos, se cruzará con dos rayas y al lado se anotará el
valor corregido.

 Lecturas obtenidas en la UUT a calibrar. Si existe variación en la indicación de la

UUT se realizarán cinco medidas repetitivas y se hallará la media y la desviación
típica.

 Error asociado a la calibración en cada punto (diferencia entre la lectura de la UUT

y el valor aplicado por el calibrador).

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 A continuación, se compararán los errores obtenidos con las tolerancias asignadas

a la UUT para determinar o no la necesidad de realizar un ajuste estadístico.

 En el caso de que una vez determinados los errores existiera duda sobre alguno de
los valores obtenidos, por ejemplo, errores muy superiores a las tolerancias
asignadas a la UUT en calibración, se repetirá la calibración en esos puntos para
confirmar la bondad de los resultados obtenidos.

 La toma de datos se podrá realizar de forma manual de la UUT a calibrar.

 Una vez hecho el tratamiento de datos, determinamos el error de medida y

verificamos si pasa o no pasa la calibración la UUT y se procede a realizar el
certificado de calibración o informe técnico (Si no pasa la calibración).

 Desmontaje del dispositivo de calibración y proceder a limpiar todos sus

componentes del sistema (equipo patrón de medida, UUT).

8. RESULTADOS

 Cálculo de Incertidumbre
El cálculo de incertidumbres se realizará aplicando los criterios establecidos en la Guía para la
expresión de la Incertidumbre de Medida editada por el Centro Español de Metrología y la
guía EA-4/02 “Expression of the Uncertainty of Measurement in Calibration”.

En punto 6.1.1 se incluye el desarrollo del cálculo de incertidumbres y la explicación de cómo

se calcula cada contribución a la incertidumbre.

7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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8. Anexos y formularios

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Planilla de control y calibración de herramientas y equipos - Anexo A

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Elaborado: Revisado: Aprobado:

Wilson Allauca Villacis Dayanna Barrionuevo Jhony Cabezas Sánchez

Cbop. Téc. Avc. Tnte. Téc. Avc. Capt. Téc. Avc.
TÉCNICO DEL DPTO. JEFE DEL DPTO. DE JEFE DEL DPTO. CONTROL DE
METROLOGÍA METROLOGÍA CALIDAD CEMAF

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